标准尺寸公差
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
基本尺寸
公差值
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
大于到μm mm
- 3 3 4 6 10 14 25 40 60
3 6
4
5 8 12 18 30 48 75
6 10 4 6 9 15 22 36 58 90
10 18 5 8 11 18 27 43 70 110
18 30 6 9 13 21 33 52 84 130
30 50 7 11 16 25 39 62 100 160
50 80 8 13 19 30 46 74 120 190
80 120 10 15 22 35 54 87 140 220
120 180 12 18 25 40 63 100 160 250
180 250 14 20 29 46 72 115 185 290
250 315 16 23 32 52 81 130 210 320
315 400 18 25 36 57 89 140 230 360
400 500 20 27 40 63 97 155 250 400
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000
f(精密级) ± ± ± ± ± ± ± -m(中等级) ± ± ± ± ± ± ± ±2 c(粗糙级) ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ± ±1 ± ± ±4 ±6 ±8
表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
～3 >3～6 >6～30 >30
f(精密级)
± ± ±1 ±2 m(中等级)
c(粗糙级)
± ±1 ±2 ±4 v(最粗级)
表3 角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
长度分段
≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400
f(精密级)
±1° ±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级)
c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
GB／Tm一般公差标准
一般公差 线性尺寸的未注公差标准 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1 部分：未注出 公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角 3术语 3.1一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4线性尺寸的一般公差 4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。 4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见。 5线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2
标准尺寸公差
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、 距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角 (90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差 等级 ～>3～>6～>30～>120～>400～>1000～>2000～
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带级 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号
公差与配合试卷及答案
．保证互换性生产的基础是 A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 2．决定尺寸公差带大小的是， A、公差等级 B、基本尺寸 C、实际偏差 D、基本偏差 3．?60+0.046 的孔与?60±0.015的轴的结合是配合; A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 无法确定. 4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为 A、上偏差, 正值 B、上偏差,负值 C、下偏差, 正值 D、下偏差, 负值 5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。 A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a9 6．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。 A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于 7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。 A D 8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸， A、不大于 B、不小于 C、大于 D、等于 9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。 A. Ra、 B. Rz C. R Y D. R S m 二、填空题 1. 尺寸公差带二要素是指公差带的. 2. GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为 3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的 是。 4．配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应 5. 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈 6. 尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是mm， 1
最小极限尺寸是 mm 。 三、填表 1.根据已知项，填写未知项。 +0.03Ф60 E
公差标准
前言 本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公 进行修订的 本标准与原和 标准名称作了修 本标准时代替 本标准的附录是提示的 本标准由国家机械工业局提 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术 本标准起草单位 本标准主要
前言 由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合 在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可 国际标准由配本 一起代替 标以下部分 第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差 第部分未单独注出公差的要素的几何公差 本部分标准的附录是提示的
中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 代替 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差 本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸 尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外 机加工组装件 本标准不适用于下列尺寸 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸 括号内的参考尺寸 矩形框格内的理论正确 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 极限与配合基础第部分词汇 形状和位置公差未注公差 零件倒圆与倒角 定义 本标准采用给出的有关术语 一般公差 指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和 国家质量技术监督局批准实施
油封尺寸公差标准
油封设计的尺寸公差依据 关于油封的高度公差，建议之范围如右表 油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适 的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。 1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差 外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶 D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.25 50
标准尺寸公差
基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 ～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ± ± ± ± ± ± ± - m(中等级) ± ± ± ± ± ± ± ±2 c(粗糙级) ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4
我国尺寸公差与配合标准的发展历史
我国尺寸公差与配合标准的发展历史 1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准. 1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词. 1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174 （简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）. 1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959. 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》, 用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979） 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺 寸的公差》 2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》 GB/T 1031-2009 《表面结构轮廓法表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数》
尺寸公差与配合标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸mm 公差等级 IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～5006 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目 直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动符号 圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例 公 差 等 级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18～ 30 >30 ～50 >50～ 80 >80～ 120 >120 ～180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5234578910 安装E、C级滚 动轴承的配合 面，通用减速器 的轴颈，一般机 床的主轴。634456********* 745678101214161820 千斤顶或压力 油缸的活塞，水 泵及减速器的 轴颈，液压传动 系统的分配机 构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机 用滑动轴承等101518212530354046525763 直线度和平面度公差μm
尺寸公差配合及未注公差的一般要求
一、什么是公差 定义：公差是指允许尺寸，几何形状和相互位置误差变动地范围，用以限制加工误差. 规定公差地原则是在保证满足产品使用性能地前提下，给出尽可能大地公差. (一)尺寸、偏差、公差配合地各基本术语和定义 、尺寸地术语： ①尺寸：尺寸是以特定单位表示线性尺寸值地数值.如：直径、半径、宽度、深度、中心距等.常用、μ为特定单位.个人收集整理勿做商业用途 ②基本尺寸：基本尺寸是用来与上、下偏差计算出最大，最小极限尺寸地尺寸，是设计给定出地尺寸. ③实际尺寸：实际尺寸是通过测量获得地某一孔，轴地尺寸. ④极限尺寸：极限尺寸是一个孔或轴允许地尺寸变化地两个极端值. 、偏差地术语 ①偏差：某一个尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得地代数差称为偏差.分为实际偏差和极限偏差. 实际偏差：即实际尺寸减其基本尺寸所得地代数差. 极限偏差：即极限尺寸减其基本尺寸所得地代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得地代数差称为上偏差. 最小极限尺寸减其基本尺寸所得地代数差称为下偏差. 、尺寸公差(简称公差)：指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差.公差是允许尺寸地变动量.个人收集整理勿做商业用途 、零线与公差带 由于公差与偏差地数值与尺寸数值相比，差别很大，不便用同一比例表示，故采用公差与配合图解(简称公差带图)来表示：如图：个人收集整理勿做商业用途 以基本尺寸为零线(零偏差线)，用适当地比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动地界限及及范围，称为公差范围.个人收集整理勿做商业用途 ①零线：在极限等配合图解中，表示基本尺寸地一条直线，以其为基准确定偏差和公差. ②公差带：在公差带图中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小术限尺寸地两条直线所限定地区域，称公差带.个人收集整理勿做商业用途 包括：公差带大小与公差带位置两个参数. 二、配合：基本尺寸相同地相互结合地孔和轴公差带之间地关系.分三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合. (一) 间隙配合：保证具有间隙(包括最小间隙等于零)地配合.此时孔地公差带在轴地公差带之上.如图： (二) 过盈配合：保证具有过盈(包括最小过盈等于零)地配合，称为过盈配合.此时，孔地公差带在轴地公差带之下.如图：个人收集整理勿做商业用途 (三)过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈地配合，称为过渡配合，此时孔地公差与轴地公差带相互交叠. (四)配合公差带：与尺寸公差相似，在配合公差带中，由代表极限间隙或极限过盈地两条直线所限定地区域，称为配合公差带.个人收集整理勿做商业用途 配合公差带图是以零间隙(零过盈)为零线，用适当比例画出极限间隙或极限过盈，以表示间隙或过盈允许地变动范围地图形，如图：零线水平放置，零线以下表示过盈，零线以上表示间隙，因此配合公差带完全在零线以下为过盈配合，完全在零线以上为间隙配合，跨在零线上，下两侧为过渡配合.个人收集整理勿做商业用途 配合公差带地大小取决于配合公差地大小，配合公差带相对于零线地位置取决于极限间隙或极限过盈地大小. 最小间隙：即在间隙配合中，孔地最小极限尺寸减轴地最大极限尺寸之差. 最大间隙：即在间隙配合或过渡配合中，孔地最大极限尺寸减轴地最小极限尺寸之差. 最小过盈：即在过盈配合中，孔地最大极限尺寸减轴地最小极限尺寸之差. 最大过盈：即在过盈配合中，孔地最小极限尺寸减轴地最大极限尺寸之差.
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989 代替 GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸： a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)； 1
b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外； c）机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸： a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985) GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 定义 2
未标注的公差标准
GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 线性尺寸的极限偏差数值（粗糙C）摘要 线性尺寸的极限偏差数值（粗糙C） 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（粗糙C） 编制: 审核: 批准: 年月日 浙江三维阀门有限公司技术文件 GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 线性尺寸的极限偏差数值（中等m）摘要 线性尺寸的极限偏差数值（中等m） 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（中等m） 编制: 审核: 批准: 年月日 GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙 e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′ 最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.4 1 1.5 2 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
轴承公差与配合的基本概念及标注
轴承公差与配合的基本概念及标注 轴承公差与配合的基本概念及标注 四、配合制(GB/－1997） 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。国家标准对配合制规定了两种形式：基孔制配合和基轴制配合。 1．基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制配合的孔为基准孔，代号为H，国际规定基准孔的下偏差为零(图14－23）。图14－24表示基孔制的几种配合示意图 图14－23 基孔制
图14－23 基孔制的几种配合示意图 2．基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制配合的轴为基准轴，代号为h，国标规定基准轴的上偏差为零(图14－25）。图14－26表示基轴制的几种配合示意图。 图14－25 基轴制 图14－26 基轴制的几种配合示意图
在一般情况下，优先选用基孔制配合。如有特殊要求，允许将任一孔、轴公差带组成配合。 五、尺寸公差与配合代号的标注 在机械图样中，尺寸公差与配合的标注应遵守国家标准－84）规定，现摘要叙述。 1．在零件图中的标注 在零件图中标注孔、轴的尺寸公差有下列三种形式： （1）在孔或轴的基本尺寸的右边注出公差带代号(图14－27）。孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成(图14－28）。 图14－27 标注公差带代 号图14－28 公差带代号的型式 （2）在孔或轴的基本尺寸的右边注出该公差带的极限偏差数值(图14－），上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。当上偏差或下偏差为零时，要注出数字“0”，并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐(图14－）。
标准尺寸公差
0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：?线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； ?角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ?机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： ?已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ?括号内的参考尺寸； ?矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 f(精密级) ±1°±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1°±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3°±2°±1°±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
尺寸公差与配合
尺寸公差与配合 摘要在机械部件的设计与制造当中，对于精度的设计相当重要，因为产品的精度设计将会影响到产品的质量以及经济效益等等，而要做好精度的设计，就必须要做好公差与配合的选择，本文结合实际情况，来探讨了一下如何在机械设计中运用尺寸公差与配合。 关键词公差；配合；基准制；标准公差等级 0 引言 在机械的设计与制造当中，对于机械产品的精度设计是非常重要的环节，对于产品的质量、成品以及效益都有着非常大的影响。因此如何有效地对公差与配合进行选择，能够体现出设计的精度，而设计的好坏也影响到产品的性能以及企业的经济效益等等，因此如何才能够在设计中正确地选择尺寸公差与配合，是非常值得研究的课题。 1 基准制的选择 要做好公差与配合的选择，就首先要选择基准制，也就是基轴制或者基孔制的选择。要做好基准制的选择必须要从多个方面进行考虑，如产品的结构、性能以及工艺等等，还要考虑产品的经济效益。在一般的情况下，都选用基孔制，但对于以下三种情况，应该要选用基轴制： 1）在制造农业、纺织以及建筑机械时，由于这些机械的精度要求相对较低，因此应选用基轴制； 2）对于基本尺寸一致的轴的不同部位，需要装配几个在松紧度方面要求不一样的孔的零件时，选用基轴制能够让后期的装配更加便利； 3）对于一些与标准零部件相配合的孔和轴，在基准制的选用上应该和标准零部件保持统一性。 2 标准公差等级的选择 在完成基准制的选择之后，就要对公差等级进行确定。要想合理、科学地选择标准公差等级，就要对零件的制造工艺以及加工成本进行充分的了解。在标准公差等级的确定上，一般遵循以下原则： 1）在能够对零件的使用要求进行满足的前提之下，对于公差等级要尽量选用级别较低的，保证产品经济效益； 2）在对公差等级进行确定时，要与加工工艺结合来进行选择。在零件的设
圆柱尺寸的公差配合及检测
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公差(国标).doc
国际标准-ISO 2768-1 一般公差 第一部分： 线形尺寸及角度公差，不影响个别公差 1．适用范围 现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸： A．线形尺寸：例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半径及倒角高度。 B．角度：众所皆知的角度不再提，例如90度角，除非在2768-2中提到或规则多边形。 C．组合加工所产生的线形尺寸及角度。 现行ISO2768不适用在以下尺寸： A．在其它标准里已提到的线条及角度公差 B．圆弧括号内的备用尺寸 C．矩形范围上所明指出的理论尺寸 2．概论 3．参考标准 ISO2768-2：1989 一般公差第二部份：成份内几何上的公差，不影响个别公公差 ISO8015：1985，技术图-基本公差要点 4．一般公差 4．1线形尺寸：见表一及表二 4．2角度尺寸：见表三 表一：线形尺寸可接受的偏差（除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径） 单位：mm
表二：平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差 表三：角度尺寸可接受的公差 5．图上标示 符合ISO2768的图上指示说明有以下二种： A．《ISO2768》 B．包含ISO2768有等级之表示方法为：《ISO2768-mm》 6．报废 除非指示有对立，那些超出公差的东西不应该自动被报废，产品的用途不变，下有保留的权利
国际标准-ISO 2768-2 第二部分：组合成份的几何公差，不影响个别公差。 1．适用范围：现行ISO2768用来简化图上的标示及在不影响个别公差的图上成份上规定几何公差，主要是用于原料加工的成份上。 2．一般性：公差等级的选择应考虑到工厂的习性，若需要更紧密的公差或对某一成份需更大的公差或更经济的考量，应直接参考ISO1101 3．其它参考标准： ISO1101：1983，技术图-几何公差-外形、方向、位置及平面一般性符号，图上标示。 ISO2768-1 ISO5459：1981 技术图-几何公差-几何公差的特性参考 ISO8051：1985 技术图-基线公差要点 4．定义 5．一般性公差：见文章B1 5．1独成份的公差 5．1．1直度及平面度：见表一 表一：直度及平面度公差：单位为mm，以长度为范围指标，分H、K、L三等级 5．1．2圆周：圆周的公差是相同的，以数字为单位，以直径为范围指标，见 B2 5．1．3圆柱形：圆柱形公差没有规定，若需改变，会用E点指示 5．2元素公差 5．2．1一般性 5．2．2平行性：平行性公差也是相同。单位以数字，尺寸公差或直度平面的公差会比较大。见B4文。 5．2．3垂直性：见表二：以mm为单位，长度为范围指标。