脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则

1.1使用范围

1.2结构简述

1.3设备性能

2安装、试车技术要求

2.1安装要求

2.2试车要求

3自动控制

4操作程序

5开新炉操作

5.1开新炉前检查

5.2开新炉

6安全检查

6.1运行中

6.2运行中紧急停车

7设备点检交接班制度

1总则

1.1适用范围

本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。

1.2结构简述

泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。

1.2.1炉壳装配

炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。

炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。

1．2.2托圈与耳轴

托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受

热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。

1.2.3倾动装置

倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。

一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。

转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。

当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。

1.2.4炉体支撑装置

炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位

于加料侧的球铰装置传递倾动力矩，每一球铰装置中有两对相互配合的球面垫圈，以便T型支撑螺栓更好地适应炉壳的膨胀变形；二是安装在托圈上下的限位块、托架组成倾动定位部分。球铰装置各球面间加入二硫化钼润滑剂。

1.2.5炉体底吹气配管

1.3设备性能

1.3.1转炉炉体

（1）炉体总高7960mm

（2）炉身直径：φ5300mm

（3）高宽比H/D：1.5

（4）炉身内径：φ5080mm

（5）有效容积：

（6）炉容比V/t：0.65

（7）炉池直径：φ3500mm

（8）炉口直径：φ1600mm

（9）出钢口直径：φ180mm

（10）出钢口与水平夹角：15°

1.3.2转炉倾动装置

1.3.

2.1倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。

1.3.

2.2驱动电机：YZP280S2-6，65kw，981r/min ,380VAC，交流变频（尾部带编码器KHI58N-0AAK1R61N-1024），数量4台。

1.3.

2.3倾动速度：0.1～1.223转/分。

1.3.

2.4倾动角度：±360°。

1.3.

2.5减速比：1：802.19。

1.3.

2.6一次减速机为硬齿面，数量4台。

1.3.

2.7二次减速机大齿轮材质：ZG40Mn2 调质处理齿面表面淬火。

1.3.

2.8多重显示倾动位置：主令控制器DK12－A－A尾部带编码器8.9080.4131.3001。

1.4托圈装配

1.4.1托圈：内径3外径3高度=φ55003φ680031650mm，自重约90000Kg，耳轴材质42CrMo。

1.4.2两端耳轴轴承中心距：8200mm。

1.4.3冷却方式：使用旋转接头，驱动端耳轴及游动端耳轴通水冷却。

1.4.4供气方式：使用旋转接头，驱动端耳轴供气种类：氩气、氮气、天然气；游动端耳轴供气种类：氧气、氩气、氮气。

1.5倾动装置润滑配管

1.5.1稀油站：（配有仪表盘和电控箱，可观察运行参数，实现自动控制和事故报警）

稀油站型号：XYZ-63G，给油量：63L/min，工作压力：0.4MPa，供油温度：40℃，油箱容积：1 m3。

1.5.2电动机

型号：Y100L-4，2.2kw，转速1430r/min。

1.5.3过滤精度：0.08～0.12mm，冷却水耗量：5.7 m3/h，电加热器

功率：12kw。

1.6驱动端、游动端轴承干油润滑。

干油站型号：SGZ-8，额定排量：8L/循环，工作压力：10MPa，油箱容积：3.5 L。

1.7转炉形式：底吹四点啮合全悬挂转炉。

1.8转炉座数：3座。

1.9转炉公称容量：60t。

1.10转炉平均出钢量：65t。

1.11转炉最大出钢量：70t。

1.12倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。

1.13最大倾动力矩：120t2m(全正力矩)。

1.14启动时间：2～4秒。

1.15倾动转速：0.1～1.2r/min。

1.16炉体冷却水：

用水量约70 m3/h，进水压力0.6MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃。

1.17炉体底吹气：

供气种类：氧气、氩气、氮气、天然气；供气压力：1.2Mpa。

2安装、试车技术要求

2.1安装要求：

安装必须符合《冶金机械设备安装工程及验收规范》中通用规定（YBJ201-83)、炼钢设备（YBJ202-83)、液压、气动和润滑系统

（YBJ207-85）的有关规定。

2.2试车要求

2.2.1空负荷试车前，氧气管路必须经脱脂处理，通气2.5Mpa，检查底吹配气系统各联接处和管线，不应有漏气现象。

2.2.2检查各部油位不得低于规定油面（一次减速机油面不低于油标中心），干油润滑应加足干油。

2.2.3先运转稀油站两小时，确定油泵运转正常，并调整各用油点的油量。

2.2.4调整四台电机和制动器，使其同步工作。

2.2.5分别以0.1转/分钟、0.4转/分钟、0.8转/分钟、1.2转/分钟的倾动速度空转，检查各部分应运转平稳，无异常噪音。运转范围±360%d，检查回油温度等各项指标。

2.2.6空载试完后，对机械、电气、润滑、底吹配气系统再进行检查，全部合格后，方可进行热负荷试车。

2.2.7干油润滑泵可视情况安装在两端轴承底座上。

3自动控制

1) 转炉倾动位置检测、控制和联锁

2) 转炉底吹系统的检测、控制和连锁

3) 氧枪系统检测、控制和联锁

4) 供氧、供氮系统有关参数的检测、控制和联锁

5) 冶炼用原材料系统的检测、控制和联锁

6) 冶炼过程中所需的各种数据检测、记录

7) 烟气冷却系统的检测、控制和联锁

8) 转炉烟气净化系统的检测、控制和联锁

9) 转炉二次除尘系统的控制和联锁

10)煤气柜和煤气回收系统的检测、控制

注：2)、3)项与加料系统有顺序控制和联锁。

3.1脱磷转炉倾动装置的控制

脱磷转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，在主操作室设有指令转换开关，转炉倾动操作有快速、慢速、正反转及其信号显示和炉子倾角显示。

脱磷转炉倾动装置(配编码器及主令控制器)由莱钢机制公司负责供货，具体配置如下：

主驱动电机：4台，功率63.5kw/台，电压AC380V，型号YSGB315L1-10，额定转速600rpm，工作转速560－120rpm，变频调速，工作制度S3-30%

制动器：4个，功率450w/台，电压AC380V，型号YWZ5-630 201，频率50Hz

编码器(主令尾部用)：1个，电压DC24V，型号8.9080.3831.3001 编码器(变频电机用)：4个，电压DC24V，型号RH158N-0AAKIR61N-1024

3.2脱磷转炉倾动连锁要求

1)转炉倾动分三点操作即转炉主控室、炉前、炉后摇炉室，三

点之间有联锁及信号联系，由操作室选择开关操作点，其中一

点倾动转炉时，另两点就不能实现倾动转炉

2)活动烟罩提升到最高点，转炉才能倾动

3)当氧枪提出转炉，在等待位或等待位以上时，转炉才能倾动

4)转炉处于垂直位置（±20）时，活动烟罩和氧枪才能下降

5)转炉倾动至出钢位或倒渣位时，一次除尘风机转入低速运转，

同时，二次除尘风机转入高速运转

6)稀油站发出工作异常报警后，延时30分钟，转炉不能倾动3.3脱磷转炉底吹系统的检测、控制和连锁

1)根据检测模型，自动调节流量阀开度以供给所需的吹Ar(N2)

流量，根据冶炼阶段进行N2，Ar切换。该系统根据冶炼钢种、

冶炼要求对吹Ar(N2)的模型修正。

2)底吹支管气体压力低于一定值时，发出报警信号

3)底吹支管气体流量低于一定值时，发出报警信号

3.4氧枪系统检测、控制和连锁

1)氧枪系统的控制

氧枪系统为单小车双卷扬系统装置，一套工作，一套备用。氧枪升降是用交流电机驱动，氧枪升降速度为快速40m/min，慢速8m/min。断电时，用气动马达提枪。CRT可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。

氧枪控制方式分自动和手动两种方式：

自动方式：操作台上设有让氧枪到达待吹点、吹炼点的操作

按钮，按钮按下后，氧枪的快、慢速转换、开关氧气阀门及

氧枪到达各设定位置均可自动进行。

●手动方式：通过主令控制器操作氧枪到达各个位置。

氧枪横移：正在使用的氧枪出故障时，通过操作换枪按纽，使小车横移装置动作，使工作氧枪移开操作位，待用氧枪由待用位移到操作位，当待用枪接近对中位置时，启动对中装置，实现远距离操作换枪。

氧枪控制说明：

●枪在+22.000m时，进行换枪操作

● +14.500m为等待位，在此位置上，转炉可倾动，进行测温取

样等操作

●+11.000m为开闭氧点，当氧枪下降到该点时，氧气快速切断

阀打开，当氧枪上升到该点时，氧气快速切断阀关闭；当进

行溅渣护炉操作时，当氧枪下降到该点时，氮气快速切断阀

打开，当氧枪上升到该点时，氮气快速切断阀关闭。

●+7.700m为吹炼位，由人工预先按照炉衬侵蚀情况和铁水装

入量多少进行人工设定数值。氧枪下降到该点时，就自动停

止，进行吹炼操作，在吹炼过程中，可随时修改吹炼位。

●刮渣实现自动、手动两种方式：

只要降枪，刮渣器始终处于打开状态。

自动方式：氧枪提至刮渣位时，刮渣器自动抱合；提至换枪位时，刮渣器自动打开。

手动方式：提枪在任意位置，刮渣器需手动点击操作按钮实现关闭打开动作。

●刮渣力超过最大极限2.0t时，应立即停止提枪。

2)氧枪系统的连锁

氧枪下降条件：

●转炉处于垂直（零位）位

●氧气压力>0.6Mpa

●氧枪冷却水压力、温差、流量信号正常

●氧枪孔氮封压力为0.2-0.4Mpa

●氧枪操作选择开关位置正确

●氧枪升降辊道和固定滑道对中

●刮渣器打开

氧枪在下列条件中的任一种情况时，就自动提升至等待位并发出声光信号：

●氧枪氧气压力低于规定值（一般为0.6MPa）

●氧枪冷却水压力低于规定值（一般为0.5MPa）

●氧枪冷却水温差高于规定值（一般温升为15℃）

●氧枪冷却水流量低于120m3/h；

●进出水流量差>2.0m3/h；

●氧枪误操作下降至机械下极限（最低点）

氧枪提升至换枪位时，氧枪横移机构才能进行横移。

氧枪刮渣操作当刮渣力超过极限值时，报警并自动打开刮渣装

置。

3.5 供氧系统参数检测、控制

为了稳定工艺操作，在吹炼过程中要求氧气压力稳定，对氧气压力实行自动调节。

要求氧气切断阀能尽快关闭和打开，滞后时间小于3s。

自动控制备用氧枪水量，工作氧枪变为备用枪后冷却水流量调小并延时停水；原备用氧枪变为工作枪后立即打开全部阀门正常供水。

3.6 脱磷转炉冶炼用原材料系统的检测、控制和连锁

1)铁水、废钢称量

入炉铁水可由混铁炉炉下铁水罐车或吊车称量，出钢钢水由吊车称量，称量结果在吊车司机室及脱磷转炉主控楼操作室内显示，信号进入计算机系统。废钢在废钢跨废钢称量轨道衡上称量。称量结果在废钢称量室内显示并传送到脱磷转炉主控室。

2)散状料系统的称量、控制

脱粒转炉散状料下料系统共有9个高位料仓，分配如下：

2个石灰仓，1个白云石仓，1个铁矿石仓，1个铁皮或备用仓，1个萤石仓，1个溅渣镁球仓，2个顶渣料仓，每个贮料仓下配有一个振动给料机。该系统还有五个称量斗，两个汇总斗(带称量或料位检测)。

散状料重量由称量斗称量，散状料需要量可由计算机根据炼钢原料条件给出或人工设定。

散状料系统操作方式分自动、手动两种方式：

――自动方式：根据计算机给出或人工设定的加料量，按冶炼操作要求分批自动完成称量和加料任务。说明如下：

●高位料仓的料位上升到高位时，发出高料位报警信号，并停

止加料，料位在低位时，发出低料位报警信号，要求给该料

仓加料。

●吹炼前，进行散状料称量。各称量斗可同时进行称量，对于

两个高位料仓共用一个称量斗时，这两种料需先后称量，当

其中一种料称量达到设定值时，关闭其上的电机振动给料机，

然后再进行另一种料的称量，当称量也达到设定值时，关闭

其上的电机振动给料机。

●称量完毕，且汇总斗无料时，打开称量斗下阀门，将散状料

加入汇总斗，当称量斗显示无料时，其下的阀门自动关闭，

称量斗进行下次称量。（如为顶渣料用称量斗，则直接通过此

称量斗下的振动给料机经溜管加入到转炉主操作平台炉后铁

合金加料系统的中间料仓中。）

●称量后的几个称量斗可分批或同时打开其下的阀门将料加入

汇总斗（溅渣镁球除外）。

●需加料时，打开汇总斗下阀门，将汇总斗里的料加入转炉。

两侧汇总斗要求能同时向转炉加料。转炉散状料一般分两批

加入转炉，第一批，当转炉加入废钢和兑入铁水后，转炉回

到零位时，第一批散状料加入炉内（其数量为总需要量的70%

左右）；第二批料在吹入氧量的30%左右时或吹炼开始3~4分

钟加入。如要加入第三、四料，均采用手动加入。

●溅渣镁球需单独称量，冶炼开始后，打开其高位料仓下的电

机振动给料机，按预先人工设定值进行称量，当称量达到设

定值时，关闭其上的电机振动给料机。转炉出钢出渣后，回

复到零位开始溅渣护炉时，打开其称量斗下阀门，同时打开

对应的汇总斗下阀门，将溅渣镁球加入转炉。

――手动方式：通过设在操作台上的各个按纽完成加料任务。加料过程同自动方式。

振动给料机，各称量斗、汇总斗下阀门设机旁操作箱。

3)脱磷转炉散状料系统的连锁要求

●称量斗下阀门关闭时，其上的振动给料机才能振动给料；当

振动给料机停止振动后，称量斗下阀门才能打开。称量斗里

的料为“0”时，其下的阀门自动关闭。

●向一个称量斗供料的两个振动给料机，同时只能有一个动作。

●若料重没有给定，则相应的振动给料机不能动作。

●汇总斗下阀门关闭时，称量斗下阀门才能打开。汇总斗下阀

门打开时，称量斗下阀门关闭（溅渣镁球除外）。

●转炉处于垂直位置时，汇总斗下阀门才能开阀下料。汇总斗

里的料为“0”时，其下的阀门自动关闭。

4)脱磷转炉铁合金系统的称量、控制

脱磷转炉在冶炼不锈钢时，炉后铁合金系统只有可能用于高位料

仓顶渣料的加入。当脱磷转炉单独进行普碳钢冶炼时，由于后续电炉将处于停工状态，故脱磷转炉炉后铁合金系统的下料将借用位于转炉跨16～17柱之间的电炉高位料仓及与之配套的称量斗、+21.000m平台上的正反可逆皮带机来实现：

钢包钢水脱氧及合金化所用铁合金，将存放于16～17柱电炉的10个高位料仓内，每次加入钢包的铁合金种类及用量由人工给定。所用合金料从高位料仓经振动给料机进入称量斗内，称量结果在转炉主控室显示，信号进入转炉计算机系统。然后从称量斗经振动给料机下料至位于+21m的皮带机，然后再通过溜管加入到转炉炉后操作平台上的3m3中间料仓内储存。

需向钢包内加料时，旋转溜管旋转到工作位，打开中间料仓内3503350电动扇型阀，铁合金料经旋转溜管加入钢包内。随着钢包车的移动，人工操作改变旋转溜管的工作位置。

振动给料机、皮带机均在转炉主控室操作。铁合金旋转溜管、3m3中间料仓下的电动扇型阀均设两点操作：炉后摇炉室和机旁，且同时只能一处操作。

铁合金旋转溜管旋转速度1r/min，旋转角度105～130?

5)脱磷转炉铁合金下料系统的连锁要求

称量斗下振动给料机停止时，其对应高位料仓下的振动给料机才能振动给料；当高位料仓下的振动给料机停止振动后，

称量斗下的振动给料机才能启动。称量斗里的料为“0”时，

其下的振动给料机自动停止。

●向一个称量斗供料的两个振动给料机，同时只能有一个动作。

●若料重没有给定，则相应的振动给料机不能动作。

●当转炉主控室给出下料信号时， +21m皮带机处于运转状态，

此时称量斗下的振动给料机才能振动给料。振动给料机给料

停止后，皮带机延时～15s停止运转。

●3m3中间料仓下的电动扇型阀关闭时，+21 m皮带机才可以下

料至中间料仓。

3.7 转炉烟气汽化冷却系统的检测、控制要求由热力专业提。

3.8 转炉烟气净化和二次除尘系统的检测、控制要求由通风专业提。

3.9 煤气柜及煤气回收系统的检测、控制要求由燃气专业提。

4操作程序

4.1在主控室将转炉倾动至兑铁位置。

4.2加入废钢及兑铁水后，将转炉摇回“零”位。

4.3底枪开始吹炼。

4.4吹炼完毕后，在炉前操作室倒炉测温取样，符合要求后，在炉后摇炉至出钢位置出钢。

4.5操作旋转溜槽加入合金。

4.6操作挡渣装置加入挡渣棒。

5开新炉操作

5.1开机前检查

5.1.1倾动机构

a.检查悬挂减速机各部分连接是否可靠。

b.检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致。

c.检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活。

d.检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好。

e.检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜线摆动。

5.1.2润滑系统

a.检查油泵、油箱，油质是否良好。

b.检查油路是否畅通，各种安全报警装置是否齐全可靠。

c.检查各润滑点供油是否良好。

5.1.3炉体系统

5.1.3.1检查三点支撑装置封闭是否严密可靠。

5.1.3.2检查炉体支撑装置、限位装置如何，是否有炉体摆动或晃动现象。

5.1.3.3检查炉口、挡渣板各部连接是否可靠。

5.1.4水冷及底吹管路

5.1.4.1检查水冷及底吹管路（耳轴等）阀件、管件有无渗漏，进出水、气管路是否畅通。

5.1.5检查各安全装置、报警装置是否齐全可靠。

5.2开新炉

炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，炉底与炉身连接销子均匀打紧；砌筑完毕后静止超过6小时；熔池尺寸测量完毕；炉口、炉身、挡渣板、耳轴进出水流量、温度、压力均正常；倾动、传动系统工作良好，声音正常；电气联锁，限位可靠安全；供油润滑系

统不滴不漏，油泵工作及指示正常；炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。

上述各项工作依据各岗位责任制分工进行。各有关系统发出允许开炉通知最后由当班炉长认可即可装铁开炉，长时间保温（停除尘风机），大、中、小修后开炉均按上述要求进行。

值班炉长在接到各方面允许开炉通知以后，若发现有不符合工艺和安全有关规定的地方，有权暂停开炉，并向值班调度报告，值班调度安排有关单位进行处理。

6安全检查

炼钢工应了解、熟悉、掌握所用设备的参数、性能，在使用过程当中正确操作，为炼钢生产创造良好设备条件。

6.1运行中

6.1.1检查各润滑点润滑是否良好。

6.1.2检查油泵运行是否良好，是否有振动、有无异常噪音。

6.1.3检查各油路及其附近有无渗漏现象发生。

6.1.4检查悬挂减速机有无异常（噪音、渗漏、摆动过大等）。

6.1.5检查四个制动器是否一致可靠。

6.1.6检查扭力杆有无异常（噪音、变形过大等）。

6.1.7检查炉体支撑及止动装置是否可靠（特别是位于托圈下平面的限位装置不得脱落，球铰装置中的销轴不得窜出），炉体有无窜动或摆动现象发生。

6.1.8检查水冷及底吹气系统有无渗漏。

6.2运行中紧急停车

6.2.1倾动系统润滑中断经多方采取措施仍无效时。

6.2.2扭力杆失控时。

6.2.3制动器打不开，或超过三个以上不起作用时。

6.2.4水冷件漏水及底吹管路漏气时。

7 设备点检、交接班制度

7.1、操作人员的设备点检维护规定

7.1.1按照所制定的设备点检卡的内容，遵照点检标准逐条认真点检记录。

7.1.2每班对所管辖的设备进行清扫，保持设备外观的整洁、环境卫生。

7.1.3对检查出的设备缺陷及隐患及时向有关维护人员和厂调度室汇报，并配合维修人员处理。

7.1.4按有关规定对润滑部位进行加油，保持设备良好润滑。

7.2、设备交接班的规定：

7.2.1 接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备运行情况，当接班者未到岗接班时，当班者未经领导同意不得离开岗位。

7.2.2交接班时要做到交清、接明、交接内容包括：

a.设备运行情况及事故、故障及处理情况

b.维护清扫情况

c.安全保护装置使用情况

d.上级有关通知的要求

e.交接双方认真填写交接班记录，并认可

f.接班者在接班后发现的设备问题，由接班者负责处理解决。

氧气顶吹转炉脱磷影响因素分析及操作工艺的优化_郭云飞

檻檻檻檻檻檻檻檻檻檻檻檻殤殤 殤 殤 分析探讨 氧气顶吹转炉脱磷影响因素分析及操作工艺的优化 郭云飞（炼钢厂） 摘要：对30t 氧气顶吹转炉脱磷过程的影响因素作了分析，在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上，从磷 在炼钢过程中的氧化还原反应原理出发，寻找出影响氧气顶吹转炉脱磷的因素，结合实际生产，提出了优化顶吹转炉脱磷工艺的操作方法， 解决生产中出现的磷高问题。关键词：顶吹转炉脱磷工艺钢水回磷炉渣碱度 Analysis on Dephosphorization Factors of LD Converter and Optimized Operation Guo Yunfei （Steel-making Plant ） Abstract ：By analyzing affecting factors during the dephosphorization of 30t LD converter．The factors affecting dephos-phorization are found based on the thermodynamics and kinetics of dephosphorization reaction as well as the principle of redox reaction of phosphorus in steel-making process．The operation method of optimizing dephosphorization of LD con-verter is put forward to solve production problems． Key words ：LD converter ；dephosphorization process ；rephosphorization of molten steel ；slag basicity 前言 转炉炼钢厂建于1971年，目前有公称容量30吨的氧气顶吹转炉三座，具备年产钢240万余吨，平均冶炼周期不到22分钟，具有冶炼速度快、周期短的特点。近年来，用户对低磷钢的需求大大增加，对钢中磷的质量分数提出了很高的要求， 炼钢厂目前冶炼的钢种要求磷含量低于0．025%占30%左右；个别钢种如ER70S －6焊丝系列及HO8MnA 焊条系列要求磷含量低于0．020%以下。 磷对大多数钢种是有害元素，它能使加工性能与使用性能恶化。一般钢种成品要求含磷量≤ 0.040%，优质钢种含磷量要求≤0．010% 0.030%，理论上钢中含磷量达到0．01%时就会对钢的性能起 负面影响 ［1］ 。炼钢过程中的磷是由金属料和造渣材 料带入， 其含量均高于成品钢的要求。因此，脱磷是炼钢过程的基本任务之一。 在炼钢过程中，磷是一个多变的元素，在转炉内既可以氧化，又可以还原，出钢后还要发生回磷现象。本文研究钢水中磷的氧化以及钢包内钢水回磷的机理， 从磷在炼钢过程中的氧化还原反应原理及工人的操作失误出发， 寻找出影响氧气顶吹转炉脱磷及回磷的因素，结合实际生产，摸索出一套有效的预防措施， 解决生产中出现的磷高问题。1炼钢过程中磷的氧化还原 在炼钢温度下， ［P ］和［O ］相平衡的P 2O 5的分

420004转炉操作规程示范文本

420004转炉操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

420004转炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全 因素，要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修 人员修理。

5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。 7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。 8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

转炉脱磷及深脱磷

精心整理转炉脱磷工艺 近年来，随着我国钢材的发展，对低磷钢的生产要求越来越高，对高级别钢特别是低磷钢的需求大大增加，这些产品对钢中磷的质量分数提出了很高的要求，大多要求磷含量低于0.015%；低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0.010%；一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求磷低于0.005%，所以超 法， 空间大，允许强烈搅拌钢水，顶吹供氧，高强度底吹，不需要预脱硅，废钢比较高，炉渣碱度比较低，渣量低，处理后铁水温度较高（1350），脱磷效率明显提高。 1转炉脱磷新工艺 1.1JFE福山制铁所

福山制铁所，有两个炼钢厂（第二炼钢厂和第三炼钢厂）。该制铁所是日本粗钢产量最好的厂家。第三炼钢厂有2座320T的顶底复吹转炉，采用LD-NRP工艺（双联法），一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳，转炉脱磷能力为450万t/a。该厂1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。 转炉脱磷指标：吹炼时间为10分钟，废钢比为7%~10%；氧气流量为30000 ），“三 25%，运送给第二炼钢厂。 脱磷转炉指标：吹炼时间为8min；冶炼周期为22Min;废钢比为10%（加轻废钢）；出铁温度为1350；渣量为40kg/t。 脱碳转炉指标：吹炼时间为14min；冶炼周期为30Min;锰矿用量为15kg/t （Mn回收率：30%~40%）；渣量为20kg/t（以干渣方式回收）。

1.3住友金属和歌山制铁所 住友金属和歌山制铁所粗钢产能390万吨。炼钢生产采用SRP法，100%铁水经转炉脱磷。该厂脱磷转炉与脱碳转炉设在不同跨，脱磷转炉和脱碳转炉的吹炼时间9~12min，转炉炼钢的冶炼周期在20min以内。一个转炉炼钢车间供钢水给三台连铸机，是目前世界上炼钢生产节奏最快的钢厂。SRP法优点是： IF钢 由于神户制钢生产的高碳钢比例较大，转炉的脱磷负荷大，铁水脱磷，脱硫预处理用H炉（专用转炉），处理过程分两步：首先在高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱硅处理，用撇渣器去除脱硅渣后，将铁水在兑入H炉进行脱磷，脱硫。脱磷时，喷吹石灰系渣料，同时顶吹氧气；脱磷后，在喷入苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入另一座转炉进行脱碳。

2015年炼钢厂3号炉移动段烟罩更换施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表 3、移动段烟罩更换吊装方案

第一章方案编制说明及编制依据 根据炼钢厂2015年3#转炉移动段更换计划和历年来炼钢厂设备检修情况，XX公司设备检修事业部结合往年检修工程施工中积累的丰富经验编制本施工方案。施工方案共十二章，分别对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1、指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2、实施目标 (1) 质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 (2) 工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 (3) 安全目标：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 (4) 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3、编制依据 （1）参考图：130t转炉总装图 130t转炉烟罩总图 （2）《炼钢设备安装工程施工及验收规范》； （3）炼钢厂2015年度3＃转炉移动段烟罩更换项目安排。 （4）技术标准： GB1576-2001 《工业锅炉水质》 JB/T1612-93 《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1611-93 《锅炉管子技术条件》 GB713-97 《锅炉用钢板》 GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》 第二章工程概况 1、概况

移液枪操作规程

P型移液枪操作规程 操作步骤 依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。使用P5000及P10ML时，装吸嘴前必须 在套筒上加插一过虑芯。稍加扭转地压紧吸嘴使之与套筒间无空气间隙。 当装上一个新吸嘴（或改变吸取的容量值）时应预洗吸嘴，先吸入一次液样并将之排回原容器中。把按钮压至第一停点。 垂直握持移液枪，使吸嘴浸入液样中，浸入液体深度视型号而定： 缓慢、平稳地松开按钮，吸上液样。 等一秒钟，然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。将吸嘴口贴到容器内壁并保持10° -40°倾斜。 平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 压住按钮，同时提起移液枪，使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。（只有改用不同液体时才需要换吸嘴。） 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台，填写使用记录。 注意事项 对于密度低于水的液体，可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体，可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时，宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 操作时要慢和稳。 吸嘴浸入液体深度要合适，吸液过程尽量保持不变。 改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 发现吸嘴内有残液时必须更换。 新吸嘴使用前应先预洗。 为防止液体进入移液枪套筒内。 ――压放按钮时保持平稳。 ――移液枪不得倒转。 吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 ――P5000及P10ML移液枪一定要加过虑芯。 切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 不可把容量计读数调超其适用范围。 液体温度与室温有异时，将吸嘴预洗多次再用。 移液温度不得超过70 °Co 使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后，最好拆下套筒，用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 发现套筒内有液体时要清洁，待完全干燥后重新组装。发现P5000及P10ML虑芯变湿必须更换 发现吸液时有气泡：将液体排回原容器。检查吸嘴浸入液体是否合适。更慢地吸入液体。如仍有气 泡应更换吸嘴。

转炉底吹操作规程

转炉底吹操作规程

转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行） 1. 目的 主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。 3.操作要求 3.1. 事前准备 3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低 编 号： QJ/YG03.08.001— 部门：转炉炼钢厂

碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。 编制：审核：批准： 3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。 复吹工艺底部供气模式Nm3/h 3.2 底吹操作顺序 等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。压力调节阀10%最小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、

转炉炼钢脱磷工艺的探讨

转炉炼钢脱磷工艺的探讨 【摘要】本文从脱磷的热力学分析入手，对冶炼过程中温度、炉渣碱度、渣中（FeO），等对磷含量的影响进行了探讨。同时探讨了回磷的原因、影响的因素和防止的措施。 【关键词】转炉炼钢；脱磷工艺；探讨 磷在钢中是以【Fe3P】或【Fe2P】形式存在，一般以【P】表示。磷含量高时，会使钢的朔性和韧性降低，即使钢的脆性增加，这种现象低温时更严重，通常把它称为“冷脆”。且这种影响常常随着氧，氮含量的增加而加剧。磷在连铸坯中的偏析仅次于硫，同时它在铁固溶体中扩散速度又很小。不容易均匀化，因而磷的偏析和难消除。由于炼铁过程为还原性气氛，脱磷能力较差。因此脱磷是炼钢过程的重要任务之一。在20世纪90年代中后期，为解决超低磷钢的生产难题，世界上各大钢厂都曾经进行过转炉铁水脱磷实验研究。 1、铁水预处理方法 1.1喷吹苏打粉处理 日本住友公司鹿岛厂开发的“住友碱精炼法”是成功用于工业生产的苏打精炼法。 工艺流程：从高炉流出的铁水先经脱硅处理，即将高炉铁水注入混铁车内，用氮气输送和喷吹烧结矿粉，喷入量为每吨铁水40公斤，最大供粉速度为每分钟400公斤，最大吹氧量为每分钟50立方米，脱硅量约为0.4%。脱硅处理后的铁水硅含量可降到0.1%以下。然后用真空吸渣器吸出脱硅渣，进行脱磷处理，以氮气为载气向铁水中喷入苏打粉，苏打粉用量为每吨18公斤，最大供粉量为每分钟250公斤，最大吹氧量为每分钟50立方米，处理后铁水中【P】≤0.001%，【S】≤0.003%，再用真空吸渣器吸出脱磷渣，并将其送到苏打回收车间，经水浸后可回收约80%的Na2O，最后将处理过的铁水倒入转炉冶炼。 1.2喷吹石灰系熔剂处理 由于石灰系熔剂具有成本低，对环境污染小的优点，因此受到重视，并不断对其深入研究，以使其满足精炼铁水的需要。

冶炼Q235B钢种氧枪枪位操作探索研究

冶炼Q235B钢种氧枪枪位操作探索研究 摘要：为了保证产品的质量，要在氧枪进炉的时候计算好炉内铁水的液面。在不吹氧时，要将氧枪提出炉外，并切断氧气供给。在吹炼结束后，要迅速提枪，将转炉炼钢氧枪提高到原点，等待下一炉次的开始。 关键词：炼钢；喷嘴；枪位 0. 前言 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，而氧枪枪位更是整个转炉炼钢过程中的重要程序之一，良好的氧枪操作能够提高转炉炼钢生产效率的目的。 1 .氧枪介绍 氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备。它由枪头(喷头)、枪体(枪身)和枪尾组成。喷头必须要使高压高纯度氧气对熔池产生一定的冲击力和冲击面积，从而快速而顺利的进行熔池中的各种反应。 1.1.喷头的类型及特点 1.1.1.单孔拉瓦尔喷嘴 单孔拉瓦尔喷嘴结构如图1a所示。拉瓦尔管喷嘴内型分为两段，即收缩段和扩张段。两段相交处为最小断面，其直径为临界直径又叫喉口，如图1b所示。

图1 单孔拉瓦尔喷嘴结构 1.1.2多孔拉瓦尔喷嘴 使用单孔拉瓦尔喷嘴时，氧射流对熔池的冲击能力强，冲击面积小，所以化渣速度较慢，喷溅较大。为了进一步提高供氧强度，提高转炉的生产能力，满足大吨位转炉生产的需要，出现了多孔喷嘴。 多孔喷嘴的优点是：提高了供氧强度和冶炼强度；增大了冲击面积，利于成渣，操作平稳不易喷溅。但是，多孔喷嘴端面的中心区域(俗称“鼻子尖”部位)冷却效果较差，吹炼过程中该区域气压较低，钢液和熔渣易被吸入并黏附到喷嘴上而被烧坏。为了加强这个区域的冷却，采用中心水冷喷嘴，可延长其使用寿命。 目前多使用四孔、五孔喷嘴。四孔、 五孔喷嘴的结构有两种形式，种是中心一孔，其余孔平均分布周围，中心孔与周围孔的孔径尺寸可以相同，也可以不同。另一种结构是各个孔平均分布在周围，中心无孔。五孔喷嘴的使用效果是令人满意的。五孔以上的喷嘴由于加工不便，应用较少。 为了便于加工，可将喷嘴分为几部分锻压加工后，焊接组合而成，能有效地改善喷孔之间的冷却效果，提高喷嘴寿命，见图2。

转炉氧枪装置设计

转炉氧枪装置设计 摘要：通过对转炉氧枪装置设计过程介绍，分析了氧枪横移车、升降小车以及氧枪刮渣器设计中的要点，提出了针对氧枪装置在保证转炉炼钢生产过程的连续性、可靠性以及安全性和维护便利性等方面的一套全新的设计方案，使氧枪装置使用维护性能得到较大提高，所提到的新型结构氧枪已在多个转炉炼钢生产现场得到验证。 关键词：事故提升系统；防坠枪装置；快速换枪；可控力矩刮渣器 氧枪装置用于向转炉内吹氧，使钢水脱碳；并加大冶炼强度，实现快速炼钢。 氧枪装置是转炉炼钢系统连续生产的重要在线设备，设置于转炉上方。氧枪工作时需插入转炉内吹氧，处于高温、液态渣包裹之中，因此，其对设备的运行安全性、可靠性、连续性设计提出了很高要求，因而设计中需要对这些需求提出切实可行的解决办法，以满足其复杂控制需求和适应其所处的恶劣工况。 氧枪装置设计依据来自于工艺专业的任务书，设备设计首先需要明确的是运行负荷，接下来进行方案设计、结构设计、施工图设计。 运行负荷：卷扬升降负荷应考虑升降小车、氧枪、金属软管、管内积水、枪体挂渣、刮渣器的刮渣力以及氮封塞、钢绳重量；横移车运行阻力按横移运行设备重量的0.025%计算[1]；横移锁紧装置的锁紧能力按运行阻力的4倍考虑；刮渣力按2～3t考虑。 横移车为一钢结构小车，分为上下两层，上层设置有升降卷扬装置及钢绳平衡器，下层设置横移传动装置，上下层之间由活动导轨和钢结构相连。升降卷扬机设有主传动和事故传动两套传动系统，通过离合器实现转换；卷扬控制设有两台绝对型编码器（一用一备、互相比照）控制升降行程、主传动电动机尾部装有增量型编码器控制升降速度；另装有钢绳张力传感器、位置行程开关等电控元件。钢绳平衡器吊挂在上层平台下部，既可调钢绳安装误差，又可在小车升降过程中平衡两根钢绳变形差，使两根钢绳受力始终一样。 事故传动是独立于主传动之外的事故提升系统，当出现车间停电、主电机故障、制动器电液推杆失效等事故时，可利用事故提升系统安全地将氧枪提出炉外，避免更大的事故发生。我们设计的事故提升系统形式为：在卷扬减速机的高速轴上设置气动离合器，增加一级减速，事故电机传动，EPS电源供电，制动器设置开闸气缸，采用气、电结合方式控制。事故提升时，控制室操作人员按下事故提升按钮，离合器电磁阀由UPS电源给电，离合器合上，舌簧开关给出信号后，事故电机给电启动，电机力矩建立起来后，制动器气缸用电磁阀由UPS电源给电，气缸将制动器打开，开始提枪。将氧枪提出炉口一定高度（由2台事故提枪位接近开关判断）后，制动器电磁阀断电（制动器抱闸），然后事故电机停电。最后离合器电磁阀断电复位。整个过程一键自动完成。

脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿

版权所有 泰山不锈钢厂 1 脱磷转炉系统设备使用、操作规程 文件编号（ ） 编 制 审 核 批 准 批准日期 实施日期

版权所有 泰山不锈钢厂 2 文 件 修 改 履 历 表 文件名称 修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间

版权所有 泰山不锈钢厂 3 设备使用、操作规程控制表 规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程 文件编号 起草人 审核 是否修订 参与 讨论 人员 此 次 修 订 主 要 内 容 讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人 培训时间 执行时间 发放 范围 解释 培训 部门 实 施 及 完 善 执 行 人

版权所有 泰山不锈钢厂 4 脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录 序号 文件名称 页码 1 使用者应具备的基本素质和技能 2 应遵守的制度、规程、纪律 3 转炉主要设备与技术性能 4 操作程序、作业内容和注意事项 5 常见故障的原因及排除方法 6 岗位点检、维护的具体要求 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

版权所有 泰山不锈钢厂 5 脱磷转炉设备使用操作规程 1.使用者应具备的基本素质和技能 1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。 1.1. 2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。 2.应遵守的制度、规程、纪律 2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。 2.2.严格遵守开炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求） 2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。 2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人员进行检查，处理。 2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。 2.6.严格落实炉型、炉衬维护制度。 2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。 2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。

转炉操作规程

三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：

编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置

转炉脱磷效果影响因素分析

转炉脱磷效果影响因素分析 徐文静 摘要：从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手，探讨了冶炼过程中温度、炉渣碱度、（Fe O）对磷含量的影响，回磷的原因、影响因素及防止措施等，指出应控制炉渣碱度、终点温度、（Fe O）在合理范围内，应重视钢水回磷问题。 关键词：磷；碱度；温度；回磷 1 前言 炼钢生产中的脱磷效果,主要是指成品钢中含磷量的高低，而成品钢中含磷量的多少，主要取决于转炉冶炼终点的磷含量和出钢过程的回磷量。下面从这两个方面入手对转炉脱磷效果进行分析。 2 冶炼过程中磷含量的控制 2.1脱磷的基本反应 脱磷反应是在钢—渣界面进行的，按炉渣分子理论的观点，由下列反应组成：

5(Fe O)=5[O]+5[Fe] 2[P]+5[O]=(P 2O 5 ) (P 2O5)+4(C aO)=(4Ca O.P 2 O 5 ) 2[P]+5(F eO)+4(Ca O)=(4C aO.P 2O 5 )+5[Fe] lg K=lg(a 4C a O.P2O5)/{[%P]2.a5 F e O .a4 C a O } =(%C a4.P 2 O 9 ).r C a4 .P 2 O 9 /{[P]2.f2 P [%Fe O]5.r5 F e O .(%Ca O)4.r4 C a O } =40067/T-15.06 (1) 式中K—脱磷反应的化学平衡常数; T—钢水温度。 为了分析方便，以脱磷的分配比: L P =(%P 2 O 5 )/[%P]2 表示炉渣的脱磷能力。由（1）式可得： L P =(%P 2 O 5 )/[%P]2=K.(Fe O)5.(%C aO)4.f2 p .r5 F e O. r5 C a O /r C a4P2O9 (2)

交流变频器在120吨转炉炼钢氧枪控制中的应用

交流变频器在120吨转炉炼钢氧枪控制中的应用 摘要：近年来，随着变频技术和控制技术的不断发展，变频技术以精度高、通用性强、工艺先进、操作方便以及公认的显著节能效果，被认为是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。随着电力电子和微型计算机价格的下降，变频控制应用更加普及，因此发展十分迅速，在工业领域尤其在冶金行业的应用日益广泛。氧枪升降的变频调速控制系统，是转炉炼钢控制系统中变频技术应用的技术含量最高的控制系统。氧枪升降是典型的位能负载，靠钢丝绳牵引，按照炼钢工艺专业的要求，氧枪在升降过程中要实现慢速到快速以及快速到慢速的转换，且其停经的工艺检测点较多，在各工艺点要求准确停车。尤其是在吹炼点，氧枪的枪位直接影响到炼钢的质量。因此，应用变频器控制氧枪升降是氧枪调速控制系统的理想之选。下面以本溪北营钢铁（集团）股份有限公司（下称北营公司）120吨转炉为例，设计以西门子6SE70系列变频器在氧枪升降设计中的应用以及在实际应用中出现的一些问题并提出改进措施。 关键词：交流变频器、控制、应用、改进 1.1工作原理 北营公司120吨转炉设备氧枪控制设计2套变频控制氧枪，在固定导轨升降，每台变频器都可以通过切换驱动两根氧枪,实现两套氧枪的灵活备用。每套氧枪升降系统由一台110kW交流电动机传动，在生产过程中当工作氧枪发生故障时，可快速通过横移换枪等操作，使用备用氧枪继续生产。氧枪系统有一套事故提升装置，不接入电网，由事故电池作为电源驱动事故电机升降，当氧枪系统停电时，可切换到事故电机将氧枪提起，氧枪停车时有抱闸系统实现。由于1台变频器通过切换可以分别驱动1#、2#氧枪,变频器需定义2套电机参数组MDS,通过P578、P579来选择。当变频器和氧枪对应时,B16(DigIn 4)=0选择第一套MDS,采用速度闭环控制;当变频器和氧枪交叉对应时,B16=1选择第二套MDS。通过P590来选择2套BICO参数组。[1] [1] 1.2通信及连锁 氧枪控制驱动系统选用2台6SE70矢量型变频器来分别驱动每套氧枪升降装置电动机。采用2种方法联系控制。一种是硬线控制，就是变频器本身的端子

2020版转炉炼钢安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样

可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，

2转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案

转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换 施工方案 一、概述： 转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。 二、编写依据： 1、根据国家、行业有关标准和规范； 2、分厂提供的图纸等技术资料； 3、设备现场的环境条件； 4、工艺上提供的条件； 5、在检修中长期积累的检修经验等。 三、工机具的准备： 50t汽车吊： 1台氩弧焊机： 3台5吨手拉葫芦： 3台自制吊耳： 2付3吨手拉葫芦： 2台电焊机： 5台气割割具： 6套磨光机： 3台自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把

24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把 15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把 撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根 钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个 15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台 2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套 3m竹梯： 2个铲刀： 2把 5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个 对讲机： 3台常用工具等 四、所用配件及材料： 活动烟罩： 1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏ 可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏ 电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12： 2m 槽钢100㎜： 30m 无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m 无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m 无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m 无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷 角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg 螺栓（根据法兰配）：若干 五、人员的组织： 钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人

移液枪操作规程

移液枪操作规程 操作步骤 1、依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。 2、当装上一个新吸嘴（或改变吸取的容量值）时应预洗吸嘴，先吸入一次液样并将之排回原容器中。 3、把按钮压至第一停点。 4、垂直握持移液枪，使吸嘴浸入液样中，浸入液体深度视型号 5、缓慢、平稳地松开按钮，吸上液样。 6、等一秒钟，然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。 7、将吸嘴口贴到容器内壁并保持10°-30°倾斜。 8、平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 9、压住按钮，同时提起移液枪，使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。（只有改用不同液体时才需要换吸嘴。） 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台，填写使用记录。注意事项 （1）对于密度低于水的液体，可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体，可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时，宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 （2）操作时要慢和稳。 （3）吸嘴浸入液体深度要合适，吸液过程尽量保持不变。 （4）改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 （5）发现吸嘴内有残液时必须更换。 （6）新吸嘴使用前应先预洗。 （7）为防止液体进入移液枪套筒内。 ——压放按钮时保持平稳。 ——移液枪不得倒转。 ——吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 （8）切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 （9）不可把容量计读数调超其适用范围。 （10）液体温度与室温有异时，将吸嘴预洗多次再用。 （11）移液温度不得超过70℃。 （12）使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后，最好拆下套筒，用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 （13）发现套筒内有液体时要清洁，待完全干燥后重新组装。 发现吸液时有气

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则 1.1使用范围 1.2结构简述 1.3设备性能 2安装、试车技术要求 2.1安装要求 2.2试车要求 3自动控制 4操作程序 5开新炉操作 5.1开新炉前检查 5.2开新炉 6安全检查 6.1运行中 6.2运行中紧急停车 7设备点检交接班制度

1总则 1.1适用范围 本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。 1.2结构简述 泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。 1.2.1炉壳装配 炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。 炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。 1．2.2托圈与耳轴 托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受

热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。 1.2.3倾动装置 倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。 一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。 转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。 当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。 1.2.4炉体支撑装置 炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位

炼钢(转炉)安全操作规程

炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈

120t转炉氧枪过程控制

120t转炉氧枪过程控制 杨锋，韩继金 (济南钢铁集团总公司自动化部，山东济南 250101) 摘要：介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉氧枪的CRT上位计算机操作、PLC逻辑控制及自动升降枪定位吹炼等。实践证明，氧枪过程控制系统的应用，保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确，实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。 关键词：氧枪；过程控制系统；PLC；连锁保护；定位吹炼 中图分类号：TF345.05 文献标识码：B Lance Process Controlling of 120t BOF YANG Feng, HAN Ji-jin (The Automation Department of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101, China) Abstract：The lance CRT operation, PLC logistic control and automatic orientation control etc is introduced. The application of lance process control system at No.3 steel making plant of Jigang has ensured the running of the lance safely, reliably, steadily and exactly, and has realized the basic automation of lance blowing process controlling. Keywords：lance；process control system；programmable logic controller；blocking protection；location blowing 氧枪是转炉的关键设备之一，由于氧枪系统工艺复杂、操作繁琐、连锁保护多，因此，氧枪运行的安全性、可靠性、稳定性、操作简便及氧枪定位的准确是氧枪冶炼的先决条件。氧枪的控制必须体现上述特点，解决以上问题是氧枪控制的关键。

使用效果-中国设备管理协会创新成果评选活动

转炉氧枪刮渣器的应用实践 杭州钢铁集团公司 成果主要创造人：李叶军朱松俊 成果参与创造人：梁进德贾国樑许安心潘华国 氧枪是转炉炼钢的重要设备，氧枪插入转炉炉腔内，在炉内高温下工作，炉膛内剧烈的氧化反应，导致氧枪外层钢管溅裹厚薄不等的钢渣。累积到一定程度，形成氧枪结瘤。结瘤太大，氧枪不能进出氮封口，被迫中断炼钢，更换氧枪，使生产停顿。为了节约氧枪制作成本，利用生产间隙或生产中断来按排人工打渣，氧枪口操作站位困难，作业时需非常小心，打红渣温度高，致使作业环境恶劣，费工费时，存在一定的安全隐患，而且还不一定能打掉，这样不仅中断了生产而且增加了成本。很有必要安装一套氧枪刮渣装置，解决氧枪使用过程中结渣造成的割枪比较多的现状，组织对氧枪刮渣器设备的设计、现有设备的改造，调试投用；同步实施氧枪快速横移。实施完成后提高氧枪寿命，减少氧枪消耗；避免人机接接解，减少现场作业安全风险。 一、对设备运行现状分析 目前我厂氧枪平均使用寿命为80炉左右，一个月平均消耗氧枪数量为65支左右，年消耗量750-800支氧枪。为提高氧枪使用寿命不得不经常对氧枪表面钢渣用钢钎和内镐捣打，造成生产中断，投入人力对高温钢渣作业，形成人机接触的高风险作业点。如不是采取人工打渣，批冷钢等措施，氧枪的使用寿命更低。转炉冶炼和溅渣过程中，因原料、工艺、操作等原因，容易将钢渣及少量的钢水粘附在氧枪表面，吹炼控制不当等，没有及时将氧枪表面的粘渣、冷钢化掉，造成氧枪表面粘渣、结渣越来越严重，当粘渣重量超过氧枪提升设备警戒值时，造成割枪。经统计割枪后修复制作一支159氧枪的直接成本需要1825元。也就是说一个月65支氧枪直接的消耗将是12万元左右。消耗不正常的月份，已经突破了100支氧枪。割枪换枪时间平均每次约20min，每月造成生产停顿21小时，全年影响生产少产钢7.56万吨，严重影响产能发挥。 （一）氧枪高度的限制 由于氧枪升降系统上增加了称重传感器，致使氧枪升降的上限位标高比设计值偏低了375mm，造成氧枪喷头标高由16.550降为16.225米，氧枪刮渣器要求使用喷头的横移点标高大于等于16.350米，且氧枪升降小车横移前距固定升降轨道距离仅100mm左右，重点放在氧枪小车动滑轮前的称重传感器及花篮螺栓的修改上，能够做到缩短100-200mm即可满足上述要求，且氧枪长度不用修改，利于氧枪刮渣器的推广使用，避免了试用期氧枪不统一的问题。 （二）氧枪口氮封改造 氧枪口结构的修改需兼顾氮封效果及刮下来钢渣的清理，倒椎体需要设置，且坡度要能满足掉在倒椎体内的钢渣能落入氧枪口内。考虑到目前氮封口太小，尽可能加大是可以解决绝大部分钢渣落入氧枪口，避免氧枪口钢渣堆积造成氧枪松绳，为此，设计上要充分考虑，修改氮封形式，适当再改大氮封塞；氮封效果要保证，避免因火焰等窜高引起氧气胶管等的损坏，适当考虑调整氮封压力，或从氮封形式上进行优化设计；氧枪口氮封的监控探头需改进，并加强照明，便于监控氧枪口使用情况。 （三）氧枪快速横移机构 氧枪快速横移需新增定位销插入的监控探头，并设置最高点接近开关，氧枪对中首先从更换备用枪的定位上保证，