数控机床传输软件

第六章数控机床传输软件FANUC系统机床数据的传输形式：

（1）RS-232异步串行数字传输形式

系统I/O通道设定为：0、1、2、3

（2）系统存储卡传输形式

系统I/O通道设定为：4

（3）以太网传输形式

系统I/O通道设定为：5

本章主要内容：

（1）数控机床传输软件的功能及RS-232异步串行通信（2）传输软件的使用及数控机床数据的输入/输出操作（3）RS-232通信过程中的故障原因分析及处理方法

第一节传输软件的功能及异步串行数据传输

1. 数控机床传输软件的功能：

（1）将数控设备CNC内部数据送人至计算机内存（数控机床数据的备份）。

（2）将计算机内存数据输出至CNC中（数控机床数据的恢复）。

（3）对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除等。

（4）可通过传输软件实现数控机床的在线加工和在线监控。

（5）可通过传输软件（LADDER传输软件）实现系统PMC程序和PMC参数的备份、编辑及恢复。

2.异步串行通信数据格式:

起始位:表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。

停止位:则表示一个字符的结束，通常停止位为1位或2位。数据位:通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位,

通常为7位或8位。

奇偶校验位:用来检验数据的正确性，奇偶校验位为1位。FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为:

数据位为7位、停止位为2位、奇偶校验位为1位。

3.FANUC数控系统RS-232通信电缆

机床标准RS-232-C通信电缆连接图

与FANUC系统直接连接的RS-232通信电缆信号接口

FANUC—OC/OD系统FANUC—16/18/21/0i系统

第二节数控机床传输软件的使用方法

(计算机侧超级终端系统通信软件) 1.新建立一个超级终端文件,给文件命名并选择桌面图标

2.设定计算机通信接口和相关通信参数

计算机通信接口的选择选择接口的通信参数设定

3. 超级终端文件属性的设定

打开文件属性的设置画面ASCⅡ码设置画面

4. 系统数据的发送(CNC到PC侧)的操作

计算机侧接收文件菜单文件存储路径的选择

5. 系统数据的接收（PC到CNC的数据传送）操作

计算机侧发送文件菜单选择发送文件的路径

第三节数控机床数据的输入/输出操作

数控机床的数据输入/输出一般包括以下内容：（1）系统参数的输入/输出。

（2）系统的加工程序输入/输出。

（3）刀具的偏置数据及G54—G59工件坐标系坐标值的输入/输出。

（4）宏程序变量数据的输入/输出。

（5）螺距误差补偿数值的输入/输出。

（6）系统PMC参数的输入/输出。

1. FANUC—0C/0D系统数据的输入/输出操作（1）系统参数的输出

1）系统在编辑状态（EDIT）。

2）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[参数]软键。

3）通过系统MDI键盘的EOB+OUTPUT（如果只按OUTPUT系统900多的功能包参数不输出）。

（2）系统加工程序输出操作

1）系统在编辑状态（EDIT）。

2）按系统程序功能键（PROG），再按程序清单（LIB），选择要输出的程序。

3）单个程序输出时，输入O####（要传送的程序号），然后按系统的OUTPUT。如果输出系统的全部程序时，输入O—9999，然后按系统的OUTPUT。

（3）系统PMC参数输出的操作

1）系统在编辑状态（EDIT）。

2）按系统参数/诊断功能键（GNOS/PARAM），选择系统[诊断]软键，把光标指定到D300的地址。

3）按系统的OUTPUT键。

（4）系统刀具补偿值输出的操作

1）系统在编辑状态（EDIT）。

2）按系统功能MENU/OFFSET刀补/坐标偏置键，选择刀

具补偿画面（T系列为刀具形状、磨损补偿；M系列为刀具

的长度、刀具的半径补偿）

（5）系统参数输入的操作

1）系统在MDI或系统急停状态。

2）系统参数写保护PWE=1。

3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[参数]软键。

4）按系统的INPUT键。

5）系统出现“000”报警，系统断电再重新送电并把参数写保护PWE=0。

（6）系统加工程序输入的操作

1）系统在编辑状态（EDIT）。

2）系统程序编辑开关打在断开位置。

3）按系统程序功能键（PROG），在按程序清单（LIB）。

4）选择要传送的程序（注意输入的程序号不能与系统存储的程序号重名，否则出现报警）。

5）按系统是INPUT键。

（7）系统PMC参数输入的操作

1）系统在MDI或系统急停状态。

2）系统参数写保护PWE=1。

3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[诊断]软键,把光标指定到D300的地址。

4）按系统的INPUT键。

2. FANUC—16/18/21/Oi系统的传输操作

系统状态为编辑状态（EDIT），按下系统功能键SYSTEM，通过系统软键的扩展键及系统软键菜单键（ALL IO）调出ALL I/O 参数设定画面。

CNC系统数据的输出操作

系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALL I/O画面。（1）CNC参数输出操作

[参数][（操作）][PUNCH][EXEC]

（2）程序的输出操作

[程序][（操作）]OXXXX[PUNCH][EXEC]（3）系统补偿值的输出操作

[补偿值][（操作）][PUNCH][EXEC]

（4）宏变量数据输出操作

[宏变量][（操作）][PUNCH][EXEC]

CNC系统数据输入操作

系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALL I/O画面，系统参数写保护PWE=1，程序保护钥匙开关打开。

（1）CNC参数输入操作

[参数][（操作）][READ][EXEC]

（2）程序的输入操作

[程序][（操作）][READ][EXEC]

（3）系统补偿值的输入操作

[补偿值][（操作）][READ][EXEC]

（4）宏变量数据输入操作

[宏变量][（操作）][READ][EXEC]

数控机床编程实例图纸程序

“创业杯”数控车床技能大赛试题3 用数控车床完成 图示零件的加工， 此零件为配合件， 配合锥面用涂色

法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。 评分标准

各工序刀具的切削参数

参考程序 O0001 (大件左端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08;

N40 G71 P50 Q180 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G00 G42 X26.0 ; N60 G01 Z0.0; N70 G01 X27.99 Z-1.0; N80 G01 W-8.0; N90 X31.0; N100 X35.0 W-20.0; N110 X40.0; N120 X41.99 W-1.0; N130 W-20.0; N140 X46.0; N150 X47.985 W-1.0; N160 Z-58.0; N170 X52.0; N180 Z-155.0; N190 G00 X70.0 Z50.0; N200 G21 G40 G97 G99 M03 S1000 T0202; N210 G00 X60.0 Z10.0; N220 G70 P50 Q180 F0.1; N230 G00 X70.0 Z50.0; N240 G21 G40 G97 G99 M03 S300 T0303; N250 G00 X60.0 Z-155.0; N260 G01 X4.0 F0.15; N270 G01 X60.0; N280 G00 Z50.0 M05; N290 M09; N300 M30; O0002 (大件右端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08; N30 G71 U2.0 R1.0; N40 G71 P50 Q150 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G42 G00 X20.0; N60 G01 Z0.0;

数控机床加工程序的编程入门基础

第一章、数控机床加工程序的编程基础 目的与要求: 1、了解数控程序的基本结构 2、了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤 3、了解数控加工工艺与传统加工工艺的相同点与区别 3、掌握数控加工工艺分析方法 4、完成典型零件的数控加工工艺分析 要求：熟悉金属切削加工工艺： 理解数控编程概念 为使用CAM技术打好基础 第一节数控编程概述 第二节程序的构成 第三节指令代码综述 第四节坐标系统 第五节数控加工工艺分析方法 第六节数值分析方法 第七节典型零件的数控加工工艺分析实例 数控机床程序编写步骤： 1、分析零件图纸 2、工艺处理 3、数学处理 4、编写程序单 5、制作程序介质 6、程序检测与首件试切 7、数控机床 数控编程方法 1、手动编程 2、自动编程 主意： 在编程规则上，不同厂家生产的数控机床并不完全相同，因此编程时应按照具体机床的编程手册中的有关规定来进行。 本课程是以华中I型系统为例介绍编程规则的。 华中I型数控系统指令代码有: G代码（准备功能） M代码（辅助功能） S代码（主轴功能） T代码（刀具功能） F代码（进给功能）等。

G 代码 组名 功能 ★ G00 01 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G33 螺纹切削 固定循环的参数 P ，Q ，R 参数 子程序和固定循环的重复次数 L2~9999 L 重复次数 子程序号的指定 P1~9999 P 程序号的指定 暂停时间的指定 s P ，（X ） 暂停 刀具补偿号的指定 00~99 H ，D 补偿号 机床开/关控制的指定 M0~99 M 辅助机能 刀具编号的指定 T0~99 T 刀具机能 主轴旋转速度的指定 S0~9999 S 主轴机能 进给速度的指定 F0~F15000 F 进给速度 圆心与圆弧起点的相对位移量 I ，J ，K 圆弧半径 R 坐标轴的移动命令 ±99999.999 X ，Y ，Z 尺寸字 指令动作方式（直线、圆弧等） G00~G99 G 准备功能 程序顺序编号 N1~9999 N 程序段号 程序编号 1~9999 % 零件程序号 意义 地址符 机能

数控机床调试步骤要求

数控机床调试步骤要求 （一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。 （1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径： CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 空压机，要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如： 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。 带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。 精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。 快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 其他专用刀具夹持刀柄。 刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。 导轨用润滑油，常用规格型号为：32～46号机械油。

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ；说明： N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ；启动主轴 N30T0101 ；换1号刀 N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50G71 ；执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ； N100G1 Z-15 ； N110X18 W-10 ； N120W-7 ； N130X21 ； N140X23 Z-33 ； N150Z-45 ；轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180T0404 ；换4号切断刀 N190G0 X27 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ； N210G0 X25 ； N220Z-40 ； N230G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240G0 X50 ； N250Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260T0100 ；换回基准刀 N270M30 ；结束程序 %

加工件2： 下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

DNC数控机床联网数据采集解决方案

DNC数控机床联网、数据采集解决方案 苏州摩恩信息技术有限公司

1.DNC的概念 DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是数控机床联网专业术语。DNC数控机床联网解决方案对车间的加工设备进行有效的整合，提高了设备的利用率，减少了机床的辅助时间；实现车间的资源与信息透明化，降低了管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。帮助企业有效的优化生产、提高人员工作效率、增强各部门间的协同能力，最终实现企业经济效益的同比显著增长。 2.DNC数控机床联网解决方案 DNC服务器是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序，它主要和机床的串口/网口进行通讯，处理机床发送的命令，自动查找匹配的数控程序发送给机床，服务器端实现无人值守，加强了

编程部门和车间设备的连接，使您不再使用CF卡或者U盘满车间跑，逐个机床拷贝程序，编程员只要将编制好的数控程序放在指定的目录即可，操作员只要在机床面板上直接调用相关的数控程序即可，一切变得如此简单。 DNC服务器功能介绍： 1) 一台DNC服务器可管理256 台机床。更新许可证即可增加机床。 2) 批量从机床到电脑上传数控程序和批量从电脑到机床下载数控程序。 3) 自动备份，当机床上传的文件与服务器重复时，自动备份。方便数控程序管理。 4) 操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。 5) 所有联网机床可以同时进行双向通讯，互不干扰，支持同时做DNC在线加工。 6) 远程查看服务器程序目录，只要在机床上发个命令就可以查看服务器上目录下面的程序名，程序大小，最后修改日期等。 7) 循环呼叫，在进行批量DNC加工时，实用改功能只要呼叫一次程序即可，换工件后直接进行加工。 8) 呼叫批处理，通过该功能，用户可以直接在机床端，通过修改控制程序中的一行程序，调用电脑上的一批NC程序。

FANUC0M系统数控机床参数丢失的处理(精)

FANUC 0 M系统数控机床参数丢失的处理 Wednesday, June 02, 2010 10:02:56 AM 发布 :sunlight 数控系统参数是数控机床灵魂, 数控机床软硬件功能正常发挥是参数来设定。机床制造精度和维修后精度恢复也需要参数来调整, 数控机床没有参数等一堆废铁。数控机数控系统参数全部丢失而引起机床瘫痪,称为“ 死机” 。“ 死机” 固然可怕,若我们掌握了解决方法和预防措施,问题就容易了。下面是针对 FANUC 0 M 系统出现“ 死机” 情况分析和处理。仅供从事数控人员参考。 一、引起“ 死机” 主要原因。 1、做 DNC 通讯中, M51执行动作完成后, M50尚未解除 M51时不能执行 M30自动断电功能, 否则会出现“ 死机” 现象。 2、执行 M51动作,进行 DNC 通讯期间若断电,可能会出现“ 死机” 。 3、更换电池时,没有开机或断电,就会使参数丢失。若长期不开机,电池耗尽,也会丢失参数。 4、误操作,若同时按住 Reset 及 Delete 两键,并按电源 Power ON ,就会消除全部参数。 5、处理 P/S报警会引起参数丢失。如:处理 P/S101报警(DNC 执行中断共有三种方法。前两种排除不掉报警时,必须要用第三种方法,而最后一种会“ 死机” 。 A :① PEW =1 ② Power OFF ③同时按 Delete Power ON 两键 ④ PWE =O

B :① PWE =1 ②参数 901 =01000100改为 0 ③按 DEL 键 ④ Power OFF ⑤ Power ON ⑥参数 901 =010001000 ⑦ PWE= 0 C :①备份所有 PC 、 NC 、 DGN 参数(会死机 ② Power OFF ③同时按 RESET POWER ON 键, PWE= 1 ④输入 900以上参数,输入 NO.1-900参数输入 DGN 参数 ⑤ POWER OFF ⑥ POWER ON ⑦ PWE=0(应按 A 、 B 、 C 序排除,若 A 、 B 都不能排除就用 C 方法二、“ 死机” 后状态显示 CRT 显示屏上出现如下报警: 417#X AXIS DGTL PARAM 417#、 427#、 437#报警分别 427#Y AXIS DGTL PARAM 为 X 、 Y 、 Z (或第 3轴马达 437#Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常

数控机床的九个基本操作步骤

数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。

数控车床编程实例详解(30个例子)(1)

车床编程实例一 半径编程 图3.1.1 半径编程 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）

直线插补指令编程 图3.3.5 G01 编程实例 %3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26 外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30 （主程序结束并复位） 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 %3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位 图3.3.8 G02/G03 编程实例

什么是数控机床的数控加工程序

1-1. 什么是数控机床的数控加工程序？（零件加工的工作指令） 1-2. 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？(插补功能) 1-3. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？（联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越 复杂等。） 1-4. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；实现自动化控制的原理 和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程） 1-5. 数控机床由哪几个部分组成?（编程及程序载体、输入装置、CNC 装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床 的机械部件。） 1-6. CNC 装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?（逼近处理、插补运算、指令输出。） 1-7. 什么样控制特点的系统称为点位控制系统？ 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。 1-8. 直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?（不可以，可以控制平行于坐标轴的直线） 1-9. 1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须 专用工艺装备，只须编程。） 1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ （复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。） 2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? （不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工） 2-2. 试画出立式和卧式镗铣床、车床、外圆磨床的ISO 标准坐标系。 立式铣床： 车床： 卧式铣床： 2-3. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? （假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。） 2-4. 什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？ （相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法 绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法） 2-5. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？ （手工编程、自动编程） 2-6. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm ，进给速度100mm/min ，主轴转速为400r/min ，不考虑Z 轴运动，编程单位为mm ，试 编制该零件的加工程序。 要求： (1) 从A 点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方 向加工，加工完成后刀具回到起刀点； (2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号； (3) 程序中有相应的M 指令、S 指令和刀补指令。 R30（1/4圆弧）130R50 工O 机 O X X Y Y 1515 A 15012060 G92 X-15 Y -15； N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08； N02 G01 X60 Y130 F100； N03 X120； N04 G02 X150 Y100 I0 J-30； N05 G01 Y50； N06 G03 X100 Y0 I50 J0； N07 G01 X0； N08 G00 G40 X-15 Y -15 M05 M09； N09 M02； 3-1. CNC 装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制 接口、位置控制、功能接口。） 3-2. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。） 3-3. 根据CNC 装置硬件所含有的CPU 多少来分，可分为哪两大类系统? （单机系统、多机系统） 3-4. CNC 装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。） X Y Z X Z X Y Z

数控机床传输软件

第六章数控机床传输软件FANUC系统机床数据的传输形式： （1）RS-232异步串行数字传输形式 系统I/O通道设定为：0、1、2、3 （2）系统存储卡传输形式 系统I/O通道设定为：4 （3）以太网传输形式 系统I/O通道设定为：5 本章主要内容： （1）数控机床传输软件的功能及RS-232异步串行通信（2）传输软件的使用及数控机床数据的输入/输出操作（3）RS-232通信过程中的故障原因分析及处理方法

第一节传输软件的功能及异步串行数据传输 1. 数控机床传输软件的功能： （1）将数控设备CNC内部数据送人至计算机内存（数控机床数据的备份）。 （2）将计算机内存数据输出至CNC中（数控机床数据的恢复）。 （3）对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除等。 （4）可通过传输软件实现数控机床的在线加工和在线监控。 （5）可通过传输软件（LADDER传输软件）实现系统PMC程序和PMC参数的备份、编辑及恢复。

2.异步串行通信数据格式: 起始位:表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。 停止位:则表示一个字符的结束，通常停止位为1位或2位。数据位:通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位, 通常为7位或8位。 奇偶校验位:用来检验数据的正确性，奇偶校验位为1位。FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为: 数据位为7位、停止位为2位、奇偶校验位为1位。

3.FANUC数控系统RS-232通信电缆 机床标准RS-232-C通信电缆连接图

与FANUC系统直接连接的RS-232通信电缆信号接口 FANUC—OC/OD系统FANUC—16/18/21/0i系统

数控车床编程实例100

数控车床编程实例 例1．G01直线插补指令编程如下图所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm) 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00 B300 C30-48 D64-58 E84-73 F84-150 0-150 FUNAC数控车编程如下: O9001

N10G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角） N40Z-48 （加工Φ26 外圆） N50U34 W-10 （切第一段锥） N60U20 Z-73 （切第二段锥） N70X90 （退刀） N80G00 X100 Z10 （回对刀点） N90M05 （主轴停） N100M30 （主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9001 N10G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N40Z-48 （加工Φ26 外圆） N50U34 W-10 （切第一段锥） N60U20 Z-73 （切第二段锥） N70X90 （退刀） N80G00 X100 Z10 （回对刀点） N90M05 （主轴停） N100M30 （主程序结束并复位）

电脑与数控机床加工程序的传输及操作

电脑与数控机床加工程序的传输及操作 作者：未知文章来源：本站原创点击数514 更新时间：2005-10-7 文章录入：admin 责任编辑：admin 摘要介绍电脑与数控机床加工程序的传输软件及操作方法 关键词数据传输软件 中图分类号TP334 文献识别码B 近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。 DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。 PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。 接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。 下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。 1、DNC软件的使用 （1）参数设置 利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。 点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。 参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。 （2）传送程序 将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。 这时将机床传输操作准备好（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。用点击传送程式对话框“打开”键。同时，按机床的传输执行键，NC便开始读入程序。（注意：如果按执行键过早，机床屏幕显示无连接；如果按执行键过晚，机床接收到的程序将缺少前面的程序段。） （3）接收程序

数控机床编程代码

快速定位(G00) 1. 格式 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到 某个距离处(在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线， 根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定 位于要求的位置。 图5.2-1 4. 举例 N10 G00 X-100 Y-100 Z65 G01 直线切削进给(G01) 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式，按Ｆ代码指定的速率，从它的当前位置移动到程序要求的 位置。F 的速率是程序中指定轴速率的复合速率。 图5.2-2 2. 举例

G01 G90 X-50. F100；或 G01 G91 X30. F100； G01 G90 X-50. Y30. F100；或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100； G01 G90 X-50. Y30. Z15. F100； 圆弧切削(G02/G03 G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧所在的平面用G17, G18 和G19 指令来指定。但是，只要已经在先前的程序块里定 义了这些命令，也能够省略。圆弧的回转方向像下图表示那样，由G02/G03 来指定。在圆 圆弧在XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_；或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G9 1 ) I_ J_ F_； 或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_； 圆弧在XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_；或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_； 或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_； 圆弧在YZ 面上 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_；或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_； 或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_； G02/G03 G17/G18/G19 圆弧所在的平面用G17, G18 和G19 指令来指定。但是，只要已经在先前的程

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及 编程程序 Prepared on 22 November 2020

加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4号切断刀 N190 G0 X27 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 %

加工件2： 下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

数控车床编程基础实例

数控基础编程实例全系全解 G00 快速定位速度值机床本身决定、由速率旋钮控制 G01 直线切削第一节程式一定要附于F值 G02 顺时针圆弧切削 G03 逆时针圆弧切削 G04 暂停 G15 极坐标系统取消 G16 极坐标系统设定 G17 X-Y 平面设置 G18 X-Z平面设置 G19 Y-Z平面设置 G20 英制单位设置 G21 公制单位设置 G28 返回机床原点 G29 从原点到指令点 G40 刀具补正取消 G41 刀具左补正（半径） G42 刀具右补正 G43 刀具长度正向补正 G44 刀具长度负向补正 G49 长度补正取消（H 为刀长补正代码，注意撞刀，要仔细）

G54 工作坐标1 G55 工作坐标2 G56 工作坐标3 G57 工作坐标4 G58 工作坐标5 G59 工作坐标6 G70 精加工 G73 高速深孔钻循环G80 取消循环 G81 钻孔循环 G82 深孔钻削循环G83 深孔啄钻 G84 右螺旋功牙 G85 铰孔 G86 镗孔 G90 绝对坐标 G91 增量坐标 G92 工件坐标设定G98 回归起始点循环G99 回归R点循环这几个是最常用的：M00 程序停止

M01 任选停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序结束 M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1档或底速线圈 M42 主轴齿轮2档或高速线圈 M98调用子程序 M99返回主程序 这个面的做为参考：M00 程序停止M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动(正转) M04 工作主轴起动(反转) M05 主轴停止 M06 刀具交换 M07 吹气

数控车床加工编程典型实例

数控车床加工编程典型实例 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 一、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。 二、编程步骤 拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮

廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。 三、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀） -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀） N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）

电脑与数控机床加工程序的传输及操作

电脑与数控机床加工程序的传输及操作 近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、 台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。 DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。 PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。 接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。 下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。 1、DNC软件的使用 （1）参数设置

利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。 点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。 参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。 （2）传送程序 将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。 这时将机床传输操作准备好（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。用点击传送程式对话框“打开”键。同时，按机床的传输执行键，NC便开始读入程序。（注意：如果按执行键过早，机床屏幕显示无连接；如果按执行键过晚，机床接收到的程序将缺少前面的程序段。） （3）接收程序 将机床中存储的加工程序传送到电脑中，点击软件界面的“接收”键，出现接收程式对话框。在“接收程式” 对话框中设置要存入的路径，设置完成后按“保存”键，然后可操作机床进行传输（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。

cimco机床传输说明

1 FANUC数控机床程序传输流程 fanuc数控系统机床在设置好计算机及机床端参数后，按照下面的顺序即可传输程序； 机床接收程序操作步骤： 编辑PROG 操作> READ 输入程序号（Oxxxx）执行（exc）SKP闪动... 计算机端发送（使用caxa lathe 2008 里的通信功能发送代码文件） 2 FANUC程序传输 机床：机床打到MDI档位—程序键（PROG）--按拓展键（））--选择“列表+”—按“操作”—按拓展键（））--选择“输入” 传输端口设置 1CIMCO: 打开CIMCO—点击“机床通讯”—点击“DNC设置”—设置如下：串口1，停止位2，奇偶位：偶，波特率19200数据位7，流控制：软件设置如下设定和后点击确定保存—点击发送程序至机床。 一般设置如下：端口com1、波特率9600、数据位7、奇偶数偶、停止位2、流控制硬件。记得要把电脑里上述参数跟软件里的设成一致。电脑里的波特率只能比机床里的低或相等。 不知你在换电脑前用过否，电脑里面是这样设置的：右击我的电脑，点属性，点硬件，点设备管理器，点端口前的+号，右击com1，点属性。剩下的就不用我讲了吧。 2 法兰克系统的传输速度为19200 三菱系统的传输速度为9600（三菱系统只能用线传）3 FANUC系统计算机端参数：端口：com1停止位：2位数据位：7位波特率：9600奇偶位：偶握手方式：XON/XOFFFANUC数控系统机床端设置：MDI SYSTEM > ALL IO 参数显示如下：I/O : 0 OR 1 (2 OR 3)DEVICE NUM: 1 BAUDRATE: 9600STOP BIT: 2 NULL INPUT: NOTV CHECK: OFFTV CHECK: OFFPUNCH : ISOINPUT : ASC11FEED OUTPUT: NO FEEDEOB OUTPUT: LFCRCR 4 FANUC 0T系统能不能和电脑连接传输程序 OUTPUT: NO FEEDEOB OUTPUT: LFCRCR 4 FANUC 0T系统能不能和电脑连接传输程序 2009-3-3 14:51 提问者：aqing_88 |浏览次数：1288次 如果能，那机床端怎么操作才能接收程序呢 可以的，通道号I/O=0，I/O=1，停止位0002=1****0*1，0012=1****0*1，波特率0552=10

数控机床加工程序编制基础.doc

单元一数控技术基础 一、教学目的： 明确数控加工技术的相关概念，以及数控加工的基本原理和加工的过程。了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发展动向和趋势 二、教学安排： （一）新课教学知识点与重点、难点： 1. 数控机床的产生和发展（了解） 2. 数控机床的组成（熟悉） 3. 数控机床的工作过程（掌握） 4. 数控机床的分类（掌握） 按加工控制路线分类 按机床所用进给伺服系统不同分类 按加工工艺方法分类 按控制坐标轴数目分类 5. 数控机床的性能指标与功能（了解） 6. 数控机床的特点 7. 数控加工技术的新发展（了解） 高速切削 高精加工 复合化加工 控制智能化 互联网络化 计算机集成制造系统（CIMS） （二）新课内容： 数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。 一.数控机床的产生和发展 1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作，历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机，取名“Numerical Control”。数控即数字控制(Numerical Control，简称NC)。数控技术即NC技术，是指用数字化信息发出指令并实现自动控制的技术。计算机数控(Computerized Numerical Control，简称CNC)是指用计算机实现部分或全部的数控功能。采用数控技术的自动控制系统为数控系统，采用计算机数控技术的自动控制系统为计算机数控系统，其被控对象可以是生产过程或设备。如果被控对象是机床，则称为数控机床。 二.数控机床的组成 1 程序编制及程序载体

2 输入装置 3 数控装置 4 强电控制装置 5 伺服控制装置 6 机床的机械部件 与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点： (1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。 (2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。 (3) 较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。 (4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明、储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。 三.数控机床的工作过程 数控机床是一种高度自动化的机床，它在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床基本相同，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上：数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的。在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序，然后将程序输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出指令控制机床进行自动加工。 数控加工过程如图所示，其具体步骤为： 第一步：首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面 粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等； 第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和制 定 工 艺 阅 读 零 件 工 艺 分 析 数 控 编 程 程 序 传 输