组合机床设计手册

组合机床设计手册

组合机床设计手册

一、动力系统

组合机床的动力系统主要包括电机、联轴器、传动带等，以及其他有关的部件。

1、电机

组合机床的电机主要有电动机、变频电机、永磁无刷电机等等。电动机的精度要求较高，要求机床的主轴定位精度和工作精度要准确。

2、联轴器

联轴器是用来输送动力和旋转的部件，一般用联轴器来连接电机和主轴。

3、传动带

传动带一般用来传送机床上的电机动力，当机床的工作部件需要传动时，这时就需要使用到传动带。

4、其他部件

机床动力系统还包括其他的部件。例如，导轨、滑轨、齿轮、销轴等都是组合机床的重要组成部分。

二、机床结构

组合机床的结构一般分为主要部件和辅助部件。

1、主要部件

主要部件是指机床的主体和支撑架，以及夹具、传动带、齿轮、主轴及油封以及销轴等。

2、辅助部件

辅助部件是指机床上的管路（冷却油润滑油等）、操作面板、控制器以及其他附属设备等。

三、安全设计

组合机床在操作时要安装有安全装置，以防止意外发生。

1、安全装置

安全装置一般有安全开关、保险开关以及安全罩等，在组合机床上能够实现自动检测、报警、断电等功能，以便在机床出现故障时及时发现并及时处理。

2、易熔保险

电机安装时应安装有易熔保险，以防止过载烧坏电机使机床发生意外。

3、警示标识

机床的操作面板上也应安装有一些警示标识，以便使操作者能够对机床的操作安全有个清晰的认识。

四、成型设计

组合机床的成型设计主要是对机床外观和结构布局进行设计，以便使机床能够达到最佳的生产效率和最佳的操作手感。

1、结构布局

机床的结构布局要求紧凑，各部件要放置的恰当、便于操作。

2、外观设计

机床的外观设计应尽可能的美观，要求机床的整体外形轮廓与周

边环境融为一体。

组合机床设计手册

组合机床设计手册 组合机床设计手册 一、动力系统 组合机床的动力系统主要包括电机、联轴器、传动带等，以及其他有关的部件。 1、电机 组合机床的电机主要有电动机、变频电机、永磁无刷电机等等。电动机的精度要求较高，要求机床的主轴定位精度和工作精度要准确。 2、联轴器 联轴器是用来输送动力和旋转的部件，一般用联轴器来连接电机和主轴。 3、传动带 传动带一般用来传送机床上的电机动力，当机床的工作部件需要传动时，这时就需要使用到传动带。 4、其他部件 机床动力系统还包括其他的部件。例如，导轨、滑轨、齿轮、销轴等都是组合机床的重要组成部分。 二、机床结构 组合机床的结构一般分为主要部件和辅助部件。 1、主要部件 主要部件是指机床的主体和支撑架，以及夹具、传动带、齿轮、主轴及油封以及销轴等。

2、辅助部件 辅助部件是指机床上的管路（冷却油润滑油等）、操作面板、控制器以及其他附属设备等。 三、安全设计 组合机床在操作时要安装有安全装置，以防止意外发生。 1、安全装置 安全装置一般有安全开关、保险开关以及安全罩等，在组合机床上能够实现自动检测、报警、断电等功能，以便在机床出现故障时及时发现并及时处理。 2、易熔保险 电机安装时应安装有易熔保险，以防止过载烧坏电机使机床发生意外。 3、警示标识 机床的操作面板上也应安装有一些警示标识，以便使操作者能够对机床的操作安全有个清晰的认识。 四、成型设计 组合机床的成型设计主要是对机床外观和结构布局进行设计，以便使机床能够达到最佳的生产效率和最佳的操作手感。 1、结构布局 机床的结构布局要求紧凑，各部件要放置的恰当、便于操作。 2、外观设计 机床的外观设计应尽可能的美观，要求机床的整体外形轮廓与周

攻丝主轴箱设计说明书

攻丝主轴箱设计 摘要 机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床作为加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率的专用机床,无论是机械电气或液压电气控制都能实现其自动循环、半自动化及自动化控制。在通常情况下，组合机床采用多轴、多刀、多工序、多面或者是多工位同时加工的加工方式，其生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。 作为一种高效的机床，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之一。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件，其动力来自通用的动力箱。 本设计介绍了攻丝组合机床主轴箱的设计过程，详细说明了确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。根据要加工的零件尺寸进行组合机床通用多轴箱的设计，绘制多轴箱原始依据图，确定主轴和齿轮模数，确定出传动系统，计算出主轴和传动轴的坐标。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 关键词：攻丝，组合机床，多轴箱，攻丝靠模机构

THE DESIGN OFTAPPING MULTIPLE SPINDLE BOX ABSTRACT The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool . The aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by presses the work piece specific shape and the processing technological design special-purpose part and the jig, the composition semiautomatic or the automatic special purpose machine. As a Modular machine tool of a process (or several) Part of a (or several Road) processes for the high efficiency of the machine, is an automated or semi-automated machine tools, whether electrical machinery Electrical or hydraulic control can achieve automatic cycle, the combination of semi-automatic machine. The aggregate machine-tool selects the method which generally multiple spindle, the multi-knives, the multi-working procedures, many

组合机床毕业设计

组合机床毕业设计 组合机床毕业设计 随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。作为机械加工的重要设备之一，组合机床在工业生产中扮演着至关重要的角色。本文将探讨组合机床的毕业设计，旨在提供一些有关该领域的深入思考和实践经验。 一、背景介绍 组合机床是一种结合了多种机械加工功能的设备，可以实现多种工艺的加工操作。它通常由数控系统、主轴、刀具库、刀具变换装置等组成。组合机床的设计需要考虑到工艺要求、加工精度、生产效率等因素，因此是一个复杂而具有挑战性的任务。 二、设计目标 在进行组合机床的毕业设计时，首先需要明确设计目标。设计目标可以包括但不限于以下几个方面： 1. 提高加工效率：通过优化机床结构、改进传动系统等方式，实现加工效率的提升。 2. 提高加工精度：通过改进机床的定位精度、减小加工误差等方式，提高加工精度。 3. 降低能耗：通过改进机床的能源利用效率、减少能源浪费等方式，降低机床的能耗。 4. 提高自动化程度：通过引入自动化设备、优化控制系统等方式，提高机床的自动化程度，减少人工干预。 5. 提高可靠性：通过改进机床的结构设计、选用高质量的零部件等方式，提高

机床的可靠性和稳定性。 三、设计步骤 进行组合机床的毕业设计时，可以按照以下步骤进行： 1. 需求分析：了解用户需求，明确设计要求和目标。 2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足要求的机床结构和控制系统。 3. 零部件选型：根据设计方案，选择适合的零部件，包括主轴、传动装置、控制器等。 4. 结构优化：对机床的结构进行优化，包括刚度、振动阻尼、重量等方面的优化。 5. 控制系统设计：设计合适的控制系统，包括数控系统、传感器、执行器等。 6. 实验验证：根据设计方案，制作样机进行实验验证，评估设计方案的可行性和性能。 7. 优化改进：根据实验结果，对设计方案进行优化改进，提高机床的性能和可靠性。 四、设计案例 以下是一个组合机床毕业设计的案例： 某公司需求一台能够同时进行铣削和钻孔的组合机床，要求加工精度高、效率高、稳定性好。设计团队根据需求分析，设计出一台结构紧凑、刚度高的组合机床。 在零部件选型方面，设计团队选择了高精度的主轴、精密的传动装置和稳定的控制器。在结构优化方面，设计团队采用了刚性强、振动阻尼好的材料，并对结构进行了优化改进。

组合机床电气控制课程设计说明书

第一章设计概述 1.1组合机床的发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铳刀、镇孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铳削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达2.5-0.63微米；镇孔精度可达IT7?6级，孔距精度可达0.03-0.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 1.2组合机床方式加工 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔。扩孔、较孔、镇孔、铳削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。 1.3设计要求 设计两面加工组合机床的电气控制线路及其可编程控制器的控制系统。 要求如下： 1）能按照本组最终要求合理设计继电器电气原理图，PLC电气原理图，再做成控制板，最后连线试验。 2）要求上交1份设计说明书，2张图纸，测试结果。

卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书

液压系统创新训练课程设计任务书 一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计 二、原始数据： 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。 1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个; 2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW; 3.机床工作部件总质量m= 1000kg 4.快进、快退速度分别为υ1=υ3= 5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm, 5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s 6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.1 7液压系统中的执行元件使用液压缸。 三、设计任务： 1. 总体参数的设计； 2. 液压系统原理图的设计； 3. 液压元件的选择计算。 四、工作量要求： 1. 课程设计说明书一份； 2. 电脑绘制液压系统原理图； 3. 液压元件清单表一份。 学生：指导教师：

摘要 组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。 本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。 关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统

毕业论文组合机床设计

毕业设计 题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计 学科部：___________________________________ 专业：____________________________________ 班级：____________________________________ 学号：____________________________________ 学生姓名：_________________________________ 指导教师：_________________________________

起讫日期：_________________________________ 中文摘要 本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。 关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。 外文摘要 This design is to horizontal axis combination drilling machine of single and design, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine. Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. 、尸■、亠 前言 组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床是由万能机床和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能

组合机床设计简明手册

组合机床设计简明手册 组合机床是由多个不同的机床组合而成，以满足复杂的加工工艺要求。组合机床具有结构紧凑、功能强大、生产效率高等优点，广泛应用于航空、汽车、工程机械等领域。本文旨在介绍组合机床的设计原则和要点，以供设计师参考。 1.设计原则 （1）灵活性：组合机床应具有较高的自适应能力，可根据生产需要进行灵活的组合和调整。 （2）通用性：各种机床应具有通用性，既能适用于单独使用，也能适用于组合使用。 （3）先进性：组合机床应具有先进的设计理念和技术水平，以提高生产效率和产品质量。 （4）可靠性：组合机床应具有良好的稳定性和可靠性，以保证生产的连续性和稳定性。 （5）安全性：组合机床应符合国家相关安全标准，保护操作人员和设备的安全。 2.设计要点 （1）结构设计：组合机床应具有简单、紧凑的结构，方便安装和调整各个单元，保证生产效率和运行稳定性。 （2）驱动设计：组合机床应采用精密的驱动系统和控制系统，以实现高速、高精度和稳定的运行效果。 （3）刀具设计：组合机床上的各种刀具应具有一定的通用性和灵活性，以适应不同的加工要求。 （4）电气设计：组合机床应具有完善的电气控制系统，保证设备的可靠性和安全性。 （5）运输设计：组合机床在运输过程中应采取科学的包装和运输方式，以避免设备受到损坏。 3.设计例子 以汽车零部件加工为例，设计一台具有钻铣复合加工功能的组合机床。 （1）结构设计：组合机床采用刚性床身和移动横梁的结构，便于加工各种形状的零部件。

（3）刀具设计：组合机床配备多种不同的刀具头，满足钻孔、铣削、倒角等多种加工需求。 （4）电气设计：组合机床采用PLC+触摸屏的电气控制系统，实现自动化控制和智能化操作。 总之，组合机床设计需要遵循灵活、通用、先进、可靠、安全等原则，注重结构、驱动、刀具、电气和运输等方面的设计要点，以满足不同加工工艺和生产要求。

钻孔组合机床多轴箱设计

江苏城市职业学院毕业设计（论文） [钻孔组合机床多轴箱设计] 学生姓名：张圆 学生学号： 070503350327 院（系）：机械工程系 年级专业： 03机电（一）班 指导教师：朱云开 二〇一○年四月

摘要 机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。 该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具

目录 摘要...........................................................................................................................................................................................- 2 -1 绪论 ........................................................................................................................................................................................- 4 - 1．1组合机床的概论 (4) 1.２组合机床的发展现状与趋势 (4) 1.3机床设计意义、内容、要求 (5) 1.3.1设计的意义 ................................................................ - 5 - 1.3.2 设计内容与要求............................................................ - 5 - 2 组合机床的总体设计.........................................................................................................................................................- 6 - 2.1组合机床方案的制定 (6) 2.1.1制定工艺方案 .............................................................. - 6 - 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.......................................... - 7 - 2.2确定切削用量及选择刀具 (8) 2.2.1 确定工序间余量........................................................... - 8 - 2.2.2 切削用量的确定........................................................... - 8 - 2.2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定........................................... - 8 - 2.2.4 刀具的选择............................................................... - 9 - 2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (9) 2.3.1 被加工零件图............................................................. - 9 - 2.3.2 加工示意图.............................................................. - 10 - 2.3.3 机床联系尺寸图.......................................................... - 14 - 2.3.4 生产率计算卡............................................................ - 15 - 3 多轴箱的设计.................................................................................................................................................................... - 17 - 3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17) 3.2齿轮模数选择 (18) 3.3多轴箱的传动设计 (19) 3.4绘制传动系统图 (21) 3.5传动零件的校核 (21) 3.6液压系统 (24) 3..6.1 Z轴液压泵的确定........................................................ - 24 - 3.6.2 Y轴液压动力的确定....................................................... - 25 - 4 夹具设计 ............................................................................................................................................................................ - 26 - 4.1机床夹具的概述 (26) 4.1.1机床夹具的组成与分类...................................................... - 26 - 4.2工件结构特点分析 (27) 4.3工件定位的设计 (27) 4.4夹紧方案的设计 (27) 5结论......................................................................................................................................................................................... - 27 -参考文献................................................................................................................................................................................... - 29 -致谢........................................................................................................................................................................................ - 30 -

课程设计任务书-钻床组合机床

液压课程设计任务说明书

目录 一、课程设计任务书 --------------------------2 二、负载分析 --------------------------3 三、液压系统方案设计 --------------------------4 3.1确定液压泵类型及调速方式 --------------------------4 3.2选用执行元件 ---------------------------5 3.3快速运动回路和速度换接回路---------------------------5 3.4换向回路的选择 ---------------------------6 3.5组成液压系统绘原理图 ---------------------------6 四、液压系统的参数计算 （一）液压缸参数计算 ---------------------------6 1.初选液压缸的工作压力 ---------------------------7 2.确定液压缸的主要结构尺寸 -------------------------7 3.计算液压缸的工作压力、流量和功率 -----------------8 （二）液压泵的参数计算 ---------------------------8 （三）电动机的选择 ---------------------------9 1.差动快进 ---------------------------9 2.工进 ---------------------------10 3.快退 ---------------------------10 四、液压元件的选择 4.1 液压阀及过滤器的选择 ---------------------------11 4.2 油管的选择 ----------------------------11 4.3 邮箱容积的确定 ----------------------------12 五、验算液压系统性能 ---------------------------12 （一）压力损失的验算及泵压力的调整 --------------------13 （二）液压系统的发热和温升验算-------------------------13 六、总结 ----------------------------14 七、参考文献 ----------------------------15

双筋蹄镗铰组合机床设计-任务书

毕业设计任务书课题：双筋蹄镗铰组合机床夹具设计 专业 学生姓名 班级 学号 指导教师 发放日期

一、设计内容 课题来源于江苏高精机床有限公司。 对双筋蹄零件镗铰孔加工组合机床夹具设计。要求保证孔的尺寸精度和孔的粗糙度要求，设计一副两件双面加工镗铰夹具，要求定位合理，装夹可靠、方便。 二、设计依据 双筋蹄镗铰机床夹具设计，需要解决的问题主要有：限制零件的自由度，确保定位可靠，保证零件的定位精度；设计动力驱动系统的夹紧机构，确定构件的结构合理、装卸方便，能有效地提高生产效率。并对夹紧装置进行刚度校核等。 三、技术要求 1、应能满足加工要求，保证加工精度； 2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单； 3、装卸方便，便于维修、调整； 4、尽量使用通用件，以便降低制造成本；

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求 1、设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求； 2、设计图样全部用AutoCAD绘制，总的绘图量达3张A0以上；手工绘图一张； 3、具体设计的图样有：机床夹具装配总图、夹具体图以及主要零件图； 4、有关计算、校核。

五、毕业设计进度计划

六、主要参考文献： [1] 大连组合机床研究所.组合机床设计第一册[M]．北京：机械工业出版社，1975． [2] 金振华.组合机床及其调整与使用[M]．北京：机械工业出版社，1990． [3] 徐英南.组合机床及其自动线的使用与调整[M]．北京：劳动人事出版社，1987． [4] 大连组合机床研究所.机械工程手册第62篇[M]．北京：机械工业出版社，1980． [5] 孟少农.机械加工工艺手册第3卷[M]．北京：机械工业出版社，1992． [6] 范国清.组合机床通用部件专辑[M]．大连：大连组合机床研究所 [7] 沈阳工学院.组合机床设计[M]．上海：上海科技出版社,1985． [8] 大连组合机床研究所.组合机床[M]．1980年～1986年．《组合机床与自动化加工技术》1987～1992． [9] 黄鹤汀.金属切削机床设计[M]．上海：上海科技文献出版社，1986． [10] 顾维邦.金属切削机床（下册）[M]．北京：机械工业出版社，1984． [11] 李天无.简明机械工程师手册（上册）[M]．昆明：云南科技出版社，1988． [12] 李铁尧.金属切削机床[M]．北京：机械工业出版社，1990． [13] 黄少昌.计算机辅助机械设计技术基础[M]．清华大学出版社，1988． [14] 王隆太.基于PC微机对多轴箱辅助设计系统BOXCAD的开发研究[M]．机床．1990． [15] 李元奇.计算机辅助设计多孔钻主轴箱[M]．机械工业自动化．1983．（4） [16] 姚永明.非标准设备设计[M]．上海：上海交通大学出版社，1999 七、其他

组合机床的液压系统设计说明书

目录 1.目录 (1) 2.技术要求 (2) 3.工况分析 (2) 负载分析 (2) 绘制液压缸负载图和速度图 (3) 初步确定液压缸参数 (4) 拟定液压系统图 (7) 选择液压元件 (10) 4.设计小结 (14) 5.参考文献 (14)

1、三面铣钻组合机床概述 三面铣组合机床是用来进行铣销加工和的一种自动加工设备，其作用对象是Z512W型台式钻床主轴箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面。 1.1、组合机床概述 1.1.1、组合机床发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的快速发展，组合机床的加工精度也有很大的提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。 随着汽车工业的兴起，专用机床也逐渐发展起来。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了便于用户使用和维修，提高不同制造厂的通用部件的互换性，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂于1953年协商，严格规定各部件间的联系尺寸，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即但对部件结构未作规定。 1.1.2、组合机床部件分类 组合机床通用部件按功能可分为五类。 动力部件主要有动力箱、切削头和动力滑台，是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。 支承部件有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等，是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件。 输送部件主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等，是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件。 控制部件有液压站、电气柜和操纵台等，是用以控制机床的自动工作循环的部件。 辅助部件主要就是有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 1.2 组合机床的特点 组合机床是用按一定规则和标准设计的通用部件以及按被加工零件的形状和工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机车是由专用机床和万能机床发展来的，它结构简单，又能够重新调整，适应新工件的加工。 组合机床与万能机床和专用机床相比，有以下几个特点： 1、组合机床结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计方案

拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计 摘要：拖拉机变速箱是需要大量生产地零件.为了提高加工精度和生产效率，需要设计组合机床来改善加工情况.本课题设计地是拖拉机变速箱箱体双面钻孔组合机床.用于加工金马300拖拉机变速箱体左面上地18个M10地螺纹底孔、8个M8地螺纹底孔、2个∅20地光孔、1个∅12地光孔以及右面上地18个M10地螺纹底孔、6个M8地螺纹底孔、1个∅12地光孔和一个M16地螺纹底孔.该组合机床设计包括总体设计和部件设计两部分.总体设计包括机床配置型式地确定、结构方案地选择以及“三图一卡”地绘制.部件设计包括主轴箱设计及夹具设计，其中主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统.主轴箱根据变速箱体所需要加工孔地数量、位置来确定切削用量和主轴类型，采用1000mm×630mm地通用主轴箱.同时借助钻套引导麻花钻从而保证被加工孔地位置.设计过程中尽量使用了标准零部件，设计出地组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好地经济性. 关键词：变速箱；钻孔；组合机床；主轴箱 本设计来自：完美毕业设计网https://www.sodocs.net/doc/2c19378421.html, b5E2R 登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计 客服QQ：8191040

Design of General and RightHeadstock of Modular Machine ToolforDrilling Holes on Two-SideofTractor Gear Box Abstract:The tractor gear box is a product which needs massive production. In order to improve the precision and the production efficiency, it is needed to design a high effective modular machine tool to make. This task is to design the general scheme and right headstock of modular machine tool for drilling holes on two-side of tractor gear box. The modular machine tool is used to drill 18 basicholes ofscrew of M10, 8 basicholes ofscrewof M8, 1 holes of ∅20, 1 holes of ∅12 and drill 18 basicholes ofscrew ofM10, 8 basicholes ofscrew of M8, 1 holes of ∅12, a basicholes of screwof M16, which are on the left and right surface of the JM300tractor. The design of modular machine tool includes the system design and the part design. The system design includes the definition of the modular machine tool, the selection of the structure plan and the completing of the technological drawingsof the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machinetool, drawings of cutter display and the efficiency card of manufacture.The part design includes headstock design and jig design, the headstock designincludes drawing the primitive basic chart for the gear box, determing the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing the gear box assembly drawing and the part processing charts. The headstock is designed by the quantity, the location of the holes which are needed to be processed. The headstock has been selected 1000mm×630mmas the general body. The headstock uses the standard one, with the aid of drill bush to guide the twist drill and guarantee the precision of processed hole. During the design process, we must use standard component as much as possible todesign the modular machine tool in order to simplifying the structure.The modular machine tool is easy to be operated, has high machining precision and can reduce the working intensity, enhance the machining efficiency and had the very good efficiency. Key word:Gear box; Drill hole; Modular machine tool; Headstock.

卧式双面铣削组合机床的液压专业系统设计(共24页)

卧式双面说削组合机床的液压专业系统设计

篷加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适 的，为了增加运动的平稳性， 进油路夹速度阀。 2.快退时, 液压缸 有杆腔进油 压力为弓, 无杆腔回泊 ，压力为丹, 艾压缸的工况图 1336 032 222.13 1.43 n q 13.36 1.5 TT i l/n n 0.06 1).071 3005001/min A p“.而 p” = . . Ap r.询速画路的选择该机床液压系统的功率小（vikw ）,速度较蔺；钻 M-ll

2 .汕源及其压力控制回路的选择 该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，因此为了节能，考虑采用叶片泵汕源供油。山目O O / .快速运动与换向回路U I林I 由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度因此在双泵供汕的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回路。为防止洗削后工件蓦地前冲，液压缸需保持一定的回油背压，采用单向阀。 E QZL V 屯广I I 3 .速度换接回路 由工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程开关来

控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击。 4.压力控制回路 在大泵出口并联一电液比例压力阀，实现系统的无极调压。在小泵出口并联一溢流阀，形成液压 油源。 5 .行程终点的控制方式这台机床用于钻、篷孔（通孔与不通孔）加工，因此要求行程终点的定位精度高因此在行程终点釆用死挡铁停留的控制方式。 6・组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，

(完整版)组合机床优秀毕业设计

中央电大毕业论文 目录 1 前言 (3) 1.1 概述 (3) 1.2 课题由来及基本条件 (3) 1.3课题设计思路 (4) 1.4预期成果及实际价值 (4) 2组合机床总体设计 (5) 2.1 工艺方案的拟定 (5) 2.1.1 被加工零件的特点 (5) 2.1.2 分析、研究被加工零件 (5) 2.1.3组合机床总体方案论证 (5) 2.1.4定位基准及夹压点选择 (6) 2.2确定切削用量及刀具选择 (6) 2.2.1 刀具的选择 (6) 2.2.2 切削用量的选择 (7) 2.2.3计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度 (9) 2.2.4 确定主轴尺寸外伸尺寸 (13) 2.2.5 选择接杆 (13) 2.2.6动力部件工作行程及循环的确定 (14) 2.3通用部件的选择 (14) 2.3.1 选用滑台形式 (14) 2.3.2选液压滑台的型号 (15) 2.3.3选动力箱型号 (16) 2.3.4机床装料高度的确定 (16) 2.3.5中间底座尺寸的确定 (17) 2.4机床分组 (18) 2.5 生产率计算卡 (18) 3 组合机床夹具设计 (21) 3.1夹具设计的基本要求和步骤 (21) 3.1.1夹具设计的基本要求 (21) 3.1.2 夹具设计的步骤 (21) 3.2 定位方案的确定 (22) 3.2.1 零件的工艺性分析 (22) 3.2.2 定位方案的论证 (22) 3.2.3导向装置 (23) 3.3夹紧方案的确定 (25) 3.3.1 夹紧装置的确定 (25) 3.3.2 夹紧方案论证 (25) 3.3.3夹紧力确定 (26) 3.4误差分析 (27) 3.5绘制夹具装配图及零件图 (30) 4 结论 (31) 参考文献 (32) 1