连铸机操作及工艺介绍

装载技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD858 装载技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装载技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节一般规定 第七十条装载机司机应负责机器的一般故障处理及日常保养维护。 第七十一条装载机司机有权制止任何人违章作业，有权拒绝听从任何人的违章指挥。 第七十二条装载前的准备工作 （1）放炮后吹净炮烟，（待瓦斯员检查有害气体不超限后）才准进入工作面工作。 （2）检查和维护好工作地点附近的顶、帮和支架，控顶距离超过作业规程规定，不准进行装载工作。 （3）检查装载设备是否完好，运转部分是否灵活可靠。 （4）向碴堆或煤堆洒水，保持煤矸湿润。 第七十三条在工作面岩层松软、顶板破碎时，首先维护好顶帮然后再进行装载工作。不准在无支架保护下装载。 第七十四条工作面有淋水时，要将装载机械的电器和

连铸工序安全操作规程实用版

YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，

以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

板坯连铸机设备操作、维护、检修规程

QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布

福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容：本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施

小方坯连铸机工艺培训课件 (2)

精心整理 方坯连铸工艺培训课件 一、方坯连铸工艺流程简图 二、方坯连铸基本参数 铸坯断面：150×150mm 定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min） 55Q

4.1钢包汇总台 4.1钢包回转台 功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇

4.2中间罐 功能保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上 浮。 结构型式中间罐为梯形带盖式， 主要技术参数中间罐最大容量20t 钢水液面高度工作液面：800mm 主要技术参数烘烤时间180min 烘烤温度～1000℃ 4.5结晶器 功能将钢水凝结成型，使浇入其中的钢水快速冷却。在 引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受

内部还未凝固的钢水静压力。 结构型式结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度 铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、 上下法兰、卡板及密封件等部分组成。铜管材质为 磷脱氧铜。 主要技术参数铜管长度900mm 托架等组成,喷淋管沿弧线纵向布置。 主要技术参数冷却段数3（含喷淋环） 喷淋管长度～4.5m 喷嘴型号3/8PZ17080QZ5*12 PZ8065QZ5*28

PZ8047QZ5*28 4.8导向段 功能开浇时引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支 承铸坯。 结构型式导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，主要由 导向辊、支座、侧导辊、压辊及侧导板等组成。 功能开浇时引锭头堵住结晶器下口，把初步凝固的 铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。 结构型式主要由自适应型引锭头、刚性杆身、链条及联 接件、传动系统、导向轮及安全装置所组成。 铸机开浇前，启动存放装置电动机使引锭杆下

装载机的操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装载机的操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

装载机的操作规程(标准版) 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。 注意：起动机连续工作时间不超过10-15分钟。 一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。

3、起动后 发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/CM2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/CM2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/CM2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象，有无不正常的响声和振动。 4、停止 作业结后，不要立即停止发动机，待进行5分钟空转后，拉起熄火手柄，切断电源开关。 二、装载机的驾驶 1、出车 松开停开制动器（即手刹车）。将铲斗往后翻转，并升起功臂至

连铸基本工艺规程

连铸基本工艺规程 1 基本工艺技术参数 1.1 炼钢设备 60t 顶底复吹转炉2 座 出钢量平均62t，最大68t 冶炼周期30～35 分 1.2 连铸机主要技术参数 连铸机机型：全弧形 矫直方式：连续矫直 连铸机基本半径R=8m 连铸机冶金长度～30m 浇注断面：方坯：150×150mm 矩形坯：165×225mm；165×280mm 定尺长度 6000～12000mm 流间距：1250 mm 铸机拉速范围150×150mm 方坯：2.2～2.5m/min，最大3.3m/min； 165×225mm 矩形坯：1.3～1.7m/min，最大2.0m/min； 165×280mm 矩形坯：1.0～1.4m/min，最大1.8m/min； 0.3～4.5 m/min。 送引锭杆速度1.0～3.8m/min 结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm 振动装置采用全板簧振动装置，并选择合适的振动参数 （振幅±3～±4，频率100～280 次/min），以获得最佳的负滑脱率。 铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径 由R8m连续均匀变化，应变变化均匀，变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力 接近零。 二冷系统全水冷却，喷淋管式 引锭杆装入方式下装式 引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧。铸坯切割在线火焰切割机 切割辊道分流链条集中传动式辊道 出坯方式双向移坯机 出坯辊道面标高+0.00m 浇注平台标高+8.03m 1.3 连铸车间工艺流程 合格钢水→ 钢包回转台（钢包称重）→ （钢包保护套管氩气密封）→ 中间罐车→ 大容量中间罐→ （浸入式）水口→ 结晶器→

连铸机技术总结

附件1：总论 附件1 总论

目录 1. 概述 (1) 2. 依据 (1) 3. 设计原则 (1) 4. 设计范围 (2) 5. 工厂基本条件 (2) 6. 生产能力及产品大纲 (4) 7.4#连铸机设计概要 (9) 8 能源介质指标 (16) 9 工厂设计部分 (22) 10 卖方设计范围 (24) 11 卖方与买方主要交接点 (24) I

1. 概述 VISAKHAPATNAM钢厂（VSP）是印度第一家沿岸综合钢厂，为印度ANDHRA PRADESH的VISAKHAPATNAM的RASHTRIYA ISPAT NIGAM LIMITED (RINL)所有。VSP当前经营1号炼钢厂，生产能力为350万吨/年。1炼钢在1992年调试，稳定生产三百五十万吨钢水。 VISAKHAPATNAM的RINL计划进行扩建，从现在的三百五十万吨/年钢水提高到七百三十万吨/年钢水，分为两期。 在1期，新建2炼钢年产280万吨工程正在执行中。2炼钢设计安装额外设施，产量为1百万吨/年，以提高能力到380万吨/年。 在2期，通过安装第三座工程容量为150t的BOF以及煤气净化设备和连铸设备，生产能力提高到380万吨/年。 在期扩建工程中，计划安装1 5流大方坯以及圆坯连铸机生产大方坯和圆坯，这些坯料供应给无缝管轧机（RINL考虑）和结构钢轧机进一步加工成成品。该连铸机应配备有最新工艺技术，生产大约100万吨/年连铸产品。 2. 依据 2.1 730万吨/年钢水扩建工程，2炼钢4#连铸机及其辅助设备技术规格书（包号No. 002）技术规格书No. VSP-7.3-PRS-002，C部分第二卷。 3. 设计原则 3.1 尽量采用已有的成熟技术，注重技术的实用性、可靠性、经济性和先进性； 3.2 设备选型参照炼钢厂同类设备，降低备件存储压力及生产成本； 3.3 尽量利用现有设施，节省工程投资； 3.4 改造工程尽量不影响或少影响生产； 3.5 工艺布置合理，物流顺畅，有利于新钢钒股份有限公司今后的发展； 3.6 本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施严格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1-1

连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好

安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包

炼钢厂安全技术操作规程

第一炼钢厂安全技术操作规程 目录 第一章总则 第二章通用安全技术操作规程 第三章冶炼安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节电炉、LF炉 第三节AOD 第四节VOD 第五节铸锭 第六节烤包 第七节吊运渣斗与磕渣斗 第八节配料与转料 第四章方坯连铸机安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节大包浇钢工 第三节中间包浇铸 第四节主控室 第五节事故切割工 第六节出坯室 第七节吊转钢坯工 第八节Cs-137放射源 第五章精整安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节精整 第三节写钢号 第四节钢锭退火 第五节拉渣 第六节拉备品 第七节铁鼻压号 第六章材料工安全技术操作规程] 第一节起重司索 第二节铁合金 第三节各种材料装卸 第四节矿石萤石上罐

第五节干燥设备 第七章运输安全技术操作规程 第一节汽车驾驶 第二节汽车检修 第三节内燃机车 第八章炉材安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节炉壁工 第三节砌炉盖、砌钢包、砌出钢槽 第四节拣水口、拆大包、烤新包 第五节金刚石切割机 第九章起重机安全技术操作规程及检修安全规程第一节起重机操作 第二节起重机检查和维修 第三节起重机司机标准化作业 第十章机修安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节钳工 第三节气焊工 第四节车工、刨工 第五节锻工 第六节电焊工 第七节液压 第十一章电气安全技术操作规程 第十二章电气保养员安全技术操作规程 第十三章勤杂安全管理规程 第一节更衣室管理 第二节浴室管理 第三节饮用水供应 第十四章附则

第一炼钢厂安全技术操作规程 第一章总则 第1条为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止生产中的工伤事故，改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。 第2条第一炼钢厂的全体员工及外来实习、代培人员，必须学习并严格执行本规程。 第3条新工人、培训实习人员，必须经过三级安全教育，并考试合格，签定师徒合同，经安全部门批准后方可上岗。 第4条员工调换工种必须进行新岗位的安全培训，并经考试合格，由班组长指定专人带领方可上岗。 第5条采用新工艺、新技术、新设备及修改工艺、技术、设备等，必须做到与安全设施同时设计，同时施工，同时投产。 第6条发现隐患，及时整改；严禁违章、冒险、蛮干；预防事故，人人有则。 第7条党政工团齐抓共管，严格执行“安全生产各级责任制”，建立安全互保制度。 第8条构成重伤以上重大事故，必须保护现场，积极抢救伤员，并及时向领导和安全部门汇报。 第9条发生人身事故或重大未遂事故，必须坚持事故发生的原因没查清不放过；事故责任者及员工没受到教育不放过；没制定防范措施不放过；没查清领导责任不放过的“四不放过”原则。 第10条对一切违反本规程，不遵守劳动纪律，玩忽职守，冒险蛮干和造成不良后果的，必须追究责任，严肃处理。 第二章通用安全技术操作规程 第11条工作前劳保护具必须穿戴整齐，正确使用。厂区内，工作中及出入休息室，不准间断劳保护具的作用。员工进入厂房跨越红转轨道时，要“一

轮式装载机安全技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4555 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 轮式装载机安全技术操作规程标准版本

轮式装载机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500MM 在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载入。 2.装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。 3.装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。 4.在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置之于中位，再起动发动

机。 5.铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。 6.满载后应注意斗杆不应升太高。 7.在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。 8.向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。 9.对边坡、潦沟、坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 10.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 11.装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。

12.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 13.装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。 14.作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面所有操作杆置于中位，并制动锁定。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

连铸工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 连铸工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________

仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________

装载机安全技术操作规程

装载机安全技术操作规程 一、检查车辆 1、检查燃油、冷却水及润滑情况。 2、检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好。 3、检查空载时铲斗系统运行情况。 4、检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。 二、起步 1、起步前观察四周，确认无安全行车的妨碍后，先鸣笛, 后起步。 2、制动气压有读数达到规定值方可起步。 3、起步时不得突然加速，应平衡起步。 三、行驶 1、下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。 2、在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转变时不得碰撞它物。 3、运载物料时，应保持动臂上较点离地面400mm以上,

不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 4、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。 四、铲、装、卸作业 1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业，当水温、油温超过90°C时，应停车查找原因。 2、禁止前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近物料，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。 3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进，当阻力很大时，采用铲装配合法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升, 达到装满为止，切不可强行铲装，以免负荷过重，爆裂油管。装卸物料必须动作缓慢。 4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 5、起升铲斗下而严禁站人或进行检修作业，若必须的铲斗起升时检查车辆，应对铲斗采取支撑措施。 6、严禁疲劳作业及开带病车。 五、停车 1、停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及 油污进行清洗。

2、铲斗平放，换向操纵杆放在中央位置，关闭电源。 矿用防爆对旋轴流式局部通风机FBDY No. 6. 3/2 X45型安全技术操作规程 一. 对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作 设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规 程。 3?操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路。 4?局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。 6?起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理 二、进入现场

连铸机长安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版

连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完

好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——

小方坯连铸机工艺培训课件样本

方坯连铸工艺培训课件一、方坯连铸工艺流程简图

二、方坯连铸基本参数 铸坯断面: 150×150mm 定尺长度: 6~12m( 实际最短生产过9.25的, 拉速2.1m/min) 主要生产钢种: 碳素结构钢、低合金结构钢。 55Q ( 轻轨钢) Q195( 碳素结构钢, 建筑, 结构, 摩托车架) 热轧带肋钢筋 HRB335/335E ( 二级) HRB400/400E ( 三级) HRB500/500E ( 四级) Q235 ( 普碳钢, 建筑、化工) 三、主要经济技术指标

15 铸机设备生产能力1×120万t/a 连铸机主要设备性能 4.1 钢包汇总台 4.1 钢包回转台 功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇 铸位。 结构型式直臂式。主要由回转臂、回转支承系统、回转台

底座、基础框架、传动装置及钢包加盖装置等部 分组成。 主要技术参数双臂最大承重 2×125t 回转半径 4.9m 回转速度 0～1.0r/min 回转范围 360度 事故回转180度 4.2 中间罐 功能保证连浇; 均匀分配钢流到结晶器; 促使夹杂物上 浮。 结构型式中间罐为梯形带盖式, 主要技术参数中间罐最大容量 20t 钢水液面高度工作液面: 800mm 溢流液面: 900mm

4.3 中间罐车 功能支承中间罐, 并运载中间罐在烘烤位和浇铸位之间 移动。 结构型式半悬挂( 高低腿) 式。主要由车架、走行机构、横 移机构、摆槽、液压升降机构及驱动系统等主要技术参数最大承载重量 60t 走行速度 0～20m/min 横移行程±50mm 升降行程 500mm 4.4 中间罐烘烤(干燥)装置

装载机司机技术操作规程

装载机司机技术操作规程 装载机技术操作规程一、必须严格遵守“公司安全通则”之规定。二、只有经过培训或指定的人员才能操作和维护机器。三、如果感觉不适或服用了会引起睡眠的药品，都不能操作 机器。 四、严禁酒后驾车。 五、上下机器时不要抓握任何操纵杆。 六、加注、检查燃油、防冻液时，要关闭发动机，并禁止吸 烟，远离明火。 七、离开机器时，应将工作装置完全降至地面。然后关闭发 动机，用钥匙锁上所有设备。 八、操作时的安全措施: 1、禁止铲挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌 方而砸坏机器。 2、当运载着重负荷时，禁止将铲斗举高及转动方向， 防止机器倾翻。 3、禁止超负荷作业。 4、在斜坡上行驶时，应使铲斗靠近地面(200mm, 300mm)，在紧急情况下，要迅速将铲斗降至地面， 帮助机器停下。 5、不要在斜坡上转向或横穿斜坡。 6、不要在草地，落叶的地方或湿钢板上行驶。即使很

小的斜坡都会使机器滑向侧面，因此要低速行驶确 保机器始终在斜坡上直上直下。 7、如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲 斗降至地面，在轮胎下面楔上垫块，防止机器在其 自重下产生下滑移动所造成的危险。 8、作业时不要靠悬崖边缘太近。 9、在黑暗的地方作业时，应接通工作灯、前大灯、必 要时应在工地安装照明灯。 10、在雾天，下雪天或大雨天以及能见度很差的条件下 不要作业，要等到能见度足够进行工作时再作业。 11、在隧道中，电线下面或其它限高的地方工作时要特 别小心，不要让铲斗碰撞任何物体。 12、不要让机器接触上方的电线(电缆)。始终要保持如下 给出的安全距离: 电压最小安全距离 220V 2米 6600V 2米 22000V 3米 66000V 4米 154000V 5米 187000V 6米 13、必须将机器停放在没有落石或滑坡危险的地方，同 时把工作装置降至地面。如果机器必须在斜坡上停 放则要在轮胎下面楔上垫块以防止机器移动。

连铸系统安全操作规程

连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通

知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。

装载机司机安全技术操作规程示范文本

装载机司机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

装载机司机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由 自卸汽车配合装运作业。 2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。 作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5 米。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高 压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁 铲斗载人。 4、操作手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时， 铲臂不得快速下降。 5、在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解 因机身晃动而造成铲土时的摆动，保持相对的稳定。

6、铲头偏载会造成铲臂因受力不均而扭弯；铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形。 7、缺料时，如铲斗伸出过多，或在大于3度的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。 8、水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

R4两流连铸机技术方案

R4m2机2流连铸机技术方案 圣力（福州）重工有限公司 2018年7月12日

1.连铸主要设备参数 2.连铸机主要设备技术性能 2.1钢包车 功能与结构 钢包转台将钢水罐从钢水接受位置转移至钢水罐浇注位置，以实现多炉连浇。 主要技术参数 型式：高低轨道式 载重量~15 t 走行速度11 m/min 走行电机功率2×3kW

2.2中间罐车 1) 技术参数 型式：高低轨道式 载重量~30 t 走行距离~10 m 走行速度11 m/min 走行电机功率2×3kW 横向调节距离 60 mm 2) 功能及结构 中间罐车设置在浇注平台上方，走行在高低架轨道上，行走于浇注位和烘烤站之间，承载、运送中间罐。 为使中间罐水口在浇注位对准结晶器，在车上设有走行方向点动微调和横向手动调节。 中间罐车设有防护装置、动力拖链等和摆动溜槽。 3) 主要部件 连铸机配置2台中间罐车，每台中间罐车包括： 1套框架，由2个门型架用螺栓连接而成 1套中间罐横向对中系统 4个车轮，2个车轮由电机及减速器驱动 1套动力拖链，用于安装电缆和介质管线 1套防护板（根据现场条件，防止钢渣飞溅）。

2.3中间罐 1) 技术参数 中间罐流数2流 流间距1300mm 工作液面高度：500mm 钢水重：~6 t 溢流液面高度：600mm 钢水重：~8 t 罐体为钢结构焊接件，内衬绝热板及镁铝质耐火材料。 2) 功能及结构 中间罐是钢包与结晶器之间的中间容器，浇注时用于贮存钢水和分配钢水，在连浇更换钢包时，维持浇注作业，并使进入结晶器的钢流稳定和便于钢水中夹杂物上浮。 中间罐采用钢板焊接结构，内衬耐火材料，设有溢流槽、支承耳轴等。 3) 主要部件 ――1个三角型罐体 ――溢流槽 ――支承耳轴 2.4操作箱悬臂架 1) 功能及结构 用于安装浇注操作箱，位于钢包浇注平台下方，每流1个操作箱。进行浇注作业时，操作箱移至结晶器附近，停浇时移至后部。

连铸机长安全操作规程示范文本

连铸机长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

连铸机长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产 的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对 事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和 下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各 系统完好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发 生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安 全地方。保管好空气呼吸器。

5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

常规板坯连铸机结晶器技术

常规板坯连铸机结晶器技术 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-07 11-07 杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所) 结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续 不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具 有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从 结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。在钢水注入结晶器逐渐形 成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递 等诸多因素引起的的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条 件极为恶劣，在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量与产量密切相关。因此，除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机 械损伤外，合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。 板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器，也有一个结晶器浇多流铸 坯的插装式结构。 结晶器主要参数的确定 1 结晶器长度H 结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。若坯壳过薄，铸坯就会出 现鼓肚变形，对于板坯连铸机，要求坯壳厚度大于10～15mm。结晶器长度也可按下式进 行核算： H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm) 式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度，mm

K——凝固系数，一般取K=18～22 mm/min0.5 Vc——拉速，mm/min S1——结晶器铜板顶面至液面的距离，多取S1=100 mm S2——安全余量，S=50～100 mm 对常规板坯连铸机可参考下述经验： 当浇铸速度≤2.0m/min时，结晶器长度可采用900～950mm。 当浇铸速度2.0～3.0m/min时，结晶器长度可采用950～1100mm。 当浇铸速度≥3.0m/min时，结晶器长度可采用1100～1200mm。 2 结晶器铜板厚度h 铜板厚度的确定是依据热量传热原理和高温下的使用性能，具体说，与铜板材质、镀层、机械性能、拉速、冷却水量的大小和分布等有关。研究表明，拉速高，铜板应随之减薄；反之，拉速低，铜板应随之增厚。在考虑上述诸多因素后，铜板的厚度可由下式确定：

上引法连铸的工艺与设备1

上引法连铸的工艺与设备 关键词上引法连铸感应炉连铸机结晶器异型铜材摘要 摘要本文介绍了上引法连铸机的工艺特点及装备，为进一步开拓市场，增强国产上引法设备在国际贸易中的竞争力，不断改进上引法的工艺装备是十分必要的。同时，此举也可以进一步开拓上引法在其它工业领域的应用。 一、概述随着电气工业的蓬勃发展，对电线电缆制品的质量要求也随之提高，需要使用更多的杂质含量少，含氧量低的高纯铜，高纯铜的特点在于高导电率、高密度、极优的塑性和良好的抗疲劳强度。 目前世界上普遍采用的生产高纯铜的方法有铜的连铸连轧法（Continuous Casting and Rolling）、浸涂法（Dipforming）和上引法（UP-Casting）。上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1. 由于拉轧工艺与铸造工艺不是连续的，拉轧是在常温下进行的，不需气体保护，铜材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2. 单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易地通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的生产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来决定，便于组织生产，节约能源。 3. 只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管，铜排等异型铜材，并可在同一机器上生产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这可说是上引法的最大特点了。 4. 如果采用分体炉，即熔化和保温在二个感应炉中进行，则就比较容易实现用上引法生产合金铜材。 二、工艺原理上引法连铸铜杆的基本特点是"无氧"，即氧含量在10ppm以下，在电解铜熔化，铜液转移，结晶成型的整个工艺过程中，采用木碳还源和鳞片石墨覆盖、隔氧等措施。氧在熔融铜液中是以氧化铜（CuO）和氧化亚铜（CuO2）的形式存在的，木碳（C）在高温下与其作用，可以脱氧，使其氧含量小于10ppm，反应方程式如下： CuO+CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑在反应过程中产生的CO保护气氛和鳞片石墨的隔氧作用，使铜液在熔化腔向保温腔的转移及结晶过程中，铜液不再被氧化。 三、设备简介电解铜经剪切（或整块），用人工（或机械）加入工频感应熔化炉（或连体炉的熔化部分），熔化是在木碳覆盖保护下进行的，熔融的铜液经过一段时间的静止还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽（或连体炉的溢流口）经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳地流入保温炉（或连体炉的保温腔），铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示。炉子输入功率可以根据设定的温度自动调节，也可根据铜液的实际温度电动调节，以控制铜液的温度在一定的范围内。 连铸机固定于保温炉的上方，有6头、8头、多至20多头等多种形式，分两排各自固定在连铸机的两侧，每根铸杆有上、下两对辊轮间歇向上牵引、辊轮由一台（或多台）直流电动机（或步进电机或伺服电机）驱动，每根结晶器可单独装拆而不影响其他结晶器的正常工作。根据保温炉内铜液液位的高低，连铸机可上、下自行运动，以保证结晶器和保温炉内铜液液位相对位置恒定。每根铸杆都有一控制器和挠杆机，