高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题
1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析
国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点
1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10
—冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒
图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程
w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～
1.52MPa。温度约200℃）中蒸发至w（H20）1.8％左右。温度为170℃的熔体，泵送至造粒塔顶的高位槽；研磨至细度0.5 mm并预热至170℃的氯化钾与来自高位槽的硝酸磷酸铵熔体一起在高位槽内混合，要求混合时间少于1min，以免硝酸铵和氯化钾发生分解反应，使熔体的黏度增高。熔体流人造粒塔旋转喷头喷洒成液滴，液滴在塔内下降并与上升的空气流进行传热、传质，固化成颗粒落于塔底。温度约为90℃的颗粒物料经冷却、筛分、扑粉等工序，1.5～4.0 mm的合格粒子送往仓库包装。大颗粒经破碎后和细粉状物料（占总量的3％～8％）循环送到熔体贮槽再混合。
用本流程可生产氮磷二元复混肥，也可生产氮磷钾三元复混肥，主要产品规格有25—9—9、22—11—11、17—17—17、17—9—22、15—15—21等。
2)俄罗斯阿康公司的生产工艺与荷兰斯塔米卡本公司的生产工艺类似。先将硝酸和磷酸的混合液与氨中和至pH 2.6～2.8，浓缩后再加氨中和至pH 5.2，使料浆快速经过磷酸一铵转化为磷酸二铵的黏稠阶段，再浓缩后与温度为140℃的氯化钾快速混合，主要生产16—16—16复合肥产品。
2.2 影响高塔造粒连续生产硝基复合肥的原因分析
1）高塔内物料输送热损失大，粉体物料温度降低，导致混合料浆温度下降而引起结晶，堵塞喷头、管道。与国外上述生产工艺的主要区别为：国内的生产工艺为硝铵在175℃熔融后，分别与磷铵和氯化钾(硫酸钾)混合。磷铵和氯化钾（硫酸钾）在塔底加热（原高塔尿基工艺一般将粉体加热器置于塔底，加热后的粉体物料用钢丝胶带斗提机提升到混合器内进行混合），磷铵加热温度为80℃以上，氯化钾
加热温度为100℃左右，再通过筛分、输送设备运送至塔顶，这两种粉体物料到塔顶后约45℃，大量热量在输送过程中损失。占物料总量1/2以上的粉体物料与熔融的硝铵混合后，使混合料浆的温度下降至140℃，这样硝铵会结晶，在搅拌过程中，料浆变稠，在出混合槽后由于物料缺少了搅拌动力，结晶会加重，最终堵塞喷头和管道。这是造成高塔生产不稳定和不连续的主要原因。以下通过计算作进一步分析。
2）用硝磷铵生产16—16—16品种时，硝磷铵（29—6—0）、MAP （11—46—0）和氯化钾（0—0—60）添加配比为0.443：0.29：0.267（质量比）。以该品种为例计算45℃的MAP和氯化钾加热到140℃共需热量与硝磷铵从175℃降为140℃时放出的热量。
①MAP和氯化比热容分别为1.293、0.682kJ/（kg·℃），由45℃加热到140℃吸收热量。
MAP吸收热量：
[1.293×(140-45)×0.29]kJ/kg=35.62kJ/kg
氯化钾吸收热量：
[0.682×(140-45)×0.267]kJ/kg=17.29kJ/kg
MAP与KCL从45℃升温至140℃共需热量：
35.62kJ/kg+17.29kJ/kg=52.91kJ/kg
②硝磷铵由175℃降至140℃放出热量（硝磷铵中硝铵（熔融热
68.04kJ/kg，比热容1.803kJ/(kg·℃)占85％，磷铵占15％)。
硝铵放出热量：
[68.04+1.803×(175-140)]×0.443×0.85IkJ/kg= 49.38kJ/kg
磷铵放出热量：
[1.293×(175-140)×0.443×0.15]kJ/kg=3.01kJ/kg
硝磷铵从175℃降至140℃共放热量：
49.38kJ/kg+3.01kJ/kg=52.39kJ/kg
52.39 kJ/kg和52.91 kJ/kg数值差不多。从计算可以说明，硝磷铵释放出的热量和MAP与氯化钾升温的吸收热量基本相当。在140℃状态下，混合料浆中的硝铵已经结晶，这样必然会在试生产过程中出现料浆变稠，最终堵塞喷头和管道的现象。
③实验表明，混合料浆在155℃时不会结晶，以此为准，计算粉体物料需要的加热温度。熔融硝磷铵由175℃降至155℃放出热量为：
[1.803×(175-155)X0.443X0.85+1.293X(175-155)X0.443X
0.15]kJ/kg=15.30kJ/kg
假如MAP和氯化钾加热的温度相同，熔融硝磷铵放出热量可使MAP和氯化钾升温为：
[15.3O÷(1.293×0.29+0.682×0.267)]℃=27.5℃
这样MAP和氯化钾要升温到155℃，还需要对MAP和氯化钾加热升温为：
155℃-27.5℃=127.5℃
假如氯化钾加热至155℃，则熔融硝磷铵放出热量可使MAP升温为：
[15.30÷(1.293×0.29)]℃=40.8℃
这样MAP要升温到155℃，还需要对MAP加热升温为：
155℃-40.5℃=114.5℃
通过上述计算，说明粉体物料温度太低，都未达到155℃，必须
提高其温度才能正常生产。
堵塞造粒喷头的另外一个原因是粉体物料在硝磷铵熔融液中的分散不均匀。因为MAP尤其是氯化钾会造成硝铵的分解，所以要求硝磷铵熔融液与粉体物料快速混合后进人造粒机中进行造粒。粉体物料的分散不均匀主要因混合器中搅拌装置配置不合适，搅拌强度低，使局部MAP和氯化钾颗粒过多，流经喷头时就会堵塞喷头。而且由于料浆过于黏稠，更加不利于粉体物料的分散，加重了造粒喷头的堵塞。
2.3 高塔生产硝基复合肥存在安全隐患的原因分析
由于混合料温过低，造成料浆变稠，为了改变这种现象，不少生产厂家加大了混合器，又给混合器增加了加热盘管，想通过在混合器内升温增强料浆的流动性。这样做虽然提高了流动性，但由于加入了促进硝铵分解的MAP和氯化钾，混合料浆受热和停留时间增加，使硝铵分解加剧，极易生成对人体有害的气体和引起火灾。
2.4 高塔生产硝基复合肥产量下降的原因分析
硝铵具有5种晶型变体，每一种结晶体的结构和密度都不同，各种晶型在一定温度范围内才能存在。当加热或冷却硝铵时，如果温度变化超过该种晶型的温度范围，即由一种晶型转变为另一种晶型。晶型转变时结晶结构、密度、比容也发生变化并伴有热效应（晶型转变热，硝铵Ⅰ型转Ⅱ型，Ⅱ型转Ⅲ型，Ⅲ型转Ⅳ型的晶变热分别为52.75、16.72、19.86kJ/kg）。硝铵由熔融盐转变到I型的温度为169.6℃，I型转变为Ⅱ型的温度为125.2℃，Ⅱ型转变为Ⅲ型的温度为84.2℃，Ⅲ型的转变为Ⅳ型的温度为32.3℃，Ⅳ型的转变为V型的温度为-16.9℃。
以20℃为加热起始温度，生产每千克硝基复合肥16—16—16(C1)
需要的理论热量为MAP、KC1加热至115℃，硝磷铵加热至175℃和硝铵熔融、晶变所需的热量之和，则：
{[l1.293×(115-20)×0.29+0.682×(115-20)×0.267]+[1.803 ×(175-20)×0.443×0.85+1.293×(175-20)×0.443×0.15]
+(68.04+52.75+16.72+l9.86)×0.043}kJ／kg
=241.17kJ/kg
生产每千克尿基复合肥l6—16—16(C1)（MAP、KCL、尿素、氯化铵质量配比为0.364:0.267:0.172:0.172）需要的理论热量为MAP、KCI、NH4Cl（比热容1.553kJ/(kg·℃)）由2O℃加热至115℃，尿素（比热容1.55kJ/kg·℃）由20℃加热至135℃所需热量之和，则：
[1.293×(115-20)×0.364+0.682×(I15-20)×0.267+1.55
X(135-20)×0.172+1.553×(115-20)×O.172]kJ/kg
=118.035kJ/kg
通过上面计算可以看出生产硝基复合肥理论热量是尿基的2倍多，因此，从原来生产尿基产品改为生产硝基产品产量下降是正常的。
3 改造建议
3.1 粉体加热器移位
在条件允许的情况下，将粉体加热器从塔底移至塔顶，避免斗提机输送过程的热量损失。如果因承重或空间限制，不能将粉体加热器移到塔顶，那么一定要加强保温和补充热量，控制物料热损失不能过大。
3.2 尽量提高粉体物料的温度
提高粉体加热温度指标，MAP加热至100～110℃，氯化钾加热到170℃以上。
3.3 提高物料细度，增加筛分强度
对MAP和氯化钾一定要控制其粒度，确定粒径小于0.5mm。另外，MAP加热后可能会出现片状物，一定要对加热后粉料进行筛分。
3.4 增加搅拌强度
采用高搅拌强度、高分散能力的搅拌器，以便粉体物料可以快速均匀混合到硝铵熔融液中。
3.5 减小混合器体积
为了减少混合后物料的停留时间，防止硝铵分解，保障安全，不宜选用过大的混合设备。硝基复合肥生产具有较大危险性，为安全稳定地生产，除了上述措施以外，还应当加强管理，完善安全设施，提高管理和操作者的责任心。
湖北华丰生物化工有限公司 2014年4月14日
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥 高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。 史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐： 一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。 二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。 三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。
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7 评价结论、措施与建议 7.1 项目概况 菏泽金正大生态工程有限公司成立于20XX年5月14日，位于菏泽经济开发区长江东路5188号，由山东金正大生态工程股份有限公司独家发起设立；公司注册资本25160万元，总占地面积700余亩，总投资7.1亿元，年生产能力为120万吨复合肥。公司年产120万吨的复合肥生产线已于20XX年全部竣工。 本项目为120万t/a硝基复合肥清洁生产项目，菏泽市环保局于20XX年以菏环审[20XX]70号进行了环评批复，于20XX年5月9日进行试生产申请，20XX 年5月13日由市环保局进行了试生产运行批复，批复试生产期为20XX年5月14日至20XX年8月14日；20XX年7月20日，因部分设备在试运行期间存在问题，停车进行消缺；于20XX年3月份申请延期试生产，现正在验收。 由于实际建设过程中，部分建设内容与原环评报告书中发生变化，变化内容见表7.1-1，因此，本次将针对变化内容，编制变更报告。 变更内容见表7.1-1。 表7.1-1 工程变更情况表
7.2 主要结论 7.2.1 环境空气影响分析 设计方案调整后，项目对周围环境影响结论不变。由于部分装置企业承诺不再建设，因此，全厂污染物排放量减少。经计算，确定变更后硝酸装置区氨卫生防护距离设为300m，该范围内无常驻居民，硝酸磷钾肥装置卫生防护距离为50m，脱硫装置卫生防护距离为50m,拟建项目硝酸装置距离均张庄距离为430.02m，卫生防护距离内没有常驻居民。 7.2.2 地表水环境影响分析 变更后，由于部分设施不再建设，因此，项目废水产生量减少。排入菏泽市污水处理厂COD Cr、氨氮分别为0.47t/a、0.08t/a，经污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/T 18918－20XX）中一级A标准（COD≤50、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、PH＝6～9）, 首先用于厂区绿化、道路洒水，剩余部分排入洙水河，外排COD Cr、氨氮分别小于0.39t/a、0.04t/a因此对地表水环境影响较小。 变更后，对地表水影响同原结论不变。 7.2.3 地下水环境影响分析 本次设计方案调整后，由于厂区内的各种防渗措施均与原报告书相同，因此对地下水的影响同原结论不变。 7.2.4 噪声环境影响分析 本次变更后，噪声源减少，根据20XX年6月29日，菏泽市环境保护监测站对厂界噪声现状监测数据（详见表2.2-11）：项目投运后厂界噪声能够满足《工
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无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺 一、技术内容 技术原理：利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将经过预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾、填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复合肥造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好的复合肥料。 关键技术：该项目的关键技术在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽的温度、停留时间及料浆液固比是该工艺过程的主要控制参数，参数控制得好有助于降低料浆的粘度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。 工艺流程：固体尿素人工拆包后经尿素提升机提至尿素振动筛，去除机械杂质及垃圾后的尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗的尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经输送泵送到混合槽。粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂经人工拆包后进入立式搅拌机混合，混合后的物料经混料皮带机送至混料链磨机，消除原料中的结块现象后的混料，通过斗提机进入振动筛，筛除机械杂质及垃圾后进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗的物混料经混料计量秤计量后送入加热器预热。 预热后的物料进入混合槽，在此与尿液充分混合。从混合槽出来的氮磷钾熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。从塔顶喷洒下来的NPK料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此NPK颗粒肥得到进一步的冷却处理后，由提升机提至成品筛将成品分级后分别包装。冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。 技术创新点： 1、在该项目的生产过程中无水分引入，无烘干过程。传统的复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，大量的水分引入方能造粒，在生产过程中需消耗大量的能源将其水份烘干，并有废气、废水、废渣排放，污染环境。该项目充分利用低含水量的尿素溶液，释放出的结晶热和物料混合后的反应热，降低了造粒机的蒸汽加入量和干燥负荷，用熔液喷淋造粒既有团聚成粒的特点，又有涂布作用，当喷淋滴珠在塔中下落通过上升的空气流时，使其产生冷却和固化，产品收集在塔的底部，这样省去了通常造粒装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥机及配套设备的电耗得到节约。 2、传统的复合（混）肥生产过程中，用热风炉予热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO2气体，对大气存在污染，而该项目在整个生产过程中不需燃煤节约了能源，排除了SO2的大气污染。传统的复合（混）肥生产方法，在物料的粉碎、混合、
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氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？- 喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 - 氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。-浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。-烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。- 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。- 高塔熔体造粒原理及工艺流程： -高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11，24-0-24等。-生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。- -高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。-
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2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～
复合肥造粒工艺比较
复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------
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目录 第一章申报单位及项目概况 (1) 1.申报单位概况1 2.项目概况 2 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (25) 1.发展规划 25 2.产业政策 26 3.行业准入 28 第三章资源开发及综合利用 (29) 第四章节能方案 (30) 1.编制目的 30 2.节能规范和设计原则30 3.能耗指标分析32 4.节能方案技术设计32 5.节能措施 33 6.节能管理制度37 第五章建设用地、征地拆迁及移民安臵 (38) 1.建设用地规划布局38 2.项目用地情况分析38 3.土地利用合理性分析38 4.征地拆迁及移民安臵39
第六章环境和生态影响分析 (40) 1.编制依据及规范40 2.项目区环境现状41 3.施工期对环境的影响41 4.运营期对环境的影响44 5.环境保护措施45 6.地质灾害影响分析48 7.特殊环境影响48 第七章经济影响分析 (49) 1.评价主要依据及测算说明 49 2.收入及成本估算50 3.经济效益评价51 第八章社会影响分析 (52) 1.社会影响分析52 2.社会适应性分析53 3.社会风险及对策分析54
附表： 1 - 项目总投资估算表 2 - 项目建设投资估算表 3 - 流动资金估算表 4 - 项目总投资使用计划与资金筹措表 5 - 流动资金调整估算表 6 - 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表 7 - 外购原材料及燃料动力费估算表 8 - 固定资产折旧费估算表 9 - 工资及福利费估算表 10 - 总成本费用估算表（生产要素法） 11 - 项目投资经济费用效益流量表
高塔硝基复合肥项目实施建议书
1项目建设的目地和意义 公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a ;硝 铵装置能力为2>20万t/a。 由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。 硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5 万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04 万t/a合成氨作为液氨产品销售。 公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置，生产市场销路好的 三元硝基复合肥，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的 技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市 场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。 2产品需求及价格初步预测 2.1产品需求初步预测 近年来，世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过 对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。国外化肥中复肥 率占65-68%
我国的化肥总量满足率为80%其中氮肥其本满足要求，磷 肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长，但和国内的需求仍有很大的距离，高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平，钾肥主要靠进口。 2.2价格初步预测 根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高 塔复肥价格如下表： 上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元 3产品方案和拟建规模 3.1产品方案 高塔硝基复合肥规格为N-P-K : 21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比
高塔造粒原理、产品特点与技术问题
高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程；（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有；（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点
整理 硝基复合肥
硝基复合肥 一、硝基复合肥及其特点 硝基复合肥是近10年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的高浓度复合肥料。硝基复合肥同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。目前硝基复合肥产品已在国内不同区域、不同土壤、多种大田和经济作物上进行示范，与等量尿素比，施用硝基氮肥作物增产8%-25%，品质得到明显提高。 与传统化肥相比硝基复合肥的优点有：1. 含有两种形态氮肥。硝态氮可供作物直接吸收、快速起效；铵态氮肥效长、可保证养分的持续供应、肥效持久，使作物前期吃得饱、后期不脱肥。2.易溶于水，溶解性好。3.硝酸根不能被土粒吸附，流动性大，相对更容易被植物根系吸收到，能促进作物的早期生长，提早进入旺长期，促进早熟的特点；4.钾作为品质元素，能保证后期籽粒饱满，提高品质。 5.不含氯离子或氯离子含量较低。 6.施硫有助于植物葡萄糖苷合成, 增加香味及风味。 其弱点有：1.吸湿性强，在雨季吸湿后能转化为液体。2.易脱氮损失。在土壤淹水或嫌气的条件下，硝酸根离子由于反硝化细菌的作用，形成作物不能利用的氧化氮气体或氮气而脱氮损失，反硝化作用经常发生于水田中。 硝基复合肥适用土壤有：1.旱地。我国广大西部及北方地区普遍干旱。2.在中性或碱性（微碱性）土壤上施用效果较好。其适用作物有：1.一般用于旱作追肥较为理想，增产效果很好。用于水田时，硝态氮易随水进入水稻田的还原层，在还原层中，由于反硝化作用，还原成氮气或氧化氮气逸出水面而挥发损失，造成作物缺氮。另外，还可能厌氧分解产生较多的硫化氢气体，使秧苗根系中毒而导致秧苗出现“红叶、黄叶”等不正常的生理现象。2.对氯敏感作物，如绝大部分果树、中药材等等。3.施在喜硫作物上效果更好。如马铃薯、大豆、花生、油莱、葱、蒜等。 近年来世界各地对硝基复合肥的推广越来越重视，由于硝基复肥肥效高，性
喷浆造粒氨化造粒高塔造粒的区别
氨化造粒与喷浆造粒之间有什么区别？- 喷浆造粒工艺流程:采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理就是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解与被作物吸收等特点,特别就是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤与小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 - 氨酸法工艺流程: 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。-浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨与硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度与蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。-烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。- 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。- 高塔熔体造粒原理及工艺流程: -高塔熔体造粒工艺技术就是利用熔融尿素与磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有:24-12-12,23-11-11, 24-0-24等。-生产流程主要分为三个部分:原料处理、造粒、冷却处理。- -高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN),尿素磷酸铵(UAP),在这些生产方法中,可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同,熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为:造粒塔喷淋造粒工艺,油冷造粒工艺,双轴造粒工艺,转鼓造粒工艺,喷浆造粒工艺,盘式造粒工艺,钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的就是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒,现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾;挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。该工艺的一个特殊要求就是,氯化钾必须磨得细,以防止造粒喷头的孔眼堵塞,并且需要将其预热到足够高的温度,以防止混合时熔融物冷却。-
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种： 掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 一、掺混肥料 又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。 掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。 很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。 二、滚筒造粒 滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺. 三、高塔造粒 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标. 1、高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。 3、熔体造粒工艺优点 与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： a、简化了生产流程。 b、可以生产高氮复合肥熔 c、颗粒表面光滑、圆润，。 4、造粒塔喷淋造粒的主要缺点： a 产品规格受到一定的限制。只能生产40%浓度以上的高氮产品。NPK的配比为N≥20%，P2O5≤10%，钾无特殊限制。， b 产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。 四、喷浆造粒粒 喷浆造粒工艺 喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节。将尿素或熔融尿液与钾盐、水按比例混合加热制得熔融料浆，将其雾化喷洒到造粒盘内造粒区的磷、钾、磷铵粉料上，反复粘结成合格颗粒，由于不断向盘内加料喷浆造粒，合格颗粒便随之料面的升高自动溢出盘外。再经冷却、分级、计量包装，便制得了圆盘喷浆造粒无返料、无干燥、无污染的尿基NPK复合颗粒肥。肥料溶解快。是目前比较先进和适用的造粒方式。 工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。 五、氨化造粒 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥. 1、氨化造粒原理
高塔复合肥的优势
高塔复合肥与传统复合肥区别对比 面临着市面上纷繁众多的肥料产品，如何选择一款品质好、质量高的产品是非常重要的。高塔复合肥是什么？高塔复合肥与滚筒复合肥又有什么区别呢？ 高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿素、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 高塔复合肥与传统复合肥区别对比 1、养分更均衡 万地宝高塔复合肥，118米超高塔全面整合目前世界最为先进的七大专利技术，全新的喷浆技术、三重覆膜工艺与全水溶专利技术，配合全熔融高塔脲甲醛技术，精准锁定各元素养分，促进养分水解转化速度，养分更均衡，肥效利用更彻底。 2、土壤全改良 普通化肥对农作物有增产作用，但是它们对土壤也有危害。常年使用普通化肥会造成土壤酸化，土壤板结，会导致作物无法吸收营养 万地宝高塔复合肥运用独有的松土保水专利技术，让板结的土壤疏松
改良，作物根系自由延伸，其独一无二的保水技术更是干旱季节丰收的守护神！ 3、绿色更环保 万地宝高塔复合肥其独一无二的世界最前沿核心专利技术，以最纯正的工艺及进口原料打造的全水溶颗粒，养分充沛，自然溶解，让作物完全吸收，不留任何残渣。特别是融合的全新松土保水专利技术，彻底改善土壤环境，增强土壤团粒结构，有效锁定土壤水分，让土壤远离干旱板结，从此自由清新呼吸。 4、全水溶无残渣 普通复合肥在水中必须借助搅拌进行溶解，溶液浑浊，过滤后残渣达到50%以上。万地宝高塔复合肥在水中溶解迅速，溶液澄清且无残渣及沉淀物，过滤后，几乎无任何残渣，对土壤无任何危害。 5、高塔全水溶复合肥肥效显著 万地宝高塔复合肥，全水溶，无残渣，作物吸收快，见效快，肥效长。果实长得硕大，黄亮美色，皮薄多汁，肉多核小，甘甜酥脆，使得梨园农民增产增收！ 安阳中盛肥业科技有限责任公司将以“诚信立企，服务为先”的企业准则，在企业做大做强的战略思想指引下，前瞻敏锐、与时俱进、励精图治、奋发图强、勇于探索，向着创建国际化一流企业的目标迈进。
硝基复合肥肥常见个问题实战实用
硝基复合肥肥常见个问 题实战实用 Hessen was revised in January 2021
硝基肥常见20个问题 1、硝基肥是含有硝态氮的一类肥料，是速效肥，不是长效肥。 2、硝基肥不能用在水田里。 3、 3、硝基肥根据配方不同，可以作为底肥、种肥、追肥。 4、硝基肥可以与缓控释肥掺混施用，配成硝基缓控释肥。 5、硝基肥与有机肥掺混时，要求现配现用。 6、硝硫基肥可以应用到非水田的大田所有作物上。 7、硝基肥作为追肥时，施肥后禁止大水漫灌。 8、硝硫基肥可以用在花卉、草坪、高尔夫球场上。 9、硝硫基肥在果蔬上应用时，在果实采收前20天内不允许使用。 10、硝基肥可作为叶面肥用，请注意用量兑水浓度不能超过1%。 11、硝基肥的适用所有的使用方法，如条沟施、穴施、撒施、冲施、滴灌。 12、硝基肥作为叶面肥时，不能与碱性农药混用。 13、硝基肥与腐植酸配合，具有持久的改良土壤团粒结构、中和土壤的酸碱性、抗旱保水性、提高土壤肥力和缓释肥料，提高肥料综合利用率的长效功能，改善改良盐碱地，减少对土壤出现的盐碱化
沙化以及重金属污染；促进作物光合作用、促进植物生长，增强作物抗寒抗旱抵抗虫灾的能力，增加产量。 14、硝基肥在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素态复合肥。 15、硝基肥与酸性农药混用，可以增加农药和除草剂的持效性，同时降低农药残留。 16、硝基肥与铵态氮肥在蔬菜上，混用时，铵态氮比例不能超过30%，否则会造成蔬菜减产。 17、在pH值较高的石灰性土壤上生长的喜钙植物优先利用含硝态氮的硝基肥，如棉花、烟草、果树。 18、在酸性土壤生长的嫌钙植物和适宜低氧化还原势土壤条件下生长的植物嗜好铵态氮，不建议用硝基肥，如水稻、莲藕、旱藕、荸荠等。 19、不能与碱性农药混用，否则降低药效、肥效。20、与酸性除草剂混用稀释浓度不超过2%为宜。
国内硝基复合肥生产情况
国内硝基复合肥生产情况 2002 年以后，农用硝酸铵禁用促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，硝基复合肥在国内开始发展和应用。我国现已成为世界最大的硝酸生产国，目前国内有硝酸生产企业70 多家，产能840 万t /a，就硝酸本身而言，作为基础化工产品，受到了宏观经济下滑的影响和金融危机拖累，硝酸需求低迷、企业开工率降低，产品供过于求，价格不断下滑。但在国家大力解决“三农”问题的背景下，新农村建设、农产品结构调整等，都增加了对其下游硝酸铵及硝基复合肥的需求，而硝酸为近十年来国内正在迅速发展的化肥新品种硝基复合肥提供了充足的原料。有不少硝酸生产企业就选择了硝酸—硝酸铵—硝基复合肥产业链， 建设了硝基复合肥生产装置。 目前有的硝基复合肥生产企业在在高速发展中遇到了原料“瓶颈”的制约，为了适应“化肥生产向资源地转移”的政策，开始把发展目标转向省外其他资源丰富的地区。如四川金象集团公司目前已主打硝基复合肥，产品畅销云南、陕西、四川、贵州等地，并计划在河北、新疆等地建设生产装置以开辟新的市场。该公司投资16． 95 亿元， 2009 年8 月在新疆阿克苏市沙雅县开工建设60 万t /a 硝基复合肥装置，计划在2011 年3 月建成投产。 在此项目建设顺利进行的基础上，2010 年9 月金象公司决定再建一套60 万t /a 硝基复合肥装置，预计总投资8 亿元，工程建设期预计为20 个月。目前，公司已展开了项目的相关规划设计工作，计划2010 年10 月开工建设， 2012 年3 月建成投产。全部工程项目建成后，金象集团在阿克苏地区的硝基复合肥年总产量将达到120 万t，沙雅县将成为全疆最大的复合肥生产基地。此外，金象公司还与河北冀衡集团总投资13． 2 亿元，合资建设的50 万t /a 硝基复合肥、30 万t /a 硝酸和10 万t /a 三聚氰胺项目已于2009 年6 月3 日在河北武邑冀衡循环经济工业园开工建设，该项目一期工程投资3． 6 亿元，进行15 万t /a 硝酸、5 万t /a 浓硝酸、25 万t /a 硝基复合肥项目建设，计划在2010 年10 月建成投产，二、三期项目计划到2015 年全部完工。 成都市新都化工股份有限公司也在省外拓展了硝基复合肥生产基地，该公司在湖北省应城市建设60 万t /a 硝基复合肥、10 万t /a硝酸钠项目由应城市新都化工有限责任公司实施。该项目位于应城市四里棚盐化工业园区，总投资6． 1025 亿元，建设内容包括10 万t /a 合成氨( 扩能) 、27 万t /a 硝酸、60 万t /a硝基复合肥和10 万t /a 硝酸钠。
高塔造粒复合肥
高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。 （2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。 （4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下5项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。 高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合槽加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3，高塔产品颗粒表面圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具备的），不易结块，具有较强的市场竞争力。 高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性
状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。2、营养丰富，配比合理。除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。利用率高，使用方便。3、本品是通过高塔造粒形成的高效复合肥，养分配比合理，能够满足不同作物各生长周期的需肥要求，它可作基肥、追肥、冲施肥。施用后作物长势稳健、根系发达、茎干粗壮、抗旱、抗寒、抗病虫害能力显著增强。不仅能提高作物单位面积产量，还能够提高农产品的品质。 我们公司从设备、工艺等都加以了改进，可生产低氮高钾和硝硫基型复合肥。总之，高塔熔融喷浆造粒生产与传统的尿基复合肥生产相比，其工艺相应的提高了，并对工艺参数要求苛刻，特别是生产硝硫基型复合肥，对温度控制和其它工艺指标的控制要求相当严格，稍有不慎就能导致系统停车和其它安全事故的发生；造成不可估量的经济损失。现就技术、工艺原理及部分技改造的经验归纳如下。 1 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺 1.1 工艺原理 利用熔融尿素或硝酸磷、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及填充剂等可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及填充剂与熔融后的尿液充分混合，通过反应生成流动性良好的N、P、K熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，喷淋成液滴，液滴
硫基与与氯基的区别和高塔造粒
氯基复合肥、硫基复合肥适用范围和高塔造粒的优势硫基与氯基的不同在于成分不同。 国家标准：含氯量小于3%，含大量硫元素 硫基复合肥使用广泛：在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如：洋葱、韭菜、大蒜。对却流比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆、菜豆中有较好反应。不是以水生蔬菜。喜氯作物有：椰子、洋葱、菠菜、芹菜、甘蓝等。耐氯较强的作物有：甜菜、水稻、谷子、高粱、小麦、玉米、茄子、豌豆、菊花等。耐氯中等作物有：棉花、大豆、油菜、番茄、柑橘、葡萄、茶、葱萝卜等。 对于经济作物应用硫基复合肥效果较好。氯基复合肥对于麻类作物效果较好，因为氯离子是麻类作物必须的。增强纤维韧力。 对于大田作物来讲，如玉米小麦水稻大豆等两种复合肥都是一样的。硫酸钾复合肥价格很高，因为硫酸钾的价格太高。 含氯化肥是指含氯离子的化肥，如氯化铵、氯化钾，也包括复混肥，专用配方肥，使用不当会造成：烧种、伤苗、造成氯害。 氯基可优先用于：水稻、大（小）麦、油菜、菠菜、萝卜、豆类、番茄上。忌氯作物：烟草、茶叶、马铃薯、紫云英、莴苣、柑橘、葡萄等。
同一类作物，不同品种，抗氯性也不同，如水稻，杂交稻耐氯性最强，常规早稻耐氯性差。 氯对植物的生长效应（优点）： 1、参与光合作用。 2、有利于水分养分的吸收，提高抗旱 能力。3、增强植物对病虫害的抵抗能力。4、肥效长，后劲大。5、加速作物茎叶发育。 （缺点）：1、加重土壤的盐害。2、如有石灰性土壤中形成氯化钙，对作物生长发育不利。3、氯离子及其氯化物也容易随雨水和灌溉水渗透到土壤下层或随水流到耕地以外不产生任何危害。4、有些植物对氯离子很敏感，当吸收量达到一定程度，会明显的影响产量和品质，通常这些植物为忌氯作物。 不易在含氯高的盐土、盐化土、渗水不好的李土地、涝洼地，潜水性强的石灰性土壤及多年棚栽条件下的土壤使用含氯复合肥，尽量避免肥料与种直接接触。 含氯复（合）混肥是指钾来源于氯化钾，氮源部分或全部是氯化铵复（混）合肥料。含氯复合肥是指含有氯离子的复合、混肥料，包括以氯化铵、氯化钾为氮、钾源加工配制而成的含氯复混肥料和含氯超过 3.5%的复合、混肥料。氯作为作物的必需营养元素之一，在作物生长过程中具有不可替代的作用。但大量的研究表明：作物在生长发育过程中对氯的需要量是很少的，体内含氯一般在