信赖性试验程序

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1. 目的：

1.1. 为建立合理的检测中心管理规范，对所有的物料、产品进行信赖性试验程序化、标准化管控。

1.2. 确保所有的物料及产品所必须符合的各项物理、化学性能能满足顾客的要求，提高产品的信赖性。

2. 范围：

2.1. 适用于浙江祥晖数码科技有限公司检测中心之管理。

2.2. 适用于所有进料/成品从产品的开发到量产过程及质量保证试验中的物理、化学性能等各项信赖

性试验；产品所需特别加以验证及特殊性能均适用。

3. 权责：

3.1. 各个客户的各项信赖性试验标准的提供：开发部

3.2. 所有进料/成品的信赖性试验标准的建立、汇总整理：品质部QE

3.3. 所有信赖性试验表单的建立：品质部QE

3.4. 所有信赖性试验试验表单的提供：试验需求人员

3.5. 信赖性试验仪器设备的操作、日常保养与维护及信赖性试验的执行：信赖性试验员

3.6. 信赖性试验表单的审核：QE( 如有异常呈品质主管、经理核准)

3.7. 信赖性试验结果的通报、报告原件的保存归档：信赖性试验员

4. 名词解释：

4.1开发阶段信赖性试验

是指在量产前的生产准备、设计初期阶段实施的信赖性试验。

4.2量产质量保证试验

为持续保证量产中的产品的质量性能所实施的信赖性试验。

4.3 信赖性：通过模拟产品在客户端和真实工作条件下的应用性来进行的相关功能性的验证，从而确

保产品满足客户最终要求.

5. 相关文件：

5.1. 《信赖性试验流程图》（附件一）

5.2. 《信赖性试验基准》（附件二）

5.3. 《信赖性试验计划》

5.4. 《信赖性试验报告》

6．参考文件：

6.1 《成品规格书》

附件二：

信赖性试验基准

纸箱的检测及信赖性试验方法

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸箱的检测及信赖性试验方法 一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝;3、尺寸公差：箱体内径与 设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致;4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm;此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、 纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质 量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力， 即为纸箱耐压强度，用KN表示。1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的 耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部 纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强 度用下列公式计算：P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货 后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H 与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费;根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练 实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。3、 确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料 生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦 专注下一代成长，为了孩子

信赖性试验规范规范

深圳市超思维电子有限公司 针对本公司产品制定信赖性实验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试规范化、二、适用范围 本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时地操作作业、 三、定义

可靠性:制品地动作或性能时间稳定性地程度或性质、 四、权责 4、1 生产部:信赖性测试用成品地提供; 4、2 品质部: 信赖性计划地制定与实施 4、3 工程部:信赖性测试技术分析地支援 五、检验数量 每个工程要取12PCS做此可靠性测试实验、 六、实验工程 6、1高溫实验 实验目地:检验产品在高温环境条件下贮存地适用性 实验设备:恒温恒湿实验箱 实验条件:在85℃存放96小时后,在正常温度(25℃)下放置30分钟,然后测试其功能 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、2 低温实验 实验目地:检验产品在低温环境条件下贮存地适用性 实验设备:恒温恒湿实验箱 实验条件:在-25℃存放96小时后,在正常温度(25℃)下放置30分钟,然后测试其功能、 实验方法:被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内,使实验箱温度达到-25±2℃,温度稳定后持续96H后,在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、3恒定湿热实验 实验目地:检验产品在恒定湿热环境条件下使用地适用性 实验设备:恒温恒湿实验箱 实验条件:温度在40℃±2℃,湿度为90％?95％存放96小时后 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、4高湿高温实验: 实验目地:检验产品在高温高湿环境条件下贮存地适用性 实验设备:恒温恒湿实验箱 实验条件: 温度为85℃±2℃,湿度85％存放96小时 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、5高温下工作地测试: 实验目地:检验产品在高温环境条件下工作地适用性 实验设备:恒温恒湿实验箱 实验条件:在75℃存放96小时后, 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出检测无性能不良、 6、6 耐湿热工作测试 实验目地:检验产品在耐湿热环境条件下工作地适用性 实验设备:恒温恒湿实验箱 实验条件:在40℃±2℃,相对湿度为90％?95％％存放96小时 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后, 取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良、 6、7 冷热冲击实验 实验目地:检验产品经受环境温度讯速变化地能力 实验设备:恒温恒湿实验箱 实验条件:在-45℃存放30分钟,然后再存储在85℃30分钟,循环五次, 实验方法:取功能及外观合格地成品,放置于恒温恒湿箱內,取出检测无性能不良、 6、8振动测试

信赖性实验运作规定

信赖性实验运作规定 １. 目的 为合理有效的实施成品、部品信赖性实验，确保产品质量的可靠性，特制定本规定，以明确相关的实验程序，以及处理方法等。 ２. 适用范围 本规定适用品管部及相关部门。 3、用语定义 3.1 成品 由生产部门装配并经QA部门检验合格包装入库之产品及开发、工程部制作之样品。 3.2 部品 供应商提供之物料及生产部生产的半成品组件。 3.3 常规实验 “_月份QE实验计划表”（DXC-QCFM-90）计划以内之实验。 3.4 申请实验 相关部门需对成品、部品进行品质验证，而通过申请由QE执行的实验。 3.5 信赖性实验 所谓信赖性实验（以下简称为实验）是指如下各项实验： 3.5.1 高、低温储存：模拟产品在流通及储存环境中，放置一定时间后，对外观 及构造性能进行的评价。 3.5.2 高、低温负荷：模拟产品在使用环境中，经历一定时间后，对外观及构造 性能进行的评价。 3.5.3 跌落实验：模拟产品在输送与使用过程中可能承受的冲击与振动，进行的 试验评价。 3.5.4 寿命实验：模拟成品长时间使用而进行的耐久性评价。

4. 规定 4.1 常规信赖性实验 4.1.1 QE部每月底制定下月“_月份QE实验计划表”（DXC-QCFM-90）联络PMC备 料。 4.1.2 QE部执行实验时，填写“领料单”（DXC-WRFM-03）交由PMC部核准后，领 料人执单到仓库进行产品领取。 4.1.3 实验执行时，操作员依据《实验指导书》（IC-QC-22）上的要求进行操作， 并将实验所得数据如实记录在“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）中，由QE 技术员及以上人员对实验进行状态分析与数据确认。4.1.4实验完成，QE 工程师及以上人员对“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）做出结论。如出现品 质异常，QE部须对问题做出分析，在必要时召集会议，邀请相关部门对问 题点进行商讨,制定可行性对策，并由QE部和工程部跟踪改进后产品的质 量。 4.1.5经过实验的产品，需作报废处理。 4.2申请实验 4.2.1 各相关部门对成品、部品需进行实验时，填写“QE实验申请表” （DXC-QCFM-19）经部门主管审核后，附实验样品交给QE部，由QE部主管 安排实验。 4.2.2 实验执行时，操作员依据“QE实验申请表”（DXC-QCFM-19）上的要求进 行实验，并将实验所得数据如实记录在“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）中， 交由QE技术员及以上人员对实验进行状态分析与数据确认。 4.2.3 QE工程师及以上人员须对“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）做出结论。如 出现品质异常，QE部须对问题做出分析，在必要时召集会议，邀请相关部 门对问题点进行商讨,制定可行性对策，并由QE部和实验申请部门跟踪改 进后产品的质量。 4.2.4实验完成后，QE部将已完成的“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）和经过实验 的样品一同返回申请实验部门。

产品可靠性试验程序

产品可靠性试验程序 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

会签： 1.目的 为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。 试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。 试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。 试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。 原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。 试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。 认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。4.职责 可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性

新产品可靠性试验程序(含表格)

新产品可靠性试验程序 （ISO9001:2015） 1.目的 为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。 试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。 试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。 试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。

原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。 试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。 认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。 4.职责 4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。 4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。 4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。 4.4生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。 5.程序 5.1工作流程图

连接器规范方案及测试要求

【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 技术资料.专业整理

一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 技术资料.专业整理

規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A 點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。 技术资料.专业整理

信赖性试验程序

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1. 目的： 1.1. 为建立合理的检测中心管理规范，对所有的物料、产品进行信赖性试验程序化、标准化管控。 1.2. 确保所有的物料及产品所必须符合的各项物理、化学性能能满足顾客的要求，提高产品的信赖性。 2. 范围： 2.1. 适用于浙江祥晖数码科技有限公司检测中心之管理。 2.2. 适用于所有进料/成品从产品的开发到量产过程及质量保证试验中的物理、化学性能等各项信赖 性试验；产品所需特别加以验证及特殊性能均适用。 3. 权责： 3.1. 各个客户的各项信赖性试验标准的提供：开发部 3.2. 所有进料/成品的信赖性试验标准的建立、汇总整理：品质部QE 3.3. 所有信赖性试验表单的建立：品质部QE 3.4. 所有信赖性试验试验表单的提供：试验需求人员 3.5. 信赖性试验仪器设备的操作、日常保养与维护及信赖性试验的执行：信赖性试验员 3.6. 信赖性试验表单的审核：QE( 如有异常呈品质主管、经理核准) 3.7. 信赖性试验结果的通报、报告原件的保存归档：信赖性试验员 4. 名词解释： 4.1开发阶段信赖性试验 是指在量产前的生产准备、设计初期阶段实施的信赖性试验。 4.2量产质量保证试验 为持续保证量产中的产品的质量性能所实施的信赖性试验。 4.3 信赖性：通过模拟产品在客户端和真实工作条件下的应用性来进行的相关功能性的验证，从而确 保产品满足客户最终要求. 5. 相关文件： 5.1. 《信赖性试验流程图》（附件一） 5.2. 《信赖性试验基准》（附件二） 5.3. 《信赖性试验计划》 5.4. 《信赖性试验报告》 6．参考文件： 6.1 《成品规格书》

连接器检验规范

连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，

确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电

LED可靠度信赖性试验程序

可靠度信赖性试验程序

目 录 List 章 节 页 次 Chapter Page 1. 目的 (1) Purpose 2. 范围 (1) Scope 3. 职责 (1) Colligation 4. 程序内容 (1) Content of procedure

主 题Subject 可靠度信赖性试验程序 Credibility and reliability test procedure 编号 NO. 系类号 Breed NO. 部门码 Part NO. 序号码 Order NO. 页次 Page QP QC 022 1/7 1.目的:保证本厂的产品品质特性及高可靠度,以满足客户需求。 Purpose: Ensure our factory product quality characteristic and in high reliability to satisfy customer requirement 。 2.范围: Scope 2.1 客户提出要求时。 Customer present requirement 2.2 新芯片试作时。 Try new die 2.3 芯片进料批号抽测时。 Sampling lot NO. of die incoming 2.4 依年度信赖性试验计划表排定执行。 Refer yearly of reliability test planning table schedule to perform。 3.职责:品管部主办。 Obligation: QC dept sponsorship 生产部协办。 Produce dept cooperated 4.程序内容 Procedure content 4.1 客户要求 Customer requirement

连接器可靠性测试项目及其测试标准

连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。 连接器具体测试项目如下： （一）连接器插拔力测试 参考标准：EIA-364-13 目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。 原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。 （二）连接器耐久性测试 参考标准：EIA-364-09 目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。 原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。 （三）连接器绝缘电阻测试 参考标准：EIA-364-21 目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。 原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 （四）连接器耐电压测试 参考标准：EIA-364-20 目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。 原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。 （五）连接器接触电阻测试 参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23 目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。 原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值。 （六）连接器振动测试

参考标准：EIA-364-28 目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。 振动类型：随机振动，正弦振动。 （七）连接器机械冲击测试 参考标准：EIA-364-27 目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。 测试波形：半正弦波，方波。 （八）连接器冷热冲击测试 参考标准：EIA-364-32 目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。 （九）连接器温湿度组合循环测试 参考标准：EIA-364-31 目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。 （十）连接器高温测试 参考标准：EIA-364-17 目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。（十一）连接器盐雾测试 参考标准：EIA-364-26 目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力。 （十二）连接器混合气体腐蚀测试 参考标准：EIA-364-65 目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。（十三）连接器线材摇摆测试

CMTBF信赖性测试评估准则

光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则 信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则， 用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前 完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。

信赖性试验标准规范

深圳市超思维电子有限公司SHENZHEN CHAOSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 N0. 版 次 发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 A0 2012-5-4 信赖性试验标准规范谢金华文件发放范围及份数（“( )”填写分发范围“[ ]”填写发放份数）： ( √ ) 1、总经理[ 1 ] ( √ ) 2、副总经理 [ 1 ] ( √ ) 3、总经理助理[ 1 ] ( √ ) 4、管理者代表[ 1 ] ( √ ) 5、市场部[ 1 ] ( √ ) 6、品质部[ 1 ] ( √ ) 7、工程部[ 1 ] ( √ ) 8、物控部[ 1 ] (√ ) 9、生产部[ 1 ] ( √ ) 10、行政人事部[ 1 ] ( √ ) 11、财务部[ 1 ] ( √ ) 12、采购部[ 1 ] 备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。 制作审核批准日期日期日期

一.目的 针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。 二. 适用范围 本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义 可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。 四.权责 生产部：信赖性测试用成品的提供； 品质部：信赖性计划的制定与实施 工程部：信赖性测试技术分析的支援 五.检验数量 每个项目要取12PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目 高溫实验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 实验条件：在85℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能 实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 低温实验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 实验条件：在-25℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能。

信赖性测试标准指引

信赖性试验标准 文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期 制定批准

目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

电子连接器的测试标准

电子连接器的测试标准 电子连接器测试标准 编写：巴才安一.连接器的实验项目： 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程（IR）、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的： 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。（自动插拔测试机）参数:插入行 程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松，当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。（自动插拔测试机）参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时，需做此项实验来确认自动插拔测试机如下：

3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条件为

温度98 士2C ,时间8H （蒸汽老化试验机） 参数：温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件 为试验槽温度35C ,时间4H,盐水比例5:95。（盐水喷雾试验机）参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下：

5.热风回流焊（IR）---仿真产品在客户处过SMT 使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少 量产品SMT式验,实验条件为温度235士5C ,最 高温度时间为3~5S （热风回流焊试验机）参数：实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长（NY6T 3个月）、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下： 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性，实验时将 产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品 在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ分钟 一个循环，振幅 1.52mm,时间为X、Y、Z 各214 参数:频率、振幅及时间均 可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下： ［曲動試軽枇人| I \ ibrjEhfl Ttsitf I

可靠性试验程序

可靠性试验程序 1．目的 1.1 运用可靠性试验，以验证本公司产品，是否符合预期质量要求。 1.2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据。 2．范围 2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验； 2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，视情况需要，执行可靠性试验； 2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验。 3．定义 3.1 DVT：设计确认试验。（Desing Verilication Test）; 3.2 DMT：设计完成试验。（Desing Maturity Test）; 3.3 PR：量试，即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run） 3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）。4．权责 4.1 品管部负责可靠性试验执行单位； 4.2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4.3纠正措施进行。 4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责； 制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。 5．流程图

6．内容及要求 6．1成品取样： 6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。 6.1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目； 6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。每六个月随机抽验执行环境试验，每九个月执行寿命试验。 6．2可靠性试验内容： 6.2.1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时，则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。 6.2.2 可靠性试验执行项目：参照“产品可靠性试验项目” 6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。6．3纠正措施： 6.3.1 可靠性试验结果不合格时，由质量工程课发出可靠性试验纠正措施单，并由研发相关单位或生技部，填写发生原因与纠正措施； 6.3.2 经纠正措施改善后的产品，应重复执行原失败的可靠性试验项目，直到合格为止。 6．4合格的处理： 6.4.1 试验合格的产品，由质量工程课人员，依入库程序，办理入库； 6.4.2 质量工程课须发出有质量工程课主管审核的可靠性试验结果报告至相关单位。 7．相关文件（无） 8．应用表单 8．1可靠性试验结果报告（QRP041-01） 8．2可靠性试验纠正措施单（QRP041-02） 8．3年度量产产品可靠性测试项目（QRP041-03）

产品可靠度试验程序文件

目的： 为了确保产品之质量能自开发设计至量产出货能符合本公司标准及满足客户需求，制订本办法以验证产品的可靠度及性能。 1.法规或标准： 1.1.ISO9001:2000标准 1.2.IECQ QC080000标准 2.内容： 2.1.组织权责、人员权责、人员资格规定参见《职位说明书》 2.2.名词定义： 2.2.1.System Integration Build (SI) :系统整合阶段。 2.2.2.Product Validation Build (PV) :产品验证阶段。 2.2. 3.Manufacturing Verification Build (MV) :制造验证阶段。 2.2.4.Mass Production (MP) :量产。 2.2.5.Engineering Change Request (ECR) :工程变更要求。 2.2.6.ORT: Ongoing Reliability Test 2.2.7.RoHS： 全名为「电机电子产品中有害物质禁限用指令(The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)」。为欧盟在2003年所公布的环保指令，RoHS管 制产品在生产阶段中含有害物质的最大量。 2.2.8.WEEE： 为「废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive (2002/96/EC)」为欧盟在2003年所公布的环保指令， WEEE则管制产品在废弃阶段必须回收的比率及方式。 2.2.9.IECQ QC 080000 HSPM： 「国际电工技术委员会 (International Electrotechnical Commission , IEC)」 下「国际电子零件认证制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」所核可的有害物质管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 标准。 2.2.10.有害物质流程管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM)： 建立在ISO 9001:2000的质量管理系统之上，以「流程导向」的方法，管理 有害物质在产品的使用，并逐步达成全产品无有害物质的目标。 2.2.11.绿色产品(Green product GP)： 在产品生命周期过程中，指符合EU RoHS或客户的环保要求，或是不同地 区、国家所订定的相关规定之产品。 2.2.12.绿色零组件(Green component)： 指符合 EU RoHS或客户的环保要求，或是不同地区、国家所订定的相关规

连接器性能及测试标准介绍

连接器性能及测试标准介绍 很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍： 连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。 一、机械性能： 就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。

2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。 3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 三、环境性能：常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。 1、耐温目前连接器的最高工作温度爲200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度爲-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处産生热量，导致温升，因此一般认爲工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 2、耐湿潮气的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。恆定湿热试验条件爲相对湿度90%~95%（依据産品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按産品规定，最少爲96小时。交变湿热试

信赖性实验说明

信賴性實驗說明 1.Operating Life Test(常溫壽命試驗OLT) 常溫壽命實驗目的在于檢試產品常溫條件下長點壽命亮度﹑順向電壓及反向電流變化狀況﹐依據信賴性評判標准檢驗產品合格性﹐此項實驗為評判產品合格與否之主要標准﹐是產品能否長期使用的依據. 產品以20mA工作電流為准進行實驗﹐特殊情況特殊處理. 2 .High Temperature Storage(高溫儲存試驗HTS) 高溫儲存實驗目的是為了驗証產品的耐高溫性能﹐從產品BOM中展開分析﹐晶片耐高溫性是高溫儲存實驗檢驗項目之一﹐紅﹑黃晶片耐高溫性能較優﹐藍﹑綠晶片則較差﹐這與材料及結構有密切關系﹔再者就是驗証膠體的耐高溫性能﹐膠體在高溫條件下均會產生膨脹變形(只是程度不一樣). 一般來說﹐TG點越高耐高溫性越優﹐膠體變形越難于產生.實驗后一般會產生亮度衰減及VF升高現象. 3 / Low Temperature Storage(低溫儲存試驗LTS) 低溫儲存實驗目的在于驗証產品的耐低溫性能﹐其與高溫儲存實驗具有一致性和相對性. 晶片耐低溫性能是低溫儲存實驗檢驗項目之一﹐紅﹑黃晶片耐低溫性能較好﹐藍﹑綠晶片則較差些﹐但晶片耐低溫性能要比耐高溫性能好﹐低溫儲存實驗一般不會出現不良現象﹔再者就是驗証膠體的耐低溫性能﹐一般的﹐膠體在低溫條件下會收縮變形﹐至而變硬變脆﹐如果收縮過巨﹐焊點會產生脫離現象.

4 / Temp. & Humidity Test(高溫高濕實驗THT) 高溫高濕實驗主要是為了驗証產品膠體的吸濕性. 在高溫高濕條件下﹐膠體膨脹吸水性比常溫強烈﹐若膠體在此條件下吸水性過高﹐水分滲入會造成二極管短路現象﹐致使死燈或VF升高. 5 . Thermal Shock Test (冷熱衝擊試驗TST) 冷熱沖擊實驗目的在于檢驗產品制程之優良. 冷熱沖擊為高溫和低溫的快速轉換﹐產品在此條件下快速膨脹和收縮產生拉扯力﹐以此檢驗金線焊接及固晶之牢固. 如果LED各聯結點存在不良﹐實驗后一般會產生VF升高或死燈現象. 6 . Temperature Cycling Test (溫度循環試驗TCT) 溫度循環實驗目的與冷熱沖擊實驗一樣﹐只是實驗條件有差別. 溫度循環實驗時間更長﹐循環溫度也不相同﹐但要緩和些. 兩者互為補充. 7 . Resistance to Soldering Heat (熱阻抗試驗) 熱阻抗實驗即為過錫爐﹐其實驗目的主要是為了檢驗膠體與支架之密著性. 在高熱瞬間冷卻下﹐膠體瞬間膨脹收縮﹐如果膠體與支架密著性不良﹐則會產生支架與膠體剝離現象﹐致而產生各種電性不良.

连接器检验规范

制作：审核：核准： 一、目的： 明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。 三、检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散 光等； 四、参照标准： 4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 五、检验顺序： 6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、 数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物 料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相

对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温 度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6.8 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测 试结果应无异常。 6.9 低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再 测试结果应无异常。 6.10 可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚 上锡面积要求≥95％；（只针对有上锡引脚的连接器）。 七、质量标准： 7.1 寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端，连续插拔20次，接触电阻 应≤0.01 Ω；拉力应≥2.00kgf。 7.2 引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度