预应力大跨度结构施工方案

预应力大跨度结构施工方案

1. 引言

预应力大跨度结构是一种常见的工程结构形式，具有较高的刚度和承载能力。在施工过程中，需要制定科学合理的施工方案，以确保结构质量和安全性。本文档将针对预应力大跨度结构的施工方案进行详细介绍。

2. 施工准备

在进行预应力大跨度结构的施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下内容：

•制定详细的施工计划：确定施工周期、资源需求、人员配置等。

•确定施工技术：选择合适的施工方法和工艺流程。

•准备施工材料：根据设计要求，准备所需的预应力钢筋、混凝土等材料。

•搭建施工场地：搭建施工所需的临时支撑结构和施工平台。

3. 预应力施工工艺

预应力大跨度结构的施工主要包括以下几个过程：

3.1 预应力钢筋张拉

预应力钢筋张拉是预应力大跨度结构施工的关键步骤。具体步骤如下：

1.安装张拉锚具：将张拉锚具固定在预留孔口，保证锚固可靠。

2.张拉预应力钢筋：利用张拉机器进行预应力钢筋的张拉，控制预应力的大小和均匀性。

3.锚固预应力钢筋：在张拉完成后，使用锚固设备将钢筋锚固在混凝土中。

4.压浆处理：对预应力钢筋束进行压浆处理，以保护钢筋免受腐蚀和损伤。

3.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑是预应力大跨度结构的另一个重要施工过程。其主要步骤包括：

1.混凝土配制：按照设计要求，配制合适的混凝土，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的性能。

2.浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式，

以确保混凝土的密实性。

3.养护处理：对浇筑后的混凝土进行充分的养护处理，以提高混凝土的

强度和耐久性。

3.3 现浇构件安装

在预应力大跨度结构的施工过程中，还需要进行现浇构件的安装工作。具体步骤如下：

1.混凝土构件制作：根据设计要求，制作好待安装的混凝土构件。

2.构件吊装：利用起重设备将混凝土构件吊装到指定位置，并通过校正

控制其位置和姿态。

3.构件连接：将吊装好的混凝土构件与已完成的预应力钢筋进行连接，

确保构件间的协调和一致性。

4. 安全措施

在预应力大跨度结构的施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，确保工人和施工现场的安全。一些常见的安全措施包括：

•工人佩戴个人防护装备，如安全帽、安全靴等。

•使用专业的起重设备进行构件吊装，确保吊装过程安全可靠。

•对临时支撑结构进行稳固性检查，确保其能够承受施工荷载。

•严禁擅自改动预应力钢筋束的张拉状态。

5. 施工质量控制

在预应力大跨度结构的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质

量的达标。一些常见的质量控制措施包括：

•对施工材料进行质量检查，确保其符合设计要求。

•定期对施工现场进行巡检，发现并及时纠正施工中存在的质量问题。

•进行合理的试验和监测，对结构的强度和变形进行评估和验证。

•建立施工记录和档案，记录施工过程中的关键信息和问题处理记录。

6. 总结

本文档对预应力大跨度结构的施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、预应

力施工工艺、安全措施和施工质量控制等方面。在实际施工过程中，需要根据具体情况制定合理的施工方案，并严格遵守相关规定和要求，以确保施工的质量和安全。

注：以上文档仅供参考，具体施工方案还需根据实际情况进行调整和补充。

预应力大跨度结构施工方案

预应力大跨度结构施工方案 1. 引言 预应力大跨度结构是一种常见的工程结构形式，具有较高的刚度和承载能力。在施工过程中，需要制定科学合理的施工方案，以确保结构质量和安全性。本文档将针对预应力大跨度结构的施工方案进行详细介绍。 2. 施工准备 在进行预应力大跨度结构的施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下内容： •制定详细的施工计划：确定施工周期、资源需求、人员配置等。 •确定施工技术：选择合适的施工方法和工艺流程。 •准备施工材料：根据设计要求，准备所需的预应力钢筋、混凝土等材料。 •搭建施工场地：搭建施工所需的临时支撑结构和施工平台。

3. 预应力施工工艺 预应力大跨度结构的施工主要包括以下几个过程： 3.1 预应力钢筋张拉 预应力钢筋张拉是预应力大跨度结构施工的关键步骤。具体步骤如下： 1.安装张拉锚具：将张拉锚具固定在预留孔口，保证锚固可靠。 2.张拉预应力钢筋：利用张拉机器进行预应力钢筋的张拉，控制预应力的大小和均匀性。 3.锚固预应力钢筋：在张拉完成后，使用锚固设备将钢筋锚固在混凝土中。 4.压浆处理：对预应力钢筋束进行压浆处理，以保护钢筋免受腐蚀和损伤。 3.2 混凝土浇筑 混凝土浇筑是预应力大跨度结构的另一个重要施工过程。其主要步骤包括： 1.混凝土配制：按照设计要求，配制合适的混凝土，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的性能。

2.浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式， 以确保混凝土的密实性。 3.养护处理：对浇筑后的混凝土进行充分的养护处理，以提高混凝土的 强度和耐久性。 3.3 现浇构件安装 在预应力大跨度结构的施工过程中，还需要进行现浇构件的安装工作。具体步骤如下： 1.混凝土构件制作：根据设计要求，制作好待安装的混凝土构件。 2.构件吊装：利用起重设备将混凝土构件吊装到指定位置，并通过校正 控制其位置和姿态。 3.构件连接：将吊装好的混凝土构件与已完成的预应力钢筋进行连接， 确保构件间的协调和一致性。 4. 安全措施 在预应力大跨度结构的施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，确保工人和施工现场的安全。一些常见的安全措施包括：

预应力工程施工方案

预应力工程施工方案 预应力工程施工方案 一、引言 预应力工程是指在施工时通过一定的方法预先施加一定的应力，以改善结构或构件的受力状态，提高其承载力和耐久性。预应力工程施工方案是指导预应力工程实施的重要技术文件，旨在确保施工过程的顺利进行和工程质量的可靠保障。本文将详细介绍预应力工程施工方案的基本原理、实施步骤及可能遇到的问题，为实际施工提供参考。二、预应力工程施工方案基本原理 预应力工程施工方案主要涉及加载方式、张拉控制及预应力筋的布置。加载方式主要有两种：先张法和后张法。先张法是在混凝土浇筑前预先施加应力，通过夹具传递给混凝土，使其在硬化过程中保持预应力状态。后张法是在混凝土浇筑后通过预留孔道及锚具，在需要时对混凝土施加预应力。张拉控制则是保证预应力效果的关键，需根据设计要求精确控制张拉力的大小和顺序。预应力筋的布置应考虑荷载分布、边界条件等因素，以充分发挥预应力的效果。 三、预应力工程施工方案详细阐述 1、材料选择：根据设计要求，选择合适的预应力筋材，如钢绞线、

钢筋等，同时考虑其强度、塑性、耐久性等方面的性能。 2、设备准备：包括张拉设备、锚固设备、穿束设备等，确保其性能良好、精度满足要求。 3、施工步骤： a. 制作预应力筋：根据设计图纸，制作预应力筋并确保其尺寸和形状符合要求。 b. 预留孔道：在需要的位置预留孔道，以确保预应力筋的位置准确。 c. 安装预应力筋：将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道，并固定好锚具。 d. 混凝土浇筑：在确保预应力筋的位置正确且牢固后，进行混凝土浇筑。 e. 预应力筋张拉：在混凝土达到设计强度后，按照设计要求的张拉力和顺序进行预应力筋的张拉。 f. 封锚：完成张拉后，进行封锚，以保护锚具并确保结构的安全。 四、施工中可能遇到的问题 1、预应力筋断裂：可能由于材料缺陷、施工不当等原因导致，应加强材料检验和施工监管。 2、施工质量不达标：可能由于施工工艺、人员素质等原因导致，应加强技术培训和质量监管。 3、设备故障：可能由于设备老化、操作不当等原因导致，应定期维护和保养设备。 五、总结

预应力结构施工方案

（十）、预应力 本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板，观众席悬挑部分等部位。 预应力筋采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。有粘结预应力孔道灌浆采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。 设计参数及施工要求： 本工程框架主梁和次梁采用有粘结预应力体系；局部板中采用无粘结预应力技术。预应力张拉控制应力为1860×0.75＝1395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。当混凝土强度达到设计强度的80%之后方可进行张拉。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。实测伸长值与计算的偏差应在－6%～＋6%范围之内。施工现场应做好现场施加预应力记录。井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向张拉，两方向对称梁同时张拉，同时单方向梁也应对称张拉，并且先拉中间梁，后拉靠边的梁。 预应力张拉前应编制详细的张拉方案，并经设计认可。 （1）、施工方法 混凝土搅拌、运输、浇捣、养护及非预应力钢筋制安、支架模板同钢筋混凝土框架，预应力大梁支模同框支梁,预应力梁板下空间均

大桥大跨度连续梁竖向预应力张拉专项施工方案(后张法)

目录 一、概要 (1) 二、主要技术性能指标 (1) 三、主要工程数量 (2) 四、结构及参数 (2) 五、施工工艺 (4) 六、质量检验标准及要求 (10) 七、安全操作规程 (12) 八、预应力施工常见问题及处理措施 (13) 九、保证措施 (17)

OHM15型竖向预应力张拉施工方案 一、概要 OHM15型低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大，导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。OHM15型低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构，斜拉桥塔身周向、横向预应力结构，边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。 二、主要技术性能指标 1、锚具效率系数：ηA≥0.95 2、破断总应变:εapu≥2.0% 3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm 4、满足试验应力上限为0.65f ptk，应力幅度100MPa，循环200 万次的疲劳性能要求。 5、满足试验应力上限为0.80f ptk，下限应力为0.40f ptk，循环50 次的周期荷载性能要求。 6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。 7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。 8、抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制力为σk=585KN。 9、管道摩阻系数ｕ：0.25 10、管道偏差系数κ：0.0015/m 11、钢筋松弛系数ζ：0.3

12、钢束回缩和锚具变形：每端6mm 三、主要工程数量及张拉设备 1、工程数量 2、张拉设备 张拉机具配置表 四、结构及参数 1、OHM15低回缩量锚具（张拉端）结构及尺寸参数： 低回缩量锚具张拉端由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成，见图1。螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。 锚垫板和螺旋筋作为锚下承载件，在预制结构时埋入混凝土中。 低回缩量锚具通过第二次张拉、旋转螺母锚固达到低回缩的目的。低回缩量锚具（张拉端）尺寸参数见表1。

预应力工程施工方案

预应力工程施工方案 1、预应力分项工程概况 本工程中设有预应力梁与预应力板，有关预应力的图纸暂未出图,因此本投标方案中仅根据常规做法作一些整体部署。 2、预应力分项工程施工的关键措施 在保证工程质量的前提下，既保证预应力施工质量，又不影响相关工序的施工，对预应力分项工程应按如下要求进行施工。 （1）整个预应力分项工程的施工坚决贯彻落实建设部第81号令关于《实施工程建设强制性标准监督规定》的精神，按其中预应力工程施工的条款执行，决不含糊。 （2）预应力施工需与多个工种施工配合。以预应力施工为主导工序，预应力施工人员与木工、钢筋工和水电工之间配合协调施工。 （3）对有粘结预应力梁施工，把握住“四个关键工序质量关”，即预应力材料的进货质量关，留孔曲线金属波纹管和预应力筋两端的安装质量关，预应力张拉控制的质量关和预应力孔道灌浆密实性的质量关。对无粘结预应力把握材料的进货质量关，预应力筋板内定位及固定端张拉端端部的安装，预应力张拉等主要工序。 （4）对预应力梁的模板支架搭设、钢筋绑扎和预应力施工及测试的专项方案，待详细施工图出来后及时编制并经设计人员批准后实施。 （5）为确保预应力施工的质量，专门设立预应力分项项目部，在施工现场配置专用计算机和激光打印机，由高级工程师主持，随时

编制详细的预应力施工方案和用网络计划实时控制，及时调整。 3、主要预应力材料 3.1预应力钢材 预应力筋采用低松弛钢绞线，集束配置。预应力钢绞线的抗拉强度标准值fpbl860N∕m m2,规格为①35.24。采用优质的经业主和监理认可的金属制品公司的产品。 3.2预应力锚具 预应力筋的张拉端锚具采用国内优质名牌的群锚夹片锚具，固定端采用P型锚具。由于本工程的有粘结预应力梁大部分为一端张拉,固定端钢绞线的挤压锚的质量至关重要，挤压锚的滑丝会直接影响预应力梁的承载力。因此挤压锚内的弹簧衬圈优先选用麻花状的异型钢丝，以加强锚固能力。挤压锚实施大宗批量进货，严格进货的抽检手续，以抽检的试验数据说话，决不打马虎眼。 3.3预应力筋留孔用金属波纹管 由于有粘结预应力梁大部分采用一端张拉，标准层的施工工期紧,因此，留孔用的金属波纹管必须是高质量的，其生产用的带钢质量要好，壁厚不小于0∙3mm,主要规格为①55、70、80,连接套管中60、75、85o 4、预应力施工的设备

预应力梁施工方案

预应力梁施工方案10 一、工程概述 本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。 二、施工方案 1、施工准备 （1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。 （2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。 2、模板制作与安装 （1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。

（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。 （3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。 3、钢筋加工与绑扎 （1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。 （2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。 4、预应力筋安装与张拉 （1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。 （2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。 5、混凝土浇筑与养护 （1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时

间，确保混凝土密实、无气泡。 预应力梁施工方案10 一、工程概述 本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。 二、施工方案 1、施工准备 （1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。 （2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。 2、模板制作与安装 （1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合

预应力混凝土梁施工方法

预应力混凝土梁施工方法 预应力混凝土梁是一种常见的大型结构，在建筑和桥梁工程中广泛应用。它采用钢束进行预应力加固，增强了混凝土结构的承载能力和耐久性。本文将详细介绍预应力混凝土梁的施工方法，包括工程准备、材料准备、钢筋加工、预应力钢束加工、混凝土浇筑、钢束张拉、防水处理等步骤。 一、工程准备 在施工之前，需要进行工程准备工作。首先需要进行地质勘探，确保基础承载力符合设计要求。其次，需要进行场地平整和清理工作，确保施工现场安全、整洁。最后，需要准备施工图纸和施工方案，以确保施工质量和安全。 二、材料准备 预应力混凝土梁的材料主要包括混凝土、钢筋和预应力钢束。需要按照设计要求准备相应的材料，包括混凝土强度等级、钢筋直径和预应力钢束规格等。此外，还需要准备现场使用的工具和设备，如混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机、张拉器等。

三、钢筋加工 在施工之前，需要根据设计要求进行钢筋加工。钢筋的加工主要包括 切割、弯曲和焊接等工序。需要根据钢筋的强度和长度进行合理的加工，以确保钢筋与混凝土的紧密结合和预应力的传递。 四、预应力钢束加工 预应力钢束是预应力混凝土梁的重要组成部分，需要在工厂进行加工。预应力钢束的加工主要包括拉伸、压缩和预应力加固等工序。需要根 据设计要求和加工标准进行加工，以确保预应力钢束的质量和安全性。 五、混凝土浇筑 混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的重要环节。需要根据设计要求进 行混凝土配比和浇筑。混凝土的配比主要包括水泥、砂、石子和水的 比例。需要使用混凝土搅拌机进行混凝土的制备，并利用振动棒进行 混凝土的密实。混凝土浇筑需要分层进行，每层厚度不超过30cm， 并在每层浇筑后进行充分的振捣和修整，以确保混凝土的紧密结合和 强度。 六、钢束张拉

大跨度多阶次空间预应力钢桁架结构施工工法

大跨度多阶次空间预应力钢桁架结构施工工法 一、引言 二、工艺步骤 1.现场准备：确定施工场地和施工进度，制定施工方案，并做好详细 的施工计划和时间表。同时，组织好施工人员和施工设备，确保施工材料 的及时供应。 2.桁架制作：根据设计图纸制作桁架结构的构件。首先制作桁架的主 梁和副梁，然后按照设计要求进行螺栓连接和焊接。随后，制作桁架结构 的其他构件，包括节点连接件和预应力钢筋。 3.预应力加固：将预应力钢筋根据设计要求穿插在桁架的节点连接处，并进行张拉和固定。预应力钢筋的加固能够增加结构的整体抗弯能力和抗 震能力。 4.组装调整：将制作好的桁架构件按照设计要求进行组装，采取临时 支撑措施进行调整，确保桁架结构的水平和垂直度满足设计要求。 5.定位和安装：将调整完毕的桁架结构用螺栓和焊接等方式固定在基 础上，确保整个结构的稳定和精确位置。 6.现浇混凝土：在桁架结构上搭设脚手架，并进行现浇混凝土施工。 混凝土的浇筑需要按照设计要求，采取逐层浇筑和振捣的方式，确保混凝 土的质量和结构的强度。 7.后续工序：待混凝土硬化后，进行跟进工序的施工，包括钢结构的 防腐和喷涂，以及其他附属设施的安装。 三、问题与解决方法

1.桁架结构的材料供应问题：在施工前需要提前组织好材料的采购和 供应，确保桁架结构的材料及时到位。 2.桁架节点连接的施工精度问题：桁架节点连接处需要进行精确的调整，可以采用激光测量仪等精密仪器进行施工。 3.桁架结构的安全问题：在施工过程中，需要采取安全措施，包括设 置临时支撑和脚手架，确保施工人员的安全。 四、施工注意事项 1.严格按照设计图纸和施工方案进行施工，遵守施工规范和操作规程。 2.加强施工现场的管理，保持施工环境整洁，清理好施工垃圾和杂物。 3.施工过程需要密切配合各专业施工队伍，协调好施工进度和施工质量。 4.定期进行施工质量检查和安全检查，及时解决问题和隐患。 五、施工案例 以大型体育馆的钢桁架结构施工为例，通过采用以上的工艺步骤和注 意事项，成功完成了桁架结构的施工。该体育馆桁架结构的大跨度和多阶次，符合设计要求，并且施工质量和安全得到了保证。 六、结论

大跨度预应力混凝土刚架结构设计与施工

大跨度预应力混凝土刚架结构设计与施工 1.设计要点 （1）确定结构的跨度、间距和高度等主要参数，根据建筑用途和荷载条件进行合理的选择。 （2）采用预应力设计方法，通过预应力力在混凝土结构中施加预应力，提高结构的承载能力和抗震性能。 （3）选择合适的预应力布置方式，一般采用预应力束或预应力板的布置方式，使得预应力力能够合理传递到结构的整个截面。 （4）进行整体力学计算分析，考虑结构的变形、荷载和温度等影响因素，确定结构的尺寸和截面形状等。 2.施工要点 （1）混凝土搅拌：按照设计要求配制混凝土，并通过检测确保混凝土的质量符合要求。 （2）钢筋焊接：预应力混凝土结构中的钢筋要求焊接牢固，焊接接头应符合设计要求，并经过质量检测合格。 （3）预应力布置：根据设计要求，在梁柱结构中设置预应力锚固装置，并进行预应力拉力的施加和锚固。 （4）模板支撑：根据设计要求搭建模板支撑系统，确保结构施工过程中的稳定性和安全性。 （5）混凝土浇筑：先进行梁柱结构的初浇，待混凝土强度达到要求后进行砼面层的浇筑，同时要注意控制混凝土的养护。

（6）预应力力的传递：通过预应力力的施加和锚固，使得预应力力能够合理地传递到结构的各个部分。 （7）防护层的施工：在混凝土施工完毕后，进行防护层的施工，保护预应力钢筋免受外界环境的侵蚀。 3.注意事项 （1）在结构的设计和施工中，要根据具体情况合理选择预应力混凝土的种类和品牌。 （2）在施工过程中，要使用优质的建材和设备，确保结构的质量和安全。 （3）要加强施工现场的管理，落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全。 （4）进行施工前研究和试验，评估结构的可行性和经济性，并根据试验结果进行相应的调整和改进。 总之，大跨度预应力混凝土刚架结构的设计与施工需要综合考虑多个因素，注重结构的稳定性和安全性，保证结构的质量和性能，有助于延长结构的使用寿命和提高建筑的耐久性。

大跨度预应力混凝土屋架吊装施工方法

大跨度预应力混凝土屋架吊装施工方法 介绍48m跨，38吨重的预应力混凝土屋架选用双机台吊的施工方法，2台主吊车位于屋架一侧同时抬吊，2台辅助吊车在屋架另一侧安装檩条、支撑等，操作简单，便于施工。屋架为半榀预制，扶直时选用80吨汽车吊，吊索合理布置，通过手拉葫芦调整吊索长度，是屋架下弦保持水平并就位于拼装架内... 大跨度预应力混凝土屋架吊装施工方法 115#厂房的长度为116.28m(其中厂房长度为108.84m，框架楼长为7.44 m)，宽度为48m，柱网布置为9m×48m，纵向东端为框架二层楼，厂房各轴线除④轴线外均为48m跨装配式预应力混凝土多边形屋架与柱组成的排架结构，屋架由2个半榀预制构件在安装现场借助于下弦配置的后张拉高强钢丝束组合而成。屋架之间是通过采用小密肋板的屋盖和9m预应力混凝土檩条、垂直钢支撑及水平钢支撑构成稳定的空间体系。这个体系的主要特征是：预应力混凝土每榀屋架重约38吨，跨度长达48m，屋架侧向刚度小，屋架拼装时精度要求高。 一、屋架吊装方案 根据该工程的结构特点，经过多种方案比较和研究选择了双机抬吊屋架的施工方法，它具有施工速度快、工期短、操作简单、经济安全等优点。 屋架就位拼装位置为平行于横轴线距屋架安装轴线900mm处，其特点在于双机抬吊时吊车不需要旋转吊杆，吊车作业时操作简单，既便于2台吊车相互配合，协调一致，也能保证施工安全。 吊装时两台主吊车80t停放于屋架一侧，对屋架进行双机抬吊，同时2台辅助30t吊车位于屋架另一侧，安装檩条、钢支撑等，在一榀屋架和檩条、支撑安装完毕后，2台主吊机和2台辅吊机分别依次退入到下一个开间安装下榀屋架。 二、预制构件平面布置及屋架翻身施工方案 在构件平面布置中综合考虑了土建施工、构件预制、拼装、吊车机械、行走路线及施工安全等因素之间的联系，以计算得到的回转半径r=7.5m为依据，在跨内沿A列，K列正面斜向布置，⑧轴至⑩轴为4个半榀屋架叠制，其余均为3个屋架榀屋架叠制。半榀屋架扶直时，80t汽车吊的行走路线和扶直顺序见图1。 三、屋架翻身时吊索布置 屋架翻身立直后，随即就要起吊，使之就位于拼装位置。为方便施工，要求屋架翻身时的吊点和吊索布置与屋架起吊就位时的吊点和吊索布置相同，但屋架翻身时，为保障各吊点受力平衡，用1根通长钢丝绳吊索穿过滑车，而屋架起吊就位时由于重心不在半榀屋架中心，因此使用这根通长钢丝绳吊索将会使屋架起吊时发生倾斜，图2、图3所示的吊装布置方法解决了这一矛盾。同时，为减少钢丝绳吊索的水平分力对屋架的轴向压力，降低吊索高度，满足吊车的起重性能，还需采用9m的铁扁担。

桥梁预应力施工方案及施工工艺

桥梁预应力施工方案及施工工艺 一、引言 桥梁预应力技术是一种提高桥梁承载能力和延长使用寿命的重要方法。本文将介绍桥梁预应力施工方案及施工工艺，以便读者更好地了 解该技术的应用和实施。 二、施工方案 1. 方案设计 在进行桥梁预应力施工之前，首先需要进行方案设计。方案设计包 括桥梁的结构设计、预应力钢束的布置和应力传递机构的设计等。设 计方案需要根据桥梁的具体情况和要求进行合理的安排。 2. 材料准备 在施工前，需要准备好所需的材料。这包括预应力钢束、预应力锚具、预应力导向装置等。材料的选择和准备应符合相关的标准和规范，以确保施工的质量和安全性。 3. 施工准备 施工前需要做好充分的施工准备工作。这包括对施工现场进行勘察 和测量，制定详细的施工方案和安全管理措施，以及准备施工所需的 机械设备和工具等。 4. 施工流程

桥梁预应力施工的流程主要包括以下几个步骤： （1）预力张拉：首先进行预力张拉，即将预应力钢束通过预应力 锚具与桥梁连结起来，并施加预设的预应力力值。 （2）保压：张拉完成后，需要进行一段时间的保压，以确保预应 力钢束的应力稳定，并保持在设计要求范围内。 （3）固化：保压结束后，进行固化处理，使预应力钢束和混凝土 形成一体，以增加桥梁的承载能力。 （4）剪切和锚固：在固化完成后，进行剪切和锚固处理，即将预 应力钢束的一端剪切掉，并将另一端锚固在桥梁上，以使预应力钢束 的预应力力值得以传递。 三、施工工艺 1. 预应力钢束的张拉 预应力钢束的张拉需要使用专用的张拉设备进行。在进行张拉之前，需要先进行钢束的预拉，以消除钢束的初应力。然后，将张拉设备连 接到预应力钢束的末端，并施加预设的预应力力值。张拉的过程需要 控制好力值和变形，以确保预应力钢束的应力符合设计要求。 2. 保压措施 保压是为了保持预应力钢束的应力稳定，并防止松弛和损坏。保压 措施通常包括在张拉钢束的锚固端设置油泵和油箱，在张拉结束后通 过泵输送压浆材料到锚固端，形成密封，保持钢束的应力。

大跨度预应力梁的施工方法

大跨度预应力梁的施工方法 人类建筑史上传统的结构形式主要有：木结构、砖石（砌体）结构、钢筋混凝土结构和钢结构等四类。在钢筋混凝土结构中预应力是工程结构施工的重点和难点，梁内有粘结预应力的作用为平衡部分恒载，控制裂缝及挠度，故预应力专项施工质量会直接影响整个结构的使用效果及质量。 标签：大跨度;预应力;施工 1工程概况 某工程，预应力是本工程结构施工的重点和难点，梁内有粘结预应力的作用为平衡部分恒载，控制裂缝及挠度，故预应力专项施工质量会直接影响整个结构的使用效果及质量，屋面层部分梁采用有粘结预应力工艺，有粘结预应力梁跨度为22〜26.5m,梁截面分别为500*1600、300*1000,梁内配预应力筋有1*6、1*8、3*9，所有预应力筋均采用1860级直径为15.24的钢绞线，过锚具采用有粘结工艺。锚固体系的I类锚具，全部预应力筋都是采用一端张拉。 2施工准备 2.1材料准备 2.2预应力钢筋 预应力钢筋选用天津某厂生产的0jl5.24强度为1860级低松弛（松弛率低于2.5%）,其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995的有关规定。 预应力钢筋重点把住材料、锚具质量关，选购符合国际要求的上等材料，做好材料的送检工作，所用材料必须具有出厂验收合格证明。 2.3锚具系统 （1）张拉端采用QM15-6、QM15-8、QM15-9系列锚具，其性能质量符合GB/T14370-2001标准要求。 （2）承压板采用90mm*90mm*10mm厚A3钢板 2.4钢筋网片（螺旋筋） 采用锚具生产厂配套的螺旋筋，实际施工中可根据现场条件用钢筋网片代替或另多加4层以上钢筋网片。

大跨度预应力梁施工技术

大跨度预应力梁施工技术 摘要：大跨度梁的施工，其关键在于减小梁尺寸、自重，模板搭设，避免后 期裂缝。通过后张法预应力梁代替普通的钢筋混凝土结构，采用满铺支撑架体系，并通过BIM模型对梁中钢筋模拟排布、对特殊节点深化设计，从而提高房间净高、改善结构受力性能。达到了增加构件刚度、耐久性，提升施工效率和经济性的效果。 关键词：预应力梁后张法 BIM应用 1引言：大跨度梁作为结构的重要构件，在其承受外荷载之前,对受拉模块中 的钢筋，施加预拉应力,提高构件的刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。预应力梁的施工技术难度较大，工艺要求较高，因此对施工单位的技术能力 也是一种考验。结合龙华区综合医院项目预应力梁的施工介绍，对之后类似大跨 度结构的施工有一定的借鉴作用。 2预应力梁概况 本项目半地下一层顶板局部大跨梁采用了有粘结预应力混凝土技术，为保证 结构经济性及改善结构受力性能，预应力框架梁均按部分预应力混凝土构件进行 设计。总共8根预应力梁， 6根跨度16.8m,截面尺寸900mm×2100mm；2根跨度17.55m,截面尺寸1000mm×2100mm。预应力梁下方为门诊大厅，高度达10m,梁下 净高7.9m。综上，预应力梁跨度较大，房间净空较高，施工难度较大。 3深化设计 3.1异形加厚板节点设计 加厚板属于本工程的特殊节点，且此区域的支模及施工较为复杂。通过对此 节点的深化设计，以大样形式清晰明了地表示出钢筋的排布、锚固形式，以及施 工过程中的注意要点。对现场实际施工提供了指导性。节点大样如下：

图1 预应力筋加厚板后留洞张拉大样平面图 （1）竖向插筋④待预应力锚具定位后再从顶部插入锚具两侧。外侧至少6 根，内侧至少4 根。 （2）对于板上张拉情况①、② 筋先临时绑在楼板顶面钢筋上，待预应力锚具定位后再就位帮扎牢靠。 （3）楼板底筋进入加厚板后必须按剖面图弯折锚固，不得直线锚固。以免影响预应力筋的就位。 （4）有加厚板的板块，加厚板侧面(与预应力筋平行)外1.2米宽及后面整个板块范围应是双层配筋顶面钢筋规格相当于把相近板支座支座负筋延长。 （5）实际施工应保证预留张拉洞口长(平行预应力筋方向)不小于1000，必要时可减少加厚版长度。 3.2方案设计 3.2.1后张法 通过先张法与后张法对比分析，先张法需对大型构件提前制作，需要设备较多，投资较高，生产操作较复杂，养护期较长，且对于大型构件运输不便，灵活性差，生产受到一定限制。后张法直接在构件上张拉预应力筋，构件在张拉预应力筋过程中，能够完成混凝土的弹性压缩，适宜于在施工现场制作大型构件，可以避免大型构件长途运输的麻烦。结合项目现场实际情况，最终设计为后张法。

多层大跨度预应力梁的施工

多层大跨度预应力梁的施工 一、工程概况： 学校中学部位于上海浦东新区，由教学楼2.7万m2，综合楼1万m2以及3幢宿舍楼组成。该工程综合楼一层为食堂，二层为篮球馆、网球馆，局部为图书馆、小型影剧院及艺术、舞蹈房。该部位为3层框架，由于建筑功能的需要，大梁采用大跨度钢筋混凝土后张法预应力梁，且该工程工期特别紧仅4个月。 二、施工方案的选定 根据综合楼工程施工图，篮球馆区域底层结构采用大跨度预应力钢筋混凝土梁，而图书馆区域采用多层大跨度预应力钢筋混凝土梁。根据原设计要求，预应力梁需逐层张拉，张拉时其混凝土强度须达到设计值的80%。如满足设计要求的话，施工支模、钢筋绑扎、浇注混凝土，再养护20天左右，然后张拉。这样施工1层结构达35天左右，3层结构就要105天，无法满足业主的工期要求，也将严重影响业主的招生工作。 为此，对图书馆部分的预应力结构施工进行调整。经与原设计商定，大跨度钢筋混凝土预应力梁将由原来的逐层施工、逐层张拉改为逆向张拉法施工，即土建砼结构连续施工至3层结构完后，待3层结构达到强度后逐层向下张拉，达到压缩工期的目的。 确定了预应力梁的张拉顺序后，土建结构施工的支撑最为关键。在该工程上仍考虑了2套方案。 （1）对底层地坪夯实浇灌混凝土地坪，采用加密钢管排架的支撑系统。该方案一则其钢管排架系统支撑上部3层的结构荷载和施工荷载，其荷载大投入钢管排架量大，而且由于荷载之大，排架系统下部地基产生的沉降与两端结构柱的沉降很难保持一致。沉降差量达到一定程度极易造成预应力梁截面先行产生裂缝，不利于结构质量，而且排架系统钢管、模板投入量也较大，增加施工成本。 （2）采用临时钢支撑方案。一端预埋在大梁内，另一端直接支撑在框架柱的独立基础上，这样钢立柱满足强度及变形的情况下无需考虑沉降差对大梁的影响。该方案不仅可节约大量钢管、扣件的投入，而且可节约钢管排架需要的地基处理费用。经方案比较确定采用钢支撑方案。 三、钢支撑布置 本工程加固措施采用的结构形式为钢结构，钢柱采用[32b双拼，底层槽钢以膨胀螺栓固定在独立承台上，以此连接形成整体。 通过初步计算，在底层两旁的每根型钢支撑均要承载90t的结构自身荷载和施工荷载，利用斜支撑支撑点设置在原有的独立基础上。 1、在底层结构梁施工前，梁底增设–16×400×500埋铁，9Ф25螺纹钢，用于固定型钢斜支撑。型钢斜支撑经设计采用2[32b双拼，缀板为–12×150×280 @450，支撑下端固定采用–16×400×500埋铁，9Ф25膨胀螺栓固定在基础承台上，支撑上下采用4根L63×6、L=100焊接固定。 2、在二层结构上设置2根2[25b双拼立柱，间距同底层。 四、钢支撑方案强度计算

大跨度预应力混凝土结构施工

大跨度预应力混凝土结构施工 大跨度砼结构是指预应力钢筋长度超过15m的结构和构件。本文介绍兰州市文科职业学校金港城中学礼堂36m预应力梁施工，包括孔道留设、穿筋、张拉、孔道灌浆等施工工艺和计算。本文为大跨度预应力砼结构施工提供参考。 标签：混凝土结构;预应力混凝土;后张法预应力;孔道留设;张拉;灌浆 预应力砼施工技术是近年来迅速发展的一项新技术，但大跨度预应力砼结构在房屋建筑中应用不多见，由其在甘肃省民用建筑（36m）大跨度首次采用。其施工技术较常规预应力砼复杂，影响因素多，本文就大跨度预应力施工的主要技术问题进行分析研究，为确保工程质量，提出了切实可行的技术方案和工艺措施，并进行了现场实测，探讨了预应力砼结构施工的主要问题和解决方法。 1、工程特点及特点分析 兰州市文科职业学校金港城中学礼堂工程、位于兰州市七里河区滨河南路金港城，总建筑面积3241.28m2，本工程属二类建筑，建筑耐久年限为50年耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为八度，跨度为36米、30米，高度6米，为现浇砼结构（三层）。根据本工程特点分析，36米跨度现浇梁结构（梁高1.7m、宽度为0.6m、跨度为36m），为了保证结构安全，提出采用有粘结预应力砼施工，使屋面梁CWL10、11、12及WKL5、WKL4，在浇筑砼的屋梁上铺设波纹管，使之形成孔道，待砼强度达到规定的数值后穿入预应力筋并进行施加预应力，张拉力由锚具传给屋面梁而使产生预应力。 2、施工工艺 2.1施工工艺流程。预应力施工工艺流程如下：支设屋面梁底模→钢筋加工→安装非预应力钢筋→预应力钢绞线下料编束→安装固定支架、敷设波纹管安装梁断承压板、螺旋筋→灌浆孔安装→安装侧模→浇注砼→砼养护、拆模→孔道内穿预应力筋→锚具检验、安装，千斤顶校正→张拉→孔道内灌浆→张拉端锚固、封端头。 2.2钢绞线进场后，现场取样进行二次复试，抽样方法和试验按国家标准《预应力砼用钢筋线》规定进行测试结果，满足国标要求，测试中绘制P-Δ曲线，其中σcon（初应力）和σcon时的伸长率做为实际伸长值量测的依据。 下料长度：L=ι+d 式中：L——预应力梁实测长度（m） C——张拉端留量，应考虑工作锚、工具锚、千斤顶长度加施工余量，采用HVm15-7、HVm15-6锚具，VCW150B千斤顶，d可取650mm。

大跨度楼板施工方案

3.4主要材料计划 因上层楼板施工时，下层楼板需回顶加固，为满足楼板模板支撑架受力需要及总体施工工期要求，空心楼板模板及支撑系统的均单独配置，不周转。 主要材料计划见下表5 。 主要材料计划表5 4 施工方法 4.1 施工工艺流程 支撑架、模板支设→放设钢筋定位线→下层板、肋梁钢筋绑扎→肋梁预应力筋布设→肋梁下铁与支撑架绑扎固定→钢 筋隐检→空心管进场验收→空心管铺设→空心管 铺设预检→压筋焊接→上层板钢筋绑扎→钢筋隐 检→下层楼板支撑架回顶及支撑架内力释放→混凝土浇筑通道铺设、模板清理→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉 4.2 楼板模板及支撑架 演播室空心楼板整体厚度1.2m，经核算，其荷载自重可等效为650mm 厚实心楼板。为保证施工安全，模板支撑架必须解决大空间、大高度、大荷载条件下，强度、刚度和稳定性问题。 4.2.1 楼板模板 空心楼板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm，沿空心管方向设置，主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm

， 直空心管方向设置。空心楼板模板根据设计要求，板跨中起拱30mm。垂 4.2.2 支撑架搭设 模板支撑采用满堂红支撑架，横立杆采用Φ48*3.5mm钢管，最上一步立杆采用碗扣架立杆，以调整支撑高度。 立杆间距600×900mm，其中600mm为垂直空心管方向，即南北方向，900mm 为沿空心管方向，即东西方向；横杆步距1200mm。在实心梁部位对支撑架进行加密，立杆间距300*900mm。楼板模板及支撑见图2。图2 演播室空心楼板模板支撑架 支撑架立杆采用4.0～6.0m长钢管进行组合，高度方向采用对接扣件上下搭接，尽量减少搭接接头。支撑架搭设时，必须严格控制立杆直线度和垂直度，以确保支撑架安全。 立杆底部垫50×250×3000mm通长脚手板及底座，脚手板垂直空心管布设方向。立杆底部设置扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮≯200mm的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。最上一排横杆距离顶板模板面板的最大尺寸不得超过600mm，U型顶托伸出长度不得超过250mm。 4.2.3 模板支撑架加强措施 （1）支撑架设横杆支顶到结构上。有墙体的部位，横杆与墙支顶，支顶横杆间距1.8*2.4m；框架柱部位，横杆与框架柱支顶，支顶横杆每层三排，每排两根；楼板及梁部位，横杆与楼板及梁支顶，支顶横杆水平间距1.2m。支顶横杆要求至少采用两个扣

22m大跨度预应力梁施工方案

某科研实验楼 22米大跨度预应力现浇梁施工 方案

22米大跨度现预应力浇梁施工工艺 一、工程概况 箱梁采用横向预应力体系，其横向预应力钢束采用2-9Ф15.24、2-8ф15.24两种布设钢绞线形式，预应力筋为低松弛预应力钢绞线，直径140mm2，Fptk=1860Mpa。预应力张拉控制应力为0.75 Fptk.中至中间距8m。预应力空心板砼等级为C35，采用有粘结预应力技术施工，待砼强度达到100%时方可进行预应力张拉。 二、预制梁施工工艺 1)主要设备及材料 1、千斤顶：采用工程机械厂生产的YCW250B穿心式，张拉力200KN 的张拉千斤顶。 2、高压油泵：采用交通部柳州工程机械厂生产的ZB3-630型电动油泵。 3、锚具：采用交通部柳州工程机械厂预应力公司生产的DZM-15-9、DZM-15-8及DZM-15-1P型锚具。 4、锚下垫板及螺旋钢筋：采用柳州工程机械厂预应力公司配套生产的YE15-9和YS15-8。 5、波纹管道：采用卷管机现场卷制，内径80mm,圆型预埋型波纹管。 6、钢绞线及钢绞线束：钢绞线采用国产低松弛的钢绞线，标准直径15.24mm，（+0.4-0.2），单位重量1.101kg/m，公称抗拉极限强度为1860Mpa，截面积为140mm2，钢绞线束由2根8φ15.24及2根9φ15.24钢绞线组成,合计为44索。

7、工作油压表：配精度1.0级，最大量程为60Mpa的油压表。 8、校表仪及标准表：为了方便现场能及时校正工作油压表，现场应配备校表仪一台，最大量程100Mpa、精度0.4级的精密油表两台。 2)张拉设备的标定及材料检验 对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，定期进行维护和校验，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。因为后张预应力施工是以油压表读数和钢索伸长值来进行双控的，并以油压表读数为主，用钢索伸长值进行校核。由于千斤顶经多次使用后缸内摩擦系数发生变化，油压表经多次使用后，灵敏度亦变差，因此，必须根据使用情况定期进行校验，以保证工程质量。 对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证，到施工现场取样送有关部门进行检验，对没有出厂合格证和试验报告的产品不得用于结构中，以确保连续梁的施工做到万无一失。 1、油压表的校正 在施工过程中，油压表应每周校正一次。方法是：对0.4级的精密仪表、校表仪送当地计量局校验，其校验期为三个月；对现场使用的油压表用经过计量局校验的0.4级校表仪逐个校正，符合精度要求后，才能用于张拉。校表精度要求不能低于 1.0级，即最大量程为60Mpa的油压表比较误差不能超过0.6Mpa，否则，不能用于施工。 2、千斤顶的标定： 在施工过程中，张拉千斤顶每使用一个月或张拉200次要重新标定。当施工过程中出现以下情况时，千斤顶必须进行标定：

大跨度高大截面预应力梁梁底起拱支设模板施工工法_secret

大跨度、高大截面预应力梁支模施工工法 1 前言 在城市建设中，随着人们对大空间使用功能的需求，大跨度、大空间结构体系逐渐增多，通常采用大跨度预应力结构形式来满足这一要求。传统的预应力梁结构施工过程中，只注重预应力束的埋设、预应力张拉等质量，往往却轻视了大跨度、高大截面预应力梁支模时对拉螺栓的布置、梁起拱、模板支架的稳定性等因素对预应力梁施工质量产生的影响，导致施工过程中预应力束位置偏差较大，梁产生下挠、开裂等质量问题。为此，我公司在青岛市2014年xx中心（xx）工程施工过程中，组织技术人员，进行攻关创新，很好的解决了以上难题。本工法就是在此基础上，经改进、总结形成。 2 工法特点 2.0.1梁底起拱支设方法简单、易操作，且可有效抵抗大跨度混凝土梁下挠造成的混凝土裂缝及温度裂缝。 2.0.2 采用PKPM、AUTOCAD软件辅助深化设计，确保预应力束安装准确。 2.0.3 将对拉螺栓和预应力束卡箍合二为一，省工、省料，保证了预应力束的安装质量。 3适用范围 本工法适用于：工业厂房、物流中心、仓库、商场、停车场、多功能厅、展示厅等大跨度、高大截面预应力梁的施工。

4 工艺原理 4.0.1本工法采用PKPM计算梁侧模对拉螺栓布设间距，同时采用CAD辅助设计准确计算出 预应力束安装高度，通过预应力束的安装高度与对拉螺栓布设间距进行对比分析，调整对拉螺栓的布设间距，将对拉螺杆作为预应力束的安装托架。对拉螺杆初始布置图见图 4.0.1-1。调整后的对拉螺杆布置图见图4.0.1-2。 图4.0.1-1 对拉螺杆初始布置示意 图4.0.1-2 调整后的对拉螺杆布置示意 4.0.2将对拉螺栓和预应力束卡箍合二为一，即在对拉螺栓上根据预应力束的位置焊接U型卡箍，卡箍采用HPB235ф6钢筋。整个构件采用工厂化预制加工。复合型对拉螺杆见图4.0.2。 图4.0.2 复合对拉螺栓示意图 4.0.3梁底模板支架方案设计。根据设计图纸，采用PKPM计算软件出模板支架立杆的间距、水平杆步距等搭设参数。 4.0.4梁起拱最大高度计算。梁起拱高度按照跨中最大挠度进行计算，设计要求预应力混凝土梁跨中最大竖向挠度,不大于 L/300 。计算公式见式4.0.4。 f = 5qL4/384EI≤L/300 （式4.0.4） 式中 q ——作用于梁的荷载( 均布荷载 ) ； L ——梁的跨度； E ——梁混凝土的弹性摸量； I ——梁截面惯性矩；

大跨度脚手架施工方案【呕心沥血整理版】

高大模板施工专项方案 编制人: 审核人： 中铁十三局集团第一工程有限公司大连体育中心项目部 2010.8。31

一、工程概况 综合训练馆A—H轴与1-13轴处设计为预应力梁，跨度9—23米，层高6。85，板厚150㎜,共计四层，采用脚手架作为模板的承重支撑系统。其中A—D 轴梁的截面最大，最大截面尺寸为500＊1300,最大跨度为23米，根据现场的实际地面标高—0。7米，一层梁的脚手架搭设高度为6.25米,板的脚手架搭设高度为7.4米,二、三、四层梁的脚手架搭设高度为5。55米，板的脚手架搭设高度为6。7米。 本方案为大连体育中心综合馆大跨度结构的支撑脚手架.根据施工图设计文件、施工组织设计和施工现场实际情况，依据相关施工质量及安全规范进行编制.主要编制依据有： 1、《建筑施工安全检查准》 JGJ 59—99 2、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—2002 3、《安全网》GB 5725—97 4、《安全带》 GB 6095-85 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001 6、《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 8、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162—2008 二、方案构思及施工准备 1、满堂架搭设方案总体指导思想 针对本工程的实际情况，以及为加快工程的施工进度，本工程全部采用满堂扣件式钢管脚手架.脚手架搭设上口标高为结构板底标高，满足结构施工的目的。 1)满足结构施工的要求； 2）确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全； 3)利用现有φ48㎜×3。0㎜焊接钢管作为主要构件，节约工程成本； 4）搭设和拆除方便. 2、架体材料、制作及安装的要求： 1）所用材料的规格和质量必须符合要求；

大跨度预应力梁模架专项施工方案

1.编制依据 1.1施工图纸 1.2标准、标准 1.3设计计算程序：PKPM CMIS建筑施工平安设施计算2021版。 2.工程概况 2.1工程性质 工程名称：一汽-群众销售培训中心工程·青岛培训中心 2.1.2建设单位：庞大汽贸集团股份

2.1.3设计单位：机械工业第九设计研究院 2.1.4勘察单位：青岛市勘察测绘研究院 2.1.5监理单位：青岛华海工程建设监理 2.1.6施工单位：中启胶建集团 2.2工程总体概况 本工程位于山东省青岛市李沧区南岭三路以南，建筑功能为培训中心，地上4层，地下1层，结构总高17.7m，地下5.4m，结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，楼盖结构为现浇钢筋混凝土，根底形式为独立根底+防水板。结构平安等级二级，结构抗震等级四级〔局部大跨度框架三级〕，地基根底设计等级丙级。 2.3大跨度框架梁结构概况 本工程分区三首层建筑功能为停车区及钣金喷洗培训区等，属于本方案所述及大跨度模架施工范畴，其中后张法有粘结预应力梁截面尺寸分别为：500*1300，450*1200，最大净跨25.1m，属于超过一定规模的危险性较大的分局部项工程。具体部位如下：A-C/2轴、A-C/3轴、F-N/2轴、F-N/3轴、F-N/4轴、1-5/H轴、1-5/K轴。以上部位框架支撑体系及侧〔底模〕承载力、稳定性验算均按断面尺寸500*1300进行计算。考虑到市场上钢管壁厚参差不齐，稳定性验算时均以Φ48*3.0代入计算，其它材料均按已进场的实测截面尺寸代入计算。 框架梁支撑体系况： 模板支架搭设高度为7.2m，梁截面B×D=500mm×1300mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方30×70mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.2m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，根底底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件均采用双扣件连接固定。框架梁模架三维示意图如下所示：