钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

发表时间：2018-08-27T16:03:33.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：李艳

[导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。

湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100

摘要：随着我国经济的快速发展，钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容，因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案，并做好相应的防范措施，确保施工安全。

关键词：钢结构；加工制作技术；关键技术分析

引言

钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大，钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中，我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题，并提出应对的措施。

一、钢结构的优势

（一）质量轻

钢结构所使用的材料具有高密度性，同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。

（二）强度高、可塑性好

钢材所构建的钢结构不仅自身强度高，同时能够承受较大的重力，通过施工可以使其形成较高或者较长的结构，因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。

韧性好，钢结构自身具有一定的韧性，因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性，因此并不会因为重力过大而导致直接断裂，只会出现一定量的变形，所以不会产生较大的安全事故问题。

（三）施工周期短

目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件，但是加工难度不大，同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架，有效地缩短了施工工期，并提升了施工过程中的机械化程度，使工程施工的进度加快，进一步降低了工程的造价。

（四）耐热性高

经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内，其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。

（五）抗震性能优

钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性，因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比，钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言，在众多建筑物面对地震灾害时，钢结构的受破坏程度最小，因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。

二、施工前期准备

在施工之前我们应当先做好准备工作，包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容：（一）学习相应的技术文件，进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸，并了解图纸中所标注的问题，包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作，对施工方案以及安全施工技术进行交底。（二）对图纸进行分析和了解，全方位考虑施工过程中的各项要素，不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外，还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外，有一些工人具有一定的操作经验，对于施工图纸的完善有着一定的积极作用，他们能够清晰提出如何进行加工，能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。

所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作，为了保证施工质量，对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑，并找到最佳的均衡点，以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时，我们还需要着重考虑以下几个因素：第一，建筑物的功能以及造型的需求。第二，尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应，以确保工程能够按期完成。第三，确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四，砸死确保整个建筑物强度的前提下，还应当将成本投入作为考虑因素，以降低钢结构的造价成本。

三、关键技术分析

（一）吊装技术

在进入钢结构的施工阶段，吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性，我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑，并予以明确。所以在施工时，我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解，不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析，还需要借助3D施工效果图对其进行分析，从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围，以确保后期使用更加合理。

（二）焊接技术

焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种，一种是电渣焊接术，另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术，这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量，确保焊条符合设计标准要求。然后，确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时，不仅需

钢结构工艺(通用部分)

钢结构制造工艺（通用部分） 一、钢材 1.1、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂，购入时应附有生产钢厂的材质质量证明书， 出厂合格证书。 1.2、钢材进入制造工厂后，并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。 1.3、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允 许自行更换，必须由设计单位确认方可变更。 1.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm时可磨修匀顺；如钢材 有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。 1.5、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷 标记。 二、制造工艺 1、施工人员应有专业操作证书、並持证上岗； 2、施工人员首先必须熟悉图纸，掌握各另部件的部位，了解每项部位所起的用途， 方可进行施工； 3、施工人员首先必须熟悉各项施工工序，及按施工工艺，严格按施工工艺进行操作； 4、各部门所使用的计量工具，应是经过计量机构鉴定合格的方可使用； 2.1结构件 2.1.1、凡参加本项目施工的主要操作人员，必须具有中级以上技术水平，必须熟悉施工工艺， 施工工序； 2.1.2、结构件的下料、加工、组拼、焊接，应严格按施工图和施工工艺规则执行； 2.1.3、领用的材料应为进厂后按规定经过复验合格的材料； 2.1.4、焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行，并应在平台或胎架上设置组拼定位板,以 保证另部件的位置。组拼合格后应在规定部位打上编号标记； 2.1.5、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨，无锈及氧化铁皮，露出金属光泽，并不得超过 24小时，否则应重新打磨； 2.1.6、焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定；

钢结构建筑施工办法(齐全通用)

xxxxxx工程 钢 结 构 1 2 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装

9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 50 1 2 3 3.1 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002

4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足 1.1 1.2 1.3《钢2 3 4、 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。

5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员

钢结构加固方案

目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页

第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于

中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装

现代钢结构工程施工关键技术选择与应用

现代钢结构工程施工关键技术选择与应用 发表时间：2018-01-09T15:29:36.663Z 来源：《建筑科技》2017年第15期作者：夏树杰 [导读] 本文对现代钢结构工程施工的技术特点和施工原则进行说明。 中国二十冶集团有限公司 摘要：随着现代社会的高速发展，钢结构工程施工工艺和技术的提升为多样化建筑的设计以及建设提供了可能，现代钢结构建筑样式多样，需要根据工程的实际特点，选用合适的施工技术，保证钢结构建筑的质量和安全。本文对现代钢结构工程施工的技术特点和施工原则进行说明，分析现代钢结构工程施工中对关键技术的选择以及其应用，希望能对我国今后钢结构建筑工程建设质量的提高提供理论指导。 关键词：现代工程；钢结构；施工技术 随着我国城市化建设不断加快，土地资源使用紧张的局面使得我国现代建筑朝着高层、高空的方向发展，高层、超高层大跨度结构建筑已然成为了现代钢结构工程的标志。凭借着良好的抗震、抗风、耐久性能以及对于施工效率有着显著提升的特点，钢结构在我国的超高层建筑、大型厂房、场馆以及桥梁建设等各项工程施工当中都有着广泛的使用，例如我国的上海环球金融中心、杭州湾跨海大桥、广州体育馆以及上海广播电视塔等建筑均是钢结构工程施工的典型。现代钢结构建筑向着更高层建设，复杂的建筑结构设计对于工程施工的技术以及工艺也提出了更为苛刻的要求，因此，如何针对现代不同钢结构工程的特点选用合适的施工技术，从而提升工程建设的质量水平，是当前现代钢结构工程施工中需要重点关注的内容。 1.现代钢结构工程施工的技术特点 以往各项工程施工大多采用混凝土等作为材料，但随着现代工程对于功能有着更高的要求，使得传统的混凝土越来越不能满足现代工程建设的需要。钢结构具有优良的抗震性、抗冲击性等，且在工程施工中只需要对钢结构进行拼接和组装，很大程度上提高了施工的效率。现代钢结构建筑具有更大的高程以及跨度，其结构自重大、焊接难度高、焊接热应力集中，一旦发生变形则很难进行恢复，且钢结构安装垂直度受到安装误差、焊接等因素影响，难以进行精准的控制，使得钢结构工程施工具有较高的难度，对于施工技术有着很高的要求 [1]。 2.现代钢结构工程施工的关键技术及其应用 2.1 施工测量技术 现代钢结构工程建筑构造复杂，对于正式开始施工前测量数据的准确度有着很高的要求，选用合适的测量技术，提升数据的准确度对于保证钢结构工程建设的质量有着十分重要的作用。在当前的钢结构工程测量工作当中，一般采取双重控制网的测量方式，双重控制网测量首先需要借助GPS设备构建一个测量基准网，并利用测距仪、全站仪等工具进行测量，从而建立起立体的建筑钢结构模型，通过对测量数据进行合理的运算，从而制定详细的施工计划。该测量过程中数据的准确度对于工程建设的重要性不言而喻，现代钢结构工程通过采用先进的测量仪器，使得测量数据更加精确、科学。以往对于施工现场的各项数据一般采用的是光学经纬仪，而随着先进测量设备的诞生，现在多采用电子经纬仪、全站电子速测仪等设备，这些仪式在现代钢结构工程施工测量当中的使用不仅降低了人工测量的成本，提高了测量的效率，同时还提升了测量数据的准确度，为确保后续钢结构施工质量的提高提供了有效的保障。 2.2 构件连接技术 当前钢结构工程超高层以及大跨度的构造特点，对构件之间连接的稳定性提出了更高的要求，当前钢结构施工的构建连接一般使用到地脚螺栓预埋技术、钢柱安装技术以及钢梁安置技术[2]。地脚螺栓预埋技术是通过选用与钢柱底垫板尺寸一致的定位钢板，通常会选用厚度为6至10cm的厚钢板，在钢板下的螺栓上安装止退调节螺栓，并在钢板上预留出15cm左后的孔，从而达到增强建筑地脚螺栓强度的目的；钢柱安置技术是通过定位钢板和螺母来实现对首根柱子的标高以及定位轴线的精准调节，达到减小钢柱标高、垂直度以及定位轴线之间偏差的目的，钢柱的安装过程需要控制好柱子各项标高等参数；钢梁安置技术是将吊装耳板装在钢梁两端，并在钢梁上面安装与吊装耳板厚度一致的限位钢板，从而提升钢梁安装的精确度，并提高施工效率，一般来说，吊装耳板需要安装在钢梁两端距离中心1/4的位置，并将耳板的厚度控制在1至1.6cm之间。 我国大连国际会议中心是采用多支撑筒体大悬挑、大跨度的钢结构建筑工程，由于该建筑屋盖结构有多达1000个节点和10000个对接口，且连接的方向繁杂，给安装定位造成了很大的阻碍。根据该建筑设计的特点，在构件连接方面采用了大跨度空间网格结构安装技术，先进行施工分区，并遵循从下往上、从局部稳定至整体安装的原则，采取下弦杆、腹杆至上弦杆的安装顺序，配合全站仪构件矩形网络，达到十字节点精确调整与安装的目的，确保了钢结构工程构件的稳定性。 2.3 施工焊接技术 钢结构工程的施工焊接技术是确保工程建设稳定性的重要内容，对于现代超高层、大跨度的钢结构工程来说尤其关键。现代钢结构建筑构造复杂，结构之间的连接点非常多，在钢材的选取上多采用Q345以上的钢材，但钢材强度的提升会导致焊接性能的下降，给焊接提出了很大的难题[3]。现代钢结构施工焊接有着严格的顺序要求，需要根据钢结构的排列形式选用合适的焊接顺序，对于平面钢结构需要从中心向四周焊接，竖向钢结构需要从框架梁向压型钢板支托的方向焊接。现代钢结构焊接技术的变化还体现在焊接工艺的提升，以往手工电弧焊的方式已经无法满足现代钢结构施工的要求，因而采取了埋弧焊、气体保护焊以及电阻焊等多种先进的焊接技术，以适应不同焊接条件的要求。在焊接时，需要清理和打磨焊接处，对钢管柱承插节点采用一级焊缝并进行100%的超声波探伤检测，对钢柱、腹板焊接以及牛腿翼缘采用二级焊缝，采用20%探伤检测。焊接过程中，需要按照《建筑钢结构焊接技术规程》进行，选用低强度和低氢型焊材，加强焊缝金属的韧性并降低焊接氢的逸出，避免层状撕裂和焊接裂纹现象发生。在焊接时，对于厚钢板宜采取反变形法和正反面交替焊接法；对于复杂节点采取气保焊和埋弧焊，减少焊缝金属填充量。为了降低焊接变形发生，对于大型的构件需要由中心向四周焊接，长焊缝需要采取分中逐步退焊法或者间跳焊接，并用刚性固定法、锤击法等控制钢材构件变形的情况发生。 深圳市平安金融中心是高度为558.45m的现代超高层钢结构建筑，其钢结构施工大型构件数量繁多且构造复杂的特点使钢结构焊接施

钢结构通用制作工艺.

第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005 3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范GB50017-2003 5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下： 《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88

《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析 发表时间：2018-08-27T16:03:33.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：李艳 [导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。 湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100 摘要：随着我国经济的快速发展，钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容，因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案，并做好相应的防范措施，确保施工安全。 关键词：钢结构；加工制作技术；关键技术分析 引言 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大，钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中，我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题，并提出应对的措施。 一、钢结构的优势 （一）质量轻 钢结构所使用的材料具有高密度性，同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。 （二）强度高、可塑性好 钢材所构建的钢结构不仅自身强度高，同时能够承受较大的重力，通过施工可以使其形成较高或者较长的结构，因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。 韧性好，钢结构自身具有一定的韧性，因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性，因此并不会因为重力过大而导致直接断裂，只会出现一定量的变形，所以不会产生较大的安全事故问题。 （三）施工周期短 目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件，但是加工难度不大，同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架，有效地缩短了施工工期，并提升了施工过程中的机械化程度，使工程施工的进度加快，进一步降低了工程的造价。 （四）耐热性高 经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内，其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。 （五）抗震性能优 钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性，因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比，钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言，在众多建筑物面对地震灾害时，钢结构的受破坏程度最小，因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。 二、施工前期准备 在施工之前我们应当先做好准备工作，包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容：（一）学习相应的技术文件，进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸，并了解图纸中所标注的问题，包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作，对施工方案以及安全施工技术进行交底。（二）对图纸进行分析和了解，全方位考虑施工过程中的各项要素，不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外，还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外，有一些工人具有一定的操作经验，对于施工图纸的完善有着一定的积极作用，他们能够清晰提出如何进行加工，能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。 所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作，为了保证施工质量，对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑，并找到最佳的均衡点，以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时，我们还需要着重考虑以下几个因素：第一，建筑物的功能以及造型的需求。第二，尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应，以确保工程能够按期完成。第三，确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四，砸死确保整个建筑物强度的前提下，还应当将成本投入作为考虑因素，以降低钢结构的造价成本。 三、关键技术分析 （一）吊装技术 在进入钢结构的施工阶段，吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性，我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑，并予以明确。所以在施工时，我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解，不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析，还需要借助3D施工效果图对其进行分析，从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围，以确保后期使用更加合理。 （二）焊接技术 焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种，一种是电渣焊接术，另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术，这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量，确保焊条符合设计标准要求。然后，确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时，不仅需

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钢结构制作方案

钢结构制作方案
1.1 指导思想
1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接
质量；
2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；
3)安装所要考虑的工装件在工厂完成；
4)厂内预拼装，保证制作质量；
5)钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作
的随机性和不稳定性，提高生产效率。
1.2 材质说明
根据设计要求，主钢构采用 Q235B。
1.3 焊材
1)焊材具体的选用情况如下表
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护罩
牌号
焊条 牌号
型号
焊丝 牌号
焊剂 牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235
J426 J427
E4315 E4316
H08A
HJ431 H08Mn2SiA 20%CO2+80%Ar
注：CO2 气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于 99.5%（体积比），
且其含水量不应大于 0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使
用。
2)实行严格的焊材烘烤制度。
焊材烘焙制度
焊接材料 烘焙温度（℃） 烘焙时间（h）
使用极性
E4316、E5016
350
1
交直流两用
E4315、E5015
350
1
直流反接
HJ431
250
2
3)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
1.4 油漆
1 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2 遍）。
2 油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。

采用液压设备进行钢结构施工的关键技术

采用液压设备进行钢结构施工的关键技术 主要设备 1、采用液压设备进行钢结构施工主要用于钢结构提升(顶升)、滑移、卸载等。 2、对应的液压设备分别是液压提升器、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。基本特点 1、液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。 2、按既定的路线运行，一般偏移角度控制好。 爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线； 提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行； 液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定。 3、随动物体与液压设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。 对于采用柔性连接(一般为钢铰线)的体系，可以考虑采用轨道限制其运行方向； 由于运行缓慢，可以采用静力计算方法。 4、可以采用计算机控制，同步性较好，可以在远离施工点进行监控。 5、局部荷载较大，局部承载点设计非常关键。 液压提升 液压提升常用于大型龙门吊安装、桁架安装等。 液压提升实例——长兴岛200t龙门吊提升安装

一、支撑塔架设计要点： 1. 风荷载取值：提升时间大约为7~15天，但塔架会重复使用，按10年重现期考虑。 2. 组合系数取值适应：以恒载及风荷载为主要荷载，1.35恒载、1.2恒载+1. 4风荷载； 3. 由于塔架高度较高，一定要考虑其稳定性，但为了避免设计过大，要考虑缆风作用； 4. 要按格构式柱计算满足规范要求，同时要进行有限元分析，考虑与缆风的共同作用； 5. 为了重复使用，考虑到加工与安装的方便，采用标准节与非标准节相结合的方式； 6. 控制加工与安装偏差，避免产生过大的次弯矩。 二、提升梁设计要点： 1. 设计重量要满足吊装要求，但设计过大时，可以考虑采用双梁和分段； 2. 手算时要求满足强度、刚度、整体稳定性及局部稳定性的要求； 3. 考虑油缸及支座处局部荷载过大，通过局部加劲加密满足局部强度及稳定性要求。

钢结构制造通用工艺

555 1 一、下料通用工艺 1 范围 本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。 2 下料前的准备 2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5 号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠， 下料时材料靠实挡板。 3 下料 3.1 剪板下料 3.1.1 钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。 3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20 555 2 剪刃间隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。 3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺 3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。 3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。 3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。 3.2 气割下料 3.2.1 气割时，看清切割线条符号。 3.2.2 切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于

钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图：

H型钢梁制造工艺流程：

材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构

件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

复杂空间钢结构建造关键技术创新与应用-哈尔滨工业大学(深圳)

2018年度广东省科学技术奖公示表项目名称复杂空间钢结构建造关键技术创新与应用 主要完成单位单位1 中建钢构有限公司 单位2 广东省建筑设计研究院单位3 哈尔滨工业大学（深圳）单位4 华南理工大学 主要完成人（职称、完成单位、工作单位）1.陈振明（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：全面负责项目技术研发，主要研发“复杂空间钢结构精益深化设计方法”“复杂空间钢结构数字化建造加工技术”“大跨空间钢结构高性能连接技术”研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量80%以上。）。） 2.罗赤宇（职称：教授级高工；工作单位：广东省建筑设计研究院；完成单位：广东省建筑设计研究院；主要贡献：复杂空间结构项目设计技术负责人，主要针对创新点1开展了工程设计方案及施工建造方案的分析论证，投入该项技术研究工作量占本人工作量40%以上。） 3.廖彪（职称：高级工程师；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要负责“大跨空间钢结构半刚性节点连接技术”、“大跨空间钢结构多功能支承体系”研发等，投入该项技术研究工作量占本人工作量70%以上。） 4.王湛（职称：教授；工作单位：华南理工大学；完成单位：华南理工大学；主要贡献：在整个钢结构结构体系中，理清新型复杂钢结构节点本构关系，进行结构体系的分析与优化设计，充分实现钢结构体系的高性能。重点集中研究钢结构节点研究的三个主要科学问题：（1）组件分析方法修正和改进研究；（2）模型相似性问题研究；（3）节点大数据相关模型研究。研究成果对于相关科学研究领域都具有普遍的、重要的科学意义与应用前景，有明显的经济效益和社会效益。投入该项技术研究工作量占本人工作量40%以上） 5.査晓雄（职称：教授；工作单位：哈尔滨工业大学（深圳）；完成单位：哈尔滨工业大学（深圳）；主要贡献：主要参与“大跨空间钢结构半刚性节点连接技术”研究，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上 6.廖选茂（职称：工程师；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量60%以上） 7.戴立先（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要负责空间异型钢结构高精度测控技术、复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上） 8.欧阳超（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上） 9.陈韬（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上） 10.唐齐超（职称：工程师；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与空间异型钢结构高精度测控技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上）

管桁架钢结构制作通用工艺

湖北鸿路钢结构有限公司 管桁架制作通用工艺 编制 审核 批准 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材得要求 (2) 二板材及型材得要求 (3) 三螺栓得要求 (3) 四焊材得要求 (3) 五涂料得要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14)

八除锈喷漆 (15) 九构件得包装及发运 (16) 说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件得加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B与Q235B系列得钢材。本工艺文件就是根据本公司得加工焊接设备所具有得功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力与生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制得主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)与《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1)《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4)《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5)《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6)《低合金钢焊条》 GB5118-95 7)《碳钢焊条》 GB5117-95 8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9)《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10)《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 GB11345-91 11)《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12)《碳素结构钢》 GB700-88 13)《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14)《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料 一管材得要求 管桁架材料主要采用Q235B与Q345B钢材,其质量标准符合现行国家标准《碳素结

钢结构下料通用工艺

钢结构下料通用工艺 1、主体内容与适用范围 主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。 适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。 2、编制依据 JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 3、操作前的准备 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 4、划线 一般规定 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。 划线的技术要求 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。

用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。 划线的标记 划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等，应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。尺寸偏差与质量检验 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后为方形或矩形板料时，则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。 重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作，抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。 5、下料 下料的一般原则 下料应优先选用机械下料，其次选用火焰切割下料。 应优先选用自动化程度高的方式下料，尽量少采用手工方式下料。 应尽量选用下料精度较高的方法下料。 批量下料时，首件应进行检验，看是否符合工艺或图纸的要求。并做好相关的检验记录。机械下料 机械下料的通用要求 (1)数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。 (2) 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。 (3)多人联合作业时，必须由专人指挥负责。 板材下料的一般规定 (1)钢板机械下料时，直线剪切在剪切板上进行；型钢下料可采用砂轮机进行、型钢

钢结构制作方案word版

一．编制依据、范围 1．1主要编制依据： “宝带西路大桥”设计方案 公路桥涵钢结构及木结构设计规范《JTJ025-86》 公路桥涵施工技术规范《JTJ041-89》 铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》 钢结构施工及验收规范《GBJ205-83》 钢结构焊接规范ANSI/AWS（D1.5-88） 铁路钢桥保护涂装《TB1527-84》 铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》 桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》 合金结构钢技术条件《GB3077-82》 焊接用钢丝《GB1300-77》 二氧化碳保护焊用焊丝《GB8110-77》 低合金钢焊条《GB5118-85》 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》 对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级《 TB1558-84》 对接焊缝超声波探伤方法《TB1558-86 》 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》 焊条质量管理规程《JB3223-83》 造船用球扁钢《GB9945-88》 钢结构制作工艺规程（上海市标准）《 DBJ08-216-95》 1．2编制范围 本桥梁工程的全部钢结构部分，包括大桥主梁（1715吨）、主塔（590吨）、主墩（186吨）等部分的工厂制作、运输及现场焊接工作。

二．钢结构制作 1 钢结构工厂加工 1．1生产组织形式 根据我公司的特点和原有制作工序，主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作，成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。1．2钢结构构件加工工艺流程，见附图 1．3工厂制作要领 1．3．1 材料 1）本工程所有钢板采用Q345q。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。 2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。 3）焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质手工焊埋弧焊气体保护焊 Q345q JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6 1．3．2 制作 1）放样、下料 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。 2）切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。

3D可视化钢结构吊装关键技术

3D可视化钢结构吊装关键技术 摘要：本文通过对南宁华润中心项目的钢结构吊装的3D可视化，依靠3Dmax 进行钢结构制作与施工方案建模，使得钢结构安装控制精确，确保工程按时优质地完成，取得了良好的社会效益和经济效益。 关键词：3D可视化建模钢结构吊装 可视化技术应用于建筑工程的施工中，使我们能够将工程施工过程中的每一个步骤、细节进行事先的模拟计算，同时利用先进的渲染技术，将数据动态三维地显示在屏幕上，直观形象地提供诸如工程施工场地全局布置、施工进度计划、施工机械选择、具体施工方法实施等过程信息，以此辅助施工组织设计人员进行施工方案选择与施工参数优选。可视化技术能够跟踪施工过程的每个环节，对施工生产全过程进行实验、验证、优化施工技术和施工组织。同时由于可视化技术在应用上具有费用低、通用性好、易修改、安全度高等传统技术无法比拟的优越性。 1、工程概况 通过南宁华润中心项目的影剧院分布在2/9-14*M-Q轴线之间，在43.13标高范围内，包括钢梁与柱子节点处钢结构预埋件，其他与钢结构相关的所有预埋件和连接件。（图1） 2、使用3DMax进行钢结构制作与施工方案建模的一般方法 使用3DSmax进行制作与施工方案可视化建模与使用3DSmax建立其他模型不一样，因为建筑施工方案中的建筑物必须按照建筑设计图中建筑尺寸准确的建立模型。施工图一般都是AUTOCAD软件生成的，3DSmax提供了与AUTOCAD 的接口，可以将DWG格式的图纸导入3DSmax中。施工图的导入具体如下：尽管通常会使用文件链接管理器来连接到DWG文件，但是也可以使用“导入”命令来立即绑定到DWG文件。导入AutoCAD图形文件时，3DS max将AutoCAD对象的子集转换为对应的3DS max对象。 选择要导出的DWG文件后，将显示“Au toCAD DWG/DXF 导入选项”对话框。导入后，将出现可编辑的网格、可编辑的样条线和PRS控制器。嵌套块保持其父子层次，并将作为“块/样式父级”导入。另外，如果单个的图形对象同时创建网格和样条线几何体，将发现在场景中对象被称为“链接的几何体”。“块/样式父级”或“链接的几何体”对象出现在“修改”面板上的修改器堆栈中。具体操作如下： ①选择“文件”菜单>“导入”。 ②在“文件类型”列表中选择AutoCAD（*.DWG、*.DXF）。 ③指定要导入的文件名；在“AutoCAD DWG/DXF 导入选项”对话框中设置选项。 3、可视化影剧院钢结构安装在工程应用 3.1 安装概述 影剧院钢构件包括焊接H钢梁以及箱型形埋件、圆形柱埋件。共19根钢梁，5个箱型埋件，3个圆形埋件，根据构件分段情况，将影剧院划分为3个区域，即2/9轴线至1/10轴线为1区，/10轴线至12轴线为2区，12轴线至14轴线为3区。（图2） 影剧院的混凝土内埋件均在6号塔吊起重范围之内，故采用6号塔吊进行吊