FA507A细纱机控制线路的改造

FA507A细纱机控制线路的改造实践

本公司使用的40台FA507A细纱机（上海二纺机股份有限公司1995年3月设计生产），是1995年10月投产使用的,在生产过程中,曾多次发生下列故障：

一、JBK-350控制变压器烧毁。

经观察和分析，造成JBK-350控制变压器烧毁的原因主要在H1指示灯电源控制线上无设计保险，而H1指示灯在灯泡发生烧毁，一旦取下灯泡无及时补上的情况下，指示灯底座内的舌簧容易弹起造成24伏电源长时间短路，烧毁了控制变压器。另外，灯泡在安装和拆卸过程中因舌簧较长易造成火、零线的短路，烧毁了控制变压器。

改进方法：在线路X1：52处加装2安培的瓷保险，杜绝了此故障的发生，经多年试用，效果良好。

二、牵引电磁铁断电后衔铁不能自动复位。

经观察和测试分析，造成此故障的原因主要为：

1、电磁铁衔铁（型号：MQ1-5101，额定吸力：15牛顿，额定行程：20毫米，吸引线圈电压：交流220伏）表面渗入机油，造成上下衔铁吸合时的自然粘合现象。

2、在可编程控制器（以下称A1）输出继电器处于常开状况下，电磁铁线圈（以下称Y1）内仍存有剩磁，衔铁不易凭借自身重力自然复位。

3、机械调节不灵，造成衔铁卡死。

改进方法：

1、针对电磁铁衔铁表面渗入机油现象，采用控制油泵加油次数和加油量，尽可能避免机油渗入电磁铁衔铁表面。

2、在YI断电的情况下（AI的29输出继电器常开状况下），因控制线路设计原因，控制变压器的交流220伏电压的一端仍流经电磁铁线圈内,造成其线圈内的电源分离不彻底，线圈内仍有一定量的剩磁存在,衔铁不易复位。为了消除此现象，我公司采用改进线路的方法，在AI的29处和线路X1：39之间，加装一中间继电器（以下称ZJ1），由原来AI的输出继电器直接控制电磁铁线圈Y1，改为控制ZJ1线圈的电源通断，而由ZJ1常开触电控制Y1的电源通断（如下图），彻底将Y1在断电情况下与电源分离。通过以上改进，解决了电磁铁在断电情况下仍有剩磁的状况，从而，做到了FA507A 细纱机电磁铁使用正常。

3、机械调节不灵，造成衔铁卡死现象，本公司通过加大机械调节力度和检查考核力度，避免此现象的发生。

经过近八年的实践运行证明效果明显，既减少了设备故障，又保证了40台细纱机三自动的正常运行。

沙涯富宏纺织有限公司

2008年8月15日

细纱机

细纱机 细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。 细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。 牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压 细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。（４）调整方法：改变罗拉隔。２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸 细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。 细纱机加捻卷绕元件 1、锭子（1）作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小，噪音要低。③结构简单，便于维修与保养。④使用寿命长。（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。③锭脚：是锭子的支承。④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。 2、筒管（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。（２）分类：按用途分：经纱和纬纱按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，

湿纺细纱机挡车工应知部分

第一章湿纺细纱机挡车工应知部分 一、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 （一）看管定额： 1、FX502 22—24支两面（256锭） （二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。 计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。 （三）质量指标：（暂行） 1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。 2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支（纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。 3：机台锭速：4800—5100转/分。 4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。 5：细纱捻度系数：0.98。 6：水槽水温：35°--45°。 7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。

(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 （二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法

短车细纱机集落改造方案论文(定稿)

短车细纱机集落改造方案及铝套管锭子的选用 河南二纺机股份有限公司李杰目前国内有环锭纺细纱机1.1亿多锭，80%以上为短车细纱机，仍采用人工落纱。为改变纺织企业细纱车间落纱用工多、劳动强度高、生产率低的现状，短车细纱机加装集落装置，成为自动落纱，是一种改造方向。 一、短车细纱机改集落的特点： 1、节省落纱工和摆管工，对纺低支纱用户，万锭每班可节省用工4～6人，三班运转可节省用工12～18人。 2、便于纺织企业自动化改造，实现粗、细联，是投资小，见效快的有效途径。 3、断纱位置一致性好，便于托盘式自动络筒机改造，节省络筒挡车工，提高络筒机找头率。 4、短车改集落锭数较少，对于纺超低支纱用户，克服了待落现象，提高了纺纱效率。 5、能满足纺织企业的差异化要求，方便改变锭子、钢领、纱管的配置，减少断头率，调整卷装大小，合理选择锭速，适应多品种、小批量，保证纺纱质量和效益。 6、细纱短车集体落纱装置主要现有成量短车细纱机老机改造。 二、短车细纱机改集落锭子后的选用： 目前，国内短车细纱机改集落配套锭子、筒管的选用主要有： 1、更换锭子和筒管：改用铝套管锭子，配套新型薄壁筒管。 2、配套专用光杆锭子，不更换筒管。

3、改造原用光杆锭子，不更换筒管。 由于光杆锭子和铝套管锭子，在对筒管的定位和握持原理是不一样的，仅仅改造光杆锭子，要么筒管不定心，易出现弱捻；要么拔纱不完全，可靠性低。特别是高速、满管地情况下，将影响纺纱质量和缩短光杆锭子的使用寿命，短车细纱机改集落配套锭子最佳、最完善的方案是选用铝套管锭子，并更换筒管，一劳永逸。 三、短车细纱机改集落应考虑的问题： 短车改集落是在原细纱机使用光杆锭子空间条件下，配铝套管锭子。在保持原卷绕高度（纺纱动程）180毫米不变的情况下，要考虑以下问题： 1、筒管起始安装高度不同，常规光杆锭子筒管安装起始度为62.5 毫米，而常规铝套管锭子筒管安装起始高度一般为75～78毫米，如使用夹纱器则为90毫米。 2、配用筒管总长不同，常规光杆锭子为8吋筒管，长度为205毫米，而常规铝套管锭子筒管长度为210毫米，因铝套管锭子筒管下部端面定位精确，也可用200毫米长筒管。 3、短车细纱机龙筋面到大梁上面距离较长车距离要短，考虑到导纱钩的全程和导纱角的范围，不降低龙筋高度的前提下，筒管上端到龙筋面的距离要有限制，一般要求不超过280毫米。 4、对装有四罗拉集聚纺的用户，要充分短车细纱机改集落拔纱和外摆空间问题，防止拔纱机构碰绒辊和四罗拉集聚纺装置。 四、市场上短车细纱机改集落配用铝套管锭子的主要方案：

FA507A细纱机控制线路的改造

FA507A细纱机控制线路的改造实践 本公司使用的40台FA507A细纱机（上海二纺机股份有限公司1995年3月设计生产），是1995年10月投产使用的,在生产过程中,曾多次发生下列故障： 一、JBK-350控制变压器烧毁。 经观察和分析，造成JBK-350控制变压器烧毁的原因主要在H1指示灯电源控制线上无设计保险，而H1指示灯在灯泡发生烧毁，一旦取下灯泡无及时补上的情况下，指示灯底座内的舌簧容易弹起造成24伏电源长时间短路，烧毁了控制变压器。另外，灯泡在安装和拆卸过程中因舌簧较长易造成火、零线的短路，烧毁了控制变压器。 改进方法：在线路X1：52处加装2安培的瓷保险，杜绝了此故障的发生，经多年试用，效果良好。 二、牵引电磁铁断电后衔铁不能自动复位。 经观察和测试分析，造成此故障的原因主要为： 1、电磁铁衔铁（型号：MQ1-5101，额定吸力：15牛顿，额定行程：20毫米，吸引线圈电压：交流220伏）表面渗入机油，造成上下衔铁吸合时的自然粘合现象。 2、在可编程控制器（以下称A1）输出继电器处于常开状况下，电磁铁线圈（以下称Y1）内仍存有剩磁，衔铁不易凭借自身重力自然复位。 3、机械调节不灵，造成衔铁卡死。

改进方法： 1、针对电磁铁衔铁表面渗入机油现象，采用控制油泵加油次数和加油量，尽可能避免机油渗入电磁铁衔铁表面。 2、在YI断电的情况下（AI的29输出继电器常开状况下），因控制线路设计原因，控制变压器的交流220伏电压的一端仍流经电磁铁线圈内,造成其线圈内的电源分离不彻底，线圈内仍有一定量的剩磁存在,衔铁不易复位。为了消除此现象，我公司采用改进线路的方法，在AI的29处和线路X1：39之间，加装一中间继电器（以下称ZJ1），由原来AI的输出继电器直接控制电磁铁线圈Y1，改为控制ZJ1线圈的电源通断，而由ZJ1常开触电控制Y1的电源通断（如下图），彻底将Y1在断电情况下与电源分离。通过以上改进，解决了电磁铁在断电情况下仍有剩磁的状况，从而，做到了FA507A 细纱机电磁铁使用正常。 3、机械调节不灵，造成衔铁卡死现象，本公司通过加大机械调节力度和检查考核力度，避免此现象的发生。 经过近八年的实践运行证明效果明显，既减少了设备故障，又保证了40台细纱机三自动的正常运行。 沙涯富宏纺织有限公司 2008年8月15日

PLC改造细纱机

PLC改造细纱机继电控制系统 用PLC控制的系统或设备,功能完善、接线少、可靠性高,用PLC控制完全可以取代继电器控制,且维修方便,系统性能好。本例是将某型号细纱机的继电器控制系统改造为PLC为中心的控制系统,细纱生产是纺纱过程的最后一道工序,细纱机是将粗纱或条子纺成一定支数的细纱,供捻线、机织或针织用。细纱机在生产中起着很重要的作用,控制系统性能的稳定直接影响到生产的成本。下面将阐述改造的方案。 一、改造前系统原理分析 细纱机的主电路如图1所示。 图1中,1D是钢领板电机,容量为350W,所以用中间继电器控制;2D为风机电机;3D为主电机,该电机为双 速电动机。 系统改造前原理(如下页的图2所示)。 图2中各行程开关、限位开关的作用: ISQl--钢领板复位开关: ISQ2--满纱控制开关: 2SQl--主机停止开关; 2SQ2--钢领板下降开关; 1SQ3--钢领板下降限位开关; 2SQ3--主轴制动控制开关: 3SQ--门开自停安全开关: SB1--紧急停车; SB2--风机启动; SB3--低速启动; SB4--中途落纱; SB5--中途停车; SB6--高速启动; KAl、KA3--钢领板升降中间继电器; KMI--风机接触器; KM2--低速接触器; HL2--低速指示灯; KM3--高速接触器; HL3--高速指示灯; Yl--撑爪电磁铁: Y2--主轴制动电磁铁: Y3--限位电磁铁(改造后不用); HL 4--满纱、危险信号指示灯。 2.工艺要求 1)开车步骤 如图2所示,接通控制电源开关SB7,信号灯HL1亮。按动SB2,15-17接通,接触器KM1吸合,吸风电动机2D 开始工作。按下SB2的同时,15-19接通,继电器KA1吸合,电动机1D正传,钢领板上升,升至高于始纺位置约36mm处,因1SQl动作,4-2断开而停止。同时1SQl又将6-2接通,为下步的主机启动做好准备。接着,按下低速启动按钮SB3,接触器KM2吸合,主机3D开始低速运行,进行细纱接头。按动SB6才能切断21-29,KM2释放,25-33、33-35接通,KM3吸合,转换为高速运转。电动机3D开始以高速运转,全机进入正常纺纱阶段。由图可见,在启动过程中,低速信号灯HL2和高速信号灯HL3,都己分别相应亮示。至此,整机启动完毕。 2)满管落纱 纺纱满管后,以下动作将同时或先后完成。

【CN110045673A】细纱机智能调压控制系统及其控制方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910216269.6 (22)申请日 2019.03.21 (71)申请人 日照裕鑫动力有限公司 地址 276800 山东省日照市海曲东路36号 (72)发明人 张守辉　窦艳军　周玉全　孙明泉　 (74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人 卜令涛　田慧 (51)Int.Cl. G05B 19/05(2006.01) (54)发明名称细纱机智能调压控制系统及其控制方法(57)摘要细纱机智能调压控制系统，涉及环锭纺气动摇架气囊压力调整技术领域，特别是属于一种细纱机智能调压控制系统及其控制方法。包括安装在气动摇架上的握持管内的气囊管，所述的握持管上开设有与内部气囊管相连通的连接孔，细纱机上的气囊管之间通过气管互连，外部气源与手动减压阀的入口端连接，其特征在于，手动减压阀的出口端与调节阀的入口端相连接，调节阀的出口端与三通的入口端相连接，所述的三通的一出口端与气囊管相连接，三通的另一出口端与泄压阀相连接，此外，本发明还能在细纱机压力出现超压或者欠压的异常情况下，实时监测并做报警及设备急停处理，在实现智能控压的基础上，还具有提高纱线质量以及保障细纱机设备作业 保障的积极效果。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 110045673 A 2019.07.23 C N 110045673 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110045673 A 1.一种细纱机智能调压控制系统，包括安装在气动摇架（6）上的握持管（5）内的气囊管，所述的握持管上开设有与内部气囊管相连通的连接孔，细纱机上的气囊管之间通过气管（2）互连，外部气源与手动减压阀（1）的入口端连接，其特征在于，手动减压阀的出口端与调节阀（8）的入口端相连接，调节阀的出口端与三通（12）的入口端相连接，所述的三通的一出口端与气囊管相连接，三通的另一出口端与泄压阀（11）相连接，其中，细纱机末端的气囊管还连接有压力变送器（3），所述的压力变送器、泄压阀以及调节阀分别接入设置在细纱机机身外部的控制箱内，并与控制箱内部的微处理器连接，所述的微处理器还与设置在控制箱外部的触摸屏、报警灯连接；控制箱内包括PLC微处理器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、电源模块、中间继电器，所述的压力变送器通过信号线连接控制系统中的模拟量输入模块，调节阀通过信号线连接模拟量输出模块，微处理器的输出端连接中间继电器的线圈端子，所述的中间继电器线圈端子的三个作用触点分别串联至泄压阀、报警灯、细纱机急停开关的电源回路中，其中，初始状态下的泄压阀、调节阀保持关闭状态。 2.根据权利要求1所述的细纱机智能调压控制系统，其特征还在于，上述调节阀以及泄压阀分别通过调节阀固定板（9）、泄压阀固定板（10）配合螺栓，固定至细纱机车尾端；手动减压阀通过螺钉、支架固定在细纱机车尾端。 3.根据权利要求1所述的细纱机智能调压控制系统，其特征还在于，微处理器与触摸屏通信包括串口通信或网络通信。 4.根据权利要求1-3中任意一项所述的细纱机智能调压控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤： a. 本系统初始状态下检测气囊管内压力值是否为零； b.PLC控制系统根据气囊管内的压力值，基于PID控制算法进行PID调节； c.细纱机作业过程中实时检测气囊管内气体值，PLC控制系统根据当前压力与设定值的差值进行调节阀开度的调节，打开调节阀进气，直至PLC控制系统的设定值与所检测到的当下气囊管内压力值相等时，调节阀处于关闭状态。 5.根据权利要求4所述的细纱机智能调压控制系统的控制方法，其特征还在于，在步骤a中，当检测到气囊内压力大于零时，PLC控制系统启动，并控制调节阀关闭、泄压阀打开，系统做泄压处理，经10s-3s后关闭泄压阀。 6.根据权利要求4所述的细纱机智能调压控制系统的控制方法，其特征还在于，在步骤b中，PLC控制系统控制调节阀的开度，调节阀打开气体通过调节阀进入气囊管内，随着压力的增大，PLC控制系统开始控制调节阀开度逐渐缩小，当PLC控制系统的设定值与所检测到的当下气囊管内压力值相等时，调节阀处于关闭状态。 7.根据权利要求4所述的细纱机智能调压控制系统的调节方法，其特征还在于，当气囊管压力大于或小于设定值压力时，PLC通过控制中间继电器的开断，控制报警灯的开关以及细纱机急停开关的动作。 2

细纱工艺设计(改)

CD 18.2 tex 细纱工艺设计 设计步骤 ◆分析细沙机技术性能 ◆配置细沙机主要工艺参数 1.分析细纱机技术性能 本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。 试纺纤维长度（mm）65mm以 下棉、化 纤及混 纺 锭距（mm）70 每台锭数 （锭） 384-516 牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50 罗拉直径（mm）25 每节罗拉锭数6 罗拉加压方式 弹簧摇架加压，气压摇 架加压 最大罗拉中心距（m m）前- 后 143 纲领直径（mm）35,38,42,45 前- 中 43 升降动程（mm）155,180,205 锭子型号JWD32 锭速（r/min）12000-18000 满纱最小 气圈高度 （mm） 85 锭带张力盘单、双张力盘 捻向Z,Z或S 粗纱卷装尺寸 （mm）直径*长 度 152*406 粗纱架单层六 列吊锭 自动机构 PLC控制，中途关机适 位制动，中途落纱纲领 板自动下降适位制动， 满管纲领板自动下降适 位制动，开机低速生头， 开机前纲领板自动复

位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示 新技术 可配变 频调速， 可配竹 节纱装 置，可配 包芯纱 装置 主要制造厂 中国纺织集团经纬股份 有限公司榆次分公司 2.配置细纱技术工艺参数 （1）总牵伸与牵伸分配 纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。（2）罗拉中心距 采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。 前区中心距45 依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距=上销长 后区中心距58 后区中心距：机织用纱 44-58mm，针织用纱48-60mm （3）罗拉加压 皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。 （4）皮圈钳口隔距 隔距块厚度选择2.5mm .（5）锭速选择

ROCOS紧密纺装置

新型紧密纺技术 紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。在细纱机上通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的，与金属集聚滚筒相比，这种技术不易产生飞花。这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔，空气经过小孔被吸走的同时，将纤维束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距离是根据纤维长度设计的，因此既能牢固地定位纤维束，又避免了以外的纤维损失。 当皮圈上部的吸风管路开始工作时，空气经过皮圈上的这排小孔被吸走的同时，将纤维束推向小孔并将其牢牢的固定住。由于对纤维束的集聚不仅是通过静压，还有空气的气流，因此即使纤维流没有排列在皮圈中间，气流的推动作用也能将其调整到正确位置。因此，这种紧密纺技术并不要求纤维束严格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足够大，才能对纤维流产生足够的集聚力。出于同样原因，应该避免小孔被完全覆盖，否则，将不能产生有效的空气流，也就无法控制暴露在外部的纤维尾段。 紧密纺在细纱机上的生产路线大致如下：传统的双皮圈三罗拉系统将粗纱进行牵伸，但是在横截面上，纤维束的尺寸并未成比例的收缩，在钳口位置，由于受到罗拉的压力，

纤维束由圆形改变为扁圆形，宽度甚至有所增加。随后纤维束进入集聚区。集聚区由前述的穿孔皮圈和驱动轴组成，他们完成纤维束从牵伸部位到集聚区的转移。驱动轴和皮圈还构成了加捻前的最后一道钳口。纤维束从牵伸区到皮圈的转移方式，集聚区的集聚效果和最后的钳口这三点是对紧密纺工艺影响最大的因素。纤维束的转移是一个很重要的步骤，通过合理的设计和优化的气流控制保证了正确的纤维束转移，穿孔皮圈以接近于零牵伸的速度转动，并将纤维束的宽度收缩到接近成纱的尺寸。在集聚区中的纤维有三种状态，既仍受牵伸罗拉钳口控制的纤维，由气流定位在皮圈小孔附近的纤维以及将离开集聚区但尾段仍留在其中的纤维。 纤维本身的特性也影响到纺纱工艺。纤维的长度和粗细都会对工艺有所影响，一系列的情况显示，不同的纤维，其集聚的倾向性是不同的。以纤维束向皮圈中部移动的倾向来说，硬的纤维与软的和有弹性的纤维表现出的倾向性是完全不同的。另外，纤维束的张力大小也会影响其移动能力。最明显的例子是当纤维长度超过集聚区长度时、只有张力松弛后（如加以负牵伸），纤维才有可能向集聚区移动。纤维上所承受的张力越小，则纤维越容易向皮圈中部集聚。负牵伸率可根据纤维的软硬从0％到4％加以调节。而对更长更硬的纤维或卷曲的纤维，负牵伸率可能更大。其他如上罗拉刻槽或皮圈的牵伸作用都有可能对纤维束的横移产生影响。

细纱机驱动器调试步骤

伺服驱动器型号：CDE34.010,C2.0,PC1 同步电机型号：LSC－130－4－30－560/R 第一章建立通讯 CDE的参数采用Driver manager 软件设置，设置前需要RS232通信电缆在驱动器CDE X4口和PC机RS232口之间建立连接。 Drive manager打开后，会自动连接。若连接不上，在菜单栏选择communication，然后再选择Bus configuration，出现新的设置框，选中正确的电脑串口号，点击OK确定。操作见下图。 通讯建立后，出现如下主操作界面，附图如下。

其中A区显示设定值和当前值；B区显示驱动器状态；C区显示内置PLC程序运行状态；D区显示IO分配和状态。 在菜单栏选择用户密码，出现如下画面： 选择第6项Develop engineer)(6)，输入密码（768），确认退出。

第二章参数的上传和下载 驱动器参数可以上载保存到PC机，或从PC机参数文件直接下载到驱动器。下图是drive manager 的工具栏，其中A是上载按钮，B是下载按钮（请注意上载和下载路径及文件命名不能有中文出现！）。 1.上载 点击上图A按钮，出现新的对话框，选好目标文件夹，写入文件名，点击保存。操作如下图。 点击保存后，出现新的对话框，按下图设置，点击OK确定，开始上载驱动器参数 到电脑文件。

失后，上载完毕。 2.下载 点击B按钮，出现新的对话框，选好参数文件所在文件夹，选择文件(*.00d)，点击 打开。操作如下图。

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环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发 孟　进 (杭州中汇棉纺织有限公司,浙江杭州　311203) 摘要:从新产品开发的角度,把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。对环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线的开发作了分类介绍和分析。 关键词:产品开发;原料型新产品;结构型新产品;细纱机 中图分类号:TS10417　文献标识码:B 文章编号:10092265X (2004)0320022203 收稿日期:2003-10-30 作者简介:孟进(1962-),男,浙江绍兴人,工程师,从 事棉纺织工程技术工作。 0　前　言 成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果,但细纱工序起了关键性的作用,特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。 棉纺新产品的开发是相对传统产品而言的。所谓棉纺传统产品一般指棉纤维纯纺或常规化纤纯纺以及棉和常规化纤的混纺,从外观质量和内在质量上追求的是均匀性和一致性。从这个意义上来说,棉纺新产品可分为两大类,一是棉纺新纤维的应用引发纱线品种的创新,也可以说是原料型新产品,即采用包括棉在内的天然纤维(毛、麻、丝)或非常规化纤进行纯纺或混纺,改变纺织品服用性能而形成各种新产品。二是以纱线形态或结构的改变开发新产品,也可以说是结构型新产品,以形成布面风格独特的各种新产品。 原料型新产品开发侧重于纺纱工艺,包括工艺流程的改变,工艺参数的设计,温湿度的控制,各工序采取的技术措施,关键器材的选配等。结构型新产品开发是在原料型新产品开发的基础上还要对纺纱主机———细纱机的某些机构进行改造或改装,以获得独特的纺纱效果。1　新颖纱线开发和细纱机改造 纱线的结构在很大程度影响纱线的外观和品质,也影响织物的结构、外观、手感、风格、舒适性和耐用性。在传统环锭细纱机的基础上,对纺纱 机构进行某种改造,改变纱线的形态或结构,获得一种和传统环锭纺不完全一样的工艺效果。 111　紧密纺(com pact spinning ) 紧密纺又称为集聚纺,是在传统环锭纺的基础上,根据“牵伸不集束,集束不牵伸”的理论,在前罗拉的前面又加了一个集束区,使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程,使得纺纱三角区变小,边缘纤维减少,使得成纱毛羽减少,成纱条干和强力得到改善。严格地讲,紧密纺纱不是一种新产品,而是传统产品在质量上的一个飞跃,但对于纺纱机构来讲,紧密纺和传统的环锭纺在牵伸机构上有非常明显的差别。 目前比较成熟的紧密纺有几种:a )瑞士立达(Rieter )的C om4(卡摩纺),以立达K 44细纱机为 主体。b )德国绪森(Suessen )的E lite (倚丽纺),以Fiomaxl00细纱机为主体,并可以在国产细纱机上进行改造。c )德国青泽(Z inser )的700Air C omtex 型细纱机也采用了紧密纺纱技术。 紧密纺纱和普通环锭纱比,可减少毛羽,单纱强力提高5%～10%,条干C V %及纱疵均比普通环锭纱好,强不匀也优于普通环锭纱。紧密纺纱在一定情况下可替代精梳纱或替代股线。紧密纺纱在保持经纱可织性的前提下,可节省浆料50%,提高织机的效率,改善织物的印染效果。 紧密纺纱技术的成功,标志着环锭纺纱技术的一次历史性的突破,是传统环锭纺的技术创新,相对于其他新型纺纱,环锭纺的优势将更加明显。112　竹节纺纱和反竹节纺纱(细节纱) 竹节纱本来是纱疵名称的一种,但如果竹节出现在布面而形成一种独特的风格,那竹节纱就是一种独特的纱线。竹节纱的应用比较广泛,常见的有 ? 22?生产技术 现代纺织技术?第12卷(2004)第3期

PLC在细纱机控制系统中的应用

引言 FA502型细纱机是一种在我国棉纺行业广泛使用的机型。随着棉纺行业生产水平的提高和对棉纱质量要求的提高，FA502型细纱机已不能满足市场的需求，因而对FA502 （FA502型细纱机如图1所示）型细纱机进行改造势在必行。 我们根据细纱纺织工艺，应用PLC技术，对FA502细纱机的电气控制系统进行了改造，使老设备增添新动力，使之在优质高效和环保的前提下达到FA506型细纱机的生产水平。 图 1 FA502型细纱机

第一章细纱机的介绍及其电气控制 系统的改造方案 1.1 细纱机的介绍 一、国内细纱机的发展 1950年以来，中国生产的纺织机器，在总结生产实践经验和借鉴国外先进技术的基础上，进行几次革新，国内细纱机的发展经历了三个发展阶段： 1.第一代细纱机：1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14～20。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20～40。 2.第二代细纱机：A512、A513。65年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10～50。70年代大批量生产A512型，还有出口。1974年，A513型：96～480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA（纺中长纤维）、W、S（超大牵伸）、SA等系列。 3.第三代细纱机：FA502—FA508。80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长。 二、细纱机的作用 细纱是纺织过程中的最后一道工序，它是将粗纱经过进一步的拉长抽细到一定程度，加捻卷绕成一定卷装，并符合国家质量标准的细纱，以供制线，织造使用，其具体作用是： 1.牵伸将粗纱抽长拉细成所需细度的须条。 2.加捻将须条加捻成有一定捻度的细纱。 3.卷绕成形将细纱绕成一定卷装，供存储、运输和进一步加工之用。

细纱机改造

V/F控制不是必选的，可以选用矢量控制变频器，也可以选用直接转矩控制的变频器啊。 V/F控制的缺点，主要是由两个：第一，是开环控制方式；第二，是低频扭矩比较小，对于大惯量的负载，可能造成启动困难，甚至是启动不了。 现在风机水泵类负载，一般还是倾向于使用V/F变频器，这是一个不争的事实，这是因为，风机水泵类负载，对于变频器的要求是比较低：第一，风机水泵之类属于轻载，对低频扭矩不是很关心；第二，风机水泵的控制是比较简单，无非就是恒压、恒静压之类的控制，即使不用闭环控制，也能达到较好的节能效果；第三，相对于矢量控制、直接转矩控制的变频器来讲，V/F的变频器在价格上还是有优势的。 随着原材料、劳动力成本等要素价格的快速上涨，纺织企业对节能降耗的需求日益加强。一些纺织企业的管理人员也常问我们有没有简单易行的降耗方法？本期一线交流专栏，我们聚焦细纱工序，从细纱机吸棉风机、细纱机节能锭带、细纱机水冷电机等角度出发，介绍山东聊城华润纺织有限公司、陕西风轮纺织股份有限公司、西北二棉责任有限公司、广西南宁锦虹纺织有限公司等一线企业的成功经验。 细纱机主传动目前仍沿用三角带传动，传动效率仅为0.96。而改用高强度平皮带，传动效率可达0.98以上，节电2%以上，而且由於高强度平皮带厚薄均匀，噪声显着低於三角带传动。 以ABS塑料滚盘代替以镀锡薄钢板冲压而成的全属滚盘，重量节省达1/3以上，试验证明节电1%。如采用更轻的工程塑料，还可节电，但还需考虑其耐磨性、冲击韧性，以提高塑料滚盘的使用寿命。 一般纺织厂对锭带张力的大小不太重视，为防止锭子打滑，锭带张力设置往往偏大，其实这是不经济的做法。合理的锭带张力要根据卷装大小和所纺支数、锭速、锭子型式、锭盘直径、锭子油粘度等因素决定，选用合适的锭带张力，对降低能耗会起积极作用。 现有的环锭细纱机纺纱速度主要受细纱断头的约束，而细纱断头是细纱生产中的主要危害，也是细纱生产实现优质、高产、低耗的主要障碍，直接影响到细纱的质量、产量及生产效率。环锭细纱机纺纱速度的提高受到纺纱气圈张力的牵制，气圈张力变化又受气圈角速度、卷绕半径、气圈高度等因素影响，细纱断头的主要原因就是气圈张力值瞬时超过纱线的抱合强力值造成的，减少断头率是提高细纱质量和产量的关键。

环锭纺细纱机导纱动程的探讨_李德州

环锭纺细纱机导纱动程的探讨 李德州 (江苏悦达纺纱集团股份有限公司) 摘要: 探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对 须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm ~9mm 加大到15mm ~18mm 的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月~4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm /m i n 以内。 关键词: 细纱机;导纱动程;胶辊;抗绕性;条干;纱疵; 中图分类号:TS103 .23+1.1 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2010)01-0011-04D iscussion of R i ng Spinni ng Fra m e Gui di ng T ravel L i D ezhou (Jiangsu Y ueda T extil e G roup S t o ck Co .,L t d .) Abstrac t F easi b ility of i ncreasi ng r i ng spinn i ng fra m e gu i d i ng travel was d i scussed .Function and restra i n i ng fac -tors o f ri ng sp i nn i ng fra m e gu i ding trave lw ere ana l y zed .G ri ppi ng force o f rubber -cove red ro llw as tested and ana l yzed as fi ber strand la i d in different rubber -covered ro ll surface positi on .Gu i d i ng trav elw as con trasted and tested on seven prod -ucts from 6mm ~9mm to 15mm ~18mm.The result sho w s t hat yarn quality w ill no t be effec ted w hen gu i di ng trave l is increased proper l y ,wh ile rubber -covered ro ll lifeti m e cou l d be extended ,one re -reg rind i ng period could be ex tended 3to 4m ont hs .G uidi ng travel adj ust m ent shou l d be done carefu ll y and gui d i ng li near speed should be contro lled under 4mm /m i n . K ey W ords Spi nni ng F ra m e ,G u i d i ng T rave,l Rubber -covered Ro l,l An t-i entang ling ,Evenness ,Y arn D efect 在环锭纺纱中,分别由前胶辊与前下罗拉、中 上罗拉与中下罗拉处的胶圈、后胶辊与后下罗拉组成握持点握持从喇叭口喂入的须条,利用不同的表面线速度实现对喂入须条的牵伸,完成纺纱的牵伸任务。在握持点中由于胶辊、胶圈与下罗拉呈弧形接触,在握持力和牵伸力的作用下,须条与握持点长期接触、摩擦会使胶辊、胶圈表面产生中凹,变得毛糙,光滑度下降,产生握持力不足、光滑度降低,出现握持不良,牵伸不开、绕胶辊等问题,缩短胶辊、胶圈的使用寿命并影响纺纱过程的顺利进行,导致生产成本增加,产品质量下降。 导纱动程的作用是使从喇叭口喂入的须条在横向作缓慢移动,使须条在胶辊胶圈表面有一定的移动,使须条与胶辊、胶圈接触点在一定范围内 作者简介:李德州(1968-),男,工程师,盐城,224055 收稿日期:2009-08-14 移动,避免须条一直在一个点接触,使胶辊、胶圈的磨损分布于一定的宽度范围内,从而延长胶辊、胶圈的使用寿命。 1 导纱动程的影响因素 实际生产中,导纱动程受到摇架压力、胶辊握持力、喇叭口定位等因素的制约。目前,大部分细纱机导纱动程在6mm ~9mm 之间。近年来,由于新型纺纱器材的推广使用,使原来制约导纱动程的因素得以改变,主要表现在以下几方面。 (1)摇架压力。随着机械制造水平的提高,新型摇架加压量增大且稳定,有利于提高胶辊对须条的握持力。特别使胶辊沿横向能够获得更加均匀一致的握持力,为适当加大导纱动程创造了条件。同时,较高的摇架压力会加速胶辊磨损,也要求适当加大导纱动程以减小胶辊损耗。

细纱工艺

细纱工艺 一、细纱工序的任务 1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。 3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。 二、细纱工艺设计概要 在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。 (1)细纱机在向大牵伸方间发展。为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。 (2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。 (3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。 (4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。 三、细纱牵伸工艺 (一)细纱总牵伸倍数 在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。 (二)前区的牵伸工艺 国内细纱牵伸装置的前区都采用双胶圈牵伸，其工艺配置、牵伸能力与纺出细纱的质量关系密切，现将各影响的因素分述如下： 1．浮游区长度：纺制精梳棉纱或涤棉混纺纱时，由于纤维长度长，纤维整齐度好，短纤维少，浮游区长度过小会引起牵伸力剧增，带来前钳口难以满足的过高要求，反而造成不良后果。缩小浮游区长度的措施，可以采用双短胶圈，减小销子前缘的曲率半径，选用较小的钳口隔距和较薄较软的胶圈等。弹簧摆动销的浮游区长度一般可收小到12mm左右。

2010纺机展细纱机紧密纺络筒机参展情况及分析

ITMA ASIA + CITME 2010 （2010/06/22-26） 细纱机、紧密纺与自络筒参展情况及分析 倪远 1、细纱机展示及相关分析 1.2细纱机自动落纱技术 在细纱机主机厂商展示的14台样机中，有8台为长车集落机型（其中欧瑞康351本次未展示集落部分）、有5台为短车集落机型、有一台为直流无刷电锭驱动机型，另有常州同和展示的一台贝斯特主机原计划加装台湾三明的短车集落机构，因商务原因未能展示其集落结构。 本届展会是细纱机自动落纱展示机型最多、主机配置率最高的一届。 除外，有两家专件厂商推出行走小车式自动落纱机，无锡集聚有样机展示、铜陵松宝为视频发布。与传统的斜盘铲起落纱小机不同，两家都声称采用了避免对管纱和锭子产生径向冲击的拔纱技术，并分别冠以“智能”和“机器人”名称。虽然两家企业都对具体技术结构采用保守和封锁的方法，但看来行走小车式新型自动落纱机已经成为一个研发方向，无锡集聚称今年7月份将开始销售，这将为棉纺企业老机改造提供又一种选择。 无锡集聚的“全自动落纱机器人”在细纱机上加装长齿条、行走轨道、履带式导线轨道、道纱板自动翻转机构和PLC控制部件等相关附件。在作业方式上该公司也有三种方案可选：固定式、移动式和智能巡回式。目前推出的固定式，是在短车细纱机两侧固定加装两台落纱机及相关附件，改造成本约5万元，落纱时间不大于3分钟、留头率不小于96%。落纱特征是夹管不伤纱、升管不伤锭。 铜陵松宝的“一种自动落纱装置”专利申请于今年5月份公告，第一申请人为清华大学、第二申请人为松宝公司，看来这是校企合作的产物。 铜陵松宝视频发布的“环锭纺智能落纱车”，采用气囊式拔管方式，在落纱车上带有空压机，装机功率2KW，其成本高于无锡集聚。在作业方式上为一机应用于多台细纱机，配置数量视纺纱品种为每万锭1-4台，落纱时间单面240锭需150秒，留头率不小于96%，适用于光锭杆和铝锭杆。

细纱三自动调整方法和改造

各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头 过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明: 一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱. 由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用. 行程开关从里面开始:始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置 接近开关:第一个撞块的对应接近开关:停车 第二个撞块的对应接近开关:下纲领板 第三个撞块的对应接近开关:主轴制动 满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱 经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要 排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法. 落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所 说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车 做造成的尾纱缠绕过多的问题. 调细纱三自动应注意哪些问题？ 1、开车准备 按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。调整钢领板复位信号，下钢领板停信号使I7、I8指示灯处于亮的状态。 2、开车 按一下风机启动输入点I2指示灯闪亮一次，Q1。Q2输出指示灯亮，风机及钢领板电机运行，钢领板上升。待钢领板复位行程开关断开，I7指示灯灭，Q2指示灯灭，纲领板电机上升接触器断开。按下低速按钮，输入点I3指示灯闪一次，Q5输出指示灯亮，主轴电机低速接触器吸合，主轴电机低速运转，按一下高速启动，输入点I4指示灯闪一次，Q5输出指示灯熄灭，主轴电机低速接触器断开，Q6输出指示灯亮，主轴电机高速接触器吸合，主轴电机高速运转。 当主轴电机低速运转后若整机处于自动状态，则会自行按照设定延时时间后转为高速运转，至此开车过程结束。