轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案
目录
第一章工程概况 (2)
1.1 工程名称 (2)
1.2 工程内容 (2)
1.3 业主、设计、监理单位 (4)
1.4 本工程采用规范标准 (4)
4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9)
第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况
1.1 工程名称
某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.2 工程内容
1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备）
1 10100205 除鳞区辊道
2 10100205 高压水除鳞装置入口导板
3 10100205 高压水除鳞装置
4 1010020
5 BD1轧机前延伸辊道
5 10100205 BD1轧机前工作辊道
6 10100205 BD1轧机前推床
7 10100205 BD1轧机前翻钢机
8 10100206 BD1轧机
9 10100206 BD1轧机换辊装置
10 10100206 BD1轧机主传动
11 10100206 BD1轧机后推床
12 10100206 BD1轧机后翻钢机
13 10100206 BD1轧机后工作辊道
14 10100206 BD1轧机后延伸辊道
15 10100206 辊道分离装置
16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一
17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二
18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一）
19 10100207 BD2轧机前工作辊道
20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机
21 10100207 BD2轧机前推床
22 10100207 BD2轧机链式移送装置（二）
23 10100208 BD2轧机
24 10100208 BD2轧机换辊装置
25 10100208 BD2轧机主传动
26 10100208 BD2轧机后推床
27 10100208 BD2轧机后辊式翻钢机
28 10100208 BD2轧机后工作辊道
29 10100208 BD2轧机后延伸辊道
30 10100208 横移装置
31 10100209 F1 轧机链式移送装置（一）
32 10100211 F1 轧机前延伸辊道
33 10100211 F1 轧机前工作辊道
34 10100211 F1 轧机前辊式翻钢机
35 10100211 F1 轧机前推床
36 10100211 F1 轧机链式移送装置（二）
37 10100212 F1 轧机
38 10100212 F1 轧机主传动
39 10100212 F1 轧机换辊装置
40 10100212 F1 轧机后推床
41 10100212 F1 轧机后工作辊道
42 10100212 F1 轧机后延伸辊道
43 10100213 BD1、 BD2及 F1 地脚螺栓及安装垫板
BD1BD2及 F1 齿轮机座地脚螺栓及安装垫44 10100213 板
45 10100215 F2 轧机前升降辊道
46 10100215 F2 轧机前对中装置
47 10100216 F2 轧机（万能型式）
48 10100216 F2 轧机（二辊型式）
49 10100216 F2 轧机底座及锁紧装置
40 10100216 接轴托架和横移装置
51 10100216 万能变二辊转换件
52 10100216 立辊轧机（轧钢轨用）
53 10100216 F2 轧机主传动装置
54 10100216 F2 轧机换辊装置
55 10100217 F2 轧机后导板
56 10100217 F2 轧机后升降辊道
57 10100217 F2 轧机机后延伸辊道
58 10100218 F2 轧机本体地脚螺栓及安装垫板
59 10100218 F2 轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板
60 10100221 BD轧机轴承座拆卸装置
61 10100221 F1 轧机轴承座拆卸装置
62 10100221 BD和 F1 轴承座翻转装置
63 10100221 万能 / 二辊轧机拆装机
64 10100221 F2 立辊翻转机
1.2.1工程内容
上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联
动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过 BD1、BD2、F1、F2 四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长 351.999 米。
1.3 业主、设计、监理单位
1.3.1 建设单位：某中厚板材有限公司；
1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司
1.3.4 监理单位：某监理公司
1.4 本工程采用规范标准
《质量管理体系标准》 GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》 GB50026－ 93
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安
装工程施工及验收规范 - 通用规定》 GB50386-2006
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006
《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006 第二章施工部署
2.1 根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
2.2 合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
2.3 施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘
2.4 、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
2.5 、施工资源配置
2.5.1 拟投入本工程的专业施工人员计划
项目总指挥 1 名
项目经理 2 名
施工管理 4 名安全员 3 名
质检员 2 名技术员 2 名
资料员 1 名材料员 1 名
钳工55 名起重工12 名
焊工8 名电工 4 名
外协人员40 名
2.5.2 投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表
序号名称型号数量产地备注
1. 水准仪
一级精度 2 台南京
2. 经纬仪
一级精度 1 台北京
3. 方框水平仪
200mm 5 台
4. 长条水平仪
150mmk 6 台
5. 塞尺
300mm 5 套
6. 百分表
8 套
7. 激光对中仪
1 套
8. 杠杆千分表
1 套
9.
2m ～4m
1 套内经千分尺
10.分尺各种外径千
5 套
11. 游标高度尺300mm 2 套
12. 重型套筒扳各 1 套
手、液力扳手
13. 各种扳手若干套
14. 倒链5t 4 个
15. 倒链3t 10 个
16. 倒链2t 10 个
17. 钢丝绳4吩～2吋30 条
18. 各种卡环20 个
19. 大锤10 把
20. 电焊机 i 5 台立维腾车间地坪改造方案及预算方案
第三章施工
前的准备
3.1 技术资料
的准备：熟悉安
装图纸，设备安
装使用说明书，
详细了解设备
结构，性能和安
装要求，做好图
纸会审，对图纸
中发现的问题
及时向甲方和
设计人员提出，
以便解决。同
时，要熟悉和掌
握设备安装知
识以及工程施
工和验收规范，
保证安装质量。
3.2 机具材料
的准备：根据现
场工作环境特
点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收
通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。
3.3 设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，
出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。
3.4 设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过
允许偏差，满足设备安装要求。否则，要及时处理，交接手续齐全。
第四章施工方案
4.1 设备安装工序：
基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线
及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。不可拘泥不变。其中提升轨
道应在轧机导卫安装完毕后进行。其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。
4.2 安装注意事项
4.2.1 运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，
对损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。
4.2.2 机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。4.2.3 设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆
装方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。
4.2.4 对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑
剂。所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。
4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。
工程施工及验收规范》中 5.4.5 ，5.4.6 ，5.4.7规定执行。
4.2.7 齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及
验收规范》中有关规定执行。
4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中
的有关规定执行。
4.3 设备安装：
4.3.1挂设安装中心线与测量
4.3.1.1 按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 I 级精度安装机组中的各设备。其中底
板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。
4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记
首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂
中心线的钢丝直径应≤ 0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤ 0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记
测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。如安装工作需要，可随时拆去
轴线。轴线钢丝支承点区内，只能有一个缺口，留下明显的刃。轴线钢丝二端的重物要足够重，足以
拉紧，无下垂。施工阶段经常检查轴线是否牢固。
4.3.1.3 测量工作是最重要的工作之一。用水平尺和经纬仪进行光学测量效果很好。旋转件应优
先考虑使用摇臂和测距离的包络测量。测量数据表应一直保存到保证结束。
4.3.1.4 准备好安装用的技术文件包括建筑平面图和平面布置图、基础图、管道表、机械和辅助
设备的零件表、设备机组图和各单体设备详图。
4.3.1.5在机器就位前把垫片放在靠近地脚螺栓孔的附近，根据图中所示找平全部垫片。接着在
每一垫位堆上放置大约 1～1.5mm的薄垫片。此项工作要求特别小心。最底层的垫片支在混凝土上是
否得当具有同等重要性。如必要，对此点混凝土作些修整，以提供一个合适的承载面积。
4.3.1.6 地脚螺栓在机器安装前要钩在各自的地脚螺栓孔内。机器就位后后可立即紧固，进行找
正对中。
4.3.1.7 用精密的带顶装荧光屏测距离的水平仪先测量机器，检查对中。此时，建议用下面的内
容作为机器上的测量点：
4.3.1.8拧松和拧紧地脚螺栓后通过加减垫片，确保相对于设备轴线的最大精度和最终机器位置。
4.3.1.9一般安装公差（如没有注明公差，当机械设备对中时，按下述公差值测量）：
⑴相对于另一个轴线的轴线公差=±0.20mm。
⑵酒精水平仪精度的最大公差= ± 0.020mm/m（此点适用于底板、减速机、柱座）。
⑶最大高度公差 =±0.20mm。
⑷基本公差10 m和10 m以下=±0.10mm；10 m～30 m=±0.30mm
4.3.2轧机的安装
安装主要设备基准：车间地平面标高：0.0mm；BD1,BD2,F1轧机区辊面标高：+800mm F2 轧机轧制中心线标高： +950mm
4.3.2.1基础交接及复验：
设备基础施工完毕，达到设备安装条件后，土建施工单位进行工序交接并填写专业工序交接单。复测
内容包括：设备基础中心线；设备基础面标高；设备基础面水平度；预埋件、预留件、预留孔位置（包
括：中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允许偏差参见《冶金设备安装技
术要求及验收规范》。其中主要有如下几点：设备基础中心线允许偏差±10MM；设备基础面标高允许偏差 0-20MM；基础表面水平度不大于 1/100 ，最大不超过 50MM；预埋件、预留件、预留孔中心线允许偏
差± 5MM；预埋件、预留件、预留孔水平度、垂直度允许误差为 0；预埋件、预留件标高允许误差为±
5MM；预留孔深度允许偏差 0-20MM。基础复测，中心线采用拉钢线、用钢出尺测量；标高采用水准仪检测。
4.3.2.2中心板及标高板埋设：
轧机、加热炉区域及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是轧机
机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。轧机的中心线要与加热炉出炉辊道的中
心线一致。所有中心标高与全厂统一布置。并设立永久中心标板和永久基准点。安装需要的临时基准
线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号。
②中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。防止被损坏。它的埋设应牢固尽量与基
础内钢筋相连。
4.3.2.3垫铁的座浆与安装方法：由于设备较重、负载大、振动厉害，所有垫铁均采用座浆法放置。
施工方法 :
, 座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～①在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑
80mm，坑深度应比基础表低 30mm以，座浆厚度不应小于 50mm。
② 清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水，坑骨不得沾有油污。在坑内涂一层薄
的水泥浆的水灰比宜为 2～2.4:1 。
③ 随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。
④ 当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±
0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时
不得斜击。
⑤ 垫铁标高测定后，应拍实四周坐浆料，其表面应低于垫铁面2～5mm，坐浆料初凝前应再次复查
垫铁标高。座浆料凝固至达到强度的时间为24 小时。
⑥垫铁水平度要求为 0.05/1000 ；垫铁上表面标高误差要求为±0.5 mm；垫铁与座浆水泥接触面应
大于 80%。分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.03 mm 塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4 ，且连续长度不超过 50 mm。
4.3.2.4 轧机底座、机架安装：
轧机底座是整台轧机的基础，它的安装质量直接影响轧机牌坊的安装质量，也就是整台轧机的质量。
由于底座的上面与内侧面是它的工作面（图九），因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。
a.安装前，检查基础，确定基础上沿和机器下沿间的差值。
b.除地脚螺栓外，钢支架置于底板下。这些支架是底板的支撑，应将它们就位、找平，精度很高。
完成此工作并记录对中找平结果后，这些支架可以灌浆了。
c. 完成此项工作后，底板首先就位。在钢支架上加一个薄垫片（≤10mm）根据操平厚度修磨，这
样便可获得精密的底板标高。
d.底板按确定的纵横轴线对中后，可将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓须用重型撞击扳手或吊车悬下的
撞头将其拧紧。
e.只有精密测量后，此点应记录在尺寸表内，只有经现场管理人员批准后，才能将底板灌浆。
f.在底板上安装轧机机架。机架安装后，须对中、固定。用摇臂和测距器进行对中按纵轴固定在
牌坊的窗口内。对中的精度应记录在尺寸表上。
4.3.2.5轧机安装技术要求
4.12轧机底板在安装前应检查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符图。
g.机架底板在传动方向上的中心线应以底板里侧垂直面为基准，标高以底板上表面为准。
轧机两底板上表面应在同一水平面内，其偏差不大于0.05/1000mm。总的水平度偏差不大于
0.10mm。
4.14 机架在底板上安装之后，其与底板的接触面，在水平和垂直方向上沿周长的75%， 0.05mm
塞尺不入，塞入深度小于 100mm。
4.15 轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准。
4.16 机架两片牌坊窗口中心线应在同一铅垂平面内，其误差不大于0.10mm。机架窗口在水平方
向的扭斜不大于 0.15mm。
立维腾车间地坪改造方案及预算方案4.18机架窗口侧面的垂直度不大于0.05mm/m，总的垂直度不应大于0.15mm。
4.19机架安装后，机架与横梁接触面积应大于80%， 0.05mm塞尺不入。
4.20测量两底板对机组中心线和轧机中心线的偏移量。
a1-a2 ≤ 0.10mm a3-a4≤0.10mm
b1-b2 ≤ 0.05mm c1-c2≤0.05mm
4.21 安装轧机时，轧辊水平度不大于0.05/1000mm。
安装轧辊时，必须使用换辊机按换辊程序进行
4.3.3主轧线其它设备安装方案
4.3.3.1辊道安装
a.基础处理
在设备安装前，首先要划出辊道的中心线，在适当位置埋设中心标板及标高基准点，检查地脚螺栓，对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。
b.安装基准
辊道安装时，以其底座上平面为安装基准。安装时，在辊道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装
辅助基准。
c.辊道的吊装找正
辊道的吊装利用厂房内的天车，用水平仪在辊子顶面测其水平度，利用水准仪测其标高，并用垫铁
对标高进行调整，用内径千分尺在辊子两端检查辊子之间的相互平行度，辊道的纵向中心相重合。利
用水准仪及水平仪测其标高及水平度。辊道找平找正之后，进行灌浆。
d.辊道安装的技术要求：
单独传动辊道的安装应符合下表的规定。
项目
极限偏差 (mm) 公差
Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级
辊子标高
±±
——1.00 1.00
中心线(纵向) ————
单独布置设备者—
±
——2.00
立维腾车间地坪改造方案及预算方案
与其它设备有机械相关者
±±
——0.50 1.00
中心线(横向) ————
单独布置设备者—
±
——3.00
与其它设备有机械相关者
±±
——0.50 1.00
辊轴线与纵向中心线的垂直
——0.10/ 全长0.15/ 全长度
辊子水平度——0.10/1000 0.25/1000 相邻辊子的平行度——0.20/ 全长0.30/ 全长
辊子间高度差
±±
——0.20 0.20
辊道机架对纵向中心线的平
——0.20/1000 0.20/1000 行度
辊道机架水平度——0.10/1000 0.20/1000
辊道机架上平面标高
±±
——0.30 0.50
传动齿轮箱剖分面水平度——0.10/1000 0.10/ ±1000
单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套
或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，
但应每组确定一个基准辊 ( 辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊 ) ，在两基准辊间，钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000 。
4.3.3.2翻钢机及推床安装
项目极限偏差 (mm)公差
传动轴承座剖分面标高±1.00
传动轴中心线±1.50
传动轴承座剖分面水平度-- 0.15/1000
传动轴瓦同轴度-- 0.10/ 轴长减速机壳剖分面水平度-- 0.10/1000
4.3.4安装传动装置
4.3.4.1大电机安装
选用 150 吨天车作为吊装运输工具。每台电机主要由：转子、定子、底座等部分组成。
① 安装工序：基础检验及复测→垫铁座浆→电机底座安装、找正→ 转子、定子组装→ 电机就位→转子找正→定子找正。
②电机底座安装 :
为了以后施工方便，在安装电机前应首先将风冷过滤器安装在电机底部的基础坑内。做好隐蔽工程
验收记录，然后再安装电机
安装精度要求：标高± 0.2mm，中心线± 0.5mm，水平度 0.05/1000 。标高及水平度，应在轴承座基
立维腾车间地坪改造方案及预算方案心线应以轴承瓦口中心为基准。
安装时应在轴承座与底座间加入δ＝ 2～3mm的钢调整垫及不小于δ＝ 3mm的绝缘垫两层，对地绝缘电阻不小于 1MΩ。
测量检测手段及工具：中心线测量主要采用：拉钢线、吊线坠的方法进行。标高主要用水准仪进行
测量。水平度用水平尺、水平仪进行测量。（水平仪精度为 0.02mm/1000）
③转子与定子组装 :
组装地点；选择在电机跨一较大的空场，且地面能承受较大压力。组装用起重设备为150t 天车。
将定子平稳的安放在地面上。用吊车通过扁担梁及导链、索具吊起转子并吊平。将转子装入定子内，
在作业过程中应小心操作，防止磕刮设备。在作业过程中应在转子上缠一层橡胶皮（δ=3）以防止刮伤电机的绝缘层。
④ 电机就位
电机转子穿入定子后，在电机转子上部与定子的间隙中，垫上δ＝10 的橡胶垫。调整索具位置吊起电机安装在已找正底座的轴承座上。
⑤ 转子找正：
电机就位后首先找正转子。转子纵横中心线应分别以联轴器端面及转子轴心为基准，用拉钢线的方
法检查。转子标高应以转子轴心为基准（测量轴承中剖面）允许偏差均为：± 0.5mm。转子水平度用框式水平仪测量，分别测量两端的轴伸。
⑥ 定子找正：
定子找正应以转子为基准，测量磁力中心及转子与定子间的磁力间隙（气隙）。
定子与转子的磁力中心应重合，其偏差不大于 1.0mm。
定子与转子间的磁力间隙应用塞尺进行测量。每侧沿圆周方向均匀测量四点。
⑦ 轴承安装：
轴承座与轴承盖的结合面，拧紧螺栓后用 0.05mm塞尺应塞不进去；压力油的油孔，四周用着色法检查，色痕应连续无间断。
轴承盖安装前应检查轴承间隙，检查方式采用压铅丝方式进行。
⑧ 联轴器对中：
为保证电机的运转正常，必须在安装上保证电动机与减速机间联轴器的同轴度。即联轴器对中。
在电机与减速机间距很大（大于 2.5M）的情况，在电动机、减速机用拉钢线法分别找正后，不需要
对中就能满足正常运转的精度要求；而在电机与减速机间距较小因此必须精确对中才能保证设备正常运转。
对中在电动机安装完毕后进行，主要靠调整电机的位置、标高、水平的来实现。对中时，端面不平
行度及径向不同轴度，用激光定心仪进行；端面间隙用千分尺（间距小的用块规及塞尺）检查。
对中精度要求为：
两半联轴器端面不平行度 a，不大于 0.03mm/100；
两半联轴器径向不同轴度 b，不大于 0.05mm；
两半联轴器的端面间隙 c 允许偏差为：± 1mm。
⑨ 吹扫：电机安装完毕后要进行吹扫，吹扫应用无水、无油干净的压缩空气进行。吹扫时应从一侧
向另一侧吹，直至无脏物吹出为合格。
4.3.5基础二次灌浆
经现场管理人员验收后，允许灌浆。二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间
及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。二次灌浆是一道至
关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受
一部分设备的负荷。二次灌浆采用无收缩混凝土进行。
理想的二次灌浆体应有以下性能：
a.灌浆时，液体的稠度应足以保证所有的孔穴都被适当的充满。
b.
c.
d.
立维腾车间地坪改造方案及预算方案快速养护加上足够长时间的处理。
大负荷量和冲击刚度。
抗分离，抗水渗漏和抗沉降期的收缩。
4.3.6安装技术要求
4.3.6.1换辊机的安装
以机架内换辊轨道为基准，使换辊机轨道与机架内换辊轨道把合后，轨道上表面横向和纵向应在
同一平面内，其偏差不大于 0.05mm/m，全长上不大于 0.15mm。接头处圆滑。
减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm，同轴度不大于0.05mm。
4.3.6.2推床翻钢机的安装
推床安装后推板与辊道中心线的平行度0.2/1000mm。
减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm，同轴度不大于0.05mm。
机前和机后推床之间的联轴器，单试时不连接。
其余各在线设备辊道辊子对机组中心线垂直度为0.05/1000mm。
4.3.6.3液压、润滑油管道技术要求：
液压、气动和润滑系统除特殊要求外，均按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有
关规定规定安装。
液压油的清洁度等级：普通传动站为NAS7级；带有伺服阀的平衡缸、压上系统等为NAS6级。
4.3.6.4轧机设备第一次试车之后或设备首次带负荷之后，应重新拧紧地脚螺栓。
第五章质量保证体系及保证措施
5.1 质量管理体系
项目经理部按 ISO9001： 2008 标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，集团公司总工程师主管
工程质量，质量管理部负责安装工程质量管理工作，下设工程质量管理组负责本项目工程质量的监督检
查和管理工作，负责安装工作的施工单位明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，
形成自上而下的现场质量监督检查网。
对参加施工生产的员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行
严格的施工管理。按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业
指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际
的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质
量目标的实现。
5.2 质量保证体系
在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，
使现场质量管理健全化、制度化。
5.3 施工阶段的质量控制
5.3.1图纸会审
A.
B. 施工前对施工图要进行图纸会审。
项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计
单位的人员参加。
C.图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺
寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提
出的问题，都应逐一落实解决。并将图纸会审形成纪要。
5.3.2设计联络
加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关
人员联系解决。
5.3.4技术交底
5.3.4.1工程施工前必须进行技术交底。
5.3.4.2 技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队
主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。
5.3.4.3技术交底的主要内容为：
工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；
安全措施交底；技术标准，质量要求交底；
5.3.4.4 参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方
法，技术标准，质量、安全要求心中有数，以保证工程质量
5.3.4.5 施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，
各环节的质量得到控制。
5.3.4.6 施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知建设单位，进行设计变更，并以文件形式存档。
5.3.4.7 过程控制：质量管理小组对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进
行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。
5.3.4.8 不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。
5.3.4.9实行质量奖罚制，明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项对安装过程中的每道工序实行负责制，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。
第六章安全技术措施
6.1. 安全目标
杜绝重大伤亡事故；轻伤年事故频率控制在 3‰以内；最大限度地防止职业病的发生。不断改善员
工工作环境。
6.2 安全保证措施
6.2.1 对全体施工人员进行进一步的安全生产宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防
护技能，开展全员“创安全生产，文明施工样板工地”竞赛活动。
6.2.2 公司采取有效措施，防范于未然，杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备 ( 机具 ) 事故和火灾事故，消除或减少一般事故。
6.2.3 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全
重要性的认识和提高自我保护意识。
6.2.4 坚持特种作业持证上岗制度，无证者不得进入现场施工。特殊工种（如司机、电工等）要持
证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
6.2.5每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。
6.2.6 做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，
即时调换。
6.2.7对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能
使用。脚手架必须把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的
防护，外脚手架用密目网防止高空坠落物伤人。
6.2.8 施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能
满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。
6.2.9 在较危险区作业，大件吊装区、高空作业区与建筑工程紧密交叉区域等要制定安全作业措施，
使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段要设立醒目的警告标志和夜间施工信号。
6.2.10 现场设有安全员，实施全天候巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其
工作，专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。
6.2.11 如作业中发现安全隐患 ( 含用火、用电、作业的安全隐患 ) ，要逐级上报。发生意外事故，在正确处置的同时，也要逐级上报，直至建设单位，不得隐瞒，否则追究有关责任。
6.2.12 处理好现场公共通道、作业平台的防护以及安全的防护。施工中的管井和电缆井，上部敞口
用钢管脚手架可靠封盖，防止坠物伤人和损坏管道、电缆。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
设备基础施工方案
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
设备基础施工方案设计
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
设备基础施工方案
主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定； 7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014） 8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014） 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）； 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012） 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号） 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况： 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺
液压系统施工方案
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……）,系统制造为（……）,施工图设计为中 冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油 系统管线压力及清洁度要求 编制依据 （1）H1连铸机管道
施工方法、技术措施 2.施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密圭寸件的正确使用、安装，密圭寸面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3. 设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4. 油箱、油泵、阀站等设备安装 (1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和 齐全。 (2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运 时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、 底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。5. 管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸
设备基础施工方案
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
冷轧轧机安装方案教材
编号： 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位： 批准： 审核： 编制： 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日
目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设 计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计） 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安
机械施工方案
目录 第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)
第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)
2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)
设备基础土建施工方案
一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、土建施工准备工作 (3) 1．学习和审查图纸 (3) 2．查勘施工现场 (3) 3.清除现场障碍物 (4) 4．作好排水设施 (4) 5．设置测量控制网 (4) 6.准备机具、物资及人员 (4) 四、施工方案 (4) 1 土方开挖工程 (4) 2 钢筋混凝土拆除工程 (4) 3 基础绑筋工程 (5) 4 基础支模工程 (5) 5 基础混凝土浇筑 (5) 6 混凝土养护工程 (6) 7 模板拆除工程 (6) 8 土方回填工程 (6) 五．质量控制 (7) 1、土方开挖工程质量验收标准 (7) 2、钢筋安装位置质量验收标准 (7) 3、现浇结构模板安装质量验收标准 (8) 4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8) 5、混凝土设备基础质量验收标准 (8) 6、模板拆除工程质量验收标准 (9) 7、土方回填工程质量验收标准 (10) 六、安全管理及文明施工 (10) 七、质量、安全管理体系 (12)
一、编制依据： 1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81 4)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验 篇)DL/T5048-95 5)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95 6)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 7)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号 8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 9)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 11)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 12)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94 13)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 14)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009 15)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000 16)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件 17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款 18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件 19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准 20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准 21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936-2005 22)《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第2部分：锅炉本体检修）DL/T 748.2-2001 23)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》
磅房施工方案
攀钢集团工程技术有限公司 高线轧机基础专项施工（方案） 工程名称：攀钢产品结构优化调整改造工程 —高线轧机工程 施工单位：工程公司建安分公司 项目经理：罗玉成 攀钢集团工程技术有限公司 建筑安装工程分公司 2016年 11 月 1日
施工组织设计（方案）会签单 工程名称攀钢产品结构优化调整改造工程—地磅房施工 编制单位工程公司建安分公司编制人刘俊麟 项目经理审核人 技术质量部门项目管理部门市场经营部门 总工程师 审核意见 工程公司意见 监理单位意见 业主单位意见
目录 一、工程概况及工程特点 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (7) 四、施工方法 (4) 五、组织机构 (9) 六、安全、质量、技术措施 (10) 七、工期计划 (18)
一、工程概况及工程特点 1.1工程概况 本工程为攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目地磅房专项工程 施工地点：攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目新建合金库 主要施工内容：地磅房 构造形式为毛石砼条形基础 1.2工程特点 （1）基础采用C15毛石砼条形基础，承载能力特征值fak≥160Kpa。 （2）除注明外，基础中心线与墙线中心线重合。 （3）地磅混凝土强度等级为C30，垫层为C15。 （4）基础施工注意事项： ①基础埋入持力层的深度不少于500mm. ②基坑开挖后，请通知地质勘测、监理、设计等有关单位共同验 槽，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序。 （5）地质条件： 本工程基础设计是在无地勘资料条件下开展设计的，造成基础施
工难度增大。 二、编制依据 1.施工蓝图（38土38-7）； 2.我公司承揽类似工程的建设经验； 3.国家及行业现行的有关规范和标准规定； 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5.《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010）； 6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）； 9.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）； 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.攀钢工程公司有关质量、安全环保的规定； 13.攀钢工程公司职业健康管理标准； 三、施工准备 3.1资源材料计划 对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时见证取样，材料进场后不得混料，不符合设
设备基础工程施工组织设计方案.
设备基础施工方案 编制： 审核：
目录 1编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3施工方法........................................................ 错误!未定义书签。4施工要点.. (5) 5工程质量要求 (6) 5-1土方工程质量要求 (6) 5-2模板工程质量要求 (8) 5-3混凝土工程质量要求 (9) 5-4管道工程质量要求 (11) 5-5预埋螺栓质量要求 (11) 6工程施工安全 (11)
设备基础施工方案 1编制依据 主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求。 2 工程概况 1、本工程为*******设备基础施工。 2、该设备基础施工主要有四个内容：（1）、C25距型素混凝土基础预埋地脚螺栓。（2）、从原有配电箱给设备配电。（3）、在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。 3、图中±0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，基础外型尺寸较小施工相对简单。 4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实，夯实系数大于0.94。基础地基承载力特征值不得小于160Kpa，混凝土强度等级：C25混凝土。螺栓孔浇灌采用C30微膨胀混凝土。 5、基础定位需经使用单位在现场确定后方可进行施工。 3施工方法 1、混凝土施工： （1）施工工序：破除原有地面→土方开挖至设计标高→混凝土垫层→侧模→安装埋件及预埋管道→隐蔽验收→浇筑设备基础→土方回填→地面恢复→竣工验收 （2）施工机械的选择：砼由商砼站提供泵车。 （3）基础侧壁，采用有撑支模的方法。浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。 （4）基础顶面水平度误差不得大于10mm,基础表面不得有裂痕。 （5）基础施工时配合管道电气预埋穿线管。
一般设备基础施工方案
逸盛大化年产150万吨改扩建项目 一般设备基础 施工技术方案 编制：XXX 施工技术审核：XXX 安全管理审核：XXX 质量管理审核：XXX 审定：XXX 批准：XXX 中国石化集团XXX公司 XXXPTA工程项目部 2011 年09 月
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 施工技术方案 (2) 2.1 施工程序 (2) 2.2 施工准备 (3) 2.3 主要施工方法及技术措施 (3) 3 质量管理 (12) 3.1 质量管理组织 (12) 3.2 质量保证措施 (12) 4 HSE管理 (13) 4.1 HSE管理组织 (13) 4.2 HSE保证措施 (13) 4.3 安全管理重点 (14) 4.4 工作危险源辨识 (14) 5 施工进度计划 (14) 附表一HSE因素（危险源）辨识与风险评价见 (15)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 XXX公司进行年产150万吨PTA改扩建工程是新建装置，位于老厂区东侧，我公司承接PTA 主装置、主装置空压机、管架等单元，设备基础类型主要有容器基础、塔基础、管架基础、空压机基础、换热器基础、过滤器基础等，为现浇钢筋混凝土结构，设备基础的各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管多，模板及支撑系统量大复杂、浇筑混凝土困难，设备基础的预埋设施位置标高要求精确，地脚螺栓固定常采用定位模板安装固定。 由于工程的多数施工图纸未到，且工期要求较紧，为加强施工统一管理，全面贯彻执行“质量第一”、“安全第一”的方针，确保施工工程质量和安全生产，特编制本通用施工方案。其他施工复杂或采用新工艺新材料的基础另行编制施工方案 工程建设单位为大连逸盛大化石化公司，监理单位为大连大开建设咨询监理有限公司，设计单位为京鼎工程建设有限公司，施工单位为中国石化集团第十建设公司，地勘单位为大连黄海岩土工程勘察有限公司。 1.2 编制依据 1)《大连逸盛PTA工程项目部施工组织设计》； 2)京鼎工程建设有限公司提供的施工图XF36A-C000-2001、XF36B-C000-2001； 3)《工程测量规范》（GB50026-2007）； 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 6)《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）； 7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107－2010* 10)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 11)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003 12)我公司有关类似工程的经验总结。
设备基础专项施工方案
设备基础施工方案 1.工程概况 本工程为江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置。本工程位于连云港市徐圩新区。 本工程主要包括：1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置街区MTBE单元（醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分）、丁烯氧化单元（氧化脱硫反应部分、油吸收部分）、丁二烯抽提单元（丁二烯萃取精馏部分、丁二烯精制单元）、溶剂回收和废水处理单元、辅助单元（甲醇回收系统、溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气分离及处理系统、火炬分离罐及溶剂排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统、溴化锂制冷及乙二醇制冷系统）区域内变配电室、地下给排水管网所属区域内除低级处理、桩基施工、重量80吨或者安装高度60米以上的设备吊装、焊缝无损检测的射线检测（RT）、衍射时差法超声检测（TOFD）及超声波检测（UT）以外）全部施工内容。 土建专业施工内容（丁二烯装置界区内）：动设备、静设备、地下给排水管道、管廊、框架的所有砼基础；建筑物和构筑物；消防围堰及防火堤；砼管墩及管支架；沟槽及井类；场坪、竖向及道路。 本方案主要针对：动设备、静设备、管廊、框架的所有砼基础施工。2.编制依据 2.1我公司施工类似工程的施工经验。 2.2中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系程序文件。2.3江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置土建及安装工程施工招标文件。 2.4现行施工规范 《工程测量规范》GB50026—93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2005 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003T 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《混凝土强度检验评定标准》GB107—87
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 1. 前言 在本项目的建设中 , 大型设备基础的施工在土建施工中占有非常重要的位置 ,其施工质量和施工速度对整个项目的影响很大。大型设备基础一般有块体式、框架式、筒壁式等几种形式。其中块体式基础最为复杂 , 基础顶面标高高低错落 , 有很多不同标高 , 相应的地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂 , 施工难度最大。施工顺序的设计和地脚螺栓的定位固定是大型设备基础施工的关键。 2. 工艺流程 2.1 块体式设备基础施工工艺流程 : a.测量放线； b. 土、石方开挖； c.地基处理，其中包括桩基、换填、强夯等; d.浇垫层砼或底层砼; e.按地脚螺栓固定架施工方案在垫层或下层砼上放出固定架立柱位置 , 凿坑埋铁件； f. 下地脚螺栓固定架 , 在此之前应按地脚螺栓固定架施工方案对立柱、拉杆、斜撑、剪刀撑等杆件下料； g.定位板支承牛腿施工，在此之前应进行测量抄平； h.测量找正、定位板按设计制作完成之后，进行定位板就位、找正、固定； i.测量找正后地脚螺栓就位、找正、固定； j.地脚螺栓位置复核、丝扣保护； k.基础钢筋绑扎；I.完成基础模板设计并安装模板支承架后支模板；m.搭设砼上料架；n.浇基础砼并随时检查和校正螺栓位置和检查控制基础顶标高及表面平整度；o.养护。 2.2 框架式设备基础施工工艺流程 : a.测量放线； b.土、石方开挖： c.地基处理，其中包括桩基、换填等； d.浇砼垫层； e.基础底板施工，其中包括扎钢筋、支模板、浇砼、养护等； f.搭设顶
板支模架；g.柱钢筋绑扎、预埋铁件；h.支柱模及顶板（厚板）底模;i.顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎;j.顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模；k.按预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案对基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓进行安装、固定；1.检查、复核;m .浇顶板砼,并随时检查预留孔、预埋件、地脚螺栓位置，严格控制顶面标高及表面平整度；n.养护。 2.3 筒壁式设备基础施工工艺流程 : a.测量放线； b.土、石方开挖； c.地基处理； d.浇垫层砼； e.按地脚螺栓固定架施工方案进行基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、下固定架铁件、浇砼、养护； f.筒壁钢筋绑扎； g.地脚螺栓安装，其中包括下地脚螺栓固定架，定位板就位找正、固定, 螺栓就位、找正、固定； h. 检查、复核、丝扣保护； i.筒壁支模板；j.筒壁浇砼,并随时检查地脚螺栓位置、控制好砼顶面标高；k. 养护。 3．操作要点 3.1 块体式设备基础施工要点 : 3.1.1 测量放线: 根据基础平面座标位置 , 放出基坑开挖边线。 3.1.2 土、石方开挖: 用挖土机进行基坑土方开挖（如遇岩石则用破碎机开挖）, 基底留 200mm 厚, 采用人工开挖、拣平 , 以避免挖土机对地基土的扰动。 3.1.3 在垫层上埋设铁件: 块体式基础地脚螺栓数量多, 固定架的立柱也多。为了使预埋铁位置准确, 在垫层浇筑以后, 放出立柱位置, 在立柱位置凿坑, 埋入铁件 , 再用细石砼将垫层补好。 3.1.4 地脚螺栓固定架 : 固定架的设计和制作要以牢固和可靠为目的 , 使地脚螺栓安装好后不产生晃动。立柱常用［8槽钢,Z75X6角钢等材料，支撑常用