给水泵密封水系统由于设计存在问题

给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。

关键词：FK4E39型汽泵密封水改造

1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介

国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：

给水泵规范：型号：FK4E39

型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵

转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW

流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m

效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂

前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min

轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h

扬程：150m 效率：79.5%

必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂

该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。

所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀必须安装一个差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。聊城发电厂汽泵密封水调节阀位置安装在汽机房6.9米层，汽动给水泵安装在13.7米层。

图一

2 聊城发电厂汽泵密封水系统运行过程中存在的主要问题

聊城发电厂2×600MW机组在调试、试运期间，我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水系统

在紧急停机情况下，多次出现密封水回水不畅现象，造成小机油箱中进水，严重影响到汽动给水泵、液力偶合器和小机的正常安全运行。根据汽泵密封水的结构设计，在紧急停机时需要在较短的时间内打开密封水排地沟截门，否则将导致大量密封水无法正常排泄，造成密封水进入轴承室，使润滑油中大量带水，破坏了润滑油的油质，影响到汽泵的再次启动和轴承、油动机等重要零部件的安全运行。

2002年12月9日23：17，当#1机组负荷为423MW、主汽压力15.9MPa、汽温537/528度时，#1机组"REMOTE 4 TRIP（高压缸排汽压力高）"报警，引起汽机跳闸，发电机、锅炉联跳，电网频率降至49.75Hz，厂用电自切成功。汽泵A、B跳闸。在运行人员到达汽机房零米打开密封水回水截门时，小机油箱中已经有相当数量的密封水进入。此外还造成密封水从汽泵呼吸器中大量涌出，造成汽泵周围接水平台满水，并且溢至6.9米、0米地面，曾经由此引起电泵连续跳泵（密封水漏至0米时，正好滴在电泵温度测点仪表盘上，造成线路短路报警跳泵），影响机组正常开机。在此后的油质化验中显示：小机润滑油水分严重超标，不得不对小机润滑油进行滤油工作，严重影响到机组的重新启动和并网、发电，使我厂的经济效益和社会反响都不同程度的受到了影响。

3 汽泵密封水回水不畅问题分析

根据汽泵密封水系统在运行过程中出现的各种问题，并结合汽泵密封水的构造和功能，我们从以下几个方面对该问题产生的原因和影响展开了认真的分析：

3.1 运行操作方面的原因

在#1机组调试、试运期间，经过对汽泵密封水系统的原理和功能进行仔细的研究分析后，我们认为该迷宫式密封系统在汽泵正常运行时，密封水回水通过回水母管、U型水封回收到凝汽器。同时汽泵的迷宫式密封装置采用螺旋型构造，当汽泵运转时，水会沿着螺旋槽向汽泵内部流动。而当汽泵停运以后，汽泵内的锅炉给水及密封水失去此动力，因此全部向外部流出，此时只依靠U型水封回凝汽器已不能满足排水需要。因此，必须及时打开密封水至地沟的排放门进行紧急排泄，如至地沟门不能及时打开，就会造成大量的水沿轴向串至轴承中，导致小机润滑油系统中进水。

从现场实际的设计情况来看，汽泵给水泵的密封水至地沟截门位置距离集控室太远（集控室位置在汽机房13.7米，而截门在汽机房零米位置），一旦出现汽泵紧急停运情况，运行人员缺少足够的时间来打开密封水排地沟截门（从集控室到排水阀门大约需要3~4分钟），因此不能保证密封水在紧急情况下的正常排泄，分析认为该因素是导致密封水回水不畅的主要客观因素之一。

3.2 多级水封的安装、制造

从工作原理上来看，汽泵密封水多级水封的制造、安装质量问题对密封水系统的正常运行也有直接关系。分析看来，我们认为主要有以下几个方面的因素：

（1）轴封的回水管、泄荷管、多级U形水封槽尺寸：按照上海电力修造总厂的图纸要求，回水总管与旁路排地沟的管径均为φ89 m m，泄荷管管径为φ57 mm。U形水封槽底部应安装在凝汽器坑内（一般都大于-3米）。如果采用三级水封槽，引出管至凝汽器汽侧接口距U形水封槽的底部要控制在6~7米之间；

（2）密封水压力调整：汽泵密封水进水通过调节阀进行调节，阀后压力不宜过高，比汽泵前置泵的进口压力大0.05Mpa~0.1Mpa即可。在回水母管上安装的温度表显示温度不能高于90℃（该温度与密封水差压＜0.015Mpa同时产生时跳泵；

（3）密封轴套与衬套间隙：安装图纸要求是0.40~0.48mm（一般取小值）；如果间隙过大，就会造成密封水作用失效，无法保证密封效果；而间隙过小，又会造成动静部分的摩擦，导致泵芯损坏。

（4）泄荷水管道的隔离门误关或阀芯脱落，都会造成泄荷水无法正常回到前置泵进口。从（图一）我们可以看出，如果泄荷水不能正常回到汽前泵入口，那么汽泵密封水的泄荷水不可避免会

增加到回U形水封的水量中去，造成密封水回水量大，导致回水不畅。

通过分析以上几方面的因素，我们重点对导致密封水回水不畅的原因进行了分析如下：

（1）从调试跟踪情况和机组运行经验来看，汽泵密封水调节阀、泄荷水阀都处于正常运行状态，操作过程得当，因此对密封水产生的影响非常小；密封水回水温度一般在60℃左右，当密封水压差Δp=0时，密封水回水温度才为57.5℃，由此可以看出，阀门运行状况及密封水温度的影响可以排除；

（2）在汽泵实际运行过程中，通过对密封水压力的监视发现，密封水压差在0.85~0.95Mpa之间，符合0.05~0.1Mpa的设计要求，对密封水温度的影响也可以忽略不计；

（3）从上汽厂汽泵的出厂记录上来看，汽泵密封轴套与衬套的间隙为0.42mm，也在要求范围之内，结合实际运行情况，由间隙产生的影响也可以排除；

（4）通过对现场设备的安装跟踪调查，多级水封的安装制造均按照设计要求进行，管道尺寸符合规定要求，从三级水封的计算书（计算过程略）可以看出，当凝汽器绝对压力为0.003Mpa（全真空）时，U形管回凝汽器出水高度为6米，h3=0.46米（h3为水封内水面与水槽底部相对高度），若出水高度再小下去，则U形水封就可能遭到破坏，凝汽器真空将下降。当凝汽器绝对压力为0.016Mpa时，U形管回凝汽器回水高度为7米，h3=2.06米，若U型管底部布置得不够低，例如在0米，电泵也在0米，那么泵轴处将满水，使大量水进入轴承中。在实际安装过程中，经过实地测量发现：密封水回水至凝汽器管道高度与设计值有一定的偏差，实际高度比设计值约高出0.5米，因为设计值对密封水能否正常回收起到致关重要的作用，对于由此产生的影响我们认为是问题产生的主要因素，通过与厂家技术人员的协商和讨论，双方取得了一致的意见。

4 聊城发电厂600MW机组汽泵密封水系统改造

4.1 经济效益分析

汽泵密封水系统回水不畅问题产生了一系列不良的后果：不仅大量凝结水白白流失；更重要的是小机润滑油油质得不到保证；现场文明生产和设备安全运行系数都受到很大的影响。我们在选择该项研究课题时，更多的是由于此类问题对新筹建的聊城发电厂带来的经济效益和社会效益的负面影响。如果能够顺利解决此项问题，不仅能够很好的避免由于密封水回水不畅导致的小机润滑油油质恶化、机组安全系数、健康水平降低的实际问题，为电厂节省可观的费用支出，还能够更好的保证600MW机组的安全稳定运行，为接管好、运营好600MW机组奠定良好的基础。 4.2 制定改造方案

在进行技术改造论证的同时，我们对同类型设备的使用效果也进行了大量的调查研究，针对汽动给水泵密封水控制原理？汽泵在停泵、启动泵前轴封密封水是否外漏等问题与兄弟单位、设备厂家进行交流，提出两种改造方案：

方案一：将汽动给水泵密封水回水至地沟手动阀门改为电动（气动）控制阀门，开关信号来自DCS系统，汽泵转速降低时，轴封密封水切换至地沟且把密封水回收（收水箱上海电力修造总厂提供）。

方案二：安装专门的密封水箱。密封水箱工作原理主要是采用浮球阀门式低位水箱，由于浮球阀门的关闭及凝汽器真空的作用，将低位水箱的水吸入凝汽器中，利用浮球阀门的打开与关闭来保证凝汽器的真空不被破坏，水箱的工作原理就是利用大气压与凝汽器内压力的压差来进行工作的。首先把低位水箱安放在凝汽器坑内靠近凝汽器附近即可，把低位水箱的出水口管子（φ57mm）接到高出凝汽器最高水位1米左右的位置，利用凝汽器的真空，可以将水泵的重力回水吸入凝汽器中。

经过我们的仔细研究、讨论，决定利用#1机检查性大修的机会采用方案二对汽泵密封水进行改造，增加密封水回收水箱。

4.3 具体改造过程

（1）安装密封水箱

2003年4月18日，密封水回收水箱到货，我们经过研究确定了水箱和进水管、回水管的具体位置，将水箱位置定在凝汽器坑西侧地面（见图二）。

（虚线框内为新增加部分）

图二

（2）管道、阀门连接

密封水箱入口管连接到原密封水水封入口管道（零米位置），水箱出口管连接到原密封水水封至凝汽器管道（零米位置）上。水箱入口前增加一截止阀（型号：J41H-25 DN100），位置在零米密封水回水管处。汽泵密封水回水至水封压力应为微正压，我们在汽泵密封水回水封前管道上安装了负压表，调节水封注水门来消除汽泵轴封系统漏真空。将原U形水封后真空门关闭，作为紧急情况的备用保留。

5 600MW机组汽泵密封水改造后运行效果

2003年4月22日，密封水系统改造工作结束，经过三级验收和质量监督验收一次合格。在#1机组大修结束后开机前后过程中，我们加强了对密封水改造效果的跟踪，5月15日，#1机组开始启动，在A、B小机冲转以及#1机组带负荷过程中，我们对汽泵密封水系统进行了全面的检查，发现改造后密封水在机组正常运行过程中能够保持良好的运行工况，密封水完全能够起到密封作用，回水可正常回到凝汽器和汽前泵入口。此外，2003年7月5日18：36，#1机组发电机跳闸，汽轮机、锅炉联跳，我们随即对紧急情况下汽泵密封水的回水情况进行了检查，结果发现密封水回水畅通无阻，没有出现密封水因为回水不畅而造成小机润滑油进水的现象。

鉴于#1机组汽泵密封水改造的经验，我们又将#2机组的两台汽泵的密封水系统进行了改造。

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

给水泵螺旋密封介绍及装配

贵州黔桂公司发电分公司 2014年检修部技术讲课教案 专业班组: 汽机辅机班 学时: 1.5小时 编制: 吕超 初审: 批准： 二〇一四年一月二十日

备课教案 授课题目：给水泵螺旋密封介绍及装配 授课人员：吕超 授课时间：2014.1.21 16:00～18:00 授课地点：转二班休息室 受培人员：全班人员 授课内容： 一、给水泵密封介绍 二、螺旋密封介绍 三、螺旋密封优缺点 四、螺旋密封装配技巧 五、例：#4#5机给泵组主给泵螺旋密封装配说明 一、给水泵密封介绍 我厂给水泵密封情况： #1机电泵及汽泵前置泵为机械密封，汽泵主泵为螺旋密封；#3机主泵及前置泵为机械密封；#4#5机主泵为螺旋密封，前置泵为机械密封。 给水泵密封一般分为接触式密封及非接触式密封。机械密封为接

触式密封，螺旋密封为非接触式密封。 二、螺旋密封介绍 螺旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，工作时泄漏的液体充满螺纹和壳体所包含的空间，形成“液体螺母”。轴上螺纹的方向使“液体螺母”在轴旋转时产生轴向运动，促使液体不断地返回高压端。使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。为避免泵内高温水向外泄漏，必须由外部注入密封水。该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水（重力回水）。大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。

给水泵密封水系统由于设计存在问题

给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。 关键词：FK4E39型汽泵密封水改造 1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介 国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为： 给水泵规范：型号：FK4E39 型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵 转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW 流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m 效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂 前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min 轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h 扬程：150m 效率：79.5% 必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂 该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。 所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀必须安装一个差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。聊城发电厂汽泵密封水调节阀位置安装在汽机房6.9米层，汽动给水泵安装在13.7米层。 图一 2 聊城发电厂汽泵密封水系统运行过程中存在的主要问题 聊城发电厂2×600MW机组在调试、试运期间，我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水系统

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相

反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作

DG85给水泵说明书

锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：

DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间

给水泵密封水运行存在问题的分析

给水泵密封水运行存在的问题 摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。 主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析 1.0系统简介： 1.0.1汽泵密封水的作用 给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。 1.0.2我厂给水泵密封水系统简介： 我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统： （A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。 （B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。 （C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。 （D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。 （E）开启三挡密封水排水到#1低加门。 （F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。 （G）慢慢打开Ⅲ级凝结泵后供给水泵密封水门，开密封水电动门RF569（669），检查密封水供水温度不超过50℃，稍开调整门RF571-1、2（671-1、2），开度不低于22%，保持压力比一档密封水排水压力低0.02～0.05MPa。 当给水泵组启动和加负荷时，给水泵密封水三档泄水温度控制在65~70℃，密封水温控阀开度不得低于22%。汽泵正常运行维护密封水温：主泵三档密封水泄水温度<80℃。我们看下图2汽泵正常运行时，汽泵低压侧的供水调门RF671-2开度25%，主泵三档密封水泄水温度只有37度。如果投入给水泵密封水供水自动调整门，开度可能低于22%规程要求，自动可能让调门关小到接近全关的位置

给水泵密封水系统对机组安全运行的影响

给水泵密封水系统对机组安全运行的影响 陈朝德廖志梅 (福建龙岩发电有限责任公司，福建龙岩 090505) 摘要：介绍了福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程自投运以来多次出现的凝汽器真空缓降的现象，当时机组负荷不大且系统严密性合格，经分析认为是给水泵密封水系统漏空气造成的，采取措施后机组运行稳定。 关键词：给水泵；密封水系统；水封筒；凝汽器真空 Effect of Sealing Water System of FW Pump on Safety Operation of Power Units Abstract：After the units in the 1st technical transformation project being putin to operation，the phenomena of condenser vacuum slowly running down occurred many times.At that time，the load is not large and the system tightness is up to standard.Through analyzing，it is believe that the air leakage from sealing water system of feed water pump leads to the problem.After taking measures to correct the problem，unit operation turns to be stabilized. Key words：feed water pump；sealing water system；water sealing cylinder；condenser vacuum 0 引言 福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程(以下简称该工程)安装有4台ALSTOM公司制造的DN135/13.24/535/535型双缸双排汽的凝器式发电机组，配用哈锅制造的HG440/13.7－1型CFB锅炉和上汽制造的50WX23Z－10.9型静态励磁带TEWAC系统(即完全封闭风水冷系统)发电机。 自机组2006－08投入运行以来，曾多次出现凝汽器真空缓慢降低的现象，通过定期进行真空系统严密性试验，测得真空降低为0.15kPa/min。DL/T608－1996《200 MW级汽轮机运行导则》规定：5min内真空降低小于0.4kPa/min，即为严密性合格，由此判定不存在漏入空气的问题。每次凝汽器真空降低都发生在给水泵密封水回水倒至凝汽器后不久，而将密封水回水倒至地沟后，凝汽器真空很快恢复正常且不再出现真空降低。由此可知是给水泵密封水系统运行方式的改变影响了凝汽器的真空。下面详细分析产生这种现象的原因。 1 系统简介 1.1 给水泵密封水系统 该工程每台机组给水系统由2台DGT－440－140型调速泵组成。给水泵的驱动端和自由端均需密封水密封，防止高压高温水从泵内向外泄漏，从低压侧漏入空气。采用主凝结水作为密封水水源，在启/停机、事

电动给水泵机械密封的检修及误区

电动给水泵机械密封的检修及误区 发表时间：2017-10-26T13:05:37.890Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：孙绪 [导读] 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。 （大唐珲春发电厂） 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。 关键词：电动给水泵；机械密封；检修；误区 1 引言 大唐珲春发电厂330MW机组有三台电动给水泵，二运一备，给水泵型号为DG600-240VM。机组运行中如果发生给水流量低将直接启动锅炉MFT逻辑，停止机组运行。要想保障给水泵运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修当中，也存在着一定的误区，需要在工作当中能够做好这部分存在误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升检修工作质量，保证给水泵可靠、稳定运行。 在我国社会发展，电力需求不断提升的情况下，对于电力企业也提出了新的要求。在发电厂运行中，给水泵是一项重点设备，要想保障其运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修过程中，也存在着一定的检修误区，则需要我们在实际检修工作当中能够做好这部分存在的误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升实际工作效果。 2 电动给水泵密封安装与维护 2.1 密封安装措施 2.1.1 安装清扫检查 在该环节中，要保证机械密封内部不存在杂质，在密封前，即需要做好静环、轴套以及动环等部件的彻底清扫，避免出现对密封面造成损伤情况。在完成清扫工作之后，再做好以下方面的检查：第一，检查动静环表面是否存在裂纹以及划痕等，并做好端面平直度以及光洁度的检查；第二，对动静环座是否存在密封方面影响缺陷进行检查，补偿弹簧是否存在沟痕、毛刺缺陷，是否发生变形或者损坏，并做好其垂直度的检查，并保证其长度差在0.02mm以内；第三，对密封胶圈进行检查，看是否存在气孔以及裂纹等问题，胶圈直径是否处于公差范围以内；第四，对密封圈的轴径圆度进行检查，保证其具有平整以及光洁的特征。 2.1.2 尺寸校核 对动静环密封面的径向宽度进行测量，保证硬材料摩擦面径向宽度同软材料相比大出1-3mm，以此避免硬材料端面棱角出现嵌入到软材料端面的情况。同时，对轴套同动环、轴颈同轴套间的间隙进行检查，做好O型密封圈尺寸以及规格的检查。 2.1.3 机械密封紧力校核 当机械密封的密封面比压较大时，则会使密封摩擦面出现发热情况的基础上对密封面磨损速度进行加快，并提升摩擦功率。当机械密封端面比压较小时，则可能导致泄露问题的发生。对此，则需要在实际设备组装当中引起足够的重视，通过对机械密封紧力的测量确定密封面比压：第一，对机械密封紧力进行测量，保证其处于允许范围以内；第二，对补偿弹簧长度进行测量，看其是否存在变化。当其性能发生变化时，则将会对机械密封端面的比压产生影响，在弹簧使用一定时间后，其运行长度则将缩短，弹簧在动环上密封且会因离心力的影响而发生变形情况。 2.1.4 机械密封组装 在该项工作中，其主要内容有：第一，在具体组装时，需要使用肥皂水以及甘油等润滑剂来做好密封圈的涂刷处理，以此避免在组装当中对胶圈造成损坏。而在动静环密封面间，则做好润滑脂的涂刷，避免在水泵启动时动静密封面存在瞬间磨损情况；第二，在机械密封动静环安装时，需要按照轻拿轻放的原则处理，避免对密封面造成损坏。在实际安装中，则需要做好机械密封动环套以及动环密封的擦洗；第三，在组装静环时，要避免对静环下方的压缩弹簧形成触碰，避免因此对静环的浮动性能产生影响。在完成静环组装后，则可以对其进行轻轻的按压，以此对其浮动性能水平进行确定；第四，在安装机械密封压盖时，需要以均匀的方式紧固螺栓，避免因存在受力不均情况影响到密封效果。 2.2 机械密封启动与维护 2.2.1 启动前检查 第一，要对机械密封以及附属管线、装置的安装情况进行全面的检查，看其是否能够满足水泵启动前的相关技术要求；第二，在启动机械密封前，要做好静压试验，对机械密封进行细致的检查，看是否存在泄漏问题。如存在较多的泄漏情况，则需要及时做好原因的检查与有针对性的消除措施。如依然无效，则需要做好拆卸检查，重新安装处理；第三，按泵旋转方向盘车，对其均匀性以及轻快性做好检查。如在检查当中存在盘车不动或存在吃力情况，则需要对安装以及装配尺寸情况做好检查。启动前盘车也能够避免因突然启动发生机械密封碎裂情况；第四，在实际启动前，需要做好密封腔的检查，保证其内部充满液体。 2.2.2 运行注意事项 第一，在泵启动之后，如果具有较为轻微的泄漏情况，则需要继续进行一定时间的观察。在泵连续运行4小时之后，如果依然存在泄漏情况、没有得到改善，则需要停止运行及时检查；第二，泵在实际运转当中，要避免泵内产生汽蚀问题的发生，避免因干摩擦问题的存在对机械密封造成损坏；第三，在运行当中需要经常做好密封情况的检查，如存在较为严重的泄漏情况，则需要停泵检查处理。 2.3 机械密封检查存在误区 在机械密封检查当中，存在的主要误区有：第一，当弹簧具有较大压缩量时，则将具有更好的密封效果。实际上，当弹簧具有较大的压缩量时，则会在加大摩擦的情况下出现严重烧损以及磨损情况。而过度压缩情况的存在，也将使弹簧在动环端面调节能力缺乏的情况下

锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造.

锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案 一、概述 自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。 二、原因分析 1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。 2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。 三、目前采取的措施及建议 1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。 2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。 机电仪保运部设备室 2014年9月4日

锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160） 机电仪保运部设备室 2014年8月20日

一、概述 锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。 原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。 二、工况条件及改造方案 2.1工况条件： 设备名称：汽动锅炉给水泵SDG440-160 密封处轴径：ф108 介质名称：水 介质温度：132℃ 转速：4200rpm 出口压力：16MPa 入口压力: 0.3Mpa

汽前泵、给水泵、凝泵机械密封等备件技术要求

汽前泵、给水泵、凝泵机械密封等备件 技术要求 1 总则 1.1 本技术要求适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组的汽前泵、汽电给水泵、凝泵机械密封及汽动给水泵推力瓦，它包括设计、结构、制造、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 该技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术条件做出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，供方应保证提供符合本技术要求和相关的国际工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面的形式对本技术要求中的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品完全符合本技术要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和现场技术条件发生变化而产生的一些补充要求，具体情况由供、需双方共同商定。 1.5 本技术要求所提出的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2供货范围：

3技术要求： 3.1、供方所提供的产品必须是沈阳恒运水泵制造有限公司配套生产的整套推力瓦和集装式机械密封。 3.2、技术参数 3.2.1、汽前泵：流量：1052 m3/h 扬程：136m 转速：1480rpm 3.2.2、汽动给水泵：流量：1050 m3/h 扬程：3282 m 转速：5300rpm 3.2.3、电动给水泵：流量：735 m3/h 扬程：3502 m 转速：6150rpm 3.2.4、凝结水泵：流量：1669 m3/h 扬程：327 m 转速：1490rpm 3.3、各机械密封应满足运行参数及技术参数。 3.4、各机械密封密封端面的平面度偏差应小于0.00009mm，金属材料密封端面粗糙度的应小于0.00002mm，非金属材料密封端面粗糙度的应小于0.00004mm。 3.5、各机械密封静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈的接触端面的平行度按GB-1184-80的7级公差；静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈的接触端面的垂直度度，按GB-1184-70的7级公差。3.6、各机械密封弹簧的公差值按国家弹簧标准的一级标准执行，各弹簧的自由高度差不大于0.5mm。 3.7、各机械密封橡胶密封圈质量标准按照国家有关标准执行。 3.8、各机械密封运行期间渗漏量应小于3ml/h，非金属材料密封材料的磨损量应小于0.00002mm/h。 3.9、汽动给水泵推力瓦乌金表面无磕碰、裂纹、夹渣、气孔、凹坑、

给水泵密封水回收装置的研制和应用

给水泵密封水回收装置的研制和应用 施 缤 (江苏射阳港发电有限责任公司,江苏射阳224346) 摘 要:给水泵密封水不能正常回收是较多发电厂发生过的问题,为此简要分析了问题产生的原因,提出一种 结构比较新颖的水箱回收装置改造方案,装置投用后根据运行情况做了进一步的完善工作,满足了电力生产长期连续安全稳定运行的要求。关键词:给水泵;密封水;回收装置中图分类号:T M 9 33文献标识码:B 文章编号:1003-9171(2005)09-0012-04 D e v e l o p m e n t a n dA p p l i c a t i o no f R e c o v e r y E q u i p m e n t o f Wa t e r f o r F e e d w a t e r P u m pS e a l i n g S h i B i n (J a n g s uP r o v i n c e S h e y a n gP o r t P o w e r G e n e r a t i o nC o .L t d .,s h e y a n g 224346,C h i n a )A b s t r a c t :T h ew a t e ru s e df o rf e e d w a t e rp u m ps e a l i n gc a n ’tn o r m a l l yb er e c o v e r e dt h a ta c u u r e di nm a n y p o w e r p l a n t .T h e p a p e r a n a l y z e s b r i e f l y t h e r e a s o no f t h i s c a s e ,a n dp r o p o s e s a m o d i f i e dp l a nw i t hn e w w a t e r t a n kr e c o v e r ys t r u c t u r e s .A f t e r g o i n gi n t oo p e r a t i o n ,f u r t h e r i m p r o v e m e n t w a sm a d ea c c o r d i n gt op r a c t i c a l o p e r a t i o n s i t u a t i o n ,a n d t h e r e q u i r e m e n to fs a f e t y s t a b i l i t y o p e r a t i o n i n l o n g -t e r m c o n t i n u o u s p o w e r p r o d u c t i o ni s s a t i s f i e d .K e y w o r d s :f e e d w a r e r p u m p ;w a r e r u s e df o r s e a l ;r e c o v e r e dd e v i c e s 在20世纪90年代初期,随着高压锅炉给水泵设计制作技术的发展,螺旋轴封结构逐渐取代了浮动环轴封结构。与浮动环密封相比,螺旋密封结构的给水泵不需要配置轴封水泵,密封水系统得以简化,同时由于螺旋密封结构简单,动静间隙大,制造精度要求相对不高,密封水瞬间失压也不会造成严重后果,因此安全可靠性能大大提高。新建125MW 以上机组配套给水泵几乎无一例外采用了螺旋密封,还有很多电厂对老型给水泵进行了改造,更换为螺旋密封。 然而,螺旋密封的应用带来了新的问题。众多电厂一度被给水泵密封水不能回收、给水泵油中大量进水等问题所困扰。我公司从水箱回收思路入手,经过多次改进完善,使回收装置做到了运行无需操作监视、检修免维护,安全可靠性能达到了较高的水平。 1给水泵轴端密封原理 如图1,液体通过轴套和衬套(或密封环)之间的狭窄间隙所产生的节流作用和螺旋产生的反 图1给水泵密封水回收系统图(U 形管回收) 2 1华北电力技术 N O R T H C H I N A E L E C T R I CP O WE R N o .9200 5

给水泵除盐水密封冷却水改自密封方案

给水泵轴端盘根密封冷却水技改方案 创冠环保（黄石）有限公司一期安装的三台给水泵轴端盘根密封冷却水采用的是除盐水密封冷却的方式，盘根密封冷却水的回水回流至疏水箱，然后经过疏水泵再输送至除氧器。给水泵轴端盘根密封冷却水采取除盐水冷却的方式，一方面是在正常运行当中会增加疏水泵的能耗，另一方面当单台炉运行时，回流至疏水箱的密封水用不了会从疏水箱的溢流管排至地沟，这增加了发电水耗是对除盐水的浪费，提高了生产成本。由于以上的弊端，黄石项目部准备对一期三台给水泵的轴端盘根密封冷却水进行技改。根据咨询给水泵厂家以及借用其他厂家给水泵密封水的成熟经验准备对黄石项目部一期三台长沙利欧天鹅工业泵厂生产的给水泵轴端盘根密封冷却水进行技改，技改方案有以下四种，现将三种方案罗列如下希望运行人员比对各方案的优缺点，提出好的意见和建议，最终择优选择一个方案实施技改。 方案一：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，按照水对流循环的原理，从原密封冷却水回水管接口至新换热器进口，换热器出口接密封冷却水进口，冷却介质用工业水。两套换热器分别接给水泵进口端和出口端。每个冷却器的造价大约需要一万元左右，三台给水泵全部改造大约需要六万元左右。 方案二：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，用强制

循环的方式，在给水泵首段钻Φ20mm孔（该处压力约为0.8MPa），该孔接冷却器的进口，冷却器的出口接给水泵密封冷却水的进口，回水回至给水泵的入口。通过计算该孔在0.8MPa时流量可达4t/h,完全可以满足给水泵高低压端密封水流量的要求。这种方式技改会增加工业水的用量，通过计算，给水泵前后轴端密封冷却水流量为4t/h时，把4吨130℃的水冷却至40℃每小时需要28吨工业水。此种方案较方案一成本有所增加（约六万多）。 方案三：凝结水泵出口接密封冷却水，凝结水泵出口管道接一路至给水泵密封水，管路上接一个止回阀（防止给水泵盘根漏量大返回凝结泵），密封冷却水回水接给水泵入口。这种方案成本最低，不需单独设置冷却器，改造工作量小。缺点就是在启停机过程中凝结泵出口压力变化较大，运行当中施工要停密封水进行接管。 方案四：基本同方案三是一样的，只是密封水回水接至一、二号机的凝汽器（那台机组运行开回水至那台的阀门，不运行的那台阀门必须关闭）。本方案投资较方案三略大，回水要做架空母管。

螺旋密封式给水泵的密封原理

螺旋密封式给水泵的密封原理 螺旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。为避免泵内高温水向外泄漏，必须由外部注入密封水。该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水。大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。实际电厂系统中，密封水源一般有两路：正常运行时由凝结水母管供水；凝结水泵停运或凝结水母管压力低时，由备用密封水泵供水。密封水进水与密封水回水之间需有一定的压差，保持一定的密封水流量，以防止给水泵失去密封水，泵内高温水外泄造成事故。所以，在螺旋密封式给水泵密封水压差小于一定值时，热工联锁保护便会跳给水泵。密封水压差主要靠密封水进水管路上的密封水调节阀来进行自动调节。 密封水的作用是： 1：给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！ 2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，此温度会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传所以密封水也起着冷却的作用。 在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。

水泵机械密封工作原理

水泵机械密封的工作原理 一、什么叫机械密封 机械密封是一种液体旋转机械的轴封装置，它是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的，所以也叫端面密封。在国家有关对机械密封的标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。” 二、机械密封的结构 主要由四部分组成：（具体如附图所示） 1、第一部分是由动环和静环组成密封端面，有时也称为摩擦副。 2、第二部分是由弹性原件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作 用是使密封端面紧密贴合。 3、第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。 4、第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。 三、机械密封如何实现密封？ 如示意图所示：轴通过传动座和推环，带动动环旋转，静环固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈；而静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。 四、机械密封的材料 机械密封主要是由动环和静环组成，一般制造这二两个环所用的材

料硬度不同，一个材料的硬度较低，如石墨或石墨填充剂；一个材料的硬度较高，如钢、堆焊硬质合金、陶瓷等。 五、为何常用碳-石墨来做摩擦副？ 因为石墨有较高的导热性；较低的线膨胀系数；良好的耐腐蚀性；极好的自润滑性；抗拉强度较低，抗压强度较高，属于一种脆性材料；其缺点是气孔率较大，一般在18%--22%，为弥补缺点，实际应用的石墨都是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。 六、机械密封的特点 优点：密封性能好，泄漏量少，使用寿命长，轴和轴套不易损坏，功率消耗小，泵的效率比较高等， 缺点：构造复杂，价格贵，制造、安装时要求比较高。 七、检修离心泵时对机械密封有什么要求？ 在安装机械密封时应注意以下几点： 1、轴的径向跳动最大不超过0.03~0.05mm，转子的径向跳动分别 为，叶轮口环不超过0.05~0.10mm，轴套等部位不超过 0.04~0.06mm。 2、各部件的相对位置公差： 密封箱与轴的同轴度0.10mm 密封箱与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0。30压盖与密封箱配合止口同轴度0.10mm 3、与电机的同心度：电机单独运转时其振幅不超过0.03mm；工作 温度下泵与电机的同心度，轴向0.08mm，径向0.10mm；立式

给水泵汽轮机油中带水原因分析及处理

给水泵汽轮机油中带水原因分析及处理 发表时间：2018-01-28T19:56:38.463Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：王志鸿 [导读] 摘要：给水泵汽轮机组附属管道设计原因及所驱动设备为水泵等原因，在试运过程及正常的运行过程中常常发生油中带水的现象，时间一长造成油质恶化，影响机组的安全运行。 （大唐太原第二热电厂山西太原 030041） 摘要：给水泵汽轮机组附属管道设计原因及所驱动设备为水泵等原因，在试运过程及正常的运行过程中常常发生油中带水的现象，时间一长造成油质恶化，影响机组的安全运行。基于此，对给水泵汽轮机油中带水原因进行了分析并提出了相应对策。 关键词：给水泵汽轮机；油中带水；原因分析；处理措施 给水泵汽轮机经常出现油中带水的现象，若油品监督不及时，还会发生油品乳化现象，严重影响汽动给水泵组的安全、经济运行。要及时组织专业技术人员及专家共同分析，找出给水泵汽轮机油中带水的主要原因并能经过现场技术分析及改进，有效地避免给水泵汽轮机油站油中带水的现象，保证给水泵及给水泵汽轮机的安全、经济运行，是确保汽轮发电机组安全、高效、经济运行的重要前提。 一、油中带水的危害 给水泵汽轮机内的水蒸汽进入润滑油系统后，油会被乳化，由此产生的危害主要表现在以下3个方面： （1）使给水泵汽轮机调节系统中套筒及滑阀等部件严重锈蚀，造成滑阀卡涩，降低系统灵敏度，加重机组运行负荷。引起调节系统和保安装置动作失灵或误动，严重时会导致机组超速甚至飞车。 （2）如果乳化液沉积于油循环系统中，就会妨碍油的循环，造成轴承和轴颈的磨损，影响散热，造成供油不足，容易导致轴承烧瓦。 （3）使给水泵汽轮机油的氧化加速，酸值升高，产生较多的氧化沉积物，从而进一步延迟了给水泵汽轮机油的破乳化时间，造成恶性循环。 二、油中进水原因分析 给水泵汽轮机油中带水的原因主要是由设计安装和运行调整两方面的原因引起的，而轴封供汽、漏汽及回汽系统的设计安装不合理或运行中调整不当是给水泵汽轮机油中带水的主要原因。 2.1 轴封间隙过大 为保证给水泵汽轮机的经济性和防止轴封汽进入给水泵汽轮机的轴承中，轴封处的间隙一般都较小，给水泵汽轮机高、中压轴封间隙正常为0.60mm～0.85mm，但为了避免在启停机过程中汽封及汽封的变形造成动静摩擦而大轴弯曲，在安装过程中，往往会把各级汽封间隙留得较大。汽封间隙的实际值大于设计值，使轴封间隙过大，造成漏汽量增加，各段漏汽管路排放能力不足，而使一部分高压汽源（尤其是高压缸前后）漏入下一级，大量排放造成轴承室吸入大量湿蒸汽，使油中带水。 2.2 轴封漏汽回汽阻力过大，回汽不畅 给水泵汽轮机轴封系统的高、中、低压段的最外档漏汽并入到同一个回汽母管被轴加风机从轴封加热器抽出，但回汽管道因为现场安装位置的原因，管道弯头太多，阻力大过，特别是高压缸的前、后轴封漏汽和中压缸前轴封漏汽管由于布置在高、中压缸下面，管道多，难于布置，回汽管布置成较大的凹字形，导致回汽不畅；轴加风机排汽口设在除氧层上面，出口位置太高，再加上弯头多、管径小等原因，又造成轴封汽排汽不畅。给水泵汽轮机轴封系统最外档轴封腔室压力设计值为一6.3kPa，而在实际运行中轴封风机进汽口压力却常常在3kPa～8kPa左右，导致最外档轴封腔室压力大大高于设计值。而在除氧层的轴封风机排汽口又基本上看不到的蒸汽排出，由于回汽和排汽的不畅，轴封漏汽不能及时排出从而进入轴承的油档中，导致了给水泵汽轮机油中带水。 2.3 轴承座内负压太高 机组一般在给水泵汽轮机主油箱上装有排油烟风机，在运行中维持轴承座中的微负压，在油箱油面上负压为98Pa～196Pa，轴承座内负压为49Pa～98Pa，以抽出轴承座内的油烟，防止油质恶化。当主油箱排油烟风机入口的压力表精度不够，使主油箱排油烟风机入口负压高达1000Pa左右，使轴承座内负压过高，轴封漏汽吸入润滑油中，导致油中带水。此外，主油箱排油烟风机安装在主油箱面，而主油箱排油烟风机排汽口设在机房顶部，排汽管较长，在主油箱排油烟风机出口门前后未安装排水门，通过排油烟风机抽出的蒸汽经常有部分水蒸气凝结成水又回流到油箱中，造成油中带水。 2.4 排水门安装不合理 排烟系统由主油箱排烟风机、隔氢装置排油烟风机组成。当这两个排水门无法正常工作，里面长时间积存的大量积水不能及时排走，还影响了隔氢装置排油烟风机的止常工作，导致油中带水。 2.5 轴封供汽调节不当 自密封系统正常运行时其高压缸前后轴封的一档漏汽及中压缸前轴封的一档漏汽并到一个母管进入除氧器，高、中压缸前后轴封的二档漏汽经减温减压后供低压缸轴封提供轴封汽源，高、中、低压缸前后的的最外档漏汽并入到同一个加汽母管被轴封风机从轴封加热器抽出。在运行中，由于进入除氧器高中压轴封的大量漏汽使除氧器压力太高（除氧器压力达到0.6MPa时报警）而需要节流，而高中压缸轴封向低压缸轴封供汽的轴封母管压力设计值为0.03MPa，给水泵汽轮机投产初期，为了保证低压轴封供汽，轴封母管压力常被调整在 0.03MPa～0.035MPa运行，轴封供汽压力过高，导致轴封汽漏入轴承座内，使给水泵汽轮机油中带水。 三、汽动给水泵密封水回水不畅问题方案研究 根据汽泵密封水系统在运行过程中出现的各种问题，并结合汽泵密封水的构造和功能，我们从以下几个方面对该问题产生的原因展开了认真的分析： 3.1运行操作方面的原因 经过对汽泵密封水系统的原理和功能进行仔细的研究分析后，我们了解到该迷宫式密封系统在汽泵正常运行时，密封水回水是通过回水母管、U型水封回收到凝汽器。同时汽泵的迷宫式密封装置采用螺旋型构造，当汽泵运转时，密封水会沿着螺旋槽向汽泵内部流动，从而起到密封给水泵轴端的效果。而当汽泵停运以后，汽泵内的锅炉给水及密封水失去此动力，因此密封槽内部的水全部向外部流出，此时只依靠U型水封回凝汽器已不能满足排水需要。因此，必须及时打开密封水至地沟的排放门进行紧急排泄，如至地沟门不能及时打开，就会造