导热油炉参数计算

设备选型参数的确定

2.1 导热油炉

2.1.1 供热能力根据系统的供热量乘1.2的设计系数后确定。现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。

2.1.2 燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为0.75，则天然气耗量为156.9 m3/h(8500*156.9*0.75=100万kcal/h)，确定为180 m3/h。

2.1.3 导热油循环量的确定及型号选择

Q=G/（（t2-t1）×C×ρ） 式（1）

式中：

Q—导热油循环量；

G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。

t1—导热油入导热油炉温度，℃；

t2—导热油出导热油炉温度，℃；

C—导热油平均比热，0.6kcal/kg?℃；

ρ—导热油密度，850kg/m3；

导热油温差取20℃，则得Q=97.5 m3/h，设计取值为100m3/h。

2.2 系统循环所需导热油容积量的确定

V=V1+V2+V3 式（2）

式中：

V—系统循环导热油容量，m3；

V1—系统加热器的总容积，m3；

V2—系统循环管道总容积，m3；

V3—导热油炉内加热管总容积，m3。

100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；

250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约3.5m3；

（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。）

低温合成导热油物性参数 THERMINOL LT(-75-315C)

650℉ 350℃ 400℃ ℉（345℃） 注1、2 外观 浅黄色透明液体 组分 烷基取代芳烃 闪点（彭斯克马丁-闭杯试验） 57℃ (134℉) 燃点（ASTM D-92） 66℃ (150℉) 自燃点（ASTM D-2155） 429℃(805℉) 运动粘度（-50℃） 4.17 mm2/s (cSt) （40℃ ） 0.81 mm2/s (cSt) （100℃） 0.48 mm2/s (cSt) 密度（25℃） 862 kg/m3 (7.19 lb/gal) 热膨胀系数（100℃） 0.00108/℃(0.00060/℉) 表面张力（空气中，25℃） 28 dyn/cm 平均分子量 134 凝固点 -75℃ (-103℉) 充分扩展紊流时的最低温度，液相（Re=10000） 10英尺/秒，1英寸管内 -66℃ (-87℉) 20英尺/秒，1英寸管内 <-73℃ (-100℉) 充分扩展紊流时的最低温度，气相（Re=10000） 10英尺/秒，1英寸管内 139℃ (283℉) 20英尺/秒，1英寸管内 116℃ (241℉) 常态沸点 181℃ (358℉) 推荐最高主流体温度315℃时汽化热 223 kJ/kg (95.7 Btu/lb) 最佳使用范围，液相 -75℃ to 315°C (-100℉ to 600℉) 最佳使用范围，气相 181℃ to 315°C (358℉ to 600℉) 允许最高膜温 345℃ (650℉) 准临界温度 377℃ (710℉) 准临界压力 34.5 bar (500 psia) 准临界密度 298 kg/m3 (2.49 lb/gal) 注：1.上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有样品均相同。 若需Therminol LT导热油全面的销售指标，请与首诺公司或Therminol LT导热油的销售商联系。 2.以上提出的Therminol LT典型特性数据并不构成证词，参见“注意”。

导热油炉安全操作规程

导热油炉操作规程 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好； 3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右； 4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行； 5、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

导热油炉操作规程(标准版)

导热油炉操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0208

导热油炉操作规程(标准版) 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，

应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；

120KW导热油炉系统技术参数

120K W导热油炉系统技术参 数 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

120KW导热油加热系统 技 术 规 范 书

淄博传益通风设备有限公司 一、制造标准 在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如下：《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581 一1998 《有机热载体炉安全技术监察规程》1993 《有机热载体炉》GB/T 17410-1998 《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--1998 《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582 一1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583 一1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584 一1998 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 一2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB4709 一2000 《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》 JB4744 《压力容器无损检测》 JB4730 一94 《钢制压力容器一分析设计标准》 JB4732 一1994 《钢制卧式容器》 JB/T 4731 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592 一2009WN 《钢制压力容器》 GB150 一1998 《自动化仪表选型规定》 HG20507 《仪表供电设计规定》 HG20509 《仪表供气设计规定》 HG20510 《仪表报警、联锁系统设计规定》 HG20511 《仪表系统接地设计规定》 HG 20513 《自控安装图册》 HG/T21581 一95 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004 一2009 《低压配电装置及线路设计规范》 GBJ54 一83

导热油炉操作方法

导热油炉操作方法 一、导热油炉启动前的检查 1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、炉排、控制 器、煤斗、看火孔、烟（囱）道等是否正常，润滑脂是否加够。 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液 位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及 各显示仪表是否正常； 4、检查循环泵是否正常，盘车灵活，关闭泵出口阀门，打开泵 入口阀门。 5、启动炉排，运转1小时左右，查看炉排运行情况，要求炉排 运行平稳，无异响，不发生卡、停故障，调速器灵活，炉排反应正常。 二、导热油炉启动 1、循环泵盘车灵活后，按启动开关按钮启动循环泵，待电机运 行正常，开启泵出口阀门，此时时间不得超过3分钟，循环泵正常循环到压力平稳，电机电流正常时，准备点炉。 2、循环泵运行平稳后，将不含有金属物的木材平铺在炉排上， 点燃，从看火口将煤撒入，用木材引燃撒入的煤，逐步过度到煤斗送煤，完成点炉工作。 3、加热炉正常运行时，按装置热量需求调整供热量。对供热量 的调整是通过调整煤层厚度和炉排的运行速度完成的。操作工按

需求，将不同煤层厚度的燃煤送到燃烧室，调整好适当的转速，加热炉正常工作。正常燃烧时，要求着火点距煤斗挡板200—300mm，炉排燃烧均匀，火焰亮黄，距落渣处500mm左右距离时，燃煤燃尽。除渣时不得带有黑煤，如发现除渣时，有未燃尽的煤，应及时调整煤层厚度、炉排减速机转速，引风量、鼓风量等参数。 4、启动鼓、引风机时，先开引风机，后开鼓风机；停机时，先 停鼓风机后停引风机，炉膛始终保持负压状态。 5、如果加热炉发现正压或负压不足燃烧时，可以通过调整送煤 量、鼓风机及引风机的风量来调整炉膛的压力。 三、导热油在开始升温时，可以按每分钟不超过15℃的速度升温。 当油温达到95℃时，为防止导热油中含水突沸喷油，应降低升温速度，保证在每小时不高于5℃的速度升温，此时如发现压力表摆动、电流表不稳，应暂停升温，保持恒温，打开脱水阀门脱水，在保证压力稳定的前提下，缓慢升温，到油温130℃左右，如压力稳定，电流稳定，可认为脱水结束，关闭脱水阀门。此阶段如果压力、电流稳定可适当提高升温速度。此后按每分钟0.5℃左右的升温速度，将导热油升温到指定工作温度。 四、导热油炉停炉操作 1、正常停炉，停止加煤，关闭鼓风机，打开炉门，将炉内的燃 煤扒出，按每小时60—70℃的速度逐步降低温度，待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行；关闭总电源，做好交

导热油物性参数 THERMINOL 55(-25-300C)

THERMINOL 55 导热油各性能随温度的变化 注1、2 温度 流体密度 流体比热 流体热焓注3 汽化热 Btu/lb-℉ ℉ ℃ lb/gal lb/ft3 kg/m3[cal/g-℃] kJ/kg?K Btu/lb kJ/kg Btu/lb kJ/kg -20 -29 7.55 56.5 905 0.414 1.73 -8.4 -19.4 180.0 418.3 -15 -26 7.53 56.4 903 0.416 1.74 -6.3 -14.6 179.1 416.3 0 -18 7.49 56.0 897 0.423 1.77 0.0 0.0 176.6 410.5 20 -7 7.42 55.5 890 0.433 1.81 8.6 19.9 173.2 402.7 40 4 7.36 55.1 882 0.442 1.85 17.3 40.3 170.0 395.1 60 16 7.30 54.6 875 0.453 1.89 26.3 61.0 166.7 387.5 80 27 7.24 54.1 867 0.461 1.93 35.4 82.3 163.5 380.1 100 38 7.17 53.7 860 0.471 1.97 44.7 103.9 160.4 372.8 120 49 7.11 53.2 852 0.480 2.01 54.2 126.0 157.3 365.6 140 60 7.05 52.7 845 0.490 2.05 63.9 148.6 154.2 358.5 160 71 6.99 52.3 837 0.499 2.09 73.8 171.6 151.2 351.5 180 82 6.93 51.8 830 0.509 2.13 83.9 195.0 148.2 344.6 200 93 6.86 51.3 822 0.518 2.17 94.1 218.9 145.3 337.8 220 104 6.80 50.9 815 0.528 2.21 104.6 243.2 142.4 331.1 240 116 6.74 50.4 807 0.537 2.25 115.2 267.9 139.6 324.5 260 127 6.67 49.9 800 0.546 2.29 126.1 293.1 136.8 317.9 280 138 6.61 49.4 792 0.556 2.32 137.1 318.7 134.0 311.5 300 149 6.54 49.0 784 0.565 2.36 148.3 344.7 131.3 305.1 320 160 6.48 48.5 777 0.574 2.40 159.7 371.2 128.6 298.8 340 171 6.42 48.0 769 0.584 2.44 171.3 398.1 125.9 292.6 360 182 6.35 47.5 761 0.593 2.48 183.0 425.5 123.2 286.5 380 193 6.28 47.0 753 0.602 2.52 195.0 453.3 120.6 280.3 400 204 6.22 46.5 745 0.612 2.56 207.1 481.5 118.0 274.3 420 216 6.15 46.0 737 0.621 2.60 219.5 510.2 115.4 268.3 440 227 6.08 45.5 729 0.630 2.64 232.0 539.3 112.8 262.3 460 238 6.01 45.0 721 0.640 2.68 244.7 568.8 110.2 256.3 480 249 5.94 44.5 712 0.649 2.72 257.6 598.7 107.7 250.3 500 260 5.87 43.9 704 0.658 2.75 270.6 629.1 105.1 244.3 520 271 5.80 43.4 695 0.668 2.79 283.9 660.0 102.5 238.3 540 282 5.73 42.8 686 0.677 2.83 297.4 691.2 99.9 232.3 550 288 5.69 42.6 682 0.682 2.85 304.2 707.0 98.6 229.3 560 293 5.65 42.3 677 0.686 2.87 311.0 722.9 97.3 226.3 580 304 5.58 41.7 668 0.696 2.91 324.8 755.0 94.7 220.1 600***316 5.50 41.1 659 0.705 2.95 338.8 787.6 92.0 214.0 注：1.推荐最高主流体温度建议为300℃（572℉）。***允许最高使用温度315℃（600℉） 2.上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有样品均相同。 若需Therminol 55导热油全面的销售指标，请与首诺公司或Therminol 55导热油的销售商联系。 以上提出的Therminol 55典型数据并构成证词，参见背页“注意”。 3.-18℃(0℉)时流体热焓基准为0。

锅炉选型时如何计算参数

锅炉选型时如何计算参数河北艺能锅炉有限责任公司

目录 1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？ (2) 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ (2) 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？ (2) 4.20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ (2) 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？ (2) 6.锅炉常用计量单位及换算 (2)

1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？ 在燃气锅炉上，如果是1吨的水，那么，温度提高一度所需要的热量，是为1000大卡，而且这时，可以减少燃气用量。如果，天然气热值是为8600大卡，那么，对上述问题，通过计算可以得到的结论是，每生产8.6吨热水，可以节省天然气的量，是为1立方米。 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ 10吨锅炉，其在热值上，相当于600万大卡。所以，如果天然气热值按照8600大卡来计算的话，那么，其每小时消耗天然气的量，是为700立方米左右。而在问题二上，其回答是为否，即为，不同锅炉，其所配备的辅机，是不一样的。 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？ 双压余热锅炉中，如果是中压蒸汽，那么压力是为0.93MPa，温度是为280℃；如果是低压蒸汽，压力是为0.7MPa，温度是为260℃。而冷凝水温度过高的话，是需要进行降温处理，以及水处理后，才能进入锅炉中的。 4. 20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ 20万大卡的燃气导热油炉，其意味着，该导热油炉每小时能够出20万大卡的热量。所以，其在耗气量上，通过计算可以得出其上限值是为24.8立方/h。不过，在实际工作中，其具体数值是要低于这一上限值的。并且，其出热量与耗气量之间，是为正比关系。 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？ 燃油锅炉上烟气量的计算，可以说是比较复杂的，所以，是需要知道一些具体数据，才能来进行的。起码，应知道又有成分，以及燃烧产物等，才能来进行锅炉烟气量的计算。不过，一般的，如果根据经验数值，燃油锅炉每吨所产生的烟气量，是为2500立方米左右。 6.锅炉常用计量单位及换算 1)锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW） 2)锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）

导热油锅炉安全操作规程示范文本

导热油锅炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

导热油锅炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操 作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态， 检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有 关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至 升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时 30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正 确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊

接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，关闭总电源，并做好记录； 9、如出现突然停电或紧急停炉时，应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风，或采取冷油置换措施； 10、车间必须通风良好，严禁烟火，不同油品不能混用，导热油中绝对不能有水； 11、司炉工在调整热油泵时，必须先打开应开阀门，后关闭应关阀门，必须精通各管道走向，各阀门用途； 12、正确处理发生异常情况，发现隐患及时向上级有

导热油炉的操作使用

导热油炉的操作使用 一、点火升温 (一) 导热油炉投入运行前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 (二) 点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括： 导热油炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 安全附件和保护装置的检查

1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。 2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。 3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。 4) 燃烧通风设备检查，无异常。 2．介质化验及冷态循环 导热油炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确： 1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低 30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。 2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

aspen导热油换热计算

请看图片，导热油是Therminol 你在ASPEN里面直接寻找物性输入Therminol Mobiltherm600是美孚公司600系列的导热油，是导热油。 我觉得没必要重新去模拟导热油的，仅仅做换热计算的话是可以直接调用数据库的。 采用Aspen Properties的数据库搜索"Therm”关键字即可搜索到更多导热油组分，但是在版本中有个bug，就是一部分导热油组分是从B-JAC数据库转移过来的，比如Therminol-66计算出来的物性都是错误的，这个bug已经在中修好了。 另外注意：这些导热油组分都为专属设定，不必选择物性方法，比如无论你用NRTL或者是PR方程，计算出的物性都是一样的！ 导热油种类繁多，软件只能把一些最著名并且知名公司的部分代表产品列出来，大家在计算的时候可以根据后面的Tb沸点自己选择需要的导热油，在实际采购中，国内的大多数厂商也都遵循这些典型产品的规律。

下面简单介绍下导热油的分类，这样大家就清楚aspen properties软件中各个导热油组分代表的含义，Aspen软件也没用包含下述所有的导热油，但下面的介绍一定会对大家选择那种导热油组分有帮助： 导热油从结构上可分为合成型与矿油型两大类。合成型导热油又称热传导液，是以石油化工或化工产品为原料经有机合成工艺制得，是纯的或比较纯的化学品，其特点是稳定性好，使用寿命长，可再生，但其价格也相对较高。矿油型导热油又称热传导油，是以石油某线馏分为原料，经过加工调配制成，是多种烷烃组分的混合物。矿油型导热油的原料来源较为广泛，生产工艺简单，价格低廉，但其热稳定性和抗氧化性受其多组分物质特性的影响相对较差。 一、合成型 ①联苯-联苯醚。由%联苯醚和%联苯组成，是一种共沸体系，沸点257°，最高使用温度400°。这是美国Dow公司30年代开发的一种产品，也是使用最早、使用时间最长的产品，优点是热稳定性好，积炭倾向小，缺点是渗透性强，气味难闻，有致癌作用。由于环保的要求，取缔它的呼声很高，但由于其性能优良，在一定程度上仍被广泛使用。主要品牌有.1：美国Dow 化学公司的Dowtherm A、美国孟山都公司(Monsanto)的Therminol VP-1、法国Gilotherin DO、德国拜尔(Bayer)的Diphyl、日本新日铁(Nippon stee1)公司的Therm-S350。 ②氢化三联苯。是邻、间、对氢化三联苯混合物，其中对位比例不超过30%，否则出现沉淀。使用温度-10～340°。目前氢化三联苯在国外占据了大部分市场份额，为许多热载体装置的首选传导液，其特点是高温稳定性好，蒸气压低，但低温流动性稍差。氢化三联苯在生产过程中有较大的灵活性，可根据使用温度的不同来选择氢化的程度。主要品牌有.1：美国Mansanto公司的Therminol 66、日本新日铁公司(Nippon stee1)的Therm S 900、英国石油公司(BP)的Transcol SA。 ③苄基甲苯和二苄基甲苯。两者都是性能较好的热传导液，单苄基甲苯使用温度-80～350°，二苄基甲苯的使用温度范围是一30-350"C，但单苄基甲苯沸点280°，在300°以上要作为气相传导液使用。二苄基甲苯沸点355～400°，可在350℃高温下长期使用。主要品牌有：德国赫斯公司(Hills)marlotherms S、日本东槽有机与综研工程公司(ssken Chemical Engineering Co．Ltd．)的Neosk—oil1400等。

导热油炉基础知识

1、解析导热油锅炉出入口油温温差大的原因： 导热油锅炉在工作中，我们可能发现在导热油锅炉入口油温跟出口油温，以前只有10度，用过一段时间后温差达到30度，原因是： 其一，说明负荷大了，热量用掉的多了，油温下降的快。如果负荷没有变化，那么可能是导热油的流速出问题了，流速降低了。检查一下泵及管道。 其二，燃烧发热量小了，导热油滤芯堵了或泵有问题。冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫，运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温起温仪表报警时应及时停炉清洗。 2、导热油炉出入口温差为什么不能超过30℃： 可以超过30度，特别是大炉子，800万大卡以上的。小炉子如果进出口温差太大，会导致油的循环量过小，会导致有流速过低，容易形成超温爆管或变形。温差小一点，流量大一点，当超负荷运行时会稍微安全一点。 3、积灰的影响：影响传热和锅炉出力，在水冷壁处积灰会使局部超温爆管；下一阶段的排烟温度过高，水冷壁积灰，则对流段过热器、再热器烟温过高而超温，对流段积灰，则尾部烟气超温，排烟热损失增加；增加通风阻力，使引风机电耗增加。锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1% 4、吹灰系统联锁保护内容：（声光报警后，对于自动吹灰装置，要求可以手动退出吹灰器）1）吹灰介质压力低 2）吹灰运行超时（前进超时、运行超时、后退超时） 3）吹灰器过流、过载保护 4）其他故障报警

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热效率计算 我公司75t/h循环流化床锅炉，型号为UG75/3.82-M35，它的热效率计算为：

三、锅炉在稳定状态下，相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下： Q r=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为： 100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%) 其中 1、Q r是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量，KJ/Kg。 Q r= Q ar+h rm+h rs+Q wl 式中Q ar--燃煤的低位发热量，KJ/Kg；是输入锅炉中热量的主要来源。Q ar=12127 KJ/KgJ h rm--燃煤的物理显热量，KJ/Kg；燃煤温度一般低于30℃，这一项热量相对较小。 h rs--相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量，KJ/Kg；这一项热量相对更小。 Q wl--伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量，KJ/Kg；如果一、二次风入口暖风器未投入，这一部分热量也可不计算在内。

2、Q1是锅炉的有效利用热量，KJ/Kg；在反平衡热效率计算中，是利用其它热损失来求出它的。 3、Q4是机械不完全燃烧热损失量，KJ/Kg。 Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal 式中Q cc--灰渣中残余碳的发热量，为622 KJ/Kg。 M hz、M fh、M dh--分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量，分别为15、7、2t/h。 C hz、C fh、C dh--分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余碳含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比，按2.4%左右。 M coal--锅炉每小时的入炉煤量，为20.125t/h。 所以Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal =622（15*2.4+7*2+3.5*2.4）/20.125 =1694 KJ/Kg q4= 100Q4/Q r（%） =100*1694/12127=13.9% 4、Q2是排烟热损失量，KJ/Kg。 Q2=(H py-H lk)(1-q4/100) 式中H py--排烟焓值，由排烟温度θpy (135℃)、排烟处的过量空气系数αpy（αpy =21.0/(21.0 - O2py)）=1.24和排烟容积比热容C py=1.33 (KJ/(Nm3℃))计算得出，KJ/Kg。 H py=αpy (V gy C gy+ V H2O C H2O)θpy+I fh 由于I fh比较小可忽略不计 =1.24*( 5.05*1.33+0.615*1.51) *135 =1229

锅炉出力换算

如何正确理解"1吨蒸汽锅炉”和"1吨热水锅炉”的概念在中国汉文化中，吨蒸汽和吨热水是两个截然不同的概念，吨蒸汽也就是一吨蒸汽，吨热水也就是一吨热水，如果在给他们加上锅炉二字，其现代含义又是什么哪？比如1吨蒸汽锅炉、2吨蒸汽锅炉、4吨蒸汽锅炉、10吨蒸汽锅炉及1吨、2吨热水锅炉、4吨热水锅炉、、、、、 首先说一下锅炉容量单位，“兆瓦（Mw）”、“千瓦（Kw）”、“瓦（W”、“千卡/h ”、“万千卡 /h ”、“马力”和“匹”、“吨蒸汽/h ” ,这些都是描述锅炉容量（锅炉功率，锅炉发热量）的单位，相互之间存在当量关系或叫比对关系，1兆瓦=1000千瓦=1000000瓦=860000千卡/h,0.7 兆瓦=600000千卡 /h=1吨蒸汽/h,1马力=1匹=735瓦，工农业生产生活中热水锅炉常用“兆瓦”、“千瓦”单位来表示锅炉功率参数单位，蒸汽锅炉常用“吨蒸汽每小时”来表示，热风炉和导热油炉常用千卡和万千卡来表示，电热锅炉（很多电器）常用千瓦来表示，不同类别的锅炉其参数单位不一样，这和锅炉发展过程有着直接关系，国际锅炉行业里容量参数单位统一采用“兆瓦、千瓦”来表示。 下面我们再来探讨“ 1吨蒸汽锅炉”和“ 1吨热水锅炉”的区别，“ 1吨蒸汽锅炉”也就是燃气蒸汽锅炉每小时产生一吨的蒸汽或者理解为产生一吨蒸汽的热量，和0.7兆瓦燃气蒸汽锅炉、60万千卡 每小时燃气蒸汽锅炉的容量相当。哪“1吨热水锅炉”的含义是不是指燃气热水锅炉每小时产生一吨 热水哪，不是，在锅炉容量单位里就没有“吨热水/h"这个概念，然而在我们生活里确实存在1吨热水 锅炉、2吨热水锅炉、3吨热水锅炉等等的叫法，大家在交流中也是经常用到。前天就有个客户打电话咨询我半吨燃气热水锅炉一小时能产生多少热水，我给他说，半吨燃气热水锅炉产生50度的热水和90度 的热水的量是不一样的啊，你说要多少度的热水的量我才能给你一个比较准确的数字，他说我是想用热水做淋浴，水温40-50度间就行，奥，原来是这样啊，你记一下，半吨燃气热水锅炉每小时可以产生45度的热水将近 7吨，每人消费0.075吨，可以供100人洗淋浴，、、、、、听啦这个锅炉故事，吨热水锅炉的概念不知你明白没有，吨在描述锅炉容量时无论蒸汽锅炉还是热水锅炉其内涵是一样的，一吨zq或rs的当量 就是“ 0.7MW” .下一周和锅炉使用者分享反应釜和蒸煮容器如何匹配燃气蒸汽锅炉容量 供热基础知识 水和水蒸汽有哪些基本性质？ 答：水和水蒸汽的基本物理性质有：比重、比容、汽化潜热、比热、粘度、温度、压力、焓、熵等。水的比重约等于1（t/m3、kg/dm3、g/cm3 ）蒸汽比容是比重的倒数，由压力与温度所决定。水的汽化潜热是指在一定压力或温度的饱和状态下，水转变成蒸汽所吸收的热量，或者蒸汽转化成水所放岀的热量，单位是：KJ/Kg。水的比热是指单位质量的水每升高 1C所吸收的热量，单位是KJ/ Kg -°C，通常取4.18KJ。水蒸汽的 比热概念与水相同，但不是常数，与温度、压力有关。 2、热水锅炉的岀力如何表达？ 答：热水锅炉的岀力有三种表达方式，即大卡/小时（Kcal/h ）、吨/小时（t/h）、兆瓦（MW ）。 （1）大卡/小时是公制单位中的表达方式，它表示热水锅炉每小时供岀的热量。-h） j, F4 |8 q （2）"吨"或"蒸吨"是借用蒸汽锅炉的通俗说法，它表示热水锅炉每小时供岀的热量相当于把一定质量（通常以吨表示）的水从20 C加热并全部汽化成蒸汽所吸收的热量。 （3）兆瓦（MW）是国际单位制中功率的单位，基本单位为W （1MW=106W ）。正式文件中应采用这种表达方式。 三种表达方式换算关系如下： 60 万大卡/小时（60 X104Kcal/h ）~1 蒸吨/小时〔1t/h〕~ 0.7MW 3、什么是热耗指标？如何规定？ 答：一般称单位建筑面积的耗热量为热耗指标，简称热指标，单位w/m2, 一般用qn表示，指每平方米供暖 面积所需消耗的热量。黄河流域各种建筑物采暖热指标可参照表2-1 建筑物类型非节能型建筑节能型建筑 住宅居住区56~6438~48 综合学校或60~8050~70

导热油炉运行安全操作规程

导热油炉运行安全操作规程 一、为确保导热油炉安全有效运行，为生产提供最佳加热效果，操 作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 二、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统 所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。 三、导热油运行主要工艺参数： ①、出口油温：190℃—220℃油压— MPa ②、进口油温：180 ℃—210℃油压— MPa 四、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导 热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到 特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。 五、导热油炉在运行中，司炉人员必须与生产车间密切配合，根据生 产工艺或者生产要求进行控制。 注意：加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关 掉进油阀和出油阀。 七、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查，并做好有关记录。 如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。

八、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长，超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温，必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。 九、停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运 行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。 工作注意事项 1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。 2、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。 3、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。 4、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行， 不得陡然升温或者降温。 5、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。 6、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水 浇灌。

导热油THERMINOL 62的物性参数

技术手册 7239731 Heat Transfer Fluid by Solutia THERMINOL ? 62 高性能 低压 合成导热油 ℃至首诺公司 +400℃ +350℃ +300℃ +250℃ +200℃ +150℃ +100℃ +50℃ 0℃ -50℃ +700℉ +600℉ +500℉ +400℉ +300℉ +200℉ +100℉ 0℉ -100℉ ℃

Heat Transfer Fluid by Solutia THERMINOL ? 62 THERMINOL ? 62合成导热油以其高品质的特性，包括良好的热稳定性和低蒸汽压力，为您提供操 作温度高达330℃（626℉）的传热服务。THERMINOL ? 62的高品质特性，将使您的传热系统保持可靠、稳定、长期的运行。THERMINOL ?合成导热油的高品质特性已在长期工业应用中的各种操作条件下，由多年实际使用经验所证实。

200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 400℉ 450℉ 500℉ 550℉ 600℉ 650℉ 700℉ 750℉ 350℉ 推荐最高主流体温度 330℃（626℉） 允许最高膜温 355℃（670℉） 外观 无色或浅黄色透明液体 组分 异丙基联苯混合物 水分 （ASTM E203-75) 200 ppm 铜片腐蚀（ASTM D-130) <<1 a 闪点，潘-马氏闭杯法 （ASTM D-93） 160 °C (320 °F) 闪点，克利夫兰开口杯法（ASTM D-92） 171 °C (340 °F) 燃点 （ASTM D-92） 196 °C (385 °F) 自燃点（ASTM E-659） 407 °C (765 °F) 运动粘度（0℃） 103 mm 2/s (cSt) 运动粘度（40℃） 10.7 mm 2/s (cSt) 运动粘度（100℃） 2.52 mm 2/s (cSt) 密度（25℃） 951.1 kg/m 3 (7.94 lb/gal) 热膨胀系数（200℃） 0.00100/°C (0.000556/°F) 平均分子量 252 倾点 -42 °C (-44 °F) 可泵性 2000mm 2/s （cSt ） -23 °C (-10 °F) 可泵性 300mm 2/s （cSt ） -11 °C (12 °F) 充分扩展紊流时的最低温度 （Re=10000） 10英尺/秒，1英寸管内（3.048m /s ，2.54cm 管内） 50 °C (122 °F) 20英尺/秒，1英寸管内（6.096m /s ，2.54cm 管内） 31 °C (88 °F) 转化区流动的最低温度 （Re=2000） 10英尺/秒，1英寸管内（3.048m /s ，2.54cm 管内） 11 °C (52 °F) 20英尺/秒，1英寸管内（6.096m /s ，2.54cm 管内） 4 °C (39 °F) 常态沸点 333 °C (631 °F) 推荐最高主流体温度330℃时汽化热 262.7 kJ/kg (113.1 Btu/lb) 最佳使用范围 -20 °C 至 330 °C (-5 °F 至 626 °F) 允许最高膜温 355 °C (670 °F) 准临界温度 486.8 °C (908.3 °F) 准临界压力 15.0 bar (217.5 psia) 准临界密度 269.4 kg/m 3 (16.82 lb/ft 3) 允许最高主流体温度 330 °C (626 °F) 典型特性 注1、2 注：1.上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有样品均相同。 若需Therminol 62导热油全面的销售指标，请与首诺公司或Therminol 62导热油的销售商联系。 2.以上提出的Therminol 62典型特性数据并不构成证词，参见背页“注意”。

工业燃煤导热油锅炉运行热效率计算

工业燃煤导热油锅炉运行热效率计算 工业燃煤导热油锅炉运行热效率热效率简单计算公式前言：工业锅炉中多为燃煤导热油锅炉，约占 68% ，且 2 吨( 1.4Mw )以下的锅炉占燃煤锅 炉总量的70% 左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。 一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导 1、锅炉燃料消耗量的计算 锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡： Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 ( 1) Qr：燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw ), kj/kg Q1:锅炉有效利用热量，kj/kg Q2 :排烟带走的热量， Q3 :气体不完全燃烧损失的热量，kj/kg Q4 :固体不完全燃烧损失的热量，kj/kg Q5 :锅炉向周围空气散失的热量，kj/kg Q6 :燃料中灰渣带走的热量，kj/kg 将公式(1)两边分别除以Qr得： 1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qr q 仁Q1/Qr X 100% q 2=Q2/Qr X 100% q 3=Q3/Qr X 100% q 4=Q4/Qr X 100% q 5=Q5/Qr X 100% q 6=Q6/Qr X 100% q 1=100- (q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) %(2) q1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率n , % q 2:排烟热损失，% q 3:气体不完全燃烧热损失,% q 4:固体不完全燃烧热损失,% q 5:锅炉散热损失,% q 6:其它热损失,% 锅炉有效利用热量一方面: Q1=nXQr(3) 另一方面: Q1=QGL/B(4) B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/h QGL: 锅炉每小时有效吸收热量，kj/h 蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs) X 103+DPS(ips-igs) X 103 热水锅炉QGL=G(i2-i1) X 103 D:锅炉蒸发量，t/h iq: 蒸汽焓，kj/kg igs:锅炉给水焓，kj/kg DPS:锅炉排污水量，t/h

导热油锅炉安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 导热油锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5283-97 导热油锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象；

7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，关闭总电源，并做好记录； 9、如出现突然停电或紧急停炉时，应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风，或采取冷油置换措施； 10、车间必须通风良好，严禁烟火，不同油品不能混用，导热油中绝对不能有水； 11、司炉工在调整热油泵时，必须先打开应开阀门，后关闭应关阀门，必须精通各管道走向，各阀门用途； 12、正确处理发生异常情况，发现隐患及时向上级有关人员反映，并做好相应记录； 13、高位油不得缺油，加新油后注意脱水。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here