机械设计大作业汇总
目录：
1.1 设计题目
1.2 机械系统的方案拟定
1.2.1工作原理确定
1.2.2执行构件及其运动设计
1.2.3原动机的选择
1.2.4执行构件的运动协调性（运动循环图）设计
1.2.5机构选型及组合
1.2.6方案评价及优选
1.3 相关机构的尺度综合（包括运动及动力设计和仿真）
1.4 机械系统的运动简图绘制及相关性能分析或说明
1.5 课程设计体会及建议
1.6 主要参考文献
1.1设计题目:
光纤接头保护玻璃管的结构与尺寸如图3.1a所示。光纤接头保护玻璃管被套在光纤接头处，以保护光纤接头。为不致损伤光纤，保护玻璃管内孔两端需倒角,如图a所示。该玻璃管内孔两端倒角宜采用细粒砂轮高速磨削的工艺，以避免砂轮磨削力过大而损坏其端口。其砂轮磨削头的形状如图b所示。由于其用量很大，故需设计一台专用自动倒角磨削装置来加工。
a) b)
图 3.1
设计技术要求如下：
1）保护玻璃管在倒角之前处于散堆状态，磨削时需自动整理并逐个送料，故需配套设计自动送料机构。
2）保护玻璃管磨削时需自动夹紧，但夹紧力不宜过大，以免造成玻璃管损坏。为了减小对其夹紧力，应采用两套砂轮磨头，并沿轴向相对布置，相向进给，反向旋转，使两磨削力得以平衡，实现两端口同时磨削并自动定位。要求两砂轮的转速约6000r/min，并用两套微型电动机驱动分别独立驱动，电动机的转速约1500r/min。
3）要求保护玻璃管磨削机从自动送料、装卸与夹紧、磨削控制等全部自动工作，并用一个电动机驱动，电动机的转速约1500r/min。
4）每班（8小时）生产率不低于4000件。
1.2机械系统的方案拟定
1.2.1工作原理确定
倒角机的伺服系统主要分成三部分：送料装置，自动夹紧装置，以及刀架逆向行驶磨削控制装置。送料装置采用的是来回往复震荡送料机构来实现，在装料盒上开三个与毛胚轴线处截面尺寸相同的孔（即长为10mm宽为5mm）通过来回震动，使毛胚落下。夹紧装置用凸轮来实现，凸轮远休端与夹具接触时，工件被夹紧，当近休端与夹具接触时，在棍子推杆的拉力作用下，夹具的两部分分开，工件从夹具上掉落同时在加工完成时，有足够的时间使工件从家具上掉落，避免被夹具夹毁。使刀架同时逆向行驶控制磨削也是用过曲柄滑块机构来实现的。
1.2.2 执行构件及其运动设计
执行构件为凸轮机器组合机构，齿轮系变速机构，由曲轴演化而来的曲柄滑块机构。运用曲轴作为原动件，器直接带动凸轮实现夹紧，从而实现夹紧加工的同步，设计之初是利用蜗轮蜗杆实现大传动比的变速，现更改为齿轮系变速代替。各传动执行机构关系如下：
1.2.3原动机的选择
根据设计技术要求（要求两砂轮的转速约6000r/min，并用两套微型电动机驱动分别独立驱动，电动机的转速约1500r/min；要求保护玻璃管磨削机从自动送料、装卸与夹紧、磨削控制等全部自动工作，并用一个电动机驱动，电动机的转速约1500r/min）采用齿轮，改变转速以及分路原理将齿轮电机主轴上的1500r/min的转速转换成3个转速为6000r/min 的齿轮的转速，实现三组同步进行。
选用的电机型号:Y90L-4转速是 1500r/min,最多可使用三台电机，用两套微型电动机驱动分别独立驱动砂轮，则用最后一套微型电机来驱动伺服系统。主轴转速，伺服系统的速度分别是6000r/min,6r/min。则需要齿轮系来实现变速。
1.2.4执行构件的运动协调性（运动循环图）设计
各执行构件的运动循环图如上，依次是原动杆曲轴，砂轮，和夹具的运动循环图。图一是主轴即曲轴的运动循环图，运动周期T=10s.t图二是砂轮在一个周期内的位移图，据图可知砂轮在各时间点的位移。图三是夹具上一点在一个周期内夹持方向上的位移图，据图可知两极限位置的休止。由于在加工过程中对夹具进退的速度无严格限制，故凸轮设计时只考虑近休点和远休点。
1.2.5 机构选型及组合
由于此次设计中机构比较简单，即运用定轴轮系实现1500r/min 的电动机的降速，用曲轴连杆（变形曲柄滑块机构）实现刀具的正反行程及加工，用凸轮推杆机构实现工件的加工，各机构组合图如下所示。
1.2.6方案评价及优选
我们设计的光纤接头保护玻璃管倒角机总体上分为两大部分：主轴转动系统，以及伺服系统，伺服系统有包括，自动送料系统，自动加紧系统，以及刀架同时逆向行驶系统。而伺服系统的设计是倒角机设计的难点。
1.转动系统的设计
由于使用要求砂轮的转速是6000r/min，可用的电机的转速是1500r/min，顾需要使用齿轮系来改变转速，以达到设计要求。
采用如上轮系，其中n1/n2=n3/n4=2则可实现电机1500r/min 的转速向砂轮6000r/min的转速的传递。
2.自动送料装置
方案一的送料系统如上图所示，在装料箱的下部出口处，装有一个类似于两扇门的装置，而且两扇门中装有弹簧，在推杆滚子不予门板接触时，在弹簧的拉力作用下是关闭的，当1凸轮由远休端向近休端运动的时候，装料箱在重力的作用下向下运动，与棍子推杆接触，推动门板打开，完成送料任务。
方案二的送料系统如下图
方案二采用来回往复震荡送料机构来完成自动送料，在滑块上分别开上长为10mm .宽为6mm（宽度比毛胚的直径略大，便于毛胚落下）的槽，当装料箱开始震动时，则工件自动落下，完成自动送料。
通过比较方案一与方案二，我们可以很直观的看出，方案二更具有实用性能。首先，方案一设计复杂，制造难度大，采用凸轮实现装料箱的上下移动需要设计一系列的传动机构以实现凸轮的运作，而且传动不平稳。其次，使用弹簧，弹簧过于频繁的拉紧放松，极易超出它的疲劳极限，造成破坏，影响机械的正常工作。方案二，主要有三大优点：一、震荡送料机构设计制造简单。二、曲柄作为原动件与加紧机构的原动件连在同一根轴上，用同一动力驱动，减小了机构的复杂性。三、有利于实现精确送料，避免由于毛胚太多出现卡死现象的出现。所以综上，我们决定选择方案二作为倒角机的自动送料系统。
3.自动夹紧装置
方案一：弹簧压紧
方案一的机构简图如上所示。使用带有和冒牌一样大小的槽轮和弹簧进行夹紧，夹紧力不大，可是弹簧使用不方便且可能使用时间太短。
方案二：使用凸轮推杆机构进行夹紧
方案二是利用凸轮加紧。当凸轮的远休端于挡板接触时夹具处于放松状态，当工件的近休端转到于挡板接触的时候，夹具处于夹紧状态。加工完毕后，凸轮到达远休止，工件脱落。
和方案一相比，夹紧精确可靠，使用时间久，所以在最终方案中我们选用方案二。
3）刀架同时逆向行驶系统的设计
方案一如上图所示。采用一对圆柱凸轮来实现。圆柱凸轮的轮弧有最低端到最顶端的距离等于砂轮直径3mm出到工件的距离加0.3(倒角的长度)，则当圆柱凸轮滚子由最低端转到最顶端的是过程中，在推杆的作用下，刀具运动到工件端面并完成倒角工作，当滚子由最顶端运动到最低端时，刀具退回原来位置，完成一次加工。
方案二是采用曲柄滑块机构来实现刀架的逆向行驶的
方案二与方案一相比，曲柄滑块机构设计制造更简单，在减速轮系中，方案二由于利用了曲柄滑块机构，可全部利用直齿圆柱齿轮轮系来实现，去掉了方案一种的凸轮机构，制造更加方便。
1.3相关机构的尺度综合
效率计算，我们设计的倒角机是采用三组刀具同时加工，每分钟加工18件（即三组）则8小时加工的总工件个数为18*60*8=8840件由于每分钟加工18个则，每组加工的时间是10秒。
1.3.1主轴转动的计算（单位均为mm）
可用电机的主轴转速是1500m/min砂轮的转速是6000/min则需要传动比i=4的齿轮系来实现速度的转换。
如上图示，Z1=Z3=40,Z2=Z4=20
模数m=1 压力角α=20 齿顶高系数ha*=1 顶隙系数c*=0.25 齿轮的分度圆直径 d1=d3=m×z1=40mm，d2=d4=m×z2=20mm
齿轮的齿顶高 ha1=ha3=m×ha*=1，ha2=ha4=m×ha*=1
齿轮的齿根高 hf1=hf2=(h*+c*)×m=1.25，
hf3=hf4=(h*+c*)×m=1.25
齿全高 h1=h2=(2ha*+c*)×m=2.25，
h3=h4=(2ha*+c*)×m=2.25
齿顶圆直径 da1=(z1+2ha*)×m=42，da2=(z2+2ha*)×m=22 da3=(z3+2ha*)×m=42，a4=(z4+2ha*)×m=22 齿根圆直径 df1=(z1-2ha*-2c*)×m=37.5，
df2=(z2-2ha*-2c*)×m=17.5
df3=(z3-2ha*-2c*)×m=37.5，
df4=(z4-2ha*-2c*)×m=17.5
基圆直径 db3=db1=d1×cos(α)=37.58,
db2=db2=d2×co9sα)=18.79
齿距 p=p1=p2=p3=p4=π×m=3.14
基圆齿距 pb=pb1=pb2=pb3=pb4=p×cos(α)=2.95
齿厚 s=s1=s2=s3=s4=π×m/2=1.57
齿槽宽 e1=e2=e3=e4=π×m/2=1.57
有以上数据可得 L1=d1+d2/2+d3/2+d4=100mm
则齿轮箱的高度应大于100mm 取120mm
齿轮1的厚度为10mm,则齿轮箱的长度可取50mm,又由于三个20吃的齿轮分度圆直径之和为60mm,则可取齿轮箱的宽度为70mm
伺服系统变速齿轮系的齿轮参数计算(单位均为：mm)如下图
Z1=20 Z2=100 Z3=20 Z4=100
Z5=20 Z6=100 Z7= 20 Z8=40
齿轮的分度圆直径 d1=d3=d5=d7=mz1=20
d2=d4=d6=mz2=100 d8=mz8=40
齿轮的齿顶高 ha1=ha3=ha5=ha7=m×ha*=1
ha2=ha4=ha6=m×ha*=1 ha8=m×ha*=1
齿轮的齿高 hf1=hf3=hf5=hf7=(h*+c*)×m=1.25
hf2=hf4=hf6=(h*+c*)×m=1.25
hf8=(h*+c*)×m=1.25
齿全高
h1=h2=(2ha*+c*)m=h3=h4=h5=h6=h7=h8=(2ha*+c*)×m=2.25
齿顶圆直径 da1=da3=da5=da7=(z1+2ha*)×m =22
da2=da4=da6=(z2+2ha*)×m= 102
da8=(z3+2ha*)×m= 42
齿根圆直径 df1=df3=df5=df7=(z1-2ha*-2c*)×m=17.5
df2=df4=df6=(z2-2ha*-2c*)m=97.5 df8=(z8-2ha*-2c*)×m=37.5
基圆直径 db1=db3=db5=db7=d1×cos(α)=18.79
db2=db4=db6=d2×cos(α)=93.97
db8=d8×cos(α)=37.58
齿距 p=p1=p2=p3=p4=p5=p6=p7=p8=π×m=3.14
基圆齿距 pb=pb1=pb2=pb3=pb4=p5=p6=p7=p8=p×cos(α)=2.95
齿厚 s=s1=s2=s3=s4=s5=s6=s7=s8=π×m/2=1.57
齿槽宽 e1=e2=e3=e4=e5=e6=e7=e8=π×m/2=1.57
1.3.2送料及加紧机构尺寸计算
送料机构尺寸设计及计算
送料机构是通过来回往复震荡送料机构来实现，连接送料箱的转轴到夹具的距离为30mm ，设定当滑块最左端于夹具的最左端平齐时滑块上的空与料箱的出料口重合，则曲柄滑块机构的连杆的长度为20mm。
加紧机构尺寸设计及计算
夹具为槽轮，在圆盘上开有直径是5mm的半圆柱空槽，其夹具的宽度等于工件的长度10mm ，夹具直径为30mm,用凸轮来实现工件的加紧。凸轮的远休端的直径是32mm 而转轴到夹具的距离是30mm 则凸轮应于夹具下侧的挡板相连接，挡板到夹具左侧的距离是32-30=2mm。其中凸轮的近休端为27mm。凸轮上有一凸轮槽，凸轮槽的宽度设定为5mm，深度设定为4mm，上有一直径是4.5mm的滚子，滚子的高度是4mm，滚子上有一推杆，推杆与夹具最左侧相连。凸轮槽外轮缘到凸轮外缘的距离是5mm（设计给定度），则推杆的长度是2.5+5-2=5.5同时凸轮的厚度给定为10mm
刀架逆向行驶装置的尺寸的给定及计算
当曲柄与连杆同一直线上（且不重叠）时，砂轮直径3mm处到工件端面的距离是20mm，可知，当曲柄与连杆在同一直线（重叠）时，砂轮与工件最近，即加工阶段，设曲柄的长度是a 则2a=20+0.3的a=10.15mm。给定刀砂轮直径3mm处到砂轮齿轮箱的表面的距离为10.15 则连杆的长度为：L=20++10.15+5-10.15=25mm.两曲柄关于中间夹具的中心线对称，却两曲柄到中心线的距离为5 mm则N点到左侧曲柄的距离为30+7.5+20-15-5=37.5mm；M点到右侧曲柄的距离是90-37.5-10=43.5mm。
1.4机械系统的运动简图绘制及相关性能分析或说明
光纤接头保护玻璃管内孔倒角自动机的机构简图如下：
系统的机构简图如上，在上图中，通过齿轮1，2，3，4，5，6，7，8，将电机的1500转降到曲柄所需的转速6r/min。曲柄于齿轮8固连在一起，当齿轮8转动时，带动的第二幅图的曲轴（即两曲柄）转动带动两刀架同时逆向行驶。完成对工件的加工。但利用曲柄机构也有一个缺点，那就是刀架的运行速度不平稳，易造成刚性冲击。砂轮的转速要求是6000r/min则通过齿轮箱内的变速轮系来实现。通过带动物料箱震动进行送料，利用凸轮来完成工件的夹紧，当凸轮有近休端转向元休端的过程中，在推杆以及凸轮外缘的推力作用下，完成对工件的夹紧，当加工时，凸轮恰好转到近休端，在加工过程中工件
会始终处于夹紧状态。当加工完成时，凸轮恰好由近休端转向远休端，工件自动脱离夹具。在设计上在夹具的下侧还应加一个斜面，这样就可以使工价脱离加工机械，不然会掉到曲轴上，损伤工件，以及机器。
1.5课程设计体会及建议
此次的课程设计花费了我们三人近六周的时间，从开始草案提出，到后面的初步展示，方案优化，直至最后的书面成型，期间我们经历了很多。课程设计不同于平时的作业，它不仅要求理论知识的掌握，同时还考验我们的思维与阅历。它不再是闭门造车式的死记硬背，而是要集思广益，灵活变通。
总有种感觉，课本上的知识能用上的总是很少，只要努力地记忆就能掌握，但这次课程设计却总给人一种书到用时方恨少的感觉，一次次的查阅课本和相关资料，一次次的对着公式埋头苦思，总是那么的让人感觉气馁。这时才明白，书本上的始终只是一种学问，而真正的知识还是要在实践中去体会。
课程设计这门课程开设的很好，它给即将步入社会的学生的我们当头棒喝——埋头于书本是不明智的，那样的我们只能走做学问，搞先辈的理论的老路子，而不可能走出去，走自己的路子。大学是一个小型的社会，这里不再是初高中那种一切自己能搞定，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书的地方了，这里要学会和人交往，与他人合作，团队是一个重要舞台，这里的个人英雄主义注定是个悲剧，只有与他人合作，懂得给自己定位才能让你做起事来，事半功倍。在你可以做好的地方努力去做，做不好的地方先坦率的让给他人去做，这样才不
至于误人害己。总之，一句话，对于即将步入社会的我们，领悟书本与实践的距离，团队精神的重要是很重要的，或许平日不能察觉，但通过这次的课程设计你一定会有所领悟。
另外，老感觉老师给出的课题过于单薄，太少了，让我们自己找是不太现实的，我们又有多少人有足够的阅历和能力去给自己出题目，并加以解决的呢？故，我希望老师可以给出大量的题目，就算不用，开阔视野总是好的。还有这个课时实在是有点少，老师教授与的知识很有限，很希望在这种类型的课上多组织些实践课，让我们能多学到很多书本上学不到的知识。课程设计体会及建议
1.6主要参考文献
[1]：孙桓，葛文杰，陈作模机械原理（第七版）[M]高等教育出版社,2006
[2]：齐从谦，甘屹，王士兰Pore野火5.0产品造型设计与机构运动仿真[M]中国电力出版社，2010
[3]：席振鹏，机械CAD基础教程[J]哈尔滨工业大学出版社，2009
哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版
哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?
Ｈarbin Insｔiｔutｅof Ｔｅchnoｌogｙ 机械设计大作业说明书 大作业名称：机械设计大作业 设计题目：V带传动设计 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间: 2014.1０.25 哈尔滨工业大学
目录 一、大作业任务书 ........................................................................................................................... 1 二、电动机的选择 ........................................................................................................................... 1 三、确定设计功率d P ..................................................................................................................... 2 四、选择带的型号 ........................................................................................................................... 2 五、确定带轮的基准直径1d d 和2d d ............................................................................................. 2 六、验算带的速度 ........................................................................................................................... 2 七、确定中心距a 和V 带基准长度d L ......................................................................................... 2 八、计算小轮包角 ........................................................................................................................... 3 九、确定V 带根数Z ........................................................................................................................ 3 十、确定初拉力0F ......................................................................................................................... 3 十一、计算作用在轴上的压力 ....................................................................................................... 4 十二、小V 带轮设计 .. (4) 1、带轮材料选择 ............................................................................................................. 4 2、带轮结构形式 . (4) 十二、参考文献 ............................................................................................................................... 6 ?
哈工大-机械设计大作业-V带传动设计-5.3.5-设计说明书
Harbin Institute of Technology 机械设计大作业 题目：V带传动设计院系：机电工程学院班级： 姓名： 学号： ?哈尔滨工业大学
目录 一 任务书 (2) 二 选择电动机 (3) 三 确定设计功率d P (3) 四 选择带的型号 (3) 五 确定带轮的基准直12d d d d 和 (3) 六 验算带的速度 (4) 七 确定中心距a 和V 带基准长d L (4) 八 计算小轮包1 (4) 九 确定 V 带Z (4) 十 确定初拉0F (5) 十一 计算作用在轴上的压Q (6) 十二 带轮结构计 (6) 十三 运动学计算 (7) 十四 参考文献 (7)
带传动设计任务书 题目: 设计绞车（带棘轮制动器）中的V带传动 结构简图见下图:。 原始数据如下：室内工作、工作平稳、机器成批生产 一、选择电动机 由方案图表中的数据要求，查文献2表2-1 Y系列三相异步电动机的型号及相关数据可选择Y132S-6。如图1.1，电机尺寸示意图。可查得轴径D=38mm,E=76mm，F=10mm，G=33mm。
图1.1 电动机尺寸示意图 二、确定设计功率d P 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： d A m P K P = 式中 m P ——需要传递的名义功率 A K ——工作情况系数，按文献1表5.7工作情况系数A K 选取A K =1.1； 考虑到本装置的工作环境，A K 值应扩大1.1倍 所以 1.1 1.1 3.0 3.63d A m P K P KW ==??= 三、选择带的型号 根据d P 、n 1，查看文献1表5.7可选取A 型带。 四、确定带轮的基准直径12d d d d 和 查文献1表5.8 可得V 带带轮最小基准直径min d d 知A 型带min d d =75mm,又由表5.8选取小带轮基准直径： d1d 112mm = 大带轮基准直径： 21 3.2112358.4d d d i d mm =?=?= 查文献1表5.4选取大带轮基准直径2355d d mm =； 其传动比误差 i 3.2-3.17=0.94%5%3.2 i ?=<，故可用。
电子机械设计大作业1
电子机械设计 课程作业 ——摆动滚子从动件盘形凸轮设计 题目： P59-6（2） 小组成员：周芸洁（22011202）梁佳琪（22011210）吴崇耀（22011215）胡方方（22011216） 指导老师：贾方 题目得分：_____________
一、设计背景 摆动滚子从动件盘形凸轮机构的设计主要包括基本尺寸的确定和凸轮轮廓的设计。基本尺寸主要是根据压力角确定的，凸轮轮廓是根据基本尺寸和从动件的运动规律设计的。过去这两部分的设计常常采用图解法，虽然图解法简单、直观，但精度低，随着计算机技术的发展和数控机床的普及，凸轮机构设计的解析法正逐步取代传统的图解法。 二、设计思路 首先我们仔细分析了题目，确定了题目的设计思路，然后上网查了很多资料，有关于摆动滚子的运动规律，盘形凸轮的运动规律，然后怎么把两者很好的结合在一起，让其工作。 其次，我们参考了书本上的代码，我们认为此结构和署上的例题不完全相同，在于从动件槽和滑块的位置不同，所以需要重新分析题目，重新考虑变量，包括已知变量和未知变量。所以我们重新定义了变量，在此基础上对整体进行了设计。 {INCLUDEPICTURE "file:///C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\ 1264718520\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\4]DC62M[B_(R)EPTQKEW]}Y.jpg"|
图1—1 摆动从动件盘形凸轮 具体分析思路如下： （1） 根据从动件运动规律，求摆件的运动规律——角位移、角速度、角加速度 1）求摆件的角位移，由图得 0b a b θττ-= 故 （1） 式中， 是下摆杆初始位置与水平线的夹角，已知； 两摆杆之间的夹角， 已知； 因此，求就变成了求。可通过由矢量、、组成的三角形求得，其矢量方程式为 y a b L P C += 复数形式为 (2)
哈尔滨工业大学机械设计大作业_带传动电算
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 上机电算说明书 课程名称：机械设计 电算题目：普通V带传动 院系：机电工程学院 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 设计时间：2015.11.11-2015.12.1 哈尔滨工业大学
目录 一、普通V带传动的内容 (1) 二、变量标识符 (1) 三、程序框图 (2) 四、V带设计C程序 (3) 五、程序运行截图 (10) 参考文献 (11)
一、普通V带传动的内容 给定原始数据：传递的功率P，小带轮转速n1 传动比i及工作条件 设计内容：带型号，基准长度Ld，根数Z，传动中心距a，带轮基准直径dd1、dd2，带轮轮缘宽度B，初拉力F0和压轴力Q。 二、变量标识符 为了使程序具有较好的可读性易用性，应采用统一的变量标识符，如表1所示。表1变量标识符表。 表1 变量标识符表
三、程序框图
四、V带设计c程序 #include
哈工大机械设计大作业
哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目: 轴系部件设计 系别: 英才学院 班号: 1436005 姓名: 刘璐 日期: 2016.11.12
哈尔滨工业大学机械设计作业任务书 题目：轴系部件设计 设计原始数据： 图1 表 1 带式运输机中V带传动的已知数据 方案d P （KW） (/min) m n r(/min) w n r 1 i轴承座中 心高H（mm） 最短工作 年限L 工作 环境 5.1. 2 4 960 100 2 180 3年3班 室外 有尘 机器工作平稳、单向回转、成批生产
目录 一、带轮及齿轮数据 (1) 二、选择轴的材料 (1) 三、初算轴径d min (1) 四、结构设计 (2) 1. 确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 (2) 2. 确定轴的轴向固定方式....................................... 错误!未定义书签。 3. 选择滚动轴承类型，并确定润滑、密封方式 .................. 错误!未定义书签。 4. 轴的结构设计................................................ 错误!未定义书签。 五、轴的受力分析 (4) 1. 画轴的受力简图 (4) 2. 计算支承反力 (4) 3. 画弯矩图 (5) 4. 画扭矩图 (5) 六、校核轴的强度 (5) 七、校核键连接的强度 (7) 八、校核轴承寿命 (8) 1. 计算轴承的轴向力 (8) 2. 计算当量动载荷 (8) 3. 校核轴承寿命 (8) 九、绘制轴系部件装配图（图纸） (9) 十、参考文献 (9)
2013年机械设计大作业轴设计
大作业设计说明书 课程名称： 机 械 设 计 设计题目： 设计搅拌机用单级斜齿圆柱 齿轮减速器中的低速轴 院 系： 理 学 院 专业班级： 机械电子工程0211411班 设 计 者： 学 号： 设计时间： 2013年12月20日 湖 北 民 族 学 院 HUBEI MINZU UNIVERSITY
目录(宋体，三号，加粗，居中) 1、设计任务书 (1) 2、…………………………………………………………… 3、轴结构设计………………………………………………… 3.1轴向固定方式……………………………………………………… 3.2选择滚动轴承类型……………………………………………………… 3.3键连接设计………………………………………………… 3.4阶梯轴各部分直径确定…………………………………………………… 3.5阶梯轴各部段长度及跨距的确定……………………………………… 4、轴的受力分析…………………………………………………………… 4.1画轴的受力简图……………………………………………………… 4.2计算支反力……………………………………………………… 4.3画弯矩图……………………………………………………… 4.4画扭矩图……………………………………………………… 5、校核轴的弯扭合成强度…………………………………………………… 6、轴的安全系数校核计算……………………………………………… 7、参考文献…………………………………………… 注：其余小四，宋体。自己按照所需标题编号，排整齐。
设计任务书 1.已知条件 某搅拌机用单级斜齿圆柱减速器简图如上所示。已知：电动机额定功率P=4kW，转速n1=750r/min，低速轴转速n2=130r/min，大齿轮节圆直径d2=300mm，宽度B2=90mm，轮齿螺旋角β=12°，法向压力角αn=20°。 2．设计任务 设计搅拌机用单级斜齿圆柱减速器中的高速级/低速轴（包括选择两端的轴承及外伸端的联轴器）。 要求：（1）完成轴的全部结构设计； （2）根据弯扭合成理论验算轴的强度； （3）精确校核轴的危险截面是否安全。 - 1 -
简单的机械设计作品【机械设计大作业】
简单的机械设计作品【机械设计大作业】 《机械设计》齿轮设计程序 #include #include floatmin(floatx,floaty); floatmax(floatx,floaty); voidmain() {intB1,B2,b,z1,z2; floatP1,u,T1,Kt,FAId,CHlim1,CHlim2,S,n1,j,l,ZE,N1,N2,KHN 1,KHN2, d1t,v,mt,h,p,KA,KV,KH1,KH2,KF1,KF2,YFa1,YFa2,YSa1,YSa2,C FE1,CFE2, KFN1,KFN2,CH1,CH2,CH,CF1,CF2,a,d1,d2,m,w,K,bt,z1t,z2t,q; printf("请输入小齿轮的齿数z1和齿数比u:\n"); scanf("%f%f",&z1t,&u); printf("下面进行齿面强度计算\n"); printf("请输入输入功率P1,小齿轮的转速n1,j,齿轮工作时间l:\n"); scanf("%f%f%f%f",&P1,&n1,&j,&l); T1=(9550000*P1)/n1; N1=60*n1*j*l; N2=N1/u;
printf("T1=%10.4eN1=%10.4eN2=%10.4e\n",T1,N1,N2); printf("请输入接触疲劳寿命系数KHN1,KHN2:\n"); scanf("%f%f",&KHN1,&KHN2); CH1=KHN1*CHlim1/S; CH2=KHN2*CHlim2/S; CH=min(CH1,CH2); printf("CH1=%10.4f\nCH2=%10.4f\nCH=%10.4f\n",CH1,CH2,CH); printf("\n"); printf("请输入载荷系数Kt,齿宽系数FAId,弹性影响系数 ZE:\n"); scanf("%f%f%f",&Kt,&FAId,&ZE); q=pow(ZE/CH,2)*Kt*T1*(u+1)/(FAId*u); d1t=2.32*pow(q,1.0/3.0); v=3.1415926*d1t*n1/60000; bt=FAId*d1t; mt=d1t/z1t; h=2.25*mt; p=bt/h; printf("d1t=%10.4fv=%10.4fmt=%10.4fp=%10.4f\n",d1t,v,mt, p); printf("\n"); printf("根据v,P和精度等级查KV,KH1,KF1,KH2,KF2,KA:\n"); scanf("%f%f%f%f%f%f",&KV,&KH1,&KF1,&KH2,&KF2,&KA);
机械设计制造专业课程设计大作业
机械设计制造专业课程设计大作业 题目共四个，任选其一。最重要一点：不得抄袭！具体要求在后面一、某小型乘用车的基本参数如下： 整车尺寸大致为4300mm×1800mm×1500mm 驱动形式：4×2前轮驱动 轴距：2600mm 整备质量：1100 kg 最大功率/转速：74/5800 kW/rpm 最大转矩/转速：150/4000 N·m/rpm 公路行驶最高车速：190 km/h 1. 设计符合其使用的一台离合器 要求：(1)通过调查研究提出离合器设计方案； (2)进行总体方案设计，并附上离合器结构示意图； (3)对你所设计的离合器方案选择原则进行理由阐述，即选择该方案的原因； (4)完成至少6000字的设计说明书。 2. 设计符合其使用的一台变速器 要求：(1)通过调查研究提出变速器设计方案； (2)进行总体方案设计，并附上变速器结构示意图； (3)对你所设计的变速器方案选择原则进行理由阐述，即选择该方案的原因； (4)完成至少6000字的设计说明书。
二、一辆用于长途运输固体物料、载重质量为20t的重型运输汽车 整车尺寸大致为12000mm×2100mm×3400mm 轴数：4 轴距：6500mm 额定载质量：20000kg 整备质量：12000kg 公路行驶最高车速：100km/h 最大爬坡度：≥30% 1. 设计符合其使用的一台离合器 要求：(1)通过调查研究提出离合器设计方案； (2)进行总体方案设计，并附上离合器结构示意图； (3)对你所设计的离合器方案选择原则进行理由阐述，即选择该方案的原因； (4)完成至少6000字的设计说明书。 2. 设计符合其使用的一台变速器 要求：(1)通过调查研究提出变速器设计方案； (2)进行总体方案设计，并附上变速器结构示意图； (3)对你所设计的变速器方案选择原则进行理由阐述，即选择该方案的原因； (4)完成至少6000字的设计说明书。 三、课程大作业要求 1.手写或打印均可； 2.联系电话：王磊
机械设计课程大作业(螺旋千斤顶说明书)
机械设计课程作业设计说明书 题目：螺旋传动设计 班级： 学号： 姓名：
目录 1、设计题目 (2) 2、螺纹、螺杆、螺母设计 (2) 3、耐磨性计算 (2) 4、自锁性校核 (3) 5、螺杆强度校核 (3) 6、螺母螺纹牙强度校核 (3) 7、螺杆的稳定性校核 (4) 8、螺母外径及凸缘设计 (5) 9、手柄设计 (5) 10、底座设计 (6) 11、其余各部分尺寸及参数（符号见参考书） (6) 12、螺旋千斤顶的效率 (6) 13、参考资料 (7)
1、设计题目 螺旋千斤顶 已知条件：起重量Q=37.5KN ，最大起重高 度H=200mm ，手柄操作力P=200N 。 2、螺纹、螺杆、螺母设计 本千斤顶设计采用单头左旋梯形螺纹传动， 单头螺纹相比多头螺纹具有较好的自锁性能， 且便于加工，左旋符合操作习惯。由于螺杆承 受载荷较大，而且是小截面，故选用45号钢， 调质处理。查参考文献得σs=355MPa, σb =600MPa ，S=4， ［P ］=20MPa 。剖分式螺母不适用于此，所以 选用整体式螺母。 由于千斤顶属于低速重载的情况，且螺母 与螺杆之间存在滑动磨损，故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3。查参考文献得［τ］=35MPa ，b δ［］=50MPa 。 托杯和底座均采用HT250材料。 3、耐磨性计算 查参考文献得[p]=18~25MPa ，取[p]=20MPa 。按耐磨性条件选择螺纹中径，选用梯形螺纹。由参考文献查得5.2~2.1=ψ，取 ψ=2.0。 由耐磨性条件公式： 2d ≥ 式中2d ——螺杆中径，mm; Q ——螺旋的轴向力，37.5KN ； ψ——引入系数，ψ=2.0 ; [p]——材料的许用压力，20MPa; 代入数值后有224.5d mm ≥。查参考文献，优先选用第一系列，取公称直径d=28mm ，螺距P =8mm ，中径d2=25.5mm ，小径d1=22.5mm ，内螺纹大径D4=28.5mm 。
哈工大机械设计大作业之千斤顶说明书
工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器（千斤顶） 系别机电工程学院 班号 0908103 孟子航 学号 1090810314 日期 2011年9月13日
工业大学 机械设计作业任务书 题目 螺旋起重器（千斤顶） 设计原始数据： 表3.1 螺旋起重器的示意图及已知数据 题号 起重器/Q F kN 最大起重高度/H mm 3.1.1 30 180 3.1.2 40 200 3.1.3 50 150 设计要求： （1） 绘制装配图一，画出起重器的全比结构，按照比例装配图要求标注尺寸、序号及填 写明细栏、标题栏、编写技术要求。 （2） 撰写设计说明书一份，主要包括起重器各部分尺寸的计算，对螺杆和螺母螺纹牙强 度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。
目录 一、设计题目---------------------------------------------------------------2 二、螺母、螺杆选材---------------------------------------------------------2 三、螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------2 3.2 螺杆强度校核 ---------------------------------------------------------------------------------------------3
机械设计学大作业模板
机械设计学 课程作业
目录 第1章项目规划 ..................................................................... 错误!未定义书签。 项目背景分析 ................................................................. 错误!未定义书签。 设计任务书 ..................................................................... 错误!未定义书签。第2章功能分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。 设计任务分析 ................................................................. 错误!未定义书签。 总功能提炼 ............................................................. 错误!未定义书签。 系统边界确定 ......................................................... 错误!未定义书签。 功能分析 ......................................................................... 错误!未定义书签。 功能分解 ................................................................. 错误!未定义书签。 确定功能结构 ......................................................... 错误!未定义书签。第3章系统原理方案设计 ..................................................... 错误!未定义书签。 功能单元求解 ................................................................. 错误!未定义书签。 系统原理方案确定 ......................................................... 错误!未定义书签。 系统原理方案求解 ................................................. 错误!未定义书签。 方案评价 ................................................................. 错误!未定义书签。 系统原理方案确定 ................................................. 错误!未定义书签。第4章总体设计 ..................................................................... 错误!未定义书签。 机构简图 ......................................................................... 错误!未定义书签。 结构草图 ......................................................................... 错误!未定义书签。第5章总结 ............................................................................. 错误!未定义书签。
《机械优化设计》大作业
《机械优化设计》课程实践 研究报告 一、研究报告内容： 1、λ＝0.618的证明、一维搜索程序作业； 2、单位矩阵程序作业； 3、连杆机构问题＋自行选择小型机械设计问题或其他工程优化问题； （1）分析优化对象，根据设计问题的要求，选择设计变量，确立约束条件，建立目标函数，建立优化设计的数学模型并编制问题程序； （2）选择适当的优化方法，简述方法原理，进行优化计算； （3）进行结果分析，并加以说明。 4、写出课程实践心得体会，附列程序文本。 5、为响应学校2014年度教学工作会议的改革要求，探索新的课程考核评价方法，特探索性设立一开放式考核项目，占总成绩的5%。 试用您自己认为合适的方式（书面）表达您在本门课程学习方面的努力、进步与收获。（考评将重点关注您的独创性、简洁性与可验证性）。 二、研究报告要求 1、报告命名规则：学号－姓名－《机械优化设计》课程实践报告.doc 2、报告提交邮址：weirongw@https://www.sodocs.net/doc/1b17204127.html,（收到回复，可视为提交成功）。
追求：问题的工程性，格式的完美性，报告的完整性。 不追求：问题的复杂性，方法的惟一性。 评判准则：独一是好，先交为好；切勿拷贝。 目录： λ＝0.618的证明、一维搜索程序作业 ①关于618 λ的证明 (4) = .0 ②一维搜索的作业 采用matlab进行编程 (5) 采用C语言进行编程 (7) 单位矩阵程序作业 ①采用matlab的编程 (9) ②采用c语言进行编程 (9) 机械优化工程实例 ①连杆机构 (11) ②自选机构 (16) 课程实践心得 (20) 附列程序文本 (21) 进步，努力，建议 (25)
大连理工大学机械设计大作业
目录 一、设计任务书及原始数据 (2) 二、根据已知条件计算传动件的作用力 (3) 2.1计算齿轮处转矩T、圆周力F t 、径向力F r及轴向力F a .. 3 2.2计算链轮作用在轴上的压力 (3) 2.3计算支座反力 (4) 三、初选轴的材料，确定材料的机械性能 (4) 四、进行轴的结构设计 (5) 4.1确定最小直径 (5) 4.2设计其余各轴段的直径和长度，且初选轴承型号 (5) 4.3选择连接形式与设计细部结构 (6) 五．轴的疲劳强度校核 (6) 5.1轴的受力图 (6) 5.2绘制弯矩图 (7) 5.3绘制转矩图 (8) 5.4确定危险截面 (9) 5.5计算当量应力，校核轴的疲劳强度 (9) 六、选择轴承型号，计算轴承寿命 (10)
6.1计算轴承所受支反力 (10) 6.2计算轴承寿命 (11) 七、键连接的计算 (11) 八、轴系部件的结构装配图 (12) 一、设计任务书及原始数据 题目二：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器输出轴组合结构设计
表1 设计方案及原始数据 二、根据已知条件计算传动件的作用力 2.1计算齿轮处转矩T、圆周力F t、径向力F r及轴向力F a 已知：轴输入功率P=4.3kW，转速n=130r/(min)。 (1)齿轮上的力 转矩计算公式：T=9.550×106P/n 将数据代入公式中，得：T=315885(N·mm) 圆周力计算公式： F t =2T/，==416(mm) (认为是法面模数) 将转矩T带入其中，得：F t =1519(N) 径向力计算公式：F r =F t ×tanα/cos，= 将圆周力F t 带入其中，得：F r =558(N) 轴向力计算公式：F a = F t ×tan 将圆周力F t 带入其中，得：F a =216(N) 2.2计算链轮作用在轴上的压力 链轮的分度园直径 链速v= 链的圆周力F= 链轮作用在轴上的压力
哈尔滨工业大学机械设计课程大作业螺旋起重机的设计千斤顶哈工大
工业大学 机械设计课程大作业 螺旋起重机的设计 （最终版） 设计人：段泽军 学号： 1120810810 院系：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 1208108
目录 机械设计大作业任务书 .................................. - 1 -一，螺杆、螺母材料的选择 .............................. - 2 -二，耐磨性设计........................................ - 2 -三，螺杆强度设计...................................... - 2 -四，螺母螺纹牙强度校核 ................................ - 2 -五，自锁条件校核...................................... - 3 -六，螺杆的稳定性校核 .................................. - 3 -七，螺母外径及凸缘设计 ................................ - 4 -八，手柄设计.......................................... - 4 -九，底座设计.......................................... - 6 -十，其他配件设计...................................... - 7 -十一，参考文献........................................ - 7 -
机械设计大作业——V带传动
机械设计设计说明书 设计题目：V带传动设计 机械与能源工程学院机械设计制造及其自动化专业班级学号 设计人 指导老师李兴华 完成日期2012 年 3 月24 日 同济大学
目录 1.确定计算功率P ca (2) 2.选择V带的类型 (2) 3.确定带轮的基准直径d d并验算带速v (2) 4.确定V带的中心距a和基准长度L d (2) 5.验算小带轮上的包角α1 (3) 6.计算带的根数z (3) 7.计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min (3) 8.计算压轴力F P (3) 9.设计结果 (3) 10.带轮结构设计 (4) 11.设计小结 (5) 12.参考文献 (5)
根数：4根 带长：L d =2000 mm 带轮基准直径：d d1=118 mm d d2=250 mm 带传动中心距：a=708 mm 作用在轴上的压力：（F p）min=1123N 10.带轮结构设计 1）带轮材料的选择。 本设计中转速要求不高，故材料选用铸铁，牌号为HT150。 2）带轮的结构形式。 本方案中小带轮基准直径为118mm，为中小尺寸（d d≤300mm），故选用腹板轮。 3）轮槽截面尺寸（部分）如下。 查表8-10及表9-1（机械设计课程设计书）得各数据： 轮槽截面尺寸尺寸大小（mm） b d11.0 h a 2.75 h f8.7 e 15 f 10 ψ34° δ 6 c 10 d168
B 65 l 82 对小带轮：d d1=118 mm,d a1=2×h a+d d1=123.5 mm 对大带轮：d d2=250 mm,d a1=2×h a+d d2=255.5 mm 4）键槽尺寸如下。 查表14-1（机械设计课程设计书）得各数据： 键槽截面尺寸尺寸大小（mm） d 38 h 8 b 10 t 5.0 t1 3.3 11.设计小结 通过本次设计，我了解了V带设计的基本方法和步骤，为以后的学习和实践打下了坚实的基础。在完成本次设计的过程中，我体会到了设计的严谨性，有时候稍不注意就容易设计出错，导致前后矛盾，使设计出现各种问题。同时我也体会到了做设计的快乐，在此次设计中，我对书本知识有了更透彻的理解，对各种计算机软件的掌握也更熟练。 我认识到，只有对课本知识很好的掌握，加上一个好的心态，再加上勇于钻研的意志才能很好的完成设计工作。 12.参考文献 《机械设计》第八版高等教育出版社 《机械设计（机械设计基础）课程设计》高等教育出版社 《机械制图》同济大学出版社
机械设计大作业
机械设计大作业 轴系设计报告 姓名：学号： 指导老师： 日期：2012.5.19
目录 第一章设计任务 (3) 第二章轴的结构设计 (4) 第三章轴承寿命计算 (6) 第四章轴强度的校核 (10) 第五章Simulation (12) 心得体会 (13) 参考文献 (13) 附录 (14)
第一章设计任务 图示二级斜齿圆柱齿轮减速器。已知中间轴Ⅱ传递功率P = 35kW，转速n2 = 300r/min；z2 = 103，mn2 = 6，β2 = 12°, 宽度 b2 = 210mm; z3 = 21，mn3 = 8，β3 = 8°，b3 = 140mm。轴材料：45钢调质。 图1.1 设计任务 设计轴Ⅱ结构，生成工程图和装配图。
第二章 轴的结构设计 2.1选择轴的材料： 45号钢，调质处理，硬度217~255HBS 。 由表19.1查得对称循环弯曲许用应力[]-1σ=180MPa 。 2.2初步计算轴直径： 取β=0，A=110，得 m in d 11053.5m m ==? = 因为轴上需要开键槽，会削弱轴的强度。故将轴径增加4%~5%，取轴的最小直径为55mm 。 2.3 轴的结构设计 （1） 拟定轴上零件的布置方案 主要部件有轴承（一对）、轴套、轴上齿轮，根据他们之间的装配方向、顺序和相互关系，轴上零件布置方案如图2.1所示。 图2.1 轴上零部件布局 （2） 轴上零件的定位及轴的主要尺寸的确定 1） 轴承的选择：根据前面已经得到的初步计算的轴直径，d=55，出于安全考虑，
轴的最小直径选为65mm，根据轴的受力，选取7213C角接触滚动轴承，其尺寸d D B ??为6512023 m m m m m m ??，与其配合轴段的轴径为55mm（配合为k）。 2）齿轮、轴承以及轴套的定位：轴的中部设置轴环，宽度为20mm,用于定位两个齿轮。齿轮2齿宽为210mm，配合轴段应比齿宽略短，取L=208mm。同样的，右边的齿轮3齿宽为140mm，配合轴段取为138mm。由于齿轮不能直接用于定位轴承，所以用轴套定位，左边轴套长度为25mm，右边轴套长度为20mm（轴套长度由齿轮距箱体内部距离决定）。再根据轴端伸出轴承2~4mm，而轴承宽为23mm，因而确定左右轴承轴段的长度分别为54mm和 49mm。下面是各轴段直径的确定，首先，轴承段直径为 165 d m m =。轴径变化一方面是定位，另一方面还需要能够承受一定的轴向力，因此轴肩、轴环 尺寸可取略大一些，一般可取5~8 a m m =，因而第二轴段直径取 270 d mm =， 轴环直径 390 d m m =。齿轮的周向定位采用平键，一般取平键长度小于轮毂大约10~20 m m，由此确定齿轮2所用键的尺寸为2012180(/1096) mm mm mm GB T ??， 齿轮3所用键的尺寸为2012110(/1096) mm mm mm GB T ??。 3）轴结构的工艺性 取轴端倒角245o ?，按规定确定各轴肩以及轴环的圆角半径，左右轴颈留有砂轮越程槽，键槽位于同一轴线上。
《机械设计基础》课程补修大作业10年
沈阳广播电视大学开放教育10秋（本科） 机制及自动化专业《机械设计基础》补修课程大作业姓名学号 一、单项选择题（共10小题，每小题2分，共20分） 1．机器中各运动单元称为（） A．零件 B．部件 C．机件 D．构件 2．在平面机构中，每增加一个低副将引入（） A．0个约束 B．1个约束 C．2个约束 D．3个约束 3．曲柄摇杆机构处于死点位置时，角度等于零度的是（）A．压力角 B．传动角 C．极位夹角 D．摆角 4．铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，则为了获得曲柄摇杆机构，其机架应取（）
A．最短杆 B．最短杆的相邻杆 C．最短杆的相对杆 D．任何一杆 5．凸轮机构的从动件选用等速运动规律时，其从动件的运动（）A．将产生刚性冲击 B．将产生柔性冲击 C．没有冲击 D．既有刚性冲击又有柔性冲击 6．当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常拆装时，宜采用（） A．螺栓联接 B．螺钉联接 C．双头螺柱联接 D．紧定螺钉联接 7．普通平键的工作面是（） A．顶面 B．底面 C．侧面 D．端面 8．一对渐开线圆柱齿轮要正确啮合，一定相等的是（）A．直径 B．宽度 C．齿数 D．模数 9．按承受载荷的性质分类，减速器中的齿轮轴属于（）A．传动轴 B．固定心轴 C．转轴 D．转动心轴
10．角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向承载能力随接触角α的增大而（） A．增大 B．减小 C．不变 D．增大或减小随轴承型号而定 二、计算题33图所示机构的自由度，若含有复合铰链、局部自由度和虚约束，请明确指出。（20分） 三、题37图所示为一偏置滚子从动件盘形凸轮机构，凸轮的实际廓线为一个圆，圆心为O1，凸轮的转动中心为O。 （1）画出基圆rb、偏距圆e、理论廓线； （2）画出从动件在图示位置时的压力角α和位移s。 （15分）
机械设计大作业指导书(3)
机械设计 设计作业指导书 ____________学院____________专业____________班 学号_____________ 姓名_______________ 天津科技大学机械工程学院机械设计教研室 2017年1月
目录 目录 一、螺旋起重器的结构和功能 (1) 二、设计目的 (1) 三、设计内容 (1) 四、材料选择 (2) 五、设计计算 (2) 1．螺旋副的耐磨性计算 (2) 2．螺旋副的自锁条件校验； (3) 3．螺杆强度的计算； (3) 4．螺母螺纹牙强度计算 (3) 5．螺杆稳定性的计算 (4) 六、结构设计 (5) 1.螺杆设计 (5) 2.螺母设计 (6) 3.手柄设计 (7) 4.托杯设计 (8) 5.底座设计 (9) 6.其他零件选择 (9) 七、螺旋起重器的效率计算 (10) 八、绘制装配图 (11) 九、整理编写设计计算说明书 (12) 十、时间安排 (12) 附1：原始数据 (13) 附2：装配图示例 (14)
一、螺旋起重器的结构和功能 螺旋起重器（千斤顶）是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。图1为采用滑动螺旋的起重器结构。图中，螺杆与螺母组成螺旋副，螺母与底座固定连接，紧定螺钉提高了连接可靠性。托杯直接顶住重物，当转动手柄时，螺杆边转动边上下移动使托杯托起重物上下移动，达到起升重物的目的。 图1 螺旋起重器结构图 这种螺旋起重器结构简单，容易制造，易于自锁。其主要缺点是摩擦阻力大，传动效率低（一般为30%～40%），磨损快，寿命低，传动精度低。 螺旋起重器一般垂直布置，在起重时螺杆受压，因此都做成短而粗，起升高度不宜太大。螺母作为起升时的支撑件，常做成整体结构。 螺旋起重器应有可靠的自锁性能，以保证螺杆和重物在上升下降过程中能可靠地停留在任意一个位置而不会自行下降。螺杆一般采用梯形牙，右旋，单线螺纹。 当起重量较大时，为减小摩擦阻力，操作省力，可在托杯的下部安放一个推力轴承。 二、设计目的 1.明确螺旋起重器的设计方法与步骤； 2.初步了解机械设计的一般方法与步骤； 3.为课程设计打基础。 三、设计内容 1.根据强度和结构要求决定螺旋起重器的各部分尺寸； 2.绘制螺旋起重器的装配图； 3.整理设计计算说明书。