Waters-Empower软件现场培训资料
Empower软件
一．登录
1．双击电脑桌面上的Empower图标，出现Empower登录窗口。
2．单击窗口左上角的“登录”键，出现登录对话框。在用户名中输入“system”，密码为“manager”，然后单击“确定”，进入Empower。
二．项目管理
（一）新建项目
1．单击鼠标左键进入“配置系统”。
2．在如下界面中，选中“项目”后，单击鼠标右键，选择“新建”―“项目”。
3．出现“新建项目向导”。
a. “表空间”中接受默认设置。如需要，可选择“全面系统审计追踪”，单击“下一
步”。
b. “选项”页中，选择用于本项目的选项。单击“下一步”。
c. “访问控制”页中，根据需要选择或者接受默认的选项，然后单击“下一步”。
d. 在“复制”中，接受默认的选项，然后单击“下一步”。
e. 在“输入名称”页中，输入项目的名称，必要时输入注释内容。最后单击“完成”
来结束新项目的创建。
4．关闭窗口。
（二）采集服务器
1．进入“配置系统”
2．选中左侧的“采集服务器”，在右面出现相应的采集服务器名称。
3．选中右侧的当前采集服务器，单击右键，从快捷菜单中，选择“属性”。见下图
4．出现“采集服务器属性”对话框。
在该对话框中，可以从仪器选项卡中，地址栏中可以查看显示的地址是否与仪器的设置相同。
仪器选项卡
此外，可以从“仪器”选项卡里的“正常？”一栏中查看仪器状态，在正常情况下，应显示“是”字样。
5．如出现“否”，可单击“扫描仪器”进行检查。如检查后显示“是”，即恢复正常。
（三）项目的备份
1．进入“配置系统”。
2．选中欲进行备份的项目，单击鼠标右键，出现快捷菜单，选择“属性”，出现“项目属性”窗口。在“数据文件”中查看数据文件大小。关闭窗口。
3．选中欲进行备份的项目，单击鼠标右键，出现快捷菜单，选择“备份项目”。
4．出现“项目备份向导”。
a．输入备份注释（建议将数据文件大小写入此处），然后单击“下一步”。
b．在“选择目的地”页中，选择备份文件存放的路径。单击“下一步”。
c．在“备份显示”中，等待数据备份结束后，单击“下一步”。
d．单击完成，结束Empower软件对选定项目数据的备份工作。
（四）项目的还原
1．单击鼠标左键进入“配置系统”。
2．在空白处单击鼠标右键，出现快捷菜单，选择“还原项目”。
3．出现“还原项目向导”。
a. 选择被还原的项目的路径，然后单击“下一步”。
b. 在“输入磁盘空间配额”页中，输入项目名，并注意此处的“表空间配额”应不得
小于欲还原的项目原有的配额（数据文件大小），然后单击“下一步”。
c. 在“还原显示”中，等待数据还原结束后，单击“完成”。
d. 被还原的项目出现在项目列表中。
三．数据的采集
1．进入“运行样品”。
2．选择项目和系统，然后单击“确定”。
3．在“编辑”菜单中，选择“新建方法组”。
4．出现对话框。
单击“是”，选择使用向导来创建方法。
5．出现“新方法组－选择仪器方法”。可以在现有的仪器方法中选择一个，或者单击“新建”来创建新的仪器方法。
a．如果单击了“新建”，会出现仪器方法编辑器。
b．根据需要，编辑每个仪器的参数。
c．然后单击“文件”――“保存”或“另存为”，出现“保存仪器方法”对话框。
输入仪器方法名，单击“保存”，保存该仪器方法。
d．关闭“仪器方法编辑器”窗口。
e．新建的仪器方法出现在仪器方法列表中。
6．选中所要的仪器方法，单击“下一步”。出现“选择缺省方法”页。
7．选择“处理方法”与“报告方法”。如尚未建立合适的方法，也可不选，单击“下一步”，出现“命名方法组”，输入方法组名，必要时输入注释后，单击“完成”。
8．出现“方法组编辑器”。可根据需要进行编辑，或者暂不编辑，然后关闭窗口，回到运行样品窗口。
9．在“方法组”下拉菜单中选择欲使用的方法组，同时在右下方的“仪器方法”下拉菜单中，选择欲使用的仪器方法。
“监视器”键
10．单击“监视器”键，观察基线。
11．待系统平衡后，即可单击“停止”键，终止观察基线。
12．随后等到系统空闲后，设定采集的参数——样品名、功能、样品瓶以及样品体积与运行时间，最后单击“进样”。
13．等到系统出现“等待进样”字样，即可进样并进行数据的采集。
四．数据的处理
（一）利用处理方法向导建立处理方法
1. 单击鼠标左键进入“浏览项目”。
2. 选择欲浏览数据所在的项目，然后单击“确定”，进入该项目。
3. 在“通道”选项卡中选择欲处理的数据，单击（查看）打开。
“查看”键“通道”选项卡
4. 单击（处理方法向导），出现“处理方法向导”对话框，选择新建或者编辑现有的
处理方法，然后单击“下一步”。
5. 出现“新处理方法”对话框。
非PDA液相检测器（紫外、示差、荧光等）选择“LC”，钩选“使用处理方法向导”，然后单击“确定”。
6. 在“积分－峰检测1”中，设定峰宽或者接受默认值，单击“下一步”。
7. 在“积分－峰检测2”中，设定积分阈值或者接受默认值，单击“下一步”。
8. 在“积分－积分区域”中，直接输入保留时间或者用鼠标左键拖拽选定积分区域。单击
“下一步”。
9. 在“积分－峰剔除”中，根据需要设定最小面积和/或最小高度，或者不作任何改动。
单击“下一步”。
10. “校正－普通”页中，除有特定要求外，接受默认选项，单击“下一步”。
11. 出现对话框，选择“否”。
12. 在“校正－名称和保留时间”页中，在“名称”栏中，输入组分的名称，或不作改动，
单击“下一步”。
13. “校正－缺省量”页中，单击“下一步”。
14. “校正－内标样”页中，接受默认选项，单击“下一步”。
15. 在“处理方法名”中输入方法名，必要时输入注释后，单击“完成”结束处理方法向导。
16. 在主窗口中，“峰”表中出现积分结果，同时将组分名称及保留时间标记在色谱图上。
如下图所示：
“峰”表
方法组
17. 单击“方法组”图标，出现方法组编辑器。
18. 在处理方法下拉框中，选择刚才建立的处理方法。
19. 如希望加入采集仪器方法，则可在仪器方法下拉菜单中选择指定的方法后，单击“文
件”――“保存――方法组”
。
20. 出现对话框，输入方法组的名称，单击保存即可。
21. 单击
（保存全部），进行保存。
（二）修改样品信息
1．如需对标样进行修改，则在“通道”选项卡中，选中欲修改的标样。
2．鼠标单击（修改样品），出现以下窗口：
3．可针对具体情况，修改样品重量以及稀释倍数。或者单击（量），出现组分编辑器。
4．在该窗口中单击编辑菜单，在下拉菜单中选择“从方法组复制组分”。
打开现有的方法组，选中后，单击“打开”。
5．针对每一组分，填写“值”，必要时填写“单位”后，关闭组分编辑器。
6．关闭修改样品窗口，并将改动保存到样品，完成修改样品的操作。
（三）定量计算
1．回到“通道”选项卡，选中要处理的全部样品，（注意先选择标样，再选择未知样）然后单击鼠标右键，出现快捷菜单，选“处理”。
2．出现“后台处理及生成报告”对话框：
3．在“处理”中，选“使用指定的方法组”，并在下拉菜单中选择刚才利用向导建立的方法组。单击“OK”。
4．到“结果”选项卡中。
5．单击“更新”键更新结果。
6．选中欲浏览的结果，单击（查看），出现查看主窗口。
7．在色谱图下方的“峰”表中，“量”栏中，即可看到定量的结果。
8．单击工作栏中的（校正曲线），打开校正曲线窗口。
9．窗口的上部为曲线的方程、回归系数等内容。可通过下拉菜单查看不同组分的相关信息。
五．数据的打印
2．单击鼠标左键进入“浏览项目”。
3．选择欲打印数据所在的项目，然后单击确定，进入该项目。
4．在“结果”选项卡中选择欲打印的结果，单击（预览出版）。
5．出现“打开报告方法”对话框。
6．选择“使用对选中的数据适用的报告方法”，或者在“使用以下的报告方法”下拉菜单中选择适当的报告方法，然后单击“确定”。
此时若选择“峰综合报告”格式，可计算峰面积/保留时间的重现性等统计信息。7．在屏幕的右侧即出现报告。如欲在打印前预览，单击（打印报告预览）。8．如预览后无误，单击（打印），打印报告。
9．关闭窗口。
车间现场管理培训资料
车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》， 一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、 检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量 相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行 以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查， 要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写 《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净 区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工 序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。
项目管理培训课程内容
一、项目管理概述 二、项目信息的获取 三、项目投标 四、合同的订立 五、履行合同准备工作 六、项目经理的责、权、利 七、项目管理目标责任书 八、项目部成立 九、现场施工准备 十、项目开工前由工程部项目经理施工队长共同编制施工组织方案。 十一、施工队伍准备 十二、项目施工阶段的进度控制 十三、项目质量控制 十四、项目安全控制 十五、项目成本控制 十六、施工阶段现场物资管理 十七、项目现场管理 十八、文明施工管理 十九、项目合同管理 二十、项目竣工验收阶段管理
1、培训课程内容：项目管理 2、培训目的：提升员工的综合工作能力，学知识、学技能、学规矩、学习好的工作办法 3、培训对象：公司各项目部、经理和管理人员及公司各职能部门人员 4、培训时间： 5、培训地点: 6、培训部门：企业管理部 一、项目管理概述 项目管理是每一个项目经理对企业策划组织才能指挥能力的体现。 （1）项目：什么是项目--项目是一件事，项目是一次性任务，在一定的时间和一定的预算内达到预期的目的。（2）项目管理--项目管理就是对项目从头到尾进行计划、组织、领导和控制的一个有序的管理系统。 二、讲课方式 假设一个单体安装工程（简图表示该项目工程概况） 根据以上示意图表示的该项目工程情况，我们来进行整个项目运作流程是怎样分解运行的。 1、从该项目信息的获取有几种方式（1）（2）（3）→
了解项目实施内容→工程概况→工程名称→工程地点→承包内容。 三、项目投标 对于业主来说，招标就是择优。主要包含如下四个主要方面： 1、较低的价格 2、先进的技术 3、优良的质量 4、较短的工期 投标准备→投标运作过程→招标过程中各种信息的收集、分类与存档→审核招标文件和合同文件中有关承揽项目的条款→审核项目概算和施工预算→公司各职能部门围绕该项目在投标过程中的协作配合、分工→项目目标 五、合同的订立 ①合同谈判的准备工作 合同谈判充满着激烈的竞争，涉及的内容众多，十分复杂。常言道“不打无准备之仗”。为使谈判取得成功，参加谈判前谈判组的成员要认真做好各方面的准备工作......合同谈判组长即主谈，是谈判小组的关键人物（1）要具有较强的业务能力和应变能力（2）具有较宽的知识面和丰富的工程经验与谈判经验（3）具有较强的分析、判断能力，决策果断，思维敏捷。 ②签订合同 施工合同的基本内容 1、工程名称、地点、范围、内容、工程价款即开工竣工日
生产现场管理内容
5S现场管理培训 5S现场管理意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) ：人、机、料、法、环、测。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 2、“5S”的基本内容： 1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、5S管理的方法要求： （1）、整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。 （2）整顿：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
组件化生产车间现场5S管理培训资料
组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理: （SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1.车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4.外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
箱或者放在指定位置。 8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿: （SEITON） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内，必须有明显的标识（物料标签），注明物料编码（必须8位数） 7.搬运周转工具（拖车、叉车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10.装配车间现场不允许有凳子，（预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐工作台里脚。） 三、清扫: （SEISO） 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的零配件、半成品及时处理，外购物料的包盒、箱随产生随清理。
现场值守人员培训资料全
现场值守人员培训资料
天然气基础知识 特性 天然气是一种无色、无味、无毒、且无腐蚀性的气体。 天然气的沸点为-163 摄氏度，成份为甲烷，也包含一定量的乙烷、丙烷和重质碳轻化合物，还有少量的氧气、氮气、二氧化碳和硫化物。它的密度是空气的55%，极易挥发。管道天然气的压力稳定为 0.025 Mpa，不受温度影响。天然气的爆炸极限为 5%—15%，热值为 9500 大卡。 健康危害 天然气中的甲烷成份，属于单纯性窒息性气体，高浓度时因缺氧而引起窒息，空气中甲烷的浓度达到25%-30%，出现眼痛、视线模糊、胸闷、头痛，乏力，在很短的时间就会没有知觉。 液化天然气是一种-162摄氏度的深冷液体，发生泄露时容易使人体受到低温灼伤，受伤部位的皮肤冻结后会出现冰结晶。 天然气中的甲烷，比空气轻，但是极容易与空气混合形成爆炸性混合物。空气中有5%-15%的天然气泄露量时，遇明火就会爆炸和燃烧。急救措施 应使吸入天然气的患者，远离污染区，安置休息，避免运动增加氧的消耗量，充分给予氧气吸入，如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸以及按压心脏，并送医院急救。 使冻伤人员尽快脱离低温环境，迅速把冻伤部位浸泡在水浴中，水温
不低于41摄氏不高于46摄氏，同时送往医院进一步检查及治疗。消防措施 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：切断气源。用水冷却容器，以防受热爆炸。可选泡沫灭火来减少可燃气体的覆盖。选水、二氧化碳泡沫、干粉、砂土、适合周围火源的灭火器。 灭火剂：雾状水、二氧化碳泡沫、干粉 泄露处理 切断火源，勿使其燃烧，同时关闭天然气总阀门，制止渗漏，并用雾状水保护阀门，人员操作时必须穿戴防毒面具与手套，对残余的气和泄露的气要用排用机排到空旷处。。 安全使用注意事项 操作人员必须经过专门培训，对天然气的特性有所了解。 严禁在使用天然气的场所堆放易燃易爆物品或烟火。 库房应有良好的通风口，并应有事故排风装置。 储存注意事项：储存于阴凉通风库房，远离火源、热源。禁止使用易产生火花的机械设备和工具、配备相应的消防器材，使用防爆电气与照明设备。
现场管理培训课程大纲
现场管理培训课程大纲 讲师：成永亮 1、通过培训让一线主管人员了解工作职责。 2、通过培训更加清楚作为一线干部应具有的基本能力 2、通过培训让一线管理人员了解管理的常见手法 3、通过培训让一线管理人员清楚各种管理工具的使用。 4、通过培训让一线管理人员清楚现场改善的各种能力。 一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。 中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长， 两天（12小时）课程 第一单元现场管理人员的工作职责 什么是现场管理 什么是生产管理 现场管理者的工作职责 现场管理 班组长应该具备的基本素养 第二单元现场管理人员应具备的基本素质 质量意识 成本意识 改善意识 创新意识 团队意识 安全意识 环保意识 人员培训意识 执行意识
第三单元现场管理人员管理什么 人员管理 人员技能的提升 人员素质的提升 人员日常管理 现场冲突管理 团队管理 机台的管理 机台的正常工作 机台的直通率 机台的嫁动率 机台的维修、保养管理 物料的管理 主料，辅料的管理 出货的管理 品质的管理 作业方法的管理 作业指导书的作用 作业指导书的制定 生产流程的优化 生产技能管理 环境，安全的管理 现场环境管理 现场安全管理 现场环境改善 第四五单元现场管理人员应知应会的方法和工具 训练三大体系 OJT：单位主管对部属的培育活动 OFF—JT：离开工作场所的集合式教育 SELF DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动 PDCA 过程管理方法 什么是PDCA
生产现场管理培训
成功的现场管理者生产现场管理培训 一、引言 什么是现场？ 所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作 的一个范围。 什么是管理？ 管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。 管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。 现场管理究竟管什么？ 1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）； 2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）； 3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）； 4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）； 5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）； 6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）； 7、物流（怎样避免或减少7种浪费）； 8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要； 9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）； 二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么？ 客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低） 五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？） 管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调） 任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系） 一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则） 现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）
5S现场管理培训资料(全套)
获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对5S了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是 一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。
现场管理培训
现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接 因素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保
养是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、 材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。 （三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容：
现场管理培训试题答案
5S管理测试题 单位：姓名：岗位：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、5S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养。 2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。 3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。 6、5S中清扫重在消除现场脏污。 7、5S中清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。 8、5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 10、1、5S管理是以现场管理为基础的，“5S ”活动的核心和精髓是素养。 二、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 关于整理的定义，正确的是：（B） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 2. 关于整顿的定义，正确的是：（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 3.关于清扫的定义，正确的是：（C）
A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 4、关于清洁的定义，正确的是：（ A） A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 5.关于素养的定义，正确的是：（ D ） A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。 6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B） A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价 7、整理主要是排除什么浪费？（ C） A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物 8、整顿中的“三定”是指：（ B ） A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法 9、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 10、5S和产品质量的关系？（ B ） A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系 三、多项选择题（每小题4分，共20分） 1、有关整理的方法，正确的有：（ABD） A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。
煤矿调度人员培训资料资料
煤矿调度人员培训资料 一、煤矿安全生产调度员的十项应急处置权 煤矿调度人员值班期间，接到安全监测监控系统报警或基层区队、安全员、瓦检员和汛期巡视员等汇报时，凡涉及下列险情之一的，不需要请示领导，有权下达某个生产区域或整个矿井立即停止生产，撤离作业人员的调度指令，然后再按规定向值班领导、矿长和其他领导以及向上级部门汇报。 1.汛期连续降雨，发现地面向井下溃水；或受上游水库、河流等泄洪威胁时。 2.井下发现突水；或井下涌水量出现突增、有异常情况，危及职工生命及矿井安全的。 3.井下发生瓦斯、煤尘、火灾、冲击地压等事故的。 4.供电系统发生故障、不能保证矿井安全供电的。 5.主要通风机发生故障；或通风系统遭到破坏，不能保证矿井正常通风的。 6.安全监测监控系统出现报警，情况不明的。 7.煤层自然发火有害气体超限或发现明火的。 8.井下工作地点瓦斯浓度超过规定的。 9.采掘工作面有冒顶征兆，采取措施不能有效控制；或采掘工作面受冲击地压威胁，采取防冲措施后，仍未解除冲击地压危险的。 10.有其他危及井下人员安全险情的。 矿调度室必须有本矿安全生产第一责任人对值班调度员在出现险情时有权立即停产撤人的授权书，授权书一式两份，双方各执一份。 值班调度人员正确行使以上十项授权，不论现场是否发生了灾害（难），事后，任何领导不得追究值班调度人员的责任。 二、调度室值班调度员岗位责任制 1.掌握矿级下属生产队组的月、旬、日生产计划指标，并掌握当天生产计划及 完成情况，及时了解、协调生产过程中发生的问题。 2.认真做好上传下达、下情上报工作，对领导的指示要及时检查贯彻执行情况。 3.按程序及时准确地向上级调度汇报当班（天）的生产情况。
生产车间和现场管理制度培训课件
生产车间现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章生产秩序管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。 2、爱护生产设备。交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。 3、保持设备卫生。交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。 6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。 7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。
8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。 9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。 10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。 11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。 12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。 13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 14、员工应自觉爱护公司财物。对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理 15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理， 16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。 17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。 第三章安全管理
生产现场管理培训资料
生产现场管理培训资料 一.生产现场管理的重要意义？ 答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。 二.生产现场管理的重要内容？ 答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。 三.定置管理的对象是什么？ 答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。 四. 定置管理中物的三种状态是什么？ 答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。 定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。 五.定置管理的任务是什么？ 答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。 六.定置管理的作用是什么？ 答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。 七.什么是“三检制”？ 答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。 八.首件“三检制”的目的及条件是什么？ 答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。 目的：是为了防止成批产品报废。 九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？ 答：三好：管好、用好、修好设备。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 十.设备维护的“三坚持”是什么？ 达：坚持日清擦、周维护、月保养。 十一.操作者应持哪及种上岗证？ 答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。 十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？ 答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。 十三.下班做到“五不走”的内容是什么？ 答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。 十四.什么是不安全行为？ 答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的
生产现场质量管理培训资料
生产现场质量管理培训资料 1、质量管理的基本概念有哪些？ 质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。 质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。 质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。 质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。 2、品质管理职能分类有哪些？ 品质管理按职能分为： ①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA ④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验 OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA 3、QE的职能是什么？ QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修 改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。 4、IQC的职能是什么？ IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复
检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。是控制不良品进入物料仓库的控制点。 5、IPQC的职能是什么？ IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。 6、OQC勺职能是什么？ OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。 7、QA的职能是什么？ QA 主要职能是产品质量保证系统的查核、监督、纠正、实行；包括产品出厂前的质量查验放行、质量体系运作规范的查核、产品市场质量反馈统计调查，检验标准规范的执行力度等。 8、质量特性有哪些？ 质量有三方面特性： ①内在特性：结构、性能、可靠性、维修性、安全性等； ②外在特性：外观、形状、包装等； ③经济特性：成本、价格、寿命使用费等； 9、各项质量指标计算方法、公式 9.1生产不良率（修理）二当月修理不良机次数宁月产量*100%
组件化生产车间现场5S管理培训资料
弗蘭徳科扌支I 组件化生产车间现场5S管理培训资料 所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫 （SEISO ）、 清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理:（SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1. 车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4. 外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
最新5S生产现场管理培训试题
5S生产现场管理培训试题 一、填空题（2′×20=40′） 1、5S是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（教养）。 2、5S中清洁是指（将前3S贯彻执行及维持成果），（现场时时保持干净、美观）。 3、区分工作场所内的物品为（要）和（不要）是属于5S中的整理。 4、物品像腌咸菜一样放置属于5S中的（整顿）针对的项目。 5、整顿是针对（寻找时间）的浪费。 6、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是5S中（整理）的要领。 7、我们通常所说的定置管理是5S中的（整顿）的一部分。 8、5S中的（清扫）能使工作场所消除脏污。 9、5S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是5S运动的最终目标。 10、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是5S中的（素养）所针对的范围。 11、交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清洁和保养）。 12、机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也应定期（清扫）。 二、选择题（2′×10=20′） 1、5S运动是一项什么样的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、5S活动是谁的责任？（D） A、总经理 B、推行小组 C、中层干部们 D、公司全体 3、整理最主要是针对什么不被浪费？（B）
A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 4、公司需要整顿的地方是什么？（C） A、工作现场 B、办公室 C、全公司的每个地方 D、仓库 5、我们对5S的态度是什么？（B） A、口里应付，做做形式 B、积极参与行动 C、事不关已 D、看别人如何行动再说 6、公司的5S应如何做？（A） A、随时随地都得做，靠大家持续做下去 B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了 7、5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 8、5S和产品质量的关系如何？（B） A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系 9、5S与公司及员工有哪些关系？（AD） A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、安全有保障 10、安全包括：（ C ） A、紧急处理、查清原因和预防 B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安全 D、有效的安全措施、安全教育 和遵守作业规程；
车间现场管理培训资料
车间现场管理培训资料
车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1.内容 1.1.领料 1.1.1.车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后， 交库管员按单备料。 1.1. 2.由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品 名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。 1.1.3.领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材 标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。 1.1.4.车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5.由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入 中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。 1.2.中间站/暂存间管理 1.2.1.中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、 物相符。 1.2.2.中间产品管理 1.2.2.1.根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。 1.2.2.2.依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理 程序》。 1.2.3.零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4.不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3.中间站/暂存间发料 1.3.1.经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2.不合格、待验物料不得发放。 1.3.3.由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。 1.3.4.领料人和中间站管理员核查物料无误后，双方在《中间站物料出入台帐》签名，完成交接手续。 1.3.5.发放经质量部QC检验的中间产品，须附上检验合格报告书。
电厂主值班员培训知识点
风电场主值班员应掌握知识列表 一、风电场主值班员管理模块： 1.运行管理 1.1掌握风电场运行指标的有关规定； 1.2掌握风场运行交接班制、巡回检查制、定期试验轮换制有关规定； 1.3掌握风电场运行分析相关方法及要求； 1.4了解电网调度和风电场涉网有关要求。 2.其它管理 2.1掌握人员培训的有关规定，了解培训内容及基本方法； 2.2了解设备缺陷、异动管理的相关规定； 2.3了解风电场信息管理的有关要求。 二、风电场主值班员安全模块 1.电力安全法规标准 1.1掌握电力安全工作规程、风电场安全规程的有关规定； 1.2了解电力设施管理保护条例、电力法等电力安全法规的有关规定。 2.安全规章制度 2.1掌握安全生产工作规定、工作票、操作票使用和管理标准等安全管理相关规定。 3.风电场安全基础知识 3.1掌握风电场电气、机械、高空等作业安全的有关规定；
3.2掌握风电场运行相关危险点分析与控制措施； 3.3了解安全管理、消防管理、职业健康等基础知识； 3.4了解风电场现场处置预案的有关要求。 4.风电场安全技能 4.1掌握安全工器具的使用方法； 4.2掌握现场触电急救、创伤急救、心肺复苏等救护方法； 4.3掌握紧急情况逃生、高空逃生方法； 4.4掌握现场应急处置方法。 三、风电场主值班员专业理论模块 1.基础理论 1.1掌握电动机、发电机、变压器的设备结构、工作原理等基础知识； 1.2掌握电力系统组成及电力负荷、电力系统远动功能、电力系统识图等电力系统基础知识； 1.3了解电路及基本物理量、基本电器元件、电路分析、单相、三相交流电路等电工基础知识； 1.4了解风的描述、风的测量等有关知识； 1.5了解空气动力学基本概念等有关知识。 2.风机知识 2.1掌握风力发电概况、风电机组结构原理、风电机组运行等风机设备相关知识； 2.2了解风电行业有关的技术标准。
车间生产安全学习知识培训
生 产 车 间 安 全 培 训 教 材 制定人：YHF
教材目录 生产车间安全教育 1. 生产车间安全教育的意义 (3) 2. 生产车间安全常识 (3) 3. 生产车间应急处理 (7) 4. 公司药箱常备药品情况 (12) 生产车间安全教育 1.生产车间安全教育的意义 1.1为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 1.2 安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 1.3 安全作业五要点 1.3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地 开展各项作业。 1.3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定 的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 1.3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人 员进行维修。 1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交 流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 1.3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即 为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全 事故。 2.生产车间安全常识 2.1生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事 故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2.2 电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其 后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多， 故需具备和执行各项用电安全知识。 2.2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操 作。 2.2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备