铜排母线制作

1母线制作、安装细则

1.1母线的分类

1.1.1主母线：即汇流排

1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）

1.1.3中性母线（N线）

1.1.4接地母线（PE线）

1.2母线材料规格及长度的选择

1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。

表2-1单片矩形母线规格及载流量

表2-2 多片矩形母线规格及载流量

1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取

1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取

1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取

1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。

1.3母线的制作

1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

1.3.2选料

在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

1.4平直

母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。

1.5冲剪

按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:

1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。

1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。

1.6校正

1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。

1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。

1.7弯曲

1.7.1母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。

表2-3 弯曲加热允许温度

1.7.2母线用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压痕。

1.7.3母线曲平弯示意图见图2-1，平弯最小允许弯曲半径见表2-4。

1.7.4母线曲立弯示意图见图2-2，立弯最小允许弯曲半径见表2-5。

图2-1 母线平弯图2-2 母线立弯

表2-4 母线平弯最小容许半径R

表2-5 母线立弯最小容许半径R

1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。

1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的

2.5～５倍。见图2-3。

1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。见图2-4。

1.7.8母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。见图2-5。

图2-3 母线麻花弯图2-4 平弯搭接图2-5 母线不同平面固定搭接

1.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。

1.8钻孔或冲孔

1.8.1单匹母线采用螺栓连接时，应按表2-6钻孔或冲孔。螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

1.8.2多匹母线（汇流排与主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。

1.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。

表2-6（续完）矩形母线搭接要求

1.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。

1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。

1.9母线压花

1.9.1高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽10mm。

1.9.2母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。

1.10母线搪锡（镀锡）

1.10.1加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。（具体操作见《镀锡工艺细则》

1.10.2铜母线一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。搪锡面每边应较接触面各宽10mm。

1.11母线涂漆

1.11.1母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm 。

1.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于5mm距离。

1.12母线的绝缘热缩型保护

1.1

2.1要选取适当规格的热缩管。

1.1

2.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。色标的大小应为母线宽度的1/3。使用分色热塑管时，不贴色标。

1.1

2.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。

1.1

2.4热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。

1.13母线的安装

1.13.1检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。

1.13.2母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约0.2mm厚。

1.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。便于检修和拆装。

1.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉并紧固。

1.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢固、正确。标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨容易查找。

表2-7 母线相序排列

1.13.6母线之间、母线与其它构件之间的电气间隙和爬电距离应满足《通则》中表1-4、表1-5及表1-6要求。

1.14母线与元件的连接

1.14.1母线与电器元件的接线端子连接时，不应使电器触头受到任何外力影响。

1.14.2母线与开关连接必须符合开关接点要求，满接点搭接。

1.14.3当电器元件的端子是螺杆时，连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母如图2-6，M12及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。

1.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。

图2-6 母线与螺栓的直接连接

1.15母线与母线的连接

1.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。

1.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。

1.15.3母线两侧均应垫普通标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母2～5扣，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上间隙。

1.15.4母线平放时，螺栓从下往上穿；前后开门离墙安装的配电柜（如GCK、GCS、GHK、MNS等）

正面操作背面维护时，主汇流排螺栓应从正面往背面穿，其余螺栓应由里往外穿将螺母置于维护侧，便于观察。

1.15.5中性母线一般应用绝缘子支撑安装，中性母线安装后不应挡住电缆进出线孔。

1.15.6接地母线应沿开关设备排列的宽度方向布设一根接地导体，该接地导体应设有与接地系统相连接的合适的接线端子并能保证馈出导线一回路一端子的要求；接地母线安装时应保证接地系统的连续性，接地连接点应标出“保护接地”的符号。

1.16母线的绝缘支撑

1.16.1母线支撑使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿形绝缘夹板由技术按合同开关定做。

1.16.2用母线夹固定母线时，母线与母线夹间应有0.5～1.5毫米的间隙，若是多匹母线时，则两片母线间应有与母线同等厚度的距离。

1.16.3母线连接处与固定面边缘距离不得小于100 mm。母线长度超出表2-8中的距离值时中间应加一个固定支撑。固定支撑应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外应力。

表2-8 母线固定支撑距离mm

1.16.4母线直接固定绝缘子上时，其母线开孔应按图2-7进行。

图2-7 单条母线直接固定在绝缘子上

1.16.5母线安装完工后，不允许有明显的下垂，在两个支撑点内，下垂不应大于4mm。

1.16.6所有母线安装完毕后应统一对所有螺钉或螺栓进行检查和紧固，连接螺栓应用力矩扳手紧固，

其紧固力矩值应符合表2-9的规定。

表2-9 钢制螺栓的紧固力矩值

1.16.7所有母线及导线安装完毕后应进行自检，并符合图纸及本工艺要求。

3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则

3.1适用范围：

本细则适用于北京基业达电气有限公司所有加工设备中导线、母线端头的搪锡、涮锡制作。3.2设备和工具：

控温锡锅、松香溶剂、酒精、擦布。

3.3准备工作：

3.3.1检查锡锅中锡料的多少，熔化后锡液的深度不小于80 mm方可使用。

3.3.2加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。

3.3.3锡锅中焊料温度应控制在230～250℃。

3.4工艺过程

3.4.1用松香、酒精等中性助焊剂清洗要搪锡的表面,去掉氧化层。.

3.4.2每次搪锡前应先将锡锅中的焊液面刮亮，将表面氧化物刮去后把助焊剂清洗后的铜排浸焊，时间约2s～4s。

3.4.3待铜母线表面搪上锡后，取出后用清洁布在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积。

3.4.4绝缘导线连接端头的搪锡，目的是将多股软线粘合，以增加连接的可靠性。涮锡之前采用松香酒精溶液或中性助焊剂将导线端头浸透，接着在离导线绝缘层1mm～2mm处进行搪锡，时间约2s～3s。

3.5清理与检查

3.5.1热搪锡后的芯线表面应整洁光亮，绝缘层不应被破坏，搪锡处应饱满,均匀，光亮，不应有多余的锡料堆积或锡料填充不足。

3.5.2母线仅作搭接面搪锡时，搪锡面每边应较接触面各宽10mm。

4母线喷漆工艺细则

4.1目的：

保护金属表面免遭腐蚀，提高母线的辐射散热能力以及作为相序的区分标志。

4.2适用范围：

本细则适用于施朗朗电气有限公司所有配电设备中母排的喷漆制作。

4.3引用标准：

GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB 7947-2006《人机界面标志标识的基本和安全规则导体的颜色或数字标识》

4.4准备工作：

4.4.1按图纸要求准备所需颜色的自喷漆，按喷涂铜排的多少准备相应的数量。

4.4.2将指定场地清理干净、无杂物灰尘。如指定场地无法满足使用，可在室外划定场地临时使用，但应确保无灰尘。

a) 检查加工铜排的完整性，即数量和质量。

b) 检查自喷漆的完整性及颜色的正确性。所用的自喷漆应是符合相关国家标准的合格产品。喷涂颜色的选择，除特殊要求外均按以下规定选用：

c) 喷漆前, 应擦净铜排上的尘土和油污，铜排连接搭接面处用美纹纸缠绕严密，缠绕面应不小于搭接面两侧10mm，保证边线整齐，同时保证同一产品各相母排的边线一致，误差不大于3mm。局部取电用连接点用相应规格和形状的不干胶粘帖。

4.5工艺过程：

4.5.1将欲喷漆的铜排整齐码放在清洁的平台上，工件间距至少大于10mm，右手拿自喷漆罐，罐体与台面倾斜45°，喷嘴方向对准台面，距欲加工铜排不大于80 mm。

4.5.2喷涂加工时持罐右手按工件码放顺序上下缓慢移动，保证涂覆材料均匀附着在工件上。

4.5.3适当送风，加快涂层的固化，正常环境无送风情况下，工件放置至少10分钟后进行翻转，进行另一面的加工。翻转时手尽量接触美纹纸缠绕处，以防对已加工过的漆面造成损坏，另一面的加工方式同4.5.1 要求进行。

4.5.4所有加工面涂覆完成后，工件至少放置10分钟后方可进行余下工序。

4.6产品的清理与检查:

4.6.1喷漆完成的工件清理及转运时要轻拿轻放，不得磕碰。

4.6.2连接处美纹纸拆除时避免对工件的划伤，母线的连接处不得沾漆。连接部分及连接部分的两侧10mm内不涂漆。

4.6.3母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流坠、夹杂物及其它痕迹。

5母线热缩工艺细则

5.1适用范围：

本细则适用于实施朗达电气有限公司所有设备中母排加套热缩管的制作。

5.2引用标准:

GB 7947-2006《人机界面标志标识的基本和安全规则导体的颜色或数字标识》》5.3工具及材料：

液化气烤枪、电热吹风机、固体酒精、裁纸刀、单面刀片、剪刀、热缩管（MPC、DRS）、直角靠尺。

5.4准备工作：

5.4.1按图纸要求准备所需颜色、规格、适用范围的热塑管，按加套热塑管铜排的多少准备相应的数量。

5.4.2将指定场地清理干净，确保台面柔软平整，工件无磕碰、划伤。

5.4.3检查需套热塑管的铜排、导线的完整性，即数量和质量。

5.4.4检查热塑管的完整性及颜色的正确性。所有使用的热塑管应是符合相关国家标准的合格产品。颜色、范围的选择按以下规定进行：

MPC热缩管适用于10KV高压开关设备，DRS适用于0.4KV低压开关设备。

表5-1 母线用热缩管颜色

表5-2 母线用热缩管规格

表5-3 导线、金属管用热缩管规格

5.4.5铜排或导线加套热塑管之前，表面清理、擦拭干净。

a) 仔细检查要套制的母线，将表面所有的毛刺用细纱纸打磨平滑。

b) 清理母线的表面，将母线表面粘附的金属屑仔细清除干净，必要时用清洗剂清洗母线表面。

5.5工艺过程：

5.5.1按母排的长度剪取热缩管。热缩管需用剪刀一次性剪断，不能有重边、毛刺及裂口。

a）热塑管的长度要大于等于套制母线的长度。

b) 对于鸡爪线端部接线片压接处热塑护套管长度的选取，按照《导线制作工艺细则》

中4.8条执行。

5.5.2 在母线上（或导线压接端头）套热缩管时，要保证母线（或导线压接端头）安装后热缩管的光面朝外，字符面朝里。

5.5.3 热塑管与母线穿套时要注意不要用铜排划伤热缩管的内外表面，以免加热收缩时热缩管爆裂。铜排折弯处褶皱尽量展平，否则热缩后套管堆积外观不平。

5.5.4 热塑管穿套完成后，需进行热缩加工。需注意工位转换时工件不得磕碰。热缩加工要根据不同的工件选择不同的热缩手段。

a) 烤箱热缩：烤箱热缩适合无折弯、大母线、大批量的母排。将烤箱温度调整到热收缩所需温度并稳定后，将套好热收缩管的母线放入烘箱内，放置一段时间后待收缩管完全收缩后取出。注意取出时母线之间不要互相碰撞，以免将热的热缩管碰穿，失去绝缘，待母线冷却后即完成。热缩管收缩温度、时间见表5-4

表5-4 热缩管收缩温度、时间

b) 液化气烤枪（电热烤枪）热缩：适合于直母线、带折弯的母线的热塑管的收缩（使用液化气烤枪属于易燃易爆易中毒的工序，要严格按相应的操作规程进行操作）。用烤枪收缩热缩管时先从中间开始收缩，逐渐向两边移动烤枪，热风方向始终向两边吹送，待热塑管逐渐收缩后再向外进行。带弯角的母线在收缩热缩管时先从弯角的地方开始收缩，先收缩弯角的外侧，再收缩弯角的内侧，然后依次向两边收缩，边烘烤边人工拉抻套管，保证弯角处热塑管展平。注意较宽的母排收缩时要适当翻转母排，保证受热均匀。

使用热风机时要注意热吹风机的风口距热缩管的距离要适当，避免烤焦热缩管。

c) 固体酒精烘烤收缩：适合于鸡爪线、小母线的收缩。用统一制作的100×100×100的金属小盒装3/5的固体酒精，点燃热源。烘烤时热源不动，欲收缩的工件旋转移动，完成工件的热缩管的收缩。

5.5.5 收缩完成冷却后的工件，需要对铜排接点处进行剪切修整。齐边时用直角尺或特制的直角定位板定位，保证护套欲切制的边线与母线长度方向垂直。用单面刀片或裁纸刀齐边时，保证刀片不损坏铜排表面。

5.6清理与检查

5.6.1 热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。

5.6.2 热缩套管外观平整、美观、无破损，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。

5.6.3 同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。

5.6.4 母线的连接处不得有热缩套管，搭接面与热缩套管剪切边界之间不应小于5mm距离。

电解铜母线制安施工方案

1、工程概况： 贵冶铜电解三期工程是国家建设规划的重点工程，同时也是贵冶近年来扩建的最大子项工程，为了确保贵冶实现年产40万吨电解铜，在原电解车间的北面新增一电解车间。 本次扩建铜母线部分主要工作量如下： 1.1.TMY-300310母排制安24000余米（不含4#、5#整流器室工作量）。 1.2.TMY-15030.5母排制安2.93t。 1.3.短路开关18台，隔离开关10台。 1.4.母线绝缘子900个，绝缘子支撑I200310939计1250m。 为了保证该次铜母线安装按期保质保量竣工，早日确保贵冶年产40万吨电解铜的实现，特拟该施工方案。 2、车间制作 2.1.车间制作场地平面布置见附图 2.2.车间制作工艺 直流铜母线制作主要工艺流程为: 铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装 2.3.铜母线材料检验 2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书，母线的机械性能和电阻率技术参数，且符合设计要求。 2.3.2.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑

凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。 2.4.矫平、矫直 对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理，母线矫正不得用铁锤直接敲打，旁弯用平板机矫平，操作时谨防压伤母线，局部旁弯也可用木锤处理，侧弯用矫直机处理。用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。 2.5.下料 下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划，考虑焊接收缩余量统一排版。母线对接焊缝的部位应符合下列规定: 1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。 2)母线宜减少对焊接缝，每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。 3)同组母线不同片上的对焊缝，其错开位置不应小于50mm。号料采用钢划针，下料采用剪板机剪切，应反复调好剪板机刀口间隙， 2.6. 根据本工程特点，为保证全部母线连接片上孔眼加工质量，具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具，以供套钻连接片上的孔眼，套钻时一次钻6个，二次钻完一组连接片。

标准铜排的选型指南

标准铜排的选型指南 Final approval draft on November 22, 2020

1．目的 规范开关柜柜内用铜排的规格尺寸选择，即在铜排设计时选择合适的截面规格，以保证铜排在相应使用环境下的额定载流量。 2．适用范围 所有电工用铜和铜合金母线。 3．低压开关柜柜内铜排选择作业指导 低压开关柜柜内铜排的正常使用条件 铜排材料：符合GB/标准的TMY、THMY； 使用条件：环境温度35℃，允许温升70K； 海拔高度：< 1000m； 额定工作频率：50/60Hz。 若使用条件与上述不一致，根据铜排的具体使用条件按本指导书第4条对铜排的载流量重新校核。 系统水平主母线选择 在正常使用条件下，技术支持工程师按表1根据低压系统的额定电流选择或修改水平主母线的规格。若设计院不同意修改，技术支持工程师必须与机械设计工程师一起确认水平主母线的规格选择。 表1：水平裸铜母线额定载流量表（铜排立放，相间距单拼a=110、双拼a=110、三拼a=130）

柜内汇流母线选择 在正常项目设计中，低压开关柜柜内若干主电路连接在汇流母线上，在 任一时刻汇流母线通过的预计最大电流为连接其上的所有主电路的额定电流之和乘以额定分散系数（见表2）。汇流母线的规格按预计通过的最大电流来选择。馈线柜垂直裸铜母线的规格选择与对应的额定载流量见表3。 表2 表3 装置内其它铜母线选择 进线或联络开关的分支母线选择综合考虑系统的额定电流与开关的框架电流。当系统的额定电流大于开关的框架电流时，分支母线选择框架开关的额定电流；反之，选择系统的额定电流。其余 元器件连接母线按元器件的框架电流选择。铜排规格选择优先考虑使用K3系统中的常用铜排规格，使用不常用的铜排规格时必须得到机械分部经理的同意。装置内其它铜母线额定载流见 表4。 表4

华为必藏铜排计算方法载流量计算方法折弯经验计算表及高压柜铜排计算方法

铜排的计算方法 1 铜排载流量计算方法 2 铜铝排载流量快速查询：

3 估算法： 单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X 1.5(经验系数) 铜排和铝排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方, 铝应该按3-5A/平方 常用铜排的载流量计算方法： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为: 母排12厚时为20;10厚时为18; 依次为:[12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12]. 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃]

4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求TMY100*10载流量为： 单层：100*18=1800(A)[查手册为1860A]； 双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*1.58=2940(A)；[查手册为2942A]； 三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A] 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 另外，铜排载流量也有一个非常简明的计算公式： 单根矩形铜排载流量= 排宽 * (排厚 +8.5)A 例如：15*3的40℃时载流量=15*11.5=172.5A 100*8的40℃时载流量=100*16.5=1650A 双层载流量＝1.5倍单层载流量 三层载流量＝2.0倍单层载流量

铜排母线制作

1母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。 表2-1单片矩形母线规格及载流量 表2-2 多片矩形母线规格及载流量

1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取 1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取 1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3母线的制作 1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2选料 在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。 1.4平直 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5冲剪 按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求: 1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。 1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。

铜排载流量计算表及母线槽铜排规格

矩形母排载流量计算法 1、40°时铜排载流量=排宽*厚度系数：E(排厚：D) 序号排厚D㎜厚度系数E 1 12㎜20.5 2 10㎜18.5 3 8㎜16.5 4 6㎜14.5 5 5㎜13.5 6 4㎜12.5 此表是根据lyq137********的建议和进一步核算,将原厚度系数分别加了0.5,更加接近。 例:当厚度为10排宽度为100的铜母排载流量为100*18.5=1850A 2、双层铜排【40°】=1.56～1.58倍的单层铜排（对应相同的矩形排和温 度）； 例: 100*18.5=1850A*1.58=2940A 3、三层铜排【40°】=2倍的单层铜排（对应相同的矩形排和温度）； 4、四层铜排【40°】=2.45倍的单层铜排（对应相同的矩形排和温度）不 推荐此类选择； 二、环境温度对铜排载流量的影响: 【40°】时的铜排=【25°】时的铜排的0.85 【40°】时的铜排=【40°】时的铝排的1.3 三、变压器KV A容量输出电流计算公式为:I(A)=K V A值/(√3*0.4)0.69284

母线槽铜排规格一、母线槽 CFW 序号电流范围铜排规格 1 4000A 2*(150*8) 2 3150A 200*8 3 2500A 185*8 4 2000A 160*6 5 1600A 150*6 6 1250A 100*6 7 1000A 80*6 8 800A 60*6 9 630A 50*6 二、铜铝复合母线槽 KFM 1 4000A 2*(100*10) 2 3150A 230*8 3 2500A 125*10 4 2000A 160*6 5 1600A 100*8 6 1250A 100*6 7 1000A 80*6 8 800A 60*6 9 630A 50*6 10 400A 40*6 11 200A 30*4 三、密集型母线槽 CCX 1 3150A 250*6 2 2500A 205*6 3 2300A 165*6 4 2000A 130*6 5 1600A 110*6 6 1350A 100*6 7 1250A 80*6 8 1000A 60*6 9 800A 45*6 10 600A 35*6 11 500A 35*6 12 400A 30*6 13 315A 25*6 14 250A 25*5 15 200A 25*4 16 100A 25*3

铜排设计载流量计算-包括开孔

铜排技术规范

目录 目录 (2) 前言 (3) 1目的 (4) 2 适用范围 (4) 3引用/参考标准或资料 (4) 4 规范内容 (4) 4.1基本功能描述 (4) 4.2 技术要求 (5) 4.2.1 一般设计要求 (5) 4.2.2 设计选型 (5) 4.2.3基础数据 (6) 5检验/试验要求 5.1检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验 5.2镀层检验 5.3搭接面检查 5.4绝缘性能指标 5.5母线样件防腐试验

前言 本规范由有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。本规范根据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门遵照执行。 本规范拟制部门：结构造型设计部； 本规范拟制人：； 本规范批准人：

1目的 本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料。指导铜排的加工、检验和验收。 2 适用范围 电源、电气产品的铜母线设计、制造和检验 3引用/参考标准或资料 GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》 GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》 GB7251-97《低压成套开关设备》 ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》 GB/T9798-97《金属覆盖层 镍电镀层》 GB/T2681-81 《电工成套装置中导线颜色》 GB/T3181-95 《漆膜颜色标准样本》 GB/T1720-79 《漆膜附着力测定法》 《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等 4 规范内容 4.1基本功能描述 4.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输； 4.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接； 4.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定； 4.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；

高低压柜 铜排 母线表格计算

进线主母排8m 主母线 1.5m 水平主母排3m/段，每段+200mm 分支母排 8m 分支母线2m 水平N排3m/段，每段+200mm 接地刀连接母排(60*6) 2m 避雷器接地 1.8m 水平PE排3m/段，每段+200mm 联络/隔离分支母排8m 主接地0.6m 水平主母排6m/段，每段+200mm 母线提升 分支母排8m 主母线 1.5m 水平N排6m/段，每段+200mm 分支母排 8m 分支接地 2.5m 水平PE排6m/段，每段+200mm PT连接母排(30*3) 2m 主接地0.6m 抽屉内3m/250A,分支母排 3m 主母线7.5m 柜内母排(＜3200A)14m PT车内母排(30*3) 2m 主接地 1.1m 柜内母排(≥3200A)15m 分支母排 8m 垂直母排搭接2m PT车内母排(30*3) 2m 分支N排 2.2m 柜内垂直母排5m 进线主母排12m 框架分支母排10m 出线分支母排12m HXGN17-12出线分支排 3.9分支N排 2.2m 联络/隔离分支母排12m 进线分支排 4.5m 柜内垂直母排7m 母线提升 分支母排8m 框架分支母排15m 分支母排8m 分支N排 2.2m PT连接母排4m 电容柜柜内母排柜宽*3 +3m 分支母排4m 柜内母排柜宽*3 +3m*刀开关数 PT连接母排4m 馈线断路器连接排 1.5m/只 分支母排8m 分支N排 2.2m PT连接母排 4m 上表均为单排长度，双排、三排相应倍增。 相排4m 零排 3.5m KYN28A-12 出线（无CT）GGD出线PT+提升 两台框架馈线下出三台框架馈线下出计量PT GCS/GCK/GDMNS GGD XGN15-12低压进线/母联 计量抽屉柜 出线进线（无CT） 目录!A1 XGN2-12 计量PT PT+提升 变压器侧出线

母排的问题

1 前言 母线，也称母排或载流排，是承载电流的一种导体。在开关设备和控制设备中主要用于汇集、分配和传送电能，连接一次设备。根据相关资料统计，短路事故绝大部分是直接或者间接发生在母线部位，母线故障是电气设备故障中最严重的故障之一。因此，对母线的正确选用和应用显得极为关键。 本文对中压3.6kV—40.5kV开关设备和控制设备中与母线相关的几个方面进行初步分析计算和总结。 2 母线的类型 户内开关设备和控制设备中，母线按截面分为矩形、圆形、D型、U型等，其中由于同截面的矩形母线较圆形、D型、U型等母线电阻小、散热面大、载流量高等原因，矩形母线在40.5kV及以下电压等级中应用最广泛。圆形和D型母线由于集肤效应较好，防电晕效果好,也有应用，但连接比较复杂。U型母线一般用于电流较大、力效应要求高的设备中，如发电机出口开关柜。其额定电流大，一般达到5000A以上，额定峰值耐受电流(IP)大，一般为50kA以上。按材质分，可分为铜母线、铝母线、铁母线，其中铜母线由于载流量大，抗腐蚀性能和力效应好，应用最广泛。铝质母线在电流小、非沿海和非石化系统也有应用。使用铁母线主要从经济上考虑，主要应用于PT连接线。按自然状态可分为硬母线和软母线。软母线主要应用于连接不便可以吸收一些力效应的场所，如断路器内部。 3 母线的载流量 3．1母线的载流量的定义：母线的载流量是指母线在规定的条件下能够承载的电流有效值。 说明：规定的条件中主要指标是温度，对于户内开关设备和控制设备来讲是指环境温度上限为40℃，下限为-25℃。 3.2母线布置与载流量之间的关系 母线立放时载流量比平放时要高一些，一般当母线平放且宽度小于60㎜时，其载流量为立放时的0.95倍, 宽度大于60㎜时其载流量为立放时的0.92倍，这是由于立放时散热性能要比平放时要好的缘故。 3．3 载流量数值 根据母线的材质不同，在同一温度下其载流量也不同。开关设备和控制设备中主要以矩形铜母线为主矩形铝母线为辅。其载流量数值一般可根据各种设计手册查到。笔者根据多年经验，通过对各种手册中母线载流量的统计，总结出立放时母线载流量（交流）的简易计算公式。 40℃时单层矩形铜母线的载流量Id（A）： Id =k（b+8.5）h

铜排载流量计算法(网络软件)

铜排载流量计算法 简易记住任何规格的矩形母排的载流量 矩形母线载流量： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为:母排12厚时为20;10厚时为18;依次为: [12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12] . 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定）3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃] 4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) ) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求ＴＭＹ100*10载流量为： 单层：１００*１８＝１８００（Ａ）［查手册为１８６０Ａ］； 双层：２（ＴＭＹ１００*１０）的载流量为： １８００*１.５８＝２９４０（Ａ）；［查手册为２９４２Ａ］；

三层：３（ＴＭＹ１００*１０）的载流量为： １８６０*２＝３７２０（Ａ）［查手册为３７８０Ａ］以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 铜排的载流量表 一、矩形铜排 铜母排截面25℃35℃ 平放（A）竖放（A）平放（A）竖放（A） 15×3 176 185 20×3 233 245 25×3 285 300 30×4 394 415 40×4 404 425 522 550 40×5 452 475 551 588 50×5 556 585 721 760 50×6 617 650 797 840 60×6 731 770 940 990 60×8 858 900 1101 1160 60×10 960 1010 1230 1295 80×6 930 1010 1195 1300 80×8 1060 1155 1361 1480

标准铜排的选型指南

1．目的 规范开关柜柜内用铜排的规格尺寸选择，即在铜排设计时选择合适的截面规格，以保证铜排在相应使用环境下的额定载流量。 2．适用范围 所有电工用铜和铜合金母线。 3．低压开关柜柜内铜排选择作业指导 3.1低压开关柜柜内铜排的正常使用条件 铜排材料：符合GB/T5585.1-2005标准的TMY、THMY； 使用条件：环境温度35℃，允许温升70K； 海拔高度：< 1000m； 额定工作频率：50/60Hz。 若使用条件与上述不一致，根据铜排的具体使用条件按本指导书第4条对铜排的载流量重新校核。 3.2系统水平主母线选择 在正常使用条件下，技术支持工程师按表1根据低压系统的额定电流选择或修改水平主母线的规格。若设计院不同意修改，技术支持工程师必须与机械设计工程师一起确认水平主母线的规格选择。 表1：水平裸铜母线额定载流量表（铜排立放，相间距单拼a=110、双拼a=110、三拼a=130）

3.3柜内汇流母线选择 在正常项目设计中，低压开关柜柜内若干主电路连接在汇流母线上，在任一时刻汇流母线通过的预计最大电流为连接其上的所有主电路的额定电流之和乘以额定分散系数（见表2）。汇流母线的规格按预计通过的最大电流来选择。馈线柜垂直裸铜母线的规格选择与对应的额定载流量见表3。 表2：额定分散系数值（引用标准GB 7251.1-2005 4.7条表1） 表3：垂直裸铜母线额定载流量表（相间距a=80）

3.4装置内其它铜母线选择 进线或联络开关的分支母线选择综合考虑系统的额定电流与开关的框架电流。当系统的额定电流大于开关的框架电流时，分支母线选择框架开关的额定电流；反之，选择系统的额定电流。其余元器件连接母线按元器件的框架电流选择。铜排规格选择优先考虑使用K3系统中的常用铜排规格，使用不常用的铜排规格时必须得到机械分部经理的同意。装置内其它铜母线额定载流见表4。 表4：装置内其它铜母线额定载流量表（设计选型）

铜排标准载流量

有铜排(90度角和圆角)以及铜导线的标准截流量手册(表) 1.铜排(90度角和圆角)的标准截流量手册? 2.铜导线的标准截流量手册? 铜排截面积公式，铜排载流量 摘要：【1】铜排载流量计算法简易记住任何规格的矩形母排的载流量矩形母线载流量：40℃时... 【1】铜排载流量计算法简易记住任何规格的矩形母排的载流量 矩形母线载流量： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为:母排12厚时为20;10厚时为18;依次为: [12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12] 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃] 4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) )铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求ＴＭＹ100*10载流量为： 单层：１００*１0 =1860A ［查手册为１８６０Ａ] 双层：2【100*10】的载流量为：１８００*１.５８＝２９４０（Ａ）；［查手册为２９４２Ａ］； 三层：３（ＴＭＹ１００*１０）的载流量为：１８６０*２＝３７２０（Ａ）［查手册为３７８０Ａ］ 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 【2】铜排的载流量表

一、矩形铜排 规格环境温度25℃环境温度35℃ 平放(A) 竖放(A) 平放(A) 竖放(A) 15×3176 185 20×3233 245 25×3285 300 30×4394 415 40×4404 425 522 550 40×5452 475 551 588 50×5556 585 721 760 50×6617 650 797 840 60×6731 770 940 990 60×8858 900 1101 1160 60×10960 1010 1230 1295 80×6930 1010 1195 1300 80×81060 1155 1361 1480 80×101190 1295 1531 1665 100×61160 1260 1557 1592 100×81310 1425 1674 1850 100×101470 1595 1865 2025 120×81530 1675 1940 2110 120×101685 1830 2152 2340 2(60×6)1126 1185 1452 1530 2 (60×8)1460 1480 150 3 1600 2(60×10)1680 1170 2140 2250 2(80×6)1320 1433 1705 1855 2(80×8)1651 1795 2117 2515 2(80×10)1950 2120 2575 2735 2(100×6)1564 1700 2000 2170 2(100×8)1930 2100 2470 2690 2(100×10)2320 2500 2935 3185 2(120×8)2140 2330 2750 2995 2(120×10)2615 2840 3330 3620 二、铜导线载流量(35℃) 截面(mm2) 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 载流量(A) 10 13 17 23 30 45 85 110 136 170 216 263

铝母线和铜母线的对比

古河电业H-P型铝母线的性能介绍 由于电解铜材料价格的上涨，铜母线的价格也日益攀高，工程配电的成本也日益增高。目前市场上的母线产品以铜母线为主，那么可不可以找到一种性能和铜母线相同，价格却低于铜母线的产品呢？答案是肯定的，铝母线以其价格低廉，使用性能优良的优势可作为铜母线的替代品。目前母线市场上，铝母线的单价接近铜母线的50﹪。因此，在同等性能的情况下，为了降低成本，完全可以选择铝母线替代铜母线。 这篇文章，主要介绍古河铝母线的性能，以便用户对铝母线有一个全面的了解。 一、铝母线的导电率的分析： 古河铜母线的导电率为99.98%，而市场上铜排的导电率仅为52%~85%，可见我公司的铜母线的导电率要远远高于市场上其他铜母线的导电率，而我公司铜母线的截面积又大于其他公司母线的截面积，这就大大增强了我公司母线的安全系数。由于铜母线的价格和重量原因，古河还为广大客户提供了铝母线，古河铝母线采用导电率≥61%的铝排,虽然导电率较铜母线有所降低，但是也达到了市场上的某些铜母线的导电率，而且铝母线截面积也随之增加。 因此在安全方面，不会因为材料的变化影响母线的安全性能。 二、铝母线电流密度的分析： 2 同等重量情况下载流量的分析： 铝的密度为2.7克/立方厘米，铜的密度为8.9克/立方厘米。铜的密度约铝的3.3倍。因此在相同的重量下，铝的载流量要远远大于铜的载流量。例如，1600A的情况下，单位重量的铝的载流量为铜的2.67倍。这就大大降低了母线的重量。有利于减轻建筑负荷和便于建筑上的安装。

三、阻抗的分析： 以1600A为例铜的阻抗为：R：0.282，X：0.129，Z：0.311 铝的阻抗为：R：0.360，X：0.107，Z：0.375 单位：（10-4Ω/m） 可以看出，铝的阻抗和铜的阻抗相差无几。 低阻抗可以增长传输距离，增强有效的信号的传送。 四、压降的分析： 在压降方面，铜和铝的压降由如下公式计算： 压降计算△V= √3 I（Rcosφ+Xsinφ） △V：线-线压降（V/m） I：负载电流（A） cosφ：负载功率因数 sinφ：√1- cos2φ R：负载电流下的交流阻值（Ω/m） 1+α{55×I/I0+20}2 R=R95× 1+75α R95：阻抗值表中的数据。（10-4Ω/m） α：电阻温度系数铜：3.85×10-3 铝：4.00×10-3 I0：额定电流（A） X：电抗（Ω/m）

铜母排载流量对照表

铜排的载流量表矩形铜排 铜母排截面35℃25 铜排型号平放竖放 15×3176 185 20×3233 245 25×3285 300 30×4394 415 40×4404 425

40×5452 475 50×5556 585 50×6617 650 60×6731 770 60×8858 900 60×10960 1010 80×6930 1010 80×81060 1155

80×101190 1295 1 100×61160 1260 1 100×81310 1425 1 100×101470 1595 18 120×81530 1675 19 120×101685 1830 21 2(60×6)1126 1185 145 2 (60×8)1460 1480 1503

2(60×10)1680 1170 2140 2(80×6)1320 1433 170 2(80×8)1651 1795 211 2(80×10)1950 2120 2575 2(100×6)1564 1700 2000 2(100×8)1930 2100 2470 2(100×10)2320 2500 2935 2(120×8)2140 2330 2750

2(120×10)2615 2840 3330 铜母排

LMY铝母排载流量（A） 本简表摘录于《建筑电气安装工程图集》水利电力出版社 1987年8月第一版吕光大主编单片： 尺寸载流量尺寸载流量尺寸载流量15×314550×6651120×81670 20×318960×676560×101015 25×323380×6101080×101305 30×4321100×61255100×101600 40×342260×8902120×101820 40×547580×81160 50×5585100×81430 多片： 尺寸每相载流量每相载流量 60×62片11683片1488 80×62片14103片1817 100×62片16743片2150 60×82片14533片1886

铜排母线制作

铜排母线制作Revised on November 25, 2020

1母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。 表2-1单片矩形母线规格及载流量

1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中中要求选取 1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3母线的制作 1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01 型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2选料 在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。 1.4平直 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5冲剪 按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求: 1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。 1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。 1.6校正 1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

铜排工艺介绍

铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。 适用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜条和铝条工艺要求： 1。母线材料为铜和铝 2。母线本身应无严重凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象。除特殊要求外，一般采用铜排，插座采用铜排。除特殊要求外，高、低开关柜的地棒一般采用铜排。除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜； 3。母线表面不得有明显的锤击痕迹； 4。母线开关一般应符合国家标准。构件有特殊开孔的，按构件开孔制作母线开孔；

5。单位是毫米； 6。同一布局的主母线、分支母线及元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观7。一般来说，母线是冷弯的，很少是热弯的。如需热弯铜排，不得超过350度，铝排不得超过250度。 8。必须清除母线冲孔和剪切部分的毛刺，以避免尖端的排出。母线弯曲开始至最近绝缘子母线支撑压板边缘的距离应大于0.25L，但不小于50mm。从母线弯曲开始到母线连接位置的距离不小于30mm。矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和明显皱纹。 9。最小弯曲半径应符合上表，多条母线的弯曲度应一致注：A为母线厚度，B 为母线宽度，l为母线14两支撑点之间的距离。母线用螺栓固定搭接时，接线与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点的距离不小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。10。断路器铜排的选择：铜排、铝排宽度应与断路器出线宽度相同，在直接负载侧可适当减小母线厚度，以满足16号要求。当支路母线与断路器连接时，母线的冲孔为一圆孔连接。当MNSGCK从底部进出时，不需要生成分支零行，但必须在分支零行从顶部进出时生成。柜内的零排和地排应按进出线17的方式安装在柜前或柜后。为便于变压器在低压计量柜内的安装，应在计量室断开铜排，并用搭板连接。搭接块长度应符合变压器安装、检修标准。其他大于或等于4000A的直接连接，应采用绝缘板母线夹固定，严禁使用绝缘子

铜排载流量计算法

铜排载流量计算法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

铜排载流量计算法 简易记住任何规格的矩形母排的载流量 矩形母线载流量： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为:母排12厚时为20;10厚时为18;依次为: [12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12] . 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定）3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃] 4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) ) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求ＴＭＹ100*10载流量为： 单层：１００*１８＝１８００（Ａ）［查手册为１８６０Ａ］； 双层：２（ＴＭＹ１００*１０）的载流量为： １８００*１.５８＝２９４０（Ａ）；［查手册为２９４２Ａ］；

三层：３（ＴＭＹ１００*１０）的载流量为： １８６０*２＝３７２０（Ａ）［查手册为３７８０Ａ］以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 铜排的载流量表 一、矩形铜排 铜母排截面 25℃ 35℃ 平放（A）竖放（A）平放（A）竖放（A） 15×3 176 185 20×3 233 245 25×3 285 300 30×4 394 415 40×4 404 425 522 550 40×5 452 475 551 588 50×5 556 585 721 760 50×6 617 650 797 840

60×6 731 770 940 990 60×8 858 900 1101 1160 60×10 960 1010 1230 1295 80×6 930 1010 1195 1300 80×8 1060 1155 1361 1480 80×10 1190 1295 1531 1665 100×6 1160 1260 1557 1592 100×8 1310 1425 1674 1850 100×10 1470 1595 1865 2025 120×8 1530 1675 1940 2110 120×10 1685 1830 2152 2340 2(60×6) 1126 1185 1452 1530 2 (60×8) 1460 1480 1503 1600 2(60×10) 1680 1170 2140 2250 2(80×6) 1320 1433 1705 1855 2(80×8) 1651 1795 2117 2515

母线铜排载流量计算方法

母线铜排载流量和重量计算方法 估算法: 1、铜排重量=长×宽×厚度×铜密度8932kg/m3 2、单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X 1.5(经验系数) 铜排和铝排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方, 铝应该按3-5A/平方 常用铜排的载流量计算方法： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为:母排12厚时为20;10厚时为18;依次为:[12-20，10 -18，8-16，6-14，5-13，4-12]. 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃] 4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求TMY100*10载流量为： 单层：100*18８=1800(A)[查手册为1860A]； 双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*1.58=2940(A)；[查手册为2942A]； 三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A] 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 常用铜排的尺寸及载流量表 铜母排截面 25℃ 35℃ 平放(A) 竖放(A) 平放(A) 竖放(A) 15×3 176 185 20×3 233 245 25×3 285 300 30×4 394 415 40×4 404 425 522 550 40×5 452 475 551 588 50×5 556 585 721 760 50×6 617 650 797 840 60×6 731 770 940 990 60×8 858 900 1101 1160

常用铜排的载流量计算方法

估算方法： 单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X 1.5(经验系数) 铜排和铝排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方,铝应该按3-5A/平方 常用铜排的载流量计算方法： 40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数 排宽(mm);厚度系数为:母排12厚时为20;10厚时为18;依次为:[12-20， 10-18，8-16，6-14，5-13，4-12]. 双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃] 4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排 替代) 铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85 铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3 例如求TMY100*10载流量为： 单层：100*18８=1800(A)[查手册为1860A]； 双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*1.58=2940(A)；[查手册为2942A]； 三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A] 以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。 常用铜排的尺寸及载流量表 铜母排截面 25℃ 35℃ 平放(A) 竖放(A) 平放(A) 竖放(A) 15×3 176 185 20×3 233 245 25×3 285 300 30×4 394 415 40×4 404 425 522 550 40×5 452 475 551 588 50×5 556 585 721 760 50×6 617 650 797 840 60×6 731 770 940 990 60×8 858 900 1101 1160 60×10 960 1010 1230 1295 80×6 930 1010 1195 1300 80×8 1060 1155 1361 1480

铜排母线制作

1 母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器兀件与主母线之间或电器兀件与电器兀件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品 表2-2多片矩形母线规格及载流量

1.2.2 分支母线的材料规格按《通则》中中要求选取 1.2.3 中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4 保护导体（PE、PEN选用按《通则》中中要求选取 1.2.5 母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5mf内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3 母线的制作 1.3.1 母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2 选料 在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a）母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b）铜母线表面有气孔直径大于5mm深度大于0.15mm者。 1.4 平直 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以 缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5 冲剪 按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求： 1.5.1 母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm= 1.5.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3 高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6X 60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm母线截面积6X 60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。 1.6 校正 1.6.1 冲剪后的母线应进行校平校直处理。

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50×5 556 585 721 760 50×6 617 650 797 840 60×6 731 770 940 990 60×8 858 900 1101 1160 60×10 960 1010 1230 1295 80×6 930 1010 1195 1300 80×8 1060 1155 1361 1480 80×10 1190 1295 1531 1665 100×6 1160 1260 1557 1592 100×8 1310 1425 1674 1850 100×10 1470 1595 1865 2025 120×8 1530 1675 1940 2110 120×10 1685 1830 2152 2340 2(60×6) 1126 1185 1452 1530 2 (60×8) 1460 1480 150 3 1600 2(60×10) 1680 1170 2140 2250 2(80×6) 1320 1433 1705 1855 2(80×8) 1651 1795 2117 2515 2(80×10) 1950 2120 2575 2735 2(100×6) 1564 1700 2000 2170 2(100×8) 1930 2100 2470 2690 2(100×10) 2320 2500 2935 3185 2(120×8) 2140 2330 2750 2995 2(120×10) 2615 2840 3330 3620 二、铜导线载流量(35℃) 截面（mm2）1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 载流量（A）10 13 17 23 30 45 85 110 136 170 216 263 三、抽屉柜抽屉导线选用标准 截面（mm2）10 16 16 25 35 50 70 35×2 50×2 70×2 50×3 70×3 电流（A）50 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 630