柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障现象：噪音过大

产生原因及排除方法

1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位

2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换

3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器

4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液

5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液

6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。

7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内

8）管路振动；采取隔离消振措施

高压柱塞泵操作规程

1 范围

本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。

本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。

2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查

2.1 工频启动检查

2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成

2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。

2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。

2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。

2.1.2 检查泵进口流程

2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求

2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。

2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。

2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。

2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽

2.1.

3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。

2.1.

3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求

2.1.

3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。

2.1.

3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。

2.1.

3.5 检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。

2.1.

3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。

2.1.4 检查护罩及连接皮带（联轴器）完好

2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。

2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。

2.1.5 检查电机、电机接线

2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；

2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；

2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。

2.1.6 检查电源及控制电柜

2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。

2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。检查电柜内无异味，无异响，。

2.1.7 检查曲轴箱（变速箱）

2.1.7.1 检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。

2.1.7.2 检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。

2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。

2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏现象，

2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。

2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向盘泵，夏季盘泵（3～5）圈，冬季（5～10）圈。泵、电机运转灵活、无异常现象。

2.1.8 检查泵出口流程

2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏；检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、无渗漏。

2.1.8.2 检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌，在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。

2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动作灵敏。

2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防腐良好。各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。

2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。

2.1.9 检查泵底座和周围环境

2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。

2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。

2.2 变频启动前检查

2.2.1 执行2.1所有内容

2.2.2 检查变频器及转换开关。

2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确，输入供电回路已接断路器。

2.2.2.2 变频器已接地。

3.2 变频启动

3.2.1 执行第3.1.1条

3.2.2 启动变频器

3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。

3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。

3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。

3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振动、无异味。

3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条

3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。

3.2.4 微机监控

3.2.

4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。

3.2.

4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。

4 运行过程中检查

4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。

4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。

4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。

4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.

4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。

4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；

4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。

5 停泵操作

5.1 工频停泵操作

5.1.1 停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。

5.1.2 检查并倒好流程，停泵。

5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通，防止阻流憋压。

5.1.2.2 关泵进口闸门，控制流量达到泵额定排量，打开二次回流，缓慢开一次回流，注意观察压力下降，达到空载时，按下电柜停止钮，拉下电源开关。

5.1.2.3 完全关闭泵进口闸门，观察泵惰走情况。

5.1.3 停泵后检查

5.1.3.1 检查各密封部位有无漏油漏水现象；检查各仪器仪表落零情况，有无损坏。

5.1.3.2 检查连接部位紧固情况；检查固定部位牢靠情况；检查柱塞、拉杆磨损情况；清理密封函体槽内的盐垢、杂物；检查设备卫生，保持清洁。

5.1.3.3 检查电机、曲轴箱温升，有无反复、异常等现象。

5.1.3.4 做好设备防腐，在易锈蚀部位涂油脂保养；冬季放空泵腔内积水，防冻结；

5.1.3.5 长期停用的设备除润滑保养，防锈防尘外，必须关闭泵进出口和回流闸门，打开放空阀，取出泵进、排液阀，擦尽缸筒内壁，涂油脂防腐蚀。

5.2 变频停泵操作

5.2.1 将运行频率缓慢调至最低。

5.2.2 执行5.1所有内容

6 资料填写录取

6.1 资料按设备管理规定和生产工艺要求每2 h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁、不涂改。

6.2 录取资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。

7 HSE注意事项

7.1 操作人员应经过安全和技术培训后，经技能鉴定后持证上岗。

7.2 机组在额定条件下运行，不应出现超温、超压、超负荷运行的情况。

7.3 安全阀、压力表、水表要按时校验，确保使用的灵敏准确；接地线每年检验一次，机组接地电阻小于4 Ω。

7.4 每星期定时检查超压、温控保护灵敏动作。

7.5 高压柱塞泵危险部位要标有安全警示标志。

7.6 严禁违规操作，不许在安全设施不全下启用，严禁替代安全保护部件。

7.7 严禁在泵运转时进行维护和清理工作，严禁带压维护操作。

7.8 操作电源、压源等危险部位，要侧身，要有安全防护意识；巡检时危险部位不做长时间停留，与高压设施保持距离。

7.9 有异常情况按照《柱塞泵事故应急预案》执行。

8 维护保养

8.1 例行保养（每8小时）

8.1.1 停泵后经行例行保养；擦洗设备，清洁油污、水垢。

8.1.2 检查护罩固定良好，无松动；检查皮带松紧合适，无偏磨、打滑现象。连杆卡子应连接牢固，不偏斜；挡水板锁紧，无损坏。

8.1.3 检查机组轴承温度不超80℃，轴瓦在70℃以下；清扫电机风扇吸入口灰尘。

8.1.4 检查润滑油油位符合要求，不足处要及时添加；清洗呼吸阀。

8.1.5 检查调整密封函压帽的压入量，使填料泄漏量30--50滴/ min为宜。清理密封函体槽底部杂物，畅通排水孔

8.1.6 检查仪表以及安全部件，反应灵敏、准确可靠；达到不脏、不松、不渗漏。

8.2 一级保养作业（500±24小时）

8.2.1 执行例保作业内容。

8.2.2 清洗泵进口过滤器，清理滤网及滤缸内壁；清洗水表，检查水表完好、灵敏；检查泵进、排液阀密封面，光滑、无毛刺、无裂纹。

8.2.3 检查密封函体内铜压帽、导向环、填料的磨损，达不到要求的要及时更换。

8.2.4 观察油质无异常颜色，清洗曲轴箱呼吸器内壁及滤网；清洗机油标尺看窗；清洗机油泵进口滤网、管路，清洗机油泵滤杯内壁及滤网；调整机油泵压力在0.2—0.4mpa。

8.2.5 检查紧固传动部位螺栓完好；检查调整皮带（联轴器）同轴度，皮带压下500N的力下沉15mm，且皮带连接达到“四点一线”，调整联轴器轴向、径向偏差符合要求；松紧合适检查设备附件不缺失、无损坏。

8.2.6 检查进出口流程及阀门，需要更换的应立即进行更换。

8.2.7 电工检查电机、控制电柜、电路、变频器元件以及保护装置，及时更换调整接触不良或老化的电器元件。

8.2.8 详实填写维修保养记录。资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。

8.3 二级保养作业（1500±48小时）

8.3.1 执行一级保养作业内容。

8.3.2 取润滑油样进行化验，按质换油；清洗曲轴箱内壁，清洁箱底部杂物。

8.3.3 检查调整连杆大头轴瓦的径向间隙0.09-0.15mm；打开轴瓦，检查瓦片表面磨损、腐蚀情况，不符合要求的要及时更换；检查曲轴轴颈轻微磨损进行研磨，出现手感痕迹，要更换曲轴；检查两侧轴承光滑完好，出现坑蚀现象应及时更换；检查连杆螺栓，出现丝扣损伤或轻微变形，应及时更换；更换锁片，锁片不可连续使用。

8.3.4 检查十字头销与连杆衬套的径向间隙不大于0.15mm，检查调整曲轴与轴承端盖的轴向间隙不超0.15—0.25mm.

8.3.5 检查填料函内壁腐蚀，检查柱塞、拉杆磨损，检查压紧密封圈和密封垫的老化情况，检查油封的磨损情况，检查进排液阀、压簧、阀片等，更换老化损坏部位。

8.3.6 检查电机的绝缘电阻符合要求，两侧轴承加注二硫化钼润滑油脂

8.3.7 安全阀试压达到正常开启，测量修正水表误差

8.3.8 使用扭力扳手对固定和连接端螺栓螺帽按力矩要求逐一扭紧。

8.3.9 对锈蚀部位，进行防腐处理；配齐修补缺损附件；安全警示标志喷绘齐全。

8.3.10 填写好维修保养记录。资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。

柱塞泵的常见故障及日常维护

柱塞泵的常见故障及日常维护 柱塞泵是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。据泵阀英才网专家称，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。 柱塞泵常见故障的维修方法： 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调

零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4、柱塞泵最重要的部件是轴承 如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。 在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在

德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的技术资料

德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的技术资料 上海爱丁机械设备有限公司（广东办事处）长期特价供应:德国博世力士乐 Bosch Rexroth柱塞泵,电磁换向阀,溢流阀,单向阀。流量阀等价优,常年备有大量库存，价格最优，供货快捷，并可以为广大客户提供高质量的技术咨询服务,以下产品备有大量现货,欢迎来电咨询! 德国REXROTH力士乐轴向柱塞泵的部分型号，如有什么需要或疑问可来电垂询，谢谢合作！ 力士乐A4V泵SO250DR/30R-PPB13N00 A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00 A4VSO71DFR/10X-PPB13N00 A4VSO71DR/10X-PPB13N00 A4VSO71DRG/10X-PPB13N00 A4VSO71LR2/10R-PPB13N00 A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 A4VSO125DFR/22R-PPB13N00 A4VSO125DR/22R-PPB13N00 A4VSO125DR/22R-VPB13N00 A4VSO125LR2/22R-PPB13N00 A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00 A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00 A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00 A4VSO250DFR/30R-PPB13N00 A4VSO250DR/30R-PPB13N00 A4VSO250DRG/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00 A4VSO180DFR/22R-PPB13N00 A4VSO180DR/22R-PPB13N00 A4VSO180DRG/22R-PPB13N00 柱塞泵 A4VG90HWD1/32R-NZF001S 柱塞泵 A4VTG90HW/32R-NLD10F001S 轴向柱塞泵 A4VSO125DR/PPB13NOO 变量轴向柱塞泵 A4VSO180DR/30R-PPB13N00 变量轴向柱塞泵 A4VSO125DR/30R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS0125DR/10R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS071DR/10R-PPB13N00 柱塞泵 A4VS0125DR/22R 变量泵 A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2 柱塞泵 A4VG125EP2MT1/32-NZF02F021SH-S 柱塞泵 A4VSO250EO2/30R-VPB13N00-SO2 变量轴向柱塞泵 A4VSO180DR/30R-PPB13N00 变量轴向柱塞泵 A4VSO125DR/30R-PPB13N00 油泵 A4VSO180DFR/30R-PPB13N00

柱塞泵维护检修规程

目录 1 总则 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (2) 2 完好标准 ................................................. 错误!未定义书签。 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备朗维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法和质量标准 (4) 5.1 泵架 (4) 5.2 缸体 (4) 5.3 曲轴 (5) 5.4 连杆 (5) 5.5 十字头、滑板和导轨 (5) 5.6 柱塞 (5) 5.7 进、出口阀组 (5) 5.8 滑动轴承 (5) 5.9 滚动轴承 (6) 5.10 联轴器 (6) 6 试车与验收 (6) 6.1 试车前的准备 (6) 6.2 试车 (6) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (7) 7.1 维护安全注意事项 (7) 7.2 检修安全注意事项 (7) 7.3 试车安全注意事项 (7) 柱塞泵检修规程 第一章总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2 结构简述 柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障现象：噪音过大 产生原因及排除方法 1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位 2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换 3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器 4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液 5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液 6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。 7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内 8）管路振动；采取隔离消振措施 高压柱塞泵操作规程 1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。 本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。 2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查 2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成 2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。 2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。 2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。 2.1.2 检查泵进口流程 2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求 2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。 2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。 2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。 2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽 2.1. 3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。 2.1. 3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求

加气站柱塞泵打压操作规程示范文本

加气站柱塞泵打压操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

加气站柱塞泵打压操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障 CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本 操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作, 加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程

5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。 5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元

柱塞泵的检修规程

柱塞泵的检修规程 3.1设备概况及参数 3.1.1设备概况 我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。 3.1.2设备参数

3.3检修项目 3.3.1柱塞泵大修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 8.解体减速箱、化验或更换润滑油。 9.检测齿轮啮合情况，必要时更换 10.检测、校正主从动轴 11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。 12.试运转 3.3.2柱塞泵小修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法 3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 3.4.2阀箱的检修： 1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。 2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。 3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。 4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。 5.装配顺序与拆卸顺序相反，安装时要注意工具不得遗留在内，进出口弹簧不得混淆。 6.装配时注意保护零件工作面，并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换，压盖应压紧，密封圈二道不得遗漏，最后上紧法。 3.4.3柱塞组件的检修： 1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下，并安装上专用工具。 2.盘车将填料盒与柱塞套分离，卸下专用工具。 3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固，准备吊起。 4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下，盘车将挺杆退至最后，如挺杆与柱塞不易分离，可用两铜棒 5.顶信柱塞，然后慢慢盘车分离，切不可用铲子从中间撬开。 6.将柱塞连同填料盒吊至泵外，并将柱塞放在专用的布上或木垫上。 7.用专用工具旋下压紧环，然后将填料盒从柱塞上分离，并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。 8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理，必要时用汽油清洗，重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度，如不合格质量标准。图纸要求，应更换并作好记录。 9.拆装柱塞时先中间后两边，逐个拆装。 10.安装前，对所换零件进行检测，核对后方可安装。 11.安装顺序与拆卸顺序相反。 12.组装好填料盒：依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环，再装上2只V型密封圈后，放入压环，并在压环外面先装上O型密封，再旋上压紧环，压紧环

加气站柱塞泵打压操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加气站柱塞泵打压操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2410-36 加气站柱塞泵打压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作,加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程 5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。

5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。 5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀（气化器前压力），严禁气化器前压力大于2Mpa。

柱塞泵检修方案

陕西延长石油榆林煤化有限公司造气车间柱塞泵检修方案 编制： 校核： 审核： 审批： 编制时间：2012年5月2日

目录 一、主题内容适用范围： (3) 二，检修内容： (3) 三，检修前准备： (3) 四，检修中的注意事项： (3) 六，人员安排： (4) 七，验收工作： (4)

一、主题内容适用范围： 1.1本方案规定了柱塞泵的检修内容、检修与质量标准。 1.2 本方案适用于造气车间Y0303、Y0302。 二，检修内容： 2.1，检查、清理、更换补排油气动阀（15#）。 2.2，进出口单向阀检查，更换部件。 2.3，连杆、曲轴、轴承清理检查。 2.4，隔膜、进出口阻尼器气囊检查、更换。 2.5，曲轴箱齿轮、轴承检查，曲轴箱箱清理 2.6，进出口滤芯清理、更换。 2.7，轴密封检查、更换。 2.8，分析润滑油、推进液是否符合指标，决定是否更换。 以上项目，需钳工2人，2个工作人完成。 三，检修前准备： 3.1，准备检修所需技术资料。 3.2，备齐检修工具、量具、起重机具、备件。 3.3，切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 四，检修中的注意事项： 4.1，检修过程中将好的部件归类摆放，不允许有强行拆除等问题出现，不允许将好部件拆坏。 4.2，维修人员接到备件时，也应按照备件性质摆放，按照要求安装。 4.3，对于影响设备检修的支吊架等，在检修完毕后恢复原样。 4.4，在检修中对于螺栓的坚固等，按照要求进行。 4.5，涉及到电议的，由我车间监护人员联系电议，进行检修工作。 五，安全事项： 5.1，参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范。 5.2，高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，临时搭建的作业平台必须平稳牢固防护措施到位，而且上下通道顺畅。 5.3，施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。 5.4，夯车的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。起吊位置无阻碍结构，便于吊装。 5.5，设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。坚决制

柱塞泵安全操作规程(新编版)

柱塞泵安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925

柱塞泵安全操作规程(新编版) 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。

3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。 三、设备运转中应注意的事项 1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。 2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。 3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。 4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。 5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。 四、停机 1、正常停机前必须打清水20分钟以上。 2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。

柱塞泵安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD355 柱塞泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

柱塞泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在 3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。

柱塞泵岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柱塞泵岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

柱塞泵岗位安全操作规程(通用版) 一、开车前的确认1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。二、柱塞泵开车1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门）2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动）3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。三柱塞泵停车1、按下停泵按纽。 2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。 四、运转中1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。3、查：机组不应有剧烈振动

现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。 4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。 5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。五、注意事项1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。 2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。 3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。 4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明

Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明 Rexroth柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类 Rexroth柱塞泵工作原理与说明柱塞泵原理 一、径向柱塞泵特征：各柱塞排列在传动轴半径方向，即柱塞中心线垂直于传动轴中心线 1. 径向柱塞泵的工作原理结构：定子、转子、柱塞、配油轴等↓ ↓ 偏心固定工作原理：V 密形成——同上上半周，吸油 V密变化——转子顺转< 下半周，压油排量 V = πd22ez/4 2）流量 qt = Vn =πd22ezn/4 q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量改变偏心距的大小和方向，即可以改变输出油液的大小和方向。阀配流径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的特点：流量大，压

力高，便于作成多排柱塞的形式，工作可靠但径向尺寸大，自吸能力差，配流轴径向力不平衡，易磨损，间隙不能补偿，故限制了转速和压力的提高。1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。轴向柱塞泵有两种形式,直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式), 二、轴向柱塞泵特征：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线 1. 轴向柱塞泵的工作原理 1）斜盘式轴向柱塞泵组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理：V密形成——柱塞和缸体配合而成右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体逆转< 左半周，V密减小，压油吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔 2）斜轴式轴向柱塞泵特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。组成：工作原理：V密形成——同上右半周，吸油 V密变化——传动轴逆转< 左半周，压油吸压油口隔开——同上2. 轴向柱塞泵的排量和流量 1）排量若柱塞数为z,柱塞直径为d,柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ，则柱塞的行程为：h=Dtanγ,故缸体转一转，泵的排量为： V=Zhπd /4= π d2 ZD(tanγ)/4 2）流量理论流量： qT = Vn = πd2D(tanγ)z/4 实际流量： q = qTηpv =πd2D(tanγ)zηpv/4 结论： (1) qT = f(几何参数、 n、γ)

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中，会经常遇到各种故障，导致液压系统无法正常工作，本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法，将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因

是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4．输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，

l-cng站柱塞泵操作规程(1)

柱塞泵操作规程 1 开机前的检查： 1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 1.3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于0.3MPa且小于1.0Pa。 2 启动： 2.1 开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕（冷却时间10分钟为宜），按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。 2.3 检查泵的启动是否正常。正常的启动工作，将有以下现象： 1)有一泵的排出管路开始结霜。 2)可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。 3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 2.4 柱塞泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器到储气瓶组的

管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用。 2.6如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。 3 停泵： 3.1 正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。 3.2 如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。 4 注意事项： 4.1 必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置宜为-100°C。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储罐液位高度，一般储罐液位低于500mm，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储罐压力一般≦0.8MPa，最大不能大于1.2MPa，否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于45A，在缺相状态下严禁使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用，但在切换时，必须正确导通阀门顺

柱塞泵操作规程及常见问题解决办法

膏办体泵操作规程及常见问题解决法 （针对输送餐厨垃圾类物料） 一、操作规程 本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对《设备说明书的补充》。 1.操作原则 在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全，严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主张擅自操作设备。 所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。 所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。 2.泵送前的准备 1）因冬季环境温度偏低，液压油粘度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，且对主泵寿命有不良影响。因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度达到25℃以上时，再启动正泵送。在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。 2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最终导致两油缸行程不一致或变短。因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次，使两主缸行程一致。憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。 3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的3/4。加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10μm。 4）在洗涤室中保持适量的循环清水。

5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。 3.泵送的操作 1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。 2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵2～3个行 程后再进行正常泵送。 3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。 4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。 5）环境温度不低于25℃，启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回 油进行冷却。 6）泵送过程中还应经常注意洗涤室水箱的水温，当水温过高，超过人体 体温时，应及时加入冷却循环水。 4．泵送停止的操作 1）泵送及动力包液压系统停止后，应手动控制摆缸反复摆动使动力包蓄能器完全卸载，并使S摆阀中支座处在垂直（竖直）位臵。 2）泵送结束需停止较长时间，必须将输送管道清洗干净。 3）长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力，关闭电机，放掉洗涤室 中的水，使料缸活塞处于中间位臵。 4）管路清洗：可以直接向膏体泵料斗室中注水，启动自动泵送打水冲洗管 道。 5）输送管路清洗后，打开高压放水阀将管路中的水放空，打开膏体泵料斗 室侧板将料斗内的水放空。 6）在冬季不用时，应将膏体泵执行机构和动力包所有的水和管道内的黏稠 物料清理干净，以免冻裂机体和管道。 7）长时间不用膏体泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀

力士乐柱塞泵常见问题

力士乐柱塞泵常见问题 液压泵是液压系统的动力元件，也是液压系统的心脏部位，一旦泵发生故障系统就不能正常工作。而我们液压系统大多使用柱塞泵，因此掌握柱塞泵的故障对以后液压是很必要的。澳托士为大家讲解：柱塞泵故障的表现形式有以下几种： 一、柱塞泵工作噪声过大的原因及排除方法 （1）油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开起一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。 处理方法：在泵运转时打开油泵加油口，使泵内的空气从加油口排放出去。 （2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。 处理方法：按加足油液；清洗滤清器，疏通进气管道；检查并紧固进油管段的连接螺丝。 （3）油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声。 处理方法：检查调整油泵与电机安装的同心度。 （4）液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。处理方法：选用适当粘度的液压油，如果油温过低应加热器。

二、轴向柱塞泵工作时压力表指针不稳定的原因及排除 （1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。 处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。 （2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。 （3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。 处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，斜轴式柱塞马达排除漏气。 三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法 表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。 （1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。 处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。

柱塞泵的检修规程

柱塞泵的检修规程 1．1设备概况及参数 1．1.1设备概况 我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。 1．1.2设备参数

1．2检修类别、周期及工期 1．3检修项目 1．1．1柱塞泵大修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 1．检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 8.解体减速箱、化验或更换润滑油。 9.检测齿轮啮合情况，必要时更换 10.检测、校正主从动轴 11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。 12.试运转

1．1．2柱塞泵小修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 1．检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 1．4柱塞泵检修步骤、工艺方法 1．4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 1．4.2阀箱的检修： 1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。 2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。 1．阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。 4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。

找出液压柱塞泵噪音的7个“帮凶”解读

找出液压柱塞泵噪音的7个“帮凶” 来源：液压扳手 https://www.sodocs.net/doc/1c4326889.html,/ 液压柱塞泵产生噪音有以下列七种情况： 1.液压柱塞泵固有的噪音 随着柱塞拉出与倒灌流量的增压，缸体柱塞孔腔内压力上升到与排油腔内的油压平衡后，柱塞在斜盘的推压下，柱塞开始向下运动压迫油液进入缸体的配流窗口，柱塞排油由于液阻的阻抗作用，油液的排出受到系统压力的反冲击阻力，缸体柱塞孔腔内形成压力超调。当柱塞完成排液后，缸体柱塞孔腔旋出排油窗口后，进入到配流盘的遮盖区时，缸体柱塞孔腔内还余存部份没有排空的超调压力的死容积压力油，由于配流盘上θ1的角度遮盖区，柱塞还有一段继续压缩行程，使缸体柱塞孔腔内余存的死容积压力油更加超调。 当缸体柱塞孔腔旋转到吸油窗口前，要完成一次释压过程，以促使缸体柱塞孔腔内的油压释压到与吸油窗口内的低压油平衡。缸体柱塞孔腔内的超调的死容积高压油瞬间释压造成一次液爆，这种九柱塞孔腔的连续的压力瞬变液爆是一种稳定的高音调声响，每台液压柱塞泵都存在着或高或低的液瀑声响。世界各国的液压液压柱塞泵生产厂都在配流盘的压力过渡区域内采取多种形式的降噪单元。 由传统的“三角节流槽式”到“泄荷孔式”“斜沟式”等方法，但都还是没有圆满解决液压柱塞泵的输出压力油波动所引发的流体噪音。对于工程机械上用的大排量压力突变的高压 液压柱塞泵，死容积区超调油液泄压时产生的液爆噪音也特别强劲。 2. 气蚀噪音 液压油中含有气泡时，带有气泡的油液被吸入缸孔中，柱塞在缸孔中压迫油液压入缸体配流面的排油窗口，在高压作用下，这些油液中的气泡将突然挤破裂，大小几乎相同的气泡被高压浓缩后再突发性的溃灭，就造成一次强劲的气爆，气泡的爆裂时所产生的另一种超高音调噪音，会发出一种尖锐刺耳的啸叫声。这种尖锐刺

PG三缸柱塞泵使用说明书

PG系列柱塞泵

目录 1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19

一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。 PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。 因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2．1 主要技术规范 2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N 冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮 2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数

三、结构简介 3．1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3．1．1动力端壳体 （1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。 （2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3．1．2曲轴 （1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。 3．1．3大齿轮 （1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。 （2）合金钢铸件，齿面淬火处理。 3．1．4小齿轮轴 （1）合金钢锻件。 （2）小齿轮与轴为整体结构。 3．1．5十字头 （1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。 （2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3．1．6连杆 （1）铸钢结构，专用工装加工。 （2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。 3．1．7十字头衬套 铸造青铜，对开式结构。 3．1．8连杆销 （1）球墨铸铁，仅用于带动十字头返回，不承受连杆负荷。 （2）装入十字头后，用螺钉锁紧。