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LED灯具生产工艺流程

LED灯具生产工艺流程图

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LED灯具生产工艺流程图

LED灯具生产执行标准

LED灯具生产执行标准 1.目的本标准规定LED灯具制作的过程控制要求，确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的产品产品。 2.范围本规定实用用车间所有LED灯具生产过程。 3.职责 1.技术部负责本规定的制作和修订。 2.生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。 3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。 4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。 5.资材部门负责原材料的采购与追踪。 4.具体执行标准 4.1.来料检验 4.1.1.外壳 4.1.1.1.外观：颜色与订单要求一致，外观无掉漆，刮花，划痕，变形，破损等外观不良。 4.1.1.2.机械：尺寸结构，灯壳型号，特殊要求处理与采购订单要求一致，灯壳机械孔位，部件便于生产操作。 4.1.1.3.包装：包装良好，如果指定包装的一定要确保符合我司采购标准。 4.1.1.4配件：配件齐全，无不良现象。备注：所有不符合要求的原材料一律不许流入生产线。 4.2.电源模块 4.2.1外购成品电源：电源参数（输入电压，输出电压，电流，电源品牌，防水等级，输

入输出线材等）符合订单产品要求。 4.2.2外购半成品电源模块：检验特定元器件品牌参数（电解电容：黑金刚，450V/100UF; 线圈：全铜线圈加屏蔽；压敏电阻：容量20D；散热片：厚度3MM；线材：输入： 3*0.75平方*1M，输出：2*0.5平方*30mm）,电性能符合我司规定参数范围。 4.3.铝基板 4. 3.1：外观：表面油墨平整，无凸起，气泡，漏油等不良现象，喷锡均匀，无氧化现象。 4.3.2：机械参数：铝基板尺寸，孔位与我司图纸一致。 4.3.3：厚度：基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致（具体参见我司基板明细资料）。 4.3.4：导热系数：导热系数与我司相应规格灯具要求一致（具体参见我司基板明细资料）。 4.4.光源 4.1：光源规格型号：确认厂家，色温，光通量，VF值，IF值，焊盘极性。 4.2：生产日期：所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间，外发加工和生产贴片时一定要120°烘烤至少12H。 4.5.包装 4.5.1：材质：纸箱材质与我司采购订单要求一致。 4.5.2：规格 4.5.2.1：订制规格：油墨，彩印图案内容，尺寸大小与我司要求一致，色彩均匀。 4.5.2.2：常规包装：大小尺寸符合产品包装，外观中性。 4.6.辅料 4.6.1：线材：线材规格参数（线径，长度，加工参数）与我司采购要求一致。 4.6.2：散热膏：品牌，导热系数。 4.6.3：透镜：角度，材质，尺寸大小与我司要求一致。 4.6.4：螺丝：材质，长度，规格我司要求一致。 5.生产制作工艺要求

照明设计流程资料

照明设计流程 1 照明创意为每项工程分析其独特之处，我们先与客户及其他设计顾问，例如建筑师、室内设计师、庭院建筑师等会面讨论。详细研究其设计之需要而需求一套整体性及创新的灯光设计概念。融合建筑及室内设计的神韵，达到最美的效果。灯光设计更注力于详细设计，例如安装，维修及强调突出能源的善用。整个初步设计概念通常以手绘图或电脑模拟的方式展示于客户及其他设计顾问作为参考及研究。 2 灯光策划我们的初步灯光设计是配合建筑及室内天花设计而制作，不同类型及载荷的灯具都会在灯光图上列出。灯具位置的分布定会与建筑及机电的设施配合。初步灯具价格预算亦会在初步灯光设计介绍时提供给客户作为参考。初步灯光设计在满足客户的需求及营合建筑及室内的设计后才会定案。在最后定案时，附加资料，例如灯具种类、载荷、灯具位置的距离、尺寸、回路、应急灯具及调控器位置均会于最后的灯光设计图上全面提供。 3 灯具选型多年来，我们的设计师们已搜罗世界各地灯具商的目录，并且对最新产品了如指掌。灯具选择并不单只顾及其效果，质数及价格，并且会考虑到我们的项目在每个国家采购灯具的便利，及当地的技术要求。大部分灯具会由厂家提供目录选择和栽入我们灯具规格书内。灯具规格会包括每款灯具的简介，厂商编号，光源种类，瓦数，表质，安装位置，数量及生产商或供应商的联络资料。 4 智能光控我们搜集了丰富的调控系统目录，包括了世界各地的调光系统。调控系统的选择会因应个别项目的性质及需要而拟定。调控系统主要是连接中央自动化系统的开关回路，又或是连接调光铣工的调光回路。如有需要时，光敏调控或时间开关器均可配合调控系统使用。所有调控回路均会分区域表列，指定控制系统的种类，面板的种类，回路的数目，载荷，调光规格及生产商的联络电话号码。 5 预算招标以上有关灯具和光控资料会订装成书本，并付预算参考可供招标或采购之用。

LED灯具生产工艺

LED灯具生产工艺 1．目的：为了LED在生产中的安全防护，并通过预防性措施，确保LED在生产过程中不会损坏。 2．适用范围：适用于本公司生产的所有LED灯具。 3．操作要求： 3.1 生产线及作业台面 3.1.1 生产LED的生产线及作业台面必须另外加装静电接地线,不得得使用市电地线并且静电接地线与市电地线电位差不超过5V或者阻抗不超过25Ω.作业台面必须铺有防静电胶板. 3.1 插件 3.1.1 所有插件人员准备接触LED前,必须配带有接地良好的有线防静电手环,(包括拆除防静电包装和往防静电元件盒中放置LED的过程). 3.1.2 所有元件盒必须使用防静电元件盒. 3.1.3 在PCB板上插装LED时,不得折弯LED引脚,正负极性不可插反.手指尽量不接触LED引脚. 3.2 浸焊 3.2.1 要保证锡炉有良好的接地线,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.2.2浸焊锡炉温度要控制在245℃±15℃,浸焊时间不得超过3秒; 3.2.3 刚浸焊过的PCBA板要轻轻放在防静电板上自然冷却,未降到室温以前,不得扔摔及剧烈振动. 3.2.4 喷洒助焊剂时,注意不可沾到部品面. 3.2.5 将浸焊后已冷却的PCBA板放入防静电周转箱中,送切脚工序进行切脚. 3.3 切脚 (此条经试验后决定)

3.3.1 要保证切脚机有良好的接地线和切刀锋利,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.3.2 切脚时必须等PCBA板冷却到室温时进行操作，严禁将刚浸过锡炉还处在高温的PCBA板送入切脚机切脚. 3.3.3 切脚作业时,切脚高度要控制在2.0-2.5mm范围内,PCB板在轨道上的推进速度不得得大于10cm/秒. 3.3. 4.将切过脚的PCBA板装入防静电周转箱中,送补焊工序进行补焊. 注: 另外一种情况就是将LED加工成型后再插件,这样做可保证LED的切脚安全,但同时也会给插件的操作带来一定的难度,比如正负极性的辨别没有长脚作业容易,手指拿取时也会增加一定的难度,以及PCB板在工位间传送时也容易脱离基板. 3.4 补焊 3.4.1 要保证进行作业的电烙铁有良好的接地线,操作人员配戴有线静电环作业. 3.4.2装有LED的PCB板一般要求用35W以下的电烙铁,恒温烙铁的温度要控制在260℃±20℃范围内进行焊接作业. 3.4.3 操作人员在进行补焊作业时,单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.4.4 补焊OK的PCBA板放入防静电周转箱中,送测试工序进行测试. 3.5 测试 3.5.1 要保证所有测试仪器都有良好的接地线,操作人员必须配戴有线静电手环进行作业. 3.5.2 测试OK品装入防静电周转箱,送组装工序.不良品装入专用防静电箱中并做好标识,送维修工序进行维修. 3.6 维修 3.6.1 维修操作人员所使用维修台面、仪器仪表及电烙铁都要有良好的接地线，操作人员必须配戴有线静电手环作业。 3.6.2 烙铁温度必须控制在260℃±20℃范围内进行作业.单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.6.3 从PCBA板拆除下来的LED不论好坏品一律做报废处理,不得重新安装在灯板上使用.

LED照明灯具生产操作标准规范

一．生产工艺流程及说明北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。（一）灯体部件生产灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。图1 灯体部件生产流程此工序对环境不产生有害气体和有害废料。部分金属加工工序产生少量可回收余料。电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。（二）灯具装配图2 LED灯具装配流程此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。（三）加载老化工序图3 LED灯具老化工序

北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。老化时间 1h ≤ Ta ≤ 4h。此工序不产生废料和有害气体。加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；独立的交流电源调压稳压控制柜；单独配备二氧化碳灭火器2部；单灯测试位有独立的带过载保护的开关。灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。此工序不产生废料和有害气体。（四）包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。图4 包装工序（五）入库包装好的成品送入成品库。成品库外门直通装卸台。（六）质检室按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门，对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。测试项目和实验强度，根据灯具型号设置。大部分极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具综合测试箱

灯具生产工艺

灯具生产工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

集中电源非集中控制型标志灯：电源线均采用三芯线（每芯1平），一头压插簧, 红或棕（相线L)，黑(零线N)，为AC220V 电源，插入3P 插头两端；黄绿相间为接地线(保护线PE)，压线鼻子，外皮为白色。准备工作： ⑴插2P 和3P 插头（如果领物料时已插好，此步骤可以省略），方法如下： ⑵所需工具：剥线钳所有的电源线一端接端子，另一端，外面的黑色（白色）线皮剥掉长度为50-60mm ，内部四（三）芯线露出铜丝3-5mm ⑶注意事项：领料时芯线颜色应与接地线标示一致。底图总号设计济南帕沃电子技术有限公司审核日期签名标准化第3页共7页更改际记数量更改单号签名日期批准工艺说明名称焊接灯珠板导线文件编号 .普通型铝壳标志灯生产工艺图号十 — 十焊接灯珠板导线使用工具： 20-30W 电烙铁，斜口钳，镊子，热塑抢，尖嘴钳，马头钳，剪刀，排气扇（选用）。使用副材料：焊锡丝，热塑棒，助焊剂。入库检查：旧底图总号

为满足以下结构性要求，线缆安装方式有：系统内各设备的外部软缆和软线通过硬质材料电缆入口应有光滑的圆边，圆边的最小半径应大于，软揽或软线应承受25次拉力。从仓库领灯珠板如图所示 ⑴检查电阻与二极管腿焊点是否饱满圆润，否则可能存在虚焊，需重新焊接加锡。 ⑵检查发光二极管（灯珠）极性是否正确，灯珠方向是一致的。 ⑶检查灯珠管腿长度以H=±为宜，用斜口钳剪掉长出的部分。焊接方法：步骤1：用马头钳剥除白排线端部线皮，漏出导线约H=±，镀锡。步骤2：灯珠板将要焊接的位置加锡(如图红圈）步骤3：把带2P 插头的白排线镀锡端焊接到灯板正负焊点上如下图，线与灯板呈大约45°角，导线外端勿探出灯板边缘注意：集控非集控正负相反注：双面并联排线情况参照灯板背面铜箔线路。焊接结束对灯板测试。底图总号设计济南帕沃电子技术有限公司审核日期签名标准化第4页共7页更改际记数量更改单号签名日期批准 1、壳体为原型孔采取皮圈+马鞍夹的方式（如右图）优点：牢固可靠，缺点：生产性差应用：广泛用于非集控照明 2、专用防水螺栓的方式（如右图）优点：牢固可靠，防水。缺点：成本高应用：主要用于地埋灯

灯具生产工艺流程

灯具生产工艺流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

灯具生产工艺流程 1、壳体：壳体材料采用ZL102（GB1173-86），材料进厂后，进行化学成分及机械性能抽样检验。 2、熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格温度，防止铝合金元素的损害。 3、采用1400T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大，压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内具有很好的流动性，保证产品外观光滑，质地致密，无气孔，夹渣、微裂等缺陷。 4、整理、钻孔采用细粒砂纸多产品局部表面进行抛光，并完成相关钻孔改进工作。 5、表面处理：由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的去污液的加热槽体，进行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次产品内外表面的油污、赃物清洗干净，产品外观略有光泽。 6、喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全有高质量的设备完成，塑层表面光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达数十年。 7、反光罩：采用纯铝板L2M，通过专用模具拉伸而成，表面氧化具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光效果。 8、灯罩：采用厚度5mm钢化玻璃经热压成型，具有强度高、重量轻的优点。 9、装配：采用模块安装方式，便于维修、使用。电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。灯座采用内换泡机构形式，便于维修。

10、灯体与面框采用扣攀式连接。

路灯杆生产工艺流程精编WORD版

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四川信鑫公路交通工程有限公司路灯杆生产工艺说明一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要法语： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态 2.折弯折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修

正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 6.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板

灯条生产工艺流程

灯条生产工艺流程专业的LED应用产品生产商，“深圳曼曼嘉光电子科技有限公司”免费指导客户如何了解LED 软光条5050灯条，正规的工艺流程。让一些无法到工厂实志考查的广在客户也能身临其境了解到LED不防水光条，防水软光条怎样生产加工？中间都有哪些工序？如下我司展示一些工序流程的分解图，实用装安图，都是日常使用中需要注意的地方。灯条生产工艺 1：来料检测，这一步是控制灯条质量的很重要一环节，不管是软光条，硬光条，日光管，面板灯，天花灯，都必须对，PCB，灯珠，FPC严格检测。 2：材料准备齐全后需要对LED除湿，若LED不除湿就过回流焊炉时就会出现灯上面的胶裂开，从导致LED内部金线脱落。则LED就不亮，死灯的现象。 3：做首件，首件很重要，做出首件后要与订单核对规格等是否与订单要求一致，还需要测验电性（电压，电流，功率，效率）是否符合要求，再测光学参数（光通量，照度，发光角度，色温）是否与订单要求一致。 4：贴片，投产的第1工序是贴片，其中包含“上锡”“刷锡”“上机贴片”“元件校正”，检查。确保每个元器件贴到位，“无空位”，“少贴”，元件正不能歪歪扭扭。如有“少锡”‘元件不正”“多锡”“漏件”，等都必一修复好，这现都是造成为条隐患的重要原因。都无误后流入下一工位。 5：过炉，过炉前需先调好炉温（具体怎么样调整请参照说明书），开炉后1小时才能过炉。以保证炉温达到锡的熔点！确保焊位稳固。 6：炉后检查，接板。炉后通电检测，有不良的进行维护。然后将灯条接成长条5米或者其它长度。 7：接板后老化，一般LED软条灯需要老化10-12小时。老化是让灯条长时间连续工作测验出不易发现的隐患，并将其消除，提高产品的质量。（有些小作坊商家为了赶紧交货产品常常不老化。导致发出去的货很多不良） 8：粘底胶（3M胶），为了安装方便。 9：全检产品 10：包装 11：入库 12：发货上面是LED灯条的大致工艺描述，还不够详细，大家多作修正。下面有解析图可供参考。

LED灯生产工艺

LED灯生产工艺 §1 LED制造流程概述 LED的制作流程包括上游的单晶片衬底制作、外延晶片生长；中游的芯片、电极制作、切割和测试分选；下游的产品封装。图2.1 LED制造流程图上游中游下游

§2 LED芯片生产工艺 LED照明能够应用到高亮度领域归功于LED芯片生产技术的不断提高，包括单颗晶片的功率和亮度的提高。LED上游生产技术是LED行业的核心技术，目前在该技术领先的国家主要日本、美国、韩国，还有我国台湾，而我国大陆在LED上游生产技术的发展比较靠后。下图为上游外延片的微结构示意图。图 2.2 蓝光外延片微结构图生产出高亮度LED芯片，一直是世界各国全力投入研制的目标，也是LED发的方向。目前，利用大功率芯片生产出来的白光1W LED流明值已经达能到150lm之高。LED上游技术的发展将使LED灯具的生产成本越来越低，更显LED照明的优势。以下以蓝光LED为例介绍其外延片生产工艺如下：首先在衬低上制作氮化鎵(GaN)基的外延片,这个过程主要是在金属有机化学气相沉积外延片炉(MOCVD)中完成的。准备好制作GaN基外延片所需的材料源和各种高纯的气体之后，按照工艺的要求就可以逐步把外延片做好。常用的衬底主要有蓝宝石、碳化硅和硅衬底,以及GaAs、AlN、ZnO等材料。 MOCVD是利用气相反应物(前驱物)及Ⅲ族的有机金属和Ⅴ族的NH3在衬底表面进行反应,将所需的产物沉积在衬底表面。通过控制温度、压力、反应物浓度和种类比例，从而控制镀膜成分、晶相等品质。MOCVD外延炉是制作LED外延片最常用的

设备然后是对LED PN结的两个电极进行加工，电极加工也是制作LED芯片的关键工序，包括清洗、蒸镀、黄光、化学蚀刻、熔合、研磨；然后对LED毛片进行划片、测试和分选，就可以得到所需的LED芯片了。图2.3 LED生产流程

卤素灯制造工艺流程

卤素灯制造工艺流程工序一、泡壳制造 1锯管 1.1锯玻璃管 1.1.1调整好定位块的位置 1.1.2平推玻璃管到砂轮上锯断 1.1.3锯管员工对首件产品测量尺寸 1.1.4锯管员工全检锯管外观质量 1.1.5巡检定期检测锯管长度 1.1.6用水清洗锯好的玻璃管 1.1.7清洗好的玻璃管放入洪炉烘干 1.2锯排气管 1.2.1调整好锯管机定位 1.2.2将长排气管平压到机台锯断 1.2.3锯管员工自检锯管长度及外观质量 2.接管 2.1将锯好的排气管.玻璃管放入自动上聊机构 2.2火焰将玻璃管的一端烧熔,扩口. 2.3烧软排气管后拉细 2.4接好的泡壳冷却后,自动检验剔除漏气的泡壳 2.5烧排气管毛口 2.6接管员工对首件进行检测,负责设备的调整 2.7巡检员定期检测接泡长度.接泡同轴度. 生产过程:

二.灯丝制造 1.1灯丝员工将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗. 1.2将饶丝用的钼丝直径分类,选择与钨丝饶丝匹配的钼丝,退火处理. 1.3将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油, 然后将绕后的灯丝定型 1.4将定型后的灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型. 1.5定型后的灯丝在切割机上切割成所需长度的灯丝,送入烧氢退火炉定型 1.6用化学剂化掉钨丝中的钼丝 1.7将化丝后的灯丝清洗,检验储存. 生产过程：

三.灯芯制造 1.1将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中 1.2将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢 1.3点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢固,无氧化,无变形. 生产过程：四.灯泡制造 1夹封 1.1手工或机械手自动上灯芯和泡壳. 1.2通入保护N2 1.3火焰将泡壳烧熔,与灯芯的钼片部位形成气密封接 1.4冷却后自动下料到流水线上 1.5夹封员工负责对首件检测及设备调整. 1.6巡检员定期检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心. 2.排气 2.1手工或机械手自动将夹封后的半成品上到排气工位并锁紧 2.2排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值的灯关闭抽真空,自动下料 2.3真空度达到要求的灯冲入N2冲洗. 2.4冲入H2点氢 2.5火焰洪烤泡壳除气 2.6在冲入N2 冲洗2次. 2.7冲卤气前再次检测真空度,对达到设定值的灯冲入卤气. 2.8冲卤气的灯浸液氮冷却后,烧尖封离. 2.9排气员工负责首件产品的检测 2.10巡检员定期检测冲气压力.

灯具生产工艺.

十— 电子工业工艺文件共 1 册产品型号：产品名称：普通型铝壳标志灯产品图号：本册内容：全部批准年月日济南帕沃电子技术有限公司旧底图总号底图总号日期签名

工艺说明名称工艺流程文件编号PW-PD-R.03-WP.普通型铝壳标志灯生产工艺-Rev.2.0 图号十—十前言目的：为使产品达到中华人民共和国国家标准GB17945-2010制定本灯具生产工艺术语：消防应急灯具 fire emergency luminaire 为人员疏散、消防作业提供照明和标志的各类灯具，包括消防应急照明灯具和消防应急标志灯具防护等级：外壳防护等级不得低于IP30要求，安装在室内地面的灯具外壳防护等级不得低于IP54，安装在室外地面的外壳防护等级不得低于IP67要求. 一般性能要求：仅用绿色图形的标志灯具表面最小亮度不得低于50CD/M2,不得大于300CD/M2,照明灯应急状态下光通量不应低于其标称的光通量，且≥50lm对于语音提示的灯具正前方一米处测得声压级70DB~115DB范围内分类：现生产按系统形式可分为集中电源集中控制型和集中电源非集中控制型,按用途分为标志灯具和照明灯具. 结构：系统内各设备的外部软缆和软线通过硬质材料电缆入口应有光滑的圆边，圆边的最小半径应大于0.5MM，软揽或软线应承受25次拉力。实验：生产后的灯具应做绝缘试验、耐压试验、恒定湿热实验等. 旧底图总号底图总号设计济南帕沃电子技术有限公司审核日期签名标准化第 1 页共 7 页更改际记数量更改单号签名日期批准描图：描校：

工艺说明名称工艺流程文件编号PW-PD-R.03-WP.普通型铝壳标志灯生产工艺-Rev.2.0 图号十 — 十工艺流程旧底图总号底图总号设计济南帕沃电子技术有限公司审核日期签名标准化第 2 页共 7 页更改际记数量更改单号签名日期批准描图：描校：

路灯制作工艺流程

路灯制作工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程 1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。 2、灯杆的设计尺寸见图纸。法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。灯杆整体设计强度可达：抗风速大于 36m/s，抗震等级大于10级以上。 3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。 4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于 80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。 5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。 6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。 7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。

灯杆技术参数及性能高度误差：±%H 灯臂杆高（长）：±1%H 灯杆弯曲度：＜5° 灯杆直线度：＜1° 悬臂长：±2% 灯具连接仰角：±2° 法兰盘与杆体垂度偏差：＜1° 法兰盘焊接位置偏差：≤2mm 镀锌层厚度≥80um 喷塑层厚度≥80um 抗风力≥36米/秒抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程 1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直 2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼 3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋） 4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。 5.喷塑：

路灯杆生产工艺流程

多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 6.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没

led灯具生产工艺过程流程图

led灯具生产工艺过程流程图 JIN CAI BA 生产过程流程生产过程流程图: 下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。

二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年 _________ 月_________ 日止。三、受聘方的工作任务(另附件1 ) 四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。五、社会保险和福利: 1.聘方向受聘方提供意外保险。(另附2 ) 2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。 JIN CAI BA 生产过程流程六、聘方的义务: 1.向受聘方介绍中国有关法律、法规和聘方有关工作制度以及有关外国专家的管理规定。 2.对受聘方提供必要的工作条件。 3.对受聘方的工作进行指导、检查和评估。 4.按时支付受聘方的报酬。七、受聘方的义务: 1.遵守中国的法律、法规，不干预中国的内部事务。 2.遵守聘方的工作制度和有关外国专家的管理规定，接受聘方的工作安排、业务指导、检查和评估。未经聘方同意，不得兼任与聘方无关的其他劳务。 3.按期完成工作任务，保证工作质量。 4.遵守中国的宗教政策，不从事与专家身份不符的活动。 5.遵守中国人民的道德规范和风俗习惯。八、合同的变更、解除和终止:

LED灯具生产工艺操作规范

LED灯具生产工艺操作规范 1．目的：为了LED在生产中的安全防护，并通过预防性措施，确保LED在生产过程中不会损坏。 2．适用范围：适用于本公司生产的所有LED灯具。 3．操作要求： 3.1 生产线及作业台面 3.1.1 生产LED的生产线及作业台面必须另外加装静电接地线,不得得使用市电地线并且静电接地线与市电地线电位差不超过5V或者阻抗不超过 25Ω.作业台面必须铺有防静电胶板. 3.1 插件 3.1.1 所有插件人员准备接触LED前,必须配带有接地良好的有线防静电手环,(包括拆除防静电包装和往防静电元件盒中放置LED的过程). 3.1.2 所有元件盒必须使用防静电元件盒. 3.1.3 在PCB板上插装LED时,不得折弯LED引脚,正负极性不可插反.手指尽量不接触LED引脚. 3.2 浸焊 3.2.1 要保证锡炉有良好的接地线,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.2.2浸焊锡炉温度要控制在245℃±15℃,浸焊时间不得超过3秒; 3.2.3 刚浸焊过的PCBA板要轻轻放在防静电板上自然冷却,未降到室温以前,不得扔摔及剧烈振动. 3.2.4 喷洒助焊剂时,注意不可沾到部品面. 3.2.5 将浸焊后已冷却的PCBA板放入防静电周转箱中,送切脚工序

进行切脚. 3.3 切脚 (此条经试验后决定) 3.3.1 要保证切脚机有良好的接地线和切刀锋利,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.3.2 切脚时必须等PCBA板冷却到室温时进行操作，严禁将刚浸过锡炉还处在高温的PCBA板送入切脚机切脚. 3.3.3 切脚作业时,切脚高度要控制在2.0-2.5mm范围内,PCB板在轨道上的推进速度不得得大于10cm/秒. 3.3. 4.将切过脚的PCBA板装入防静电周转箱中,送补焊工序进行补焊. 注: 另外一种情况就是将LED加工成型后再插件,这样做可保证LED的切脚安全,但同时也会给插件的操作带来一定的难度,比如正负极性的辨别没有长脚作业容易,手指拿取时也会增加一定的难度,以及PCB板在工位间传送时也容易脱离基板. 3.4 补焊 3.4.1 要保证进行作业的电烙铁有良好的接地线,操作人员配戴有线静电环作业. 3.4.2装有LED的PCB板一般要求用35W以下的电烙铁,恒温烙铁的温度要控制在260℃±20℃范围内进行焊接作业. 3.4.3 操作人员在进行补焊作业时,单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.4.4 补焊OK的PCBA板放入防静电周转箱中,送测试工序进行测试. 3.5 测试 3.5.1 要保证所有测试仪器都有良好的接地线,操作人员必须配戴有线静电手环进行作业. 3.5.2 测试OK品装入防静电周转箱,送组装工序.不良品装入专用防静电箱中并做好标识,送维修工序进行维修. 3.6 维修 3.6.1 维修操作人员所使用维修台面、仪器仪表及电烙铁都要有良好的接地线，操作人员必须配戴有线静电手环作业。 3.6.2 烙铁温度必须控制在260℃±20℃范围内进行作业.单焊点焊接时间