关于辊式磨粉机喂料系统的研究

4　制粉工业

2007,N o .

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收稿日期:2007-10-28

作者简介:何　方(1951-),男,副教授,主要从事粮油加工过程装备的教学与研究开发。

关于辊式磨粉机喂料系统的研究

何　方

(河南工业大学,河南郑州　450052)

摘　要:对辊式磨粉机喂料系统的相关技术问题进行了比较全面深入的分析,对比自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速两种伺服喂料提出了与传统观念不同的新看法,提出了考虑空气阻力时喂料轨迹的计算方法和相关的计算公式,分析了气流加速喂料的工作原理。

关键词:辊式磨粉机;喂料系统;喂料轨迹

中图分类号:T S 211.3 文献标识码:A 文章编号:1003-6202(2007)12-0004-03O nR e s e a r c hD i r e c t i o nf o r F e e d i n g S y s t e m o f R o l l e r Mi l l s

A B S T R A C T :R e l e v a n t t e c h n i c a l p r o b l e m s o f t h e f e e d i n g s y s t e mi na r o l l e r m i l l w e r e d e e p l y a n a l y z e d .N e wo p i n i o n s d i f f e r e n t f r o mt r a -d i t i o n a l i d e a s w e r e p u t f o r w a r d f o r t w o s e r v o f e e d i n g s y s t e m s o f o p e n i n g o f a u t o -a d j u s t i n g f e e d i n g g a t e a n d r o t a t i n g s p e e do f a u t o -a d -j u s t i n g f e e d i n g r o l l .T h e c a l c u l a t i o nm e t h o d a n dr e l e v a n t f o r m u l a s w e r e p r e s e n t e d f o r f e e d i n g t r a c ku n d e r c o n s i d e r i n g a i r r e s i s t a n c e a n d t h e w o r k i n gp r i n c i p l e f o r a i r f l o wa c c e l e r a t e d f e e d i n g w a s a n a l y z e d .K E Y WO R D S :r o l l e r m i l l ;f e e d i n g s y s t e m ;f e e d i n g t r a c k 辊式磨粉机(以下简称磨粉机)的喂料系统通常由喂料辊、喂料辊传动、料门、料门调节机构、料流引导装置等部分组成。喂料系统工作性能的优劣,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果。

1　对喂料系统功能和性能的要求

根据制粉工艺的特点和物料的性质,磨粉机的喂料系统应满足以下基本要求:①能连续、准确、稳定地把物料供送到研磨区,并均匀地铺满整个磨辊辊长;②能够根据进机物料流量的变化自动或手动调节喂料流量;③能适应磨辊辊径的

变化及各道研磨系统物料性质的差异;④当磨辊离轧时停止喂料。

2　影响喂料效果的主要因素

磨粉机中影响喂料效果的因素很多,其中最主要的可归纳为以下几个方面:①喂料辊的齿型配备和喂料辊转速;②料门间隙的均匀性;③喂料流量的自动调节。

国内外的大中型辊式磨粉机现在都是采用双喂料辊喂料,由于各道研磨系统物料的粒度、形状、密度、散落性(即流动性)等有差异,因此喂料辊需要配备不同的齿型。目前,喂料辊的基本齿型有梯形齿、锯形齿、螺旋齿、苞米齿、桨叶5种,其中梯形齿、锯形齿和苞米齿还可以有不同的齿高,从而形成7～9种齿型可供选择。

梯形齿的沟槽事实上是圆弧形,适用于散落性较好的物料,这种齿不易黏附物料,耐磨性也较好,是使用场合最多的齿型。锯形齿的前角陡峭,推料作用优于梯形齿,可用于散落性较差的物料。螺旋齿是由两条从辊的中心截面向两端

延伸的、旋向相反的螺旋形沟槽构成,主要用途是向两端均料,使喂料料流能够铺满整个磨辊辊长,同时兼有沿喂料辊切向推进物料的作用。苞米齿俗称“狼牙棒”,其齿形粗大,是专为供送含有较大麸片的物料而设计的。ⅠB 以外的其它皮磨,由于物料的散落性差,其后喂料辊若使用前几种齿

型容易使物料结拱,通常改用桨叶向外推料。

前喂料辊的转速是影响喂料效果的重要参数,主要表现在影响喂料流量、均料效果和喂料轨迹等方面。该辊转速过低不仅影响磨粉机的生产率,当其主要作用是“分流”时还直接影响均料的效果,但其转速也不宜过高,转速太高时受离心力的影响会使物料相对辊面打滑或过早地抛离喂料辊。根据计算,当前喂料辊直径为75m m 时,其极限转速为155r /m i n ,当前喂料辊直径为90m m 时,其极限转速为141r /m i n 。

料门间隙的均匀性也是不可忽视的影响因素,对于研磨系统的后道尤为重要。现在一些磨粉机中料门一端的支承是可调的。除了机器组装时要在最小料门位置进行精细的调整外,为了确保小喂料流量时喂料的均匀性,零件加工时还要特别注意料门刀口在两个方向的直线度。

根据进机物料流量的变化自动调节喂料流量,目前有两种基本的方法,一种是自动调节料门的开度,另一种是自动调节喂料辊的转速,两种方法各有千秋。

3　两种伺服调节系统的分析比较

对于自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速,现在业内普遍认为后者的喂料效果应该更好。理由是,辊式磨粉机的磨辊是定轧距工作,自动调节料门开度会使喂料流层的厚

度发生变化,因此无法获得稳定的研磨效果;而自动调节喂料辊转速可使喂料流层厚度不变,从而始终保持最佳的碾磨效果。基于这一认识,近年来国内的磨粉机制造厂家纷纷仿效国外也开发出了喂料辊变频调速的所谓“高端产品”。对于这种观点,表面看来似乎颇有道理,其实是一种误解。问题在于它忽略了两个重要的方面:一是磨辊辊面的线速度远远高于喂料辊辊面的线速度,二是自动调节喂料辊转速时磨辊的转速并不随之改变

。

图1　喂料流层厚度与入轧物料厚度

如图1所示,我们可以把喂料辊和磨辊想象成2个输送带,象征喂料辊的输送带把物料连续地供送到象征磨辊的输送带上。在磨粉机中,前喂料辊的直径通常为75～90m m ,工作时的转速一般为每分钟几十转到一百多转。若按喂料辊辊径90m m ,转速150r /m i n 计算,喂料辊辊面的线速度

v w

=πd w n w 60=π×0.09×150

60

=0.707m/s ,式中,v w 为喂料辊线速,m /s ;d w 为喂料辊直径,m ;n w 为喂料

辊转速,r /m i n 。又,对于大型磨粉机,新磨辊辊径为250m m 或300m m ;齿辊的快辊转速一般为550～650r /m i n ,快慢辊速比最大为2.5;光辊的快辊转速一般为450～500r /m i n ,快慢辊速比一般为1.1～1.25。据此计算,磨辊辊面的线速度为:齿辊快辊7.2～10.2m /s ,齿辊慢辊2.88～4.08m /s ,光辊快辊5.89～7.85m /s ,光辊慢辊4.71～7.14m/s 。可见磨辊辊面的线速度(v m )是喂料辊辊面线速度的几倍,甚至十几倍。由于v m 远大于v w ,在图1中,喂料输送带所供送的物料一旦落到研磨输送带上便被均匀地摊铺开来,单位时间内供送到研磨输送带上的物料将被摊铺成距离更长但厚度较薄的料段。当喂料辊转速提高时喂料量加大,但由于磨辊转速并没有改变,因此被摊铺成的料段长度不变但厚度将增大,反之,当喂料辊转速降低时被摊铺的料段厚度将减小。根据以上分析可知,自动调节喂料辊转速同样会使入轧物料的厚度发生变化,与自动调节料门开度相比研磨效果并不能得到改善,无论喂料料流直接进入轧区还是喂到磨辊辊面上都将如此。重新比较两种伺服调节系统,可得如下结论:①自动调节料门开度,结构简单、制造成本低、维护简便、工作时喂料轨迹不变;②自动调节喂料辊转速,采用变频调速时流量的调节更精细,便于实现直观的数字显示,但制造成本高,工作时喂料轨迹随前喂料辊的转速发生变化,需设置料流引导装置。

4　关于喂料轨迹的计算[1～4]

能否使物料准确入轧直接影响磨粉机的研磨工艺效果,因此喂料轨迹是辊式磨粉机喂料系统设计必须关注的问题。

对于伺服调节料门开度的磨粉机,通常是按保持喂料轨迹不

变来确定各道磨粉机前喂料辊转速的。关于喂料轨迹的计算过去有一个简易的方法,但此方法的计算误差太大,其主要原因有两个:一是未考虑喂料辊齿形对抛料初速度大小和方向的影响,二是忽略了物料颗粒在空中下落时受到的空气阻力。尤其是后者,若不考虑空气阻力的影响,只要前喂料辊的齿形和转速一样,各道磨粉机就应该具有相同的喂料轨迹,喂料轨迹和物料的特性无关,这与生产实际显然是不相符的。

不同的喂料辊齿形对抛料初速度的大小和方向都有影响。当前喂料辊为螺旋齿时,物料与其接触到后将通过摩擦有一个加速过程,但物料最终能否加速到与辊面等速,还取决于可利用的加速弧段的长度和物料所受离心力的大小。当可利用的加速弧段较短时,物料有可能尚未加速到与辊面等速就沿辊面下滑;当前喂料辊转速较高时,物料又有可能尚未加速到与辊面等速就被抛离辊面。因此,盲目提高前喂料辊的转速是没有意义的。当前喂料辊为其它齿形时,物料是靠辊齿推进,不存在加速过程,抛料点的位置和抛料初速度的大小由喂料辊转速决定。

关于抛料角和初速度的计算由于篇幅所限这里不再赘述,下面仅就考虑空气阻力时物料在空间的下落情况进行一些定量的分析,有关的计算方法对于研究其它设备中物料的下落或许也有一定的参考价值。

物料在空间的运动如图2所示。设抛料初速度为v 0,初速度的方向角为ψ,物料颗粒在空间任意位置的瞬时速度为v ,对应的速度方向角为 。图3为物料颗粒在空间的受力情况。其中:

图2　物料颗粒在空间的运动轨迹

图3　物料颗粒在空间的受力

重力W =m g ;

空气阻力R =m k v 2

;加速运动所产生的惯性力G τ=

m d v

d t

;作曲线运动所产生的离心惯性力G n =m ω2

r ;式中,k 为空气阻力系数,r 为作曲线运动的瞬时曲率半径。

k 无资料可查,但相关的工程设计手册中提供有面粉厂各道碾磨系统物料的悬浮速度v f 。根据物料在静止空气中自由下落达到沉降速度时的受力分析,我们可以由悬浮速度反向

推导出相应的空气阻力系数k =g

v 2f ,k 为常数。又,根据弧长

和圆心角的关系d S =r d ,并注意到d S =v d t ,可得

G n =m ω2

r =m v 2r =m v d d t

取自然坐标系,各力分别向切向和法向投影,根据达朗伯原理有

W s i n -R -G τ=0

(1)

G n -W c o s =0(2)将各力的表达式代入式(1)和(2),经整理可得质点运动的微分方程组d v d t =g s i n -k v 2

(3)v d

d t

=g c o s (4)

解此方程组,可得v =

s e c

k

g

[s e c t a n +l n (s e c +t a n )]+C 式中,

C=s e c 2

ψv 20

-k g [s e c ψt a n ψ+l n (s e c ψ+t a n ψ)]

又,d X d t =v c o s ,d Y d t =v s i n ,由式(4)有d t =v g c o s

d

所以,d X=v 2g d ,d Y =v

2g

t a n d

积分,得:

X=1k ∫ ψ

s e c 2

s e c t g +l n (s e c +t g )+C

d Y=1k ∫ ψ

s e c 2

t g s e c t g +l n (s e c +t g )+C d 式中,ψ< <π2

。

根据前喂料辊直径d 2、抛料初速度v 0、抛料角ψ和用上式计算的X 、Y ,可以求得前喂料辊中心到快辊中心的相对位置。因为v 0和ψ是前喂料辊转速n 2的函数,空气阻力系数k 和物料的悬浮速度有关,可以用此方法计算出各道磨粉机前喂料辊的转速。由于X 和Y 的计算公式比较复杂,而且设计磨粉机时为了保持喂料轨迹不变需要代入不同的n 2值反复试算,手工计算是不现实的,为此笔者编写了相关的计算机软件(若有需要可以免费索取)。5　气流加速喂料的工作原理

由于磨辊的线速度远高于喂料辊的线速度,因此从道理上讲提高喂料速度是挖掘磨粉机生产率潜能的途径之一。但如前所述,由于喂料辊存在极限转速,而且该极限转速并不高,盲目提高喂料辊转速有可能是徒劳的。瑞士布勒公司在M D D K 型磨粉机上采用的气流加速喂料在此方面做了有益的尝试。所谓气流加速喂料,就是在喂料料流下落过程中

通过气流的作用使其加速。

图4是M D D K 型磨粉机相关结构的示意图。该机在喂

料辊的下方设置了料流引导装置,并将喂料辊到磨辊之间完全封闭起来,使气流只能沿指定的通道流动,负压吸风系统连接着磨辊下方的磨膛。入轧物料的加速是在料流引导装置狭窄的通道内实现的,该结构巧妙地利用附面层气流,使加速后的物料能够可靠地卸在轧区而不会随风吸走。

图4　M D D K 型磨粉机的气流加速喂料

1.料门

2.前喂料辊

3.料流引导装置

4.磨辊盖板

5.磨辊

根据流体力学知识,任何在空气中运动的物体表面附近都存在附面层气流,与物体表面接触处附面层气流的速度与

物体运动速度相等,但随着距离的增大附面层气流的速度急剧衰减,且物体表面越光滑衰减的越快,在很短的距离就接

近于零(相对静止空气环境)[4]

。

在图4中,用细实线箭头表示吸风气流的流向,用虚线箭头表示磨辊表面附面层气流的流向。在轧点附近,由于附面层气流与吸风气流方向相反,二者叠加后该处空气的流速低于物料的悬浮速度,从而使物料沉降于碾磨区。由于附面层气流很薄,为了避免携带物料的吸风气流从远离磨辊表面的地方流走,磨辊盖板与辊体之间形成的通道不能太大,尤其是靠近轧点部位,该距离应经过精确计算和实验确定。6　结论

(1)伺服调节喂料辊转速同样会使入轧物料的厚度发生变化,和伺服调节料门开度相比并不能使磨粉机的碾磨工艺效果得到改善。

(2)计算喂料轨迹必须考虑喂料辊齿形和物料在下落过程中受到空气阻力的影响,空气的阻力系数可由物料的悬浮速度反推得到。

(3)喂料辊存在极限转速,盲目提高喂料辊转速以期提高磨粉机的生产率有可能是徒劳的。M D D K 型磨粉机的气流加速喂料是巧妙地利用附面层气流将加速后的物料卸在磨辊轧区,使其不会随风吸走。

[参考文献]

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版社,1993.

(责任编辑:黄文雄)

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关于辊式磨粉机的磨辊调平

收稿日期:2006-01-12 修回日期:2006-01-25 作者简介:何 方,男,1951年出生,副教授,从事粮油食品行业过程装备的教学与研究工作。 关于辊式磨粉机的磨辊调平 何 方1,赵卫红2 1 河南工业大学 (河南郑州 450052) 2 郑州海嘉食品有限公司 (河南郑州 450004) 摘 要:分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。 关键词:辊式磨粉机;磨辊;轧距 中图分类号:TS212.4+ 2 文献标识码:B 文章编号:1672-5026(2006)02-0040-03 Parallelism adjusting for grinding rolls of roller mill He Fang 1,Zhao Weihong 2 1.H enan University o f Technologe (Zhengzhou 450052) 2.Zhengzhou H aij ia Food Comp any L td.(Zhengz hou 450004) Abstract:This influence led by roll axes of roller mill in different plane is analyzed.T he counter measurs of g iving a suitable tolerance in the relative dimension chain to m ake the equipment w orking normally instead of setting special adjustment is suggested. Key words:roller mill;roller;roll g ap 辊式磨粉机工作时,其每对磨辊应能保持精细、均匀、稳定的碾磨间隙(即轧距),这是影响一台磨粉机工艺性能优劣的重要因素。因此,在开发新型辊式磨粉机时制造商们都十分重视改良其离合轧与轧距调节机构。为了保证轧距的均匀性,各厂家均对相关结构制定了质量检验标准,一些型号的磨粉机还专门设置了磨辊调平机构。 辊式磨粉机中的每对磨辊,无论是平置还是斜置,其两根磨辊的轴线应在同一平面内,若二者不共面,反应到碾磨区就会形成剪刀口状(如图1),使得沿磨辊长度方向轧距不均匀,在某一点处的轧距最小,越远离该点轧距越大。由于这一现象是磨辊的支承在垂直于两辊中心连线方向上存在位置偏差所致, 一般无法通过调节轧距的手轮来消除。 图1 两根磨辊不共面时碾磨区状况示意图 上述偏差可称作磨辊轴线的不共面误差,该误差将导致轧距不均匀,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果,因此对其加以控制是十分必要的。有些同行认为,磨粉机工作时,磨辊的轧距非常小,若磨辊两端的四个支承有一个偏离正确位置微小的一点,就有可能对轧距产生明显的影响。其实这样考虑忽略了很重要的一点,就是磨辊本身是有直径的,和轧距的尺寸相比,辊径尺寸要大得多,问题并没有想象的那么严重。 如图2所示,设有一对平置磨辊,其中某根磨辊一端的支承向上偏离了正确位置。图3是偏离正确位置一端磨辊端面位置的示意图,图中虚线圆是该磨辊端面的正确位置。在正确位置时的磨辊中心距 40 Vol.13,2006,No.2 粮食与食品工业 Cer eal and Food I ndustry 粮油装备与自动控制

关于辊式磨粉机喂料系统的研究

4　制粉工业 2007,N o . 12 收稿日期:2007-10-28 作者简介:何　方(1951-),男,副教授,主要从事粮油加工过程装备的教学与研究开发。 关于辊式磨粉机喂料系统的研究 何　方 (河南工业大学,河南郑州　450052) 摘　要:对辊式磨粉机喂料系统的相关技术问题进行了比较全面深入的分析,对比自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速两种伺服喂料提出了与传统观念不同的新看法,提出了考虑空气阻力时喂料轨迹的计算方法和相关的计算公式,分析了气流加速喂料的工作原理。 关键词:辊式磨粉机;喂料系统;喂料轨迹 中图分类号:T S 211.3 文献标识码:A 文章编号:1003-6202(2007)12-0004-03O nR e s e a r c hD i r e c t i o nf o r F e e d i n g S y s t e m o f R o l l e r Mi l l s A B S T R A C T :R e l e v a n t t e c h n i c a l p r o b l e m s o f t h e f e e d i n g s y s t e mi na r o l l e r m i l l w e r e d e e p l y a n a l y z e d .N e wo p i n i o n s d i f f e r e n t f r o mt r a -d i t i o n a l i d e a s w e r e p u t f o r w a r d f o r t w o s e r v o f e e d i n g s y s t e m s o f o p e n i n g o f a u t o -a d j u s t i n g f e e d i n g g a t e a n d r o t a t i n g s p e e do f a u t o -a d -j u s t i n g f e e d i n g r o l l .T h e c a l c u l a t i o nm e t h o d a n dr e l e v a n t f o r m u l a s w e r e p r e s e n t e d f o r f e e d i n g t r a c ku n d e r c o n s i d e r i n g a i r r e s i s t a n c e a n d t h e w o r k i n gp r i n c i p l e f o r a i r f l o wa c c e l e r a t e d f e e d i n g w a s a n a l y z e d .K E Y WO R D S :r o l l e r m i l l ;f e e d i n g s y s t e m ;f e e d i n g t r a c k 辊式磨粉机(以下简称磨粉机)的喂料系统通常由喂料辊、喂料辊传动、料门、料门调节机构、料流引导装置等部分组成。喂料系统工作性能的优劣,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果。 1　对喂料系统功能和性能的要求 根据制粉工艺的特点和物料的性质,磨粉机的喂料系统应满足以下基本要求:①能连续、准确、稳定地把物料供送到研磨区,并均匀地铺满整个磨辊辊长;②能够根据进机物料流量的变化自动或手动调节喂料流量;③能适应磨辊辊径的 变化及各道研磨系统物料性质的差异;④当磨辊离轧时停止喂料。 2　影响喂料效果的主要因素 磨粉机中影响喂料效果的因素很多,其中最主要的可归纳为以下几个方面:①喂料辊的齿型配备和喂料辊转速;②料门间隙的均匀性;③喂料流量的自动调节。 国内外的大中型辊式磨粉机现在都是采用双喂料辊喂料,由于各道研磨系统物料的粒度、形状、密度、散落性(即流动性)等有差异,因此喂料辊需要配备不同的齿型。目前,喂料辊的基本齿型有梯形齿、锯形齿、螺旋齿、苞米齿、桨叶5种,其中梯形齿、锯形齿和苞米齿还可以有不同的齿高,从而形成7～9种齿型可供选择。 梯形齿的沟槽事实上是圆弧形,适用于散落性较好的物料,这种齿不易黏附物料,耐磨性也较好,是使用场合最多的齿型。锯形齿的前角陡峭,推料作用优于梯形齿,可用于散落性较差的物料。螺旋齿是由两条从辊的中心截面向两端 延伸的、旋向相反的螺旋形沟槽构成,主要用途是向两端均料,使喂料料流能够铺满整个磨辊辊长,同时兼有沿喂料辊切向推进物料的作用。苞米齿俗称“狼牙棒”,其齿形粗大,是专为供送含有较大麸片的物料而设计的。ⅠB 以外的其它皮磨,由于物料的散落性差,其后喂料辊若使用前几种齿 型容易使物料结拱,通常改用桨叶向外推料。 前喂料辊的转速是影响喂料效果的重要参数,主要表现在影响喂料流量、均料效果和喂料轨迹等方面。该辊转速过低不仅影响磨粉机的生产率,当其主要作用是“分流”时还直接影响均料的效果,但其转速也不宜过高,转速太高时受离心力的影响会使物料相对辊面打滑或过早地抛离喂料辊。根据计算,当前喂料辊直径为75m m 时,其极限转速为155r /m i n ,当前喂料辊直径为90m m 时,其极限转速为141r /m i n 。 料门间隙的均匀性也是不可忽视的影响因素,对于研磨系统的后道尤为重要。现在一些磨粉机中料门一端的支承是可调的。除了机器组装时要在最小料门位置进行精细的调整外,为了确保小喂料流量时喂料的均匀性,零件加工时还要特别注意料门刀口在两个方向的直线度。 根据进机物料流量的变化自动调节喂料流量,目前有两种基本的方法,一种是自动调节料门的开度,另一种是自动调节喂料辊的转速,两种方法各有千秋。 3　两种伺服调节系统的分析比较 对于自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速,现在业内普遍认为后者的喂料效果应该更好。理由是,辊式磨粉机的磨辊是定轧距工作,自动调节料门开度会使喂料流层的厚

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高压悬辊磨粉机 河南省探矿机器制造有限公司的前身是河南省探矿机器制造厂，成立于1958年，2000年改制。探矿公司是专业从事粉碎工程技术产品研制与生产的高新技术企业，坚持实施科技领先、开拓创新的发展战略，面向经济建设主战场，根据国内外市场需求，积极引进国外先进高端技术，研制开发的雷蒙磨粉机、系列粉碎机、碎石机、系列振动筛、颚式、锤式、反击式、圆锥式、自击式破碎机、制砂机及砂石生产线（机制砂生产线）等系列设备具有国内领先水平，部分产品已达到国际先进水平 河南探矿生产的高压悬辊磨粉机是一种利用弹簧增加压力的高压悬辊磨，它的机座上装有罩筒、进风蜗壳、磨环与轴承座，电动机通过主轴带动安装在磨辊吊架上的磨辊与铲刀同步旋转。在每个磨辊部件上均装有弹簧，弹簧上装有弹簧压板，弹簧压板通过螺杆与磨辊吊架联接。该高压悬辊磨适用于粉磨非易燃易爆的颗粒状的脆性物料，具有预压省力以及弹簧与磨辊部件接触处无磨损的特点。 工作原理 河南探矿生产的高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2 倍，故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。 当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。 结构介绍 河南探矿生产的高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。 性能特点

销钉冷喂料挤出机的技术问题

销钉冷喂料挤出机的技术问题 销钉冷喂料挤出机的系列规格为Φ60（占0.35%）、Φ90（占22.2%）、Φ120（占20.5%）、Φ150（占38%）、Φ200（占13%）、Φ250（占5.6%）、Φ300（占0.35%），比同规格的普通冷喂料挤出机产量高30%左右，能耗低，适应性广、塑化效果好、制品密实（门尼粘度30-80，最大可高达120，国内试验工程胎面可塑度不均率为3.2%），排胶温度低（90-112°C），经济效益高。 单位能耗 1. 销钉: 1.1 根据用户提供的胶料性能、最大门尼粘度、排胶温度等确定销钉排数和每排销钉数量。如果门尼粘度较低，可适当减少销钉排数和每排销钉数量，并用堵头销钉螺塞机筒，这样能够减少能耗、降低排胶温度。 1.2 销钉必须有足够的强度、刚度和表面硬度，以抵抗流动阻力和摩擦力。销钉的屈服强度σ0.2=1080MPa，抗拉强度σb=1200MPa，材料牌号42CrMo4（德国标准DIN 92-1 2.9），不能随意降低销钉的材质和热处理条件。 1.3 深入到机筒内的销钉制成锥体形。只要锥体母线未超出锥体大直径，销钉可从机筒内拔出。 1.4 安装销钉时，应在螺纹上涂二硫化钼润滑脂（MoS2），便于以后拆卸。 1.5 螺棱与机筒单侧间隙设计值： 2. 喂料 位入胶料温度不能太低，以防电机过载、靠近喂料销钉弯曲、螺杆磨损加速（靠近喂料口的几排销钉可装报警传感器），一般在14-18°C。

安装设有金属探测仪的喂料输送带是必要的，以防止胶料含金属块。 3. 避免开空车 3.1浮动螺杆（螺杆尾部与减速器传动轴间连接配合为间隙配合，只传递扭矩而不径向支承），不喂胶时，螺杆前端与机筒内孔呈接触状态，启动喂胶后，胶料把螺杆抬起并保持螺杆与机筒内孔间的间隙。 3.2 空车启动时，应缓慢转动螺杆并及时喂胶，不准无胶长时间运转或快速运转。需长时间空车运转，则应在喂料口缓缓到入润滑油（打开机头，用盘接取润滑油），避免摩擦刮套。对减速机齿轮跑合实验时（场内验收），应将螺杆抽出。 4. 加热/冷却系统 采用软化水或蒸馏水，防止流道结垢堵塞（国外有的加50%的乙二醇，防锈、防冻提高介质佛点），另外，在管路高处安装排气针形阀，定时打开放气，防止管路夹气而使加热/冷却不均匀。 5. 开车前的准备 手盘动电机让螺杆转动1/2圈以上，检查销钉与螺杆不干涉，螺杆与销钉单侧间隙为2-4mm。（初次开车空转时容易引起螺杆轴向窜动或螺杆在传动轴中没安装到位，造成螺杆环槽与销钉干涉，销钉被削或撞弯或螺棱被撞掉一块） 6. 螺杆 6.1 使用寿命与门尼粘度、胶料配方和螺杆材质有关。门尼粘度越大（丁腈橡胶、氯丁橡胶等），使用寿命越短；含有磨料类配合剂（如白碳黑等），容易磨损寿命短；螺棱堆焊硬质合金（先堆焊一层2mm的Stellite6焊条，以提高与螺杆母金属的结合强度，再堆焊一层Stellite1焊条，硬度HRC45，然后精加工，最后氮化），机筒用双金属制造（外套采用碳钢，内孔采用Xalloy，一种镍钴铬合金），使用寿命长（耐磨层后、硬度高且均匀硬，可比氮化处理的延长2年左右）。 6.2 氮化层随深度增加硬度逐步减少（硬度梯度）氮化层磨损（一般到0.23mm 左右后，硬度急剧下降）后，应及时修复。 如挤出半制品时含有金属细粒（外来的或剥落的），应立即停机检查，防止在短时间内螺杆和机筒严重磨损。 修复时，先将螺杆外径车小，再喷涂Ni基耐磨合金粉末（喷涂层的结合强度达4.2-4.97MPa，喷涂层的硬度HRC59.7-61.9）。由于存在销钉孔，修复比较困难，更换新的往往经济。 6.4 特定螺杆结构只适合加工几种特定的胶料。 7. 机筒 机身螺旋式冷却比轴向钻孔冷却效果更好。 8. 机头 瑞士Schiesser公司介绍，如果把挤出合格制品的均匀性作为100%），良好的挤出机本身占30%），结构合理的机头占30%），口型合理的设计占40%）。

黎明重工LM系列立式磨粉机

随着磨粉机械研发技术的大幅提升，LM系列立磨的产品技术优势也日益凸显，并逐渐的为国内水泥、电力、钢铁、冶金、建材、化工等行业所接受，成为行业粉磨投资优选设备。 LM立磨采用新型碾磨装置自动化电控系统，集烘干、粉磨、选粉、输送于一体，精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。 物料：水泥、煤、长石、方解石、滑石、铁矿、铜矿、磷矿、石墨、石英、矿渣。 进料粒度：38-65mm 产量：13-70T/H 性能特点 投资费用低 设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积少，

可露天布置，节省大量投资费用。 运行成本低 效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗降低，运行成本减少。磨损小：工作中磨辊并不与磨盘直接接触，磨辊与衬板采用耐磨材料制作，使用寿命长，磨损少。 烘干效率高 由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。 环保清洁 震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 操作维修简便 （1）装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 （2）装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。 （3）通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板，方便快捷，减少停机损失。产品质量稳定 （1）由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。 （2）产品中含铁量少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。

雷磨机的主要结构以及工作原理

雷磨机的主要结构以及工作原理雷磨机就是我们所说的雷蒙磨，是一种电耗低、占地面积小的晶石制作器具，属于超细磨粉机的一种，该机采用国内外同类产品的先进结构，并更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 雷磨机具有非常广泛的使用范围，可以用来生产大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细

制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。 一、其主要结构 该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。 二、工作原理 工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

雷蒙机工作的时候，需要通过风选来完成对于物料的筛分，风选的过程，关系到了成品颗粒的大小以及均匀度的问题，具体的风选流程如下： 物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

编号：AQ-JS-04114 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 销钉式冷喂料挤出机存在的问 题探讨 Discussion on problems existing in pin type cold feed extruder

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探 讨 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。 销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节

省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。 销钉式冷喂料挤出机的概况 随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。 销钉式冷喂料挤出机的优势与问题 销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。该机型在工作中，

JBT56811993小型辊式磨粉机

JBT56811993小型辊式磨粉机 JB/T5681—93 小型辊式磨粉机试验方法 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了磨粉机的性能试验和生产试验的试验条件、测试项目及试验方法。 本标准适用于小型辊式磨粉机（即小型辊式磨粉筛理组合机）的性能试验和生产试验。 2 引用标准 GB1351 小麦 GB1355 小麦粉 GB5491 粮食、油料检验抽样、分样法 GB5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 GB5497 粮食、油料检验水分测定法 GB5498 粮食、油料检验容量测定法 GB5504 粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法 GB5505 粮食、油料检验灰分测定法 GB5506 粮食、油料检验面筋测定法 GB5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 GB5509 粮食、油料检验粉类磁性金属物测定法 GB5519 粮食、油料检验千粒重测定法 JB/T5680 小型辊式磨粉机 ZBX91 002.2 小型面粉加工成套设备试验方法 3 性能试验 3．1 试验目的 对样机的技术性能进行测定，考核其是否达到设计或改进要求。 3．2 试验条件及要求 3．2．1 试验场地和样机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。 3．2．2 样机的操作、性能指标的测定及小麦面粉样品的检验工作均应配备固定的熟练人员。 3．2．3 试验使用Y系列电动机，其功率配套应符合JB/T5681的规定。 3．2．4 试验用的仪器、外表见附录A（参考件），使用前均应通过校验、检定，取得合格证书并在有效期内。3．2．5 试验电压应为380V，偏差应在±5%范畴内。 3．2．6 试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%。 3．2．7 试验前调查样机差不多情形，将样机各项差不多参数填入表1。 3．2．8 试验前应检验试验用小麦的品质，将结果填入表2。 3．2．9 试验用小麦应为三等或三等以上同一品种的小麦，试验前应将小麦清理洁净，并进行水分调剂处理，润麦时刻需18~24h，处理后小麦水分应在13.0% ~14.0%范畴内。 3．2．10 每次试验加工小麦量，按样机合格品台时加工小麦量的70%运算。每台样机按三次试验预备试验用小麦。 3．2．11 测试手段应有样机进入试验工况与电耗、时刻测定同步开始，及面粉加工出预定量同步停止的测试设备或措施。 3．3 试验测定项目及方法 3．3．1 空载试验 3．3．1．1 样机空转15min，观看运转是否正常。 3．3．1．2 空运转15min后，测定磨粉机快辊转速、粉筛转子转速、电压、电流及空载功率。空载功率测两

大始于小 磨粉机维修

大始于小关于磨粉机维修 大始于小的意思是说，世间万物不论是庞然大物还是小如麦芒，都是无数个小部件小物质构成的。就磨粉机来说，一台磨粉机的构成部件不下百个，其中一个很小的部件出现的问题，就可能影响整个磨粉工作的进行。所以，不要放过看似是小问题的磨粉机配件损耗问题，防范于未然，才能更好的进行生产工作。 磨粉机的结构比较复杂，根据其结构特征和运转状况，磨粉机应按大，中、小三级修理方式进行修理。1、悬辊式磨粉机计划小修理的内容． (1)检查磨辊装置的工作情况，特别注意横担轴、矮头径等连接螺栓的紧固情况，防止螺钉松动、磨辊脱落而造成事故。磨辊表面呈现凹陷和磨损不均匀时应进行更换，一般是更换部件，将磨损的磨辊装置部件卸下来，把预先组装好的磨辊装置部件吊装上去。拆下来的磨辊装置经过拆卸，清洗、修复或更换后重新组装起来，作为下次修理的备件。磨损的磨辊空心轴，应用堆焊法修复，将磨损部分用电焊堆焊后再加工至原尺寸，焊条的牌号应接近于磨辊空心轴的材质。磨辊在磨损后也应进行堆焊修复，磨辊的材磺为ZGMn13，不易进行机械加工，所以多采用靠模法堆焊，堆焊前将磨辊的磨损表面清洗干净，堆焊可采用耐磨焊条，并用靠模样板经常进行测量，堆焊后用砂轮打光。 ( 2 )检查铲刀的磨损情况，铲刀磨损严重时应修理或更换。磨损的铲刀多采用焊接法修复，将磨损不均匀部分用气割切齐，开X形坡口，再接长恢复原尺寸 (3)检查主机传动伞齿轮的磨损情况，在更换横轴铜套对，应注意上面两个油环的工作情况，防止由于油环不带油而增加铜套的磨损甚至烧坏。摩擦环的接触表面磨损不均时应更换，否则会发热而烧坏横轴的油封圈，造成油箱漏油。检查滚动轴承及三角皮带轮内孔固定锥形套的磨损情况。 (4)检查各齿轮箱的润滑情况，其润滑进行定期更换。 ( 5)检查各辅机传动部分的工作情况，检查各滚动轴承的磨损情况并做好记录，紧固各连接螺钉。 (6)检查大鼓风机叶片的磨损情况，叶片的铆钉折断或叶片有裂纹时必须更换，防止叶片折断或脱落造成事故。更换叶片时鼓风机的叶轮必须作静平衡试验。 (7)处理风力输送系统中漏风，漏料问题。 在实际工作中为了缩短磨粉机计划小修理的修理时间，在修理前应作好充分的准备工作，在修理中由于内容和项目较多，可分成几个小组同时进行。必须更换的零件如能采用部件更换的，应尽量采用部件更换，更换下来的部件在日常工作中修复和组装，这样可以大大缩短磨粉机的停车时间。 2、磨粉机计划中修理的内容为： (1)更换摩辊装置，修理或更换铲刀及铲刀脚，均采用部件更换。 (2)更换横轴铜套、摩擦环及滚动轴承，修理或更换三角皮带轮内孔的锥形固定套。 (3)清洗检查主机立轴下部的止推轴承，调整铲刀与底盘上铸铁垫圈之间的间隙。 (4)清洗各齿轮箱并换油，检查备传动齿轮、蜗轮、蜗杆的磨损情况，做好记录， (5)其他项目与小修理相同。 3、磨粉机计划大修理的内容； (1)更换主机传动伞齿轮，更换立轴及铜套。更换下来的伞齿轮和立轴修复后作为下修理的备件。 (2)更换磨圈，磨辊装置及铲刀部件。安装新铲刀时应注意与磨辊的相对位置，防止因安装角度不对而影响磨粉机的产量。 (3)更换中心轴架底盘上的生铁垫圈及风道侧面护板，固定护板的螺钉应加锁紧螺母锁紧，以防护板脱落损

滑石粉生产设备

滑石粉生产设备 技术规格书及报价 供货单位名称：郑州双炜重工机械有限公司 2015/6/18

目录 一.前言 二.高压悬辊磨粉机的用途及特点 三.设备规格型号、部件规格型号、数量、技术参数及要求 四.工艺流程 五.电器部分 六.设备报价

一、前言 本规格书所提供的磨粉设备是在满足产品规格、品种、产量、质量和时产量等，设备工艺布置顺畅、紧凑、设备组装完整而经济适用，所采用的技术也在国内外同类矿山设备中先进、成熟、可靠。 设备的结构、选型、功能设置与配置综合我公司多年设计与制造同类矿机的经验而决定，结构合理，功能完善，维修方便。 本设备的技术性能、力能参数、电机功率大小都是经优化计算及性能价格比较而确定，在国内同类矿山设备中是合适的，而且为了提高今后市场竞争能力，为了今后的开发新的产品品种，这些设备的力能参数和功率适当的留有余地。 设备中所配置的零件材质、主传动电机都是采用国家标准件，基本上由国内外品牌厂商供应 二、高压悬辊磨粉机的用途及特点 郑州通用矿山机器有限公司的高压悬辊磨粉机与雷蒙磨粉机相比增加了高压弹簧，也可以叫做高压雷蒙磨，简称高压磨粉机、高压磨、悬辊磨、高压悬辊磨。在保证产量的情况下，增加了磨辊的使用寿命和稳定度。 高压悬辊磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。 性能特点： 1、独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。 2、物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。 3、除尘效果完全达到国家的标准。

小型对辊磨粉机结构设计

小型对辊磨粉机结构设计 摘要 摘要：本设计是小型对辊磨粉机的结构设计，主要包括：机架和磨辊设计、喂料机构设计、传动机构设计、筛粉机构设计。 本设计工作原理是利用一对水平放置的等径齿辊（或光辊），采用链条传动将快辊上的力传递给慢辊，达到不等速且相对旋转的工作方式，以剪切、挤压、研磨（或挤压和研磨）的方法将小麦粉碎，通过筛粉机构打散物料促使麸皮和面粉分离提取出来。本机的工作效率高，既适合小型面粉厂又适合个体家庭。本设计主要特点在于所设计的机构简单，实用性强，便于加工。其所用的材料便宜，所以本机的制造成本很低。本设计所设计的磨粉机具有成本低，效率高的特点。 关键词：对辊磨粉机，链条传动，筛粉机构

Design for the structure of small Roller mill ABSTRACT ABSTRACT：The thesis is about the design of the Small Roll Mill, mainly including: the Machine Frame and Grinding Roll design, Feeding Machine design, and Sifter Machine design. The principle of the design is a method which is in different speed but relative rotation, using a pair of horizontal and same radius pin-roll to transmitting power from the fast roll to the slow one through chains, and smashing wheat by cutting, squeezing and grinding then separating the flour from bran by breaking materials up through the sifter machine. The machine has a high efficiency, which is suitable for small flour-factory but also an individual family. The main feature of the design is simple, practical and easy to process. The materials are cheap, so the manufacturing cost of the machine is very low. The design of the milling machine has the characteristics of low cost and high efficiency. KEY WORDS: The roller mill, chain drive, screening mechanism

雷蒙磨粉机维修与维护及其日常保养

黎明重工雷蒙磨立体结构、占地小、成套性强，可形成一个独立的生产体系，设备运转更可靠、噪音小、能耗低，成品细粉粒度均匀、价值高，雷蒙磨用户遍布全国，那么购买雷蒙磨后，在使用过程中，如何进行保养呢？有哪些注意事项呢? 1）雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。 2）雷蒙磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 3）为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 4）细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。 5）磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须

进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 6）磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm. 7）停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。 随着环保的加强，雷蒙磨的环境要求很高，尤其是噪音这块。雷蒙磨粉机振动：首先要区分是主机振动还是风机振动。若是主机振动，要先按排除法进行故障排除。 1)查看铲刀的磨损程度，铲刀磨损严重就会导致产不起物料; 2)检查磨粉机的磨辊磨环是不是已经变形，按此顺序检查磨粉机噪音太大，在操作时一定要安全操作，谨防事故发生。 3)看地脚螺栓，拧紧螺栓; 4)要检查进料量，是不是太小以及进料粒度，及时调整; 雷蒙磨粉机适用范围广，广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、钛白粉、