射线数字成像技术的应用

射线数字成像技术的应用

在管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段，直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来，射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。

近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。

过大量的工程实践与应用，对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。

1 射线数字成像技术的应用背景

随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，输油输气管道建设工程也越来越多，众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。

目前，在管道建设工程中，管道焊接基本实现了自动化和半自动化，而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技

术，检测周期长、效率低下。“十二五”期间，将有更多的油气管道建设工程相继启动，如何将一种可靠的、快速的、“绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中，以替代传统射线胶片检测技术已成为目前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。

2 国内外管道焊缝数字化检测的现状

2.1 几种主要的射线数字检测技术

1）CCD型射线成像（影像增强器）

2）光激励磷光体型射线成像（CR）

3）线阵探测器（LDA）成像系统

4）平板探测器（FPD）成像系统

几种技术各有特点，目前适用于管道工程检测的是CR 和FPD，但CR不能实时出具检测结果，且操作环节较繁琐、成本较高，因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。

2.2 国内研发情况

国内目前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司，但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。通过实践应用比较，研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要，并通过了科技成果鉴

定。

2.3 国外研发情况

国外对数字化射线图像信息获取和无损检测方面的实验室研究工作开展较早，并进行了深入的研究，国外文献对数字X射线平板探测系统的工作原理、典型结构、参数优化、应用领域等诸多方面有少量的公开资料报道，其中美国、日本等国对该技术的研究已比较成熟，有些技术还申请了专利保护，并已有实用产品用于实际领域的报道，但关键制造技术则未见详细报道。

3 数字成像系统的的工程应用可行性

3.1 系统主要组成

RDEES系统主要由数字平板探测器（FPD）、X射线源（或爬行器）、工装夹具、系统软件、便携式计算机、GPS 定位器等部分组成。

3.2 检测布置

根据不同管道环焊缝特点可选择源在外的双壁透照方式或源在内的中心透照方式。

3.3 应用可行性

1）实时性

现场施工中可立即得到实时的检测结果，迅速评判焊缝的质量，对有缺陷的焊缝可以立即采取返修等相应措施，对无缺陷的焊缝则可以立即进行后续工程作业，如热处理、防腐作业等，减少延迟裂纹的出现。

2）检测灵敏度要求

从射线数字成像与传统胶片成像现场对比试验结果分析，系统对各类缺陷的检出率不应低于传统X射线胶片成像，像质灵敏度达到标准要求。

3）数字化管理

数字图像便于储存、归档且不能随意修改，有利于工程资料的安全保存；同时为地面建设数字化管道的推行提供了建设过程中的大量数字信息，并可结合GPS系统对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。

4）节能环保安全

数字成像系统的应用符合目前国家提倡的节能环保的政策方针。与传统X射线胶片成像相比，不但可节约大量的胶片而且没有化学污染物的排放。数字成像板需要的射线剂量值低于传统胶片成像，可减少对员工及公众的辐射危害。

4 工程应用的标准介绍

4.1 国外现有标准

ASTM/E 1000-98 射线实时成像检测技术导则

ASTM/E 1255-96(2002) X射线荧光实时成像检测方法

ASTM E 1416-2004 焊接件射线实时成像检验

4.2 国内现有标准

GB/T19293-2003 对接焊缝Χ射线实时成像检测法

GB/T17925-1999 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

GJB 5364-2005 射线实时成像检测方法

JB/T10185-2007 射线检测图像分辨力测试计

4.3 国内在编标准

JB/T 4730.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测

GB ××-2010 《无损检测射线实时成像》，无损检测射线实时成像准编制工作组（SAC/TC56/WG1）正在编制。

5工程实践中主要解决的问题

5.1由于管道规格各异，施工现场地形条件复杂，要实现射线数字成像的自动化和半自动化，重点要制作一系列的工装夹具来满足检测需求，提高检测功效。

5.2 工程实践要求

数字成像检测与胶片成像检测同时进行，并对结果进行了对比。射线源：便携式X射线机；胶片：AGFA C7；数字平板探测器主要技术参数：空间分辨率3lp/mm，探元尺寸127μm，A/D转换14bit，闪烁体DRZ+，探测器尺寸250mm ×200mm，采集速度1-30帧/秒，图像叠加32-128帧。

参加影像采集和影像评定人员资格均为射线Ⅱ级及以上人员，为保证检测结果准确无误、真实可靠，对参加射线数字成像检测的无损检测人员均进行了技术培训和技术交底。

数字成像检测程序为焊缝外观检查，系统现场布置，机电一体化数字影像采集，以焊口为单位存储影像，逐张评定。

5.3工程应用案例一

管子规格：Φ711×8

数字影像采集数量：数字化检测φ711×8焊口10个，单口采集影像20张，采集影像总数200张。

成像速度：单张成像时间8秒。

数字实时成像影像质量：像质计灵敏度达到AB级要求。

安全距离：使用RAD-60R个人计量仪测试，射线胶片周向曝光管电压220kV、管电流5.0mA、安全距离35m，射线数字实时成像管电压180kV、管电流3.0mA、安全距离25m。

发现典型缺欠类型：柱孔、单侧未焊透、未熔合、内凹。

5.4在应用过程中解决的主要问题

1）改变了由于胶片照相技术存在冲洗环节使得工程不连续的现状，在碰头时尤其适用。

2）不需要设置暗室，不使用胶片及化学药水，避免洗液等污染物的排放，特别是在淡水缺乏的地方尤其适用。

3）具备实时性，可根据实际情况及时改变透照参数以取得

最佳的检测图像，避免胶片照相各个环节中由于意外或者人为因素造成的补拍。

4）计算机辅助评定，改善了评片人员的工作环境和降低了评片人员的劳动强度。

5）数字图像便于存储、查询和分类管理，改变了胶片保存时间短、保存环境要求高不便于查询的现状。

6）配合自动化检测工装，提高了数字射线成像技术的检测效率。

7）检测影像加密，提高了数字射线成像技术的检测结果的真实性。

8）将GPS定位装置应用于野外数字射线检测系统，进一步提高检测结果的真实性。

5.5 胶片成像与数字成像现场配置对比

胶片成像与数字成像现场配置对比见表1。

表1 胶片成像与数字成像现场配置

5.6检测工艺及结论对比

检测工艺及结论对比情况见表2。

表2 检测工艺及结论对比

对比胶片和数字图像缺陷细节，几乎所有胶片上出现的缺陷数字图像上都可识别，通过工程应用未发现漏检的情况。但缺陷的对比度和边缘清晰程度有所差别，数字影象的锐度和对比度可调。

熟练使用后在平坦地段现场检测速度大致与胶片相当，数字检测在实际检测中实时性明显。管道壁厚改变，数字成像能够及时的从图像上发现壁厚的变化，现场进行参数调整，避免不必要的浪费。

5.7工程应用总结

1）射线成像技术优势

平板探测器射线探测效率高，可降低辐射剂量。

即拍即评，可保证工程连续性，缩短施工工期。

不使用胶片及化学药水，不存在暗室处理，避免洗液等污染物的排放，节能环保。

计算机辅助评定，提高缺陷检出率，降低评片人员劳动强度。

数字化管理，便于检测影像和工程信息资料存储、分析、查询。

2）射线成像技术局限性

空间分辨率不如胶片。

对射线机射线能量、强度的波动较敏感，需要配备高频恒压的射线机。

市场上现有的平板探测器尺寸较为固定，且不可弯曲，不适合角焊缝等射线检测。

由于成像板不能弯曲，为控制两端焊缝影像畸变和清晰度，需要采取增加成像次数及控制散射线等措施。

3）还需要解决的问题

探测器、射线机等国产化。

设备小型化。

进一步提高系统灵敏度和空间分辨率。

扩展数字射线检测系统使用范围。

改进工装，提高工作效率。

6 结论

随着计算机数字图像处理技术的发展，经过工程应用验证，X射线数字成像检测系统已能满足钢质管道焊缝检测的需要，其图像质量已达到相关标准要求。同胶片X射线检测相比较，数字化检测具备更高的即时性、准确性和可靠性。由于数字图像所特有的采集和保存方式，使得数字图象更便于储存、归档，实现了远程图像传输和远程专家会诊，在经济性方面也优于传统胶片成像。

数字成像检测在工程中的应用，顺应了钢质管道数字化无损检测的发展要求。希望射线数字成像技术能够在石油管道行业检测领域得到较好的推广运用，并得到不断发展。

射线数字成像专业书籍

射线数字成像专业书籍

射线数字成像专业书籍《实时射线成像检测》王建华李树轩编著 目录： 前言 第1章射线成像的物理基础 1.1物质构成 1.1.1元素 1.1.2原子 1.2同位素 1.2.1核素 1.2.2同位素 1.2.3核素分类 1.2.4原子能级 1.3原子核结构 1.3.1核力 1.3.2核稳定性 1.3.3放射性衰变

1.4射线种类和性质 1.4.1射线分类 1.4.2X射线和γ射线的性质 1.4.3X射线和γ射线的不同点 1.4.4射线胶片照相中使用的射线 1.5射线的产生 1.5.1X射线的产生 1.5.2γ射线的产生 1.5.3高能X射线 1.5.4中子射线 1.6射线与物质的相互作用 1.6.1光电效应 1.6.2康普顿效应 1.6.3电子对效应 1.6.4瑞利散射 1.6.5各种效应相互作用发生相对的几率 1.7射线的衰减规律 1.7.1吸收、散射与衰减 1.7.2射线的色和束 1.7.3单色窄束射线的衰减规律 1.7.4宽束、多色射线的衰减规律（包括连续X射线）

测试题（是非题） 第2章实时成像 2.1实时成像的基础 2.1.1简述 2.1.2实时成像的原理 2.1.3射线成像的特点 2.1.4射线成像的应用 2.1.5实时成像局限性 2.2实时成像技术 2.2.1实时成像系统 2.2.2射线成像设备 2.2.3成像系统的构成 2.2.4成像转换装置（成像器） 2.3射线辐射转换器 2.3.1X射线荧光检验屏 2.3.2X射线图像增强器 2.4射线数字化成像技术 2.4.1计算机射线照相技术 2.4.2线阵列扫描成像技术 2.4.3光纤CCD射线实时成像检测系统（简称光纤CCD系统） 2.4.4数字平板直接成像技术

射线数字成像技术的应用

射线数字成像技术的应用 在管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段，直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来，射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 过大量的工程实践与应用，对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。 1 射线数字成像技术的应用背景 随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，输油输气管道建设工程也越来越多，众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。 目前，在管道建设工程中，管道焊接基本实现了自动化和半自动化，而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技

术，检测周期长、效率低下。“十二五”期间，将有更多的油气管道建设工程相继启动，如何将一种可靠的、快速的、“绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中，以替代传统射线胶片检测技术已成为目前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。 2 国内外管道焊缝数字化检测的现状 2.1 几种主要的射线数字检测技术 1）CCD型射线成像（影像增强器） 2）光激励磷光体型射线成像（CR） 3）线阵探测器（LDA）成像系统 4）平板探测器（FPD）成像系统 几种技术各有特点，目前适用于管道工程检测的是CR 和FPD，但CR不能实时出具检测结果，且操作环节较繁琐、成本较高，因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。 2.2 国内研发情况 国内目前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司，但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。通过实践应用比较，研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要，并通过了科技成果鉴

DR数字射线管道检测上的应用及质量控制

DR数字射线管道检测上的应用及质量控制在管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段，直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来，射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 1、DR技术简介 1.1.原理 数字平板直接成像，（Director Digital Panel Radiography）是近几年才发展起来的全新的数字化成像技术。数字平板技术与胶片或CR的处理过程不同，在两次照射期间，不必更换胶片和存储荧光板，仅仅需要几秒钟的数据采集，就可以观察到图像，检测速度和效率大大高于胶片和CR技术。除了不能进行分割和弯曲外，数字平板与胶片和CR具有几乎相同的适应性和应用范围。 数字平板技术有非晶硅（a-Si）和非晶硒(a-Se)和CMOS三种。 非晶硅和非晶硒两种数字平板成像原理有所不用，非晶硅平板成像可称为间接成像：X 射线首先撞击板上的闪烁层，该闪烁层以与所撞击的射线能量成正比的关系发出光电子，这些光电子被下面的硅光电二极管阵列采集到，并且将它们转化成电荷，X射线转换为光线需要的中间媒体—闪烁层。而非晶硒平板成像可称为直接成像：X射线撞击硒层，硒层直接将X射线转化成电荷，如下图： 硒或硅元件按吸收射线量的多少产生正比例的正负电荷对，储存于薄膜晶体管内的电容器中，所存的电荷与其后产生的影像黑度成正比。扫描控制器读取电路将光电信号转换为数字信号，数据经处理后获得的数字化图像在影像监视其上显示。图像采集和处理包括图像的选择、图像校正、噪声处理、动态范围，灰阶重建，输出匹配的过程，在计算机控制下完全自动化，上述过程完成后，扫描控制器自动对平板内的感应介质进行恢复。上述曝光和获取图像整个过程一般仅需几秒钟至十几秒。

射线数字成像检测技术

射线数字成像检测技术 韩焱 (华北工学院现代元损检测技术工程中心，太原030051) 摘要：介绍多种射线数字成像(DR)系统的组成及成像机理，分析其性能指标、优缺点及应用领域。光子放大的DR系统(如图像增强器DR系统)实时性好，但适应的射线能量低，检测灵敏度相对较低；其它系统的检测灵敏度较高但成像时间较长。DR系统成像方式的主要区别在于射线探测器，除射线转换方式外，影响系统检测灵敏度的主要因素是散射噪声和量子噪声；可采用加准直器和光量子积分降噪的方法提高检测灵敏度。 关键词：射线检验；数字成像系统；综述 中图分类号：TGll5.28 文献标识码：A 文章编号：1000-6656(2003109-0468-04 DIGITAL RADIOGRAPHIC TECHNOLOGY HAN Yan （Center of Modern NDT ＆E, North China Institute of Technology, Taiyuan 030051, China) Abstract: The structure and imaging principle of digital radiographic （DR） systems are introduced. And thecharacteristics, performances, advantages, disadvantages and applications of the systems are analyzed. The DR sys-tern with photon amplification such as the DR system with intensifier can get real-time imaging, but it fits for lowerenergy and its inspection sensitivity is lower. The systems working with high energy can obtain higher sensitivity,while is time-eonsurning. The imaging way of a DR system depends on the detector used, and the factors influencinginspection sensitivity are the quantum noise from ray source and scatter noise besides the transform way of rays.Quantum integration noise reducer and collimator can be used to improve the inspection sensitivity of the system. Keywords:Radiography; Digital imaging system; Survey 射线检测技术作为产品质量检测的重要手段，经过百年的历史，已由简单的胶片和荧屏射线照相发展到了数字成像检测。随着信息技术、计算机技术和光电技术等的发展，射线数字成像检测技术也得到了飞速的发展，新的射线数字成像方法不断涌现，给射线探伤赋予了更广泛的内涵，同时也使利用先进网络技术进行远程评片和诊断成为可能。 目前工业中使用的射线数字成像检测技术主要包括射线数字直接成像检测技术(Digital Radio—graphy，简称DR)和射线数字重建成像检测技术，如工业CT(Industry Computed Tomography，简称ICT)。以下将在介绍DR检测系统组成的基础上，重点分析系统的成像原理、特点、特性及应用场合。 1 DR检测系统简介 DR检测系统组成见图1。按照图像的成像方式分为线扫描成像和面扫描成像；根据成像过程可分为直接和间接式DR系统。以下重点介绍直接DR系统。 图1 DR检测系统组成框图 1.1 直接式DR系统 直接DR成像系统主要分为图像增强器成像系统、平板型成像系统和线阵扫描成像系统等。 图2为图像增强器式DR系统，主要通过射线视频系统与数字图像处理系统集成实现。系统采用射线--可见光--电子--电子放大--可见光的光放大技术，是将射线光子由转换效率较高的主射线转换屏转换为可见光图像，可见光光子经光电转换变为电子，而后对电子进行放大，放大后的电子聚集在小屏上再次

射线检测技术综述

《现代无损检测技术》 作业：射线检测技术综述 姓名：马丰年 学号：SY1207205 班级：SY12072 2013-1-3

射线检测技术综述 什么是射线检测技术 它是利用射线(X 射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件的射线由于强度不同，在x 射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。 X 射线的产生 X-射线是在电场中被加速的高速电子，撞击到高原子序数材料的靶上，由于电子急速减速而辐射（靭致辐射）的电磁波。在真空管两阴极和阳极之间加高压，阳极选用不同的重金属材料制成，电子打在阳极上便可得到X 射线，其能量与加在两端的电压和通过的电流的乘积成正比，电流决定了射线的密度。 图1 射线管产生X 射线 X 射线的性质与构成 X 射线的特征是波长非常短，比紫外线波长更短，4110λ-=-nm ，因此具有 很高的能。X 射线在电场磁场中不偏转。这说明X 射线是不带电的粒子流。X 射线有很大的贯穿本领并能使照相底片感光，基于这个原理，由x 射线穿过物体，

便得到了物体内部的信息，通过在荧光屏上成像，就能反引出内部可能存在的缺陷。X射线本质上是一种电磁波，同此它具有反射、折射、衍射、偏振等性质。 图2 X射线的谱范围 X射线由两部分构成，一部分波长连续变化，称为连续谱；另一部分波长是分立的，与靶材料有关，成为某种材料的标识，所以称为标识谱，又叫特征谱--它迭加在连续谱上。连续谱是电子在靶上减速而产生的。可以想象到，被高压加速后的电子进入靶内，可以到达不同的深度，其速率从v骤减为0，有很大的加速度，而伴随着带电粒子的加速运动，必然有电磁辐射产生，这便是产生X射线连续谱的原因。当外界提供足够大的能量时，使原子内层电子电离，从而使原子内层出现空位，外层电子向内层补充，放出的能量便形成了X射线的标识谱 射线成像的系统构成与分类 X 射线无损检测系统的构成：射线源，控制物体运动的机械装置，X 射线接收器。 射线检测的分类 射线检测是一种重要的的无损检测方法，它主要由腔片射线照相技术、射线实时成像技术、计算机断层扫描成像技术、康普顿背散射成像技术等射线检测技术组成。 1、胶片射线照相技术 胶片射线照相无损检测技术是射线源发出的射线透过被检物体，利用被检物体与其内部缺陷介质对射线强度衰减的程度不同来携带被检物体内部信息，并用射线胶片记录下来，经显影、定影等处理，在胶片上形成透视投影影像，通过对影像的识别来评定被检物体内部是否存在不连续性的一种射线无损检测方法，是其它射线检测技术的基础，也是应用最广泛的射线检测技术。 但是胶片成像技术存在着效率低下，不能数字化，难于存储的缺点，尽管可以利用光胶片数字化扫描仪进行数字化，但是其地下的效率仍无法解决。

X射线数字成像检测系统郑金泉.doc

实用标准文档 X射线数字成像检测系统

目录 一、目的意义 (3) 二、系统介绍 (3) 2.1 CR 技术与 DR技术的共同点 (4) 2.2 CR 技术与 DR技术的不同点 (4) 2.3 对比分析 (5) 2.4 系统组成 (5) 2.5 X 射线数字平板探测器 (6) 2.6 X 射线源 (7) 2.7 图像处理系统 (8) 2.8 成像板扫描仪 (9) 2.9IP 成像板 (9) 三、 DR检测案例 (10) 3.1 广西 220kV 振林变 (10) 3.2 广西 220kV 水南变 (11) 3.3 温州 220kV 白沙变 (13) 3.4 广西 110kV 城东变 (15) 3.5 广西乐滩水电站 (16) 四、 CR检测案例 (18) 4.1 百色茗雅 220kV变电站 (18)

一、目的意义 气体绝缘全封闭组合电器（GIS）设备结构复杂，由断路器、隔离开关、接 地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，内部充有SF6绝缘气体，给解体检修工作带来很大的困难，且检修工作技术含量高，耗时长，停电 所造成的损失大。通过对 GIS 设备事故的分析发现，大部分严重事故，未能通过现有的检测手段在缺陷发展初期被发现，导致击穿、烧损等严重事故的发生。 通过 GIS 设备局放监测，结合专家数据库和现场经验，可大致判断 GIS 设备局放类型，进行大致的定位，但无法明确GIS 设备内部的具体故障。结合X 射线数字成像检测系统，对 GIS 设备进行多方位透视成像，配合专用的图像处理与 判读技术，实现其内部结构的“可视化”与质量状态快速诊断，极大地提高 GIS 设备故障定位与判别的准确性，提高故障诊断效率，为整个设备的运行安全与质量监控提供一种全新的检测手段。对 GIS 设备局放可能造成的危害及其影响范围和程度，提出相应策略，采取相应的措施，对电网的安全、稳定、经济运行具有重要意义。 二、系统介绍 按照读出方式（即X 射线曝光到图像显示过程）不同，可分为： 数字射线成像（ DR-Digital Radiography） 计算机射线成像（ CR-Computed Radiography） 图 1-1 检测原理图

X射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统 (XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器，主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性，透照清晰度高，穿透能力强，寿命长，故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线，波动小，保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间，有助于缩短检测期，提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器，成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用，性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求，编程不同的应用界面及图像处理程序，利用高性能的编程技术，使操作界面简单易懂，最大限度的减少操作步骤，最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速，电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台，将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起，操作简单、便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快，极大地提高了射线探伤的效率，降

低了检验成本，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片法所无法实现的，多年来该系统已成功应用于航空航天、军事工业、兵器工业、油化工、压力容器、汽车工业、造船工业、锅炉制造、制管行业、耐火材料、低压铸造、瓷行业、环氧树脂材料等诸多行业的无损检测中。 本系统的技术、质量、性能都居于国领先水平。 2004年由于在成像应用技术面取得的成绩，被确定为X射线实时成像检测系统高技术产业化示工程基地。 二、系统适用围及主要技术参数 1．主要用途：本设备壳体焊接、金属铸造质量检测。 2．被检工件外形尺寸：直径φ300-φ2500mm，长度1000-8000mm,壁厚≤12mm 3．X射线探伤机容量：320KV，5.6mA(大焦点)/2.5mA(小焦点) 4．冷却式：油冷(循环制冷)，具有流量、温度设定、显示、保护功能。5．PaxScan2530 HE型数字平板成像系统 6．系统灵敏度：静态灵敏度优于1.25％～1.6％(在图像处理上测试) 7．系统分辨率：≤36LP/cm 三、设备基本配置及构成明细 (一)高频X射线探伤机主要配置 1．金属瓷X射线管MXR-320HP/11 1支瑞士COMET 2．高压电缆225KV 7m 2根瑞士COMET 3．高频高压发生器H160 2台射线 4．控制器T7000型1台射线 5．油冷却器AL-YLB-4500型1台射线

无损检测新技术-数字X射线检测技术简介

无损检测新技术-数字X射线检测技术简介 夏纪真 无损检测资讯网 https://www.sodocs.net/doc/062957452.html, 广州市番禺区南村镇恒生花园14梯701 邮编：511442 摘要：本文简单介绍了数字X射线检测技术的种类、基本原理与应用 关键词：无损检测数字X射线检测 1 综述 数字X射线检测（Digital Radiography，简称DR）可以分为：以图像增强器为基础的X 射线实时成像（Real-time Radiography Testing Image，缩写RRTI）、采用成像板（IP板）的模拟数字照相成像（Computed Radiography，简称CR）、采用电子成像技术的直接数字化X射线成像（DirectDigit Radiography，简称DR）以及将X射线照相胶片经扫描转为数字图像（FDR）。 2 以图像增强器为基础的X射线实时成像（RRTI） 以图像增强器为基础的X射线实时成像系统采用图像增强器代替射线照相的胶片或者旧式工业电视的简单荧光屏来实现图像转换，可以实现实时检测。系统主要由用于产生X 射线的X射线机系统（包括高压发生器、微焦点或小焦点的恒电位X射线机、电动光栏、循环水冷却器等，以投影放大方式进行射线透照）、图像增强器系统（X射线接收转换装置，将隐含的透过金属材料的X射线检测信号转换为可见的模拟图像）、进行信号处理及重构数字化图像的图像处理工作站（包括计算机、图像采集板卡、图像处理软件及系统软件与控制软件等，同时集成了整机控制，包括射线控制面板在内的所有控制面板和操作面板，射线透视的结果在显示器屏幕上显示，检测图像可以按照一定的格式储存在计算机硬盘、移动硬盘、U盘内或刻录到光盘上而长期保存）、检测机械工装、PLC电气控制系统、现场监视系统等六大部分组成。 典型的工业X射线实时成像检测系统结构原理示意图 图像增强器是X射线实时成像检测系统中除X射线源 外最关键的元件。图象增强器由外壳、射线窗口、输入屏 （包括输入转换屏和光电层，目前常用碘化铯晶体或三硫 化二锑、碲化锌镉、硒化镉、氧化铅、硫化镉、硅等对X 射线敏感的光电材料制作）、聚焦电极和输出屏组成。输入 转换屏吸收入射的射线，将其能量转换为可见光发射，光 图像增强器结构示意图 电层将可见光发射能量转换为电子发射，通过加有 25~30KV高压的聚焦电极加速电子并将其聚集到输出屏， 再由输出屏将电子能量转换为光发射，大大提高了输出光强，得到大大增强的图像亮度、动态范围以及分辨力。亦即在图像增强器内实现的转换过程是：射线→可见光→电子→可见光。 图像增强器输出屏后面是光学聚焦镜头等组成的光路系统，再由CCD（Charge Coupled Device的缩写，电荷耦合器件）或CMOS（Complementary Metal Oxide Silicon的缩写，互

X射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统X射线数字成像检测系统

(XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器，主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性，透照清晰度高，穿透能力强，寿命长，故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线，波动小，保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间，有助于缩短检测周期，提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器，成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用，性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求，编程不同的应用界面及图像处理程序，利用高性能的编程技术，使操作界面简单易懂，最大限度的减少操作步骤，最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速，电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台，将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起，操作简单、方便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快，极大地提高了射线探伤的效率，降低了检验成本，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片

射线数字成像技术发展

射线数字成像技术发展 摘要：射线数字成像是一种先进辐射成像技术，是辐射成像技术的重要发展方向，该技术利用射线观察物体内部的技术。这种技术可以在不破坏物体的情况下获得物体内部的结构和密度等信息，并且通过计算机进行图像处理和判定。目前已经广泛应用于医疗卫生、国民经济、科学究等领域。 关键词：辐射成像射线数字成像 1引言 自德国物理学家伦琴1895年发现X射线以来，射线无损探伤作为一种常规的无损检测方法在工业领域应用已有近百年的历史，人们一直使用胶片记录X（γ）射线穿过被检物件后的影像，其中60多年来，则一直使用增感屏配合胶片来获取高品质的影像，曝光过后的胶片经过化学处理，产生可视的影像后，在观片灯上显示出来以供读取、分析及判断。胶片-增感屏系统可使射线检测人员实现对影像的采集、显示和存储。这种方法操作简单，产生的图像质量优异，功能效用全面，因此该技术在包括核工业在内的工业、医疗领域一直被广泛使用。 胶片照相法的不足在于检测周期长，因为需要暗室处理，检测周期在3～20个小时不等；大量底片造成保存上的困难，查阅不便；胶片成本高；曝光时间长；在大量的检测工作面前，需要大量人力资源；底片难以共享，某些焊缝底片在需要专家共同研讨评定时，该弊端特别明显；不利于环境保护等。无法满足目前工业化生产和竞争日益激烈的需要。 随着科学技术和设备制造能力的进步，例如电子技术、光电子技术、数字图像处理技术的发展；高亮度高分辨率显示器的诞生；高性能计算机/工作站的广泛应用；计算机海量存储、宽带互联网的发展，使得数字成像技术挑战传统胶片成像方式在技术上形成可能。 以射线DR、CR和CT为代表的数字射线成像技术，结合远程评定技术将是无损检测技术领域的一次革命。数字射线照相技术具有检测速度快，图像保存方便，容易实现远程分析和判断，是未来射线检测发展的方向[1]。

耐张线夹数字射线检测技术导则-河南

架空线路耐张线夹数字射线检测技术 导则 国网河南省电力公司电力科学研究院 2016年11月

前????言 本标准由国网河南电力公司电力科学研究院提出。 本标准由国网河南省电力公司运检部归口。 本标准起草部门（单位）：国网河南省电力公司电力科学研究院材料所本标准主要起草人：王朝华庞凯 本标准2013年10月首次发布。

1.范围 本标准规定了国网河南省电力公司架空线路耐张线夹数字射线检测技术条件、检测方法和安全措施。 本标准适用于架空线路耐张线夹数字射线检测，包括交直流电压10kV-1100kV架空输电线路耐张线夹的液压质量检测。适用于架空线路耐张线夹安装过程中安全质量控制。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。 GB/T 19943 《无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则》 GB/T 19293-2003 《对接焊缝X射线实时成像检验法》 GB 16357 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB50233《100-500kV架空输电线路施工及验收规范》 GB50389《750kV架空输电线路施工及验收规范》 DL/T5168 《100-500kV架空输电线路施工质量及评定标准》 Q/GDW153-2006《1000kV架空输电线路施工及验收规范》 3.术语和定义 X 射线实时成像检测技术：一种由射线接受/转换装置（图像增强器或成像面板或者线性扫描器等射线敏感器件）和监视器来代替传统射线照相中的胶片得到射线图像的新型无损检测技术。使用射线接受/转换装置将不可见的X射线转换为数字或模拟信号，经过图像处理后显示在显示器上，显示的图像能提供有关材料内部缺陷性质、大小、位置等的信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，即可达到检测的目的。 图像处理image processing：利用图像处理技术，将图像的对比度和清晰度进行增强，以获得良好的图像质量和视觉效果。 影像对比度image contrast：检测图像中细节影响与背景影像的灰度差。

无损检测中数字射线照相成像技术的应用

无损检测中数字射线照相成像技术的应用 随着时代的发展和社会经济的进步，工业化程度越来越高；传统的工业胶片射线照相技术正在逐步的衰落，甚至面临着淘汰；这是因为在无损探伤检测中，数字射线照相技术具有一系列的优势。文章简要分析了无损检测中数字摄像照相技术成像技术的应用，希望可以提供一些有价值的参考意见。 标签：无损检测；数字射线照相技术；成像技术 1 数字射线照相技术在工业射线无损检测中的优势 相较于传统胶片照相技术，数字射线照相技术具有一系列的优点，具体来讲，包括这些方面： 一是可以長期的重复使用CR和DR成像，不管是CR成像系统用IP成像板，还是DR成像系统用CCD、CMOS等检测器，都可以长期重复的使用；依据相关的研究表明，IP成像板最高可以使用10000次，CMOS、CCD以及非晶硅等检测器也可以使用很长的时间。 二是射线有着很好的感光灵敏度，并且有着很大的宽容度，相较于传统胶片照相技术来讲，数字射线照相的射线感光灵敏度要更高，甚至会高出十几倍，这样只需要较少的曝光量即可，并且还可以有效的缩减曝光时间，辐射防护方面也较好。此外，数字射线照相技术可以一次扫描十分大的动态范围，并且有着较大的曝光宽容度，这样就不会出现一些曝光过度等问题。如果工件材料厚度有着较大的差异，那么一次曝光，就能够将厚薄区域的细节给同时显示出来。 三是更利于环境保护，数字射线照相技术在应用的过程中是不需要任何化学加工药液的，这样废液和废水就不会出现，就不会破坏到环境。 四是使用起来比较的方便，数字射线照相技术的自动化操作水平比较高，人们学起来也比较的简单，这样就可以让工作质量得到有效的保证。 五是摄像处理比较的便捷，影像质量也可以得到有效的提高，可以利用电子计算机来有效的处理数字影像，比如对影像的密度、对比度等进行改变，还可以进行一些其他的数学增强处理，比如提高影像清晰度等等，从而利于成像质量的提高。 2 数字射线照相技术成像系统的分类和工作原理 在通常情况下，数字射线照相技术有着很多的成像系统和成像方法，本文抽取了几种进行介绍。 底片扫描法：底片扫描法指的是采用较高的分辨率来扫描射线照相底片，然

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核技术利用建设项目 X射线数字成像检测系统项目环境影响报告表 浙江杭胜锅炉有限公司 2019年8月 生态环境部监制

核技术利用建设项目 X射线数字成像检测系统项目 环境影响报告表 建设单位名称：浙江杭胜锅炉有限公司 建设单位法人代表（签名或签章）： 通讯地址：安吉县安吉临港经济区 邮政编码：313300联系人：王** 电子邮箱：--联系电话：***********

目录 表1项目基本情况 (1) 表2射线装置 (4) 表3废弃物（重点是放射性废弃物） (4) 表4评价依据 (5) 表5保护目标与评价标准 (7) 表6环境质量和辐射现状 (11) 表7项目工程分析与源项 (13) 表8辐射安全与防护 (16) 表9环境影响分析 (18) 表10辐射安全管理 (25) 表11结论 (30)

表1项目基本情况 建设项目名称X射线数字成像检测系统项目建设单位浙江杭胜锅炉有限公司 法人代表沈伟联系人王**联系电话***********注册地址安吉县安吉临港经济区 项目建设地点公司厂区内 立项审批部门-批准文号- 建设项目总投资（万元）500 项目环保投 资（万元） 20 投资比例（环保 投资/总投资） 4% 项目性质□新建□改建■扩建□其它占地面积（㎡）-- 应用类型放射源 □销售□Ⅰ类□Ⅱ类□Ⅲ类□Ⅳ类□Ⅴ类 □使用□Ⅰ类（医疗使用）□Ⅱ类□Ⅲ类□Ⅳ类□Ⅴ类非密封 放射性 物质 □生产□制备PET用放射性药物 □销售/ □使用□乙□丙 射线 装置 □生产□Ⅱ类□Ⅲ类 □销售□Ⅱ类□Ⅲ类 ■使用■Ⅱ类□Ⅲ类 其它无

1.1项目简介 浙江杭胜锅炉有限公司位于安吉县安吉临港经济区临港产业园，占地面积50亩，总建筑面积22780平方米，主要经营范围：生产锅炉及锅炉辅机设备、金属结构件的生产、销售，锅炉安装、维修、技术咨询。该公司已建有一间X射线探伤室，配备4台X射线探伤机（最大管电压300kV，最大管电流5mA），该项目已于2017年7月10日取得环评批复，文号为湖环辐管2017[11]号。后又开展X射线实时成像检测系统建设项目，扩建一台X射线实时成像检测系统，该项目已于2018年1月11日取得环评批复，文号为湖环辐管2018[1]号。公司已于2018年5月9日申领辐射安全许可证，种类和范围：使用II类射线装置，许可证编号:浙环辐E[2240]，有效期至2023年5月8日。以上设备已于2018年8月通过竣工环境保护验收。为进一步满足生产发展和产品质量控制的要求，公司拟在厂区扩建一套X射线数字成像检测系统。项目项目实施后企业总规模为一间探伤室、4台射线探伤机，1台X射线实时成像检测系统，和一套X射线数字成像检测系统，共计6台设备。 经与建设单位核实，5年内辐射活动规模为：一间探伤室、4台射线探伤机，1台X射线实时成像检测系统，和一套X射线数字成像检测系统（最大管电压225kV，最大管电流7mA），共计6台设备。 由于X射线数字成像检测系统在使用过程中产生的X射线将对环境产生电离辐射影响。根据国家有关建设项目环境管理规定，本项目应编制辐射环境影响报告表。为保护环境，保障公众健康，浙江杭胜锅炉有限公司2019年8月1日正式委托杭州旭辐检测技术有限公司对本项目进行辐射

射线检测技术介绍

. 射线检测技术介绍 射线检测技术是目前在锅炉压力容器及管道施工检测中应用最广泛 的一种检测方法。在各个行业由于检测对象的特点及要求质量等级的不同，执行的检测标准主要是GB332-3-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》等标准，无论哪个标准都对射线检测提出的检测人员、检测设备、检测工艺、检测材料、检测环境等要求，现逐一分析：（以JB/T4730-2005《承压设备无损检测》为例） 一、射线检测技术等级 根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定，将射线检测技术等级分为3级，A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。明确承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。根据标准，对于石油石化管道焊接接头的射线检测应采用AB级。 二、对于不同管径拍片张数的确定 确定AB级射线检测技术等级后，就可以确定环焊缝检测的K值。K 值是反D o≤400mm映射线检测裂纹检测率要求，根据标准，对100mm

＜的环向对接焊接接头K值等于1.2，拍片张数见表一： . . D o≤400mm＜管道环焊缝双壁单影透照次数计算表表一 100mm 从表一可以看出，决定拍片张数的是底片的有效检测长度，而有效检测长度是由标准的K值所确定的。根据标准确定K值后，查阅JB4730附录中的莫诺图（图一为K=1.2时的透照次数图），确定透照次数。 以φ114×20管线拍片为例：管径Do=114mm，壁厚T=20mm，焦距 F=264mm，则参数Do/F=114/264=0.43，T/Do=20/114=0.175，查莫诺图求两条线的交点，即得到拍片数量6张。

X射线数字成像技术在电力电缆现场检测中的应用

X射线数字成像技术在电力电缆现场检测中的应用 随着城市建设的发展，电力电缆已成为城市输配电网络的主要载体。造成电力电缆故障及非计划停运的主要原因包括外部原因、安装调试运行维护不到位、设计不当、设备老化等，其中外部原因已成为威胁电力电缆安全稳定运行的最主要原因。而在施工现场，电力电缆一旦受到外力破坏，缺乏一种现场快速检测评价方法来准确评估电缆缺陷对电缆安全运行的影响。X射线数字成像技术作为一种可以实时成像的无损检测技术，目前在GIS、套管、复合绝缘子缺陷检测方面得到了一些应用，亦可对电缆缺陷进行直观地可视化分析，快速准确地评估电缆缺陷程度，从而排除因外力破坏造成的电缆缺陷所带来的安全隐患，或者减少不必要的更换电缆造成的额外经济损失。 1电缆外力破坏X射线检测技术 1.1 X射线数字成像技术介绍 X射线数字成像技术是近年来发展起来的一种新型射线无损检测技术，相比于传统的胶片式检测方法，具有检测速度快、便携性强、检测灵敏度高、检测结果易于管理、现场辐射量小等优点。X射线透过检测对象后经射线探测器将X射线检测信号转换为数字信号为计算机所接收，形成数字图像，按照一定格式存储在计算机内。通过观察检测图像，根据工作经验和有关标准进行缺陷评定，可达到缺陷状态评价的目的。 电缆外力破坏X射线检测技术也是利用该原理，通过检测得到电缆某个截面结构信息，从而判断外力破坏程度，并结合其他电缆制造、运行、检验等相关知识，

从而判断其危害性。 1.2 X射线成像检测工艺 采用数字射线成像系统对电力电缆进行检测时，和一般射线探伤有所区别，其检测工艺以能够清晰区分电缆各层结构为准。需要注意的是，由于不同型号或类型的数字射线成像板对射线敏感程度有所差异，故工艺参数需结合焦距变化进行一定的调整。如采用美国Golden Engineering公司的XRS-3型便携式脉冲射线机和特别的非晶硅成像板对110kV电缆进行检测时，一般采用10个脉冲左右（焦距800mm时）。 为保证关注部位的图像能正确反映电力电缆各结构层之间的位置关系，一般先通过肉眼观察电力电缆外力破坏或变形方向，粗略选定受损最严重的截面，保证射线束中心、电缆缺陷位置外缘连线和成像板垂直，同时保证射线束与缺陷深度方向垂直，成像板尽量贴近电缆。 2两起电缆外破事故的X射线检测分析 2.1事故一 2.1.1事故概况 2012年，一施工现场电缆沟发生塌方，造成该处110kV接头井间电缆弯曲扭折。事故区域为南北走向，采用排管敷设方式，外围采用混凝土浇注结构，电缆型号为YJLW03-64/110kV-1×400，为交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯外护套电力电缆，电缆绝缘标称厚度17.5mm。

DR数字成像检测系统

DeReO数字直接成像（DR）检测系统 ‐‐‐‐‐‐‐真正适用探伤检测的DR系统 应用领域 在任何时间，任何地点随时检查 -电力工业、石化工业、航空航天等领域中的管道及板材焊接质量检测。 -铸件缺陷检测，例如空隙，热裂隙及杂质。 -复合材料的结构检测 -文物（博物馆，实验室，大学。。。） 主要特点： 便携性-在任何地方都能得到X射线影响 扫描面积 -40x40厘米的有效区域，适合拍摄较大物体 快速安装-随时得到X射线影像 数字化-直接得到结果 -数字影像后处理 -Tiff和jpg格式 -容易存档和报告 -不需要更多的消耗品（胶片和化学试剂）与暗室 图像质量-高分辨率高对比度（14位） kV范围-可以用X射线穿透多种不同的物体和材料，从纸片到70毫米的铁片 薄-可以容易地将探测器放入被测物体与障碍物之间 实时摄像-可以实时地得到X射线影像，并同步调节曝光参数，已得到最佳的影像 灵活性-可以和任何种类的X射线发生器匹配工作 经济实惠-具有非常独特功能的高配置的系统，只需要低廉的价格一、

DR平板探测器参数及介绍： DeReO 是一款更加适用于无损检测检测的便携式DR平板探测器，相比某些产品其设计特点及优势为： 1、采用48微米的高像素尺寸，使探伤中无论铸件，锻件 ，焊缝，和复合材料等都可以应用。 2、小至25微米的气孔，裂纹，都可以清晰显现。 3、CMOS独有技术几乎不受温度变化影响，无论在严冬还在是酷夏，一次标定就完全可以。 2、采用了成像区域和电子处理单元区域分开的设计（见下图，其他大多厂家均采用电子处理单元置于成像区域的后面），出厂时根据用户的射线机电压大小的要求预装电子处理单元铅防护，避免了探测器的电子元器件直接接受X光的照射，保证了成像板的使用寿命；同时使成像板厚度更小，便于趋近狭窄的空间。

X射线数字成像--射线通用工艺规程

X数字成像检测射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围 1.1本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。 1.2本规程依据标准GB/T17925-2011及JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在 2.5～8mm气瓶对接焊缝X射线数字成像检测。满足《GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测》及《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。 1.3检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写. 2.引用标准、法规 GB/T17925-2011《气瓶对接焊缝X数字成像检测》 JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GBZ 117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 JB/T7902《线型象质计》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《压力容器安全技术监察规程》 3.一般要求 3.1射线检测RTⅡ级人员，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm 距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 3.2辐射防护 射线防护应符合GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》等有关规定。 3.3象质计

3.3.1 图片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。 3.3.2图片的象质计灵敏度选用 按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。 3.3.3 透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。 表1 象质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、象质计置于图片側 (AB级) 表2象质计型号选用 3.4 象质计的使用 象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张图片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。 3.4.1 透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730-2005附录F的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。 3.4.2象质计置于图片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。 3.5散射线屏蔽

耐张线夹数字射线检测技术导则河南

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架空线路耐张线夹数字射线检测技术导则国网河南省电力公司电力科学研究院 2016年11月

前言 本标准由国网河南电力公司电力科学研究院提出。 本标准由国网河南省电力公司运检部归口。 本标准起草部门（单位）：国网河南省电力公司电力科学研究院材料所 本标准主要起草人：王朝华庞凯 本标准2013年10月首次发布。 1.范围 本标准规定了国网河南省电力公司架空线路耐张线夹数字射线检测技术条件、检测方法和安全措施。 本标准适用于架空线路耐张线夹数字射线检测，包括交直流电压10kV-1100kV架空输电线路耐张线夹的液压质量检测。适用于架空线路耐张线夹安装过程中安全质量控制。2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。 GB/T19943《无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则》 GB/T19293-2003《对接焊缝X射线实时成像检验法》 GB16357《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB50233《100-500kV架空输电线路施工及验收规范》 GB50389《750kV架空输电线路施工及验收规范》 DL/T5168《100-500kV架空输电线路施工质量及评定标准》

Q/GDW153-2006《1000kV架空输电线路施工及验收规范》 3.术语和定义 X射线实时成像检测技术：一种由射线接受/转换装置（图像增强器或成像面板或者线性扫描器等射线敏感器件）和监视器来代替传统射线照相中的胶片得到射线图像的新型无损检测技术。使用射线接受/转换装置将不可见的X射线转换为数字或模拟信号，经过图像处理后显示在显示器上，显示的图像能提供有关材料内部缺陷性质、大小、位置等的信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，即可达到检测的目的。 图像处理imageprocessing：利用图像处理技术，将图像的对比度和清晰度进行增强，以获得良好的图像质量和视觉效果。 影像对比度imagecontrast：检测图像中细节影响与背景影像的灰度差。 空间分辨率：是数字图像中能够辨认的临近区域几何尺寸（微小细节）的最小极限，也就是对影像细节的分辨能力。 密度分辨率：是图像中可以辨认出来图像视场中相邻区域密度（或灰度）差别的最小极限，即它所表征的是对细微密度（灰度）差别的分辨能力。 系统分辨率systemresolution：系统显示细节的能力，用每毫米线对数（LP/mm）来表示。 焦距source-object：X射线焦点到工件的距离。 物探距object-detector：工件到探测器之间的距离。 4.人员要求 4.1从事X射线实时成像检验的人员，应根据安全规范通过登高作业考核，并需通过本检验方法的技术培训后，方可进行相应的工作。 4.2图像评定人员应能够辨别距离为400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字幕，评定人员的视力每年检查一次。 4.3图像评定人员在评定前应对灰度分辨率进行适应能力的训练，要求在36个灰度块中分