通风系统优化方案

通风系统优化方案

平禹煤电公司一矿

编制：陈占旭

2009年5月8日

一、矿井概况

平禹一矿位于禹州市北9km，郑平公路两侧。井田西起小王庄断层，东至315勘探线，北至二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层，即-800m水平，东西长8km，井田面积10.5km2。

平禹一矿始建于1969年，1976年10月投产。设计生产能力60万吨/年，经过多次技术改造，2005年实际生产能力达100万吨/年，矿井二1、二3两层煤。主采二1煤层，煤厚0.99—12.55m，平均5.69m，一般4.0---7.0m，井田西北有一条封闭型的断层，造成局部瓦斯富存量较大，在开采过程中，由于二1、二3煤层间距较小，易出现未采煤层瓦斯释放到开采煤层的现象；二3煤层较薄平均厚度在1.8m左右。

矿井为低瓦斯矿井。

平禹一矿，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。多次受水灾的危害，造成矿井巷道普遍压力大，巷道变形快，有效通风断面小，通风阻力大，维护周期短。目前矿井正处于东区水灾复矿阶段。

矿井运输、回风大巷、采区上、下山及车场采用砌硂、U型钢、裸巷、锚喷、锚网、工字钢等多种支护形式，由于受压力和顶板（顶板破碎严重）条件影响，巷道变形较大，一定程度上影响通风。

矿井目前的通风系统为中央边界抽出式，主要通风机为FBCDZNo26型对旋式，一台使用，一台备用，转速740r/min,风机叶片安装角度为-9/-9o,配用电机功率为2*355KW，两条立井进风和一条斜井进风，一条并联回风斜井:1、新鲜风流由副井（主井）进入主石门、东西大巷，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。2新鲜风流由明斜井进入三采区，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

二、矿井通风系统优化改造的必要性

平禹一矿目前总进风量为5416m3/min,总回风量5703m3/min（风速为9.70 m3/s，超过最高允许风速8m3/s），风机房水柱记读数为3000Pa。主石门的供风量为3547m3/min （风速为6.03m3/s，接近最高风速8m3/s），明斜井的供风量为1869m3/min（风俗为3.80m3/s）。

东翼实际进风量为2629m3/min。设计风量为（各地点）1160*（通风系数）1.2+300（一采区下车场至明斜井之间避免出现盲巷和风路絮乱情况）=1692m3/min。目前有效用风地点为2个扒修工作面（三皮带下山扒修需风量为240m3/min、三轨道下山扒修需风量为240m3/min），2个硐室用风（一采

区爆破材料库需风量为100m3/min、三采区变电所需风量为80m3/min），5个其他用风地点（三采区流斗需风量为80m3/min、三采区煤仓需风量为120m3/min、三采区绞车房需风量为80m3/min、一采区下车场需风量为100m3/min、明斜井设备道需风量为120m3/min）。

西翼进风量为2787 m3/min。设计风量为（各地点）2820*（通风系数）1.2=3384m3/min。目前有效用风地点为2个采面（12093采面需风量为550m3/min、14041采面需风量为550m3/min），4个掘进工作面（14020机巷需风量为200m3/min、14020风巷需风量为200m3/min、四采区探水巷需风量为200m3/min、12073机巷需风量为200m3/min），1个排水工作面（二下排水工作面需风量为150m3/min），2个硐室用风（二采区变电所需风量为80m3/min、四采区变电所需风量为80m3/min），10个其他用风地点（二上采区六车场需风量为80m3/min、二上采区下车场需风量为80m3/min、二下采区平台风门需风量为80m3/min、二下一车场需风量为80m3/min、二下二车场需风量为80m3/min、二下三车场需风量为80m3/min、四采区车场需风量为80m3/min、四采区一车场需风量为80m3/min、二采区流斗需风量为60m3/min、四采区流斗需风量为60m3/min）

按照上述布臵及配风计算矿井需风量为5076 m3/min。上述的风量计算主要参阅2009年至2011年的生产规划和现

场实际情况，2009年至2010年矿井的主要采掘活动集中正在矿井西翼，东翼以全面恢复为主，2011年矿井的采掘活动逐渐向矿井东翼集中（原因矿井东翼利于上综采综掘等现代化先进设备1个综采面，2个总掘面、其他用风地点，预计用风量在2400 m3/min以上）。

三、矿井通风系统优化方案

矿井全面降阻、先西后东、有降有增、先易后难、全面兼顾。

加强进风量的有效利用率，减少漏风，对暂时不用的车场等用风地点构筑风墙，对长期不用（超过半年以上）的构筑永久密闭，进一步提高风量的利用率。

根据上述计算，参考2007年8月矿井阻力测定结果，同时结合矿井实际情况，可以看出矿井的通风阻力较大，主要集中在矿井采区上、下山、采区回风巷道等巷道断面较小，侧压较大、顶板破碎、巷道变形快、维护周期短、稳定性差等导致阻力过大所致，因此提出矿井要全方位长期扩修降阻，2009年至2010年以先降阻西翼增阻东翼，保证矿井西翼采区生产布臵的稳定可靠为主，2010年年末以东翼开扩修为主。

附表：平禹一矿通风系统降阻工程表（2009---2011年）

通风系统优化方案

通风系统优化方案 平禹煤电公司一矿 编制：陈占旭 2009年5月8日

一、矿井概况 平禹一矿位于禹州市北9km，郑平公路两侧。井田西起小王庄断层，东至315勘探线，北至二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层，即-800m水平，东西长8km，井田面积10.5km2。 平禹一矿始建于1969年，1976年10月投产。设计生产能力60万吨/年，经过多次技术改造，2005年实际生产能力达100万吨/年，矿井二1、二3两层煤。主采二1煤层，煤厚0.99—12.55m，平均5.69m，一般4.0---7.0m，井田西北有一条封闭型的断层，造成局部瓦斯富存量较大，在开采过程中，由于二1、二3煤层间距较小，易出现未采煤层瓦斯释放到开采煤层的现象；二3煤层较薄平均厚度在1.8m左右。 矿井为低瓦斯矿井。 平禹一矿，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。多次受水灾的危害，造成矿井巷道普遍压力大，巷道变形快，有效通风断面小，通风阻力大，维护周期短。目前矿井正处于东区水灾复矿阶段。 矿井运输、回风大巷、采区上、下山及车场采用砌硂、U型钢、裸巷、锚喷、锚网、工字钢等多种支护形式，由于受压力和顶板（顶板破碎严重）条件影响，巷道变形较大，

一定程度上影响通风。 矿井目前的通风系统为中央边界抽出式，主要通风机为FBCDZNo26型对旋式，一台使用，一台备用，转速740r/min,风机叶片安装角度为-9/-9o,配用电机功率为2*355KW，两条立井进风和一条斜井进风，一条并联回风斜井:1、新鲜风流由副井（主井）进入主石门、东西大巷，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。2新鲜风流由明斜井进入三采区，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 二、矿井通风系统优化改造的必要性 平禹一矿目前总进风量为5416m3/min,总回风量5703m3/min（风速为9.70 m3/s，超过最高允许风速8m3/s），风机房水柱记读数为3000Pa。主石门的供风量为3547m3/min（风速为6.03m3/s，接近最高风速8m3/s），明斜井的供风量为1869m3/min（风俗为3.80m3/s）。 东翼实际进风量为2629m3/min。设计风量为（各地点）1160*（通风系数）1.2+300（一采区下车场至明斜井之间避免出现盲巷和风路絮乱情况）=1692m3/min。目前有效用风地点为2个扒修工作面（三皮带下山扒修需风量为

矿井通风系统的优化设计与应用

矿井通风系统的优化设计与应用 鉴定材料 临沂矿业集团邱集煤矿

二?一?年四月 1、鉴定大纲 2、计划任务书 3、工作报告 4、技术研究报告 5、社会经济效益分析报告 6、用户使用报告

矿井通风系统的优化设计与应用 鉴定大纲 临沂矿业集团邱集煤矿 二?一0年四月

矿井通风系统的优化设计与应用 鉴定大纲 一、鉴定条件 《矿井通风系统的优化设计与应用》项目是临沂矿业集团公司2010 年度科技计划，由山东省邱集煤矿研究实施，经过应用测试，各项性能指标均达到设计要求。目前，技术文件已经齐全，应用后效果明显才，具备了鉴定条件。特申请鉴定。 二、项目名称 矿井通风系统的优化设计与应用 三、项目来源及编号 临沂矿业集团公司2010年度科技计划 四、鉴定目的 通过专家评议做出结论，以便进行推广应用。 五、鉴定形式 会议鉴定 六、鉴定内容 1、审查技术文件是否齐全、完整、正确、统一。 2、评价系统是否科学、合理、先进。 3、审查改造后的系统是否满足安全生产需要。 七、鉴定资料文件 1、计划任务书； 2、工作报告； 3、技术研究报告； 4、经济效益分析报告； 5、用户使用报告。

八、鉴定程序 1、成立鉴定委员会； 2、讨论并通过鉴定大纲； 3、项目完成单位向鉴定委员会汇报研究开发情况； 4、专家质疑； 5、专家评议，通过鉴定意见； 6、专家、评委签字。 鉴定委员会二0—0年四月

编号 类另U 二O一O年科学技术项目 计划任务书 项目名称：矿井诵风系统的优化设计与应用 负责单位：临沂矿业集团邱集煤矿起止年限：2006 年5月?2010 年4月

新陆煤矿矿井通风阻力测定及通风系统优化改造

新陆煤矿矿井通风阻力测定及通风系统优化改造 褚延群1，金铭1，贾会迎2 （1．龙口市经济和信息化局煤炭管理办公室，山东烟台265701；2．烟台南山学院管理科学与工程学院，山东烟台265713） 摘要通过对新陆煤矿的通风阻力测定及数据分析，掌握当前通风系统概况，并对2017年矿井通风系统进行模拟研究，提出优化改造具体方案。 关键词矿井通风阻力分析系统模拟改造 中图分类号TD72文献标识码B 新陆煤矿现有3个采煤工作面，均为综放工作面。目前南部开拓水平－490m，生产水平－440m，回风水平－385m。北部生产水平－310m，回风水平－256m。矿井通风方式为抽出式通风，通风方法为中央并列式。 1通风阻力测定及数据分析 1．1通风阻力测定 矿井进行通风阻力测定，获得矿井通风系统主要通风路线的风量和阻力值，通过计算，可以得到测定分支的风阻、百米风阻、分支摩擦阻力系数等基础参数，这些数据经过处理和验证后用于矿井通风改造方案的模拟，以保证通风改造方案模拟结果的可靠性和准确性。数据处理的过程如图1所示。 1．2测定结果分析 根据矿井通风系统中空气成分的物理化学性质的变化及巷道在通风中的作用，把矿井通风系统分为三段，即进风段、采区段和回风段。整个通风系统各段测得的阻力值如表1所示。通过对当前通风系统测定发现，当前矿井的通风系统主要存在如下一些问题：（1）该矿－125m中央石门与暗风井联巷风阻太大，造成该巷道通风阻力大大增加，高达1270Pa，需对此巷道实施降阻工程。 （2）全矿通风总路线3250m，但是阻力却达 *收稿日期：2012－05－21 作者简介：褚延群（1972－），男，内蒙古牙克石市库都尔镇人，1990年7月毕业于西南农业大学农学专业，现从事矿业安全管理工作。3250Pa左右，主要原因是矿井回风段阻力太大。回风阻力大主要是该矿回风汇合早，风量较大，巷道断面小，风阻较大，使得阻力大大增加，特别是35 52段，长度只有80m，但阻力却达153Pa，因此必要的话需对其实施降阻工程。减小巷道风阻，从而降低矿井通风阻力 。 轴流式 外型尺寸：1990?890?1300（mm） 5安装实用效果及推广应用 （1）维护量大大减少，按照使用说明正确进行维护，没有出现任何问题，运行状况良好。 （2）两套相对独立的系统，即使其中一套系统出了问题，可由球阀手动切换到另一套系统继续使用，不会影响提升任务，节省了时间，提高了效率。6结束语 改造后的TH102A液压站，经过1年半时间的运转实践证明，制动系统运行状态良好，解决了原TE－130型液压站制动系统存在的诸多问题，制动系统有了很大的改善，减少了设备维修的工作量，消除了重大的安全隐患，保证了矿井的安全生产。 64 2

矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施

×××××煤矿 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施 编制人：×××× 矿长：×××× 编制单位：×××安技科 编制时间：2013年6月29日

安全技术措施审批意见表

矿井风量调整方案及安全技术措施 因+500水平巷道即将贯通形成通风回路，为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整，为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行： 一、计划调风日期：预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。 二、采掘工作面风量计算： （一）、采煤工作面风量计算： 1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 ①按瓦斯涌出量计算 回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75%的要求计算： Q采＝q瓦采×K采/c 式中：q瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0； K采=1.5。 c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0.75%。 根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0.41m3/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m3/t，属低瓦斯矿井。 则：Q采＝q瓦采×K采/c＝0.41×1.5/0.75%＝82 m3/min ②按二氧化碳涌出量计算 回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的要求计算： Q采=q采×KCO2/c

式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m3/min q采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m3/min。 Kco2涌出不均衡通风系数—通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0；水采工作面取2.0～3.0， Kco2=1.5。 c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大二氧化碳浓度，c取1%。 根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，二氧化碳绝对涌出量为0.83 m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.63m3/t。 则：Q采=q采×KCO2/c＝0.83×1.5/1%＝124.5 m3/min 2、按工作面进风流温度计算需风量 采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表的要求： 工作面空气温度与风速对应表 长壁工作面实际需要风量，按下式计算： Q采＝60×V采×S采×K采 式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； V采—采煤工作面适宜的风速，v=1.0m/s； S采—采煤工作面的平均面积，s=7.4㎡ 平均断面积可按最大和最小控顶时有效断面的平均值计算； K长—采煤工作面长度风量系数，按下表取：

通风系统优化调整制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD361 通风系统优化调整制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本 编号：YTO-FS-PD361 2 / 2 通风系统优化调整制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、每月初由通防技术人员对井下各用风地点的风量进行核算，并按照“以风定产”的原则，核定矿井的生产能力。 2、每季未由通防技术人员对井下各用风地点的通风阻力进行核算，合理分配风量。 3、井下备用面形成后，要进行通风阻力核算，选择通风阻力小的巷道，合理建筑通风设施。 4、各采掘工作面施工前需要编制通风设计及安全措施，杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风。 5、每月对矿井的有效风量率进行计算，每季度对矿井的外部漏风率进行测定。 6、对北三瓦斯异常区瓦斯涌出情况进行分析，合理调整通风系统。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

通风系统优化方案

xxxxxx煤业有限公司 2014年通风、抽放系统优化方案 科长： 分管领导： 通风科 2013-11-19

2014年通风系统优化方案 为进一步完善通风系统，保证矿井通风系统完善、合理、稳定可靠，现根据我公司井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。 一、矿井通风基本情况 矿井采用两翼对角抽出式和采区小风井独立进、回风相结合的通风系统。进风井有三个，即主井、副井和12区进风井；回风井有三个，即11区、12区、14区回风井。我公司为高瓦斯矿井。 11区回风井担负11采区上、下山及15采区开拓供风，12区回风井担负12采区供风，14区回风井担负14采区供风。11区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率为2×110Kw；12区回风井安装FBCDZ№.16/2×55型主通风机两台，电机功率2×55Kw/台；14区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率分别为2×110Kw；每个风井两台主通风机，互为备用。 矿井等积孔2.85m2，通风难易程度为容易，总进风量为6258m3/min，矿井总回风量为6387m3/min，矿井有效风量为5810m3/min。现11采区及14采区风量、负压不匹配。 二、系统优化的目的 减小通风阻力、提高通风能力，力求通风系统简单可靠，

提高矿井防灾、抗灾能力，确保矿井安全生产。 三、通风系统存在的问题 （一）部分采区通风负压大，其原因是： 1、11区、12区、14区的主要进、回风巷部分段巷道喷浆层脱落、巷道底板隆起，造成巷道断面小、回风阻力大。 2、15采区未形成独立的通风系统，现15采区通风采取压入式通风，风机安设在11采区大煤仓向东35米处，增加了11采区的通风负担，使11采区通风负压偏大。 3、我公司属典型的“三软”煤层，工作面上下巷巷道受采动影响极易底鼓、变型。 （二）采区变电所未形成独立通风系统： 1、15采区未形成独立通风系统。 2、12区、14区采区变电所目前没有形成独立的通风系统。 四、通风系统优化方案和计划 针对以上问题，特制定矿井通风系统优化改造方案： （一）通风系统主要优化方案 1、矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了通风阻力，需要对其进行扩修。2012年对矿井主要进回风巷扩修了1200米；2013年截至目前已扩修了750米，预计年底完成850米；2014年计划对矿井主要进回风巷进行扩巷降阻1050米。

浅谈矿井通风系统优化改造技术

浅谈矿井通风系统优化改造技术 摘要：对矿井通风系统优化的具体问题，如矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究、矿井通风系统测量平差优化等进行阐述，并指出具体技术措施。 关键词：矿井；通风系统；优化；改造 0 引言 矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。矿井通风系统的优劣好坏，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。因此，建立完善、合理的矿井通风系统是矿井安全生产和提高效益的基本保证。而实行矿井通风系统优化改造正是为这一目的而进行的，它是通风管理工作和矿井设计过程中的一项主要任务和内容。 1矿井通风系统优化的重要意义建立完善的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保证，生产矿井由于生产布局的变化、自然条件的影响及生产能力的提高，必须进行矿井通风系统的改造。 2矿井通风系统的优化问题 矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究矿井通风系统测量平差优化。2.1矿井通风系统阻力优化 降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，无论是矿井通风优化设计还是矿井通风技术管理工作，都要尽力降低矿井通风阻力，这项工作的好坏直接关系到矿井的安全生产和经济效益。矿井通风阻力的影响因素较多，归纳起来主要有四个方面。 2.1.1风量对阻力的影响 （1）根据通风阻力定律2 h RQ =可知：通风阻力与风量的平方成正比。当矿井总风阻不变，矿井总风量增加时，通风总阻力按风量的平方的倍数增加；同理，各个分支风量增加时，分支的阻力也相应地随风量的增加按风量平方的倍数增加。 （2）各个分支通过的风量(包括用风地点需风量)越接近自然分风风量，矿井通风阻力越小，各个分支的阻力就越接近平衡。 2.1.2分支风阻对通风阻力的影响 巷道风阻()7/ R kg m取决于巷道的长度() L m、断面积()2 S m、周长() U m、支护形式等参数，它们之间的关系为： 3 LU R m α =

通风系统专项整治实施方案

通风系统专项整治实施方案 按照《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发〔2020〕3号）、《国家煤矿安监局关于开展“一通三防”专项监察的通知》（煤安监监察〔2020〕2号）以及《贵州煤矿安监局省能源局关于印发贵州省煤矿“一通三防”全覆盖专项监察实施方案的通知》（黔煤安监办函〔2020〕31号）要求，为推动煤矿优化通风系统，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，制定本方案。 一、整治时间及对象 （一）整治时间：2020年3月至12月。 （二）整治对象：全省正常生产建设煤矿。 二、工作目标 通过深入排查全省煤矿通风系统存在的缺陷和突出问题，严厉打击煤矿通风系统不完善、不可靠仍然组织生产作业等重大违法行为，推动煤矿构建“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风系统，提升煤矿通风系统可靠性、合理性、稳定性，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，为防止煤矿安全生产事故提供系统保障。 三、整治内容及责任分工

（一）整治内容。一是机构制度不健全。机构设置、人员配备不到位，通风安全生产责任制、操作规程和管理制度不健全等。二是通风系统不完善。采区进回风巷未贯穿整个采区，存在一段进风一段回风，采掘工作面违规串联通风、无风、微风、循环风作业；突出煤层采区没有独立回风系统、未实现分区通风，准备采区突出煤层掘进巷道回风经过有人作业的其他采区回风巷，突出煤层揭煤前系统未独立,掘进工作面进风侧未安设至少两道联锁的正向风门和两道反向风门等。三是设备设施不完好。矿井未安装2套同等能力主通风机和主通风机监测系统，通风设施质量和构筑位置不符合要求，掘进工作面风机不能满足“三专两闭锁”和“双风机、双电源”且自动切换规定等。四是通风管理不到位。未按规定进行主要通风机性能测试、通风阻力测定和矿井通风能力核定，井下各用风地点风量、风速不能满足要求，主要通风机、防爆门和反风设施未按规定检查，仪器仪表未按规定检验。五是技术资料不全，通风系统图等图纸不符合实际，没有通风值班记录、测风记录、通风情况旬报和月报等，未按规定制定计划停风安全技术措施和调风安全技术措施，未按规定召开通风工作例会。六是瓦斯超限作业、瓦斯超限未按规定停电撤人、停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过3%时未制定安全排放瓦斯措施经矿总工程师批准后实施。 （二）责任分工。由省能源局、贵州煤矿安监局牵头组织开

通风系统优化

平禹煤电有限责任公司一矿通风系统优化分析报告 河南理工大学 平禹煤电有限责任公司一矿 二O一O年五月

平禹煤电有限责任公司一矿 通风系统优化分析报告 课题组主要成员名单： 河南理工大学： 平禹煤电有限责任公司一矿：

目录 1 矿井概况 (3) 2通风系统优化分析 (4) 2.1矿井通风系统分析概述 (4) 2.2矿井通风系统优化设计的原则和指导思想 (5) 2.3平禹煤电有限责任公司一矿通风系统优化技术路线 (6) 2.4 对通风网路分支风量及风阻值测算结果的评价 (6) 2.5 平禹一矿新风井风机选型 (7) 2.6 平禹一矿通风系统优化分析 (7) 3. 结论 (16) 附件Ⅰ——矿井通风系统图和网络图 (17) 附件Ⅱ——解网数据文件 (21)

1 矿井概况 平禹煤电有限责任公司一矿（原新峰矿务局一矿，以下简称平禹一矿），1969年9月开始建井，1976年10月正式投产，建有一对竖井和一对斜井。设计生产能力60万吨/年，1991年生产能力为20～30万吨/年；至2005年9月，实际生产能力达100万吨/年；2005年10月19日，位于东大巷扩砌处，底板突水最大涌水量达38056m3/h，造成本矿淹井。经数月注浆堵水及排放工作，与2006年6月恢复生产。 采掘范围内，二1煤层厚度大部比较稳定，一般厚5～8m，最大厚度达14m，结构简单，偶含一薄层泥岩夹矸，顶板大部为泥岩、砂质泥岩，局部直接顶为砂岩，底板为砂质泥岩或细粒砂岩。二3煤层大部厚2.0m。1981年3月上旬，二采区轨道上山二1煤层曾发生自燃，1982年该处冒顶后再次发生自燃，1985年7月7日，+30m总回风巷掌子面突水，最大流量2375 m3/h；矿井历年瓦斯相对涌出量1.33～14.23/t.d,绝对瓦斯涌出量0.30～11.19m3/min,属低瓦斯矿井。 矿区内含煤地层为石灰系上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组，含煤地层总厚705m，太原组为一煤组，山西组为二煤组，下石盒子为三、四、五、六煤组，上石盒子组分七、八、九煤组。含煤总厚39.72m，含煤系数为5.63%。其中山西组下部的二1煤层全区可采，二3煤层为大部可采，下石盒子组的四6煤层为局部可采，上石盒子组的七4煤层为大部可采煤层，其他煤层不可采或偶尔可采。可采煤层总厚9.0m，可采含煤系数1.28%。 二1煤层位于山西组下部，下距太原组顶部硅质泥岩或菱铁质泥岩4.50m左右，距太原组下部L4石灰岩55.50m，距本溪组铝土质泥岩68.50m左右；上距香炭砂岩23.00m 左右，距砂锅窑砂岩64.00m左右。煤层埋深140.00m～1090.00m，煤层底板标高为+25m～-950m。 二1煤层直接顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩，其次为细～中粒砂岩。老顶大多为灰白色、浅灰色厚层状中～细粒石英长石砂岩（大占砂岩）；泥岩或砂质泥岩多为深灰～灰色，水平层理，富含植物叶化石，较松软，与二1煤层为明显接触，局部为炭质泥岩伪顶，呈过度接触。 二1煤层底板为黑色泥岩或粉砂岩，含植物根化石和黄铁矿结核，具透镜状层理、波状层理和水纹层理，遇水易膨胀，受击打呈楔形碎裂。

通风系统专项整治实施方案(1)

附件1 通风系统专项整治实施方案 按照《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发〔2020〕3号）、《国家煤矿安监局关于开展“一通三防”专项监察的通知》（煤安监监察〔2020〕2号）以及《贵州煤矿安监局省能源局关于印发贵州省煤矿“一通三防”全覆盖专项监察实施方案的通知》（黔煤安监办函〔2020〕31号）要求，为推动煤矿优化通风系统，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，制定本方案。 一、整治时间及对象 （一）整治时间：2020年3月至12月。 （二）整治对象：全省正常生产建设煤矿。 二、工作目标 通过深入排查全省煤矿通风系统存在的缺陷和突出问题，严厉打击煤矿通风系统不完善、不可靠仍然组织生产作业等重大违法行为，推动煤矿构建“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风系统，提升煤矿通风系统可靠性、合理性、稳定性，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，为防止煤矿安全生产事故提供系统保障。 三、整治内容及责任分工 — 1 —

（一）整治内容。一是机构制度不健全。机构设置、人员配备不到位，通风安全生产责任制、操作规程和管理制度不健全等。二是通风系统不完善。采区进回风巷未贯穿整个采区，存在一段进风一段回风，采掘工作面违规串联通风、无风、微风、循环风作业；突出煤层采区没有独立回风系统、未实现分区通风，准备采区突出煤层掘进巷道回风经过有人作业的其他采区回风巷，突出煤层揭煤前系统未独立,掘进工作面进风侧未安设至少两道联锁的正向风门和两道反向风门等。三是设备设施不完好。矿井未安装2套同等能力主通风机和主通风机监测系统，通风设施质量和构筑位置不符合要求，掘进工作面风机不能满足“三专两闭锁”和“双风机、双电源”且自动切换规定等。四是通风管理不到位。未按规定进行主要通风机性能测试、通风阻力测定和矿井通风能力核定，井下各用风地点风量、风速不能满足要求，主要通风机、防爆门和反风设施未按规定检查，仪器仪表未按规定检验。五是技术资料不全，通风系统图等图纸不符合实际，没有通风值班记录、测风记录、通风情况旬报和月报等，未按规定制定计划停风安全技术措施和调风安全技术措施，未按规定召开通风工作例会。六是瓦斯超限作业、瓦斯超限未按规定停电撤人、停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过3%时未制定安全排放瓦斯措施经矿总工程师批准后实施。 （二）责任分工。由省能源局、贵州煤矿安监局牵头组织开— 2 —

煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/1413583850.html, 煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计 作者：杨加兴 来源：《科学与财富》2020年第12期 摘要：煤矿井下作业环境复杂，很多煤矿开采难度很大，也难以全面确保作业安全。在安全管理中，矿井通风是影响安全的重要因素，也是管理中的重点，很多安全问题都是由于通风不良引起。要提高通风质量，就要加强通风设计工作。基于工作实践，本文探讨煤矿矿井通风设计，旨在提高通风设计科学性、通风有效性、作业安全性。 关键词：矿井通风;通风系统;设计 引言 煤矿井下作业具有一定的危险性，容易出现各类安全问题。而通风是影响安全水平的重要因素，良好的通风可以有效减少各类有害气体、危险气体积聚。现如今，煤矿安全生产已经引起广泛关注，虽然机械化水平提升，人力不再是煤矿生产主力，但依然会面临很多安全问题，需要引起重视，注意通风安全。 1矿井通风技术概况 根据煤矿发展情况，当前主要应用的井下通风技术有： 1.1矿井通风系统 主要涉及通风方式、方法以及通风网络建设，这些部分构成了通风系统。实际应用中，可利用现代计算机技术实现对通风系统的整体网络化控制;可以根据实际空气情况适时调整通风量，进而保证空气质量水平。当出现井下火灾等安全问题时，系统会发出相应的报警，之后计算机会计算事故现场的CO浓度等获得必要信息，再根据这些信息调整井下通风口、送风量，有效减少损失，保障作业人员安全。 1.2多风机多级机站 现如今矿井通风技术正在不断走向成熟，很多节能技术也在尝试应用其中，一些技术展示出良好的应用效果，获得大力推广。调控系统对确保作业环境安全有重要意义。其中，多风机多级机站不止总功耗低，并且在有效风量上也有很大优势，具备良好的节能效果。 2通风系统分类

矿井通风系统优化

第一章矿井通风系统 定义：矿井通风系统是矿井生产系统的主要组成部分，是矿矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。井通风方式、通风方法和通风 网络矿井通风方式是指进风井（或平硐）和回风井（或平硐）矿井通风方式的布置方式，即所谓中央式、对角式、区域式和混合式等；矿井通风方法是指产生通风动力的方法，有自然通风矿井通风方法法和机械通风法（压入式，抽出式）；矿井通风网络是指井下各风路按各种形式联接而成的矿井通风网络网络。 建立完整的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保证。目前用通风方 法排除井下瓦斯、粉尘和热量的平均能力。 研究表明，矿井通风系统能：排除全矿井瓦斯量的80%?90%,排除回采工作面瓦斯望的70%?80%,排除装有抑尘装置回采工作面的粉少量的：20%?30%排除深井回采作面热量的60%?70%。 在影响矿井安全的诸多因素中，瓦斯、高温和有自燃煤层的矿井对矿井通风系统有不同的要求，合理的矿井通风系统应有利于排除矿井瓦斯、降低工作面的温度和防止煤炭自燃。 第一节通风系统的类型 随着矿井开采深度的增大，矿井设计生产能力的增大，煤层的开采技 术条件日趋复杂化，相应的矿井瓦斯涌出量也增大，岩层温度也升高，矿井自然发火也越来越严重这就导致各矿井通风系统的差异也越来越大。为了使矿井通风系统与矿井开拓开采的条件相适应，应对不同开 拓开采条件的矿井的通风系统提出不同的要求。一、矿井通风系统的类

型与级别根据瓦斯煤层自燃和高温对矿井通风系统的要求和特点，为了便于管理、设计和检查，可把矿井通风系统分为：一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型矿井通风系统及其相应的级别，如表1—1所示。 将矿井通风系统划分为不同的类型和级别，具有以下优点1）有利于矿井通风系统设计的规范化。1）有利于矿井通风系统设计的规范化。有利于矿井通风系统设计的规范化根据不同类型的矿井对通风系统的不 同要求，规范。按设计规范的要求进行矿井通风系统设计，具体制定出每一类型矿井通风系统的设计提高了矿井没计的质量。 2）可使通风管理标准化2）可使通风管理标准化。可使通风管理标准化矿井通风系统类型不同，通风管理酌标灌也有差异，根据每一类型矿井迎风系统类型的特点，制定出每一类型矿井通风系统具体的管理标准，即可使通风管理有的放矢。3）提高了矿井通风的管理质量提高了矿井通风的管理质量。3）提高了矿井通风的管理质量。根据矿井通风系统的不同类型，制定出了具体的管理标准，在进行通风质量检查时，按照通风系统的不同类型分别对待，提高了4）可使矿井的开拓开采和矿井通风结为一体可使矿井的开拓开米和矿井通风结为一体。4）可使矿井的开拓开采和矿井通风结为一体。在进行通风质量控查时通风检查，首先要检查的是矿井通风系统是否符合要求，然后才是检查通风 管管理是否符合质量标准。通风检查把矿井的开拓、开采与通风检查 联系在一起，可健全矿工程技术人员和生产管理人员都重视起通风工作。5）增强了矿井的技灾能力。5）增强了矿井的技灾能力。增强了矿

实验室通风系统优化研究

实验室通风系统优化研究 摘要： 实验室通风系统的主要作用是提高实验室空气质量环境，保障检验人员安全。本文以我院实验室通风系统作为研究对象，分析提高实验室通风系统效率性、安全性、稳定性的方法与措施，总结实践经验。 关键词：实验室通风；通风系统；空气质量 随着生产安全意识的不断提高，以及对空气质量环境的高度关注，作为一个现代化的实验室，除了关注部分有洁净度、恒温恒湿等特殊要求的实验室外，一些试剂使用种类较多、使用量较大的实验室更应该得到重视。这部分实验室作为高污染区域，产生的废气容易造成室内空气污染，对检验人员的安全与健康造成不可估量的影响。而实验室通风系统则是实验室废气收集和净化的主体，优化通风系统运行效果，提高实验室安全性是未来实验室发展的重要方向之一。 1 通风系统优化 1.1 优化方向 实验室废气的主要来源于试验过程中使用的各种化学试剂的挥发，产生的废气主要有乙醚、醛类、酮类、四氯化乙烯、酸雾气体等各种有机或无机废气，大部分都会对人

体产生不同程度影响。 本项目主要是针对新建的实验室的通风系统进行研究，通过前期的设计优化以及后期调整、调试和试验，结合智能化的控制，改善通风系统的整体性能，提高实验室内部空气质量，创造一个更舒适、更安全的试验环境，并通过实验室空气质量、通风系统参数等进行对比，检验通风及控制系统的实际效果，总结相关实践经验，为以后实验室建设提供重要的经验参考。 1.2 实现的效果 项目选取了干洗检验以及生态前处理的旧有和新建实验室作为主要的研究对象，通过以下手段，包括：针对性配置末端排风设备、新风补风系统合理配置、实验室微负压控制、排风系统管道压力控制等，实现通风系统的优化，达到改善实验室空气环境质量的目的。 从新建和旧有实验室通风系统运行参数以及环境参数的对比来看（具体参数见表1），新建实验室通风系统的排风量和房间换气系数并没有增加很多，但是房间的废气浓度却有了明显的改善，基本达到国家室内空气质量标准所规定VOC的推荐浓度限值（0.6mg/m?）要求。而其主要的使用感受差异如下：旧有实验室产生的废气没有得到很好的收集，即使在室外过道上也能闻到室内散发出的刺激性气味，在实验室内必须佩戴安全防护器具才能长时间停留，否则会引起

矿井通风系统优化方案

登金字﹝2014﹞号签发人：刘发展 登封市金星煤业有限公司 关于印发《矿井通风系统优化方案》的通知 矿属各部门： 为确保矿井通风系统完整、合理、稳定、可靠，使井下每一工作地点风量符合规程要求，实现矿井安全生产，根据目前我矿井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。 一、矿井通风状况 矿井通风方式为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，由主、副立井进风、立风井回风，主扇采用FBCDZ54-8-№.22型矿用防爆对旋轴流式通风机两台，一备一用，风机工作风量范围55～123m3/S，风压范围1158.7～2182.7Pa。电动机型号YBF315-8型专用防爆电机2台，供电电压380V。属煤与瓦斯突出矿井。 二、现场存在问题

（一）通风系统存在问题 1．老主副斜井、一7斜井、二1东西斜井存在矿外漏风（300方以上）不利于通风管理。 2．130水平一7东巷采空区漏风严重（400方），属矿内漏风。 3．井下个别通风设施老化，部分需要更换和修理，同时也增加了矿内漏风。 4．由于人员不够的原因，临时设施比较多，造成系统不稳定，需要构筑永久设施。 5．部分地点存在下行风，造成通风不畅通， 6、个别密闭墙体爆皮，密闭前卫生差。 7、斜风井六巷下15米处密闭漏风。 8、对井下无用巷道（包裹以前的老井筒）进行统一论证，如老主副井、一7主副井、二1东西斜井、六巷东一斜巷、老主井六巷以上与回风斜井贯通段等。论证后该回撤的回撤，该封闭的封闭。 （二）局部通风存在的主要问题 局扇的安装因受地点、空间的限制，没有全部实现安装双风机，自动倒台，三专两闭锁。 三、优化调整方案和计划 针对以上问题，特制定矿井通风系统优化改造方案： （一）通风系统优化方案 1．构筑永久性通风设施，确保风流稳定性。 A、老井区通风设施的构筑

煤矿采区通风系统优化方案

煤矿通风系统优化方案 通风防突办 二〇一二年二月二十九日

1通风系统现状分析 ***煤矿此次通风系统改造时间紧迫、任务重，为保证矿井正常生产，对于矿井通风风量进行调整，同时为保证整体优化方案与局部整改措施的统一，必须以矿井阻力测定（详细内容见阻力测定报告）数据为基础，准确获取全矿井的总阻力。 1.1 矿井通风现状参数 1.1.1 通风系统 矿井通风方式采用分区抽出式通风，现有2个采区，通风方法为机械抽出式。矿井主要由***平硐、***平硐排水巷、一采区回风井、二采区回风井。 矿井主要通风机型号：一采区BDK54-6-№15-04型对旋轴流式通风机两套，功率55×2kw，额定风压：1470Pa，额定风量：2021.6m3/min，一台工作，一台备用。一采区配风量2400 m3/min（见风量分配表），实测风量2673 m3/min；二采区：FBCDZ-6-№19型对旋轴流式通风机两套，功率185×2kw，额定风压：987-3737Pa，额定风量： 6300m3/min，一台工作，一台备用。二采区配风量2580 m3/min（见风量分配表），实测风量2881 m3/min；矿井通风系统布置合理，所有工作面、采区均为独立通风，井下局部通风机采用FBDY№6.0/30型对旋风机，并实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁。 通风路线：矿井新鲜风流经***主平硐、8#排水巷分别进入一采区、二采区。 一采区新鲜风流经***主平硐分别进入两条支路后汇至***m水平7#联络巷：一条经一采区7#车场通风道（+***m水平7#联络巷）→一采区材料道→***m水平7#联络巷；一条经一采区石门皮带巷→7#石门皮带巷（中段）→+***m水平 7#联络巷； +***m水平7#联络巷→7#主运输下山→***运输巷→***综采面→***回风巷→***上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风

矿井通风系统优化改造的实践(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井通风系统优化改造的实践 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

矿井通风系统优化改造的实践(最新版) 1矿井概况 东海煤矿于1958年建井，当时为农恳局所建的2对片盘斜井生产。后经1980年改扩建成集中胶带斜井生产。1989年矿井进行二次技改，分东、西区生产，分区联合通风。矿井东部区包含2个行政井区，即五采区、六采区。五、六采区走向长臂后退式开采，2个采区走向长均分别为1800～2400m，五采区于1989年投产，六采区于2000年3月份投产。 2问题的提出 矿井东部区由2条2段斜井及水平主运巷（－450m二水平）联合分区入风，2个采区走向中间一集中回风立井回风。当时由于历史原因五采构二水平、上、下山已开采完，下一个生产水平又未施工，迫使二水平下山又施工联络车场继续下山开采，这样导致五采区生

产工作面通风系统加长，五采区32 #层组一套下山系统开采，35 #、37 #层组一套下山系统开采，巷道维护量大，通风阻力高。五采区高档采煤队2个、掘进队8个、硐室6个，总需风量5160m3 /min。而六采区又刚刚投产，为二水平上山开采，1个采煤队、5个掘进队，需配风少，相对通风系统又较短，通风阻力小，这样导致为2个井区综合配风极为困难。只能采用增阻法，造成通风极为不合理，主要通风机效率低，吨煤电耗大，矿井安全度差。 3矿井通风系统优化方案 针对矿井五、六采区通风现状，提出了2个矿井通风系统优化方案。 方案Ⅰ：维持现状，采、掘工作面回风经两阶段下山（1600m）上行后入二水平回风总排（1200m）再至二水平回风总石门（400m）到回风立井。该方案初期投资小，仅需对回风系统进行维护。缺点：回风巷道服务年限过长，维护困难，巷道有效断面小，导致回风阻

浅谈矿井通风系统优化设计

摘要：矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，合理的矿井通风系统对提高我国煤矿经济效益和改善煤矿经营状况将具有重大的意义。本文通过介绍矿井通风系统优化的意义、通风系统的选择要求以及矿井通风优化方案设计的原则，初步确定了矿井通风系统的优化方案。 关健词：矿井通风系统系统选择优化方案 1矿井通风系统优化的意义 所谓矿井通风系统，就是向矿井中各个作业地点供给新鲜空气，并排出矿井中的污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。矿井通风系统的可靠稳定和正规合理是确保矿井在发生瓦斯涌出和火灾事故等意外情况时抗灾和减小事故扩大范围的重要保障。因为许多的矿井通风系统存在安全、技术、经济和布局等不合理的现象，以致于煤矿经济效益的严重滑坡，甚至难以维持矿井的正常生产，进而导致矿井的破产。这些不合理现象的产生可能是由于设计不当引起，或者是生产布局的发展变化、通风技术管理不当、设备老化、主要通风机通风能力与井巷通过能力不匹配等造成。实践证明，不论是哪方面原因引起的不合理现象，只要及时加以改造、优化调整，相应的矿井通风系统就会得到改善，以致有利于安全生产，这对改善煤矿经营状况和提高煤矿经济效益将具有重大的意义。 2矿井通风系统的选择 2.1矿井通风系统的要求 矿井的通风系统的要求如下：①每一个矿井必须有完整的独立通风系统，不能多个矿井共用一个通风系统；②井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井主要回风巷和总回风巷中；③每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风；④在满足风量按需分配的前提下，多风机通风系统的主要通风机的工作风压应接近；⑤矿井的进风口应按全年风向频率布置，必须布置在不受粉尘、灰尘、煤尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 2.2通风系统的确定 按照矿井的进、回井在井田内的位置布局不同，通风系统可分为中央式、混合式、区域式及对角式。主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 当矿井井田面积较大时，矿井初期宜优先采用中央式通风系统，因为其具有井巷工程量少、初期投资省的优点。对于有煤与瓦斯突出危险的矿井、煤层易自燃的矿井、有热害的矿井及高瓦斯矿井，应采用对角式或分区对角式通风，对于初期采用中央通风的矿井，可逐步过渡为对角式或分区对角式。矿井通风方法一般采用抽出式。当露头发育老窑多、地形复杂和采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。 3矿井通风系统优化设计 矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，合理的矿井通风系统对提高我国煤矿经济效益和改善煤矿经营状况将具有重大的意义。 3.1矿井通风优化方案设计的原则 通风系统方案设计时遵循的原则主要是：①通过改善矿井通风状况和创造良好的劳动卫生条件，为矿井的安全生产和创造出安全舒适的劳动环境和保护劳动者的身体健康提供有利的保障；②尽量缩短回风路线，减少回风距离或者设法采取降阻措施，以减少回风阻力，使通风系统合理化；③提高通风系统的稳定性，使得用风地点风量和风流方向保持不变；④充分利用和合理调整现有的井巷和通风设备，极大地发挥其潜力；⑤根据生产实际合理的安排矿井的采掘部位，充分发挥各个系统的通风能力。 3.2矿井通风系统的优化方案 由于煤矿开采各个阶段条件不同，实现矿井通风系统的经济运行是一个动态的变化过程，因此，应从通风设计、设备选型、开拓布局和科学管理等方面采取合理可行的措施，使矿井的通风网网络与风机相匹配，充分发挥井下通风风机能力，达到高效节能和安全可靠的目的。而矿井通风系统优化的基本步骤为：①对现在矿井的通风阻力、通风机性能、漏风状况和风量分配状况等进行测定，同时对所测定的资料进行认真地综合的分析、研究和整理，找出矿井通风系统存在的问题，包括系统配风漏风登等情况、井巷通过能力和风机能力鉴定等；②针对存在的问题，请专家进行分析研究，并制定出合理、有效的改造方案；③请专家对给定的各个改造方案进行初步比较，找出它们的优缺点，选出相对较好的方案；④借助计算机对初选方案进行再优化，找出其中最优方案。 下面是根据一些矿井不同时期的通风状态的评定，而总结的一些矿井通风系统的优化方案： 3.2.1选择合理的通风设备 对于刚建的矿井，必须选用高效率、曲线较平缓和低噪音的新型节能型风机，除了能够长期安全运行外，其高效区范围大，并且能够适应不同生产布局的需风要求，兼顾采区生产的前、中、后期及其巷道布置，做到运行工况点总是处于高效低能耗区域内，减少通风电费和通风成本。一些矿井往往是由于通风设备虽然陈旧、运行费用高、性能降低和效率低下，然而由于资金问题而不愿意优化其通风系统。因此，建议矿井通风系统的决策者从提高经济效益韵角度，对比一下优化前后的经济帐，下决心逐步更换成高性能的通风设备。 3.2.2选择合理的优化工具 矿井通风安全设计人员的客观判断及他们的经验对通风方案的选择有很大的影响，而这些往往对于解决相对较小的网络问题是有效的，但是随着工作面距地表的距离不断加大，这时通风网络渐趋复杂化，则这种方法便会到达其使用极限。所以，在设计和管理通风系统时越来越趋向于使用以计算机为基础的分析工具，这些工具可以连同设计数据和通风测量数据一起用于获得矿山服务期限内安全经济的通风方法。并且由于安装了先进的监测传感器，通风技术人员可以不断地更新模拟程序所用的输入数据。这样便可得到最佳的通风系统方案。 3.2.3合理开采布局 为了解决那些特殊的通风问题，开始从现有通风网络获取最新的精确通风监测数据着手或从确定通风设计参数着手，应用先进技术设备，例如计算机，根据先进的程序进行通风网络解算和分析，从而实现合理开采布局，优化通风系统，然后将监测数据或设计数据输入到稳态矿井通风模拟程序中从而计算出整个网络的风量与压力平衡值。并利用现代的交互式计算机程序，包括市场上买得到的和内部开发的稳态矿井通风莫拟程序，从而进行有效的通风网络设计。 3.2.4选择合理的通风安全技术 矿井通风阻力测定是通风安全技术工作的一项重要内容，开展该项工作可以了解系统中的阻力分布清况，以提供实际的风阻值和井巷通风阻力系数，进而保证通风设计与计算更切合实际。由于矿井通风系统是一个动态的系统，特别是矿井通风网络拓扑结构随着矿井生产的发展而变化，为此矿井通风系统的设计应由静态设计向动态设计方向发展，以此保证具有先进的通风安全技术，从而优化矿井通风系统。 参考文献： [1]谭允祯.矿井通风系统优化[M].北京:煤炭工业出版社，1992. [2]陈开岩，傅清国，刘祥来，等.矿井通风系统安全可靠性评价软件设计及应用[J].中国矿业大学学报，2003，(4)． [3]魏平儒，王永建，程远国.矿井通风系统可靠性分析[J].焦作工学院学报，1994，(3)． [4]张国枢主编.通风安全学，徐州：中雷矿业大学出版社，2000. [5]谭允祯.矿井通风系统优化.北京：煤炭工业出版社，1992. [6]赵梓成，谢贤平.矿井通风理沦与技术进展评述[J].云南冶金，2002，(3). 浅谈矿井通风系统优化设计 力尚全（同煤集团雁崖煤业公司通风区） 矿山天地 173