边坡预制框架梁施工工法(2)

边坡预制框架梁施工工法边坡预制框架梁施工工法

一、前言边坡预制框架梁施工工法是一种针对边坡工程的施工方法，通过预制框架梁进行支撑，提高边坡的稳定性和施工效率。本文将详细介绍边坡预制框架梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解。

二、工法特点边坡预制框架梁施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 高效快速：采用预制框架梁进行支撑，施工速度快，施工效率高。2. 灵活可调：预制框架梁可以进行组合和调整，适应不同边坡的形状和尺寸。3. 稳定可靠：预制框架梁具有强大的承载能力和稳定性，能够有效防止边坡的滑动和塌方。4. 考虑环境保护：使用预制框架梁减少了对周围环境的破坏，减少了施工对生态环境的影响。5. 适应性强：适用于各种类型和规模的边坡工程，具有广泛的适用范围。

三、适应范围边坡预制框架梁施工工法适用于各种类型的边坡工程，包括公路边坡、铁路边坡、水利工程边坡等。无论是平坦边坡还是陡坡，无论是小型边坡还是大型边坡，都可以通过该工法进行施工。同时，该工法适用于不同地质条件下的边坡，包括黏性土、砂土、岩石等。

四、工艺原理边坡预制框架梁施工工法的工艺原理是在施工过程中，通过设置预制框架梁，结合土工布、拉索等材料，形成一个稳定的支撑结构，以增强边坡的稳定性。该工法基于边坡的结构特点和土体力学原理，通过合理设置预制框架梁的位置和间距，实现对边坡的支撑和加固。

五、施工工艺1. 基坑开挖：首先根据设计要求和边坡的实际情况，在边坡底部开挖基坑。2. 框架梁制作：在框架梁制作场地进行预制框架梁的制作，包括切割、焊接和防腐处理等工艺。3. 钢筋设置：在边坡基坑内设置框架梁的钢筋，根据设计要求进行布置。4. 支撑调整：使用吊机或起重机将预制的框架梁放置在基坑内，并根据需要进行调整和固定。5. 接缝处理：对于多根框架梁的接缝处，进行接缝处理，保证连接紧密。6. 填土加固：在框架梁的上部进行土方回填，并进行夯实和固结，增加边坡的稳定性。7. 绿化美化：根据设计要求，进行绿化和美化处理，提高边坡的环境效益。

六、劳动组织在边坡预制框架梁施工工法中，需要有项目经理、施工队长、操作工、焊接工、机械操作工等人员参与。项目经理负责组织和协调施工工作，施工队长负责现场指导和管理，操作工负责吊装和安装工作，焊接工负责框架梁的焊接工作，机械操作工负责机具设备的操作。

七、机具设备边坡预制框架梁施工工法所需的机具设备包括吊机、起重机、挖掘机、焊接机、夯实机等。吊机和起重机用于将框架梁放置到基坑内，并进行调整和固定；挖掘机用于基坑的开挖工作；焊接机用于框架梁的焊接工作；夯实机用于土方的夯实和固结工作。

八、质量控制为确保边坡预制框架梁施工工法的质量，需进行如下控制措施：1. 框架梁制作质量控制：对框架梁的材

料和焊接工艺进行检测和控制，确保框架梁的强度和稳定性。2. 钢筋设置质量控制：对框架梁的钢筋设置进行检测和控制，确保钢筋布置满足设计要求。3. 支撑调整质量控制：对边坡

支撑结构进行调整和固定时，确保每根框架梁的位置和间距满足设计要求。4. 填土加固质量控制：对土方填充过程中的夯

实和固结工作进行控制，确保土方达到密实度要求。

九、安全措施在边坡预制框架梁施工工法中，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵

守相关的操作规程，确保操作的安全性和正确性。2. 注意安

全距离：在吊装和调整框架梁时，人员必须保持安全距离，防止发生意外伤害。3. 环境保护措施：施工现场必须按照环境

保护要求进行布置，减少对周围环境的污染和破坏。4. 安全

帽和防护装备：所有参与施工的人员必须佩戴安全帽和适当的防护装备，确保人身安全。

十、经济技术分析边坡预制框架梁施工工法的施工周期相对较短，施工效率高，能够大幅缩短工期。由于采用了预制框架梁，可以减少对周围环境的破坏，降低环境保护的成本。同时，该工法是一种成熟的施工工法，在实践中得到了广泛应用，具有可靠性和可行性。

十一、工程实例以某公路边坡工程为例，该边坡工程位于山区，边坡的高度约为20米。采用边坡预制框架梁施工工法

进行施工。先进行基坑开挖，然后制作预制框架梁，并将预制框架梁用吊机放置到基坑内，通过调整和固定保持稳定。最后

进行填土加固和绿化。该工法施工周期为3个月，施工成本相对较低，经济效益显著。

综上所述，边坡预制框架梁施工工法是一种高效快速、稳定可靠的边坡施工方法。应用广泛，适用于不同类型和规模的边坡工程。通过合理的施工组织、优质的机具设备、严格的质量控制和安全措施，可以保障施工过程稳定和成功。经济技术分析表明该工法具有较低的施工成本和较长的使用寿命。

边坡预制框架梁施工工法

边坡预制框架梁施工工法边坡预制框架梁施工工法 一、前言边坡是公路、铁路等交通工程中常见的地质问题，传统的边坡支护工法存在施工周期长、施工质量难以控制等问题。为了解决这些问题，边坡预制框架梁施工工法应运而生。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。 二、工法特点边坡预制框架梁施工工法是一种将预制的框架梁嵌入边坡中进行支护的工法。其特点主要有：1. 施工周 期短：由于框架梁是预制的，只需要现场进行嵌入固定，大大缩短了施工周期。2. 施工质量可控：预制框架梁具有标准化、统一化的特点，工程质量易于控制和保证。3. 抗震性能好： 预制框架梁经过专业设计和加固，具有较强的抗震性能，可以提高边坡的稳定性和安全性。4. 施工对交通影响小：由于施 工过程中只需要进行嵌入固定，不需要使用大型施工设备，对交通影响较小。 三、适应范围边坡预制框架梁施工工法适用于各种边坡支护工程，特别是以下情况：1. 边坡高度较大，需要高强度支 护的情况。2. 边坡地质条件复杂，有较大的不稳定性的情况。 3. 边坡位于交通要道等对交通影响较大的地方。

四、工艺原理边坡预制框架梁施工工法的基本原理是将预制的框架梁嵌入边坡中进行支护，并通过施工工艺和技术措施来保证施工质量和边坡的稳定性。具体包括以下几个方面：1. 框架梁的设计和加固：根据边坡的地质条件和需要支护的高度，进行框架梁的设计和加固，确保其具有足够的强度和刚度。2. 边坡的准备工作：清理边坡上的杂物和松散土，进行初步的整平和加固。3. 框架梁的预制和运输：按照设计要求，预制框 架梁，并将其安全运输到施工现场。4. 框架梁的嵌入固定： 将预制的框架梁按照设计要求和位置要求，嵌入边坡中，并进行固定。5. 后续工程的处理：根据实际需要，进行边坡的土 方补筑、排水处理等后续工程。 五、施工工艺边坡预制框架梁施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 边坡准备工作：清理边坡上的杂物和松 散土，把边坡整平并进行初步加固，确保施工的基础条件。2. 框架梁的预制：根据设计要求，进行预制框架梁的制作，包括钢筋加工、混凝土浇筑等工序。3. 框架梁的运输和吊装：将 预制好的框架梁安全运输到施工现场，并进行吊装到边坡的合适位置。4. 框架梁的嵌入固定：将框架梁按照设计要求和位 置要求，嵌入边坡中，并进行固定和连接。5. 后续工程的处理：根据需要进行边坡的土方补筑、排水处理等工序，保证整体的稳定性和安全性。 六、劳动组织边坡预制框架梁施工工法的劳动组织主要包括以下几个部分：1. 项目经理：负责组织和协调整个施工过程，保证施工效率和质量。2. 技术人员：负责工程设计和技 术指导，保证施工按照设计和要求进行。3. 施工人员：负责 具体的施工工作，包括边坡准备、框架梁制作和安装等。4.

高边坡治理预应力锚索框格梁结构施工工法(2)

高边坡治理预应力锚索框格梁结构 施工工法 高边坡治理预应力锚索框格梁结构施工工法 一、前言 高边坡治理是保障交通安全和防止自然灾害的重要措施，预应力锚索框格梁结构施工工法是一种有效的高边坡治理技术。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点 预应力锚索框格梁结构施工工法具有以下特点：1. 结构 稳定性强，能够有效抵抗高边坡的滑动和崩塌风险。2. 使用 预应力锚索和框格梁相结合的方式，在保证结构强度和刚度的同时，能够灵活适应边坡形状和地质条件。3. 采用预制构件 和预制板进行施工，减少了现场加工和浇筑工作，缩短了施工周期。4. 结构施工过程较简单，技术要求相对较低，减少了 人力资源的消耗。 三、适应范围 该工法适用于边坡治理、公路护坡、铁路护坡等工程，在崩塌、滑坡、岩体失稳等地质灾害较为严重的地区具有广泛的应用前景。

四、工艺原理 预应力锚索框格梁结构施工工法的工艺原理是通过预应力锚索和框格梁的协同作用，将预应力锚索的张拉力传递到边坡内部，增加边坡的内聚力和抗拉强度，以达到防止滑动和崩塌的目的。其关键技术措施包括：选择合适的预应力锚索和框格梁材料；合理确定预应力锚索的布置方案和张拉力大小；精确计算预应力锚索的张拉长度和锚固深度。 五、施工工艺 该工法的施工过程分为准备工作、框架梁施工、预应力锚索施工、顶板安装和锚索调整等阶段。具体步骤包括：边坡勘测和设计、预制构件制作、基础开挖和处理、框架梁安装、预应力锚索布置和张拉、顶板安装和调整。 六、劳动组织 为保证施工工期和质量，需要科学组织劳动力资源。具体劳动组织包括：制定施工方案和施工计划、培训操作人员、合理配置施工人员和设备、落实施工安全和质量要求、加强施工现场管理。 七、机具设备 施工工法需要使用的机具设备主要包括：挖掘机、起重机、钢筋加工机、预应力锚索张拉机、破碎机等。这些设备具有不同的特点和使用方法，施工前需要对其进行详细介绍并合理配置。 八、质量控制

高陡边坡锚索框架梁与生态袋组合防护施工工法(2)

高陡边坡锚索框架梁与生态袋组合 防护施工工法 高陡边坡锚索框架梁与生态袋组合防护施工工法 一、前言高陡边坡的防护问题一直是工程建设中的难点之一。为了保证陡坡的稳定和安全，需要采用一种可靠的防护措施。高陡边坡锚索框架梁与生态袋组合防护施工工法是一种在实际工程中应用广泛的防护技术，本文将对该工法进行详细介绍。 二、工法特点高陡边坡锚索框架梁与生态袋组合防护工法具有以下特点：1. 结构简单：采用框架梁和生态袋的组合结构，施工简便，成本较低。2. 抗滑能力强：框架梁和锚索结 构能够有效地抵抗陡坡下滑的力量。3. 生态环保：生态袋采 用环保材料制作，不对环境产生污染，并具有较好的防护效果。 4. 使用寿命长：采用耐候钢框架和高强度锚索，具有较长的 使用寿命。 三、适应范围该工法适用于陡坡边坡的防护，特别适用于河岸边坡、公路边坡、土石山边坡等地形复杂的边坡工程。 四、工艺原理该工法在防护施工中采取了以下技术措施： 1. 针对实际工程进行分析和设计，根据边坡的土质、水文环 境等条件，确定合适的工法。2. 综合考虑框架梁和生态袋的 安装方式，确保结构的稳定性和防护效果。3. 采用合适的材

料和工艺，确保施工质量。4. 合理安排施工过程，保证施工 进度和质量。 五、施工工艺1. 施工准备：清理边坡垃圾，打击混凝土 基础，布置施工场地。2. 安装锚索：在边坡上安装预埋锚索，固定框架梁的位置。3. 制作框架梁：根据设计要求制作框架梁，包括钢材的焊接和喷涂防腐处理等。4. 安装框架梁：将 制作好的框架梁安装在预埋锚索上，固定在边坡上。5. 填充 生态袋：将环保材料制作的生态袋填充在框架梁之间，形成防护层。6. 启动生态袋：对填充的生态袋进行启动处理，使其 逐渐恢复到水平状态。7. 喷洒喷涂层：在生态袋上喷涂防水 和防腐涂层，提高防护效果。 六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排工人的工作任务，明确各个岗位的职责和要求，并统筹协调各个工序的工作，保证施工进度。 七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、焊接机、锚索拉伸机等。这些机具设备具有适应性强、工作效率高的特点，能够满足施工的需要。 八、质量控制施工质量控制主要包括材料的质量检验、工艺的控制和构件的检验等环节，通过合理的控制和检查，确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施在施工过程中，需要注意的安全事项包括高处作业的安全、机具设备的使用安全、施工人员的个人防护等。合理采取安全措施，保障施工过程中的安全和顺利进行。

高边坡护坡工程格构梁模板施工工法(2)

高边坡护坡工程格构梁模板施工工 法 高边坡护坡工程格构梁模板施工工法 一、前言高边坡护坡工程在现代城市建设和交通建设中具有重要的地位和作用。然而，由于高边坡的特殊性，其施工过程中需要采用合适的施工工法来确保施工的质量和安全。本文将介绍一种常用的高边坡护坡工程格构梁模板施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点高边坡护坡工程格构梁模板施工工法的特点包括施工效率高、质量稳定可靠、适用范围广、经济效益好等。 三、适应范围高边坡护坡工程格构梁模板施工工法适用于各类高边坡护坡工程，包括城市交通道路边坡、大型水利工程边坡、建筑施工边坡等。 四、工艺原理高边坡护坡工程格构梁模板施工工法通过搭建格构梁模板系统，成块地进行施工，将混凝土直接倒入模板里，形成梁体。这种工法既能确保梁体的强度和稳定性，又能提高施工效率和质量。

五、施工工艺施工工法的具体步骤包括工程准备阶段、模板组装阶段、混凝土浇筑阶段、养护阶段等。这些阶段的施工过程需要严格按照规范进行操作，确保施工的质量和安全。 六、劳动组织高边坡护坡工程格构梁模板施工工法需要合理安排工程施工人员和技术人员的数量和工作职责，确保施工过程的顺利进行。 七、机具设备高边坡护坡工程格构梁模板施工工法所需的机具设备包括吊车、激光水平仪、模板系统等。这些机具设备的特点、性能和使用方法需要施工人员熟悉并合理操作，确保施工的顺利进行。 八、质量控制高边坡护坡工程格构梁模板施工工法需要进行质量控制，包括施工过程中的梁体强度检测、模板系统的安装质量检查等，以确保施工的质量符合设计要求。 九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括工程施工人员的安全保障、施工现场的安全防护等。特别是对施工工法的安全要求，施工人员需要了解并遵守，以确保施工过程的安全。 十、经济技术分析高边坡护坡工程格构梁模板施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命可以通过经济技术分析进行评估和比较，以选择最经济合理的施工方法。 十一、工程实例为了进一步说明高边坡护坡工程格构梁模板施工工法的实际应用效果，本文还将介绍一个具体的工程实例，包括工程背景、施工前的技术难点、施工过程的具体操作、施工后效果等。

预制T梁自动化智能张拉施工工法(2)

预制T梁自动化智能张拉施工工法预制T梁自动化智能张拉施工工法 一、前言预制T梁是现代桥梁建设的重要构件，其施工工法对工程的质量和进度有着重要影响。预制T梁自动化智能张拉施工工法是一种采用先进技术和自动化设备进行梁体制作、运输、张拉的施工方法，具有高效、精确的特点，能够有效提高工程的质量和施工效率。 二、工法特点预制T梁自动化智能张拉施工工法具有以下几个特点：1. 自动化设备：采用自动化设备进行梁体制作和张拉，减少了人工操作，提高了施工效率。2. 精确控制：通过先进的控制系统，准确控制梁体的制作和张拉过程，保证梁体的尺寸和力学性能达到设计要求。3. 工序合理：工法合理划分了梁体制作、运输和张拉的工序，使施工过程更加顺畅和高效。4. 质量可控：通过严格的质量控制手段，保证梁体的质量可控，达到设计要求。 三、适应范围预制T梁自动化智能张拉施工工法适用于各类高速公路、城市道路、铁路等桥梁工程，特别适用于工期紧张、要求质量高的工程。 四、工艺原理预制T梁自动化智能张拉施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 设计与制作：根据设计要求，制作梁体，并进行预应力钢筋的安装。2. 运输：采用专用的运输工具，将预制好的梁体安全快速地运输至施工现场。3.

张拉：采用自动化张拉设备，对梁体进行预应力力的控制和调节，以实现设计要求的预应力力值和曲线。4. 固化：梁体张 拉完成后，进行固化处理，确保预应力钢筋的锚固性能和梁体的稳定性。 五、施工工艺1. 设计与制作阶段：根据设计要求，制作 梁体，并进行预应力钢筋的安装。2. 运输阶段：将预制好的 梁体安全快速地运输至施工现场。3. 张拉阶段：采用自动化 张拉设备，对梁体进行预应力力的控制和调节，以实现设计要求的预应力力值和曲线。4. 固化阶段：梁体张拉完成后，进 行固化处理，确保预应力钢筋的锚固性能和梁体的稳定性。 六、劳动组织预制T梁自动化智能张拉施工工法的劳动组织主要包括梁体制作组织、梁体运输组织、张拉组织和固化组织等。各个组织之间需要密切协作，确保施工进度和质量。 七、机具设备预制T梁自动化智能张拉施工工法所需的机具设备包括梁体制作设备、运输设备、张拉设备和固化设备等。这些设备都具有高效、精确的特点，能够满足工法的施工需求。 八、质量控制预制T梁自动化智能张拉施工工法采用严格的质量控制手段，通过对梁体制作、运输、张拉和固化等环节进行检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施预制T梁自动化智能张拉施工工法对施工中的安全要求非常高。在施工过程中，需要对梁体制作、运输、张拉和固化等环节进行安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工安全。

框架梁施工方案

框架梁施工 1.框架梁放样 按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧。 2.基坑开挖 框架梁基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的砼调整至设计坡面。土质基 底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。 3.钢筋制作及安装 钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎。钢筋要求规格、尺寸符合设计要求，钢筋表面清洁、无锈蚀。 钢筋绑扎时，要求横平竖直，钢筋间距与保护层符合设计与规范要求。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若框架梁钢筋与锚杆干扰可适当调整框架梁钢筋，将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体。

⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 ⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 ⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 ⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固 4.立模 ⑴模板采用木模板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 ⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 ⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设计要求并美观。 ⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸横向每隔4个框架与框架梁中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝处用竹胶板隔开。 ⑹检查立模质量，并做好原始质检记录。 5.浇筑混凝土 混凝土采用吊车吊砼入模或采用泵送入模，从低处往高处浇筑。插入式振捣棒振捣，以混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。锚头应与框架梁同时浇筑。 6.拆模、养护 当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，即可拆除模板，拆除模板后应立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间应不少于7天。 7.框架梁内克土植草、栽种灌木 （1）框架梁内种植的灌木采用紫穗槐为主适宜当地生长、易于成活的灌木。每窝灌木间距0.6m，每窝2株，采用穴载法种植。整个坡面采用植草防护。

预制T梁整体液压自行模板施工工法(2)

预制T梁整体液压自行模板施工工 法 预制T梁整体液压自行模板施工工法 一、前言预制T梁是道路及桥梁建设中常用的构件之一，其传统的施工工法耗时且劳动密集，同时施工质量也存在一定的隐患。为了提高施工效率和质量，预制T梁整体液压自行模板施工工法应运而生。该工法通过采用特殊的模板和液压工具，使得T梁的施工更加快捷、准确、安全，大大节约了人力成本，提高了工程施工质量。 二、工法特点1. 施工周期短：采用整体液压自行模板， 能够有效减少模板的拆装时间，提高施工效率。相比传统工法，可节省30%以上的施工周期。2. 施工质量高：采用液压自行 模板，模板的拆装过程更加简便、准确。通过控制液压系统，可以保证梁体的垂直度和水平度，确保施工质量。3. 人力成 本低：由于采用液压自行模板，大部分施工工序可以由机械设备操作，减少了人力成本。4. 适用性广：可以适用于各种跨 径和荷载要求的T梁施工。 三、适应范围预制T梁整体液压自行模板施工工法适用于道路、桥梁等大型工程中预制T梁的施工。无论是城市快速路、高速公路还是大型桥梁，均可以采用该工法进行施工，提高工程效率并确保施工质量。

四、工艺原理1. 模板设计：根据预制T梁的尺寸和要求，设计和制造整体液压自行模板，确保模板结构稳定、拆装灵活。 2. 液压控制系统：通过控制液压系统，实现模板的顺利拆装 和调整，确保T梁的准确度和施工质量。3. 施工工序：按照设计要求和作业程序，进行预制T梁模板的拆装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保每个环节的质量和安全。 五、施工工艺1. 模板的安装和调整：根据设计要求，将 整体液压自行模板搭设在支撑架上，并通过调整液压系统，使得模板保持水平和垂直。2. 钢筋的绑扎：根据设计图纸和钢 筋加工要求，将钢筋按照要求进行预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量准确无误。3. 混凝土的浇筑：通过混凝土泵将混凝 土送入模板内，通过液压控制系统调整浇筑速度和排气，确保混凝土的均匀分布和充实度。4. 模板的拆除和清理：混凝土 浇筑后，等待其凝固成型，然后进行模板的拆除，将模板清理干净，为下一节预制T梁的施工做准备。 六、劳动组织根据具体项目规模和时间要求，合理安排施工人员的作业时间和数量，确保施工工期的完成。 七、机具设备1. 整体液压自行模板：采用特殊的模板结 构和液压控制系统，能够灵活、准确地进行模板的拆装和调整。 2. 混凝土泵：用于将混凝土送入模板内，确保混凝土的均匀 分布和充实度。3. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量准确无误。 八、质量控制1. 模板的制作：模板的制作应符合相关标准，确保模板结构稳定、拆装灵活。2. 钢筋绑扎：钢筋的预 埋和绑扎应符合相关标准和设计要求，确保钢筋的位置和数量

浅谈预制坡面防护框格梁施工方法

浅谈预制坡面防护框格梁施工方法 摘要：山区公路由于所经区域地形地貌复杂多变,地层岩性软弱分布不均,地 质构造发育,岩体破碎,地表、地下水发育充沛。公路从此区域穿过将会形成较多 填挖路段，从而导致公路两侧边坡陡立，特别是挖方路堑所形成的边坡，极易形 成崩塌、滑坡等不良地质灾害。为了防止边坡的变形和破坏，维护道路及附属设 备的安全，保护和改善生态系统，需要对边坡进行治理以满足需要。 关键词：预制；框格梁；施工 中图分类号：U417文献标识码：B 框格梁又叫框架梁，有锚杆框架梁和锚索框架梁，框格由横梁、竖梁组成， 成方格状，应用于山区公路施工中，安装在路堑边坡等滑坡体上，使坡体抗冲刷 能力增强，提高了滑坡体的稳定性，并且约束了坡面的变形，在进行框架梁施工时，需要经过基础开挖、框架梁钢筋制作安装、框架梁模板安装、框架梁砼浇筑、养护、拆模等工艺过程，也可以提前在工厂进行预制生产，然后将预制好的框格 梁运输到施工现场进行装配。 1预制安装施工优点 （1）节省工期，预制框格梁安装施工当一级边坡开始开挖时，便可以开始 预制框格梁混凝土构件，当边坡开挖完成，即可对边坡进行防护，实现开挖一级 防护一级的目标，且安装速度快，能节省应混凝土施工造成的养护时间，提高施 工效率。 （2）节省机械和材料，对比普通边坡框格梁施工，为了满足混凝土施工条件，需要搭设脚手架或采用溜槽混凝土进行浇筑施工，预制框格梁施工仅需要吊 装机械，就能满足施工条件，减小了施工难度。

（3）质量安全保证可靠，预制混凝土构件可采用工厂规模化生产，质量更有保障。同时也满足了边坡防护安全规范的要求，降低了滑坡和高处坠物伤人的安全风险。 预制框格梁结构形式 2预制框格梁施工工艺流程 施工工艺流程为：施工准备→测量放样→边坡开槽→锚杆施工→预制框格梁安装→框格梁回填植草。 3预制框格梁施工要点 3.1 施工准备 作业前，现场进行交底，就将开展的工作进行交底和风险告知，并对周边进行风险排查，并清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩。 3.2 测量放样 用全站仪测量放线，并对相应锚杆孔进行定位。将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。 3.3 边坡开槽

预制梁横移并垂直落梁施工工法(2)

预制梁横移并垂直落梁施工工法 预制梁是在工地或预制厂进行加固后，将钢筋混凝土材料预制成横断面为矩形或T形的结构构件。预制梁横移并垂直落梁施工工法是一种将预制梁平行横移至桥墩顶部位置，然后垂直降落的施工方法。下面将对该工法进行具体说明。 一、前言预制梁横移并垂直落梁施工工法是为了提高桥梁施工效率和质量，减少施工对交通的影响而被提出的一种新型施工方法。 二、工法特点1. 该工法采用了先行横移，再垂直落梁的 施工顺序，节省了吊装设备的使用时间和施工周期。2. 通过 横移砼框架、滑移式脚手架和拉索等设备，实现了横移的稳定和平稳性。3. 该工法可以有效减少对桥梁附近交通流的影响，提高了施工安全性。4. 由于预制梁可以在预制厂进行加固， 保证质量，该工法能够提高桥梁的施工质量。 三、适应范围该工法适用于跨度较大的桥梁、高架桥等工程，特别是位于城市交通中心的桥梁，可以减少对交通的影响。 四、工艺原理预制梁横移并垂直落梁施工工法的理论依据是通过横移设备将预制梁平行横移至桥墩顶部位置，然后通过拉索和滑移式脚手架等设备使梁体平稳降落。 五、施工工艺1. 工地准备：清理工地并搭建滑移式脚手 架和横移设备。2. 预制梁横移：通过横移设备，将预制梁横

移至桥墩顶部位置。3. 垂直落梁：利用拉索和滑移式脚手架，使预制梁平稳降落至桥墩上。 六、劳动组织施工中需要组织横移设备操作人员、滑移式脚手架操作人员、拉索操作人员等，确保施工的顺利进行。 七、机具设备1. 横移设备：包括横移框架、移动底板、 导向装置等。2. 滑移式脚手架：用于支撑和稳定预制梁的下降。3. 拉索：用于通过拉力控制预制梁的下降速度和方向。 八、质量控制通过严格控制预制梁的制作质量、横移过程中的水平控制以及垂直落梁过程中的降落速度控制，确保施工质量符合设计要求。 九、安全措施在施工过程中，需要特别注意横移设备和滑移式脚手架的稳定性，工地安全防护的设置以及对施工人员的安全培训和管理。 十、经济技术分析通过使用预制梁横移并垂直落梁施工工法，可以节省吊装设备使用时间和施工周期，降低了劳动力成本，提高了施工效率。同时，由于预制梁的加固，保证了施工质量，延长了桥梁的使用寿命。 十一、工程实例以某市某桥梁工程为例，使用预制梁横移并垂直落梁施工工法，成功完成了桥梁的施工任务。施工过程中，按照工艺要求，合理组织劳动力和机械设备，保证了工程质量和施工安全。 通过以上论述，可以看出，预制梁横移并垂直落梁施工工法在桥梁施工中有着重要的应用价值。它能够提高施工效率和质量，减少对交通的影响，同时也具备了经济可行性和可靠性。

框架梁机械锚板施工工法(2)

框架梁机械锚板施工工法 一、前言 框架梁机械锚板施工工法是一种常用于框架梁的施工工法。通过使用机械锚板，可以有效地提高施工效率和质量。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点 框架梁机械锚板施工工法的主要特点包括以下几个方面：1. 施工效率高：通过使用机械锚板，能够加快施工速度，提 高施工效率。2. 施工质量好：机械锚板能够提供稳固的支撑，确保框架梁施工过程中的结构安全。3. 适应性强：该工法适 用于各种框架梁的施工，无论是单跨桥梁还是多跨桥梁。4. 可重复使用：机械锚板可以进行拆卸和组装，可以多次使用，提高了设备的利用率和经济效益。 三、适应范围 框架梁机械锚板施工工法适用于以下各类框架梁的施工：1. 高速公路桥梁2. 铁路桥梁3. 市政工程桥梁4. 工业厂房框 架梁 四、工艺原理

框架梁机械锚板施工工法的基本原理是利用机械锚板提供稳定的支撑，使得框架梁在施工过程中能够保持平衡和稳定。具体实施时，需要根据实际情况选择适当的机械锚板型号和数量，并根据桥梁的结构特点进行合理布置。在施工过程中，要确保机械锚板的安装位置准确，并采取一定的固定措施以防止其移动。此外，还需要对机械锚板进行必要的检查和维护，确保其性能和稳定性。 五、施工工艺 框架梁机械锚板施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：对施工现场进行清理和平整，检查和测试 机械锚板的性能。2. 机械锚板安装：按照设计要求和施工图纸，将机械锚板根据一定的间距和布置方式进行安装。3. 框 架梁安装：根据框架梁的尺寸和重量，使用起重设备将框架梁逐步安装到机械锚板上，并进行调整和固定。4. 焊接和连接：根据桥梁的结构要求，对框架梁进行焊接和连接处理，保证其整体结构的稳固性。5. 拆除机械锚板：在框架梁安装完成后，根据施工计划和要求，对机械锚板进行拆卸和移除。 六、劳动组织 框架梁机械锚板施工工法所需的劳动组织包括：1. 项目 经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，确保施工按时、按质量要求进行。2. 技术人员：负责施工方案的制定和调整，对施工过程进行监督和检查。3. 作业人员：负责具体的施工 操作，包括机械锚板的安装和拆卸、框架梁的安装和调整等。 七、机具设备

斜交桥预制梁板架设施工工法(2)

斜交桥预制梁板架设施工工法 斜交桥预制梁板架设施工工法 一、前言斜交桥预制梁板架设施工工法是一种常用于斜交桥梁建设的先进施工方法。通过预先制作钢筋混凝土梁板，然后在现场进行架设、连接和固定，可以大大提高斜交桥的施工效率和质量。 二、工法特点1. 工期短：由于预制梁板在工厂内完成，现场作业仅需进行架设和连接，减少了施工时间，缩短了交通中断时间。2. 质量可控：预制梁板的生产可以在工厂内进行质量控制，确保梁板的尺寸精确、质量可靠。3. 施工简便：相比于传统现浇梁板施工，该工法无需进行大量的模板制作，减少了材料和人力的投入，降低了施工难度。4. 环保节能：预制梁板的生产过程中，可以有效控制废水废气的排放，减少对环境的影响。5. 经济效益高：虽然预制梁板的制作和运输成本较高，但通过减少现场作业时间和人力投入，可以大大降低总体施工成本。 三、适应范围该工法适用于跨度较小的斜交桥梁，一般跨度在30米以下。对于已有的斜交桥改造，也可以采用该工法进行加固和修复。 四、工艺原理施工工法的实际工程需要认真分析，并采取相应的技术措施。首先，需要根据实际桥梁设计参数和荷载要求确定预制梁板的尺寸和数量。然后，进行梁板的钢筋加工和

混凝土浇筑，并养护一段时间以确保充分硬化和强度达标。最后，根据梁板的重量和连接方式，制定合理的吊装和连接方案，并经过专业人员的指导和监督进行相关作业。 五、施工工艺 1. 梁板运输：将预制梁板运输到施工现场，根据实际情况选择合适的运输工具和方案，确保梁板的安全到达。2. 梁板吊装：利用起重机械将梁板吊装到预定位置，采 取合理的吊装方式和控制方法，避免梁板在吊装过程中发生意外。3. 梁板连接：根据设计要求和实际情况选择合适的连接 方式，进行梁板的连接工作，确保连接牢固可靠。4. 固定与 调整：对已连接的梁板进行固定和调整，根据实际情况使用支撑架和调整器具，保证梁板的位置和水平度符合要求。5. 预 应力张拉：根据需求进行梁板的预应力处理，确保梁板在使用过程中具备足够的承载能力。6. 防护及养护：对架设完毕的 梁板进行防护和养护，保证梁板的表面和结构不受外界因素的损害。 六、劳动组织施工工法需要合理组织和调度劳动力，确保工期和质量的要求。根据工程规模和施工进度，划分施工队伍，并且进行合理的工作计划和人员配备，确保施工顺利进行。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、吊车、挖掘机、钢筋加工机械等。这些机具设备的特点、性能和使用方法根据实际需求进行选择和配置，以确保施工效率和质量。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。包括对原材料的质量检验、对预制梁板的尺寸和质量检测、对连接和固定工作的检查等，以确保每个环节的质量符合相关标准和规定。

框架梁护坡施工方案

框架梁护坡施工方案 1. 介绍 框架梁护坡施工方案是一种常见的土木工程施工方案，用于保护道路或铁路边坡的稳定性和安全性。本文将介绍框架梁护坡的施工流程、材料选择、工具使用以及施工时需注意的事项。 2. 施工流程 2.1 准备工作 在开始框架梁护坡施工之前，需要进行以下准备工作： 1.调查勘测：对施工现场进行勘测，了解边坡的情况、土质类型以及水文地质等因素，为施工方案的制定提供依据。 2.设计方案：根据调查勘测结果，制定相应的框架梁护坡施工方案，包括护坡的高度、坡度以及梁柱的尺寸和布置等。

3.现场准备：清理施工现场，确保护坡区域没有杂物和障碍物，并提前准备好所需的施工材料和工具。 2.2 施工步骤 框架梁护坡的施工步骤如下： 1.确定梁柱位置：根据设计方案，在边坡上确定梁柱的位置，使用测量工具进行测量和标注。 2.打桩固定：使用打桩机对梁柱位置进行打桩固定，确保梁柱的稳定性和牢固性。 3.安装梁体：将预制的梁体安装在已固定的梁柱上，确保梁体与梁柱之间的连接牢固。 4.铺设护坡板：在梁体上铺设护坡板，采用螺栓连接或焊接方式与梁体连接，确保护坡板与梁体之间的连接牢固。

5.确认施工质量：对已完成的框架梁护坡进行质量检查，确保施工质量符合要求。 6.梁柱防腐处理：对已完成的梁柱进行防腐处理，增加其抗腐蚀性能和使用寿命。 2.3 安全注意事项 在进行框架梁护坡施工时，需要注意以下安全事项： 1.穿戴好安全防护用具：施工人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用具，确保人身安全。 2.使用合适的工具：使用符合要求的专用工具，不得使用破损或不合适的工具。 3.施工现场警示标识：在施工现场设置警示标识，明确施工区域，引导行人和车辆绕行。 4.施工期间注意交通组织：如有需要，应在施工现场进行交通管制和组织，确保施工和交通安全。

边坡框格梁施工方案

边坡框格梁施工方案 1. 引言 边坡框格梁是一种常见的边坡支护结构，用于加固和稳定边坡，以防止边坡滑坡和失稳。本文档将详细介绍边坡框格梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项。 2. 施工前准备工作 在进行边坡框格梁的施工前，需要进行以下准备工作： 2.1. 工程勘察 在施工前，需要进行对边坡的工程勘察，确定边坡的高度、坡度、土质等参数，以及边坡出现问题的原因和可能的风险。 2.2. 设计方案 根据工程勘察结果，设计边坡框格梁的施工方案。设计方案应包括框格梁的尺寸、材料、布置方式等内容。

2.3. 施工图纸 根据设计方案，绘制施工图纸。施工图纸应包括计算框格梁的受力状态和布置方式，以及框格梁与边坡的连接方式。 2.4. 材料准备 根据施工图纸确定所需的材料清单，进行采购和准备。常用的材料包括钢筋、混凝土、膨胀剂等。 3. 施工过程 3.1. 施工准备 在施工前，需要清理边坡表面的杂物和泥土，确保施工区域平整。 3.2. 基础施工 根据设计方案，在边坡的底部挖掘基础坑，然后浇筑混凝土基础。基础应具有足够的承载力和稳定性。

3.3. 框格梁制作与安装 制作框格梁并进行预制。根据施工图纸上的要求和尺寸，将钢筋进行搭接和焊接，形成框格梁的结构。然后将框格梁安装在基础上，保证框格梁的位置和水平度。 3.4. 梁体施工 在框格梁上浇筑混凝土梁体。混凝土应经过充分搅拌，确保混凝土的质量稳定。浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充分密实。 3.5. 边坡修整 待混凝土梁体养护完全后，对边坡进行修整。可以使用铁锹和推土机等工具，修整边坡表面的松散土壤和碎石。 4. 施工后注意事项 4.1. 安全防护 在施工现场应设立明显的安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，并配备必要的个人防护用品。

高边坡格构梁锚索施工工法(2)

高边坡格构梁锚索施工工法高边坡格构梁锚索施工工法 一、前言高边坡工程是土木工程中常见的一种工程类型，针对高边坡的施工，需要采取适合的工法来保证工程的稳定和安全性。高边坡格构梁锚索施工工法是一种应用广泛的施工工法，通过梁、锚索等构件的协同作用来增强边坡的稳定性。 二、工法特点高边坡格构梁锚索施工工法具有以下几个特点。首先，施工过程简单，施工工具设备较为常见，便于操作和管理。其次，通过梁和锚索的相互作用，可以有效地增强边坡的稳定性，减少地基沉降等问题的发生。最后，该工法具有一定的经济性，在保证工程质量的前提下，能够降低施工成本。 三、适应范围高边坡格构梁锚索施工工法适用于边坡高度较大、土体强度差、稳定性较差的情况。尤其适用于土质较松软、容易发生滑移和塌方的高边坡工程。 四、工艺原理高边坡格构梁锚索施工工法的工艺原理基于以下几个方面：首先，通过设置梁和锚索，可以将边坡的重力荷载转移到地基中，从而减轻边坡的负荷。其次，通过梁的设置，可以在边坡的不同部位形成框架结构，增加边坡的整体稳定性。最后，通过锚索的设置，可以增强边坡的抗滑能力，防止发生滑移和塌方等危险情况。

五、施工工艺高边坡格构梁锚索施工工法主要分为以下几个阶段。首先是边坡清理和准备工作，包括清理表层土壤、平整边坡等。然后是梁的设置，通过挖掘槽槽底和挖断对接面，将梁放入槽中并与边坡连接。接下来是锚索的布置，通过钢丝绳等锚索材料的穿越梁与边坡相连。最后是灌浆填充和养护工作，将混凝土灌浆材料倾倒到槽中并进行养护。 六、劳动组织高边坡格构梁锚索施工工法的劳动组织需要协调梁的制作和运输、锚索的布置和固定等方面的工作。通常需要工程管理人员、施工人员、梁制作人员、锚索布置人员等协同合作。 七、机具设备高边坡格构梁锚索施工工法所需的机具设备主要包括挖土机、起吊机、混凝土泵车、搅拌机等常见施工机械设备。此外，还需要进行梁的制作的加工设备和作业辅助设备。 八、质量控制在高边坡格构梁锚索施工工法中，为了保证施工过程的质量，需要采取以下措施：确保梁的制作质量符合要求，包括梁的尺寸、混凝土强度等；对锚索的布置和固定进行质量检查和监控；控制混凝土灌浆的流动性和养护条件等。 九、安全措施在高边坡格构梁锚索施工工法中，安全是至关重要的。施工过程中需要注意以下事项：严格遵守施工工法的安全操作规程；合理安排施工人员的工作时间和休息时间；提供安全的施工设施和安全防护用品等。 十、经济技术分析高边坡格构梁锚索施工工法的施工周期较短，可以快速完成边坡的加固工作。施工成本相对较低，常

预应力框架梁施工工法共17文档

预应力框架梁施工工法 xx 第四建设有限公司 1. 前言 预应力混凝土与钢筋混凝土比较，具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，但预应力混凝土施工，需要专业的设备与材料，施工过程控制工艺特殊，预应力筋单价高。在大开间、大跨度及重荷载的结构中，预应力混凝土结构，可节约材料，扩大使用功，综合社会效益和经济效益好，具有较好的推广价值。 2. 工法特点 2.1 后张法有黏结预应力施工不需要台座设备，张拉设备简便，灵活性大，对施工现场工作面要求不高。 2.2 该工法是先施工大梁混凝土结构，待混凝土达到设计要求强度后，在梁结构上张拉预应力并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。 2.3 应用该工艺施工，通过严格控制梁结构混凝土的强度、张拉应力及孔道灌浆量，能有效保证设计、施工质量要求。 3. 适用的范围 该工法适工业、民用建筑大跨度、大截面有粘结预应力现浇框架梁施工。 4. 工艺原理 后张法有粘结预应力梁施工，是混凝土结构施工时，在预应力筋部位预先安装波纹管留孔道，制作预应力筋并将其穿入孔道，做好灌浆孔管的留设，然后浇筑混凝并进行养护。待梁结构混凝土达到设计张拉强度后，张拉预应

力筋并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚 5•施工工艺流程及操作特点 5.1工艺流程 后张有粘结预应力施工主要工艺流程：施工准备-预应力筋下料及制作 -预应力孔道留设-预应力筋穿束-预应力筋张拉-孔道灌浆-锚具封闭。 施工工艺流程（详见图5.1 — 1） 支梁底模板 S 5.1— 1后张有粘结预应力混凝土 框架梁施工工艺流程图 5.2操作要点 1固后托架有粘结预应力混凝［丄框架梁施工安艺流程L --------- 后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺流程：支梁底模-绑扎梁普通 钢筋-焊接波纹管固定点-支架波纹管-留排气孔-安装配 件-布设预应力 穿钢绞!预应梁侧模 闭。 钢筋预应力筋绑扎、隐蔽工程验收 5.2.2钢绞线下料、制作 预应力钢筋束（钢绞线束）比较长，一般呈圆盘状运到现场。预应力筋 的制作一般需经开盘冷拉（预拉）、下料编束等工序 预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失， 需经预拉。预拉梁侧力拆除采用钢绞线抗拉强度的到设计要5%,预拉速度不宜过快，拉 至规定应力后，应保持5 50伽处用铁丝绑扎，拉切割后应将割口焊牢道灌以免钢绞线松散 钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在 放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全山绞线下料实际长度必须有适 底模拆除 当的余长，一般按理论下料长度加400：5p0mm 」所需长度用砂轮切割机切割， 不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死|弯，应切除死弯部分弃用 端头封锚 钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设 扎梁普通钢筋 波纹管平面标高放线 筋-浇筑混凝土-混凝丄养护- 道灌浆-切割-锚具封 10min ,然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧 底模拆除

路基边坡防护(锚杆框架梁)施工方案

路基边坡防护(锚杆框架梁)施工方案 一、工程概况 DK1343+128.33～+424.67段路基，长296.34m，前接焦家2#中桥，后接王家村中桥，属顺层路堑路基。DK1343+175～+210段左侧一级边坡、DK1343+175～+202段左侧二级边坡、DK1343+345～+420段左侧一级边坡及DK1343+175～+265段右侧一级边坡采纳框架锚杆，孔间距3m，锚杆长8m，倾角20°，锚孔内采纳2根φ25mm螺纹钢筋，采纳M30水泥砂浆灌注，钻孔孔径采纳70mm,坡面坡率1：1.5。 二、人员、机械配备 1、人员配备 本段路基由中铁一局武广客运专线项目经理部组织施工。现场在联盟村芦花组设临时驻地，为本段路基工程配有精干的现场治理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。其中现场负责人1名，技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名，测量员2名，试验员2名，机械操作人员及其它工作人员共20人。 2、机械配备 为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，此段路基的支挡工程，配备潜孔钻、空压机、压浆机、拌浆机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌运输车、混凝土拌和站。 三、工期安排

本段路基支挡工程施工打算2006年9月19日开始，2006年10月18日终止。 四、施工方案 〔一〕、施工工艺流程： 〔二〕、具体施工方法 1、施工预备:

1.1施工预备 施工前用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡率进行复核，清理场地，做好排水工作和安全生产的预备工作。 1.2测量放线 按照设计要求并参照路基设计图集〔乌韶段〕将锚孔位置准确测放在坡面上。第一，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向操纵线，同时也是里程操纵桩。先用钢卷尺丈量定出每体段格子梁四角点的锚孔，然后拉线丈量出中间各点的锚孔。孔位在坡面上纵横误差不得超过+200mm。在定锚杆位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后才可承诺施工队开钻。 2、施工方法 2.1、锚杆施工 2.1.1、刷坡： 钻孔前要按设计坡度沿线路方向每10m挂一坡度线，坡度线与坡度线之间挂横线，线挂好后，组织人员按坡度线进行刷坡。 2.1.2、锚孔孔位放样 刷坡完成之后，放出锚孔的孔位，孔位误差不超过±0.2m。放孔位时注意先依照施工段坡长排框架，先排整框架，再将剩余的坡长上下平均分配。 2.1.3、钻孔： 锚孔孔位放好后，用定型脚手架钢管搭设满足钻孔机械设备荷

边坡工程施工技术方法及工艺

边坡工程施工技术方法及工艺 一、地表、坡面清表 （1）对边坡支护需要处理范围内的树木、树根、腐殖土、有机土、种植土和垃圾等进行清理。清表顺序自上而下进行，采用装载机挖装。坡面清表原则上不能削坡。清表前，有水段必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作，在多水地段如水池，修筑挡水围堰,高按现状情况水位来确定。 （2）将处理范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理，应对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放。任何永久或临时用地，都不得填埋或碾压腐殖土，腐殖土可备日后恢复植被所用。对于淤泥质土应清除后，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或换填砂砾石等低级加固措施，对于耕地较厚的局部水田地段，应根据实际情况进行清表。清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。在清除树根时，必须一次性将树根挖掘干净，保证顺利施工。 （3）清表后作业面无树木、杂草、淤殖土等附着物，具备边坡土方开挖和修整条件。 （4）清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，并对其碾压至规定的压实度为止。对大腐质土开挖的区域换填处

理后进行全面碾压，达到规定压实度。清表完毕后，应经现场监理验收合格后，再进行场地整平和压实等工作。 （5）填挖交界处，即填土与原状土搭接地段，必须清除较松散的岩土以及地表植被有机土等，方能填土压实。 二、土方回填碾压夯实 1、土方回填可以合理利用本工程开挖土方做为填料，分层碾压，填料压实度要求达到90％（场内压实度具体以整平单位为准）。回填填土分层铺设时，一次铺筑厚度为300mm～500mm，碾压前应进行压实试验，根据碾压机械和填土性质确定填土分层铺筑厚度、碾压遍数以指导施工，并用灌砂法进行检测。 2、为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，宜选用挖掘机预压，使表面平实。 3、在雨季进行压实填土施工时，应采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿，并采取措施防止出现“橡皮”土。 4、分段碾压碾迹搭接宽度：垂直碾压方向不小于0.3～0.5m，顺碾压方向应为1.0～1.5m。 5、碾压车行速度。一般取2～3km/h,不得超过4km/h。 6.土方开挖及回填技术要求