自动化立体仓库出入库实验 - 陆成杰
自动化立体仓库出入库
实验报告
2012-2013学年度第一学期
姓名孙会芳
学号099094090
班级工093
指导老师李艳
试验时间2012、12、26
自动化立体仓库出入库实验
一、实验目的
熟悉自动化立体仓库的组成、运行原理，了解利用堆垛机控制系统进行货物入库、出库以及调库的操作。
二、实验设备和器材
自动化立体仓库、条码打印机、物料盒、模拟货品。
三、实验项目和内容
1．立体仓库设备组成以及运行原理
2. 堆垛机运行流畅，包括手动控制和自动控制
四、实验步骤
1. 介绍自动化立体仓库的组成
1）自动化立体仓库的组成
自动化立体仓库简称高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层的货架来储存单元货物，由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。根据国际自动化仓库会议的定义，所谓自动化立体仓库就是采用高层货架存放货物，以巷道堆垛起重机为主，结合入库出库周边设备来进行作业的一种仓库。它把计算机与信息管理和设备控制集成起来，按照控制指令自动完成货物的存取作业，并对库存货物进行管理。所以自动化立体仓库由货架、巷道机、输送机、计算机控制系统组成。
2）自动化立体仓库的分类
按照立体仓库的高度分类
（1）低层立体仓库
低层立体仓库高度在5米以下。
（2）中层立体仓库
中层立体仓库的高度在5～15米之间
（3）高层立体仓库
高层立体仓库的高度在15米以上
3）自动化立体仓库特点
（1）提高空间利用率
（2）先进的物流系统提高企业生产管理水
（3）加快货物存取，减轻劳动强度，提高生产效率
（4）减少库存资金积压
（5）现代化企业的标志
2. 堆垛机简介
1）定义：用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物的专用起重机。它是一种仓储设备（见物料搬运机械），分为桥式堆垛起重机和巷道式堆垛起重机（又称巷道式起重机）两种。
2）堆垛机的分类和组成：
（一）堆垛机的分类
堆垛机根据使用要求，类型多种多样，一般可分类如下：
（1）按支承方式分类
地面支承型堆垛机
悬挂型堆垛机
上部支承型堆垛机，即在货架上部铺设的轨道运行
（2）按用途分类
单元型堆垛机
机室同步型堆垛机
拣选-单元混合型堆垛机
（3）按控制方式分类
手动式堆垛机
半自动式堆垛机
全自动式堆垛机
（4）按结构分类
单立柱型堆垛机
双立柱型堆垛机
梯形立柱堆垛机
（5）按运行轨迹分类
直线运行型堆垛机
曲线运行型堆垛机
（6）按人员搭乘分类
带司机室型堆垛机
无司机室型堆垛机
（7）按使用环境分类
常温型堆垛机
低温型堆垛机
高温型堆垛机
防爆型堆垛机
其他特殊环境条件用的
（二）堆垛机的组成
（1）金属结构
堆垛机的机架主要由立柱上横梁下横梁组成一个框架整机结构高而窄。（2）行走机构
（3）起升机构
（4）载货台
（5）存取机构
（6）司机室
（7）安全保护装置
各机构终端限位保护
巷道两端限位保护
货叉与运行、起升机构的联锁
限制货叉在货格内微升降的行程
入库时货物要虚实探测
钢丝绳松绳和过载保护
货物位置和外形检测
紧急停车
声光信号，指堆垛机开机前，先用电铃或闪光灯发出信号，以警告机上或巷
道内进行作业的检修人员或过往人员载货台断绳保护
（8）电气设备
主要包括电力拖动、控制、检测和安全保护。
3．操作堆垛机控制系统
1）运行“条码.exe”程序和单片机通讯程序。
双击桌面的“条码”图标。
弹出如下画面：
2）双击桌面的“组态王6.5”图标。
若先前未运行“条码.exe”程序，则会出现以下对话框：
点击“继续”可进入主界面：
单击图片，进入程序。
3）核对堆垛机当前位置。
正在刷新数据库
数据库刷新完毕
若出现下图所示情况，说明主控机与PLC通讯失败，请检查PLC控制柜电源是否打开，它与电脑的通讯接口是否出现松动。
一切正常核对完之后,点击“确定”，进入主界面：
若先前出现“建立DDE失败”对话框，就需要单击“重新建立DDE连接”
若再未弹出“建立DDE失败”对话框，就说明与VB程序的连接已成功。4）出/入库作业及调库作业操作
（1）入库作业
[设置入库单]
新建入库申请。
输入入库货物条码和数量，点击“添加入库请求按钮”
选择入库仓位，点击“指定仓位”按钮确定。也可点击“随机仓位”按钮，待入库时系统自动分配。
所有入库请求添加完毕，点击“生成入库单”按钮
先选择“新建入库单”清空所有入库申请，然后在下拉列表中选择需要入库的货物条码，在点击“添加入库请求”按钮。
如果想删除某条入库申请，则输入货物条码，并选择“删除入库请求”。
所有入库申请建立后，点击“生成入库单”，保存在某个固定的路径下。
如果要导入一份已经保存过的入库单，则先选择“刷新入库列表”，选择右边的列表文件后选择“导入入库单”。
[导入入库单]
选择要导入的入库单，并选择“导入数据并运行”。然后把货物放在入库区的辊筒输送链上。
手动依次将需要入货的物流盒放到辊筒输送链上，有条码的一面朝向条码阅读器。盒子的间距保持在0.3米以上。
（2）出库作业
[设置出库单]
先选择“新建出库单”清空所有出库申请，然后选择“添加出库请求”。
选择出库仓位或出库货物的条码，确定对应想要的出口。
确认出库货物信息后，点击“确定”。
如果想删除某条出库申请，则输入序号后，选择“删除出库请求”。
所有出库申请建立后，点击“生成出库单”，保存在某个固定的路径下。
如果要导入一份已经保存过的出库单，则先选择“刷新出库列表”，选择右边的列表文件后选择“导入出库单”。
[导入出库单]
选择要导入的出库单，并选择“导入数据并运行”。
（3）移库作业
[设置移库单]
仓储实训个人总结
仓储实训个人总结 仓储实训心得 转眼间，为期一周的仓储实训已经结束了 仓储管理的信息化建设是一项复杂的工程。需要对企业的流程进行彻底的改造，需要对涉及到供应链各个环节的信息化进行整体的协调和改造。分为三个层次：第一个层次是基础功能性改造，第二个层面是供应链环节的接口改造，以防出现信息孤岛现象．第三个层面是整体的协调和规划，根据我国仓储管理起步晚的现状，目前主要的是完善功能性的改造，强化经营管理。如仓储信息系统的建设方面：仓库布局的规划，库存的优化，作业的信息化管理等。具体以客户为中心，加强技术改造，积极利用无线射频识别技术、条码技术、数据采集技术做好仓储的自动化和智能化、网络化的开发和改造，提高仓储设施的利用效率，减少出错率，在此基础上通过企业外部网和因特网，与客户及合作伙伴之间实现信息共享，乐子与信息化基础较好的客户合作，实现供应链环节上的整体协调和规划。仓储管理是一门重要的学科，我们也开了一个学期的课程来学习仓储管理，通过一个学期的仓储管理的学习，我们知道了每个公司都会有一定量的货物储存，都有一定的仓库，在这中间，我们特别注重第三方物流业中仓储业务的发展，通过第三方物流中的仓储业务，能够为许多工业企业节省物流的开支，也更好地集中力
量去专门生产，而把物流实行外包。通过第三方的仓库来实现本企业的零库存。我也深深体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使我们具备较强的处理实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。最后对于此次实训我个人觉得还是非常的有意义，感谢学校和老师能提供这次宝贵的机会，我相信它一定在我们以后的工作中发挥不可小觑的作用。 通过这次实习，我学会了很多书本上学不到的知识,能够把书本上的理论应用到实际上，实践是检验真谛的唯一方式，只有到实际中，才干真正认识理论其中的意义。非常感激学院能给我这个难得的机遇，让我收益匪浅。也非常感激学校老师给了我这个机遇，为我的工作积聚了经验，奠定了基本。 此外，让我懂得了物流过程中的又一个重要环节。为我以后的实践奠定了坚实的基础，也积累了许多仓储管理的经验。此外我也认识到就目前来说我还有很大的不足，不只是一点不足而是很是大的不足。实训是我们大学的必修课，不是活动课。不要把实训当成选修课那样去对待。要真正的去参与进去，真正的去实践。这样才能熟悉它。才能在以后的工作中去应用，去接近工作。现在的学习是在为以后打基础，争取把自己培养成为一名真正的物流者。 110403229胡良
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例 内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。 一、工艺流程及库区布置 根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。 入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。 储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。 托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。 出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
物流仓储及配送实训报告
实训报告
物流仓储与配送实训总结报告 一、实训容 这次实训的容主要是物流仓储和配送管理的基本理论和简单的实践。 二、情况回顾 经过一个学期的对仓储和配送的学习，我们对仓储的定义，基本功能等各个工作流程有了一定的理论基础，为了以后能更好的适应工作和学习，学校给我们安排了为期两周的室实训，以便我们掌握一些基本操作。两周的实训转眼间就要结束了，回顾两周的实训，我们收获不少，但也看见了自己的一些不足。这两周的实训是培养我们的实践能力，学以致用。 三、操作作业 我们到顺达物流公司进行了简单的参观，对于顺达的出入库作业和货物的储存管理等做了简单的了解。 成品、出口品在出入库时根据定单或出口装箱单出库，一定要坚持“先进先出”原则，特别在出口方面。还有出口时，装箱单上的箱号和封号要填写正确，为了做到先进先出，可再填制一记录单用于记录每一货品每次入库的数量和同一生产日的数量,出库时根据“先进先出”进行销帐，并记录余数。货物的储存一般分为3个步骤，收货-入库-货物管理。在收货的时候，要确定收货数量，记好货物订单号,最后确定入库。货物少的商品要是没有地方摆放就摆放在地上。在确定没有任何问题以后，对商品进行编号。给货物编号是最麻烦的一步，虽然没有什么体力劳动，但是要给货物编号学要对货物的品名规格，包装单位等每一方面分的清清楚楚。随后把货架上的货物与统计单进行核对，所以核对货物是必
需做的。每天出货结束以后都要对货物进行盘点，确定该日的工作也没有差错，如果发现错误应该及时纠正。 一、仓储管理在物流中的地位 从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。 从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结
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自动化立体仓库出入库 实验报告 2012-2013学年度第一学期 姓名孙会芳 学号099094090 班级工093 指导老师李艳 试验时间2012、12、26
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蒙牛乳业自动化立体仓库案例
蒙牛乳业自动化立体仓库 案例 Last revision on 21 December 2020
案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例 内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。 一、工艺流程及库区布置 根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。 入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。 储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。 托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。 出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。 维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
仓储物流公司入库作业流程
仓储物流公司入库作业 梁杏仪 资料： 粤美仓储企业2011年8月25日收到美乐高有限公司的入库通知单，其中包括有800台34ft长虹彩色电视机、300台242L海尔电冰箱、500箱饼干、1 000箱快食面、600箱可口可乐饮料、400箱矿泉水、500袋洗衣粉等商品，需入库存放。预计货物2011年10月10日入库，储存期间为3个月。 美乐高公司通过铁路部门发货到广州火车站，货物包装单位为托盘货物，其中：长虹彩电100T、海尔电冰箱150T、饼干50T、快食面100T、可乐60T、矿泉水40T、洗衣粉5T。 一.入库作业计划分析 1.了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格； 2.计划货物所需占用的仓容大小、存储时间、苫垫的材料； 3.预测车辆到达的时间及送货车型； 4.为了方便装卸搬运，计划车辆的停放位置； 5.入库作业投入的设备:叉车、手推车、检验仪器等； 6.确定入库作业的相关部门：财务部、仓管部、作业部； 7.人员的安排与调配； 8.资料和工具的投入； 9.卸货区、储位、验收区的清理和腾空。 10.了解物品物理化学特性和物品保养的要求。
二.接运前的准备工作： 1.人员的准备： （1）接运人员（提货员）： ①对所提货物进行全面了解(包括数量、性质、接货的地点) ②负责接运货物，做好卸车前的检查 ③做好货物的交接，做好卸车后的验收工作、核对货物 ④安排好车辆和车辆停放的位置 （2）仓管人员：①了解货物的特性，准备苫垫材料 ②安排货位，对货位进行腾空、清理 ③安排好卸货区，了解货物入库的时间、数量、包 装形式、规格 ④计划货物所需占用的仓容大小、存储时间 ⑤准备各种报表、单证、账簿 （3）制单员：负责制作所需要的单据 （4）检验员：根据货物的特性，安排好检验工具和具体事宜。（5）搬运人员:根据货物的性质，安排搬运人员和工具和交代搬运的注意事项 （6）卸货人员:根据货物的性质，安排卸货人员，交代卸货的相关事宜和注意事项 2.货位及苫垫材料准备：仓管员根据货物的特性，安排货位，对货位 进行腾空、清理。准备苫垫材料 3.验收及装卸搬运器械准备：
仓储管理之入库作业
入库作业 什么是入库作业 入库作业是指仓储部门按照存货方的要求合理组织人力、物力等资源，按照入库作业程序，认真履行入库作业各环节的职责，及时完成入库任务的工作过程。入库的基本作业流程，参见下图：[1] [编辑] 入库作业的影响因素[1] 影响入库作业的因素： 1、货品供应商及货物运输方式。 2、商品种类、特性与数量。 3、入库作业的组织管理情况。 根据不同的管理策略、货物属性、数量以及现有库存情况，自动设定货物堆码位置、货物堆码顺序建议，从而有效地利用现有仓库容量，提高作业效率。
[编辑] 入库作业的内容 商品入库作业的整个过程包括商品接运、商品入库验收、办理入库交接手续等一系列业务活动。 1、商品接运 商品接运是指仓库对于通过铁路、水运、公路、航空等方式运达的商品，进行接收和提取的工作。接运的主要任务是准确、齐备、安全地提取和接受商品，为入库验收和检查作准备。 接运的方式主要有：车站码头提货，铁路专用线接车，自动提货和库内提货。 2、商品入库的验收 商品的入库验收，要进行数量点收和质量检验。数量点收，主要是根据商品入库凭证清点商品数量，检查商品包装是否完整，数量是否与凭证相符。质量检验，主要是按照质量规定标准，检查商品的质量、规格和等级是否与标准符合，对于技术性强，需要用仪器测定分析的商品，须有专职技术人员进行。 3、办理入库手续 入库手续主要是指交货单位与库管员之间所办理的交接工作。其中包括：商品的检查核对，事故的分析、判定，双方认定，在交库单上签字。仓库一面给交货单位签发接收入库凭证，并将凭证交给会计、统计入帐、登记；一面安排仓位，提出保管要求。 [编辑] 参考文献 1. ↑ 1.01.1梁军.《仓储管理实务》[M].高等教育出版 社,2003-7-1
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
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案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例 内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库,是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接,与出库区相联接,库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米,货架最大高度２１米,托盘尺寸1200×1０00毫米，库内货位总数1963２个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位4６６８7年。入库能力1５0盘／小时,出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。 一、工艺流程及库区布置 根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品,低温区配置制冷设备，恒温4℃,存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化,最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘(外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。入库区由66台链式输送机、３台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。 储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位,完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。 托盘(外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由1２台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。 出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区,由３４台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、ＲF终端扫描来叉车完成装车作业,反馈发送信息。
自动化立体仓库解决方案样本
自动化立体仓库解决方案 一、立体库简介 自动化立体仓库又称自动化高架仓库或自动存储系统( AS/RS系统) 。它是一种基于高层货架、采用计算机进行控制管理、自动化存取输送设备自动化进行存取作业的仓储系统。自动化立体仓库是实现高效率物流和大容量储藏的关键系统, 在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。自动化立体仓库是当代货架储存系统发展的最高阶段, 它与自动化分拣系统和自动导向车并称为物流技术现代化的三大标志。 所谓自动化高层货架仓库是指用高层货架储存货物, 以巷道堆垛起重机配合周围其它装卸搬运系统进行存取出入库作业, 并由计算机全面管理和控制的一种自动化仓库。 广义地说, 自动化仓库系统是在不直接进行人工处理的情况下, 能自动地存储和取出物料的系统, 是一个将毛坯、半成品、配套件或产品、工具等物料自动存取、自动检索的系统, 是物流系统的重要组成部分。 自动化高层货架仓库主要由货架、巷道堆垛起重机、出入库配套机械设施和管理控制系统等部分所组成。 自动化立体仓库的基本优势
1、科学存储, 提高物料调节水平。作为仓库, 立体仓库首先应具有储存的功能。系统应能对物料进行科学的管理, 使物料合理存放, 提高处理效率, 适应储存与生产的工艺要求。 2、衔接生产, 加快物资周转, 降低成本。作为生产过程的中间环节, 立体仓库应具有原材料、在制品和成品的缓冲存储功能。在自动化和机械化设备处理条件下, 自动化程度提高, 各种物料库存周期缩短, 从而降低了总成本。 3、为企业的生产指挥和决策提供有效的依据。自动化仓库是企业信息系统的重要组成部分, 特别在集成化的环境下物流信息系统与企业信息系统成为有机的整体。企业的领导者根据库存信息制定相应的战略和计划, 指挥、监测和调整企业的生产活动。 自动化立体仓库的社会效益和经济效益 1、由于使用高层货架存储货物, 存储区能够大幅度地向高空发展, 充分利用仓库地面和空间, 因此节省了库存占地面积, 提高了空间利用率。当前世界上最高的立体仓库已达70m。立体仓库单位面积的存储量是普通仓库的5~10倍。采用高层货架储存并结合计算机管理, 能够实现货物的先入先出原则, 防止货物的自然老化、变质、生锈或发霉。
华为案例：自动化立体仓库
华为案例：自动化立体仓库 A-??|A+ 分享到： 物流搜索时间：2013-6-4 [导语]华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。 ? ?用户公司相关介绍： ? ?华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。凭借在固定网络、移动网络和IP 数据通信领域的综合优势，华为已成为全IP融合时代的领导者。目前，我们的产品和解决方案已经应用于全球140多个国家，服务全球运营商50强中的45家及全球1/3的人口。 项目介绍与分析： 华为制造业务将由深圳坂田搬迁至东莞SSH工业园，将实现华为原材料到自动立体仓库的集自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。包括：自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等的设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术资料、验证文档、售后服务等全过程。 物流中心采用国际、国内领先技术及设备，集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。以配合华为技术有限公司的整体战略思想，展示华为技术有限公司与时俱进的形象及现代化的物流管理能力。 用户解决方案的特点： ? ?①从入库到出库的全程自动化 ? ?a.入库周转箱从月台到拆包装区的自动化搬送 ? ?b.入库托盘与周转箱的自动上架 ? ?c.补货料箱的自动化搬送与分流 ? ?d.拣选货物的自动供给 ? ?e.分拣机实现自动化分拣 ? ?②业务优化 ? ?a.GTP作业模式 ? ?b. PTL 灯光指示拣选 ? ?c. 提前拣选 ? ?d. 高价值商品的紧急应对 ? ?e. 夹层拆包、贴标业务处理 ? ?③有限空间的充分利用 ? ?a. 自动仓库实现密集存储 ? ?b. 水平旋转货架创造更多的拣选点 ? ?④空托盘/料箱收集与供应
库存控制与仓储管理实验补货作业
库存控制与仓储管理实 验补货作业 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、实验任务 由于不断的进行拣货出库作业，在电子标签货架中的农夫山泉矿泉水已经到了安全库存一下，再次拣货之前，需要将货物补足。本次任务中学生需要扮演不同角色完成补货作业，明确补货的工作要领。 完成单一货品的补货作业，数据如下表所示。 货物名称货物编码补货数量源库位目标库位农夫山泉矿泉 024个P020201L010701水 二、任务开展 1.学生使用自己的用户名密码进入系统，选择课程管理、选择上课管理。后选择RF手持拣货作业，然后以【仓库管理员】身份进入三维环境。 按W/S/A/D进行控制模拟岗位人员行走，进入办公室仓储部，走近办公椅前，显示提示按F键。 2.坐下后打开虚拟电脑桌面上的，执行【库内管理】—【补货管理】，如图2-11-1所示，勾选订单后，点击提交，生成补货单按钮。
图2-11-1?发送审核 3.执行【库内管理】—【补货单打印】作业，如图2-11-2所示，勾选订单后，点击【打印补货单】按钮进行打印。 图2-11-2?打印补货单 打印完成后，按F键站起，走至门口的打印机，长按鼠标右键，使中心点对准单据，单据会出现红框，然后单击鼠标左键即可拿起入库单，如图2-11-3所示。
图2-11-3?打印入库单 点击工具栏中的查看单据，双击入库单打开拣货单据，按“ESC”键收起单据。 4.点击下方功能键?切换角色为【补货员】，按Q取出PDA，进入【补货】模块，界面提示扫描补货单，如图2-11-4所示，拿出补货单进行扫描。 ? 图2-11-4?补货模块 选择【箱取货】，界面提示扫描库位或托盘，如图2-11-5所示。 ?
自动化立体仓库案例
正泰集团采用自动化立体仓库，提高物流速度 正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。"正泰"商标被国家认定为驰名商标。该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。 一、立体仓库的功能 正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。 二、立体仓库的工作流程 正泰立体库占地面积达1600平方米（入库小车通道不占用库房面积），高度近18米，3个巷道（6排货架）。作业方式为整盘入库，库外拣选。其基本工作流程如下： 1入库流程 仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于指定货位。 库存数据入库处理分两种类型：一种是需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。 2、出库流程 底层两端为成品出库区，中央控制室和终端各设一台出库终端，在每一个巷道口设有——LED显示屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号。需出库的成品，经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至各个巷道口的出库台上，经电瓶车将之取出并送至汽车上。同时，出库系统在完成出库作业后，在客户机上形成出库单。 3、回库空盘处理流程 底层出库后的部分空托盘经人工叠盘后，操作员键入空托盘回库作业命令，搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口，堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处，再由各车间将空托盘拉走，形成一定的周转量。
仓储作业实训
仓储作业实训 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
第三职业高级中学 2010~2011学年第一学期期末考试卷科目：仓储作业实务适用专业：09物流（47人） 班级：____________学号：____________姓名：______________成绩： ______________ 答题卡：第一大题与第二大题答案必须写在答题卡上，否则答题无效！！！ 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 题号11 121 13 14 15 16 17 18 19 20 答案 二，多选题 题号 1 2 3 4 5 6 答案 一．单选题（每题1分，共20分） 1. 下列设备中，不属于装卸设备的是：（） A 桥式起重机 B 叉车 C 堆垛机 D AGV 2. 精密仪器一般存放在何种仓库之中。（） A 冷藏仓库 B 恒温仓库 C 普通仓库 D 危险品仓库 3. 下图中的设备，属于哪一类的手推车。（） A 杠杆式手推车 B手推台车
C 登高式手推台车 D 手动液压升降台车 4. 下图中的设备的名字是：（） A 手动搬运车 B 叉车 C 手推车 D 液压起重机 5. 下列各种类型的叉车中，可以在最窄的巷道内作业的是（） A 平衡重式叉车 B 前移式叉车 C 插腿式叉车 D 回转叉式叉车 6. 自动搬运车又叫自动导引车，它的英文缩写是：( ) A AGV B JIT C FCL D CFS 7. 用重力式滚筒输送机搬运柔性物品时，至少需要几根滚筒支承。( ) A 两根 B 三根 C 四根 D 五根 8. 下图是哪种类型的货架。 A 重力式货架
仓储作业管理办法示范文本
仓储作业管理办法示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓储作业管理办法示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一. 目的： 加强仓库管理和场地规划，为公司财务及销售等提供 准确的库存记录，确保产品生产的配套齐全，保障物资的 计划管理和生产的正常进行。 二. 适用范围： 本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管 理。 三. 职责： 3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管 理。 3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点， 做到帐、卡、物的一致。
四，定义： 无 五，入库流程规范 （一）采购入库 1，供应商到货，由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》（采购订单）。以便仓库做好收货准备 2，所有供应商送货，仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单，确认规格，型号，数量，包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。 没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货，仓库应该予以拒收。 3，收货确认无误后审核ERP《采购到货单》，并在收货完成后1小时内在ERP中报检
自动化立体仓库流程
自动化立体仓库流程 自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地，减轻劳动强度，消除差错，提高仓储自动化水平以及管理水平，提高管理和操作人员素质，降低储运损耗，有效的减少流动资金的佳怡和提高物流效率等诸多优点。那么，自动化立体仓库流程是怎样的呢? 自动化立体仓库的流程一般是入库、出库和拣选，整个工作在计算机管理系统的控制下进行：1、入库作业流程 货物单元入库时，由输送系统运输到人库台，货物使用条码识别系统进行扫描识读，条码标签携带的信息被读人，传递给中央服务器，控制系统根据中央服务器返回的信息来判断是否人库以及货位坐标，当能够确定入库时发送包含货位坐标的入库指令给执行系统，堆垛机通过自动寻址，将货物存放到指定货格。在完成人库作业后，堆垛机向控制系统返回作业完成信息，并等待接收下一个作业命令。控制系统同时把作业完成信息返回给中央服务器数据库进行人库管理。 2、出库作业流程 管理员在收到生产或客户的货物需求信息后，根据要求将货物信息输人上位管理机的出库单，中央服务器将自动进行库存查询，并按照先进先出、均匀出库、就近出库等原则生成出库作业，传输到终端控制系统中，控制系统根据当前出库作业及堆垛机状态，安排堆垛机的作业序列，将安排好的作业命令逐条发送给相应的堆垛机。堆垛机到指定货位将货物取出放置到巷道出库台上，并向控制系统返回作业完成信息，等待进行下一个作业。监控系统向中央服务器系统反馈该货物出库完成信息，管理系统更新库存数据库中的货物信息和货位占用情况，完成出库管理。如果某一货位上的货物已全部出库，则从货位占用表中清除此货物记录，并
清除该货位占用标记。 3、拣选作业流程 货物单元拣选出库时，堆垛机到指定地址将货物取出放置到巷道出库台，自动导引车取货后将货物送至分拣台，在分拣台上由工作人员或自动分拣设备按照出库单进行分拣。分拣完成后再由自动导引车送回巷道入库口，由堆垛机将货物人库或者直接出库。
华为案例：自动化立体仓库
华为案例：自动化立体仓库 A- |A+ 分享到： 物流搜索时间：2013-6-4 [导语]华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。 用户公司相关介绍： 华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。凭借在固定网络、移动网络和IP 数据通信领域的综合优势，华为已成为全IP融合时代的领导者。目前，我们的产品和解决方案已经应用于全球140多个国家，服务全球运营商50强中的45家及全球1/3的人口。 项目介绍与分析： 华为制造业务将由深圳坂田搬迁至东莞SSH工业园，将实现华为原材料到自动立体仓库的集自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。包括：自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等的设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术资料、验证文档、售后服务等全过程。
物流中心采用国际、国内领先技术及设备，集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。以配合华为技术有限公司的整体战略思想，展示华为技术有限公司与时俱进的形象及现代化的物流管理能力。 用户解决方案的特点： ①从入库到出库的全程自动化 a.入库周转箱从月台到拆包装区的自动化搬送 b.入库托盘与周转箱的自动上架 c.补货料箱的自动化搬送与分流 d.拣选货物的自动供给 e.分拣机实现自动化分拣 ②业务优化 a.GTP作业模式 b. PTL 灯光指示拣选 c. 提前拣选 d. 高价值商品的紧急应对 e. 夹层拆包、贴标业务处理 ③有限空间的充分利用 a. 自动仓库实现密集存储 b. 水平旋转货架创造更多的拣选点 ④空托盘/料箱收集与供应
3 仓库作业流程
淄博职业学院《仓储管理实务》课教学方案 教师：胡宁序号：3
理货工作的意义 （1）外轮理货是对外贸易和国际海上货物运输中不可缺少的一项工作。它履行判断货物交接数字和状态的职能，对承、托双方履行运输契约，船方保质保量的完成运输任务，都具有重要意义。 （2）外轮理货在一定程度上能够影响到船舶和货物的安全。在装船过程中，理货人员对货物积载富有监督指导的责任，而且要准确的反映在货物截图上，因此理货工作的好坏对保障航行安全和货物在运输途中的安全，具有十分重要的意义。 （3）外轮理货是国家对外的一个窗口。理货人员在外轮上，工作时间长，接触船员广，他们的言行和工作代表了一个国家理货人员的素质，反映了一个国家和民族的精神面貌。 （4）外轮理货在一定程度上能够影响到国家对外贸易的顺利进行和发展。出口货物，理货把最后一道关；进口货物，理货把第一道关。因此，它对于买卖双方履行贸易合同，按质按量的交易货物，促进贸易双方的相互信任，以及船公司经营航线的积极性，都具有重要意义。 仓库出库作业流程 一、接到提货单 二、出库凭证审核 1、核对出库牌子凭证的真实性和合法性 2、核对商品的品名、型号、规格、价格等 三、捡货、备货 1、信息处理和拣货作业订单 2、根据订单对商品进行分类 四、出货检查 1、客户对产品进行验收检查 2、仓库管理员对所有出库商品实行检查核对，保证实发货物准确无误 五、出库 1、提货人签字确认 2、仓库管理员签字确认 3、填写出库单 六、善后处理 1、库管员整理现场，清理单据，登记帐册，资料归档 2、管理员整理互联网电子信息 注：出库单也是一式四份，第一联、存根；第二联、成品库留存；第三联、财务核算：第四联提单，提货人留存。 货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货。第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目： 发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。
仓储实训作业
目录 前言 (2) 实训1对仓储物流及货架的认识 (3) 1.1仓储物流业的作用和地位 (3) 1.2仓储货架的分类 (4) 实训2管理仓储商务 (6) 2.1市场调研 (6) 2.2仓储客户和仓储合同 (6) 2.3仓单的性质 (8) 实训3仓储管理作业 (9) 3.1仓储作业过程： (9) 3.2入库作业 (9) 3.3盘点作业 (11) 3.4出库作业 (12) 实训4仓库管理系统（WMS） (13) 4.1什么是WMS？ (13) 4.2WMS的简介 (13) 4.3WMS的主要功能特点 (13) 4.4WMS的优点 (15) 4.5WMS功能特点 (15) 4.6WMS基本架构 (17) 4.7WMS支持技术 (17) 4.8WMS在我国的应用 (17) 实训5企业无线仓储管理系统 (19) 5.1什么是无线仓储管理系统 (19) 5.2技术解决方案 (19) 5.3企业应该如何利用这项新的技术？ (20) 5.4以无线仓储为基础的仓储系统的优点 (20) 东营职业学院 严欢喜
前言 仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储. 传统的仓储功能指的是存储、保管功能，最多涉及到配送功能，而对于信息和流通环节的处理是缺乏的。而现代物流的“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储，它表示一项活动或一个过程，在英文中对应的词是“warehousing”，是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动，传统储运为了完善物流、配送功能，按现代物流特征的要求，也可能提供一些外延有所延伸、内涵有所深化的配套性、系列化代理服务，其中有些服务已属商流范畴，但由物流经营者提供，如代买卖双方结算货款、进行市场调查与预测、提供采购信息及咨询服务、代理供应商承担一定的商品促销、店铺商品陈列等活动，这些在国外都叫增值服务，是现代物流应大力提供的服务，但这些只是商流的辅助活动，物流商并没有运用大量流动资金去从事实际的商品买卖，即物流商仓库中的商品是别人的而不是自己的，这与批发商就有很大的区别。传统储运与传统批发的角色分工是由市场经济调节的，尽管他们可以转化成完全相同的现代物流形式，但从竞争的角度来看，二者转变成现代物流后还是保持定位差异的好。 仓储物流的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不称其为现代仓储了。
自动化立体仓库出入库能力及堆垛机节拍
自动化立体仓库出入库能力和堆垛机节拍 一、平托盘尺寸规格及材料 自动化立体仓库一般都采用托盘式货架，平托盘作为装载工具在搬运、保管、运输和包装的各个环节中都处于中心位置，直接影响着仓库的规划和储存效率。托盘标准化是物流标准化的基础，是物流系统协调化的关键，是实现搬运机械、包装/运输作业通用化、统一性的前提。 目前欧洲托盘的标准为，是基于通用卡车运输的尺寸优化；美国托盘的标准尺寸为，及所谓的工业托盘，工业应用中经常采用；日本托盘的标准尺寸为，是基于集装箱的尺寸优化。 中国托盘规格较为混乱，但随着物流业机械化和自动化的要求，标准规格也逐渐确定，标准规格尺寸如表1所示，表中●表示常用托盘尺寸。托盘高度一般为，单面取140mm，双面取150mm，托盘载重量有，，和四个级别 表1 平托盘标准规格单位：mm 宽度（W）长度（L）高度（H）宽度（W）长度（L）高度（H） 800 ●1100 1200 800 1200 1000 900 1100 1100 1000 ●1000 1400 ●1200 1300 1000 1300 1100 1100 800 1500 900 1400 1100 ●1100 1200 1200 1440 1130 1300 1500 1300 ●1400 1130 1440 托盘材料有木材、金属和塑料三大类，目前我国木材托盘应用最广，但反复使用后易变形、破损，寿命不长；金属托盘中钢制托盘应用最广，特别适用于货物重量大的场合；塑料
托盘因其质轻、美观、强度高、耐腐蚀、可回收等优点广泛应用于食品、医药、汽车、烟草、化工等领域。三种托盘只是材料不同，主要标准规格尺寸都相同。 二、货态尺寸计算及码垛方式 把包装的物品堆积在托盘上便成为装载单元，装载单元的货态是自动化立体仓库货格所能储存货物的最大尺寸，货态尺寸的计算是通过包装箱或者包装袋的规定尺寸及选取的码垛方式，或由储存货物的外形尺寸计算得出（包括托盘尺寸），如图4所示。 图4 货态尺寸计算示意图 装载托盘上的货物总尺寸一般与托盘尺寸相同，或者比托盘略小一些，非常特殊时也可以比托盘略大。常用装载的方式有：完全紧密型、中空型、周空型、不规则型，装载形式如图5所示，装载方法的优劣在于托盘空间利用率、物品安全可靠、破损最少，其中破损最少是最重要因素。 图5 托盘装载图 码垛针对箱装或者袋装的物品，根据包装、尺寸、重量及数量，将货物按一定规律码成各种形状的货垛。基本要求是：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。 码垛方法包括：对缝堆积法、交错堆积法、砌砖堆积法、中空堆积法和外分堆积法。
案例三 正泰集团的自动化立体仓库
案例三正泰集团的自动化立体仓库 正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。"正泰"商标被国家认定为驰名商标。该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。 一、立体仓库的功能 正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。 二、立体仓库的工作流程 正泰立体库占地面积达1600平方米（入库小车通道不占用库房面积），高度近18米，3个巷道（6排货架）。作业方式为整盘入库，库外拣选。其基本工作流程如下： 1入库流程 仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于指定货位。 库存数据入库处理分两种类型：一种是需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。 2、出库流程 底层两端为成品出库区，中央控制室和终端各设一台出库终端，在每一个巷道口设有——LED显示屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号。需出库的成品，经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至各个巷道口的出库台上，经电瓶车将之取出并送至汽车上。同时，出库系统在完成出库作业后，在客户机上形成出库单。 3、回库空盘处理流程 底层出库后的部分空托盘经人工叠盘后，操作员键入空托盘回库作业命令，搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口，堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处，再由各车间将空托盘拉走，形成一定的周转量。 三、立体库主要设施 1、托盘 所有货物均采用统一规格的钢制托盘，以提高互换性，降低备用量。此种托盘能满足堆垛机、叉车等设备装卸，又可满足在输送机上下衡运行。 2、高层货架 采用特制的组合式货架，横梁结构。该货架结构美观大方，省料实用，易安装施工，属一种优化的设计结构。