门窗副框安装施工方案

目录

第一章编制说明及概述................................................................................................

第一节编制依据..................................................................................................

第二节采用的规范标准......................................................................................

第三节工程概况..................................................................................................

第四节项目目标..................................................................................................

第五节本工程技术特点及难点.......................................................................... 第二章施工总体部署与准备........................................................................................

第一节施工部署..................................................................................................

第二节施工准备.................................................................................................. 第三章施工现场平面布置............................................................................................ 第四章施工方案............................................................................................................

第一节加工与运输..............................................................................................

第二节现场安装.................................................................................................. 第五章质量保证体系及措施......................................................................................

第一节质量保证体系..........................................................................................

第二节质量保证措施..........................................................................................

第三节成品保护措施..........................................................................................

第四节防渗漏措施.............................................................................................. 第六章安全防护施工措施............................................................................................ 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施................................................................ 第八章季节性施工措施.............................................................................................. 第九章施工进度计划及保证措施................................................................................

第一节施工进度计划..........................................................................................

第二节进度保证措施.......................................................................................... 第十章资源配备计划....................................................................................................

第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划..............................................

第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划..............................................

第三节劳动力安排情况描述.............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表............................................................... 附表4 施工进度计划...................................................................................................

第一章编制说明及概述

第一节编制依据

1. 招标文件。

2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。

3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。

4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。

5. 本工程现场情况及周边环境情况。

6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。

第二节采用的规范标准

1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。

2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。

3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。

4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。

5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。

6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。

7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。

8. 《铝合金门插销》GB/T9297。

9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。

10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。

11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。

12. 《铝合金门锁》GB/T9303。

13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。

14. 《闭门器》GB/T930。

15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。

16. 《浮法玻璃》GB ll614-1999。

17. 《中空玻璃》GB/T 11944-2002。

18. 《中空玻璃测试方法》GB/T 7020-1986。

19. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

20. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91

第三节工程概况

1. 工程概述

1.1工程名称：797地块铝合金门窗工程。

1.2工程地点：扬州五亭龙东侧。

1.3建设单位：江扬金湖湾房地产开发公司

1.4监理单位：扬州新能源监理有限公司

1.5施工范围及规模：铝合金门窗。

2. 本工程选用的相关材料技术要求

2.1型材：鸿昌。

2.2五金配件：立兴扬氏。

2.3玻璃：6mm+12A+6mm。

2.4发泡剂：裕中。

第四节项目目标

1. 质量目标：合格，符合国家、地区、扬州市及行业要求的工程技术规范、验收规范。

2. 工期：20天，计划开工日期为2010年6月1日，竣工日期为2010年7月20日，具体以业主下达的开工令为准。

3. 安全生产目标：严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。

4. 文明施工目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定

要求施工。

第五节本工程技术特点及难点

1. 按招标文件要求采用钢副框安装方法。

2. 门窗规格多，数量大，工期紧。

3. 本工程玻璃主要为6+12A+6MM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范要求，需采用安全玻璃。

4. 需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。

第二章施工总体部署与准备

第一节施工部署

1. 施工任务分析

根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。

2. 总施工组织安排

根据本工程及门窗安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：

2.1施工准备阶段：若本工程我司有幸中标后，我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。

2.2工厂加工阶段：为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框与门窗框，在进入门窗扇安装前，进行门窗扇及玻璃的加工工作。

2.3现场安装阶段：在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。

2.4收尾与竣工验收阶段：在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。

3. 施工段划分：本工程共有二家总承包单位，施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区，各施工区按楼划分施工段。

第二节施工准备

1. 技术准备

1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。

1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。

1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。

1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。

2. 材料准备

本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。

2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。

2.2 材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。

2.3材料需求计划详见后附表1。

3. 劳动力准备

选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。劳动力计划详见后附表2。

4. 机械设备准备

本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。

4.1厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万m2。

4.2现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。

4.3机械设备配备详见后附表3。

第三章施工现场平面布置

本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案

1. 材料堆放安排

1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品，一般不需再加工。

1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。

2. 用电布置

本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管埋地。

第四章施工方案

第一节加工与运输

1. 原材料质量控制

1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。

1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。各标段材料名牌须保持一致。

2. 产品加工

2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定：抗风性能大于5级，水密封性能大于3级，气密性能大于4级，传热系数小于2.8W/MLK,空气隔声性能大于30（DB）(3级)，

耐撞击性能1级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。

2.8产品加工方案

，工艺卡格式。

2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；

2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm；

2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工；

2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；

2.8.2.5注意保护型材表面；

2.8.

3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定；

2.8.

3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；

2.8.

3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm

2.8.

3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域

2.8.

3.5首件检验合格后可批量加工；

2.8.

3.6注意保护型材表面

2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止；

2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面

2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度

2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶

2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm

2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。

2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。

2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。

2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。

2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。

2.8.5.6拼装缝(可视面）不得大于0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。

1/4处g格安装玻璃垫块长50mm,厚10mm，宽度大于玻璃厚度4mm。

2-3mm。

3. 产品运输

因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用

工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

3.1玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

3.3需要吊运组装后的铝窗，?应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。

3.4型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

3.5玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

3.6 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

3.7对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

第二节现场安装

1. 施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收

2. 施工准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

2.1对图纸内容进行全面的了解；

2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；

2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。

2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

2.7.1窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q。当出现概率最大的偏差值Q的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V；当出现概率最大的偏差值Q的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q。

2.7.2窗安装标高确定

飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。

2.9逐个清理洞口。

3. 副框安装

3.1副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用节能附框，按照作

业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。

3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm 的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。

根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

3.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

3.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

3.6副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

4. 铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

4.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

4.2 根据副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1～附图5-4。

4.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

4.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

4.5上墙前对组装的铝窗进行复查，?如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

4.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

4.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

4.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。

4.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

5. 玻璃安装及打胶

5.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

5.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

5.3 清理和修型。

5.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

5.5 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列窗)、20mm×10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

6. 断热铝合金窗其他装配技术要求

6.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

6.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

6.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

6.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

6.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

6.8 铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

6.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

6.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

6.11 副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

6.12副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

6.13副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

6.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

6.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

6.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。

6.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

6.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

6.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

7. 竣工验收

7.1每道工序施工时班组严格自检。

7.2专业分包公司质检部随时检查。

7.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。

7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：副框和铝合金主框安装。

第五章质量保证体系及措施

第一节质量保证体系

第二节质量保证措施

1. 制定质量管理制度

1.1 制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。

1.2技术交底制度

1.2.1技术交底主要内容：施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。

1.2.2各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。

1.3质量检查制度

1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检的原则。

1.3.2 质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。

1.4隐蔽工程验收制度

1.4.1本工程主要隐蔽工程为钢副框安装，在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。

1.4.2在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。

1.5技术复核制

技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。

技术复核的主要内容：型材加工尺寸，执手孔、排水孔位置及数量，门窗安装位置、连接件固定情况等。

1.6 材料采购及检验制度

1.6.1 程序：计算材料使用量→选择材料商并取得样品→报业主（监理）认可→合格后按计划采购进场→材料员验收（需复检的见证取样送检）→合格后入

库

1.6.2 应优先选择有实力有经验的材料供应商；材料采购前应编制材料进场计划，根据计划安排采购计划。

1.6.3 所有进场材料必须经检验合格后并附有出厂合格证明方可进场施工。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用

2. 质量控制措施

2.1加工质量控制措施

2.1.1根据本项目质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。

2.1.2根据编制的加工工艺卡，按工工艺卡确定的工序标准、加工精度、检测方法进行加工与检测。

2.1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。

2.2安装质量措施

2.2.1做好与总承包单位的标高线与定位线的交接工作，并与相关单位共同验收，确定基准点。

2.2.2钢副框安装需严格隐蔽工程验收，区分混凝土墙与砌体墙，使用不同连接固定件固定，安装完毕后在监理验收合格后交由土建单位。

2.2.3施工管理人员，特别是关键及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。

第三节成品保护措施

1. 加工阶段的防护

1.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

1.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

1.3 加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。

1.4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

1.5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

2. 包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

2.1 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

2.2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

2.3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

3. 施工现场的防护

3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

3.2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

3.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

第四节防渗漏措施

1. 发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后

用手按平（与外框平），室外一侧打第一度硅胶。

门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

2. 土建配合施工内容。

为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：

2.1土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

2.2在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5‰，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

2.3洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm 元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。

3. 铝合金门窗渗漏水防治措施

3.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

3.2门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。

3.3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

3.4铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

铝合金门窗安装施工方案

BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录

一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:

本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：

门窗工程施工组织设计

门窗工程 一、胶合板木门工程 工艺流程: 弹线找规矩,找出门框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→门框、扇安装→门框安装→门扇安装 1、结构工程经过检验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查容器位置的准确度,并在墙上弹出墨线,对出线的结构进行剔凿处理。 2、门框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查,使其门框安装在同一标高上。 3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。 4、轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门安装的牢固性。 5、掩扇及做样板;把门扇根据图纸要求安装到门框上此道工序称为掩扇。对掩扇的 质量按验评标准检查缝隙大小,五金位置,尺寸及牢固等,符合标准要求做为样板,以此为验收标准和依据。 6、弹线安装门框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的门,应注意门台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外门,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。

门框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于门洞内,为保证与相隔门框的平直,应在门框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时标准,再用线锤校正吊直。黄花松门框安装前先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。 7、木门框安装: 应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固,待其凝固后再安装门框。 8、木门扇的安装: (1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开 启方向(一般右扇为盖口扇。 (2检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两侧,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 (3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应绑木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1~2mm。 (4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端 1/10,且避开上、下冒头。同时应注意口与扇安装的平整。 (5门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下、冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 (6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全

门窗施工方案及施工方法

门窗施工方案及施工方法 1、编制依据 根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96.》《88J13-3》 2、安装施工的总体安排 编制塑钢门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格执行。 3、具体安装情况 1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。

2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →→→→ 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高

门窗安装施工方案48824

首都机场T3A航站楼主楼工程门窗安装施工方案 编制： 审核： 审批： 北京城建集团首都机场项目部二○○六年三月十一日

目录 1、编制依据 0 2、工程概况 0 3、施工部署 (1) 3.1、施工组织体系 (1) 3.2、施工进度计划安排 (1) 3.3、劳动力安排 (2) 4、施工准备 (2) 4.1、工程准备 (2) 4.2、物资机具准备 (3) 5、施工方案 (3) 5.1.细部设计 (3) 5.1.2门框剖面大样 (4) 5.2施工工艺 (7) 6、工程质量保证措施 (10) 6.1、工程质量管理体系 (10) 6.2、质量标准 (11) 6.3、质量保证措施 (14) 7、成品保护措施 (15) 8、安全保证措施 (17)

1、编制依据 2、工程概况 本工程为北京首都机场3号航站楼T3A主楼工程D区门窗安装工程。目前主体混凝土结构及二次结构工程已经完成，可以进行首层与地下部分门窗安装，计划于2006年3月15日开工，4月15日完工。地上部分待轻钢隔墙工程完成后安装，计划于2006年4月16日开工，6月15日完工。 本工程门窗安装全部采用后塞口的施工工序。各种门窗框与洞口间的安装缝隙均定为15mm。门窗两侧固定点采用膨胀螺栓固定，一般每边三个固定点，门高≥2400mm时每边四个。 经初步统计，本工程各层门窗数量汇总如下：

3、施工部署 3.1、施工组织体系 3.2、施工进度计划安排 我分部首层门窗安装将在2006年3月15日至4月15日进行。由于轻钢隔墙、地上四层的二次结构砌筑均在2006年进行，所以首层以上门窗安装进度会受到一定影响，将在2006年6月15日前完成。主要工序的施工进度计划见下表。

门窗安装施工方案.doc

目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据及标准 (2) 三、施工方法 (2) 四、施工要点 (3) 五、质量保证措施 (6) 六、成品保护 (8) 七、安全文明施工及环保措施 (9)

一．工程概况 东四电信局综合楼工程由北京电信管理局工程建设部投资，该工程位于北京市东城区灯市东口，南北分别与干面胡同和史家胡同相邻，主要功能是电信无线通信及办公。 功能多样，门的形式也比较多：有钢质防火门，钢质防火隔音门，普通木质门，木质防火门，铝合金门及门连窗，不锈钢门，各种门窗使用部位情况如下： 地下室除核心筒为乙级防火门，其它均为甲级防火门；地上部分除首层东侧四樘外门GFM1827为甲级钢制防火门外，其他均为乙级钢制防火门 二．施工依据标准 东四电信局综合楼（电信部分）建筑兰图及有关的洽商变更。 木结构工程施工验收规范（GBJ-206）。 装饰工程施工验收规范（GBJ210）。 建筑安装工程质量检验标准（GB310-88）。 三．施工方法 1.门安装遵循样板引路的原则，按不同材质分别做样板。 1.1.钢质防火门、和钢质防火隔音门安装工艺流程。

镀锌铁皮与门框附铁铆紧门框塞填砂浆、养护门位置弹线立门框 木楔临时固定复核校正安装标高及平面位置、垂直度射钉或胀管固定堵缝抹灰收口装门扇喷面漆五金安装防火条或隔音条粘贴报验。 1.2.木质门安装工艺流程 门框外圈刷防腐剂镀锌铁皮与门框钉牢门位置弹线立门框木楔临时固定复核校正标高，平面位置和垂直度射钉或型料胀管固定门框保护板包角堵缝抹灰收口装门扇油漆五金安装防火条安装（仅指木质防火门）验收。 1.3.铝合金门窗安装工艺 附框刷防锈漆镀锌铁皮与附框螺丝连接门（窗）位置弹线立门（窗）附框木楔临时固定复核校正门（窗）标高平面位置和垂直度射钉或塑料胀管固定堵缝抹灰收口铝框安装门（窗）扇安装五金安装验收。 四．施工要点 1.施工条件 1.1.结构和砌筑已验收，墙体灰饼已做完或抹灰已完（在门洞处抹灰已甩口） 室内50水平线已弹好 1.2.门框扇进场已报验，各种资料齐全。 1.3.样板门已经安装验收，标准已建全。 1.4.冲击钻，射钉枪，铆枪，1MM厚的镀锌铁皮，(6—8mm)塑料胀管，M6 钢制膨胀螺栓，各种小五金配件已配齐。 2.钢质防火门及钢质防火隔音门 2.1.门框固定在砼墙上用射钉固定。在红砖墙上用M6-8钢制膨胀螺栓固定。

门窗工程施工方案 (1)

门窗工程施工方案 编制单位： 编制时间： 编制人： 审核人： 审批人：

门窗工程施工方案审批表

1目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工要求 (3) 材料要求 (3) 钢副框安装洞口尺寸复核要求 (4) 工作面交接要求 (4) 四、施工条件 (5) 五、施工工艺 (5) 断桥铝窗工艺流程 (5) 安装施工节点图 (5) 施工要点 (5) 夹板门安装 (8) 特种门安装工程 (10) 六、成品保护措施 (11) 门窗储存 (11) 门窗防护 (11) 搬运、吊装 (11) 现场堆放 (11) 防污染 (11) 防撞击、划痕 (12) 装饰玻璃工程成品保护措施 (12) 七、质量保证措施 (13) 检验试验计划 (13) 质量验收标准 (13) 八、安全文明施工保证措施 (14) 1

一、工程概况 本工程基地位本工程1区教师宿舍采用了断桥铝合金普通铝合金窗，门采用普通夹板门及铝合金Low-E玻璃地弹门，以及配电间及楼梯间采用防火门；2区学生宿舍采断热铝合金普通中空玻璃窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门、推拉门、及门联窗，以及配电间、楼梯间采用防火门；3-1#学生食堂采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门，以及门联窗，加工间、配电间、楼梯间采用防火门。4-1#体育馆采用断桥铝合金普通铝合金窗及铝合金百叶窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门，楼梯间及配电间采用防火门，5-1#会堂及活动中心门采用断热铝合金门联窗、防火门及平开夹板门，窗采用断热铝合金平开窗、固定窗、推拉窗及钢防火窗。5-2、3#学术交流中心采用断热铝合金6mm中透光Low-e+12mmA+6mm透明玻璃门、窗，及平开夹板门、防火门。5-4#行政中心采用平开夹板门、铝合金门联窗以及防火门。7-1#图书馆采用断热铝合金窗及门、门联窗以及防火门，6区、8区、9区、10区教学楼采用断热铝合金普通中空玻璃门窗以及防火门。 二、编制依据 本工程的设计图纸 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 《铝合金门》 GB8478—2003、《铝合金窗》 GB8479—2003 《铝合金建筑型材》GB/ 《铝合金门窗》02J603-1 《塑料门窗用密封条》GB/T 12002-1989 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015 《中空玻璃》GB11944-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016

门窗工程安装的施工方案

门窗工程安装的施 工方案

门窗工程安装的施工方案 1. 放线: 依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况,特别是飘窗部分,要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝 放出控制点,并定位来确认窗体初步尺寸,并书面报土建方经过方 可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求(铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上)的情况下,在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺 寸。 2.安框: 在安装制作好的铝门窗框时,在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等,误差控制在标准规定范围内,表面垂直后,将框临时用木楔固定,临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处,待检查立面垂直,左右间隙,上、下位置符合要求后,再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上(混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处),固定顺序为先固定上框,而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm,固定点之间的间距应在450－600mm间,且不 得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本

垂直于框平面,对于飘窗悬空一侧,须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。 3. 保护: 在以上安装工序完工后,须将铝合金框(带成品固定玻压条)所有裸露部分缠绕保护膜,保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。4.填缝: 在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后,再将框四周清扫干净,在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层,再采用水泥砂浆填缝,填缝时必须预留定位木楔打出通道,待2 4小时砂浆凝结后,方可将定位木楔打出,再用发泡剂补空,最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制,确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间,填入框底的砂浆要求密实,确保砂浆与框底的均匀接触,砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽,凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗,土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm,不然窗扇将无法正常开启。 5. 固定玻的安装:

门窗副框安装施工方案

目录 第一章编制说明及概述................................................................................................ 第一节编制依据.................................................................................................. 第二节采用的规范标准...................................................................................... 第三节工程概况.................................................................................................. 第四节项目目标.................................................................................................. 第五节本工程技术特点及难点.......................................................................... 第二章施工总体部署与准备........................................................................................ 第一节施工部署.................................................................................................. 第二节施工准备.................................................................................................. 第三章施工现场平面布置............................................................................................ 第四章施工方案............................................................................................................ 第一节加工与运输.............................................................................................. 第二节现场安装.................................................................................................. 第五章质量保证体系及措施...................................................................................... 第一节质量保证体系.......................................................................................... 第二节质量保证措施.......................................................................................... 第三节成品保护措施.......................................................................................... 第四节防渗漏措施.............................................................................................. 第六章安全防护施工措施............................................................................................ 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施................................................................ 第八章季节性施工措施.............................................................................................. 第九章施工进度计划及保证措施................................................................................ 第一节施工进度计划.......................................................................................... 第二节进度保证措施.......................................................................................... 第十章资源配备计划.................................................................................................... 第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划.............................................. 第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划.............................................. 第三节劳动力安排情况描述.............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表............................................................... 附表4 施工进度计划...................................................................................................

钢门窗施工方案

渤海山水云天商业门窗 施 工 方 案 吉林市吉航飞达工贸有限责任公司

目录 1.工程概况 2.施工部署 2.1.施工管理组织机构 2.2.制作安装劳动力安排 2.3.施工步骤 3.与土建单位配合 3.1.施工配合方面 3.2.洞口质量要求 3.3.交接验收程序 3.4.协调方面 4.商业门窗质量保证措施 4.1.建立质量管理体系 4.2.确定质量目标 4.3.商业门窗制作质量保证措施 4.4.商业门窗安装质量保证措施 4.5.外墙防止渗漏的技术措施 5.施工进度计划及保证措施 6.施工安全及成品保护措施 7.安全措施 8.现场管理与文明施工

1.工程概况 本工程为吉林市渤海山水云天项目一二层商业门窗工程，总面积为：1404m2，其中二玻固定窗为：650m2，二玻门：200m2，门连窗：554m2。 2.施工部署 2.1.施工管理组织机构： 为确保该工程门窗工程优质、高速、按期完成，经公司研究决定，成立项目组织管理机构。 项目责任人：赵军 项目主管：杨刚 安全主管：于丽红 技术主管：张卫 工地安装负责人：杨刚 质检员：姜超 2.2.、制作安装劳动力安排： 2.2.1.车间制作劳动力 下料班：12人 焊接班：8人 组装班：14人 车间生产线负责人：曾宪文 2.2.2.工地安装劳动力 安装：18人 打胶（发泡胶）：5人 2.3.施工步骤

3.与土建单位协调配合 由于主体建安工程由土建单位施工，为使商业门窗周边发泡胶塞缝质量提高，对门窗洞口尺寸及门窗周边抹灰质量有较高的要求。为使工程顺利进行，相互协调配合融洽，措施如下： 3.1.施工配合方面： 3.1.1.由土建提供按设计施工图（包括修改通知）门窗洞口批准后的尺 寸给我方以备料制作（作为洞口验收交接依据）。 3.1.2.土建及我方指定专人现场负责洞口交接工作。 3.1.3.由土建提供用水、用电接口；

装饰及门窗工程施工方案

装饰及门窗工程施工 1、墙体抹灰 女儿墙压顶梁拆模后进行墙砌砖施工。脚手架应随抹灰进度随抹随拆，砂浆拌合后，小翻斗车水平运输至贮灰槽，龙门架垂直运输，在脚手架上用手推车运输至砂浆皮桶卸料。抹灰施工的劳动组织技工和普工的比例应根据生产过程动态管理配比。共分四个班组负责墙体抹灰施工，其班组劳动组织见表。 抹灰施工劳动组织 2、墙体抹灰 抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查，门窗框及预埋铁件是否安装齐全，位置是否符合设计要求；水、电管线是否安装完毕等工作；对已安装复合后的门窗应采用包裹、覆盖处理；组织施工班组进行技术交底；砼圈梁应做凿毛

处理及脚手架洞应堵塞严密。 抹灰时，首先必须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线等。用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不应小于7mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇门窗垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度由以墙面平整度和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两标准灰饼，厚度以垂直度为准，再用小钉在左右灰饼附近钉入墙缝里，拴上线绳挂好通线，做出抹灰用砂浆冲筋线宽度5cm,厚度以垂直度水准）。用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰。 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于2m，每侧宽度为5cm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角，圈梁砼表面处理应先刮一道素水泥浆后才能抹灰。面层砂浆抹灰前，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎处理，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 2、塑钢窗安装 塑钢窗是在工厂制作好，现场整体安装到洞口内，因此工序比较简单，采用连接件法施工，先将塑钢窗框放入洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在窗框靠墙一面的锚固铁件用膨胀螺栓固定在墙上，连结点的位置和数量应符合设计要求，并应满足可能产生变形的需要，框与墙间的缝隙，应

门窗安装施工方案

门窗安装施工方案 1、木门安装施工 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装 木门框与墙体的连接 木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1．2m。无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。 木砖应制做成燕尾形。 砖墙与木门框的连接 在砖墙内预埋木砖，用圆钉(长≥98mm)连接，钉帽应预先拍扁，并进人框内1—2mm。 混凝土墙与木门框的连接 在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。 砌块墙体与木框连接 采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块，将该砌块砌在墙体与门框连接位置。安装门框时用圆钉钉牢。 钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接 木框底脚可用镀锌扁铁(长200mm，宽20mm，厚1．5mm)与地面结构层连接，如图4．4．2所示。 立框与墙体间的连接间距不大于600mm，用U型镀锌铁件连接，宽20mm，厚

1．5 mm，连接方法如图4，4．2所示。木框与铁件用螺丝连接，铁件与墙体用螺栓连接，距木立框不小于lOOmm，护角用l：2水泥砂浆，宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配，铁件应在苯板钢丝网内侧。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 木门框安装 立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条。 确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板(或线锤)等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。 与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面，留出抹灰层厚度。 同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。 后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。 木门扇的安装 先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开启方向。(一般右扇为盖口扇)。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木

门窗钢副框施工方案

目录 第一章编制说明及概述 (16) 第一节编制依据 (16) 第二节采用的规范标准 (16) 第三节工程概况 (17) 第四节项目目标 (17) 第五节本工程技术特点及难点 (18) 第二章施工总体部署与准备 (19) 第一节施工部署 (19) 第二节施工准备 (19) 第三章施工现场平面布置 (21) 第四章施工方案 (22) 第一节加工与运输 (22) 第二节现场安装 (25) 第五章质量保证体系及措施 (30) 第一节质量保证体系 (30) 第二节质量保证措施 (31) 第三节成品保护措施 (32) 第四节防渗漏措施 (33) 第六章安全防护施工措施 (36) 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (38) 第八章季节性施工措施 (40) 第九章施工进度计划及保证措施 (41) 第一节施工进度计划 (41) 第二节进度保证措施 (41) 第十章资源配备计划 (43) 第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划 (43) 第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (43) 第三节劳动力安排情况描述 (43) 附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (45) 附表2 主要劳动力计划表 (46) 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (47) 附表4 施工进度计划 (48)

第一章编制说明及概述 第一节编制依据 1. 招标文件。 2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。 3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。 4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。 5. 本工程现场情况及周边环境情况。 6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。 第二节采用的规范标准 1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。 2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。 3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。 4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。 5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。 6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。 7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。 8. 《铝合金门插销》GB/T9297。 9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。 10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。 11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。 12. 《铝合金门锁》GB/T9303。 13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。 14. 《闭门器》GB/T930。 15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。

塑钢窗安装施工方案

主 通 风 机 电 控 室 工 程 门窗安装施工方案 1 ：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好及，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用麻丝或填实。表面用厚度为5～8mm的封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 安装方案 由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

一、材料要求 1、窗的规格、型号应符合设计要求，配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、、、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、 电锤、、、经纬仪。 2、主要工具 、手锤、板后、、、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及是否符合设计要求。有的门窗洞口还应检查的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。

塑钢门窗施工方案完整版

塑钢门窗施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

新型家园二期工程施工1标段门窗安装工程施工方案 安徽华力建设集团有限公司 二O一六年十一月 目录

第一章工程总体概况编制依据： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 3、本工程《施工组织设计》 4、工程设计施工图纸 一、工程概况

二、范围规定的主要工程项目 塑钢门窗： 我公司承接的新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程，工期为55个日历天（不可抗拒等因素除外则工期相应顺延），保证按期交工。按照合肥市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100％，塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。 三、门窗选材和做法 本工程门窗塑钢型材采用“国风”系列，颜色以业主选定色样为准，推拉门窗为90系列，均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。 本工程玻璃采用（5+9A+5）普通中空玻璃（5mm浮法玻璃），根据规范要求，7层及7层以上建筑物的外开窗，面积大于平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。 本工程衬钢采用镀锌衬钢，窗衬钢厚度大于或等于，门衬钢厚度大于或等于 本工程五金附件优质系列产品。 外框与混凝土墙体连接处采用18mm×180mm×热镀锌铁片由瓦斯射钉连接，外框与

洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃与窗框内、外采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。 第二章产品加工制作 一、塑钢门窗的设备及工艺流程 本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4. 四位无缝焊机、5.螺丝凝固机、6数控清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。 工艺流程为：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。 详细工艺如下：

门窗安装方案

第一章工程概况 1.工程概况 1.1项目名称：金寨古碑第二小学建设工程； 1.2地理位置----金寨县古碑镇； 1.3建筑面积：本工程主要由一栋3层的学员宿舍楼；一栋3层的幼儿园；一栋4层综合楼以及配套道路、绿化等附属工程。总建筑面积14267.99㎡； 1.4建设单位：金寨县教育局 1.5施工单位：昌建建设集团有限公司； 1.6 设计单位：合肥市市政设计院有限公司； 1.7 勘察单位：安徽六安工程勘察院； 1.8 监理单位：安徽省至泽建设咨询有限公司； 1.9主要结构类型：框架结构； 1.10抗震设防烈度：·7度； 1.11使用功能：公共； 1.12建筑等级：结构安全等级为二级； 1.13外墙做法：外墙饰面为真石漆，外墙保温采用膨胀玻化微珠。1.14工期要求：开工日期2016年11月18日，计划竣工日期2017年12月20日，工期较紧，在施工过程中各工序、工种的合理安排和协调是本工程的重点； 1.15质量目标：质量验收合格率100%。 1.16安全目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故；

年千人负伤率≤3.2。 1.17环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证附近居民的正常工作、生活； 1.18文明施工目标：按照标准化工地要求来施工。 第二章编制依据 1.工程设计文件（包括初步设计、施工图、设计变更等）； 2.图纸会审的会议纪要； 3.与本工程相关引用的法律规范 《建筑工程安全生产管理条例》国务院第393号令； 《建筑工程质量管理条例》国务院第279号令； 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》【财企[2012]16号】；《建筑施工企业负责人及相关项目负责人施工现场带班暂行办法（建质[2011]111号）； 《安徽省建设工程重大危险源管理办法》建安[2008]211号； 所在地与之的相关法律法规。 4.与安全管理相关引用技术规范和标准 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012; 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004； 《绿色施工导则》建质[2007]223号； 《工程建设标准强制性条文》； 《手持电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》。