替代物料操作详解

替代物料操作详解

时间:2008-10-27 20:47来源:作者:点击:97次

SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换

SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.

我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B 用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号 ,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP

系统中这种切换的设置详细说明一下.

物料替代

替代的分类：

1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。

3． B暂时代替a，a物料随时会王者归来。第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。比如某个订单要150个，a 实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。

1．设置a物料状态为只消耗不采购，此时BOM不动，里边仍然是a物料。(将A 物料主数据中的采购视图中的物料状态选2)2．设置警示库存，在a的主数据里头放个安全库存之类的东西就行了，实际上因为设了物料安全库存下降到了一定水平后，警示用的，因为我们需要有一个提前期用来买b，我们需要足够的时间。（将a 主数据中的安全库存设置好）3．当a有订单用，且库存消减到警示库存时，会产生采购申请，因为物料状态的缘故当然采购员是转化不了的，这个信息将反馈到计划或数据那边，这时候人工判断就来了。“继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存”。判断后确定“更改组件清单？还是更改物料状态？还是更改bom，重新mrp？”（T-CODE CO02 OR MM02 OR MD02 ）

4．搞定。总结一下平滑替代

1、改变物料主数据的物料状态（需要根据管理需求确定是否做，主要是防止多采购旧物料）

2。维护物料主数据

3。维护BOM非连续数据

方法一:

事务代码:MM02àMRP4视图

非连续标识:1

后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.

注意点:

1. 此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.

2. 如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.

方法二:

(1)事务代码:CS02

所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:

0020 R11007345 3pc

0030 R11007028 3pc

0040 R11007344 3pc

R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.

(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.

点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:

对于此例,可以设置:

项目行物料号优先级策略使用可能性

0020 R11007345 1 2 空

0030 R11007028 2 2 空

0040 R11007344 3 2 空

即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.

注意点:

1. 此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.

2. 替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查.的时候才会实现替换

(责任编辑：admin)

物料替代关系录入及物料替代关系对MRP运算的影响

K/3V12.2WISE物料替代功能简介 本期概述 ●本文档适用于K/3V12.2WISE版本的计划管理模块。 ●本文档针对K/3V12.2WISE版本计划管理模块的物料替代功能进行讲解，通过对本 文档的学习，您可以掌握物料替代关系的录入及对物料替代关系对MPS/MRP运算的影响。 版本信息 ●2011年09月22日V1.0 编写人：王坤 ●2011年09月22日V2.0 修改人：王玉松 ●2011年10月13日V3.0 审核人：童钦 版权信息 ●本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有2011 金蝶软件（中国）有限公司。 所有权利均予保留。

目录 1．业务背景 (3) 2．物料替代在K/3系统的简介 (3) 2.1物料替代关系的录入 (3) 2.1.1 一对一的替代 (3) 2.1.2 替代关系一对多的录入 (5) 2.1.2.1 主料为一个物料，替代料为多个物料 (5) 2.1.2.2 主料为多个物料，替代料为一个物料 (7) 2.1.3物料替代关系多对多的录入 (7) 2.2物料替代的应用 (8) 2.2.1 替代关系在计划中的影响 (8) 2.2.1.1关键物料库存足够，非关键物料缺料时 (8) 2.2.1.2关键物料缺料和非关键物料均缺料时 (9) 2.2.1.3关键物料缺料，非关键物料不缺料 (11) 2.2.2 替代关系在生产中的应用 (11) 2.2.2.1手工一对一替代 (12) 2.2.2.2手工组合替代 (13) 3．总结 (14)

物料替代流程

1 目的 规范采购物料替代试用流程 2 适用范围 本公司所有采购物料替代的的作业过程 3 职责 3.1 采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。 3.2 研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。 3.3 品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。 3.4 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作 3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作 3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作 3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。 4 工作程序和要求 4.1 定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等） 【B级物料】介于A和C之间的物料 【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等 4.2 物料替代需求： a. 型号停产 b.降成本切换新选型 c.品质不可控 d.供应商合作不顺畅 e.新增型号选择 f.其它原因 4.3试用物料编码申请：

当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购 4.4物料替代申请： 由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性 4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合： A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。 B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。 C级物料：研发部及品质工程确认即可。 对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况： 4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。 4.5.2对于上机测试由生产装机、生产或研发测试的物料验证，以及上机测试后需进一步进行小批量试产的物料，统一由研发部发出物料试产通知计划部并知会工程部、生产部、仓库、品质、采购等相关部门，由计划部对此试产物料进行生产排单，并将《物料替代申请单号》备注于生产排产表，试产物料经仓库发出，IQC检验后，生产领出上线生产并知会工程部跟进，生产、品质将物料试产情况记于《物料替代申请表》，工程部综合物料试用意见后将《物料替代申请表》返回研发部，研发部提出评审意见后，再交工程评审、品质部综合意见后，由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。 4.6对于物产替代详细流程请见附件一：<物料替代工作流程>

SAP-BOM替代物料讲解

SAP中的替代有三种： 1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。 3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。 本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现 一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种. 其中策略的设定很重要,此参数中有两个值： 1 手工维护/按用途可能性 2 100%检查 我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。 而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下： 使用可能性表示使用100%，B的设定：

设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。 注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。 此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则: A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1. B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0. 如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算： A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667. B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334. 当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：

物料承认管理规定

**科技 文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准： 更改记录

1.目的 为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。 2.范围 适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认） 物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。 3.术语和定义： 3.1物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格； 3.2样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）； 3.3检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检 验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。 4.职责 申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。 供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪； 材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性， 依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书； 研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。负责将《样品承认书》、TQC 提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》； 工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结； 品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。 5.工作程序 5.1打样申请 5.1.1申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟踪表》,替代物料需填写《替代物料申请单》交部门 主管审核。 5.1.1.1研发提出打样申请前，先由申请人到研发仓管处确认有无库存，再填写《新物料打样申请跟踪表》， 依单签核后，交于研发助理处。 5.1.1.2研发助理将签核后的《新物料打样申请跟踪表》交予采购部要求打样。 5.1.2研发部结构组提供物料全尺寸图、材质要求及所有规格资料，电子组提交物料基本规格要求； 材料认证部提供可靠性测试要求（注：5.1.2和5.1.3不分先后顺序，可同时进行） 5.1.3申请人将打样需求提交给供应商开发部。 5.1.4若为供应商管理部寻找旧物料的替代供应商时，向研发部提出规格书需求，由研发助理发出最新的 《物料规格书》予供应商管理部，规格书转换按照5.6执行。 5.2采购信息提供 5.2.1供应商管理部根据申请人的打样需求联络供应商（经过审核的，在合格供应商目录中的供应商），并 与供应商确认需求；若现有供应商满足不了打样的要求，需向新供应商打样，应按下述规定执行供应商导入或特批申请：

物料替代流程

物料替代流程 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1 目的 规范采购物料替代试用流程 2 适用范围 本公司所有采购物料替代的的作业过程 3 职责 采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。 研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。 品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作 生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作 工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作 生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。 4 工作程序和要求 定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等） 【B级物料】介于A和C之间的物料 【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等 物料替代需求： a. 型号停产 b.降成本切换新选型 c.品质不可控 d.供应商合作不顺畅 e.新增型号选择 f.其它原因

试用物料编码申请： 当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购 物料替代申请： 由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性 替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合： A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。 B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。 C级物料：研发部及品质工程确认即可。 对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况： 对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。 对于上机测试由生产装机、生产或研发测试的物料验证，以及上机测试后需进一步进行小批量试产的物料，统一由研发部发出物料试产通知计划部并知会工程部、生产部、仓库、品质、采购等相关部门，由计划部对此试产物料进行生产排单，并将《物料替代申请单号》备注于生产排产表，试产物料经仓库发出，IQC检验后，生产领出上线生产并知会工程部跟进，生产、品质将物料试产情况记于《物料替代申请表》，工程部综合物料试用意见后将《物料替代申请表》返回研发部，研发部提出评审意见后，再交工程评审、品质部综合意见后，由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。

替代物料操作详解

替代物料操作详解 时间:2008-10-27 20:47来源:作者:点击:97次 SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换 SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B 用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号 ,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP 系统中这种切换的设置详细说明一下. 物料替代 替代的分类： 1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。 3． B暂时代替a，a物料随时会王者归来。第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。比如某个订单要150个，a 实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。 1．设置a物料状态为只消耗不采购，此时BOM不动，里边仍然是a物料。(将A 物料主数据中的采购视图中的物料状态选2)2．设置警示库存，在a的主数据里头放个安全库存之类的东西就行了，实际上因为设了物料安全库存下降到了一定水平后，警示用的，因为我们需要有一个提前期用来买b，我们需要足够的时间。（将a 主数据中的安全库存设置好）3．当a有订单用，且库存消减到警示库存时，会产生采购申请，因为物料状态的缘故当然采购员是转化不了的，这个信息将反馈到计划或数据那边，这时候人工判断就来了。“继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存”。判断后确定“更改组件清单？还是更改物料状态？还是更改bom，重新mrp？”（T-CODE CO02 OR MM02 OR MD02 ） 4．搞定。总结一下平滑替代

物料之间的相互替代或者取代

物料之间的相互替代或者取代，在制造企业使用十分的广泛。 根据本人之经验,大概可以分为以下三种替代形式,我想这应该是关于SAP替代或取代的最完整的文档。 1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B 3. 当物料A用完后,将永远不再用物料B 本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现 对于第一种,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下 如存在以上BOM, 假设KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如下: 进入ITEM Detail

你会发现这里存在一个AltItemGroup 当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样SAP才能判断是那些物料可以互相替代,假设我们用00做为GROUP吧.所以在AltItemGroup中输入00,然后回车 将会弹出以上画面 在此画面中的Strategy一个重要的设定,此FIELD中有两个设定 1 Manual maintenance/by usage probability 2 100% check 我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用谁)的时候,Priority则不起做用

而Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00为主料,KT_RAW_01为辅料,即在正常情况下是用KT_RAW_00,但是生产计划部门可以把此更改为 KT_RAW_01, KT_RAW_00设定如下: Usage Prob. 表示使用100% KT_RAW_01的设定 首先也需把AltItemGroup设定为00 ,并且使用范围为0% 也许这样设定后,会有以下提示 但不理会此提示,直接回车.然后SAVE BOM 此时,如果你建立一张production order则会表现如下: 如此Order Qty = 20 PC

物料替代专题-应用

物料替代的应用 一、物料替代的作用 在企业的实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代： 分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产； 促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。 经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形： 不同目标客户对品质的要求不同； 为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料； 工程更改等。 为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。 二、物料替代在K/3中使用 1、首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有 效期的约定等规则定义好替代策略 1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代； 2）如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品 3）替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系 4）如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料； 5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM的替代,要求指定优先级 6）如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期确认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小于生效日期确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期7）审核替代关系 8）V10.2新增“物料替代嵌套检查”功能

工程变更与物料临时替换管理程序

0.流程图

1.目的 为了规范工程变更、物料临时替代流程，以及控制因此而带来的质量风险，特制订本程序。 2.适用范围 适用于工艺改变、操作方式改变、零部件更换等工程变更和物料临时替换。 3.职责 研发部：适当时，给予工程变更所需的测试及测试数据。 仓库：对执行工程变更及物料临时替代的产品条码上加打特殊标识。 品质部：及时记录工程变更及物料临时替代的产品信息，对贴有特殊标识的产品条码记录备案。 技术支持部：工程变更时，对在线的工艺文件进行更新，并回收旧的工艺文件。 4.定义 工程变更：针对已经正式投入生产的产品所构成的零件进行的变更。 物料临时替代：因某种原因，暂时无法使用以前的物料，选择另一种物料进行替代，适当时，再恢复使用之前的物料。 5.工作程序 5.1 工程变更 5.1.1 提出工程变更的部门经过评估后，对样品进行更改，然后对样品性能进行测试，并记录测试数据，当 测试合格后，填写《变更申请单》，连同测试数据一并提交给研发部经理审批。 5.1.2 在《变更申请单》审批通过后，提出人需复印《变更申请单》，然后分发给相关部门传阅，使其知悉 变更的内容。 5.1.3技术支持部在收到已通过审批的《变更申请单》后，首先依照更改的内容，对工艺文件《操作指导书》、 《装配图》、《图纸》、《工艺参数》等进行修改、升级处理，并会收旧版文件，发放升级后的新文件。

5.1.4 生产部依照《变更申请单》的更改内容和升级后的工艺文件对产品进行更改。 5.1.5 仓库收到审批过的《变更申请单》后，首先根据其更改的内容，确定产品条码上应该增加何种字符， 以下是变更的类型与条码上增加的字符一一对应关系： ①工艺变更（如工序、作业手法、施工方法的更改）—————————————— TE ②功能变更（如把探测器探测距离由3m提升到4.5m的更改）—————————— FU ③构造变更（如内部装配线路、元件数量、元件特性值的更改）————————— ST ④尺寸变更（如产品外观尺寸的更改）———————————————————— SI ⑤物料临时替代（专指本程序中物料临时替代的情况）——————————————— SH ⑥其他变更（以上未规定的更改）—————————————————————— OT 5.1.6品质部收到审批过的《变更申请单》后，记录变更的内容，记录仓库打印的产品条码信息及增加的特殊符 号的意义。以便日后追溯产品的质量。 5.2 物料临时替代 5.2.1提出物料临时替代的部门填写《变更申请单》，提交给研发部经理审批。 5.2.2《变更申请单》审批通过后，提出人需复印《变更申请单》，然后分发给相关部门传阅，使其知悉变更的 内容。 5.2.3 生产部依照《变更申请单》的更改内容和升级后的工艺文件对产品进行更改。 5.2.4 仓库收到审批过的《变更申请单》后，首先根据其更改的内容，确定产品条码上应该增加何种字符，变更 的类型与条码上增加字符的对应关系参见5.1.5. 5.2.5品质部收到审批过的《变更申请单》后，记录变更的内容，记录产品上即将粘贴的产品条码信息和特殊符 号的意义。以便日后追溯产品的质量。

物料替代程序(含表格)

物料替代程序 （ISO9001-2015） 1、目的 规范采购物料替代试用流程。 2、适用范围 本公司所有采购物料替代的作业过程。 3、职责 3.1采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。 3.2研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。 3.3品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。3.4仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作 3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作 3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作 3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。 4、工作程序和要求

4.1定义: 【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）。【B级物料】介于A和C之间的物料。 【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等。 4.2物料替代需求： a.型号停产 b.降成本切换新选型 c.品质不可控 d.供应商合作不顺畅 e.新增型号选择 f.其它原因。 4.3试用物料编码申请： 当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购。 4.4物料替代申请： 由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性。 4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合： A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。 B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。

物料确认管理流程

物料确认管理流程 1目的 1.1统一元器件命名规则，确保研发部的元件清单及库房ERP中物 料名称、型号的准确性、唯一性、对应性，从而提高出入库效率，确保产品生产质量。 1.2规范新物料采购、确认流程，有效控制元器件、结构件品质， 确保产品的生产质量。 1.3规范已定型产品中的物料更换替代流程，确保定型产品性能的 稳定性与可制造性 2适用范围 适用于新物料、更新物料、替换物料及更换供应商采购。 3职责 3.1研发部： 3.1.1负责提供所需新物料的名称、型号及技术要求； 3.1.2负责对采购到的样品进行测试，确认是否符合设计需 求； 3.1.3负责采购部提出的更换物料的可行性确认工作； 3.1.4负责外协加工过程中技术问题的沟通交流工作； 3.2采购部： 3.2.1负责根据请购单的技术要求寻找供应商、谈判价格、起 订量等； 3.2.2负责新物料产品相关的技术资料的索要工作；

3.3供应商：提供样品、图纸、检验报告认证证明、规格书（数据 手册）等。 4定义 4.1A类物料：关键元器件，对整个产品的使用性能起到决定性作 用的器件，如：芯片、液晶屏等； 4.2B类物料：普通元器件，市面上容易采购，各供应商提供的器 件技术参数差别不大，更换器件对整个产品质量影响不大的 器件，如：普通电阻、电容等； 5新物料采购、确认流程 5.1研发工程师根据设计要求提出新物料请购需求，并按照请购程 序填写《技术部请购单》提交给采购部。 ①、请购单填写需要按照《元器件命名规则》提供标准名称、 型号、技术要求等信息，必要时提供图纸； ②、选型期不能提供准确型号的新物料请购时需提供具体参 数及技术要求，采购过程中根据供商提供的技术手册再确定 具体型号。 ③、请购单中标明需要索要的技术资料。 5.2采购部接到请购单后(如不清楚样品的状况，先与提出需求的 研发工程师进行口头沟通)，初步了解样品的特点，然后进行 样品的供应商开发。 ①、A类新物料供应商提供样品的同时必须提供样品承认书、 样品规格书、检测报告等资料；

MRP中物料替代的应用

MRP中物料替代的应用！ 物料替代的应用 一、物料替代的作用 在企业的实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代： ?分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产； ?促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。 经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形： ?不同目标客户对品质的要求不同； 为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；? ?工程更改等。 为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。 二、物料替代在K/3中使用 1、首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有效期的约定等规则定义好替代策略 1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代； 2）如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品 3）替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系4）如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料； 5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM的替代,要求指定优先级 6）如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期确认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小于生效日期确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期 7）审核替代关系 8）V10.2新增“物料替代嵌套检查”功能 2、 K3计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。根据MPS／MRP计算自动生成的物料替代清单，表示当原物料的库存不足时，由其替代料的库存来替代。当然，也允许用户自己建立物料替代清单，一经审核，即表示肯定要对此替代关系发生替代，计算中将不论替代料库

一次性物料替代操作指导书

1目的 明确物料采购或生产过程中物料替代的申请范围、发放及使用过程中各部门的责任与程序，保证物料的正确使用 2概述 明确一次性物料替代流程启动的条件和各环节的操作要求，以及各部门承担的职责，确保生产的正常进行，物料的正确使用和及时消耗。 3术语 4操作说明 4.1一次性物料替代的基本原则和申请填写要求 1．流程启动条件 一次性物料替代的前提条件是替代器件符合单板的要求，且生产加工工艺路线完全一致。满足前提条件后，仅限以下3种情况可以使用一次性物料替代单： a. 同厂家同编码不同型号之间替代； b. 同厂家同编码同物料由于质量不符合要求进行替代； c. 不同编码之间替代。 对于一个编码下有多个厂家型号，但是某产品因为技术或者质量原因，需要临时指定使用该编码下其中一个或者部分厂家型号时，严禁使用一次性替代单，必须由研发下达EC指定厂家型号。 2．流程启动原因(以下任何一种情况即可启动) (1)采购员在遇到以下等因素造成某种物料采购执行困难，难以满足生产需求而寻找采购一种替代物料。 a. 该种物料厂家已停止生产； b. 该种物料交货期太长无法满足使用需求； c. 该种物料无认证结果； d. 该种物料的质量不符合公司要求，例如超存储期，包装破损等。 (2)生产过程中临时缺料，计划员利用库存物料生产应急。 (3)计划员对呆死料的激活处理。

3．替代申请的填写要求： 申请人填写一次性物料替代单流程时，必须将物料编码、描述、型号、生产厂家、替代范围、数量、原因、紧急程度、替代单送达部门填写清楚，同时将替代物料的用途、库存、后续到货给予说明。然后提交TQC审批。注意： (1)对于不需下单采购的，使用某临时编码或正式编码替代另一正式编码的一次性物料替代单必须由计划员填写申请。计划负责一次性替代的物料数量控制，原则上替代数量不超过1个月的用量，各计划使用一次性替代单加工前，需要核对已经替代数量，不能超数量替代；计划填写的一次性替代单的有效时间IT上限制最长为1个月； (2)对于需要下单采购的，同一编码的替代由采购员填写申请。 (3)对于同一编码、相同厂家的不同型号的物料申请替代，采购员应按本次采购数量申请一次性物料替代，若下次还有同种物料要替代，采购员必须重新填写一次性物料替代单。

SAP有关物料替代详解手册

替代,这个一万家企业估计就有二万家企业需用到的名词,可见其重要性,而根据本人之经验, 大概可以分为以下三种替代形式,我想这应该是关于 SAP 替代或取代的最完整的文档。 1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料 B 2. 在某个产品中,当物料 A不够时,才用物料 B 3. 当物料 A用完后,将永远不再用物料 B 本人就从 SAP ERP 软件的角度去介绍一下这三种方式的实现 对于第一种,是 SAP 中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下 如存在以上 BOM, 假设 KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如 下: 进入 ITEM Detail

你会发现这里存在一个 AltItemGroup 当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样 SAP 才能判断是那些 物料可以互相替代,假设我们用00 做为GROUP 吧.所以在 AltItemGroup中输入 00,然后回车 将会弹出以上画面 在此画面中的 Strategy一个重要的设定,此 FIELD 中有两个设定 1 Manual maintenance/by usage probability 2 100% check

我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用 谁)的时候,Priority则不起做用 而 Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00 为主料,KT_RAW_01 为辅料, 即在正常情况下是用KT_RAW_00,但是生产计划部门可以把此更改为 KT_RAW_01, KT_RAW_00 设定如下: Usage Prob. 表示使用 100% KT_RAW_01 的设定 首先也需把 AltItemGroup设定为 00 ,并且使用范围为0% 也许这样设定后,会有以下提示 但不理会此提示,直接回车.然后 SA VE BOM 此时,如果你建立一张 production order 则会表现如下:

SAP BOM替代物料讲解

中的替代有三种：SAP1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。 3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。 本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现 一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种. 其中策略的设定很重要,此参数中有两个值： 1 手工维护/按用途可能性 2 100%检查 我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。 而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下： 使用可能性表示使用100%，B的设定： 的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。设定0注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。 此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则: A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1. B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0. 如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：

A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667. B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334. 当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性： A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55: 如我这里将 则可看出,再返回

物料替代关系适用BOM的应用

物料替代关系适用BOM的应用 本期概述 z本文档适用于K/3 V12.2WISE以及V12.3WISE 版本的计划管理模块。 z通过本文档的学习，可以了解K/3 V12.2wise以及V12.3wise版本上物料替代关系适用BOM的具体应用，进一步了解物料替代关系在计划管理中的应用。 版本信息 z2012年03月14日V1.0 编写人：王玉松 z2012年03月29日V2.0 修改人：王坤 版权信息 z本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有 2012金蝶软件（中国）有限公司。 所有权利均予保留。

目 录 1．业务背景 (3) 2．功能介绍 (3) 3．物料替代关系适用BOM应用 (4) 3.1案例数据 (4) 3.1.1 物料替代关系维护 (4) 3.1.2 物料清单（BOM） (4) 3.1.3 MRP计划方案维护与需求单据 (6) 3.2适用BOM为“Y” (7) 3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表为空白 (7) 3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表指定 (9) 3.3适用BOM为“N” (11) 3.3.1 适用BOM为“N”，BOM列表为空白 (11) 3.3.2 适用BOM为“N”，BOM列表指定 (11) 4．总结 (14)

物料替代在金蝶K3生产模块的应用_J

K/3系统生产管理中物料自动替代功能的应用 最近有些分支机构和客户反映物料替代不能正常运行的问题，为了避免实际运用过程中造成不必要的误解，现将生产管理中的物料自动替代功能具体使用方法作一个解释说明。 在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。 为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。 一、设置替代关系 首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。设置替代系主要有以下几个注意事项： 1、替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。 2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。 3、被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求为”否“，且在定义物料替代关系时“适用BOM代码”处一定要选择对应的BOM代码，那么系统将对指定的BOM中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM代码”，则不会进行物料替代。举例：假设有某被替代物料为“物料b”，如果客户确实存在需要选择所有包含物料b的BOM中的几个进行物料替代，则也应该定义物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，而要在替代关系定义中定义多行明细，每行明细对应选择一个BOM代码。这样就可实现针对部分产品进行物料替代的功能。 二、设置MRP计算运算方案 编辑或修改MRP计算运算方案，在“运算参数”中的计算公式选择“预计入库数量+已分配数量”；在“运算参数”中的预计可用量计算中选择“考虑确认的物料替代清单作为

SAP替代物料及取代物料资料

替代,大概可以分为以下三种替代形式, 1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B 3. 当物料A用完后,将永远不再用物料B 对于第一种,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下 如存在以上BOM, 假设KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如下: 进入ITEM Detail 你会发现这里存在一个AltItemGroup 当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样SAP才能判断是那些物料可以互相替代,假设我们用00做为GROUP吧.所以在AltItemGroup中输入00,然后回车

将会弹出以上画面 在此画面中的Strategy一个重要的设定,此FIELD中有两个设定 1 Manual maintenance/by usage probability 2 100% check 我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用谁)的时候,Priority则不起做用 而Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00为主料,KT_RAW_01为辅料,即在正常情况下是用 KT_RAW_00,但是生产计划部门可以把此更改为KT_RAW_01, KT_RAW_00设定如下: Usage Prob. 表示使用100% KT_RAW_01的设定 首先也需把AltItemGroup设定为00 ,并且使用范围为0% 也许这样设定后,会有以下提示

物料替代流程

物料替代流程 Prepared on 22 November 2020

1目的 规范采购物料替代试用流程 2适用范围 本公司所有采购物料替代的的作业过程 3职责 采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。 研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。 品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作 生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作 工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作 生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。 4工作程序和要求 定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等） 【B级物料】介于A和C之间的物料 【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等 物料替代需求： a. 型号停产 b.降成本切换新选型 c.品质不可控 d.供应商合作不顺畅 e.新增型号选择 f.其它原因

采购部/研发部 采购部 研发/生产部 采购部 研发部 研发部 计划部 工程部 仓库/品质 品质部 生产部 研发部 测试部 研发部 品质部《物料编码申请表》编码开头为T 研发装机的测试报告,生产测试则由生产向研发提供 《物料替代申请单》 将《物料替代申请单》发放计划、生产、测试、品质、仓库 《物料替代申请单》 《生产排产单》备注物料替代申请单单单号并邮件知会生产、测试、仓库、品质、工程 《物料替代申请单》 试用物料发放/检验 《物料替代申请单》 知会工程部《记录于生产流程卡》《物料替代申请单》 ERP 《物料替代申请单》