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样件检测报告

Q/TL2012-11有限公司

样件测试报告

宁波天力增压器有限公司

样件材料测试报告

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宁波天力增压器有限公司样件材料测试报告

宁波天力增压器有限公司

样件尺寸测量报告

（通用件）

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宁波天力增压器有限公司样件尺寸测量报告

（借用件）

电镀厂清洁生产审核报告

目录前言1 0.1任务由来 (1) 0.2企业基本概况 (1) 0.3企业清洁生产审核工作启动情况 (1) 0.4外部专家的指导和帮助 (2) 第一章筹划和组织3 1.1领导的支持 (3) 1.2组建清洁生产审核小组 (3) 1.3制定工作计划 (4) 1.4宣传和教育 (5) 1.4.1 清洁生产审核小组培训 (5) 1.4.2 全厂员工的宣传教育 (6) 1.5克服障碍 (7) 第二章预审核9 2.1企业概况 (9) 2.1.1基本情况 (9) 2.1.2地理环境 (9) 2.1.3厂区平面布置 (10) 2.1.4企业组织架构 (11) 2.2企业生产状况 (11) 2.2.1主要产品 (11) 2.2.2原辅材料基本情况 (12) 2.2.3水供应及消耗情况 (14) 2.2.4能量供应及消耗情况 (15) 2.2.5主要设备 (16)

2.2.7 电镀操作说明及产污环节 (17) 2.3管理情况 (20) 2.4环境保护 (20) 2.4.1环境保护基本情况 (20) 2.4.2环评批复情况 (20) 2.4.3废水 (21) 2.4.4废气 (23) 2.4.5固废物 (23) 2.4.6噪声 (24) 2.4.7环保现状与环保文件相符性分析 (26) 2.5企业现状及存在的问题 (26) 2.5.1原辅材料、水及能源利用方面 (26) 2.5.2技术工艺方面 (27) 2.5.3 设备方面 (27) 2.5.4过程控制方面 (27) 2.5.5产品方面 (27) 2.5.6废弃物方面 (27) 2.5.7管理和员工方面 (27) 2.6 企业目前清洁生产水平分析 (28) 2.7确定审核重点 (30) 2.7.1备选审核重点的识别 (30) 2.7.2审核重点的确定 (30) 2.8 设置清洁生产目标 (30) 2.9无/低费清洁生产方案的产生（1） (31) 第三章审核33

新编整理电镀规章制度

电镀规章制度篇一：重庆智伦电镀有限公司规章制度重庆智伦电镀有限公司基本规章制度（试行）二0一三年九月公司劳动纪律及处罚制度为了搞好本公司两个文明建设，维护公司及园区正常的生产、工作和生活秩序，保证公司目标及各项工作任务的完成，特制定本公司纪律规定。一、适用范围适用于本公司纪律的贯彻实施与管理。二、职责 1、公司办公室负责劳动纪律的制定、实施和考核。 2、全体员工应自觉遵守公司各项纪律规定。对违反公司纪律者，给予批评教育，情节严重者给予经济处罚甚至辞退。三、公司纪律规定及处罚 1、公司纪律规定是本公司全体员工都必须遵守的基本准则，凡经公司批准的各项规章制度，全体员工都必须严格遵守执行。 2、员工必须服从公司安排调度，爱岗敬业，团结协作。对公司观念淡薄，在工作中不听指挥、不接受或不做领导分配的工作，作待岗处理，“不爱岗，就下岗”。 3、员工必须增强安全意识，做到安全生产、文明生产，自觉遵守有关安全生产法律、法规和规定。

4、公司作息制度：公司统一实行每周星期日休息制，工作日作息时间为：上午8：30-12：00时；下午1：30-5：30时，安保组、清洁组、锅炉房、污水处理站等根据实际情况安排调休及工作作息时间。 5、考勤制度：公司设置考勤指纹机进行考勤，全体员工上下班须自觉按指纹机，不按指纹机者按旷工论处。按了指纹机外出吃早点的或办私事的，一经发现罚款10元/次。忘记按指纹机的或考勤指纹机无法识别的，经部门经理证实并完善字据的；因公办事不能按指纹机的，经部门经理证明并与考勤员衔接备案的，可视为出勤。 6、出勤规定及处罚：公司员工应严格遵守公司考勤制度，做到上班不迟到、不早退，不无故旷工。如若迟到超过10分钟的，按10元/次处罚；迟到超过1小时，按旷工半天处理；迟到超过2小时，按旷工1天处理。公司员工每月迟到不得超过4次。早退与迟到处罚相同。如若旷工半天扣发本人1天基本工资；若矿工1则扣发本人2天基本工资；连续旷工三天以上的，从第四天起视为自动离职，结算基本工资，不享受公司的一切福利补贴。 (原文来自：东星资源网:电镀规章制度)7、上班制度：员工上班时间不得窜岗、离岗，玩手机、打电脑游戏、QQ聊天等，否则，发现一次罚款XX年事假累计不得超过14天；病假累计不得超过16天；旷工累计不得超过6天，否则视为自动离职，结算

电镀厂实习总结报告

金源康实习报告实习人：品管部SQE余小军实习时间：2006.10.12-2006.10.12 实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC 电镀品进料质量。电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。 ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。二、循环缸电镀流程及工艺流程部分

1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等 2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。 3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。 4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3 （2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。（3）粗化处理粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。（4）纯水洗清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。（5）酸化还原（中和活化）缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。（6）纯水洗清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。（7）预浸预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

五金电镀厂加工协议

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载五金电镀厂加工协议甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

甲方：乙方：甲乙双方本着诚实信用、互惠互利原则在平等、白愿、协商一致基础上达成如下协议，以资共同遵守。一、甲方白愿于_年_月—日起至—年月日期间，依据白身生产需要把所需电镀的五金产品委托乙方进行电镀，此合同系甲乙双方进行委托电镀加工的基本交易合同，具体甲方委托乙方进行电镀加工的产品名称、品质、单价见合同附件（报价单）。二、甲方负责提供半成品给乙方电镀加工：运输方式为以下第种。 1、甲方负责将毛坯货物运送到乙方工厂电镀，同时乙方电镀好的成品由甲方白行到乙方工厂收取或由乙方为甲方办理托运，托运费用由甲方承担,即乙方不提供接货、送货服务。 2、由乙方派车到甲方工厂处收取半成品电镀，同时将电镀好的成品送回甲方，即由乙方提供接货、送货服务。三、质量要求 1、乙方要按照甲方的质量要求（附件），在加工过程中，严把工艺流程，确保甲方产品的要求： O 3、甲方白行检验毛坯件合格后发于乙方，由于毛坯件不合格造成的损失由甲方白行承担。 4、甲方检出有乙方原因造成其不合格现象，需乙方要进行回镀，出现的一切费用由乙方承担。四、交接货要求 1、甲乙双方要按照对方发货清单进行清点，若有疑问须在一个工作日内提出，过期不予处理。 2、甲方应给予乙方正常范围内的电镀损耗，在■的损耗比例范围内甲方不追究乙方相关责任，如果超出这个范围，由乙方承担超出部分的待电镀零件的成本费用。

(完整版)产品质量检验报告.doc

三、主要零件关键项目和主要项目加工制造质量序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机箱体 K4119.1.1（新） -2 1与轴承配合尺寸 2配合处表面粗糙度 3与轴承配合处尺寸 4配合处粗糙度 5竖孔孔径 6竖孔表面粗糙度中心轴 5R4125.1-20A 1调质硬度 *2轴承位尺寸 3轴承位表面粗糙度 4与联轴器配合处尺寸 5与联轴器配合处表面粗糙度*6与轴承配合处尺寸 7与轴承配合处表面粗糙度8与梅花架配合处锥面接触率9锥面表面粗糙度 10与轴套配合处尺寸 11与轴套配合处表面粗糙度12联轴器处键槽宽 13键槽两侧表面粗糙度 14锥度与梅花架配合处键槽宽 215H7 0 0.046 Φ215.01 合格Ra1.6 Ra1.6 合格280H7 00 .052 Φ280.00 合格Ra1.6 Ra1.6 合格 HB220~250 HB230 合格 130k6 0. 028 Φ130.04 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格 120k6 0. 025 Φ120.02 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格130n6 00..027052 Φ130.04 合格Ra3.2 Ra3.2 合格≥ 60% 80% 合格Ra3.2 Ra3.2 合格130f 9 00..143043 Φ129.90 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32JS9±0.031 32.03 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32N9 0 0 .062 31.95 合格 15键槽两侧表面粗糙度Ra3.2Ra3.2合格审核：检测：

编号 J9116 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机大齿轮 K4119.1.1-3 1 中心距及偏差450± 0.0485 450.03 合格 2 齿圈径向跳动公差0.071 0.06 合格 3 公法线长度及偏差266.80 00..32 266.55 合格 4 调质硬度HB230~260 HB240 合格 5 内孔尺寸140H7 0 0.04 Φ140.02 合格 6 内孔键槽宽36JS9±0.031 36.02 合格 7 键槽两侧表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格底座 K1270.1-1 1 与磨环配合处的孔径1355.375JS9 0.155 Φ1355.475 合格 2 配合处锥面的表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格铲刀架 K1270.1-20 1 与轴承配合处尺寸310H7 2 配合处表面粗糙度Ra3.2 磨辊 5R4128.1.9-3A 1 内孔锥面接触率≥ 60% 2 锥面表面粗糙度Ra3.2 磨辊套 K4805.1.9-6 0.052 0 Φ310.01 合格 Ra3.2 合格 80% 合格 Ra3.2 合格 1 上端轴承孔径170H 70 0.040 Φ170.01 合格 2 上端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 3 下端轴承孔径215H7 0 0.046 Φ215.02 合格 4 下端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格磨辊轴 5R4125.1.9B-7A 1 与上端轴承配合处轴径80k6 2 配合处表面粗糙度Ra1.6 3 与下端轴承配合处轴径100k6 4 配合处表面粗糙度Ra1.6 5 与轴套配合处轴径120n6 6 配合处表面粗糙度Ra3.2 0.021 0.002 0.025 0.003 0.045 0.023 Φ80.02 合格 Ra1.6 合格 Φ100.02 合格 Ra1.6 合格 Φ120.04 合格 Ra3.2 合格审核：检测：

电镀检验标准

电镀检验标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

1.目的：规范我司电镀（外协/外购）的检验标准。 2.范围：本规范适用于我司产品的零部件镀镍层，镀锌层的质量验收。规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。 3.特殊规定： 3.1本文件若与技术图纸及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规范和技术图纸为准。 3.2例外规定放入个别检验规格中。 4.引用标准： GB4956-85磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T19798-1997金属覆盖层镍电沉积层 GB/T10125-1997盐雾实验 5.术语： 5.1表面缺陷：镀层表面缺陷：镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 5.1.1针孔：从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。 5.1.2麻点：

在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。 5.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。 5.1.4起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。 5.1.5剥落：由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。 5.1.6阴阳面：镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。 5.1.7斑点：镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。 5.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。 5.1.9雾状：镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。树枝状结晶：电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。海绵状镀层：与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 5.2镀层厚度术语：

电镀厂清洁生产审核报告评述

电镀厂清洁生产审核报告评述 ——化环0905 张美琴 2009113030526 清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染过程诊断和评估程序，从另一角度看，清洁生产审核是实现清洁生产的具体途径。通过各类清洁生产方案的实施实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目标。一般的清洁生产审核报告包括以下几个步骤：三个层次（问题从哪产生、为什么产生这些问题、如何解决这系问题）；八大途径（原料能源、工艺、设备、过程控制、人员素质、管理、产品、废弃物）；七个阶段（①筹划与组织②预评估③评估④方案的产生于筛选⑤可行性分析⑥安放的实施⑦持续清洁生产），包含35个步骤，外加前言和最后的总结。前言一般包括①企业的基本信息②本轮清洁生产的审核背景③开展清洁生产审核的意义与必要性④清洁生产审核报告编制的依据（相关法律、通知、技术）。此电镀厂的清洁生产审核报告中的第一章和第二章可总结为第一章即前言里，总体介绍该电镀厂的基本信息，电镀过程中产生的废水、废渣、废气是进行清洁生产审核的背景与必要。第一章一般写筹划与组织，此报告的第一章第二节的“本次清洁生产审核评述”放在筹划与组织里。建立清洁生产领导小组一般有该公司各个部门的主管参与，而且一定要包含该公司的财务部主管，方便对该公司的经济状况有深入地了解，便于与后面的实施方案带来的经济效益对比，以便判断该方案的经济可行性分析。然后制定审核计划，开展宣传教育，克服障碍，此报告在这方面写的比较全面。第三章预评估里没有提出和实施无/低废方案，分析产业的产污排污现状，确定该企业的审核重点和设置预防污染目标，应提出和实施明显的和易行的废物削减措施。如电镀过程中产生的废水中含有 Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+，废气中的盐酸雾和镀液体铬酸雾，及废渣中的重金属对土壤的污染都应当提出如何解决，而不是只找出问题。评估是对审核重点的原辅助材料、生产过程以及废物的产生进行评估。建立物测平衡最好以图的形式给出，该厂为电镀厂主要是用电量的消耗去赚取经济盈

试验检测样品、记录、报告编号规则

****高速公路项目工地试验室试验检测样品、记录、报告等的编号规定一、编号规则（一）施工单位按“样品/记录/报告的首字母（大写）—日期（年月）—样品标识—流水号”四区段的格式进行编号。（二）监理办及中心试验室按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。说明： 1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。施工单位无合同段编号。 2、所辖合同段编号：按下表规定选择。单位名称所辖合同段所辖合同段编号 S1中心试验室一监理办 ****A1标01 ****A2标02 ****A3标03 二监理办 ****A4标04 ****A5标05 ****A6标06 三监理办 ****A7标07 ****A8标08 ****A9标09 3、日期（年月）：年份采用4位数表示、月份采用2位数表示，如2017年2月份进行的试验，应写为“201702”。 4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。

样品（对象）标识身份识别编号规则示例序号样品类型样品（对象）标识备注 1 土TGJ “土工”+“检”首字母 2 粗集料CJL “粗集料”首字母 3 细集料XJL “细集料”首字母 4 矿粉KFJ “矿粉”+“检”首字母 5 岩石YSJ “岩石”+“检”首字母 6 水泥SNJ “水泥”+“检”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 7 钢筋原材GJJ “钢筋”+“检”首字母 8 焊接钢筋GJHJ “钢筋焊接”首字母 9 钢筋机械连接GJJL “钢筋机连”首字母 10 水泥混凝土拌和物TBH “混凝土”+“拌和”首字母 11 硬化后水泥混凝土TYH “混凝土”+“硬化”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 12 水泥砂浆拌和物SBH “砂”+“拌和”首字母 13 硬化后水泥砂浆SYH “砂”+“硬化”首字母 14 水SYJ “水样”+“检”首字母 15 外加剂WJJ “外加剂”首字母 16 石灰SHJ “石灰”+“检”首字母 17 粉煤灰FMH “粉煤灰”首字母 18 无机结合料无侧限抗压强度WJL（D/J）-QD “无机料”（底基层/基层）+“强度”首字母 19 无机结合料筛分WJL（D/J）-SF “无机料”（底基层/基层）+“筛分”首字母 20 无机结合料含水率WJL（D/J）-HS “无机料”（底基层/基层）+“含水”首字母 21 无机结合料水泥/石灰剂量WJL（D/J）-JL “无机料”（底基层/基层）+“剂量”首字母 22 沥青LQJ “沥青”+“检”首字母 23 沥青混合料LQL（S/Z/X/FC）“沥青料”（上层/中层/下层/稀浆封层） 24 土工合成材料TFJ “土”+“合成”首字母+“检”首字母 25 压实度XCJ-YSD “现场检”+ “压实度”首字母 26 弯沉XCJ-WC “现场检”+ “弯沉”首字母

电镀厂安全评价报告_学位论文

前言 Xx电镀厂位于xxxx，是一家集体所有制企业，主要从事五金电镀加工。生产过程中有使用及储存剧毒化学品氰化钠、氰化钾，为剧毒化学品的使用企业。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条的规定，应当对以上剧毒品的使用、储存装置每年进行一次安全评价。 Xxxx公司受广州市xx电镀厂的委托，依照《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）及《广东省剧毒化学品管理办法》（粤安监管〔2003〕242号）等的有关要求，对该厂剧毒化学品的储存状况和管理状况进行了安全现状评价。本安全评价报告，运用安全系统工程原理常用的评价方法对广州市xx 电镀厂剧毒化学品的储存等方面的安全状况进行评价，找出其存在的安全隐患以及安全管理上的不足，使xx电镀厂了解本企业储存剧毒化学品的安全现状及受控程度，采取针对性的措施，预防事故的发生，减少损失，为企业的健康发展提供必要的安全保障，努力实现生产过程本质安全化的目标；同时为地方政府安全监督管理部门进行危险化学品储存安全备案提供客观、公正的依据。本报告的格式和内容依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）编制而成。

目录 1 概述 (4) 1.1安全评价目的、依据、评价范围及评价工作程序 (4) 1.2安全评价报告摘要 (9) 2 被评价单位概况 (10) 2.1被评价单位简介 (10) 2.2储存场所周边情况与库区总平面布置 (11) 2.3剧毒化学品储存情况 (12) 2.4购买、领用剧毒化学品的情况简述 (13) 2.5公用工程和辅助工程 (14) 2.6安全管理机构设置与人员培训情况 (14) 2.7安全管理制度和事故应急救援预案 (14) 3 危险、有害因素识别 (15) 3.1本项目剧毒化学品的危险有害因素辨识 (15) 3.2库房安全设施设备符合性识别 (20) 3.3储运和装卸过程中的危险性分析 (20) 3.4重大危险源辨识 (22) 4评价单元的划分和评价方法的选择 (24) 4.1安全评价单元的划分 (24) 4.2评价方法的选择 (24) 5 定性、定量评价和分析 (27) 5.1安全检查表(SCL)评价 (27)

年产100万平方米电镀厂建设项目可行性研究报告

年产100万平方米电镀厂建设项目可行性研究报告编制单位：北京大唐汇泽投资顾问有限公司

目录第一章项目概况 (1) 1.1项目概况 (1) 1.1.1 项目名称 (1) 1.1.2 项目地址 (1) 1.1.3 项目投资主体 (1) 1.1.4 项目建设目标 (1) 1.1.5 主要经济技术指标 (2) 1.2项目编制依据 (3) 1.2.1 国家政策、行业发展规划、地区发展规划 (3) 1.2.2 项目单位提供的基础资料 (4) 1.3研究工作范围 (4) 1.4可行性研究主要结论 (5) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1项目建设背景 (7) 2.2项目发展情况 (8) 2.3项目提出的主要理由 (9) 2.4项目建设的必要性 (10) 2.4.1 项目建设是满足XX县产业园高新技术产业园区企业电镀集中加工的需要。 (10) 2.4.2 项目建设是XX县招商引资、承接东部产业转移的需要。 (10) 2.4.3 项目建设是促进产业结构调整、完善产业配套的需要。 (11) 2.4.4 项目建设是降低消耗、加强治理、促进发展、保护环境的需要。 (11) 第三章市场分析 (13) 3.1市场分析 (13) 3.1.1 电镀行业市场分析 (13) 3.1.2 项目产品市场分析 (14) 3.2产品的竞争力分析 (15) 第四章建设条件与场址选择 (16) 4.1项目区概况 (16) 4.1.1 经济条件 (16) 4.1.2 自然资源 (16) 4.1.3 电力资源 (17) 4.1.4 交通资源 (17) 4.1.5 人力资源资源 (17) 4.1.6 区位优势 (18) 4.2场址选址 (18) 4.2.1场址所在位置现状 (18) 4.2.2 场址建设条件 (19) 第五章规划建设方案 (23)

某电镀厂清洁生产审核报告(终稿)

某电镀厂清洁生产审核报告

3.1企业环境保护状况 3.2.1环境管理状况 3.2.1.1“三同时”执行情况 XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。 3.2.1.2执行的环保标准 1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。（参见表3-1 2、表3-13）。

表3-12 公司电镀废水执行的排放标准表3-13 公司生活污水执行的排放标准单位：mg/L，pH无量纲第3页

2、废气：执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。 3、噪声：执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。表3-14 噪声排放标准（单位：dB(A)） 4、固体废物：根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。 3.2.1.3日常的环保管理公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。清远市环境保护监测站每年都进行监测。随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照，对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。 3.2.2 产污、排污及治理状况公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。 3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况一、废水的来源和种类公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致

审核结报告(内审、客审)

附件一：共4頁永利五金电镀厂锐科工场2009年度管理评审会议各类审核总结报告第一部分：内部审核总结报告一、2009年度的第一次内部质量审核于9月25、26两天审核完成，审核发现的不符合分布情况如下表：

二、从以上的不符合分布看：ISO要素中的不符合主要发生在“7.5生产和服务提供”及“6.2人力资源”，分别为3项与2项不符合；从各部门发生的不符合来看，质量与部生产部发生的不符合较多，各有3项不符合。三、本次内审由三位内审员按审核时间分部门执行审核，共抽查质量体系所涉及的其中112项内容，审核发现有10项不符合预定要求，这些不符合项均属于一般不符合项，其部分不符合当时就执行了纠正，少数问题最迟也预计在10月5日前完成纠正；另有观察项四项，并已得到了适当的纠正。这些问题分别是： 1.行政部没有定义与执行培训有效性的定期评估，此不符合ISO人力资源的相关要求——改善已于9月29日完成； 2.行政部（总务）未按文件要求对生产设备的使用状态（停用、待修等）进行标识，如1#锌缸没有使用，但未作任何标示，此不符合ISO生产设备管理的相关要求——改善已于9月28日完成； 3.采购部未及时将被判为不合格的原料退回供货商（8月20日购入的锌粉被判为不合格，但到9月26日仍未退还给供货商），此不符合ISO采购物料的验证及不合格品控制的相关规定——该锌粉已于9月26日退还给供货商，改善完成； 4.生产过程中的烘干工序有作业标准规定各种物料烘干的时间、温度，但实际作业中却未对烘烤温度进行任何的管控，此不符合ISO标准化作业之要求——已于预计9月29日安装温控装置； 5.生产现场管理不符合7S要求，如除油区未作业时的盐酸、硫酸、氢氧化钠等均敞开摆放而未盖盖子，整个车间内工人使用的防护手套等随意摆放而不放在指定位置，水槽中掉落的产品较多也未及时清理等，此不符合ISO 工作环境管理之要求——车间已于9月29日进行大整理，标示已清楚，并预计10月5日前对车间进行7S的培训； 6.化验室有对部分化工原料进行检测，但未有相应的作业指导文件及明确定义哪些化工原料需纳入检验范畴，此不符合ISO标准化作业之要求——文件已于9月26编写完成，等待核准发行； 7.仓库无作业指导书、无化学品危险标识、存在不同化工原料混放现象，这些均不符合化工原料（危险品）管理的相关要求——混放现象已整理改进、

关于参观电镀厂的总结

太仓电镀厂家了解学习小结 ------***此次随采购一起前往太仓电镀厂商，目的是实地了解电镀厂是否有能力生产出可以满足要求的产品，顺带了解一下有关电镀的知识。总共走访了3家电镀厂，其中2家是金属类电镀厂，1家是塑料类电镀厂，通过询问与现场了解到了 1.电镀的定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺； 2. 电镀的原理将直流电源的正、负极连接到渡槽的阳、阴极上，电镀溶液中的阴离子在阳极失去电子进行氧化反应，阳离子在阴极获得电子进行还原反应。 3.电镀的作用防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用 3. 电镀的种类镀铜、锌、镍、铬、金、银等 4. 电镀的方式电镀主要采用挂镀和滚镀这两种方式，选用何种方式主要与待镀件的尺寸和批量有关。此次走访的3家电镀厂，金属类电镀厂基本采用的是滚镀，塑胶件类电镀厂采用的是挂镀。挂镀：将需电镀的产品装夹在挂具（类似挂钩状的工具）上，在电镀槽中进行电镀，它适用于大零件，镀层厚度要求在10μm以上的零件，如汽车保险杆、门把手等挂镀的挂具挂镀线体

滚镀：也叫做滚筒电镀，是将一定数量的小零件放入专用的滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上镀层，此方式适用于小零件大批量，镀层厚度要求在10μm以下的零件，如紧固件、垫圈、销子等。滚镀的滚筒滚镀线体 5.电镀的工艺流程通过观察和询问新汇电镀厂（金属电镀）负责人了解到电镀的工艺流程如下：来料检验→预清理→脱脂→清洗→酸洗→清洗→活化→清洗→镀锌→清洗→去氢→清洗→钝化→封闭→检验

电镀厂实习心得总结

电镀厂实习心得总结电镀厂实习心得总结篇1 实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQc电镀品进料质量。电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。 ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。二、循环缸电镀流程及工艺流程部分 1、素材进料检验

电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等 2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。 3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。 4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理 (1)产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是： (c17H35coo)3c3H5+3naoH=3c17H35coona+c3H5(oH)3 (2)亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ml/L)、亲水剂(5ml/L)，在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。 (3)粗化处理

电镀厂生产实习论文

桂林理工大学GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 生产实习报告学院：化学与生物工程学院专业(方向)：化学工程与工艺（电化学）班级：09-1班学号：姓名：指导教师：杨建文、肖顺华、温玉清 2012 年 5 月 25 日

生产实习报告一、实习目的及安排 “认知性实践”不同于毕业实习，它是一种参观性学习。针对在校期间，学生还没有完全掌握专业知识的情况下，提前参与到本专业具体实践中去，这有利于学生从实践中参观和了解工业生产的基本操作及流程，在认知学习中发现问题，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，建立独立分析和解决实际问题的能力。本次识知实习的主要目的在于加深我们对本专业相关仪器的种类、作用、操作流程的熟悉，深入实地学习电镀、电池的生产章程。此次的认知实安排了以下三个部分：（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦电镀废水处理站实习；（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯畅电镀工业有限公司实习；（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金属制品有限公司实习；（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在贵港捷力电池有限公司实习。二、实习内容（一）在桂林市荔浦县荔浦电镀废水处理站实习 1．仪器设备（1）水泵：用于废水的抽取及抽出、沉积泥压滤的动力；（2）气泵：排放高压空，用于给反应池反应过程中搅拌；（3）压滤机：用于压滤沉积池中沉积的重金属泥料；（4）污染源监测系统——六价铬：用于监测处理后的排水口的六价铬含量，若含量过高，则发出报警信号；（5）流量检测器：用于监测处理后排放的水的流量并统计排水累计量；（6）PH调节器：用于监控排水口出的PH值并调节其PH值于所设置范围；（7）分光光度计：用于测量需处理的金属离子（铬、铜、镍）的浓度，测量各个时段和各个位置离子浓度的变化；（8）石灰浆打磨机：用于制备处理污水所用的石灰浆。 2．电镀废水排放标准 Cr 0.2mg/L Tr 1.0mg/L

电镀检验规范

电镀检验规范第一节电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本﹐最常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。第二节结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度﹐即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。镀层结合力不好﹐多数原因是镀前外理不良所致。另外﹐镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊﹐均对镀层结合力有明显影响。评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。车间定性测量法﹐是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础﹐即当试样经受不均匀变形﹐热应力和外力的直接作用后﹐检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀镀件选定﹕(一)弯曲试验﹔(二)锉刀试验﹔(三)划痕试验﹔(四)热震试验第三节电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有点滴法﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种﹔非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外﹐其余多数是镀层的局部厚度。因此﹐测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度﹐计算其平均值作为测量厚度结果。第四节孔隙率的测定

镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。孔隙大小影响镀层的防护能力。测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。 1.贴滤纸法﹕将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上﹐滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用﹐生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率。 2.涂膏法﹕将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上﹐通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐生成具有特征颜色的斑点﹐要据此斑点来评定镀层的孔隙率。 3.浸渍法﹕将试样浸于相应试液中﹐通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐在镀层表面产生有色斑点﹐然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率。本法适用于检验钢铁﹑铜或铜合金和铝合金基体表面的阴极性镀层的孔隙率。第五节镀层显微硬度的测定硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制﹐一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头﹐在一定静负荷的作用下﹐压入试样的镀层表面或剖面﹐获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率﹐测量其对压痕对角线长度。第六节镀层内应力的测试镀层内应力是指在没有外在载荷的情况下﹐镀层内部所具有的一种平衡应力。用来测量镀层宏观应力的方法有﹕幻灯投影法﹑电阻应变仪法﹑螺旋收缩仪法﹑X射线衍射法等多种。第七节电镀层脆性测试镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开裂﹐结合力下降﹐乃至直接影响镀件的使用价值。

电镀加工协议书

电镀加工协议书篇一：电镀加工合同电镀委托加工协议定作方：加工方：（以下简称甲方）（以下简称乙方）甲、乙双方本着诚实信用、互惠互利原则在平等、自愿、协商一致基础上达成如下协议，以资共同遵守。一、甲方自愿于年月日起依据自身生产需要把所需电镀的五金产品，委托乙方进行电镀，乙方同意为甲方电镀加工。此合同系甲乙双方进行委托电镀加工的基本交易合同，甲方委托乙方进行电镀加工的产品名称、数量、交货期、交货地点及其它条款具体在每次加工前由乙方书面通知甲方；未被列明的项目，以本合同为准。二、甲方负责提供半成品给乙方电镀加工：运输方式为以下第种。 1、由乙方派车到甲方工厂处收取半成品电镀，同时将电镀好的成品送回甲方，即由乙方提供接货、送货服务。但因甲方原因造成需自行将货物运送、速递到乙方工厂或派车到乙方工厂取货，该运输费用由甲方自负。 2、甲方负责将半成品运送到乙方工厂电镀，同时乙方电镀好的成品由甲方自行到乙方工厂收取或由乙方为甲方办理托运，托运费用由甲方承担,即乙方不提供接货、送货

服务。三、乙方按甲方品质要求进行电镀，保证所电镀好的成品质量达到双方约定的标准。双方约定质量标准如下：一、色彩：。二、镀层厚度：。三、特殊产品的质量标准：。若因乙方原因造成质量事故，乙方承担该产品的成本费及因此而产生的连带损失和责任。四、乙方保证将甲方电镀产品的正常损耗率控制在 %以内，否则超标损耗部份乙方承诺给予补偿成本费。五、交期：双方约定交期如下：，如有每批上的书面的特殊约定，依照书面的特殊为准，未书面列明交期的以本项为准。六、甲方应于签订本合同时提供以下资料给乙方，并保证具有合法有效的资质： 1、营业执照影印本（需出示原件供乙方核对）； 2、法定代表人或负责人身份证影印本。七、甲方应自收货后及时对所电镀产品品质进行检验，若存在品质问题应自收货后5日内提出书面质量异议，否则视为电镀产品品质合格。在该期限内经检验不合格的产品甲方有权送回乙方处返镀；甲方在已验收电镀成品超过壹个月后因存放环境等各种客观或人为因素的影响