工厂布置原则

工厂平面布置原则

第一节工厂布置与物流管理

一、厂址选择

所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。

(一) 选址

选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。第二是定址。地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。

(二) 工厂选址的影响因素

选择地区时的影响因素有：

1. 是否接近于市场

这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。投放和运输成本的降低。

2. 是否接近于原材料供应地

对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。

3. 运输问题

根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。

4. 与外协厂家的相对位置

5. 劳动力资源

不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。

6. 基础设施条件

对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。

7. 气候条件

根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。

8. 政策法规条件

在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。

9. 政治和文化条件

选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。

选择具体位置时的影响因素主要有：

1. 可扩展性

除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外，还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。最重要的是要考虑到未来的可扩展性，一个工厂一开始就建设到容积极限，不留余地无疑是不明智的，应在选址时为将来的发展留下充分的可能。

2. 地质情况

如地面是否平整，地质状况是否能满足未来设施的载重等方面的要求。

3. 周围环境

所选位置能否为职工提供包括住房、娱乐、生活服务、交通等在内的良好生活条件。这也是能使生产运作系统有效、高效运行的必要条件之一。同时也要考虑科技依托条件，对于一些技术密集型产业，尤其是高新技术产业，应选择建在科技人员集中的地区，如大专院校和科研院所的附近，以利依靠雄厚的科技力量开发新产品。

二、工厂平面布置的分析程序

(一) 对生产的物流的分析

高效的物流，就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求，是连续、均匀、顺畅的，而不是间断的、波动的、倒流的，符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。

(二) 与活动范围有关联的分析

在进行布置规划时，除了以物流为主体来考虑布置外，还包括按照作为邻近性理由的活动范围的联系程度来规划布置的内容。在此阶段，暂不考虑现实情况的制约，仅仅是在理论上求出最合适的活动范围位置关系，以后再根据制约条件加以修正。

(三) 绘制物流活动范围关联线图

在分析了物流活动范围相互关系后，以此为根据，将活动范围和工序展示在线图上，将这些活动范围转换成位置关系，称为活动范围关联线图。

(四) 面积设定

关联线图完成后，必须估算生产经营活动范围的必要面积，并依据可利用的空间进行调整，然后决定该列人布置规划方案的面积。

(五) 区间相互关系图

这一程序是决定物流和活动范围的相互关系，绘制决定活动范围位置的图表，决定各种活动范围所需的面积与可用面积相适应，取得平衡。

(六) 图表的综合和调整

程序与所绘制的区间相互关系图，是为了得到理想的状态而进行的。然而，在实际操作中会有种种制约。因此，需要添加许多修正条件及实际上的限制条件来调整面积相互关联图，目的是绘制出更加切合实际的布置方案。

(七) 布置的评价

根据以上程序操作，将产生几个不同的布置方案。为了选择最优方案，就必须对方案进行评价。

三、工厂平面布置的物流管理方法

(一) 物料流向图法

物料流向图法就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量，通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。

一般要根据物料的流向，结合企业地形和厂区面积绘制物料流向图。

(二) 物料运量图法

物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。相互运输数量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。

为了清楚地表明各生产单位之间的运量，可绘制物料运量表和运量相关线图，以便找出最恰当的合理布置。

第二节车间、仓库布置与物流管理

一、车间布置概述

(一) 车间布置的概念

车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。

车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。

(二) 车间总体物流管理的目标和原则

1. 车间总体物流管理的目标

（1）物流最短的流动路线

（2）最大的灵活性

（3）最有效的面积利用

（4）最良好和顺畅的工作环境

（5）最合理的发展余地

2. 车间总体物流管理的原则

(1)车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求

（2）尽可能使车间内的物料运输距离最短

这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。因此，应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。

（3）尽可能使车间总体物流紧凑

一般说来，车间物流紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路等的里程也较短，因而基建投资费用就低。为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数（厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重），还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。

（4）要合理划分车间的区域

尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内，这样便于管理，有利于车间的安全和环境保护。

（5）车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境

应充分利用各种便利条件，特别是厂内运输条件，生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输人和产品输出的方便。

二、车间总体物流管理

(一) 车间总体物流管理的程序

1. 确定目标

需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。

2. 收集资料

总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。

企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。

生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。

3. 确定各组成部分所占面积

车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。此外对于服务部门，

如膳食、医疗、卫生间、更衣室等后勤部门亦需根据一定比例确定所占面积。

确定了企业所有组成单位的面积需求之后，就应汇总计算出总的需求面积，然后与厂区现有面积均衡确定增减，最后把确定了的组成单位的面积需求编列成表。

4. 确定各生产单位之间的相互关系

各个组成部分在工厂内部如何安排，其具体位置应布置在厂区的何处，应根据物料、人员、信息在各组成部分之间的流程或关系来确定。确定各组成部分的工作流程或关系可用定量或定性的方法。如果一个企业组成单位之间有大量物料、人员、信息流动，则一般应根据工作流程定量法来布置；反之，各组成单位之间物料、人员的实际流动很少，但却有大量通信和组织上的相互关系，工作上的协作关系密切，则一般应根据工作流程定性法来布置。最普遍的情况是，企业内部既有定性流程的需要，也有定量流程的问题，所以两种方法都必须采用。

5. 制定初步平面物流布置方案

在进行调查、收集有关资料，确定了各部门所需面积及相互关系之后，就可进行平面物流布置的初步设计。

6. 方案评价

一般说来，一个厂区的平面物流布置可同时做出若干种设计方案，因此在初步设计方案完成之后均需进行方案评价，从中选择一个最满意的方案。评价可从定性和定量两方面进行。定性评价还组织损失与复邦治业厂来对各方案满足厂区布置目标的程度、遵循布置原则的程度等多方面进行打分。定量评价可通过计算一定的技术经济指标来进行。

7. 方案的实施

在方案确定之后就进人实施阶段，为了减少损失，在实地进行布置之前，最好能采用模型把平面物流布置图中的布置方案按实际比例反映出来，以便从立体角度发现问题。

(二) 车间总体物流管理的目标与原则

1. 车间总体物流管理的总目标

总目标是：短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。具体目标有：

（1）符合工艺过程要求

尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。

（2）最有效的利用空间

要使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。

（3）物料搬运费用最少

要便于物料的输人，使产品、废料等物料运输路线尽量短，并尽量避免运输的往返和交叉。

（4）保持生产和安排的柔性，使之适应产品需求的变化及工艺和设备的更新和扩大生产能力的需要。

（5）适应组织结构的合理化和管理的方便，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，也可以合并在同一个建筑物内。

（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。

2. 车间总体物流管理的原则

（1）最小移动距离的原则

保持生产线上各项操作之间的最经济距离。物料和人员流动距离能省则省，尽量缩短以节省物流时间，降低物流费用。

（2）直线前进的原则

要求机器的安排、操作流程，能使材料加工或装配过程逐步自然循序而进，避免迂回、倒流。

（3）充分利用空间、场地的原则

包括垂直与水平方向，在安排机器、人员、物料时予以适当配合并充分利用，即保持机器间的适当空间以免影响工作。一般厂内通道以3米为宜，机器问的距离以1.2米为好。

（4）生产力均衡的原则

维持各种机器、各部门的均衡，使全线都能保持一个合理的速度进行。（5）适宜厂内运输的原则

厂内运输路线必须保持畅通，设有专供搬运物料和人员行走的通道，并设置适当的交通路线。

（6）顺利进行的原则

保持生产程序顺利进行而无阻滞，又称为最佳流程原则。

（7）保持“再布置”的弹性原则

要便于在必要时机器设备能作重新安排，留出适当的空间，供材料搬运及检验人员活动用，即保持适当的弹性。

（8）整体的原则

几对工厂、车间物流布置有影响的因素，都要综合考虑。

(三) 车间总体物流规划管理

1. 车间物流布置系统输人——PQRST五因素分析

P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线（Route）；S——辅助服务

（Supporting Service）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5个英文字母PQRST来表示。

它们的具体含义是：

P指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领（工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。

Q指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。

R这一要素是工艺过程设计的成果，可用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。

S指公用、辅助、服务部门。包括工具、维修、动力、收货、发货、发运。铁路专用线、办公室、卫生站、更衣室、食堂等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上增强了生产能力。有时，辅助服务部门的总面积可能大于生产部门所占的面积，要给予重视。

T指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，并平衡各工序的生产能力。这些都是影响仓储、收货、发运以及辅助部门配合的因素。

2. 车间物流布置系统规划程序

输人数据PQRST；物流分析；利用相关图表以找出各活动间的相关联系；绘出物料流程图和生产活动相关图；利用计算、换算面积标准，概算布置比率趋势与预先所需的面积；将可利用面积和所需面积相比较，看是否足够；作面积相关图及其调整；必须考虑的修正条件；方案布置优化分析；以优缺点评估法或因素分析、成本比较来评估各种布置方案。

3. 设备配置方法

设备配置方法有：

流水线布置法，又称直线排列法。当产量和品种之间相差较大时，可依照产品制造过程、安装所需设备，连成连续的生产线。

定位配置法。当产量较低时，把人员、物料、设备集中在固定的现场进行生产。

程序配置法。设备按其功能聚集在一起进行工作。

(四) 工厂和车间物料的搬运物流管理

主要的物料搬运设备有：传送带、工业卡车、自动导向车、吊车和葫芦（滑轮）、工业机器人。

(1）传送带

传送带是能将物料从一个地点传送到另一个地点的一组固定设备，按其结构和功能的不同，可以将其分成滚子传送带、翻斗传送带和皮带传送带三种。传送带的主要优点是不需要操作者，运送量大，运输成本低。其主要缺点是投资大，占空间也大，运输路线难以调整。（2）工业卡车

工业卡车是可以自由行驶的载物车辆，可用人力推拉，更多的是通过内燃机或电动机带动。工业卡车包括叉车、平车和工业拖拉机三种。（3）自动导向车

自动导向车不需要人驾驶，并具有很大的灵活性，它可以沿着规定的路线自由行驶，完成预定的功能。自动导向车一般用蓄电池作为动力，自动导向车的运动受信号控制，一般采用遥控计算机来储存指令，一台计算机可以控制数台在不同地点工作的自动导向车。

（4）吊车和葫芦

吊车和葫芦是安装在建筑物上方的物料搬运设备，它不占用生产场地，在其活动的范围内具有很大的灵活性。

（5）工业机器人

工业机器人是具有人的一定特征的可编程机器，它的外形并不像人但能承担某些人的工作。

三、工作地物流管理

(一) 工作地物流管理的目标和原则

1. 工作地物流布置的目标

（l）实现和满足生产过程的要求

（2）较高的生产效率和合理的设备利用率

（3）生产的柔性

2. 工作地物流管理的原则

（1）尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地（2）便于运输，充分发挥运输工具的作用

（3）尽可能为工人创造安全、良好的工作环境

（4）考虑工人的作业方便

（5）充分合理地利用车间的面积

（6）充分考虑机床的精度和工作特点

(二) 工作地物流管理的方法

工厂布置原则

工厂平面布置原则 第一节工厂布置与物流管理 一、厂址选择 所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 (一) 选址 选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。第二是定址。地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。 (二) 工厂选址的影响因素 选择地区时的影响因素有： 1. 是否接近于市场 这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。投放和运输成本的降低。 2. 是否接近于原材料供应地 对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。 3. 运输问题

根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。 4. 与外协厂家的相对位置 5. 劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。 6. 基础设施条件 对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。 7. 气候条件 根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。 8. 政策法规条件 在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。 9. 政治和文化条件

机械加工车间设施规划设计

机械加工车间设施规划设计 THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业:工业工程 姓名: 指导教师姓名: 申请学位级别:学士 论文提交日期: 学位授予单位:

摘要 我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设与产业转型升级得关键时期,对先进装备有着巨大得市场需求。加工车间作为企业得制造中心,设计合理得车间设施规划,对高效生产起着重要作用。本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划得基本模型。 进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应得零部件产业迅猛发展。差速器这一汽车核心零部件得生产与制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注得焦点。 本论文主要针对机械加工车间内存在得诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品得工艺流程得分析比较与产品得物流与非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局得优化,使物流效率得到较大得提高。 本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元得仿真模型,对加工车间得布局结果进行了仿真评价。 关键词:设施规划; 机械加工车间; 作业单元; 仿真 ABSTRACT China is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation、So the huge market demand need a lot of advanced equipment、 Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role、 From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery pany, Ltd、 for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning、Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century、It leads to the rapid development of the corresponding parts industry、Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly being the focus of the automotive industry、 In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for

车间布置设计的要求和原则

车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。

6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多

工业厂区总平面设计方案的技术经济指标

工业厂区总平面设计方案的技术经济指标《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93的第九章2012-05-17 14:33:58| 分类：默认分类|字号大中小订阅 第9. 0. 1条 工业企业总平面设计，宜列出下列主要技术经济指标。其计算方法应符合附录二的工业企业总平面设计的主要技术经济指标的计算规定。 一、厂区用地面积(平方米)；（而不是项目用地面积等等） 二、建筑物、构筑物用地面积(平方米)； 三、建筑系数(%)；（而非建筑密度） 四、铁路长度(KM)；（这个大部分项目都用不上了） 五、道路及广场用地面积(平方米)； 六、绿化占地面积(平方米)； 七、绿地率(%)；（而非绿化率） 八、土石方工程量(立方米)。（基本没有见到过有这个指标的） 第9. 0. 2条 分期建设的工业企业，在总平面设计中除应列出本期工程的主要技术经济指标

外，有条件时，还应列出近期或远期工程的主要技术经济指标。 与厂区分开的单独场地的主要技术经济指标应分别计算。 第9. 0. 3条 改建、扩建的工业企业总平面设计，除列出本规范第9. 0.1条所规定的指标外，还宜列出企业原有有关的技术经济指标。局部或单项改建、扩建工程的总平面设计的技术经济指标可视具体情况决定。 附录二工业企业总平面设计的主要技术经济指标的计算规定 一、厂区用地面积：系指厂区围墙内用地面积，应按围墙中心线计算。 二、建筑物、构筑物用地面积应按下列规定计算： 1.新设计的，按建筑物、构筑物外墙建筑轴线计算。 2.现有的，按建筑物、构筑物外墙皮尺寸计算。 3.圆形构筑物及挡土墙，按实际投影面积计算 4.设防火提的贮罐区，按防火堤轴线计算；未设防火堤的贮罐区，按成组设备的最外边缘计算。 5.球罐周围有铺砌场地时，按铺砌面积计算。 6.栈桥按其投影长宽乘积计算。 三、露天设备用地面积：独立设备应按实际用地面积计算；成组设备应按设备场

机械加工车间管理规定

机械加工车间管理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统 一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d)认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4. 严禁到处游烟，乱扔烟蒂。 六、生产过程管控： 1. 生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。 3. 节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。 4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

工厂布局基本原则

1）统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。 2）最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。 3）人流、物流畅通原则 在进行Layout设计与改善时，必须使物流畅通无阻。在Layout设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。 4）充分利用立体空间原则 随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。 5）安全满意原则 在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。 6）灵活机动原则 在进行Layout设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。7）经济产量及生产线平衡原则： 未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。 8）舒适原则： 照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。 9）空间优化原则： 库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。

食品工厂总平面设计

第二章 食品工厂总平面设计 第一节厂址选择 厂址选择是企业基本建设中的关键问题之一，也是关系到工厂建设顺利与否和将来生产运行成本高低的关键大事。它对投资总额、建厂速度和将来的经营管理条件、生产成本起着决定性的影响，同时也对附近其他工厂的生产条件、居住的生活卫生条件、职工生活方便与否起着很大的影响。一个工厂的厂址选择将对建厂速度、建设投资，对项目建成后的经济效益、社会效益和环境效益的发挥，对食品工业的合理布局和地区经济文化的发展具有深远意”义。因此厂址选择是一项包括社会关系、经济、技术的综合性工作。 一、厂址选择的基本原则 食品工厂的厂址选择必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑。 1．生产条件 （1）从原料供应方面考虑 食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区。食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料。同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。另外从食品工厂产品的销售市场看，食品生产的目的是提供高品质、方便的食品给消费者，因此主要的消费市场是以人口集中的城市为主。因此选择食品工厂建立在城乡结合地带是生产、销售的需求。但由于食品工厂种类的复杂性，在选择厂址的时候可以根据具体情况是以选择原料的便利性为主，还是以销售的方便性为主，不能一概而论。 （2）从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 l）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～lm，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。

化工车间布置原则精编

化工车间布置原则精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstract: Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。

一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定 2．基础资料 （1）工艺管道及仪表流程图

厂区设计方案总平面布置图

两座450m3高炉工艺布置设计的体会 摘要对厂区内高炉、烧结、铸铁机及炼钢等工艺布置规划设计进行多方案比较，认为采用皮带上料，导轨运输铁水罐， 关键词高炉工艺布置设计 随着炮声从耳边想过，巷道一点一点开拓，不知不觉中，一年的时间转瞬即逝。或许一年的时光对于整个历史长河来说，只不过是沧海一粟，不值一提；对于人的整个生命来说也只不过是短暂的几十分之一，不应该太过留恋。但是，这一年对于我这个刚刚走入社会踏上工作岗位的学生来说可以用"意义非凡"四字来概括。在这段时间里我深刻体会到了做为一个技术员的艰辛和快乐，要成为一个好的技术员的痛苦和压力。在这异国他乡，我把自己的青春和激情倾注于工作中，把汗水洒在每一个不起眼的工作场面上。转身回顾这段时间，有过多少艰辛苦闷，有过多少寂寞孤独；也曾彷徨，也曾迷惘。而今再回首，如摩洛哥的天空，风轻云淡。这时正如张小娴所说，人生过渡时百般艰难，有一天蓦然回首已飞越千山。在工作当中，各位师傅孜孜不倦的指导，把几十年的工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。 以下是我这段时间的工作体会，总的来说，收获不小，感触良多。 首先我非常感激我的前辈们无私的毫不保留的传授给我知识和经验。来到东茂矿业有限公司的这段日子里，在段工的的协助下绘

制东茂矿业有限公司的总平面布置图。面对自己从没有接触过的高炉工程，我无从下手，不知道该干嘛，自己该干嘛。我清楚的记得是段工给我讲述了一遍，让我初步明白了平面布置图是怎么一回事，是如何摆放布置的。就像小的时候拼积木一样，把它们一块一块拼在总平面图上。也让我对钢铁企业有了一个全新的认识，对高炉炼铁的工艺流程及它的结构布置有了初步的认识，这使得我在今后的布置图上有了不小的帮助。但毕竟是第一次真正做设计，我还是有很多不明白的地方。在工作中慢慢的积累下，遇到困难在领导指导帮助下，让我了解每一块的作用，使我受益匪浅，也算是我工作中的一笔财富。 在后来的日子里，我把时间都专注在布置总平面图上，一次次的移动复制，一次次的修改，我都记不起修改过多少次了！正是这一次次的修改，让我明白：“事无巨细，必尽全力”，不论大事小事，每多做一件事必然会学到一些知识，必然会积累经验。我们要保持良好的心态，摆正学习者的位置，提高自身的各方面能力，向别人讨教。一些老师傅的经验丰富，分析问题往往一针见血，常常能用简单、通俗的语言或几个手势就能让我明白，这些非常值得我学习和领会，他们的丰富经验就是一笔宝贵的财富，也就是我学习的源泉，通过这段时间的工作学习，我各个方面能力得到了不小的提高，这也是我最欣慰的地方。 作为刚刚从事设计工作，没有经验，有很多的问题我都不懂。所以我就抱着不懂就要问的心态，虚心向每一位前辈请教，而大家

机械加工布局方法的研究

机械加工布局方法的研究 作者：曾祥华单位：装备指挥技术学院士官系转载：仪器仪表学报发布时间：2009-03-31 1 引言 从一般意义上说，布局设计就是将一些物体按一定的要求合理地放置在一个空间内，它是一个涉及参数化设计、人工智能、图形学、信息处理、优化、仿真等技术的交叉学术领域[1]，实践证明它还是一个复杂的组合优化问题。存在于现实生活的许多行业和许多方面[2]:(1)航空航天工业中，航天器上各种仪器的布局摆放问题。(2)造船、汽车等交通工具内不同形状、大小物体的放置问题。(3)集成电路设计中，各种元件的合理布置问题。(4)建筑设计中，各房间的合理布置及厂房、设备等布局问题。(5)机械设计及机械制造领域中，各厂房和车间的合理布置以及车间内设施布局问题。 合理的机械加工设备布局对于确保车间物流畅通、方便设备操作及提高场地面积使用率等都起着至关重要的作用，进而对降低生产成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率、零件加工质量、车间安全文明精益生产程度等具有现实意义。因此，无论是建立新车间，还是改造原有车间，设备布局设计都是必需的。布局问题具有广泛的应用背景，布局结果的好坏对整个行业生产的合理性、经济性、安全性等都具有重大影响。所谓机械加工设备布局就是将制造系统重新组织成自治和协作的机械加工单元，在本研究中，零件和一组机床设备、操作人员一起构成机械加工设备单元，具有自治性，协同性，柔性等特征。由于市场需求的不断变化，从而导致机械加工承担的加工任务也是动态多变的，这种多变性使得设备资源和设备负荷也是动态变化的。机械加工的引入，可以让生产制造系统具备可重构制造的基础，从而系统具有柔性，进而提高系统的市场响应能力。由于机械加工设备布局决定了以后车间的物流方向和速度，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此设备布局是构造一个有效车间系统最为重要的环节，相同车间地址、相同的人员、相同的技术和设备，仅仅由于布置方式的不同，生产系统的功能可产生天壤之别。高效率的设备布局作为提高企业生产效率和效益的手段之一[3]，越来越受到人们的重视。 2 机械加工设备布局基础 2. 1 设备布局形式与类型 2.1.1 设备布局分类 设备布局形式取决于生产类型和生产组织形式，因此设备布局形式与组织车间一致。在机械制造车间，我们一般把设备布局基本形式可分为:工艺布置、

机加车间平面布置图说明

机械加工车间整理方案说明 注：车间布局详情见图纸 1.机械加工车间公用工具箱：按人数分配工具箱个数，每人一个带 锁的工具箱（钥匙给对应的负责人员），对应箱子上面贴有负责人姓名。相应负责人上班前到公用工具箱领取所需工具，下班之后按时归还上班使用的工具。若工具损坏或不能使用可以到仓库以旧换新，若是由于其他原因丢失工具的，由该负责人自己承担。 2.加工零件便利箱：置于每台机床旁边，按照加工工序把零件分别 放置于货架的上中下三层上，方便生产。 3.工具架：分类放置个机床加工时所需要的工具或者其他加工工具。 把经常用的工具放置在工具架上层，不经常使用的工具放在下层。 方便师傅随手使用。在工具架边上醒目位置做上标签，方便急用时查找。 4.托盘：托盘分为成品托盘和待加工品托盘，分别用于放置加工成 品和待加工零件。如果成品需要使用则可随时使用，若是零件一时半会不用，就将不用的零件登记入库，不要占用空间。 5.机床：使用频繁的机床要定期检查、维修、保养（一般一个星期 为一个周期）。不经常使用的机床，应在使用完毕之后对其进行护养，以便下次使用。 6.车间卫生：按机床操作人员把厂房区域划分成块，给每个人员说 清楚、讲明白，负责好自己负责区域的卫生。每天下班前要对自己负责的区域进行清理干净，垃圾可以是车间操作人员轮流换班

倒垃圾。 7.加工废品区：应该按照不锈钢、碳钢做好相应的垃圾分类，便于 垃圾的处理。 8.砂轮机：由于磨刀会产生铁沫，掺杂灰尘在一起比较脏，应该每 次磨完刀具后先扫后拖，以防灰尘扩散到常去其他区域，造成今后的清理难题。 9.由于车床车削量比较大，应该及时清理车削铁屑，不能将垃圾累 计到一定量后才处理。

生产车间设计原则

关于实木生产线作业区规划的若干建议： 作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。 生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。 作业区域可从功能和用途上去划分，同时又是互相依附关系。 1、按车间划分 车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。 （1）车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行： a.总空间大小 厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。 b.产能设计

车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。 c.工序平衡原则 工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。 d.半成品库存 半成品库存量的多少受以下因素影响： ◆生产线的顺畅程度； ◆生产流程的特点； ◆企业的营销策略； ◆管理能力； ◆生产决策； ◆生产周期。 要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分时给予充分考虑。

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置(最新版)

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置(最新版) By learning safety knowledge, we can have a deeper understanding of the importance of safety knowledge in daily life. Safety is closely related to life and life. ( 安全常识) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置 (最新版) 厂址确定后，应根据生产、安全、消防、卫生、环保、美化的需要，在已划定的占地范围内合理地进行建筑物、构筑物和其他工程设施的平面布置。 按功能实行分区集中布置 工厂总平面布置，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，把性质相同、功能相近、联系密切、对安全环境要求一致的建筑物、构筑物和工程设施，分成若干组，结合用地的地形、风向等条件，进行功能分区。 1）从总体上说，工厂的功能分区通常有五大部分，即生产车间及工艺装置区、原料和成品储存区、辅助设施区、行政管理区、生活区。前两个区是火灾、爆炸危险潜在区，是实行分区布

置中考虑的重点。 2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在丘陵地区还应避免布置在窝风地带。 3）液化烃罐组或可燃液体罐组不应布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。如受条件限制或有工艺需求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但阶梯间应有防止可燃液体泄漏漫流的措施。 4）空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。 5）汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。 6）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。

车间布置原则

车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。

现代化机械加工车间设备平面布置.pdf讲课讲稿

现代化机械加工车间设备平面布置.p d f

汽车工艺与材料 A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL ·装备· 文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04 现代化机械加工车间设备平面布置 熊富员 (神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051) 摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。 关键词:车间平面布置—设备中图分 类号: TH181文献标识码: B 1 前言 2 设备平面布置的设计原则 机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。 用。对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。 间安全文明生产程度等都很有现实的意义。在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。 企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。 a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免 本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。 间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。排作一个综述。所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工 机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。 产批量大、专机设备比较多,具有现代化生产手段, d.设备的排列应和零件的加工、装配的流动精密、数控及自动化搬运设备多,文明生产程度高,线相适应,使加工好的零件便于运送装配。 采用了切屑从地沟返回到切削液处理中心设备等手 e. 凡属加工重大零件的设备,尽可能布置于靠 段的车间。由于它们的这些特点,使得在这种车间近通道处,以便运送毛坯。 里的设备平面布置设计中有相应的特点和相关细 f . 凡可组织多机组加工的设备,应尽可能排列 节。适应了这些特点,这样的车间就更能发挥现代得紧凑些,便于多机床看管。 化大生产的特长,从而提高生产效率和加工质量,降g.凡属加工后需热处理、电镀或涂漆等的零件,设

工厂布置原则图文稿

工厂布置原则 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

工厂平面布置原则第一节?工厂布置与物流管理 一、厂址选择 所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 (一) 选址 选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。第二是定址。地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。(二) 工厂选址的影响因素 选择地区时的影响因素有： 1. 是否接近于市场 这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。投放和运输成本的降低。 2. 是否接近于原材料供应地 对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。 3. 运输问题

根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。 4. 与外协厂家的相对位置 5. 劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。 6. 基础设施条件 对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。 7. 气候条件 根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。 8. 政策法规条件 在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。 9. 政治和文化条件

机械加工车间5s考核方案

机械加工车间5s考核方案

生产部5S点检评分标准 一、“5S”的概念 1.整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来， 处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。 2.整顿：是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找 和放回的时间。 3.清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好， 保持工作现场整洁。 4.清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化 的过程，也可称为规范。 5.素养：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其 养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。 二5S现场管理法的内容 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 5S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 5S现场管理法：清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 5S现场管理法：素养 通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神

机械加工车间设施规划设计

机械加工车间设施规划 设计 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工车间设施规划设计 THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业：工业工程 姓名： 指导教师姓名： 申请学位级别：学士 论文提交日期： 学位授予单位：

摘要 我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。加工车间作为企业的制造中心，设计合理的车间设施规划，对高效生产起着重要作用。本文以江西荣成机械有限公司为对象，探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。 进入21世纪以来，中国汽车产业飞速发展，同时带动相应的零部件产业迅猛发展。差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点，从而成为汽车行业日趋关注的焦点。 本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题，运用系统布置设计（SLP）方法进行改进，通过对车间作业单位，典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析，对机械加工车间生产设备进行重新布置，完成了对车间布局的优化，使物流效率得到较大的提高。 本论文还应用Flexsim软件，建立了零件作业单元的仿真模型，对加工车间的布局结果进行了仿真评价。 关键词：设施规划；机械加工车间；作业单元；仿真 ABSTRACT China is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial

化工车间布置原则

车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准