机械装调设备中冲压模具的装配与检修

机械装调设备中冲压模具的装配与检修

摘要：机械装调设备中冲压模具的装配与检修的质量直接关系到后续的加工和产品的质量。其中，冲压零件的制造费用占到了汽车的38%，而模具的制造费用则是车辆的先期投资的2/5。模具设计和安装调试的正确与否，将直接影响模具的使用寿命、工作安全和产品的质量，本文对冲压模的质量保障和安装调试进行了总结。

关键词：冲压模具；质量；装配

引言

在机械制造方面，我们把模具放在诸如压力机这样的机器上，在常温下对被加工的物料进行加压，从而使其脱离或塑性变形，从而获得所需要的产品。在冷冲压工艺中使用的模具叫做冷冲压模具。冷冲压模具在机械制造中的应用非常广泛。利用该技术生产的零件，适用于电子、通讯、汽车、电机、电器、仪器等行业。机械设备的安装和控制装置是指将光、电、气技术结合在一起，通过冲压模具来实现对板料的加工。

一、机械装调设备中冲压模具的装配与检修

该设备完成的是核心的机械加工操，所以，冲压模具的安装与运用将直接影响到加工作业的品质。《机械装调与维护》《装配钳工》等专业的机械装调装备已得到了广泛的应用，并成为国家技能竞赛“机器装备装配与控制技术”竞赛的重要装备。在实践和竞赛期间，模具的装配调试工作占据了全部设备总装工作的一半。在安装过程中，需要选用合适的组装工艺，用工具或量具来进行模具的安装调试，确保下料孔板与下料圆盘的间距准确(0.02-0.08mm)，安装完毕后，模具应能正常工作。冲裁模具的装配与调试是机械装配、调试过程中的一个关键技术，也是一个有价值的工作。

二、机械装调设备中冲压模具具体设计

（一）设计方法

机械装调设备中冲压模具的设计，主要涉及到两个方面：即：凸模的形状尺

寸的确定和凸模间隙的确定。首先，凹凸模的外形尺寸，必须由工作人员精确地

进行工作人员的精确计算。首先，冲头部分，它的结构主要取决于它所要加工的

汽车部件[1]。而且，在冲头生产过程中，通常采用柳丁加强其强度，或采用具有

一定程度的低熔点的金属复合物来固定。然后，凹模具，它的结构也是从它要加

工的汽车零件中得到的，在成形后，一般都是直接装在冲头上。所以，凹模具的

尺寸与形状关系紧密，必须用精确而严谨的数学公式来确定。在对凹模进行设计时，必须对零件进行精确的计算，从而达到按设计图直接装配冲压模具的目的。

（二）设计工艺

在汽车冲压模具的相关工艺中，有两个问题值得有关设计者注意：首先是冲

裁技术，这一技术的重点在于板料与卸料板的关系，两者必须达到良好的接触并

在此基础上进行压制。同时，在冲头下落期间，直到其与板材紧密接触，应该具

有向下压的作用。另外，在两种不同的模具接触阶段，由于动态性的影响，会引

起片材的脱开，从而使两种不同的模具彼此分开，然后再进入卸料板，此工序称

为冲裁。这一工艺需要注意的是，必须严格控制卸料盘的移动。然后是折弯技术。弯曲加工是指板材与排料板之间的直接接触而进行的压实加工[2]。冲头向下，直

到与板材紧密接触，应该具有向下压的作用，从而使两个模具和板材发生相对移动。在这种移动中，板材会发生一定的弯曲变形，最终使两个模具彼此分开，然

后靠着凹模的侧边的推杆来实现推出，从而形成一轮的弯曲。

三、冲压模具的装配与调整

腰孔模调节同方孔模时，由于圆孔模不需要调节平行度，所以其调节比方模

调节容易。下模盘上下模固定块用螺丝预先紧固，其中，从下模固定块中部的键

槽长度不同，短边在下面。先用螺丝将外导套固定到上模圆孔中，再确保外引导

套上键槽在其内。采用校棒对铸模的上下同心度进行调节。用双手用力，把上、

下两个模子分开，让第一个工作台在冲头下面移动，然后把定位销导杆插入到它

的定位孔中，然后把它固定住，直至模具调试完毕。

四、模具使用的常见问题及解决

在机械装调装置的安装和控制中，因操作者和用户的操作水平的差异，导致了模具的装配和调节效果的差异，从而影响了自动冲裁后的产品质量。在模具使用中出现的各种问题，要根据实际情况进行辩证的思考，并通过不断地总结和积累，对出现的问题进行原因分析，并加以解决。

（一）模具磨损严重

如果在加工中出现了严重的模具磨损问题，应该考虑：如果模具没有被及时替换，那么应该立即进行替换；如果模具间隙不合理（通常为偏小），应考虑增大模具间隙；如果是因为上、下模地对中的误差，那么上、下模要调整到中；如果冲头因过热造成的磨损，应考虑确保冲头与冲压模具之间的润滑，或者采用相同规格的多个冲头来分担冲程，以减少使用，避免因高温造成的损伤；如果因刃磨不当而造成的磨损加重，应该在刃磨中调整使用软磨具和冷却剂，同时要考虑到刀片的合理进刀量。

（二）冲头带料及粘连

在机械安装调试设备中，常常会出现带料和粘连现象，通常会考虑到模具间隙太小造成的不合理；在冲压过程中出现了润滑不良等问题，应采取的措施是增大模具的间隙；合理、适时地进行刃磨、提高冲压润滑等。

（三）卸料困难

在完成冲压工序后，容易发生脱模的问题，其产生的原因，首先要考虑模具间隙过小而造成的不合理现象，解决方法是对模具间隙进行加大；其次，要考虑是不是由于模具弹簧的疲劳，致使模具不能复位而导致卡住，因此，要解决的方法就是更换模具弹簧，并适当调节它的压力和高度；再次检查是不是冲床出现了粘连，如果出现了粘连就停止，排除了黏合后就是机器的安装调试装置。

五、冲压模具自动化改造要点

冲压模具自动化改造的主要目标是保证冲模在全自动冲压线上连续、顺畅地

生产,从而达到机械换人、提高产品质量稳定性的目的。以下是对其改造的主要

内容。

（一）与冲压自动化生产线的匹配性评估

1、模具投取料空间的评估

与模具进、出料间隙相关的因素有:滑块行程、工件高度、模具内部结构和

接收器结构。为了最大限度地提高模具的工作效率，在设计过程中必须充分考虑

重叠部分的高度，从而最大限度地利用模具的内部空间。在自动生产线上,投料

空间大小,直接影响到模具能否在自动生产线上使用,以及是否有充足的空间来加

速自动化生产。

对模具的定位和夹紧方式进行评价。模具的定位和夹紧方法必须结合压力机

台架和滑块底板的构造,一般采用键条定位和定位销定位。自动型模具在制造过

程中对定位精度的要求较高,同时为了满足定位的普遍性,提出采用定位按键进行

定位的方法，该方法具有高精度和通用性。

在台面和型腔的中央部位都设有一个键槽,将四个键条置于台面中央的凹槽内,就可以实现对模具和台面之间的稳定定位。

在选择 U形卡槽的位置时,应优先考虑与自动卡钳的参数匹配。如果模具自

身结构、强度等原因,不能在要求部位开 U型槽,可以采用人工夹紧和螺栓进行辅

助夹紧,这样可以达到生产要求,但是更换模具的时间会延长,从而降低自动线的

利用率,但这种方法更适用于传统的手工模具。

2、对自动化零件装配的评价,为了保证自动化模具的安全,我们通常会在模

具上增加一个传感器和一个电器箱。对于拉延模,通常都是在外周定位装置上加

装感应器,其它类型的模具通常都是在模具内加装感应器,并优先选择平面处安装。可实现模号的自动辨识,并能方便地调用相应的模号参数。

（二）模具自身构造的评估

对模具本身的构造进行评价,其工作的重点是对工件的残渣进行自动排除。

一般在冲模的下模中,都会有一个多级的排屑槽,用以把冲裁出的零件排出。在模

具自动化改造中,废品的自动排除也是一个难题。根据以前的模具改进经验,我们

一般采取增加废料输送带、机器人二次放料、吹风等方法,把废料从模具中排出。

为了节省生产费用,需要对部件的窗框进行再循环，在新的模具设计中,为了

达到回收的目的,通常会在窗框下面的位置放置传送带。但是,由于传统的模具结

构强度和其它因素,很难在传送带上进行装配,所以我们可以采用一次吸料、二次

放料的方法,把剩余料放入预定的位置,然后将部件投入到下一步。

结束语

综上所述，冲压模具的前期品质保障和组装调试，将直接影响到后期能否顺

利地生产出具有竞争力的、高品质的产品。因此，在初期要投入大量的时间，依

据以往的经验资料，对产品的早期质量进行分析，并结合实际的安装地点和功能

需求，做出正确的判断，及时调整生产工艺和组装流程，使产品的质量得到提高。

参考文献

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[3]商英,汤映月,肖潇,周立峰.某商用车前围板冲压工艺及模具设计[J].模

具工业,2022,48(06):27-29.

机械装配与维修技术课程标准

机械装配与维修技术课程标准 专业人才培养方案的系统设计、开发 ⑴专业人才培养方案系统设计、开发的指导思想 以市场为导向，以教育部2006年16号文件精神为指引，主动适应湖南省新型工业化及现代装备制造业的需要，重点服务于湖南省工程机械制造、汽车制造、轨道交通设备制造、电工电器设备制造等行业，培养企业生产、管理、服务一线需要的高素质技能型人才。贯彻学院“明德崇技，做学合一，精细精品”的办学理念，做实“专业产业对接，系部企业互动，课程与岗位融合”的专业建设模式和“前校后厂、系企融合，实境教学”的专业人才培养模式。 以工学结合的人才培养模式构建为主线，以工作过程导向的课程改革为核心，以双师型师资队伍建设为保障，以校内生产性实训基地建设为支承，以与中小制造类企业的深度合作为依托，开放办学。素质培养与专业教育并重，培养职业道德优良、职业习惯良好、职业技能过硬、身心全面健康的高素质技能型人才。 ⑵工作过程和任务导向，岗位能力模块化的专业核心课程体系的建设 ①专业人才培养目标确定 党的十六、十七大都明确提出了要“振兴现代装备制造业”。 2006年国务院《加快振兴现代装备制造业的若干意见》颁布。国家宏观政策上的支持必将带来现代装备制造业的大发展。近几年，我国现代装备制造业年增长率均在20%以上。 我省在推进新型工业化过程中，高度重视现代装备制造业的战略地位，将其列为全省三大支柱产业之一予以悉心培育。集中资源，重点发展工程机械、电工电器、汽车、轨道交通设备4个优势产业。 现代装备制造业是吸纳就业能力很强的产业。现代装备制造业虽为技术密集和资本密集型工业，它是高级组装型产业，同时具有劳动密集的性质，有较大的就业容量。 专业调研的结果显示，湖南省现代装备制造业快速发展，每年增长20%左右，因此需要大量设备装配、安装调试、维护维修、售后服务等岗位高技能人才。据此，确定本专业的人才培养目标是： 为现代装备制造业培养设备装配工、安装调试工、维护维修工、售后服务技术员等生产服务现场所需的高技能人才。要求学生具备机械部件与组件装配的工艺能力和操作技能，设备安装调试的能力，设备常见机械、电气故障的排除能力；养成认真细致、精益求精的职业素质，形成良好的职业道德；具备一定的创新和自我发展能力。 ②构建“工作过程和任务导向的，岗位能力模块化”的专业核心课程体系

冲压模具装配及调试步骤【大全】

下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。 制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定： 一、安装调试人员熟悉总组图纸。 二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。 三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。 四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。 五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。 六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。 七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。 八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行 度必须符合下表的要求: 九、矩形零件的垂直度符合下表的要求 十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。 1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm 2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm 十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。

十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。 十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。 十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证， 十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。 十七、模具装配完成后需添上标识牌。 十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。 十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。 二十、按此规定内容，填写调试记录。

冲压模具装配工艺

第五章模具装配工艺 第一节装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。 Z/2 一-*工门 a) 图5-1凸、凹模的冲裁间隙 根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。 二、用极值法解装配尺寸链 与工艺尺寸链的极值解法相类似。 以图5-1所示落料冲模为例。 解：A1为增环，A2为减环 计算封闭的基本尺寸 m _ n -1 . A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm ) i =1 i + 计算封闭环的上、下偏差 m _ n」- ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm ) i 亠i h + n」 二ESA =0 i h ""1 求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足

Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。 第二节装配方法及其应用范围 一、互换装配法 1•完全互换法 (1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要 求。 n」 T\ T2 匚丄=、T i i 二 (2)特点 装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生 产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。试用范围广。 2•不完全互换法 按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7 链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。 适用于成批和大量生产 二、分组装配法 1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。 先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出 来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。 2 .特点 1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质 都能达到原来的设计要求。 2 )分组不宜过多。 3)不宜用于组成环很多的装配尺寸链，一般n<4。 图5-2为活塞、连杆组装图

沈国良_模具内自动铆接装配冲压模具研究与开发

上海交通大学本科毕业论文 模具内自动铆接装配冲压模具研究与开发 学生：沈国良 学号：711140040009 专业：机械设计及其自动化 导师：王春香 学校代码：10248 上海交通大学网络教育学院 二〇一三年四月

毕业论文声明 本人郑重声明： 1、此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注和致谢的地方外，本文不包含其他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2、本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学网络教育学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3、若在上海交通大学网络教育学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担（包括接受毕业论文成绩不及格、缴纳毕业论文重新学习费、不能按时获得毕业证书等），与毕业论文指导老师无关。 作者签名：日期：

模具内自动铆接装配冲压模具研究与开发 摘要 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。冲压模具作为模具的重要组成部分，在机械、汽车、轻工、电子、建材等各个行业广泛应用。目前国内的冲压模具发展水平相比国外还是有一定的差距，虽然很多模具都能实现了连续冲压，但是还是以单个产品冲压生产为主，对于产品后续的装配如攻牙，焊接，铆接等还是需要通过人工操作完成。随着现代制造业特别是现代电子工业的发展,人工装配已经无法满足大规模及低成本的现代先进制造业要求，模具和自动化设备的结合完成自动化生产是实现先进制造业的必要手段。 本文介绍一种常见的继电器接触片如何实现模具内自动化铆接的模具设计。主要研究的内容是如何通过模具设计将PLC和伺服电机系统整合到模具内，通过振动盘送料，实现接触片和触点的模具内自动化铆接装配和检测。整个模内铆接过程和冲床运动同步，通过自动送料和模内铆接完全替代了传统的人工上下料和机器操作，具有生产效率高，铆接精度质量好，操作安全等优势。 关键词：冲压模具，模具内铆接，PLC，伺服马达，振动盘

17813-模具装配、调试与维修-习题参考答案

《模具装配、调试、维修与检验》习题参考答案一．填空题 1．在装配过程中既要保证相配零件的（精度）要求，又要保证零件之间的（位置精度）要求，对于那些具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的（运动精度）要求。 2．生产中常用的装配方法有（完全互换法）、（部分互换法）、（修配法）、（调整法）。 3．在装配时修去指定零件上的（预留修配量）以达到装配精度的方法，称修配装配法。 4．在装配时用改变产品中（可调整）零件的相对位置或选择合适的（形状、尺寸调整件）以达到装配精度的方法，称调整装配法。 5．模具装配过程一般包括（准备阶段）、组件装配、总装配、（调试检验）四个阶段。 6．冲模装配是冲模制造过程中的关键工序，冲模装配质量如何，将直接影响到制件的（质量）以及（模具）的技术状态和使用寿命。 7．冲模装配的工艺过程主要包括四个阶段：装配前的准备、组装、总装、（调试检验）。 8．选择合理的装配方法和选择合理的（装配顺序），是冲模装配的要点。 9．模架装好后，必须对其进行检测，主要是平行度和（垂直度）的检测。 10．将导柱的同轴度最大误差△max调至两导套中心连线的（垂直）方向，这样可把由同轴度误差引起的中心距变化减到最小。 11．冲压模具根据工序组合程度分为（单工序模）、（复合模）、（级进模）三大类。 12．冲压模具根据工艺性质分为：（冲裁模）、弯曲模、（拉深模）、成形模等。 13．多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高（精度）、高（效率）、高寿命的模具。 14．热套固定法是应用金属材料（热胀冷缩）的物理特性对模具零件进行固定的方法。 15．利用无机粘接剂固定凸模，具有工艺简单、粘结强度高、不（变形）、耐高温及不导热等优点。但其本身有（脆性），不宜受较大的冲击力，所以只适用于冲裁力较小的薄板料冲裁模具。 16．在冲模制造过程中，模板上的螺钉孔、销钉孔一般不（先）加工。 17．冷冲压设备一般可以分为（机械压力机）、电磁压力机、气动压力机和（液压机）四大类。 18．JH23-40压力机的公称压力为（400K）N。 19．封闭高度是指滑块在（下止点）时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 20．压力机的公称压力应（大于）模具冲压力（即制件计算压力）的1.2～1.3倍。 21．在模具安装调整滑块位置时，使滑块到达上止点时凸模不至于逸出（导板）之外，或导套下降距离不应超过导柱长度的（1/3 ）为止。 22．用压块将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应不小于螺栓直径的（ 1.5~2.0 ）倍。 23．在冲模安装后进行调整时，对于冲裁厚度在2mm以内的，凸模进入凹模的深度不能超过（0.8 ）mm;对于硬质合金制成的凸、凹模，不应超过（0.5 ）mm。

机械毕业论文(冲压模具)

摘要 本次毕业设计的任务是电位器接线片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过查阅了相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，和进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目和工序组合形式。介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以和某些非标准零件的使用特点。阐述了工位级进模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。 分析了冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准模架的装配工艺。并指出了模架装配时的注意事项。条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因此对其设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。同时凸、凹模结构对产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸、凹模结构是设计中的重要环节。本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。该级进模有冲裁、翻边、落料等三个工作过程、各成型动作的协调性以和凸模凹模的装配间隙，并制定了典型的加工工艺。 关键词：电位器接线片；翻边模；级进模；模具设计

Abstract The design is focus on both the analysis of telegraphese and the particular configuration design of die. According to check with a great deal of reference details .It is a must to base on the technical analysis of the patch, then choose a best craft procedure to a given project. For instance, basic procedure's choosing, basic procedure's sequence confirmation , the amount of the working procedure and the format of the procedure combination.Presentation of the main components of the design concept, a detailed analysis of the design process in a number of ideas, as well as the use of certain features of non-standard parts On-position progressive die design features, so that the quality of products meet the design requirements. And then as a basis for designing the main parts stamping die structure. And design, introduced the nesting parts map, location design, the calculation of punching force and the calculation of center of pressure. Ana lysis of the die of the basic types of mold, die mold discussed the technical requirements on the standard mold of the assembly process. And pointed out that when the mold assembly of attention. Be expected to step positioning is a very important process, and its impact on the accuracy of the workpiece is very important, so the accuracy of their design on the mold with the standard of maintenance of both the standardization of mold, but also for the smooth production of the mold and lay a good foundation. At the same time, convex, concave mold structure of the product quality of a great impact in improving the economic efficiency and reduce costs under the premise of the design of a reasonable and simple, convex, concave mold structure is an important part of the design. This paper analyzes the technical characteristic of the telegraphese connection product stamping ，inclu1ding the size calculation

冷冲压模具装配工艺规范

冷冲压模具装配工艺规范 操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程： 一、技术要求： 1．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求； 2．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在300mm长度上误差不大于0.02mm上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。 3．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求； 4．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出； 5．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直； 6．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象； 7．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求： 1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量； 2）作固定销孔时，应按如下的要求执行： ①程序：先钻预孔（留1～2mm余量），然后扩孔（留0.2～0.3mm余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。 ②原则： a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数； b. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料45钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。 8．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角； 9．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨； 10．各种附件应按图纸要求装配齐备； 11．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠； 12．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。

冲压模具结构与拆装实验指导书

冲压模具结构与拆装 实验指导书 山东交通学院 二〇〇九年六月

冲压模具结构与拆装实验 一、实验目的和意义 模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。 通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。 通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。 二、实验内容及步骤 1 、实验准备 ⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。 ⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。 ⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。 ⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。 ⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。 2 、观察分析 接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录： (1)、模具类型分析 对给定模具进行模具类型分析与确定。 (2)、加工零件分析 根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。 (3)、模具的工作原理 (4)、模具的零部件 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 (5)、确定拆装顺序 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。 ①打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。 ②按所拟拆装方案拆卸模具。注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。

模具制造中的模具组装和调试

模具制造中的模具组装和调试模具制造是现代工业的重要组成部分，其在制造业中的地位非 常重要。在模具制造过程中，模具组装和调试是一个重要的环节。模具组装技术的全面应用可以提高生产效率，降低制造成本，同 时也可以保证产品的质量和稳定性，实现企业的快速发展。在本 文中，我们将讨论模具组装和调试的一些关键问题，并指导读者 如何有效地实现。 一、模具组装的注意事项 1.对模具零部件的检查 在进行模具组装之前，必须仔细检查每个模具零部件的外观和 尺寸，保证每个零部件的表面没有划痕、裂纹等缺陷，尺寸精确。这样可以确保模具在使用时没有问题，并且不会因错误的组装而 破坏产品。 2.对模具的清洁和涂油

除了确保模具零部件的无缺陷和精度之外，还应该保持每个零部件的清洁。在组装之前，需要对每个零部件进行清洁，并在需要的地方涂上适当的润滑油。通过此项工作可使模具使用寿命和模具零件之间的配合度得到较大的提高，有效减少因零部件摩擦而产生的损坏，并且使组装工作更容易实现。 3.对模具的安装和调节 在进行模具组装时，必须确保每个组件的安装和调整在正确的位置。在组装的过程中，应该按照说明书或相关资料的要求，进行零部件的组装和调整。根据零部件之间的相互关系，必须仔细调整组件的位置，确保组装后模具的精度和寿命达到最佳状态。 二、模具调试的主要措施 1.尺寸测量和调整 在进行模具调试时，需要进行尺寸测量和调整。在使用模具之前，需要通过适当的测量设备来测量模具的精度和尺寸。针对差异性调整，需要通过一定的技术手段消除误差，如加工修磨。通

过这些工作，可以保证模具的尺寸精度和模具零件之间的配合度，确保产品的质量。 2.质量检测与调整 在进行模具调试时，还需要进行质量检测和调整。这是确保模 具高质量生产的重要环节，需要重视。通过对模具生产过程的跟踪、检测、分析和调整，可以消除模具防衡或变形等问题，改善 控制生产过程的各项参数，使生产满足制造标准。在此基础上， 可以维护企业的形象，提高产品质量和增加企业收益。 3.加工技术 在进行模具调整时，也需要考虑合适的加工技术。在需要升级 内部零件时，可以使用先进的加工技术，例如数控加工或激光剪 裁等。此外，在模具维护和调整过程中，还可能遇到例如修磨、 钻孔或铣削等加工工作。因此，必须有合适的技能水平或雇佣相 关方面的专业人员。

机械装调技术与实训

机械装调技术与实训 机械装调技术是现代制造业中非常重要的一个细分领域。它主要涉及到对各种机械设 备进行设计、制造、装配、调试和维护等方面的知识和技能。在现代工业中，任何一个零 部件的质量、装配的精度都会对整个设备的运行效率、寿命以及运行安全产生重大的影 响。 为了能够掌握机械装调技术，人们需要培养一种非常细致的精神，具备较强的分析和 解决问题能力，以及灵活的工作方法。在机械装调实践中，学员需要了解机械装配的实质 和方法，学习各种机械零部件和装配技术的特点和规范；并掌握调试技术和维护方法，具 备对机械设备进行巡检、问题解决、维护保养等方面的能力。 以下内容将重点介绍机械装调技术实训。 一、机械装调实践基本流程 1、装配零部件 机械装配中最基本的环节就是零部件的装配。在机械装调实践中，首先需要学员掌握 机械零部件的构造和性能，理解各个零部件之间的关系和配合要求，并通过模拟和练习来 了解零部件的装配方法和顺序。 2、调整 装配完成后，学员需要对机器进行调整，使其在工作时正常运转。调整的基本目标是 保证设备的运转效率、精度，以及安全和稳定。在调整中，学员需要掌握各种调整技能、 调整工具的使用，以及各种误差分析的知识。 3、调试 机械设备调试是指对安装完成并通过调整的机械设备进行功能性测试、性能测试或实 际运转测试的过程。在调试中，学员需要进行多项测试工作。例如，耐用性测试、安全测试、效率测试等等。通过测试结果，判断机器的性能和质量是否符合要求。 4、验收 验收是指对机器整体要求进行检查和测试，以确定机器是否符合设计要求或生产标准。在验收过程中，学员需要了解机械设备的验收标准和验收测试方法，并对设备进行全面检 查和测试。 二、机械装调实践中需要注意的问题 1、严密的组织方案

9项目3-2-1 加工单元机械部分安装与调试

加工单元机械部分安装与调试 1.教学分析 1.1授课信息 教学内容加工单元机械部分安装与调试授课班级 授课对象课程名称自动化生产线安装与调试授课形式授课学时2学时 1.2教学目标 知识目标： ➢掌握加工单元机械部分结构及安装要求； 能力目标： ➢能正确安装加工单元机械部分。 素质目标： ➢培养热爱劳动的职业精神。 1.3教学重难点 重点难点 ✧加工单元机械部分安装部件结构及安装要求✧加工单元机械部分安装流程 1.4教学内容 1.初步认识加工单元； 2.加工单元机械部分安装与调试。 2.教学实施 环节内容 内容导学(1)登陆平台； (2)查阅供料单元都有哪些部件。 1 初步认识加工单元1.加工单元功能 加工单元是YL-335B中对工件处理单元之一。在整个系统中，起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。 2.加工单元结构 滑动工作台：由直线导轨及滑块、固定在直线导轨滑块上 的加工台（包括加工台支座、气动手指、工件夹紧器等）、 伸缩气缸及支座等构成。 ②抓取机构：加工台的抓取机构主要由气动手指和手爪等 组成。安装在滑动物料台上，随滑动底板运动。 ③伸缩气缸：滑动物料台的伸出和返回是通过伸缩气缸的

活塞杆伸缩来带动的。伸出和返回到位的位置是通过调整气缸上两个磁性开关的位置来定位的。 3.加工单元工作过程 （1）初始状态： （2）物料检测：设备准备好后，按下启动按钮SB1，系统启动，设备运行指示灯HL2常亮。当待加工工件被送到物料台上，物料检测传感器检测到工件后，PLC控制气动手指将工件加紧，物料台回缩到冲压气缸下方，开始加工过程。 （3）加工过程： 2 加工 单元 机械 部分 安装 与调 试 1.加工（冲压）结构组件的装调 （1）加工（冲压）结构组件装配： ①加工（冲压）机构：主要由冲压气缸、冲压头、安装板等组成。 ②支撑架装配：用型材和连接附件组装冲压气缸的支撑架； ③冲压气缸及冲压头装配：薄型气缸是一种行程短的气缸，缸筒与无杆侧端盖铆 接成一体，杆盖用弹簧挡圈固定，缸体为方型。YL-335B 加工单元的冲压气缸行程短、气缸轴向尺寸小，因此都选用了薄型气缸。 （2）加工（冲压）结构组装: ①直线导轨组装：直线导轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与导轨之间作无限 滚动循环，使得负载平台能沿着导轨以高精度作线性运动。 ②伸缩机构装配：将伸缩气缸用伸缩气缸支持架固定，并和溜板进行装配。 ③夹紧机构装配： ④滑动加工机构装配： ⑤滑动加工台组件安装要点: （3）加工（冲压）单元装调 机械组件安装注意事项： ①调整两直线导轨平行时，要一边移动安装在两导轨上的安装板，一边拧紧固定 导轨的螺栓。 ②如果加工组件部分的冲压头和加工台上的工件的中心没有对正，可以通过调整 推料气缸旋入两导轨连接板的深度来进行校正。 课堂 总结 (1)总结本次课知识体系及要点；

《模具装调与维护》课程标准

《模具装调与维护》课程标准 一、课程定位 本课程是中等职业学校模具制造技术专业的一门主干专业课程，是形成专业所需知识与能力的专业应用性课程，是模具制造过程必备的基本理论和实践能力，具有较强的实用性和理论性。 本课程主要任务是：使学生掌握冲模、塑料模的装配、安装、调试与维护。提高分析问题和解决问题的能力，培养学生良好的职业意识和职业习惯。 二、课程教学目标 1．知识教学目标 （1）掌握基本模具拆装与测绘知识并熟练掌握相关基本技能； （2）熟悉冲模、塑料模装配工艺知识、装配、调试和维修基本技能。 2．能力培养目标 （1）能进行模具的拆装与测绘； （2）能进行冲模、塑料模的装配； （3）能进行冲模、塑料模的安装、调试与维护； （4）培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德； （5）具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳、团结协作。 三、授课课时 72课时 四、课程学分 4学分 五、教学内容与要求

六、教学实施建议 1.教学方法 本课程的教学建议采取教具演示、多媒体教学、分组讨论、任务驱动等方式，最好采用理论、实践一体化教学。注重现场教学，大力采用计算机辅助教学。以项目为主的模块结构，将理论与实践的内容进行整合。采用行动导向教学模式，积极探索和综合使用各种适合情景教学的方法。理论教学可以结合多媒体演示、模型演示，实物演示等方法。实训课程要强调基本技能的训练，通过适当的分组使每个学生获得充分的训练机会，通过教师演示后学生操作、师生点评或教师指导学生操作后大家点评，学生训练、完成相关训练项目的实训工作。 2.评价方法 （1）本课程有很强的实践性要求，建议考评要理论、实践并重，应用能力考核应在评价中占较高的比例。 （2）考核原则坚持评价主体、评价过程、评价方式的多元化，过程性考核与结果性

模具拆装调试与维修试卷(答案)

广东省云浮市技工学校 2009—2010学年第一学期期中考试 08模具1、2班《模具拆装调试与维护》试卷（答案） 班级姓名学号 编号：QD-751b-31 A/0 流水号： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、模具装配的技术要求，包括模具外观、安装尺寸和 总体装配精度。 2、组建装配是指冲模在总装配前，将两个或两个以上的零件按照装配规程及规定的技术要求连接成一个组件的局部装配工作。 3、模具的装配方法大致有以下两种：配作装配法、直接装配法。 4、模具由许多零件组成，尽管各零件的制造公差限制较严，但是往往在装配中仍不能保证装配的技术要求，因此，在装配过程中需采用将零部件作局部修磨的方法。 5、曲柄压力机是由支撑部分、传动机构、工作机构、 操纵机构、能源部分等组成。 6、冲模具的试冲与调整称为调试。 7、注射机按外形结构可分为立式注射机、卧式注射机 和直角注射机等。 8、注射压力是指注射机所能产生的最大压力。 二、选择题（每题2分，共20分）

1、冲模装配时，所有的凸模应（）于固定板安装基准面。 A 重合 B 垂直 C 平行 2、冲模装配时，对于有导柱的复合模，一般先安装（）；对于有导柱的连续模，一般先安装（）。 A 上模下模 B 下模上模 C 上模上模 3、使用（）固定凸模是在冲模制造中应用最普遍的一种凸模固定方法。 A 压入固定法 B 螺钉紧固法 C 斜压块紧固法 4、塑料模具中，对于过盈配合装配的零件，必须检查配合件的过盈量，并需保证配合部分由较小的表面粗糙度，压入端导入斜度应做的均匀而且在零件加工时一起做出，以保证（）。 A 平行度 B 垂直度 C 同轴度 5、模具维护的主要目的是（） A 提高生产效率 B 减少管理成本 C 降低设备嫁动率 6、冲压模具最常见的维修项目是（） A 更换下模 B 更换模座 C 磨锐刃口 7、机械故障大修时，应先做下列哪项（） A 擦拭干净 B 上防锈油 C 切断电源、并加标示 8、压力机的吨位应（）冲模的工艺力。 A 等于 B 大于 C 小于 9、为了避免卸料装置长期受压而失效，在模具存放保管时必须（） A 上防锈油 B 加限位木块 C 保持干燥、通风 10、下列哪项属于立式注射机的特点（） A 占地面积小、模具拆装方便、易于实现自动化 B 模具拆装方便、不易实现自动化、常用于注射量小的注射产品 C 占地面积小、稳定性好、常用于注射量小的注射产品

机械装调课程标准

课程标准 所属系部：机械维修系 课程名称：机械装调 课程性质：核心能力课 课程学时：805 适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116） 版本：V1.1-20160621 《机械装调》课程标准 1、课程概述 1.1课程定位

《机械装调》是机电类专业的核心课程之一，是学习后续课程的重要基础，融钳工工艺理论与技能操作为一体，培养本专业钳加工方面的核心专业能力，为解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 通过本课程的学习，使学生掌握钳工划线、錾削、锯削、铿削、孔加工、螺纹加工等基本操作方法，熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见固定连接、传动机构、轴承等方面的理论基础知识和装调技能，培养学生对设备故障的分析能力，并能完成相关机构的装拆与调整。养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。 1.2课程设计思路 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的“综合加工、装配调整”工作能力。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 机电类专业的技能人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理。因此，必须熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见机构的装调技能。同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。 学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。 传统的学习内容表述是学科系统化的，而学习领域课程的工作与学习内容必须与实际工作过程相联系，即用工作中的工作对象，使用的工具、方法、组织，和工作的要求来表达。典型工作任务是生产主管或维修主管根据零部件特征、装配或维修要求以及现有工量具、辅助设备，综合考虑作业成本、稳定性、安全性等因素，确定对该套零部件采用恰当的装配或维修方法进行装配或维修作业。该套零部件的特征主要包括各种组装方式，如固定连接、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、液压传动等。操作者从生产主管处接受任务并签字确认；根据图样和技术要求，制定装配或维修工艺规程文件；根据交接班记录，制定本岗位作业计划，准备材料、工量刃具及辅助设备；正确组装或拆解相关零部件，合理选择作业用清洗剂、润滑剂等；作业过程中按工艺规程和图样要求进行装配或维修，要适时检测记录确保质量并签字确认；作业过程中规范取放零部件、工量具等，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等；下班前填写交接班记录。

机械设备维修课程标准

《机械设备维修》课程标准 1.前言 1.1课程的性质 1.1.1《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法； 熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力； 熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量

的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 1.1.2前置课程：机构分析与机械零件的选用、公差与测量、机械制图与CAD、金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 1.1.3后续课程：自动生产线装调、顶岗实习。 1.2设计思路 1.2.1本课程工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资料收集、启发引导、分组讨论、汇报展示、检查评估，全面培养学生的综合职业能力。 2.课程目标 基于工作岗位的能力要求，根据我院“以服务为宗旨，以就业为导向，培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和高职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际，从学生的行动领域和学习领诫提出如下三个层次的课程目标： 2.1知识目标 2.1.1熟悉机械设备安装与维修相关职业标准； 2.1.2了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障