FYS型耐腐蚀液下泵选用范围及价格

伽利略Galileo 泵-欧洲品质

【FYS 型耐腐蚀液下泵】选用范围： 液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm 流 量：Ｑ＝1.5M3/H －－-400M3/H 扬 程：Ｈ＝6m －－-50m

转 速：n ＝1450r/min －－-2900r/min 使用温度：-5℃－－-105℃

FYS 型耐腐蚀液下泵价格

型号

流量

扬程 转速 功率 转速 功率

液下长度

备注

M3/h

m

（r/min ） kw r/min kw

0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5

25FYS-10 1.5 10 20 1.5 2900 2310 3322 3600 4281 5143 5894 6950 7840 此价格不包含电机价，如需按电机出厂价供给 25FYS-18 3.6 18 20 2.2 2900 2310 3322 3600 4281 5143 5894 6950 7840 40FYS-15 5 15 32 3 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 40FYS-20 10 20 32 3 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 40FYS-30 10 30 32 4 2900 2560 3670 4059 4740 5699 6616 7701 8465 40FYS-40 10 40 32 5.5 2900 3070 4518 4990 5935 6978 7589 8562 9591 50FYS-20 15 20 40 3 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 50FYS-25 15 50 40 4 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 50FYS-30 15 30 40 5.5 2900 2560 3670 4059 4740 6853 7186 7840 8340 50FYS-40 15 40 32 7.5 2900 3070 4518 4990 5935 6964 7715 8966 9855

50FYS-50 15 50 32 7.5 2900 3070 4518 4990 5935 6964 7715 8966 9855 65FYS-32 29 32 50 11 2900 3070 4518 4990 6033 6964 7228 7840 8340 65FYS-40 29 50 40 11 2900 3070 4740 5699 6519 7589 8104 9591 11106 80FYS-20 50 40 65 11 2900 3070 4518 4990 5935 6978 7228 7840 8340 80FYS-30 50 20 65 15 2900 3070 4518 4990 5935 6978 7228 7840 8340 80FYS-34 50 30 65 15 2900 3330 5101 5574 6172 7589 8104 9591 11106 80FYS-40 50 34 50 18.5 2900 3330 5101 5574 6519 7589 8104 9591 11106 100FYS-32 100 40 80 22 2900 3410 5379 5574 6394 7589 8104 8340 11370 100FYS-40 100 32 80 22 2900 3590 5324 5810 6881 8104 8813 10606 11871 50FYS-50 7.5 12.5 32 2.2 2900 2900 4281 4740 5699 6616 7103 8076 8840 65FYS-40 14.5 10 40 3 2900 2900 5199 5935 6881 7589 8562 8562 9591 80FYS-40 25 10 50 4 2900 2900 5199 5935 6881 7589 8562 8562 9591 100FYS-40

50 10

80

5.5

2900

3410

5810

6269

7339

8104

9591

9591

10856

液下泵分类及参数

液下泵分类及参数 液下泵系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，以下是玻璃液下泵概述。 一、液下泵产品介绍： 液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。该耐酸液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 二、液下泵产品分类： WSY型、FSY型两种型式的液下泵:1.WSY型泵为立式液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm 之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。 三、液下泵主要用途： 液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

四、液下泵的完好标准: (1)液下泵零部件齐全完整，质量符合要求。 (2)液下泵压力、流量平稳，各部温度正常。 (3)液下泵基础、机座牢固完整，质量符合要求。 (4)液下泵防腐符合要求。 (5)液下泵管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 (6)设备平衡无杂音，电流不超过额定值。 (7)认真执行五定、三级过滤润滑管理制度。 (8)设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

水泵选型的原则与步骤

水泵选型的原则与步骤 第一节选用原则 泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。 目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面： ●必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。 ●所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。 ●具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 ●按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。 第二节选型步骤 一、列出基本数据： 1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 3、介质温度：（℃） 4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。 6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项： A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。 D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏） 二、确定流量扬程 流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

泵选型原则

泵选型原则 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、泵选型原则 　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1＃对粗颗粒有较好的抗磨蚀性；硬镍4＃抗磨蚀性与硬镍接近，但对大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性，价格较硬镍1＃高；铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1＃，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，价格高于硬镍1＃，Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650～750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能，但价格较高，而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸，弱碱性浆体，大磨粒粒度及其速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200摄氏度时，在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 　4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 　5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、泵的选型依据

耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A92418 耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔 1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

各种泵的选型原则

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

全国十大耐腐蚀离心泵型号知名企业品牌

1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上 海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.惠州沃德泵业有限公司 公司在座落于全国十佳宜居城市(惠州市) 深具潜力发展区(仲恺高新区)，公司目前主要 以工业设备配套水泵各种工程配套水泵化工耐腐蚀设备配套水泵变频恒压供水成套设备的 开发生产销售为主。 产品广泛应用于工程安装配套如：中央空调工程二次供水工程暖通工程热水工程给 排水工程污水提升工程。工业设备配套如：塑料机械周边设备涂装设备纯水设备温控机械设备冷冻水循环加压设备。化工耐腐蚀配套如：电镀设备线路设备前处理设备废水净化设备等。 3.上海康大泵业制造有限公司 上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是工作的最高标准”的经营理念，以执着的专业精神致力于电力、冶金、石化、市政、环保、建筑等行业的专业泵类的供水设备的设计与研发。 位于上海青浦工业园区的康大第一、第二生产基地，占地面积50000㎡，年生产能力达9 万台(套)，总资产累计2亿元。上海康大拥有一支高素质的科研、管理和生产队伍，现在有员工800余人。

泵的分类及选型原则

泵的分类及选型原则、用途 第1节泵的分类 泵的种类繁多，结构各异，分类的方法也很多，常见的分类方法有： （1）按泵工作原理分类 1）、叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同，叶片泵可分为： 1、离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 2、轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的 性能范围：扬程1~12m；流量0.3~65m3/s，比转数500~1600。 3、混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2）、容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3）、其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 （2）离心泵分类离心泵按结构形式分类： 1、按主轴方位分类：a.卧式泵：主轴水平放置；b.斜式泵：主轴与水平面呈一定角度放置；c.立 式泵：主轴垂直于水平面放置。 2、安叶轮的吸入方式分类： A、单吸泵：液体从一侧流入叶轮，存在轴向力，单吸叶轮； B、双吸泵：液体从两侧流入叶轮，双吸叶轮。不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加 一倍 3、按叶轮级数分类：a.单级泵：泵轴只装一个叶轮；b.多级泵：同一泵轴上装有两个或两个以上 叶轮，液体依次流过每级叶轮。液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 4、按泵壳体剖分方式分类： A、分段式泵：壳体按与主轴垂直的平面剖分； B、节段式泵：在分段式多级泵中，每一段泵体都是分开的； C、中开式泵：壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开，按剖分平面的方位又分为： 水平中开式泵：剖分面是水平面，为卧式泵； 垂直中开式泵：剖分面与水平面垂直，为立式泵； 斜中开式泵：剖分面与水平面成一定夹角，为斜式泵。 5、按泵体的形式分类： a.蜗壳泵； b.双蜗壳泵。 6、特殊结构形式的泵： A、潜水电泵：泵和电动机制成一体，能潜入水中工作，泵体一般为单级或多级立式离心泵和 轴流泵。 B、液下泵：属单级或多级立式离心泵，电动机、泵座位于液面上部，泵体淹没在液体中，电 动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。

耐腐蚀离心泵选型

耐腐蚀离心泵选型 耐腐蚀离心泵选型,耐腐蚀离心泵怎样选型耐腐蚀泵选型,耐腐蚀泵怎样选型,耐腐蚀离心泵选型 首先让大家先了解什么叫腐蚀:腐蚀可分为湿腐蚀和干腐蚀两大类。湿腐蚀是指金属材料在有水存在下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是最常见的，但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。泵行业接触的就是第一种湿腐蚀。 什么叫湿腐蚀:就是金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池，金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。与此同时在接触水溶液的金属表面，电子有大量机会被溶液中的某种物质中和，中和电子的过程是还原过程，即阴极过程。常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡，导致扩散被阻而腐蚀速度变慢，这个现象称为极化，金属的腐蚀随极化而减缓。 据统计湿腐蚀是化工行业用户最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据博禹水泵技术统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在耐腐蚀泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢离心泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈耐腐蚀离心泵选型的要点: 1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80?的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵

FYS型耐腐蚀液下泵选用范围及价格

伽利略Galileo 泵-欧洲品质 【FYS 型耐腐蚀液下泵】选用范围： 液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm 流 量：Ｑ＝1.5M3/H －－-400M3/H 扬 程：Ｈ＝6m －－-50m 转 速：n ＝1450r/min －－-2900r/min 使用温度：-5℃－－-105℃ FYS 型耐腐蚀液下泵价格 型号 流量 扬程 转速 功率 转速 功率 液下长度 备注 M3/h m （r/min ） kw r/min kw 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 25FYS-10 1.5 10 20 1.5 2900 2310 3322 3600 4281 5143 5894 6950 7840 此价格不包含电机价，如需按电机出厂价供给 25FYS-18 3.6 18 20 2.2 2900 2310 3322 3600 4281 5143 5894 6950 7840 40FYS-15 5 15 32 3 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 40FYS-20 10 20 32 3 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 40FYS-30 10 30 32 4 2900 2560 3670 4059 4740 5699 6616 7701 8465 40FYS-40 10 40 32 5.5 2900 3070 4518 4990 5935 6978 7589 8562 9591 50FYS-20 15 20 40 3 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 50FYS-25 15 50 40 4 2900 2390 3558 3823 4518 5393 6116 7186 8201 50FYS-30 15 30 40 5.5 2900 2560 3670 4059 4740 6853 7186 7840 8340 50FYS-40 15 40 32 7.5 2900 3070 4518 4990 5935 6964 7715 8966 9855 50FYS-50 15 50 32 7.5 2900 3070 4518 4990 5935 6964 7715 8966 9855 65FYS-32 29 32 50 11 2900 3070 4518 4990 6033 6964 7228 7840 8340 65FYS-40 29 50 40 11 2900 3070 4740 5699 6519 7589 8104 9591 11106 80FYS-20 50 40 65 11 2900 3070 4518 4990 5935 6978 7228 7840 8340 80FYS-30 50 20 65 15 2900 3070 4518 4990 5935 6978 7228 7840 8340 80FYS-34 50 30 65 15 2900 3330 5101 5574 6172 7589 8104 9591 11106 80FYS-40 50 34 50 18.5 2900 3330 5101 5574 6519 7589 8104 9591 11106 100FYS-32 100 40 80 22 2900 3410 5379 5574 6394 7589 8104 8340 11370 100FYS-40 100 32 80 22 2900 3590 5324 5810 6881 8104 8813 10606 11871 50FYS-50 7.5 12.5 32 2.2 2900 2900 4281 4740 5699 6616 7103 8076 8840 65FYS-40 14.5 10 40 3 2900 2900 5199 5935 6881 7589 8562 8562 9591 80FYS-40 25 10 50 4 2900 2900 5199 5935 6881 7589 8562 8562 9591 100FYS-40 50 10 80 5.5 2900 3410 5810 6269 7339 8104 9591 9591 10856

屏蔽泵的性能特点及选型

屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

泵的选型原则、依据和具体操作方法

设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS （绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作 根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下： 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。 2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。 安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。 4、确定泵的具体型号 确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

耐腐蚀化工泵型号意义及用途

耐腐蚀化工泵型号意义及用途 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、SFB不锈钢耐腐蚀离心泵特点： SFB和SFBX系列泵是我公司自行研制的不锈钢耐腐蚀离心泵，两面三刀系列泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联系和带轴承托架式两种，所有泵的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，由于我厂产品集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。 二、SFB不锈钢耐腐蚀离心泵使用材质： 1、过流零件及连接架：1Cr18Ni9Ti不锈钢 2、机械密封：静环：陶瓷（SiC）。动环石墨浸渍呋喃树脂。 3、橡胶结构件：氟橡胶。1Cr18Ni9Ti不锈钢。 4、如输送介质或使用条件与本泵配置材料不相配时，可另议配置其它材质。 如：过流零件配316，轴封可配聚四氟乙烯。或其它种类的动静环等立式管道离心泵。

耐腐蚀化工泵使用条件及型号

耐腐蚀化工泵使用条件及型号 一、耐腐蚀化工泵产品概述： 化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，汲取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。 本化工泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用无堵塞排污泵。 二、耐腐蚀化工泵起动： 1、准备必要的搬手与工具。 2、检查轴承体油标油位是否正常。 3、检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法正常工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。 4、在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵在起动前，要打开进口管路上的闸阀，使液体充满泵内。如果安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。 5、起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。 停止： 1、关闭压力管路闸阀。 2、停止电机。

3、关闭吸入管路闸阀。 4、在环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内存液。 5、如果泵处于长期停止使用时，应泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。 运转： 1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73oC。 2、运转过程中，如发现不正常声音和其它故障时应立即 3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。 三、耐腐蚀化工泵型号定义：

泵的选型步骤、方法及选型要求

1. 所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：l 具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。 2. 选型步骤 a. 列出基本数据： 介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 介质温度：（℃） 所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。 压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。 管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏） b. 确定流量扬程

泵的选型原则、依据、操作方式及配套管路和附件的选择

泵的选型原则、依据、操作方式及配套管路和附件的选择 一、泵的选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、泵的选型依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能 力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大

泵的常识及其型号

水泵的分类 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵 离心泵型号 离心泵及离心泵的型号 离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 （1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。 （2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。 2、双吸离心泵 它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。 S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。 3、多级离心泵 与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、

耐腐蚀磁力泵品牌型号及性能参数

耐腐蚀磁力泵品牌型号及性能参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、CQGD型耐腐蚀磁力泵产品概述： CQGD型磁力管道离心泵是本单位在十多年设计制造卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型管道泵，它既具有ISG型管道离心泵的特点、又具有磁力化工泵的优点，是最新一代的无泄漏管道离心泵. 二、CQGD型耐腐蚀磁力泵产品特点： 1、耐腐蚀磁力泵进行无泄漏运转，可输送易燃、易爆、剧毒及腐蚀介质； 2、材质优良，泵体、叶轮、隔离套等过流部件均采用优质不锈钢制造； 3、轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨，滑动轴承采用碳石M106K，并设置了润滑油槽，有效地保证泵的使用寿命； 4、立式安装，结构紧凑、占地面积小； 5、振动小，噪音低，运行特别平稳； 6、磁力泵的绝大多数零部件与CQB系列磁力泵互换，泵的性能与CQB系列相同；流量为3.2-100m 3 /h;扬程为20-80m;功率为0.75-75Kw

三、CQGD型耐腐蚀磁力泵性能参数：

耐高温液下泵

耐高温液下泵 一、FY高温液下泵产品概述： FY液下泵是在传统耐腐蚀液下泵基础上，参考国外同类产品的先进技术，经改进设计而成的新型液下泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特的叶轮，使泵高效节能、寿命长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金等行业。 泵体材质：不锈钢304、铸铁。 二、FY高温液下泵产品特点： 1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。 2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。 3、采用独特的离心式叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音低，效率高;采用开式叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 三、FY高温液下泵适用范围： 使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂。 四、FY高温液下泵工作条件： 1、被输送介质温度为-20-140℃。 2、铸铁材质的泵，介质PH值在5-9范围内。 3、采用开式叶轮的泵，被输送液体中含有的固体颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜。 五、FY高温液下泵型号意义： 六、FY高温液下泵性能参数： 七、FY高温液下泵结构图： 八、FY高温液下泵使用注意事项： 拆卸与装配 (1)如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 (2)将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。