粗轧机轧钢生产毕业设计

目录

目录 (1)

1. 绪论 (3)

1.1选题背景 (3)

1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (3)

1.3 国外板带轧机设备的发展概况 (3)

1.3.1国外轧钢技术的发展状况 (3)

1.3.2国外中厚板技术的发展 (5)

1.3.3高强韧中厚板开发 (5)

1.3.4国外板形控制技术 (6)

1.4国内轧钢技术的发展现状 (6)

1.4.1国内轧钢企业存在的问题 (6)

1.4.2中国钢铁产业现状 (6)

1.4.3钢铁产品结构急需优化 (7)

1.5轧钢工艺技术的发展 (7)

1.5.1国内中厚板技术的发展 (7)

1.5.2无头轧制和半无头轧制 (8)

1.5.3其它工艺技术的发展 (9)

1.5.4 轧钢工艺的进步 (9)

1.5.5新技术得到应用推广 (9)

1.6马钢轧钢技术的发展 (10)

1.6.1马钢轧钢技术的进步 (10)

1.6.2马钢轧钢技术的发展方向 (10)

1.7 2300中板粗机主传动系统设计 (11)

1.7.1原始数据 (11)

1.7.2设计任务和要求 (12)

1.7.3设计步骤 (12)

2. 轧制力能参数计算与说明 (13)

2.1轧制工艺参数 (13)

2.2 轧辊主参数的确定 (13)

2.2.1 辊身长度的确定 (13)

2.2.2 工作辊直径的确定 (13)

2.3 计算变形阻力 (13)

2.4计算各个道次的变形阻力： (15)

3. 轧制力与轧制力矩 (19)

3.1平均单位压力： (19)

3.2总轧制力计算 (19)

3.3计算各个道次的轧制力 (19)

3.4轧制力矩 (21)

3.5轧辊强度的校核 (21)

3.6轧辊电机的选择 (23)

4. 滑块式万向接轴结构设计与强度校核 (25)

4.1滑块式万向接轴结构设计 (25)

4.2 开式叉头、扁头 (25)

4.3开口式扁头强度计算与结果分析 (26)

4.4开式叉头强度计算与结果分析 (28)

4.5接轴强度的计算与结果分析 (28)

4.6万向接轴的许用应力 (29)

5. 轴承计算 (30)

5.1轧辊轴承的类型和工作特点 (30)

5.2轧辊轴承的类型与特点 (30)

5.3非金属衬开式轴承 (30)

5.4轴承的受力计算 (31)

5.5轴承的寿命延长 (32)

6. 机架强度的校核 (33)

6.1机架的类型和选择 (33)

6．2机架的材料和许用应力 (33)

6.3机架强度计算 (33)

6.3.1机架中线所在位置的计算 (35)

6.3.2计算上、下横梁及立柱的截面的惯性矩和立柱断面面积 (38)

6.3.3计算上、下横梁及立柱中的应力 (38)

7. 润滑 (40)

7.1轧钢机对润滑的要求 (40)

7.2热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求 (40)

7.3润滑的功能 (41)

7.4润滑的意义 (41)

7.5轧钢机械润滑特点 (41)

7.6轧钢机常用润滑系统简介 (42)

7.7万向接轴的润滑方式及润滑剂选择 (43)

结论 (44)

致谢 (45)

参考文献 (46)

1.绪论

1.1选题背景

2011年12月份全球64个主要产钢国和地区粗钢产量为1.17亿吨，同比增长1.7%。12月份全球粗钢日均产量为377.6万吨，环比下降1.8％，创2011年最低水平。

12月份欧盟27国粗钢产量为1254万吨，同比下降0.8％；独联体产量为932万吨，同比增长1.2%；北美产量为1013万吨，同比增长9.6％；南美产量为380万吨，同比增长10.3%；非洲产量为120万吨，同比增长1.9%；中东产量为172万吨，同比增长3.6%；亚洲产量为7458万吨，同比增长0.7%。该统计数据还显示，2011年，全球64个主要产钢国家和地区粗钢总产量为14.9亿吨。2011年欧盟27国粗钢产量为1.77亿吨，同比增长2.8%；独联体产量为1.12亿吨，同比增长4.0%；北美产量为1.19亿吨，同比增长6.8%；南美产量为4836万吨，同比增长10.2%；非洲产量为1397万吨，同比下降14.1%；中东产量为2033万吨，同比增长7.1%；亚洲产量为9.54亿吨，同比增长7.9%。

1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用

全球经济一体化的发展对钢铁工业在节能降耗、降低生产成本、生产先进高强钢和高表面质量产品等要求越来越高 ,从而也促进了世界范围内轧钢技术、轧钢设备和控制技术的进步。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高，品种多，生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的发展和应用。目前约有90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。为满足国民经济各部门的需要，除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材。轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材）。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。

1.3 国外板带轧机设备的发展概况

1.3.1国外轧钢技术的发展状况

近年来 ,板带热轧技术取得了很大进步 ,除传统热连轧外 ,紧凑式热带生产线、主要用于不锈钢生产的炉卷轧机、无头轧制以及薄带直接铸轧生产线等新工艺新技术也有了很大发展。

无头轧制技术由轧机追尾控制技术、头尾焊接技术、高精度成品轧制技术和高速卷取技术等组成。目前 , 日本J F E 公司的无头轧制技术可实现厚 1mm 薄板的稳定生产 ,其中关键的头尾焊接采用了感应加热焊接和激光焊接。通过对精轧第4～第 6 机架采用小径、单辊驱动的热连轧机 , 在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺 ,获得了较高抗拉强度、优良的抗疲劳性、加工性和焊接性的铁素体晶粒直径为Φ2 ～Φ5μm的微细组织的热轧钢板。

影响轧钢产品质量和生产率的表面缺陷很早就受到人们的重视。为了从理论上查明原因并从根本上解决问题，日本钢铁联盟成立了“缺陷变形系统开发研究会”。同时借鉴铝板轧制中三次元刚塑性FEM 与结晶塑性模式相结合的聚合组织预测模拟技术，应用于钢材开发中同时保证形状和质量的理论模式。

目前 , 日本J F E 公司的无头轧制技术可实现厚 1mm 薄板的稳定生产 ,其中关键的头尾焊接采用了感应加热焊接和激光焊接。通过对精轧第 4～第 6 机架采用

小径、单辊驱动的热连轧机 , 在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺 ,获得了较高抗拉强度、优良的抗疲劳性、加工性和焊接性的铁素体晶粒直径为

Φ2 ～Φ5μm的微细组织的热轧钢板。

在薄板坯连铸连轧生产线上 , 除了批量轧制外 ,半无头轧制和快速产品切换F PCflyin g p ro duct change) 技术也具有很好的应用前景 ,它可以在实现不同规格产品快速切换的同时 ,保证较高的尺寸精度和较小的机架间的张力波动。2005 年意大利布雷西亚 Alf a Acciai 棒材无头轧制作业线生产出第 1 批经工字轮卷取的棒材大盘卷。它是世界上第 1 条无头轧制工字轮卷取作业线 ,将达涅利最新推出的 ERW 无头焊接轧制技术和工字轮卷取作业线有机地融合在一起。ERW 无头焊接轧制技术通过方坯在线自动闪光焊接 ,使轧机实现不间断生产。工字轮卷取线则是通过无扭卷取 ,将带肋钢筋、棒材卷取成超紧凑/ 超重大盘卷 ,Alf a Acciai 工字轮卷取作业线可生产Φ8～Φ16mm、经无扭卷取的超紧凑、超重带肋钢筋、棒材大盘卷 ,最大卷重可达 3t。

SM S 钢轨轧制的前沿技术主要包括 :轧机数目最小化的紧凑式布置节省了投资和生产运营成本 ;不需要独立的精轧机 ;适于生产钢轨和其他产品的紧凑式连轧机上的万能轧制技术 ; 带有液压调节系统的 CCS ( co mp act cart ridge st and) 轧机机架便于实现快速换辊、快速更换产品规格以及减小偏差。该公司还开发了一种新的紧凑式钢轨轧制技术 ,这种技术采用纵列式可逆轧机进行钢轨的万能轧制 ,并在韩国 IN I St eel 公司浦项厂第 1 次成功应用 , 目前包括美国 St eel Dynamic s 公司、印度J in dal St eel & Power 公司和土耳其 Kar demir 钢铁公司等都用此技术进行钢轨生产。

J MAllwoo d 和 K H Kim 等也对增量环形轧制技术的可行性和商业潜力进行了分析 ,通过物理模拟、有限元分析以及工业实验 ,得出通过精心设计刀具的轨迹进行环形轧制 ,技术上是可行的 ,并获得了有关的工艺参数。

传统的板带凸度计算模型不能灵活有效且有适当精度地对多辊轧机(如二十辊Sendzimir 轧机) 进行计算,因而一些新的计算模型被用来预测钢带的横断凸度,这些模型与计算机实时系统一起用于预测和控制板带的凸度。T1 H1 Kim 等提出了一个全积分的三维有限元模型,用于对四辊轧机的板带、工作辊和支撑辊变形的耦合分析。结果表明,该模型可反映轧制过程中各工艺参数对板形的影响,通过精确过程控制可提高板带产品的尺寸精度。M1Abbaspour 等基于有限差分法提出了用于计算瞬态工作辊温度和热凸度的模型,此模型可预测不同冷却模式工作辊周向和轴向的边界条件,将模拟结果与Mobarakeh 钢铁厂实测的工作辊温度进行比较和验证。结果表明,控制集水管长度对工作辊温度的均匀性和热凸度有很大影响,并直接影响板带的板形和质量。

1.3.2国外中厚板技术的发展

为了满足超高层建筑物用钢板的高韧性要求,根据“低碳多方位贝氏体”的全新概念,神户制钢开发了建筑结构用板厚分别达到80 、100mm的KCL A235 、SA440

钢板,即使在焊接线能量为100kJ / mm 超大能量焊接的条件下,也能确保热影响区( HAZ) 的韧性;同时可降低小线能量焊接部位的硬化,有助于提高建筑结构件的施工效率和建筑结构物的安全性[35 ] 。新日铁研发了HAZ（热影响区) 细晶粒高韧性化技术2HTUFF ,并在君津、名古屋、大分钢铁厂进行了大规模试验。研制成功的HTUFF 厚板, 即使在热影响区超过1400 ℃的超高温状态,也能使纳米级氧化物、硫化物粒子高密度分散,抑制结晶晶粒的成长,大幅度提高了HAZ 的韧性。

J FE 公司通过对超低碳贝氏体钢进行Super2OLAC处理,开发出新型的具有高强度和良好焊接性能的桥梁用YP500MPa BHS500 中厚板,该钢具有优良的使用性能,完全可满足造桥的新需求。

1.3.3高强韧中厚板开发

1）集装箱船用厚板

新日铁和三菱重工联合开发了YP460MPa级大型集装箱船用高强度厚钢板,钢板厚度为60～70mm。这种高强度钢板的开发基于新日铁的TMCP技术,其结构性能通过了8000t 超大拉伸试验机的验证,由于其具有高强度、高韧性,因而在减重节能的同时能保证船只结构的可靠性、安全性。JFE公司则采用“JFEEWEL”技术也开发了YP460MPa级高强度厚钢板,通过控制TiN粒子最小化粗晶热影响区(HAZ)及加B、Ca 细化HAZ组织来提高基体韧性,并采用超级2在线加速冷却(Super2OLAC)和最新的TMCP工艺生产这种厚板。

2）超高层建筑物用高强韧厚板

为了满足超高层建筑物用钢板的高韧性要求,根据“低碳多方位贝氏体”的全新概念,神户制钢开发了建筑结构用板厚分别达到80、100mm的KCLA235、SA440钢板,即使在焊接线能量为1了00kJ/ mm超大能量焊接的条件下,也能确保热影响区(HAZ)的韧性;同时可降低小线能量焊接部位的硬化,有助于提高建筑结构件的施工效率和建筑结构物的安全性[7]。新日铁研发HAZ(热影响区)细晶粒高韧性化技术2HTUFF,并在君津、名古屋、大分钢铁厂进行了大规模试验。研制成功的HTUFF厚板,即使在热影响区超过1400℃的超高温状态,也能使纳米级氧化物、硫化物粒子高密度分散,抑制结晶晶粒的成长,大幅度提高了HAZ的韧性。

3）桥梁用中厚钢板

JFE公司通过对超低碳贝氏体钢进行Super2OLAC处理,开发出新型的具有高强度和良好焊接性能的桥梁用YP500MPaBHS500中厚板,该钢具有优良的使用性能,完全可满足造桥的新需求。

1.3.4国外板形控制技术

C1J1 Park 等提出了一种板宽控制方案,即采用基于板宽预测模型(WPM) 的简化有限元法和基于误差校正模型( ECM) 的神经网络,通过现场测试,获得了较高的板宽控制精度。此外,还提出了一种新的板宽控制系统,由粗轧机轧制力自动板宽控制(RF2AWC) 和精轧立辊轧机自动板宽控制(FVM2AWC) 组成,通过现场测试,这种新的板宽控制系统结合传统的反馈自动板宽控制系统( FB2AWC) 明显提高了板宽的控

制水平

,粗轧部分的平均偏差和标准偏差分别降低了30 %和4612 % ,精轧部分的平均偏差和标准偏差分别降低了611 %和1215 %。

1.4国内轧钢技术的发展现状

1.4.1国内轧钢企业存在的问题

1）钢铁企业在建规模过大，投资增幅过高。对钢铁企业投资的第一高峰期在1995 年。共568亿；对钢铁企业投资的第二高峰期在2002年，共704亿；而2003年则高达1427亿。同比增长达96．6％。

2）优质钢产品与国际先进水平相比存在巨大差距。主要表现在：钢中杂质含量高；非金属夹杂物控制水平低；表面质量和尺寸精度差；组织性能指标落后。

3）产品结构不合理．一些落后钢产品还在大量生产。

4）机遇和挑战并存。首先，我国经济正处于经济周期上升阶段，工业化尚未完成；其次，我国消费结构正由温饱型向小康型升级，创造了新的市场需求；第三，民营企业、外商自主资金投入在不断地提高，这些因素都有助于中国钢铁业的发展。但同时由于竞争的加剧，钢产品结构的不合理等因素又使得我国钢铁业面临巨大挑战。

1.4.2中国钢铁产业现状

1）钢铁企业在建规模过大，投资增幅过高。对钢铁企业投资的第一高峰期在1995年。共568亿；对钢铁企业投资的第二高峰期在2002年，共704亿；而2003年则高达1427亿。同比增长达96．6％。

2）优质钢产品与国际先进水平相比存在巨大差距。主要表现在：钢中杂质含量高;非金属夹杂物控制水平低；表面质量和尺寸精度差；组织性能指标落后。

3）产品结构不合理．一些落后钢产品还在大量生产。

4）机遇和挑战并存。首先，我国经济正处于经济周期上升阶段，工业化尚未完成；其次，我国消费结构正由温饱型向小康型升级，创造了新的市场需求；第三，民营企业、外商自主资金投入在不断地提高，这些因素都有助于中国钢铁业的发展。但同时由于竞争的加剧，钢产品结构的不合理等因素又使得我国钢铁业面临巨大挑战。

1.4.3钢铁产品结构急需优化

1）加速发展薄板及其深加工产品是重中之重：

2）由于中国汽车行业的高速增长．迫切要求汽车板生产的本土化：

3）高强度标准件用冷墩钢、易切削钢、汽车发动机用气阀钢要求替代进口；

4）建筑用钢筋要淘汰Ⅱ级。发展Ⅲ级Ⅳ级：

5）X60、X70级管线钢迫切需要替代进口的产品；

6）集装箱用<1．6mm的薄板需要大力发展：

7）390级和460级中厚板要继续研制和普及。

1.5轧钢工艺技术的发展

1.5.1国内中厚板技术的发展

中厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。以往的轧钢厂是以轧机为中心，其余的装备往往是因陋就简，尤其是在以普材为主的生产厂更是如此。中厚板的生产尽管在加热和精整工序上考虑了一些如不产生划伤和剪切质量等因素，但是随着产品质量、品种规格、产品档次和用途等市场因素的变化，各生产厂已开始逐步重视并对整个工艺线进行分析、升级和改造。由于历史原因，我国目前大部分中厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进水平存在一定的差距。主要体现在：

(1)规模小，装备水平低；

(2)加热炉大部分为推钢式，加热能力和质量保证能力差；

(3)轧机能力差距大，3 000 mm以下的轧机占总量的80％左右，且轧制压力大部分为30～50 kN；

(4)后部精整能力不足，因陋就简，如矫直机(几乎没有冷矫)，纵剪能力达到30 mm 以上的不多，且剪切质量差。在线无损探伤线、热处理和喷丸等工艺大部分工厂没有配备；

(5)核心技术不精、不专，主要体现在控温、辊型设计、水冷和控制轧制等，尤其是独特的、具有自主知识产权的工艺、产品不多。

与国外先进企业比较，国内中厚板轧钢厂尽管在装备上存在着一定的差距，但近几年一些大钢厂正在逐步引进、消化和改造一批中厚板生产设备和工艺，如首钢和济钢的3 500 mm轧机、鞍钢的4 300 mm轧机和宝钢的5 000 mm轧机等陆续投产；首秦公司的4 300 mm轧机，天津、唐钢和福建三明的3 500 mm轧机等一大批即将投产的中厚板轧机，将逐渐参与中厚板的市场竞争，这对我国的中厚板生产企业提升整体装备水平、提升产品档次和质量将会起到极大的促进作用。钢铁产品的现代技术主要有4个方面，即钢质洁净技术、微合金化技术、晶粒细化技术和尺寸、表面精准化技术。

首钢在近几年的品种钢开发中，运用V、N—V、Nib和Ti等合金化元素，与轧钢工艺结合，较好地开发了高强板、z向板、管线用钢和桥梁板等控轧控冷产品。目前，国内新建中厚板厂和主要骨干企业均采用了一批新技术，开发了一批新产品，如舞阳厚板厂、鞍钢厚板厂和济钢中厚板厂等开发出了XT0管线、550D超低碳贝氏体高强结构钢等一大批技术含量高、质量等级高的产品。这些产品的开发和更高级产品的开发研制，标志着中国的中厚板行业已经从规模效益型向品种质量效益型转变，标志着随着工艺装备的提高，工艺技术以微合金化和控轧控冷为主的结合日趋成熟，标志着随着冶炼、连铸、轧制技术的提高逐步可以满足高档产品的国产化。

1.5.2无头轧制和半无头轧制

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制将轧制后的板胚在中间辊道上焊合起来，并连续通过精轧机组，精轧后将带钢切断并卷取。主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度，造成钢材头、尾部的质量难以保证，轧钢作业率较低，对产品尺寸精度的控制也较为困难。通过在传统的热轧生产线上设置采用钢坯对焊机及精轧后连续轧制。该方法与传统轧制方法相比提高了成材率和生产率。产品质量、精度也有较大的提高。此外，用传统的轧制方法轧薄板时容易出现跑偏、甩尾、浪形等问题：而无头轧制则无此现象，可提高钢带行走的稳定性，可以生产0.8毫米至1.0毫米带材。此技术由于避免了频繁的咬钢，设备的磨损和废品率也有所下降，可降低2．5％至3％的生产成本。半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要是为生产薄规格热轧带钢设计的，虽然其设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同，但是技术有很大变化。比如，采用半无头轧制的CSP生产线，薄板坯出结晶器时的厚度为63毫米，经过液芯压下后离开连铸机时连应用科技铸坯厚度为48毫米。此时，连铸坯不剪断进入隧道式加热炉(传统CSP生产线连铸坯剪断为40余米)，加热炉可达300余米(传统CSP生产线为200米)：连铸坯经均热以后进入7机架连轧机组轧制成材。该生产线的输出冷却辊道分为两段，第一段较短，为30米左右，其中快速冷却水集管为1 0米左右，冷却段后是超薄带卷取机(旋转卷取机)：第二段为层流冷却和卷取机，主要生产—般规格的热带。该生产线的产品以超薄规格热带为主，其中0.8毫米至3毫米的带钢占60％以上；高强度钢的最小厚度为12毫米，低碳钢的最小厚度可以达到0.8毫米。宽度为900毫米至1 600毫米的产品如果采用半无头轧制技术，双流连铸的最大产量可达240万吨。通过半无头轧制技术使用连铸坯较长的特点，可以刚氏穿带过程产生的带钢温度、不易控制厚度和生产中不稳定等因素，有利于薄规格产品的轧制。

1.5.3其它工艺技术的发展

1）热装热送技术。

2）薄板坯连铸连轧技术。

3）节能加热炉技术。

4）FMCP(热机械控制轧制)技术。包括钢材成分设计，轧制温度、程序和变形量的控制，冷却速度和冷却温度的控制。

5）计算机过程管理技术。

6）高精度轧制技术。

7）薄带连铸和冷轧技术。

1.5.4 轧钢工艺的进步

1）全面认识质量含义及其不断深化的趋势

随着可持续发展观点影响的日益扩大，人们对产品的价值观也在发生着变化。质量既与制造技术的集成优化有关，又和使用优化有关，而且还与债务优化有关。就产品质量的价值观而言，其根本含义是既要有强劲的市场竞争力，又要有利于可持续发展。因此．对钢铁质量的认识要避免满足于化学成分合格、尺寸公差合格和性能合格，要从成本、技术先进性、市场竞争和可持续性发展等方面看待问题。

2）先进生产流程的逐步确立

（1）中国已经引进了3条CSP薄板坯连铸连轧生产线，其中珠江钢厂和邯郸钢铁公司生产线已投产，收到了预期的效果。包钢的薄板坯连铸连轧生产线也将投产。近年计划建设的薄板坯连铸连轧生产线还有2条；

（2）连续式棒线材轧机已成为长型材生产的主体，落后的横列式轧机正在被淘汰：目前，中国连续式和半连续式棒材轧机和高速线材轧机的数量已有显著增加，其产品在全国总产量中已超过50%。

（3）连铸坯热送热装和一火成材技术获得推广，节能效果显著：宝钢、攀钢、武钢板坯的热送率已有大幅度提高，其中宝钢已达50%，热装温度达600℃。淮阴、唐钢、三明钢厂的连铸方坯已基本实现热送。中国一火成材的数量近几年已增加了约2000万吨，年增效益达到5~6亿元；

（4）中国已投产3条连续酸洗冷轧生产线。

1.5.5新技术得到应用推广

1）自1992年起，中国就已经组织连续式棒材轧机和高速线材轧机的国产化工作，经过几年的努力，取得了显著的效果。目前，这两种轧机装备的设计、制造已经基本实现了国产化。其中，国内设计制造的高速线材精轧机组的轧制速度已经达到135m/s，并顺利地通过了验收；

2）一些先进的轧制技术，如切分轧制、铁素体轧制、低温轧制、形变诱导铁素体相变和控轧控冷技术在中国已得到广泛的应用，取得了显著的效果；而如钢轨在线全长余热淬火等技术的应用，在有条件的轧钢厂中已取得了成功。

1.6马钢轧钢技术的发展

1.6.1马钢轧钢技术的进步

从1998年起，马钢通过关停老线轧机，改造高线和车轮轧机，新建H型钢、棒材、二钢高线和棒材轧机、热轧薄板和冷轧薄板轧机，在2002年4月8日彻底淘汰了初轧开坯工艺，实现100%一火成材，轧机整体装备水平有了质的飞跃，为提高产量、质量、改善产品结构、提高竞争力奠定了基础。马钢结构调整已见成效，形成了独具特色的“线、型、板、轮”品种结构。

2001年9月，马钢淘汰三钢超低头板坯铸机，新建直弯型板坯布连铸机，提高了板坯质量。2002年6月中板轧机生产淘汰了模铸扁锭，专用板表面质量和力学性能大大提高，增强了马钢中板产品的形象。

2003年10月投产的短流程薄板坯连铸连轧生产线（CSP），改变了传统的轧钢

作业方式，轧钢逐渐向

“零”热能工序过渡。采用先进的AWC自动宽度控制技术、AGC自动厚度控制技术、PCFC板形直度控制技术、PLUS

CVC/CVC窜辊技术和WRB控制技术。与国内同类轧机相比，马钢CSP具有轧机布置紧凑；增设立辊轧机，板型控制极佳；轧后冷却采用层流+强冷的冷却方式，冷却效果更好等优点；

具有正负工作辊弯辊、正中间辊弯辊、中间辊窜动、轧辊调平功能的4机架6辊UCM冷轧机，代表着当今世界先进水平。和平生产钢种为CQ、DQ、DDQ及HSLA 级低碳钢，厚度为0.3mm——2.5mm、宽度为900mm——1575mm的冷轧卷。2004年3月成功实现单卷最薄厚度达0.3mm的轧制。

通过优化工艺，加强操作，各轧机轧制中间废品量大幅减少，产品实物质量明显提高，马钢吨材废品下降了8.9kg，钢材合格率达到了99.60%，为成材率的提高创造了条件。

1.6.2马钢轧钢技术的发展方向

1）继续提高板带比

当今世界上发达的钢铁企业板带比都在60%-70%左右，随着我国经济的发展，钢材消费在向汽车制造、机械船舶制造等以板带材为主转移。马钢将通过技术进步提高板带比例，迅速提高热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板及彩涂板的市场份额并在稳定建筑用材的基础上向家电用板、汽车用板延伸。

2）加大新产品开发力度

线材应加大开发免球化退火的8.8级、12.8级的中高强度紧固件及超细晶非调质钢力度。中板轧机应该实施改造并开发高级别造船板、压力容器板、桥梁板、耐候钢板。热轧薄板重点开发高强耐候轧薄板系列产品，以低碳微合金化Q345D为代表的高强热轧薄板系列；冷轧品种重点开发以08AL为代表的冷轧深冲薄板系列，根据需要适时开发镀锌、彩涂相应品种。车轮方面，重点开发更高质量的贝氏体高速列车车轮、轮箍，整体机车车轮，适应我国专用高速铁路建设的需要。

3）研制新一代钢铁材料

马钢将开展普碳钢：200MPa→400MPa(500MPa);微合金钢（Nb,V,Ti）:400MPa →800MPa;合金钢：800MPa→1500MPa等新一代钢铁材料的研究，适应未来轧钢技术的发展需要。

4）加强计算机控制和模拟技术运用

轧制过程实现计算机控制和过程模拟可以提高产品质量、节能降耗、减少污染。马钢仍要重点推广采用轧钢工艺过程计算机优化、轧钢生产计算机辅助管理、轧辊空性的计算机辅助设计和制造、轧钢过程人计算机控制、加热炉的计算机控制等成熟技术，主要轧钢生产线应全部实现生产过程自动化，加强计算机数学模型技术的应用！

5）钢材组织性能预报与控制

在高精确控温技术的基础上，马钢将发展钢材组织性能在线模型预报和控制技术，缩短生产周期，不学等待力学检验结果即可交用户使用或专至下工序。

6）建立直接联系用户的产品研究与开发机构

与用户一起研究开发新产品，看站用户应用钢材产品的咨询服务，以用户的要求作为标准，最大限度地满足用户要求。

1.7 2300中板粗机主传动系统设计

1.7.1原始数据

2）轧制温度

开轧温度：1130±30℃；终轧温度≥1000℃

3）轧机的数据

轧辊形式：二辊轧机

新工作辊直径：Φ1100mm

最小工作辊直径：Φ980mm

轧辊辊身长度：2350mm

轧辊最大工作压力：20000KN

一根轧辊最大工作扭矩：1250000N.m

压下电机：

型号：ZZJ-812P 功率：90KW

转速：660r.p.m JC：100%

压下主减速器蜗轮副速比：i=18.5

1.7.2设计任务和要求

对马钢热轧板厂中生产线上的二辊轧机设备进行分析、消化，校核其能力。

1）文献检索及综述——国内外有关板带轧机设备现状。

2）根据原始参数计算2300轧机的轧制压力及轧制力矩。

3）根据已有的数据对轧辊强度进行校核。

4)通过计算来确定万向接轴的尺寸。

5)根据已有的数据选择合适的联轴器并对叉头、扁头强度进行校核。计算和校核

机架的强度。

6)轧钢机的维护以及接轴的润滑。

7)绘制图纸折合A0幅面3张。

1.7.3设计步骤

1)根据给定道次的压下量及轧制温度、轧件材料，通过北京科技大学给出的经验

公式求出各道次的变形阻力及单位压力。

2)考虑到摩擦对应力的影响，乘影响系数求出平均单位压力。

3)根据已知条件求出总轧制压力和轧制力矩。

4)对轧辊进行强度校核。

5)确定联接轴的类型及材料：采用滑块式万向接轴。

6)对叉头、扁头强度进行校核。

7)对机架进行强度校核。

8)轧钢机的维护以及接轴的润滑的设计。

2.轧制力能参数计算与说明

2.1轧制工艺参数

表2-1 各道次轧制工艺参数

2.2 轧辊主参数的确定

2.2.1 辊身长度的确定

轧辊的主要参数的确定（辊身直径D 、辊身长度L ）决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度L，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径D。辊身长度L:应大于所轧钢板的最大宽度Bmax，即

max L=B +a （2－1）

式中 L ——辊身长度；

max B ——板带材的最大宽度；

a ——视带材宽度而定的量，当max B =400～1200mm 时，取a =100mm ；当

max B =1000～2500mm 时，取a =150～200mm ；当带钢更宽时，a=200～400mm 。 已知板带材宽度为b0=2148mm （max b0

L=max B +a>b0+a=1800mm

本次设计为2300中板粗轧机，则有：

L=2300mm

2.2.2 工作辊直径的确定

辊身长度L 确定以后，由文献[1]，表2－3可知，宽带钢粗轧机辊身长度与直径之比L/D ＝2.2～2.7，所以取D=1.10m.

2.3 计算变形阻力

轧件材料是45号钢， 由文献[1]表2-1，可知，45号钢变形阻力公式系数各项参数如下表：

由文献[1，2-34]可知，北京科技大学在凸轮压缩形变试验机上进行了100多个钢种的变形阻力试验，并带整理成图表及相应公式

σ=°t u r σK K K （2－2）

式中 °σ——基准变形阻力；

t K ——变形温度影响系数，

t K ＝exp(A+BT)＝exp(3.539-2.780T) （2－3） u K ——变形速度影响系数，

u K ＝C+DT u ()10＝-0.157+0.226T u ()10

(2—4) r K ——变形程度影响系数，

r K ＝N m m r r E()-(E-1)0.40.4＝0.342m m r r 1.370()-(1.370-1)0.40.4

（2－5） 式中 m r ——真实平均变形程度；

m r ＝m

1ln 1-ε （2－6）

式中 m ε——相对变形程度。

把接触弧看作抛物线时：

m ε=2ε3

（2－7） 式中 ε——变形程度；

m ε——相对变形程度。

ε＝0Δh h ＝010

h -h h ×100% （2－8） 式中 Δh ——压下量，

0h ——入口厚，

1h ——出口厚。

变形速度μ的确定：

μ

01

（2－9） 式中 v ——轧辊的圆周线速度；

Δh ——压下量；

R ——轧辊的半径；

0h 、1h ——入口厚和出口厚。

单位压力的计算：

x p ＝1.2×σ （2－10） 式中 x p ——单位压力；

σ——变形阻力。

2.4计算各个道次的变形阻力 ：

（1）第一道次： 平均温降C 21.6C 610001130Δv ??

-=-=

1364

.00.22

0.19

0.22h h h h Δh ε0100=-=-== 90.0 3641.032

ε32

εm =?==

0.094

0.091

1

ln ε11ln r m m =-=-=

2.05m/s

m/s 18.5600.55660π2ωR v =????==

0.128m

m 0.030.55l 1=?=?=h R

毕业设计开题报告范文模板

毕业设计开题报告范文模板 计算机信息管理专业毕业设计开题报告 毕业设计题目中小型制造企业ERP系统建设与管理方案设计毕业设计 类型方案设计 1. 课题研究 ERP代表了当代的先进企业管理模式与技术，并能够解决企业提高整体管理效率和市场竞争力问题，近年来ERP系统在国内外得到了广泛推广应用。ERP 是由美国Gartner Group Inc. 公司于20世纪90年代初提出的，是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式。 2、课题研究意义 ERP系统实际应用中更重要的是应该体现其管理工具的本质。ERP系统主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，ERP软件协调企业各管理部门，ERP系统围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，ERP软件从而取得最好的经济效益。所以，ERP系统首先是一个软件，同时是一个管理工具。ERP软件是IT技术与管理思想的融合体，ERP系统也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。

2. 课题研究目标： 制造业的进销存一直是其应用ERP系统的核心目的，不过随着制造业信息化的进展，传统的ERP系统已不能满足其需求，新型的可定制的、支持二次开发的，并可对接企业内部其它信息系统的ERP 解决方案才是现代制造业所需要的。越来越多的企业倾向于选择navision作为其ERP解决方案，尤其是跨国的全球型企业，navision 的本地财务化功能极大的方便了全球数据的整合。通过将产品研发与制造、核算、采购和供应商集成在一起，缩短了开发周期，极大地降低了制造业的营运成本，通过从按单设计向按单配置的转型，能够快速响应不断变化的客户设计要求，同时将服务、质保、维护和备件控制等交付后，能够与您的财务和制造系统集成在一起。 3. 课题研究方法： 调查法： （1）通过网络进行调查，收集出中小型制造企业对ERP系统的使用程度 （2）通过对相关知识的学习，研究出一套管理方案 （3）收集相关的信息资料，进行整理、总结，并完善该构思 4. 课题研究的难题及如何实现： 本课题的难题主要在于如何收集国内中小型企业对于ERP系统的使用程度以及企业对于ERP系统的偏好程度，只有收集了足够的信息资料，我们才能对此分析、总结并完善出一套ERP系统的管理方案。为此我将主要通过采取网络调查和实地访问的方式来收集信

压轧机毕业设计

本科学生毕业设计 中小型线材压轧机的设计 系部名称： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 职称：

The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line Material Candidate：Dong Xuetang Specialty：Machine Design Manufacture and Automation Class：B02-26 Supervisor：Assistant Wang Jin Heilongjiang Institute of Technology 2006-06·HarBin 毕业设计（论文）任务书

摘要 本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。 本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。 本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。 关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机

ABSTRACT The whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character. The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement. The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high. Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill

小型轧钢机的设计方案

小型轧钢机的设计 1 绪论 1.1轧钢机的定义 轧钢机也称为轧钢机械，一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机，这是简单定义。大多数情况下，轧制生产过程要经过几个轧制过成，还要完成一系列的的辅助工序，如将原材料由仓库运出加热，轧件送往轧辊，轧制、翻转、剪切、打印，轧件收集、卷取成卷等。 一个轧件的全过程由多种机械按工艺顺序而成机组来完成，这种机组或机器体系叫轧钢机械或称轧钢机。第一种情况轧钢机由一个或几个工作机座（执行机构）传动机构（齿轮传动、连轴器）和使轧辊转动的电动机组，后一情况轧钢机是由若干台工做机组成，这些机组数目与加工轧材工艺过成生产率相适应，因此，轧钢机按顺序排列并且用辊道或其他运输装置连成一条工艺流水线机器组成机组。 轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。主要使设备排列成一定形式的工作线称为轧钢机的主机列。用以完成其他工序的机械设备称为辅助机械。 1.2轧钢机的标称 轧钢机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关，因此轧钢机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。也就是说轧钢机的大小是常用与轧件有关的尺寸参数来标称。 初轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径，因为轧辊的名义直径的大小与其能够轧制的最大断面有关，因此，初轧机和型钢轧机是以轧辊的名义直径标称的。 小型轧钢机的名义直径为：180——450mm. 1.3轧钢机的用途 轧钢机形式有两种：冷轧与热轧，热轧主要用于开坯，兼生产一部形钢，这这种轧机的型号有630-650型轧机，500-550型轧机、650中型轧机与2300中板轧机等，冷轧主要用于

终级轧制，轧带钢的产品很多，具有代表性的冷轧板带钢产品金属镀层薄板（包括镀锡板、镀锌板等）、深冲板（以汽车钢板最多）、电工硅钢板、不锈钢和涂层钢板。现也促使冷轧机的装备技术和控制技术向更高的方向发展。型号有1400mmNKW、1250mmHC单辊可逆式轧机. 1150mm二十辊冷轧机,。 设计的轧钢机为300×3轧钢机，轧辊的直径为300 mm.，轧钢机主要用来为轧制小型线材。25—50毫米的圆钢，20—40毫米的方钢；螺纹钢等。 其结构的特点为： (1)采用三辊式工作机座，主电机不可逆转，中上辊与中下辊交替过钢，实现多道次的轧制。 (2)由于轧辊的转向和转速不可逆转，可采用造价较底的高速交流主电机在传动装置中装有减速机和齿轮机座。考虑到第一机座轧件较短，轧制次数较多，负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。 (3)多数300型钢轧机要求既开坯又轧件，具有一机多能的特性，因此，轧机急需要较强的能力，又需要较强的刚度，而且由于经常需要更换品种，在轧机结构上需考虑换辊方便。 (4)为了便于换辊，三个机座的轧辊都采用梅花接轴连接。 1.4小型轧钢机的主机列 轧钢机的主要设备是由一个或数个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。 (1)工作机座：工作机座为轧钢机的执行机构，它由轧辊及其轴承轧辊的调整机构和上轧辊的平衡机构，引导轧件的轧件进入轧辊用的导装置，工座机座的机架及支撑机座并把机座固定在地基上用的轨零、部件的和机构组成。 (2)传动装置：联轴器：联轴器包括电机联轴器和主联轴器，电机联轴器用来连接电动机与减速器的主动齿轮轴；而主联轴器则用来连接减速器与机轮机座的传动轴，既自减速器将

大学生毕业设计开题报告

大学生毕业设计开题报告 专业：信息管理与信息系统 班级：息111 学号： 119094285 姓名：杨葳 指导教师：赵峰

一、问题的提出及发展背景 随着Internet的快速发展，互联网已成为人们快速获取、发布和传递信息的重要渠道，显然它已成为社会生活的一部分。但我国的城市公交信息查询却还处于比较落后的水平上，广大的市民获取路线信息方式也比较少，最常用的方式只局限在询问和交通地图上。而城市公交查询系统就是使人们能够在因特网上方便、简单的查询出各条路线，了解自己所经过的每个站点等信息，以便能更好的制定自己的行动计划而设计的。它主要实现的模块是公交信息的查询模块，其中包括的功能有：线路查询、站点查询、站站查询、车站查询；而系统管理模块主要实现的是对各个数据表进行添加、编辑、删除等功能操作以及对留言版进行一些相应的回复。 城市公交查询系统开发技术采用的是基于.NET的B/S架构，它的前端选用https://www.sodocs.net/doc/2c12342608.html,为主要的编程框架，其.ASPX文件包含组成用户界面的 HTML 文本和控件，而后台选用了C#编程语言。用.NET编程的最大好处在于易于管理和重用性比较高。数据库选用的是SQL Server 2000，而应用程序通过https://www.sodocs.net/doc/2c12342608.html,与SQL Server 2000数据库建立链接，并且运用SQL 语言实现对其数据库进行操作。在此系统中，大量采用了存储过程来对数据库进行操作。 当今是一个以网络为中心的信息化世界，计算机已成为广大市民不可缺少的工具。由于我国城市化进程的推进，目前城市不断地在向郊区延伸，边缘不断扩大，和郊区的边界甚至开始变得模糊化，城市公交路线不断地增多，加之众多公交路线时常调整，目前众多市民，特别是一些大中型城市的市民，对各条公交路线的信息不清楚或掌握得不准确。并且当今各大城市的家庭轿车相继增多，使城市交通出现拥堵现象。而公共交通与其它交通方式相比具有人均占用道路少、能源消耗低、运输成本低、污染相对较小、客运量大，运送效率高等优点，它是解决大、中城市交通拥堵等交通问题，所以各大城市都在积极地发展公共交通的运用。本毕业设计主要的目的就是实现公交查询以及信息发布。 本设计的预期成果是：此系统能够使用户简单的查询出他们自己想要的车次经过哪些站点，在哪一站可以转乘，然后继续换乘哪路车；也可以预先知道可以通过哪些车次可以到达目的地。在留言版中可以留下用户对系统的任何信息或者任何要求，管理员可以通过对留言版信息的解读对系统进行一系列的修改。 二、目的和意义 本项目成果提供一网上公交车查询的网站，广大社会人士通过访问该网站。 首先，有条理地、清晰地呈现出城市各条线路信息。不管城市扩展得有多大，城市公交路线增加的有多少，人们都可以通过城市公交查询系统来获得各条公交路线的详细信息。

组合机床毕业设计开题报告

组合机床毕业设计开题报告 毕业设计(论文)开题报告 理工类 题目: 载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合 机床设计学院: 机械工程学院 专业班级: 机械设计制造及其自动化机械000 学生姓名: 000 学号: 0000 指导教师: 000,教授, 2012年 04 月 1日 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告 1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 随着社会的不断进步～机械加工技术的不断发展～传统的机床已不能完全适应新形势的要求。传统的机床只能对一种零件进行单刀～单工位～单轴～单面加工～生产效率低且加工精度不稳定～为了克服传统机床的弊端～工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的～且它的组成部件均是专门设计制造的～因此相对于传统机床而言～专用机床的造价过于昂贵～设计制造周期长。为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾组合机床便应运而生了～组合机床兼有低成本和高效率的优点～在大批、大量生产中得到广泛应用～在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序～生产效率高～加工精度稳定～引起了越来越多工程人员的关注。本课题针对载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合机床设计～有利于提高大批量生产的生产效率～提高加工精度稳定性～节约各方面的资源。

最早的组合机床于1911年在美国制成～用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中～并且随着机械工业的发展而逐步完善。我国的组合机床的发展已有28年的历史～其科研和生产都具有相当的基础～应用也深入到很多行业～它是提高生产效率和实现高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用～因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制～它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件,近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额,～完成钻孔、扩孔、铰孔～加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台～在孔内镗各种形状槽～以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步～一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐～它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告更换～配以可编程序控制器,PLC,、数字控制,NC,等～能任意改变工作循环控制和驱动系统～并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外～近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机,清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线,等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后～国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。第21届日本国际机床博览会上来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进的机床设备中～超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。该届博览会上展出的加工中心中～主轴转速10000-20000r/min～最高进给速度可达20-60m/min,复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时～加工的形状却日益复杂。在工程机械快速发

大学生毕业论文开题报告

大学生毕业论文开题报告 一、本课题选题的依据 在现代素质教育的形势下，建设为素质教育服务的、现代化的、 功能完善的教育教学资源系统，拓展学生自主学习的空间，发展学生 的多种水平，特别是创新水平，已经成为中学教育必须研究的课题。 现代信息技术特别是计算机网络技术的飞速发展，使我们的教育 模式产生了质的飞跃，网络化教育将成为信息时代的重要标志和组成 部分。探索、研究并构建适宜于在计算机网络环境下的教育教学模式，是教育界亟待解决的课题，也是我们责无旁贷的使命。在网络教育时代，不但需要有先进科学的教学手段、高效互动的教学方式，更需要 有丰富实用的教学资源、完备的教学体系。在网络化教育的大环境下，教师应该成为网络教育的主导力量。而当前，我们的教师对信息技术、网络教育尚不熟悉，利用网络实施教育教学尚有距离，尤其是建立 “在网络环境下的教育教学新模式”还有待起步，基于此，我们提出 了本课题的研究。 二、本课题研究的条件 展开本课题研究具有以下有利条件： 背景条件：国家教育部大力推动信息技术教育，虚拟学校、远程 教育等应运而生;重庆市教委大力普及信息技术教育，通过评选信息技 术示范校增大力度;渝中区率先建立局域网，并通过已经实施了三年的“双创课题”研究，使教师的教学理念有了极大改观;随着课改的进一 步深入，现代技术特别是信息技术在教育教学中得到了广泛的应用。 基础条件：我校通过一年多的艰苦奋斗，信息技术无论在硬件上，还是软件上，都打下了坚实的基础： 硬件上：我校建成了以光纤为网络骨干，采用千兆高速以太网， 集视频教学、监控、信息服务、学校管理于一体的校园网络，实现了

“班班通”;全校所有的教室都安装了数字投影机、实物展示台、100 英寸电动玻珠屏幕、多功能讲台、监控摄像机、29英寸电视机，上课 教师人手一台笔记本电脑。 软件上：我校初步建成了具有求精特色的“教育信息资源库”， 包括《k12学科资源库》、《数字图书馆》(近两万册电子书籍)、《信息技术与课程整合》电子期刊等大型教育数据库、试题库、资料库， 涵盖国情教育、心理咨询、青春期教育、健康教育、艺术教育、升学 指南、教育法规等教育信息库，能充分满足现代教育管理和一线教学 的需要。 人员上：我校成立了信息技术中心，配备了专业人员，无论从理 论上，还是实践上，都有相当造诣。信息技术中心，对全校教职员工 实行了信息技术素质修养和实际操作的培训，全校教职员工基本掌握 信息技术教育，能满足在网络环境下实行教育教学的需要。 三、本课题研究要解决的问题 1、观点问题：有了好的硬件环境，如果观点不更新，仅仅“换汤 不换药”，那就失去了研究价值。本课题必须着力解决教师教育观点 更新的问题。 2、理论问题：当前网络教育缺乏科学、系统的教育理论作指导， 本课题应在实践中创造性地应用现有的理论，持续探索、总结、归纳、概括，形成适用于网络教育的理念、原则、策略。 3、技术问题：信息技术，顾名思义，技术性是很强的。如何使教 师技术精湛，使精湛技术与优质教育紧密结合，培养适合知识经济时 代需要的人才，是一个值得认真探讨的问题。本课题希望在这方面能 作出一点贡献。 4、实践问题：网络是一个新环境，如何在这个平台上，创造出符 合自己实际的教育教学模式，需要从实践中持续总结，不切实际地模 仿别人，拷贝别人，是不可取的。本课题倡导教师努力实行实践。

轧钢机matlab仿真

河南工业大学 控制系统仿真 姓名：张天赐 班级：自动化103 学号：201123910415 成绩： 2013年10月30 日

中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂开始用轧机﹔轧制厚 15mm 以下的铁板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圆钢。 1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。 1.1轧钢机的原理图及结构 轧钢机原理图 轧钢机的主要设备有工作机座和传动装置作机座（轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。）轧辊轴承，支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多

用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。 轧机机架，由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。传动装置（电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。） 轧钢机系统框图 轧钢机调速系统的组成和原理 采用PI调节的单个转速闭环直流调速系统可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静差。但是，如果对系统的动态性能要求较高，单闭环系统就难以满足需要，这主要是因为在单闭环系统中不能控制电流和转矩的动态过程。电流截止负反馈环节是专门用来控制电流的，并不能很理想地控制电流的动态波形。 在起动过程中，始终保持电流（转矩）为允许的最大值，使电力拖动系统以最大的加速度起动，到达稳态转速时，立即让电流降下来，使转矩马上与负载相平衡，从而转入稳态运行。 为了实现在允许条件下的最快起动，关键是要获得一段使电流保持为最I的恒流过程。按照反馈控制规律，采用某个物理量的负反馈就可以大值 dm

燕山大学2030五机架冷连轧机压下规程及机架设计项目报告剖析

2030五机架冷连轧机压下规程及机 架设计项目报告 学院：机械工程学院 班级： 组员： 指导教师：谢红飙张立刚

燕山大学专业综合训练（论文）任务书 院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金系

目录 一、前言 (4) 二、原料及成品尺寸 (4) 三、轧辊尺寸的预设定 (4) 四、压下规程制定 (5) 4.1、压下规程制定的原则及要求 (5) 4.2、压下规程预设定 (5) 五、轧制力能参数计算 (7) 5.1确定变形抗力 (7) 5.2确定前后张力 (8) 5.3单位平均压力及轧制力的计算 (9) 5.4轧制力矩的计算 (11) 六、机架参数的设计 (13) 6.1窗口宽度的计算 (13) 6.2机架窗口高度H (13) 6.3机架立柱的断面尺寸 (13) 七、机架强度和刚度的校核 (15) 八、心得体会 (17) 参考文献 (19)

一、 前言 冷轧方法生产带钢相对于热轧方法有许多优点，例如：带钢的板厚和板形精度高，表面质量好，力学性能好等，冷轧带钢比热轧带钢的用途更为广泛。冷轧带钢生产的带钢的厚度范围为0.01～3.5mm ，最薄可达到0.001mm 。带钢生产的轧机机型主要有两种：连续式带钢冷轧机和可逆式带钢冷轧机。本设计题目为2030五机架冷连轧机，主要针对不同的材质及不同的原料厚度和不同的成品厚度制定相应的压下规程及进行机架的参数的设计计算及校核。 二、 原料及成品尺寸 Q235 来料尺寸1.5mm ×1850mm 成品尺寸0.5mm ×1850mm Q195 来料尺寸1.0mm ×1850mm 成品尺寸0.3mm ×1850mm 20Cr 来料尺寸1.2mm ×1850mm 成品尺寸0.4mm ×1850mm 三、轧辊尺寸的设定 设计课题为“2030五机架冷连轧机组压下规程设计及F1机座机架设计与分析”，则工作辊的辊身长度 L=2030mm ，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，精轧机座设计时 1L / 2.1~4.0, D = 2L /1.0~1.8, D = 12/1.8~2.2, D D = 其中L 为辊身长度， 1 D 为工作辊直径， 2 D 为支承辊直径。

XX毕业设计的开题报告两篇

XX毕业设计的开题报告两篇 1.课题名称： 钢筋混凝土多层、多跨框架软件开发 2.项目研究背景： 所要编写的结构程序是混凝土的框架结构的设计，建筑指各种房屋及其附属的构筑物。建筑结构是在建筑中，由若干构件，即组成结构的单元如梁、板、柱等，连接而构成的能承受作用(或称荷载)的平面或空间体系。 编写算例使用建设部最新出台的《混凝土结构设计规范》GB50010-XX,该规范与原混凝土结构设计规范GBJ10-89相比，新增内容约占15%，有重大修订的内容约占35%，保持和基本保持原规范内容的部分约占50%，规范全面总结了原规范发布实施以来的实践经验，借鉴了国外先进标准技术。

3. 项目研究意义： 建筑中，结构是为建筑物提供安全可靠、经久耐用、节能节材、满足建筑功能的一个重要组成部分，它与建筑材料、制品、施工的工业化水平密切相关，对发展新技术。新材料，提高机械化、自动化水平有着重要的促进作用。 由于结构计算牵扯的数学公式较多，并且所涉及的规范和标准很零碎。并且计算量非常之大，近年来，随着经济进一步发展，城市人口集中、用地紧张以及商业竞争的激烈化，更加剧了房屋设计的复杂性，许多多高层建筑不断的被建造。这些建筑无论从时间上还是从劳动量上，都客观的需要计算机程序的辅助设计。这样，结构软件开发就显得尤为重要。 一栋建筑的结构设计是否合理，主要取决于结构体系、结构布置、构件的截面尺寸、材料强度等级以及主要机构构造是否合理。这些问题已经正确解决，结构计算、施工图的绘制、则是另令人辛苦的具体程序设计工作了，因此原来在学校使用的手算方法，将被运用到具体的程序代码中去，精

力就不仅集中在怎样利用所学的结构知识来设计出做法，还要想到如何把这些做法用代码来实现， 4.文献研究概况 在不同类型的结构设计中有些内容是一样的，做框架结构设计时关键是要减少漏项、减少差错，计算机也是如此的。 建筑结构设计统一标准(GBJ68-84) 该标准是为了合理地统一各类材料的建筑结构设计的基本原则，是制定工业与民用建筑结构荷载规范、钢结构、薄壁型钢结构、混凝土结构、砌体结构、木结构等设计规范以及地基基础和建筑抗震等设计规范应遵守的准则，这些规范均应按本标准的要求制定相应的具体规定。制定其它土木工程结构设计规范时，可参照此标准规定的原则。本标准适用于建筑物(包括一般构筑物)的整个结构，以及组成结构的构件和基础;适用于结构的使用阶段，以及结构构件的制作、运输与安装等施工阶段。本标准引进了现代结构可靠性设计理论，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法分析确定，即将各种影响结构可靠性的因素都视为随机变量，使设计的概念和方法都建立在统

大学毕业生毕业设计开题报告

大学毕业生毕业设计开 题报告 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

滁州学院本科毕业设计（论文） 开题报告表 课题题目热氧化大豆油荧光物质的高速逆流色谱分离纯化学生姓名王浩 所学专业农产品加质量与安全 导师姓名 *** 报告日期 2013-12-02 滁州学院教务处制 关于本科毕业设计（论文）开题报告的规定为切实做好本科毕业设计（论文）的开题报告工作，保证论文质量，特作如下规定： 一、开题报告是本科毕业设计（论文）的必经过程，所有本科生在写作毕业设计（论文）之前都必须作开题报告。 二、开题报告主要检验学生对专业知识的驾驭能力和研究能力，考察写作论文的准备工作是否深入细致，包括选题是否恰当，资料占有是否翔实、全面，对国内外的研究状况是否了解，本人的研究是否具有创新性等。 三、毕业设计（论文）开题报告前，学生必须根据所学专业培养目标，与教师双向选择后确定选题，根据任务书广泛查阅文献，深入调查，收集资料，制定研究方案，在此基础上撰写开题报告。 四、学生设计（论文）开题前需认真填写开题报告表，并向导师提出申请，由毕业设计（论文）指导小组负责开题报告的评议。

五、毕业设计（论文）指导小组应当对开题报告进行认真评议，主要评议论文选题是否恰当，研究设想是否合理、可行，研究内容与方法是否具有开拓性、创新性，是否可以开始进行论文写作等。评议结果分为“合格”和“不合格”两种，学生开题报告评议结果须为“合格”方可开始论文写作。毕业设计（论文）指导小组不得少于3人 六、开题报告表应送交所在院(部)保存。 七、表中各项可自行加页

大学毕业论文开题报告

大学毕业论文开题报告 是XX最新发布的《大学毕业论文开题报告》的详细范文参考文章，觉得应该跟大家分享，重新编辑了一下发到XX。大学毕业论文开题报告 （一） 论文题目：试论增加农民收入的新思路 学生姓名：*** 学号：*** 系部：经济与法学系 专业：国际经济与贸易 在我国工业化发展初期，为了加快我国工业化发展步伐，国家提出农业哺育工业、加快工业资本原始积累的政策。在此政策指引下，建国以来特别是改革开放三年来，我国的工业发展取得了令全世界瞩目的成就，可是与我国蒸蒸日上的工业生产和日新月异的城镇发展不相协调的是我国农村发展的滞后、农民增收的缓慢，农民收入的绝对数和增长速度都远远跟不上跟不上城镇居民收入的增长步伐。我国工农业两条腿发展的不平衡，导致了我国贫富差距的拉大，带来了了一系列的社会问题。()因此加快农业发展步伐、切实增加农民收入成为当前我国社会平衡发展和转型发展过程中不得不面临的重要问题。认识到农民增收的迫切性之后，近几年我国政府也从多方面提出了增加农民收入的举措，

从一定程度上增加了农民的收入，减缓了城镇农村居民贫富拉大的步伐。可是我国的农民收入还较大的落后于城镇居民，无论从其收入增加的迫切性上还是从农村发展的潜力方面，进一步加快农村发展步伐、让农民进一步增收成为大势所趋，是我国经济发展一个新增长点，也是解决我国很多社会问题的关键所在。 一、论文研究目的及意义： 参考文献： [1]中国国家统计局中国统计年鉴[R]、范文TOP100北京：中国统计出版社，xx、 [2]王庆关于黄冈市农民增收的思考[J]-黄冈师范学院学报xx （2）。 [3]顾馨梅新农村建设中促进苏中地区农民增收的对策研究以江苏省扬州市为例[J]-安徽农业科学xx（23）。 [4]赵航。王庆乡村旅游与农民增收[J]-乡镇经济xx（12）。 [5]胡青丹国外财政支农政策对中国的启示[J]-企业导报xx （3）。 [6]曾晓玲中国城镇居民收入差距扩大的原因与对策研究[D]硕士xx、 [7]谢勇。徐倩我国城镇居民收入分配差距探源[J]-城市问题2003（5） [8]吕军书有效调控我国收入差距的对策建议[J]-湖湘论坛xx （07）

计算机毕业设计开题报告范文

计算机毕业设计开题报告范文开习题汇报填写要求 1.开习题汇报(含“文献综述” )作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此汇报应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。 2.开习题汇报内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3. “文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印) 在本开习题汇报第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 10 篇(不包括辞典、手册) ，其中至少应包括 1 篇外文资料;对于重要的参考文献应附原件复印件，作为-- 装订在开习题汇报的最后。 4.统一用Ａ4 纸，并装订单独成册，随《毕业设计(论文)说明书》等资料装入文件袋中。 毕业设计(论文)开习题报告 1.文献综述：结合毕业设计 (论文) 课习题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2500 字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。软件项目方案开发管理系统 进入二十一世纪这个信息爆炸的时代，人们的各种观念开始发生惊天巨变，各行业也开始转向信息化。而随着Ｉnternet的普及与开展、随着电脑及网络技术的大范围应用，信息技术、网络技术、计

算机技术等都在不同领域得到了飞速的开展。随着ＩＴ产业的不断膨胀，各种各样的软件项目方案被飞快的开发出来。各种应用软件，各类施行项目方案不断被推出，在世界高速开展的今天，在各类软件项目方案屡见不鲜的今天，如何规范的，系统的，安全的，高效的管理好各类软件项目方案，成为了当前各软件项目方案开发公司的最大难习题。要想去逐步解决这些问习题，则需要应用到软件项目方案开发管理系统。软件项目方案开发是一件非常复杂的工作，他需要各种软件开发人员投入到这个开发大军来，互相协调配合，互相提升。而对众多的软件公司或开发团队来说，有效的管理和控制软件项目方案是非常重要的。为了给这一复杂而重要的工程带来可操作性的简便和准确的数据信息。Ｓoftware Ｐrojects Ｅxploitation Ｍanagement Ｓystem就是为着这一目的开发出来的。软件项目方案管理系统主要用来帮助软件公司架构标准的软件项目方案开发管理过程(项目计划管理、监视与跟踪、需求管理、测试管理、缺陷管理…)包括：⑴帮助软件公司进行有效的项目方案数据度量管理(针对ＳＥＩＣＭＭ3/ＣＭＭＩ3的规范) ; ⑵帮助各软件公司长效施行组织过程体系标准(ＩＳＯ900⑴ＳＥＩＣＭＭ/ＣＭＭＩ) ; ⑶帮助软件公司建立项目方案过程数据库和知识库等。故本综述分别从基于Ｂ/Ｓ模式数据库的设计方法、分析，设计对软件项目方案管理系统进行综述。⑷提高过程透明度，加强对项目方案的监视和管理(针对项目方案的进度、成本、质量、资源、活动等) ; ⑸支持软件公司的多级管理模式，包括：企业高层、质量部、项目方案

毕业设计的开题报告范文

毕业设计的开题报告范文 钢筋混凝土多层、多跨框架软件开发 所要编写的结构程序是混凝土的框架结构的设计，建筑指各种房屋及其附属的构筑物。建筑结构是在建筑中，由若干构件，即组成结构的单元如梁、板、柱等，连接而构成的能承受作用（或称荷载）的平面或空间体系。 编写算例使用 ___最新出台的《混凝土结构设计规范》 GB50010-20XX,该规范与原混凝土结构设计规范GBJ10-89相比，新增内容约占15％，有重大修订的内容约占35％，保持和基本保持原规范内容的部分约占50％，规范全面总结了原规范实施以来的实践经验，借鉴了国外先进标准技术。 建筑中，结构是为建筑物提供安全可靠、经久耐用、节能节材、满足建筑功能的一个重要组成部分，它与建筑材料、制品、施工的工业化水平密切相关，对发展新技术。新材料，提高机械化、自动化水平有着重要的促进作用。 由于结构计算牵扯的数学公式较多，并且所涉及的规范和标准很零碎。并且计算量非常之大，近年来，随着经济进一步发展，城市人口集中、用地紧张以及商业竞争的激烈化，更加剧了房屋设计的复

杂性，许多多高层建筑不断的被建造。这些建筑无论从时间上还是从劳动量上，都客观的需要计算机程序的辅助设计。这样，结构软件开发就显得尤为重要。 一栋建筑的结构设计是否合理，主要取决于结构体系、结构布置、构件的截面尺寸、材料强度等级以及主要机构构造是否合理。这些问题已经正确解决，结构计算、施工图的绘制、则是另令人辛苦的具体程序设计工作了，因此原来在学校使用的手算方法，将被运用到具体的程序代码中去，精力就不仅集中在怎样利用所学的结构知识来设计出做法，还要想到如何把这些做法用代码来实现， 在不同类型的结构设计中有些内容是一样的，做框架结构设计时关键是要减少漏项、减少差错，计算机也是如此的。 建筑结构设计统一标准（GBJ68－84）该标准是为了合理地统一各类材料的建筑结构设计的基本原则，是制定工业与民用建筑结构荷载规范、钢结构、薄壁型钢结构、混凝土结构、砌体结构、木结构等设计规范以及地基基础和建筑抗震等设计规范应遵守的准则，这些规范均应按本标准的要求制定相应的具体规定。制定其它土木工程结构设计规范时，可参照此标准规定的原则。本标准适用于建筑物（包括一般构筑物）的整个结构，以及组成结构的构件和基础；适用于结构的使用阶段，以及结构构件的制作、运输与安装等施工阶段。本标

棒线材φ450轧机的设计

棒线材φ450轧机设计 摘要 线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。线材轧机属于小型轧钢机械范畴。线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。 关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动

The Design ofφ450 Bar and Wire Rod Mill Abstract As the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more higher.So many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency. Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive

步进式加热炉开题报告

. . . . 开题报告 题目热轧1400t步进加热炉液压系 统设计 学院机械自动化学院 专业机械电子工程 学号8 学生王杰 指导教师新元 日期2013年3月

开题报告 一、步进式加热炉的起源与发展 步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用围有一定的局限性。 随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。 经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。 70年代以来，国外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂

的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。 二、步进式加热炉的前景 近十多年来，随着轧钢技术向着连续化，大型化、自动化，多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适应工艺的要求，也朝着大型化，多功能，优质，高产，低消耗，无公害和操作自动化的方向迈进。 （1）大型化 目前，步进式加热炉的发展最显著的一个特点就是为了适应轧机小时产量的提高向着大型化方向发展。原联契列波维茨钢铁厂热带车间用步进梁式加热炉，炉子产量A．20T／'h，炉宽11．25m，炉有效长49．59m ，采用汽化冷却，压力为18kg／cm。，步进梁水平行程480mm，垂直行程200mm ，步进周期为6O秒。 德国克勒克纳公司不来梅厂热轧用步进梁式炉产量为400T／h。法国索拉克热轧带钢厂步进式加热炉，炉子有效长53．9m，炉子最大产量达525t／h。 我国80年代从法国斯太因引进的2050热轧厂用步进炉，炉子有效长50m ，炉由宽12．6m，炉子额定产量350t／h，最大产量400t／h，步进行程为500mm，