全玻璃温室施工方案

吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案

一、工程概况

农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。建筑的抗震烈度为7度。本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。

二、施工依据

本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。

三、施工总体部署

1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。施工用水、

用电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水

管线由施工单位解决。

2、场内道路:?为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采

用山皮石基层80厚砼面层。

3、临时设施:?根据现场总平面设计及施工需要，分设生活

区、办公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。

4、施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工

段在主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢

结构、玻璃等工程实行小步流水，穿插进行。

5、主要施工方法:采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。

当砌筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插

施工，屋面工程施工开始后，进行外墙装饰工程施工。钢

结构工程是整个工程的主体部分，该部分采用现场加工制

作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。

四、施工方案

根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF 钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。

（一）、砖混部分

（1）建筑定位

1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。

2、高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。

3、控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，?把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。

4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，?每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。

（2）主要分部分项工程施工方法：

1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队

伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围

内。

2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成

型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。

3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，

用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将

梁骨架落入模内。

4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受

力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接

长度严格执行砼施工验收规范的要求。

5、模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的

设计几何尺寸，现场套裁。柱支模采用漆面胶合板模

板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向

备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支

撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模

板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆

模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板砼强

度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度

100%后拆除支撑体系。

6、砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜

面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，

以保证砼的施工质量。砼浇筑后，随即覆盖塑料布，

上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水

养护。为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。同

时配合普通棒式温度计进行校验。砼的振捣:采用插入

式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快

插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入

下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插

一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再

出现气泡，表面不泛浆为止。砼的养护:砼在浇筑12

小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专

人浇水养护。养护时间地下室不少于14天，其他不少

于7天。

7、墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标

高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边

线和洞口线。在墙体线范围内分块定尺、划线，排列

砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程

设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核

无误后按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭

砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于

150毫米。按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投

料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，

搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好的砂浆运至砌筑

地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑

一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整

度。

8、楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合

层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰

饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三

次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不

下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。

第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压

光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于

7d，强度达到5Mpa时才能上人。卫生间地面砖采用防

滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺

→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→

铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。

9、室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前

2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即

刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰

面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是

确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不

含杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，

使用时不得含有未熟化的颗粒。分层抹灰,每层厚度以

6～8MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。

由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保

证平整度和墙面的垂直度。

10、门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严

格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。内门

框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。塑铝窗、钢

门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施

工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝

窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。

塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，

地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。窗框

与墙的接缝处用密封胶封严。

11、外墙装饰工程:外墙装饰采用240厚MU10红砖。（二）、钢结构部分：

（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。

1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，

各项指标应达到设计文件的要求。钢材表面质量应符合

国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划

伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；

当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位

研究处理。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、

尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准

和甲方的要求。

2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量

证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和

设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可

作样板，封存对比。对超过使用期限的涂料，需经质量

检测合格后方可投入使用。

3、焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合

产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结

果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣

焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑

钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料在使

用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工

必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采

用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进

行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。对

设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进

行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断

时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺

陷。

（2）、工艺流程：

1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图

中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图

尺寸以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和

尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，

这一过程称为放样。

1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。

2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。

3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。

4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。

5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。

2、下料：

1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。

2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。

3）、检查材料是否符合要求。

4）、对变形钢材应进行矫正。

5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。

6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。

3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。

4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。

5、构件焊接及焊缝质量检验：

1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。

2）、确定合理的焊接施工工艺。

3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。

4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。

5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。

6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。

（3）、钢架现场安装：

1、基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴

线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，

并应进行基础检测和办理交接手续。

2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。

3、进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。

4、钢柱吊装：

1）、放线。

2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。

3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。

5）、钢柱校正：包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。

5、钢梁吊装：

1）、地面组装

2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。

3）、梁的定位校正：高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，

利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。

6、檩条安装：

1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。

2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。

3）、副檩安装：根据图纸安装在主檩的预定位置。要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。

4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。

5）整体验收。

（4）、构件涂料涂装：根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。

1、钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国

家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。

2、涂装施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

3、涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查

检验方法：观察检查。

4、涂层附着力测试：

1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。

2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

（5）、玻璃安装：

根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。

1、玻璃的加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。

1)、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规

范规定；

2）、玻璃开孔：直径不应小于板厚且不小于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。

2、硅酮结构胶的准备：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27℃，胶的粘结质量取决于以下因素：

1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；

2）、胶与钢材、玻璃的相容性；

3）、施工时粘结表面的清洁；

4）、固化期表面胶的养护。

3、玻璃板材的制作：

1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。

2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和

宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，温度不大于50%。

3）、注胶：隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。

4）、静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可

用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。

4、玻璃采光顶的安装：

1）、施工准备：

①、材料与构件：材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点

存放。玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。

②、安装前要检查钢骨架，要求平直、规方，不得有明显的变形、

刮痕和污染。

③、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理

方和业主应在场。

2）、方钢管檩条及铝合金镶嵌条的辅助加工：主檩、副檩等方钢管及铝合金镶嵌条主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。

3）、后备材料：不合格的构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前根据具体情况对各种构配件有一定的备用品。

4）、样板：在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：1比例直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为

施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。

5）、预埋件检查：为了保证采光顶与主体结构连接牢固，安装前应检查网架上支托的数量、位置是否符合设计要求，如偏差过大应即时采取补救措施。

6）、玻璃板材的安装：

①、在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以

保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

②、玻璃的镀膜面应朝室内方向。

③、当玻璃在3m2以内时一般可采用人工安装；玻璃面积

过大，重量很大时应采用真空吸盘或机械安装。

④、玻璃不能与其它直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度不小于100mm。7）、耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。嵌缝耐候胶注胶时应注意：

①水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用

甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

②为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发、

充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、泡材

料。

③为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

④注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

⑤注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要进可用溶剂拭取。

⑥注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

⑦嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对

位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容

易开裂。

⑧耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，

这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结

胶带施工于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

8）、玻璃采光顶的保护和清洗：

①、玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染

和排水管堵塞等现象。对采光顶构件、玻璃和密封等应制

定保护措施。

②、施工中给采光顶表面造成影响的粘附物等应立即清除。

③、采光顶工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。防

止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫

方法、时间和程序等，应有专职人员负责。

④、清洗清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明

对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时

用清水冲洗干净。

9)、玻璃采光顶安装施工安全措施：

①、安装玻璃采光顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验；

②、手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验。

③、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检查吸附重量和吸附持

续时间试验应符合施工要求；

④、施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件

的坠落。

⑤、注意不要因密封材料在工程使用的溶济中毒，同时要保管好

溶剂，以免发生火灾。

⑥、施工人员在玻璃采光顶上施工时需配配有防滑鞋。

⑦、现场应有专职安全人员进行监督和巡回检查。

（三）、水暖工程部分：

（1）、采暖系统：

本工程采暖为锅炉房集中供热，热介质为95℃/70℃热水，散热器为NGZ3-500钢制柱型喷塑散热器，采暖管道采用焊接钢管DN≤32采用丝接，DN＞32采用焊接，系统入口阀门均为调节阀，DN≤50mm 为铜闸阀。

（2）、给水系统：

给水管材采用PP-R给水管及其配件。

（3）、排水系统：

排水管材采用柔性铸铁排水管，卫生间设置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。

（4）、要施工方法，保证的质量技术措施及成品保护措施：

1、本工程严格按ISO9002标准及项目质量计划运作，执行现行

规范《GBJ242-82》和质量评定标准《GBJ300-82》施工。

2、本工程质量标准为优良工程。

3、室内排水系统安装：先地下后地上，先低层后高层。

4、施工顺序：

安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装—

—排水支管安装——通水试验。

5、质量保证措施：

在安装前要选好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要清除管内污物，预留口要临时封堵。地埋排水管施工完毕要进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。管道的材质、规格、尺寸的技术性质必须符合设计要求和施工规范要求。

6、成品保护措施

预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。回填土时，对于铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不准在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土，不许在安装好的挂架、吊架管道上搭设架子。

7、室内给水管道安装

给水PP—R塑料管热熔连接。

①、施工顺序：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——试压——通水冲洗

②、保证质量措施

熟悉图纸，理解设计意图，根据图纸要求施工，准备掌握管道质量、标高、变径以确保施工正确性。管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。安装完要及时固定，确保管道垂直度，系统施工完毕要进行0.6Kpa水压试验。

③、成品保护措施

管道系统安装过程中应防止油漆、沥青有机污染物与塑料管材、管件接触，安装好的管道不得用做支撑或放脚手板等。

8、室内采暖管道安装

①、施工顺序：

孔洞处理——栽支架——干管安装——立管安装——支管安装

②、保证质量措施

焊接钢管进入施工现场要做好材料检查，除锈、刷防锈漆。对于焊接管的焊口要处理好焊渣等杂物，管道与固定支架的位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触要紧密。

连接散热器的支管要有坡度，立管和支管相交应煨弯绕过支管，支管长度大于1.5米应在中间安装管卡子或挂钩，系统施工完毕要进行0.6Mpa的水压试验。

③、成品保护措施

安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑，也不得用脚蹬踩。搬运材料、机具时要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面破坏或污染。

9、室内散热器安装

散热器采用NGZ-500钢制喷塑柱型散热器。

①、施工方法

施工顺序：编制统计表——组对——单组气包水压试验——安装②、质量保证措施

散热器型号规格质量必须符合设计要求。组对散热器，注意将对

口清除干净，汽包钩子安装时要挂线安装。散热器挂装高度一般不低于150MM，组对后的散热器，每组都要进行水压试验，试验合格后方可安装。

③、成品保护措施

散热器运输、码放不要直接接触地面，要垫木板。散热器除锈刷漆时，防止污染，保证清洁。

10、阀门安装

法兰闸阀、铜闸阀

①、施工方法

施工顺序：质量外观检查——阀门严密性试验——耐压强度试验——阀门的安装

②、质量保证措施

阀门进入现场，首先要看阀门的芯子是否是铜的，安装前应做严密性和耐压强度试验。试验以成批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应在抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。

③、成品保护措施

阀门安装完毕，应把手轮卸下，以防丢失，在竣工前统一安装。

10、地沟内采暖管道保温为工程的关键

①、施工方法

地沟内采用厚度50MM的岩棉管壳，油毡纸外缠玻璃丝布，管道的

玻璃幕墙专项施工方案73832

玻璃幕墙安全专项施工方案 编制单位： 编制时间：2017 年5月21 日

目录 第1章编制依据及工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 工程概况 (1) 第2章施工准备 (2) 2.1 管理机构设置 (2) 2.2 技术准备 (3) 2.3 主要施工机械设备准备 (3) 2.4 材料准备 (4) 2.5 劳动力准备 (5) 2.6 作业条件 (6) 第3章施工工艺 (6) 3.1 施工工艺流程 (6) 3.2 施工方法 (6) 3.2.1 测量放线 (6) 3.2.2 连接件安装 (7) 3.2.3 连接件与立柱的安装 (7) 3.2.4 横梁安装 (10) 3.2.5 防雷安装 (11) 3.2.6 防腐处理 (12) 3.2.7 幕墙玻璃安装 (12) 3.2.8 窗扇安装 (13) 3.2.9 打胶处理 (13) 3.2.10 防火处理 (14) 3.2.11 成品保护 (14) 第4章质量标准 (15) 4.1 主控项目 (15) 4.2 一般项目 (15) 第5章质量保证措施 (17) 5.1 质量保证的组织措施 (17) 5.2 主要材料质量保证措施 (17) 5.3 施工过程质量保证措施 (18) 5.4 四性能试验 (19) 第6章安全文明施工措施 (19) 6.1 安全施工措施 (19)

6.2 文明施工措施 (20) 第7章应急救援措施 (21) 7.1 应急求援小组机构设置 (21) 7.2 应急求援小组职责 (22) 7.3 应急救援工作程序 (23) 第1章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010 3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 6、《建筑钢结构焊接规程》(GB 50661-2011) 7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 11、建质〔2009〕87号、桂建管〔2015〕63号文 12、本工程合同及幕墙施工图 1.2 工程概况

大型玻璃安装专项施工方案

淮南市山南剧院外装饰工程 大型 材料 吊装 专项 方案 安徽亚盛幕墙装饰工程有限责任公 司 二0一二年十二月七日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概述 (3) 第三章保证工程安全技术措施 (3) 第四章大型玻璃及钢龙骨安装方案选择 (4) 第五章吊车安装性能和施工措施 (4) 第六章吊装准备工作 (4) 第七章吊运步骤 (5) 第八章吊车使用注意事项 (5) 第九章玻璃安装附图 (8) 第十章吊车安装的劳动力安排 (12) 第十一章吊车安装安全技术措施 (12)

第一章编制依据 1.《建筑幕墙》JG3035—1996 2.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 5.《建筑机械使用安全技术规程》J119—2001 6.淮南市山南剧院外装饰施工图纸 7.现场实际情况 第二章工程概述 淮南市山南剧院外装饰工程，建设地点位于淮南市山南新区市政府东侧，建筑结构为框剪结构，吊装面积约6500m2，建筑总高度共计四层，本次专项方案即对玻璃板材较大及钢构件过重材料安装方法及步骤进行部署，施工主要用于玻璃MQ001、MQ002、MQ013部位的玻璃及大型钢龙骨安装。 第三章保证工程安全技术措施 1.建立安全管理体系，明确施工管理人员，以项目经理为带头人的管理小组。 2.安装工人要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。 3.对操作的职工进行安全生产教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。 4.对吊车操作工要持证上岗。 5.对现场的施工用电要有专人管理，用电设备作好接地保护，配电箱必须设三级漏电保护器。 6.电动吸盘使用前要先充满电，使用时检查吸盘是否充满电状态

玻璃幕墙施工方案99954

浙江省临海监狱工程施工VII标段 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案 编制人： 审核人：

编制单位： 编制日期：二0一二年三月 目录 一、编制依据-----------------------------------------------------------3 二、工程概况-----------------------------------------------------------3 三、幕墙分格及结构设计--------------------------------------------4 四、主要参数-----------------------------------------------------------4 五、幕墙材料-----------------------------------------------------------4 六、幕墙结构形式-----------------------------------------------------5 七、其它说明-----------------------------------------------------------5 八、施工方法-----------------------------------------------------------5 九、安全措施----------------------------------------------------------13

一、编制依据 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ113-96 《建筑玻璃应用技术规程》113-97 《建筑幕墙》JG3035-96 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/15227 《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228 《建筑幕墙空气渗透行性能检测方法》GB/T15226 《钢化玻璃》GB9963-98 《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-92 二、工程概况 本工程位于浙江省临海市大洋街道，本标段工程平面外形呈“工”字形，建筑外轮廓尺寸为98280×62700mm2。房建筑面积约为12369m2，底层为架空层，层高为3.3m，第一层层高为3.9m，第二层至第七层为3.6米，第八层为3.9米。于一层门厅处层高为7.5m，

玻璃温室大棚建造标准_玻璃温室大棚建设要求

玻璃温室大棚建造标准_玻璃温室大棚建设要求 玻璃温室是温室大棚行业中较为先进的温室，所以，他的建造标准要求严格。在玻璃温室大棚建造的同时一定要做好考虑，建设温室的用途以及在建造的尺寸上一定要把控好。般而言，为了保证玻璃温室的建设质量，在建设温室大棚之初就要奠定严格的建设指标控制把控系统，所用材料以及施工方案等都需符合标准，看玻璃温室大棚的建造标准要求有哪些吧。 #详情查看#【玻璃温室】 【玻璃温室大棚建造标准】 在基础设计之前，应对建设场区的地质资料进行认真的分析,一是场区地质勘察报告(用于重要的大型温室项目);二是施工现场测试(用于一般项目);三是根据经验和附近项目的参考地质资料(用于小型项目)。基础设计时,除满足强度的要求外,还应具有足够的稳定性和抵抗不均匀沉降的能力,与柱间支撑相连的基础还应具有足够的传递水平力的作用和空间稳定性。 温室大棚底面应位于冻土层以下,采暖温室可根据气候和土质情况考虑采暖对基础冻深的影响。一般基础底部应低于室外地面0.5米以上,基础顶面与室外地面的距离应大于0.1米,以防止基础外露和

对栽培的不良影响。除特殊要求外,温室基础顶面与室内地面的距离宜大于0.4米。与温室钢结构连接的埋件均设置在基础顶部,埋件的设计也是基础设计中一个重要的组成部分。 【玻璃温室大棚建设要求】 一、地形区位的选择 玻璃玻璃温室一般选择在地势开阔、场地平整没有太大的起伏、禁止选择在园区的低洼位置和山谷风口位置。该位置地质形态稳定，地下水源丰富。 二、温室方位设计 玻璃温室在选择方位的时候一般多选择长方形。原因之一是温室大棚的降温系统一般选择风机水帘降温；而风机水帘降温采用风机往外抽风形成负压，室外空气经过水帘降温后进入温室大棚内部达到降温效果，但是受制于风机的有效抽风距离在六十米以内因此温室大棚一个方向的距离多设计在六十米以内。 原因二北方地区的玻璃温室还要考虑温室的排水和排雪的问题。如果开间方向的水槽过长则会不利于排水和排雪。 三、温室尺寸设计 玻璃温室的跨度是指东西两个柱间距的距离，标准的尺寸有12米、9.6米、8米。开间是指南北两

玻璃幕墙施工方案详细

第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一

立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：

玻璃更换施工方案

一、玻璃更换安装施工 (一)原玻璃拆除 玻璃拆除施工中技术难度较大，除了要充分掌握原窗玻璃的构造外，还需具备丰富的工作经验。若不小心有可能因损坏的玻璃碎片坠落而砸坏其他部位的玻璃，特别是玻璃面积较大，其玻璃拆除难度更大一些。 1.原玻璃拆除 （1）采用18厚的细木工板在地面进行满铺工作后。吊车在指定地点就位，采用吊车将吊笼吊起（操作人员绑紧安全带站在吊笼内）。司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （2）采用18后细木工板（板上粘接20mm后海绵作防奔落）预先做成斗状，在原损坏玻璃下方作防破爆措施。 （3）要使用高强度美纹纸对原破损玻璃进行轻轻满贴工作，而后从四周将原损坏玻璃轻轻拨开，使用手动吸盘将原损害玻璃整块吸下。 （4）对原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃胶作清理、保洁工作。 (二)玻璃安装就位 (1)将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。 (2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰

撞。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 二、密封处理 1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时采用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 2. 玻璃的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： （1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油

玻璃幕墙专项施工方案27443

J15-309吴起县国际汽贸1楼 施 工 组 织 设 计 吴起县建筑工程股份合作总公司 二0一六年九月十二日

施工方案审批表

目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 第十一章土建与安装协调配合施工措施 第十二章季节性施工措施 第十三章环境保护管理体系与措施 第十四章采用先进的新工艺新技术措施 第十五章降低成本措施 第十六章与业主、监理工程师的工作协调 第十七章工程技术档案管理 第十八章工程回访、保修 第十九章附图、附表 (1)主要施工设备表（附表一） (2)配备本标段的试验和检测仪器设备（附表二） (3)劳动力计划表（附表三） (4)计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表四） (5)施工总平面图（附表五） (6)临时用地表（附表六）

玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．J15-309吴起县国际汽贸1楼图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：延安众志工程责任有限公司 2.建设规模：1419.17平方米 3.资金来源：政府援建资金 4.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据 1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87

玻璃安装方案

背漆玻璃装饰墙板工程施工方法及技术措施 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面背漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位背漆玻璃的出墙厚度。 1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面背漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工背漆玻璃板块。 1.5 墙面背漆玻璃施工技术由技术负责人负责；安全生产由安全员负责，施工生产由项目经理负责，质量验收由质量员负责。 2、机具准备

3、材料准备 3.1背漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。 3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化背漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

玻璃幕墙施工方案(幕墙)

玻璃幕墙施工方案(幕 墙) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

玻璃幕墙施工方案 一、主要技术措施 （一）施工准备 1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项 目部作施工组织设计。 2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交 手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工 的障碍物。 3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。 4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人 员进场。 5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故 施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工 位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。 6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过 400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。 （二）弹线 对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。 1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排 板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整 各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。

2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距 来消除。 3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。 4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹 线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸 与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。 （三）加工图确认 现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。 （四）测量放线 1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基 准轴线和水准点重新测量复核。 测量内容为： a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量 做好纪录作为竣工资料；

现代智能玻璃温室工程设计方案

现代智能玻璃温室工程设计方案 寿光远中农业科技有限公司 2018年1月

目录 一、温室概况 二、温室土（基）建工程 三、温室主体 四、遮阳系统 五、风机湿帘降温系统 六、湿帘电动外翻窗系统

一、温室概况 本项目为自能控温室，本方案以温室跨度12米，开间4米，肩高4米，顶高4.95米，外遮阳高5.5米，面积2592㎡，规格为宽72米，长36米，顶部采用特制顶部专用优质双层8mm厚PC板覆盖，四周采用5+6+5钢化玻璃覆盖，工程除主体骨架、点式基础、围裙墙、温室排水等系统工程外，还配置自动顶开窗通风系统、内遮阳系统、外遮阳系统、风机/湿帘风机降温系统、栽培床系统、灌溉系统、内循环风机、红外线供暖系统、计算机控制系统、补光照明系统等，业主需要配合完善内部基础工程、蓄水池（罐）、内外地排水系统等系统工程。 设计理念为“坚持科学、实用原则；坚持提高土地资源使用率、节能、节水、高效的原则，坚持温室结构用材以及设备选购先进、可靠、适用的原则。” 本方案拟以72米×36米温室为参照分析。

二、温室土（基）建工程（常规由业主自行完成） 1、点式基础工程 温室持力层容许承载力标准值≥100kPa，地下稳定水位在±0.000下900mm进行设计和做预算，基础埋置深度为±0.000下不小于1000mm；如果特殊地质情况，与设计依据不符，将对基础图纸及预算做相应调整。 钢筋混凝土独立基础共128个，采用C20/C25钢筋混凝土基础，现场浇铸，附温室立柱预埋件，内部加12号钢筋不小于800mm长4根，用10号钢筋扎笼，扎束间距为200mm；基础高1200mm，上部尺寸为：300mm(长)×300mm(宽)，高1050mm，下部呈正方形，700mm(长)×700mm(宽)，高150mm，；基础开挖至设计标高，基底素土3:7灰土层不低于100mm，夯实后压实系数不小于0.97，独立基础允许偏差不超过设计标高向地平高±10mm。 2、围裙墙 围裙墙采用24墙，立柱50公分以下全部砌筑完，地下部分深30公分，将素土夯实，5公分混凝土垫层，内外粉覆。 3、内外地排水系统 外排水采用暗管或明沟加盖板，每50-80米设立一个沉沙井，内排水根据温室用途确定，常规采用炉渣水泥砖砌排水沟，外加盖板，形成暗沟，设立尘沙井，根据每个区域的规划确定，原则是随内部主道走向，衔接于主道边上即可。 三、温室主体 1、主体结构（温室型号） sg-PCK-12.0-4.0-2.2型玻璃＋PC板Venlo温室。 2、性能指标 (1)抗风载荷：0.60KN/m2 (2)抗雪载荷：0.50KN/m2

玻璃幕墙专项施工方案1

玻璃幕墙施工方案 依据规范一览表 序号规范名称编号 1 建筑幕墙JG3035—1996 2 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003 3 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133—2001 4 点支式玻璃幕墙工程技术规范CSCS 127：2001 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001 9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 10 玻璃幕墙工程质量检验标准J139—2001 11 建筑机械使用安全技术规程J119—2001 12 木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002 13 铝合金建筑型材规范GB/T5237-2000 14 铝及铝合金轧制板材GB/T3380-97 15 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-96 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化 16 GB8013-87 膜的总规范 17 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97 18 浮法玻璃GB11641-99

19 钢化玻璃GB/T9963-98 20 碳素结构钢GB700-88 21 天然花岗石建筑板材JC205-92 22 优质碳素结构钢技术条件GB699 23 低合金高强度结构钢GB1591 24 绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-98 25 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 26 硅酮建筑密封胶GB/T14683-93 27 硫化橡胶密度的测定方法GB553 28 橡胶绍尔A型硬度实验方法GB/T531 29 硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529 一、工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求 1、工程概况：本工程为常德汉能太阳能电池生产标准化厂房 （二期）综合楼外墙装修幕墙工程，幕墙面积:约1200平方 米。 2、幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计； 2）本工程为改造工程，为外侧装饰，不设防火功能；3） 结构安全等级为二级；4）基本风压为Wo=㎡。地面粗糙 度为C类；5）空气渗透性能为3级：开启部分为（m*h）, 固定部分（m*h）；6）雨水渗透性能等级为2级：固定 部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；7）风压变形性能等

玻璃门安装施工方案

玻璃门安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1.1.1玻璃门安装施工方案 1、工艺流程 定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手 2、施工工艺 （1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 （2）安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条铝板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用钢板压制、钢板焊制及铝合金金属型材等衬里外包古铜色不锈钢等制成年。 （3）安装金属饰面的木底托：先把方本固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上。 （4）安装竖向门框；按所弹中心钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。 （5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 （6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃面板4mm左右，然后在芳木条上涂万能胶，将饰面古铜色不锈钢粘卡在方木条上。 （7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 （8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃

玻璃幕墙施工方案73598

框架玻璃幕墙施工方案 一、框架式玻璃幕墙系统简介 龙骨系统：采用铝合金结合钢管的组合系统；面板采用：6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。 二、施工前准备工作 1、幕墙材料准备 （1）、进场材料运行程序 材料 产品工厂检 验出库 运输 地面临 时存放 起吊场内搬运 提升 配置 保管 安装 材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 （2）、材料检查内容

2、主要施工工具 施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。 3、操作人员配备 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导；在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。 4、技术准备内容 技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。 三、幕墙系统施工流程

四、测量放线 1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。 2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。 3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。 4、据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后，可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线。 5、检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。 五、埋件的调整及校核 在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于20mm，与幕墙垂直方向前

全玻璃温室施工方案

吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案 一、工程概况 农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。建筑的抗震烈度为7度。本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。 二、施工依据 本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。 三、施工总体部署 1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。施工用水、用 电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解 决。 2、场内道路:?为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山 皮石基层80厚砼面层。 3、临时设施:?根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办 公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。 4、施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在 主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实 行小步流水，穿插进行。 5、主要施工方法:采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。当砌 筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工 开始后，进行外墙装饰工程施工。钢结构工程是整个工程的主体部分，该

部分采用现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。 四、施工方案 根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。 （一）、砖混部分 （1）建筑定位 1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F 轴为基准线建立矩形控制网。 2、高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。 3、控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，?把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。 4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，?每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。 （2）主要分部分项工程施工方法： 1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进 行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。 2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的 施工方法，按设计要求进行钢筋加工。 3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横 杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。 4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主

玻璃幕墙专项施工方案最新

目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件 第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施 第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．海东市平安区平安大道街景提升改造工程三标段玻璃幕墙工程图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：海东市平安区平安大道海东宾馆 2.建设规模：平方米 3.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据

1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87 （1）《设计规范》GBJ17-88 （2）《钢工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→2、竖梁定位放线工艺及技术方案 工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在

玻璃隔断安装施工方案

玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施

①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。

2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案 1、玻璃的加工 一般要求 ①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎 裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下 列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于 2.5mm。 ④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大 于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于 2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍 板厚； 角部倒园半径不小于2.5mm ⑤边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处 理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 ⑥圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列 条件限制： 玻璃尺寸：W H <2600mim< 5500mm < 5500m M 2600mm W —弧长H —玻璃宽度。 弯曲半径：R> 400mm 矢高：D< 1000mm 圆心角：Q< 120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mnfl寸；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm寸，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mr）

玻璃安装施工方案

郑煤电总部搬迁项目（主楼）装修工程 玻 璃 安 装 专 项 方 案 国都建设（集团）有限公司

玻璃安装工程 1、主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2、作业条件： ⑴玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 ⑵钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 ⑶玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 ⑷对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 ⑸由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 3 、工艺流程： 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边 ⑴将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和

减少玻璃的损耗。 ⑵一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 ⑶玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。 ⑷玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。 ⑸钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 ⑹安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 ⑺如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 ⑻玻璃砖的安装应符合下列规定： ⑼安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。 1）玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 2）阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 3）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃