皮带输送机设计毕业设计
毕业设计
课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）
目录
摘要及关键词................................................. .. (3)
前言......................................................... .. (3)
一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)
1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)
2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4
二、带式输送机的设计............................................... (4)
1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4
2)、确定带宽B............................................... . (4)
3)求圆周力 (5)
4)求各个点的张力 (6)
5)校核重度 (7)
6.校核胶带安全系数 (7)
7)拉紧装置设计 (7)
三、电动机的选用 (7)
1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)
*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)
*4）带的设计 (10)
*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20
六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20
1)选择轴的材料确定许用应力 (20)
2)按扭转强度估算轴径 (20)
3)设计轴的结构并绘制草图 (20)
4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)
5)轴的刚度校核 22
七、改向滚筒内轴的设计 (22)
1)选择轴的材料确定许用应力 (23)
2)确定各轴段的长度 (23)
3)按强度设计轴径 (23)
4)设计轴的结构并绘制草图 (24)
5)轴的刚度校核 24
八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25
九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)
十、键和联轴器的选择 (25)
1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)
2)传动滚筒上键的选择 (26)
3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26
4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)
*十一、滚动轴承的润滑 (27)
结论 (27)
结束语 (27)
附：主要参考文献 (28)
带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做
DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）
摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。详细地说明了输送机、传动滚筒、改
向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。关键词：输送机电动机传动滚筒改向滚筒拖辊拉紧装置胶带带轮
前言
胶带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。现更新到DT-（Ⅳ）型，带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。胶带运输机可用于水平或倾斜运输。胶带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。胶带运输机由胶带、机架、传动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，胶带运输机得到最广泛的应用。
选择设计胶带输送机作为毕业设计课题，无疑是将三年所学进行了一次实践。在设计前，做了一系列的设计准备，比如查阅有关设计资料，观看电教片和参观杨府山煤用码头等，了解设计对象的性能、结构及工艺性；准备好设计需要资料、绘图工具；拟定设计计划。
本人和王勇同学密切合作完成了胶带输送机的设计计算。本人负责了输送机部分，包括了输送机总装配图，传动滚筒、改向滚筒和拖辊等的部件装配图，及有关轴、滚筒等零件图；王勇同学则负责完成减速器的选择计算和有关图纸的绘制
一、传动系统的方案设计
1.对传动方案的要求
由于运用的地方是煤炭专用码头。由此分析合理的传动方案首先要做到实用性这是关键。在考虑到制作的成本问题，在这同时应保证寿命的长短，传动效率高，以及操作方便。大至可分为以下几点：
1）工作可靠、传动效率高
2）结构简单、尺寸紧凑重量轻
3）成本低、工艺性好、
4）使用和维护方便
2.拟定传动方案
因为所设计的产品是煤炭专用码头用的输送机，在那里环境条件都是很差的，所以方案要统筹兼顾，满足最主要的和最基本的要求。例如图1-2所示为拟定的传动方案
图1-1
二、胶带输送机的设计计算
已知条件：输送量Q=450 t/h，输送机长度L=110 m ，倾角β=2°，矿石最大块度αmax= 150mm ，矿石密度γ= 1 t /m3 。
1、确定带速V
带速v 根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考文献[1]表3-19，由表初步确定带速v=2m / s 。此次设计选用普通胶带。
2、确定带宽B
按给定条件Q=450 t/h，γ= 1 t /m3 ，v=2m /s ，又查文献[1]表3-18，得k=0.95（k
为输送带得倾角系数），输送机的截面图如图2-1。
图2-1
θ一般为θ=20°，α=30°，求出物料断面积A 为
槽角α=30。
堆积角θ=20。
2450
A=
0.0663.6 3.6100020.95
Q m k γν==??????
其中Q 是输送量 ； r 是煤的密度 k 由倾角β=2
查表得k=0.95
查文献[1]表3-17，取带宽B= 800mm 。
3、求圆周力
Fu=F H +F N +F s1+F s2+F st 1） F H 为主要阻力的计算
()H B G 0F =fLg 2q +q cos R RU q q β++????
其中f 为模拟摩擦因数，是和工作条件有关查文献[1]表3-22 得， f =0.025。 L=110 m 为带的长度， g=9.8 m/2
s 为重力加速度.
q B -每米为输送带的重量，查文献[1]表3-3，选4 层帆布，上胶6.0 mm ，下胶1.5 mm ， q B =12.1kg/m
q G -每米长度煤的质量 450
62.5/3.6 3.62
G Q q kg m v =
==? q RO 为承载分支托辊每米长旋转部分得质量， q RU 为回程分支拖辊每米长旋转部分的质量。
00
R R R m q l =
查文献[1]表3-23 得，0R m =14kg ，取承载分支拖辊的间距0R l =1.2m ；
RU
RU RU
m q l = 查文献[1]表3-23 得，RU m =12kg ，
取回程分支托辊的间距RU l =3m ；由文献（1）表3-23 qRo=mRo/lRo= 14／1.2=11.67 kg/m
qRu=mRu ／lRu=12/3=4 kg/m
所以F H =flg[(2qB+qg)cos β+qRo+qRu]
=0.025×11×9.8[(2×12.1+62.5) ×0.99+11.67+4]=2757.47N 2）F N -附加阻力的计算
F H + F N =CF H C 为计入附加阻力的系数，查文献[1]表3-25，用插入法得：C=1.85 F H +FN=1.85F H F N =1.85×2757.47－2757.47=2343.85N 3）F S1-特种主要阻力的计算
F S1=F Sa +F Sb 由于不设群板，故F Sb =0， 重载段的计算
FSa 为托辊前倾的摩擦阻力。按重载段为等长三托辊、前倾角ε=2°计算：
C ε为槽形系数，取C ε=0.4（30°槽角）； Uo 为承载托辊与输送带间的摩擦系数
取Uo=0.3 L ε=L ε=2°
F Sa =C ε×Uo ×L ε(qb+qg)g ×cos β×sin ε =0.4×0.3×110(12.1+62.5) ×9.8×0.99×0.0349 =336.59N 空载段的计算
F Sa = Uo ×L ε×qg ×g ×cos β×cos ε γ=0° 空载段阻力很小可以省略； 因此F S1=F Sa +F Sb =336.59N 4）F S2-物种附加阻力的计算 F S2=F Sc +F Sd
由于不设导料板，故F Sc =APU 3=0
由于没有输送带清扫器， 故F Sd =BK α=0 则FS2=0
5）F St -倾斜阻力的计算
F St =qg ×Hg=qg ×l ×sin β= 62.5×9.8×60×sin2°=1282.55N L=60mm 倾斜的长度
Fu=FH+FN+Fs1+Fs2+Fst=CF H +F s1+F s2+Fst= =2757.47+2343.85+336.59+1282.55=6718.62N 4、求各个点的张力
输送机的布置如下图所示：
按启动时的工况求出F 1， F1=
max 11
U u n
F F e α
=?
+-
取n=1.3, U 一般为0.4 α带跟带轮的包角取α=180° L 总长 f 摩擦系数=0.025 π=3.14
0.43.141.316718.62110196.511F N e
???
=?+= ?-??
正常运行时各点张力：
空段阻力F k ，忽略传动部分长度：
cos sin 21.53k B RU B F fLgq q fLg q Lg N ββ=+-=-
重段阻力F zh ：
()()0cos sin B G R Fzh q q f Lg q Lfg ββ=+?+-
()()12.162.50.025cos 2sin 21109.811.671100.0259.84501.37N
=+??+??-???=
带的各点的张力计算如下：
51F F ≈=10196.51N
45Zh F F F =-=10196.51—4501.37=5695.14N 34F F ≈=5695.14N
23k F F F =+=5695.14—21.53=5673.61N 5、校核重度
垂度校核必须分别校核重段垂度和空段垂度，两者都要找出最小张力点。由各点得张力计算值可知，重段最小张力点在位置4；空段最小张力点在位置2。 重段的重度.
()()00
12.162.59.8 1.2min 5263.78max 0.02588 1.2
B G R R q q g l F N
f l +?+??≥
==?
4min F F ≥通过以上的比较可知：，因此符合要求。
空段的重度
空段垂度所需要得最小张力为：
12.19.83
'min 5333.4max 0.025883
B RU RU q g l F N f l ???≥
==?
2'min F F ≥通过以上的比较可知：，因此符合要求。
综上可知：通过校核重段的重度和空段的重度都符合要求
6、校核胶带安全系数
b σ为带芯强度，根据文献[1]表3-4，取b σ为560 N /cmg 层。
B 胶带宽度 Fmax 最大的拉力Fmax =F1
560804
17.5710Fmax
10196.51
b B m σ???=
=
=>层数
由上式可知：通过校核胶带安全。 7、拉紧装置设计 张紧装置的作用：
保证输送带在驱动滚筒的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，防止输送带的打滑；
保证输送机各点的带条张力不低于一定值，以防止带条在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运动阻力
补偿带条的塑性伸长和过度工况下弹性伸长的变化 为输送带重新接头提供必要的行程。 对张紧装置的要求：
张紧装置应尽量布置在带条张力的最小处
应使带条在张紧滚筒的绕入和绕出方向与滚筒位移线平行，而且施加的张紧力通过滚筒中心 张紧装置的类型以及选用
类型：螺旋拉紧装置 垂直重锤拉紧装置 自动拉紧装置 各类拉紧装置的优缺点比较： 垂直重锤拉紧装置
优点：应用广泛；拉紧装置可以布置在离驱动滚筒不运的无载分支上，所需的重锤重量很小 缺点：增设了两导向滚筒，增加了带条的弯曲次数和带条的磨损，影响带条的使用寿命。 自动拉紧装置
优点：能够使带条具有合理的张力
缺点：结构较复杂，外形尺寸大。对污染较敏感，不利于室外的工作环境。 由于本次输送机属于小型运输机，带长较短，故采用螺纹拉紧装置 1） 螺杆直径的设计
初步选用拉紧装置 参考文献(3)表6-24 拉紧力F=F a +F b =9690N
螺杠的材料选择45 号钢，其许用应力[]160MPa σ= 螺杆:d>=(4F/π[σ])1/2 =[（4×9690/3.14×160)]1/2=9mm D=20mm
2） 滚筒轴的设计 改向滚筒轴一样 3）滚筒的设计 滚筒直取d =350 mm
三 电动机的选用
按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压为380V 。 1.电动机容量的选择
根据已知条件由计算得知工作机所需要有效功率
=6718.622/1000=13.43 kw 1000
U w F v
P ?=
? 查文献[2]表3-1，设：
c η——联轴器效率，c η=0.99
g η——封闭圆柱齿轮传动效率， g η=0.97
b η——一对滚动轴承效率，b η=0.99
cy η——输送机滚筒效率，cy η=0.96
4w η——输送机滚筒轴至输送带间的传动效率。
2η——联轴器效率，2η=0.99
3η——联轴器效率，3η=0.99
估算传动系统总传动效率： 0112233445 =ηηηηηη 式中：01η=c η=0.99
12η=d η=0.95=0.95 23η=c η=0.99
34η=b ηg η=0.99×0.97=0.96
45η=b ηg η=0.99×0.97=0.96 56η=c η=0.99
得到传动系统总效率：
0112233445ηηηηηη==0.99×0.95×0.99×0.96×0.99=0.85
工作机所需电动机功率：
r P =
=13.43/0.85=15.79kw w
P η
由文献[2]表3-2 所列Y 系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足P m ≥ P r 条件的 电动机额定功率P m 应取为18.5kw 2．电动机转速的选择
由文献[2]表3-2，选转速970 r/min ，电动机型号为Y200L1-6
根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速，查文献[1]表3-12，帆布层数为4 层，胶带取用硫化接头，则取 滚筒直径为D=500mm
60006000276.43/min 3.14500
v w r d n
π?==≈?
2、传动比的分配
IA=NM/N=25
由于带的传动比I 0=2
I A=I0×I
I= I A / I0=12.5
I总=I12×I23×I01*I56
I01=1, I56=1
I34=(1.3I总)1/2=4.03
I45=I总/I12=3.10
3、各轴转速、功率和转矩的计算
0轴： N0=NM=1460
P0=PR=15.29KW
T0=9550P0/N0=100.01N.M
1轴： N1=N0 =1460
P1=P0η01=16.25×0.99=15.14kw
T1=9550P1/N1=99.03KW
2轴： N2=N1/I12=730
P2=P1η12=15.14×0.95=14.38KW
T2=9550P2/N2=188.12N.M
3轴： N3=N2 =730
P3=P2η23=14.28×0.99=14.24KW
T3=9550P3/N3=186.29N.M
4轴： N4=N3/ I23=181.14
P4=P3η34=14.24×0.96=13.67KW
T4=9550P4/N4=720.7N.M
5轴： N5=N4/I45=58.43
P5=P4η45=13.67×0.96=13.12kw
T5=9550P5/N5=2144.38 N.M
6轴： N2=N1/I12=58.43
P2=P1η12=13.64×0.95=13KW
T2=9550P2/N2=2118N.M
选电动机型号Y160l1-2, 满载转速2929r/min 4带的设计
选取普通V带型号
根据PC=15.14KW .N1=1460r/min 选用B型普通V带
选用dd1=140mm,且dd1=140mm>ddmin=125mm
大带轮直径dd2=n1* dd1/n2=280mm
取标准值dd2=280mm
I=280/140=2
N2=n1/i=730r/min
(730-730)/58.8=0％
在正常范围内合格
验算带速
V=ｔ* dd1*N1/(60*1000)=10.70M/S
在正常范围内
确定带的基准长度和实际中心距
初定中心距A0=1500mm
L0=2A0+ｔ/2*( dd1+ dd2)+( dd2- dd1)2/4A0=3662.67mm
Ld=3550mm
实际中心距a=a0+ld-l0/2=5140.5mm
Amin=a-0.015 Ld=5086.25mm
Amax=a+0.03ld=5246.5mm
校验小带轮包角
α=1800-(dd2-dd1)*57.30/a=126.520>1200
确定V带根数
根据dd1=140mm n1=1460r/min
P0=2.82kw
Σp0=kb*n1(1-1/ki)
kb=2.649*103
根据I=25.36 查ki=1.1373
Σp0=kb*n1(1-1/ki)=0.46kw
长度休整系数kl=1.13 包角系数ka=0.97
Z=pc/kakl( P0+Σp0)=4.25
园整得Z=5
求初拉力及带轮轴上的压力
查得B型普通V带q=0.17kg/m
初拉力F0=500PC(2.5/KA-1)+QV2/ZV=233.30N
FQ=2F0ZSINα/2=2076.37N
选用5根B-3550GB带中心距A=5140.5 mm 带轮直径dd1=140mm dd2=280mm 轴上压力FQ=2076.37N
四齿轮的计算
1、一级齿轮计算
(1)小齿轮选用45钢调质,硬度为220~250HBS;大齿轮选用45钢正火.硬度170~210HBS;因为是普通减速机,选8级精度,要求齿面粗燥度RA<3.2-6.3μm
(2)因来两齿轮均为钢质齿轮,求出D
T3=9550P3/N3=186.29N.M
载荷系数K
查表10.11,取K=1.1
小齿轮的齿数Z1=23,
Z2=93
取?d=1
δhlim=560mpa, δhlim2=530mpa;
sh=1
n1=60hjlh=60*730*1*(10*52*40)=9.11*108
n2=n1/I=2.26x108
查图10.27Zn1=1.1;Zn2=1.02
[δh]1=Zn1. δlim1/Sh=616MPA
[δh]2=Zn2. δlim2/Sh=540.6MPA
d1>76.43{ kt1(μ+1)/?d.N.[δh]2}1/3=73.1mm
M=D1/Z1=3.18mm
由表10.3取m=3.5mm
(3)d1=mz1=3.5*23=80.5mm
d2=mz2=3.5*93=325.5mm
b=1*80.5=80.5mm
经b=80mm
b1=85mm
a=1/2*m*(z1+z2)=203mm
(4)按齿根弯曲疲劳强度校核
齿形系数YF1=2.75 YF2=2.18
应力修正系数YS1=1.58 YS2=1.80
许用弯曲应力由图10.25查得δFLIM1=440MPA δFLIM2=410MPA
由表10.10查得 SF=1.3
由图10.26查得 YN1=YN2=1
[δF]1=Y N1*δFLIM1/S F=338MP A
[δF]2=Y N2*δFLIM2/S F=315MP A
δF1=(2KT1/BM2Z1)Y F1Y S2=62.3MP A<[δF1]=338MP A
δF2=δF1*Y F2*Y S2/Y F1Y S1=56.3MP A<[δF1]=338MP A
所以该组齿轮合格
(5)验算齿轮的圆周速度V
V= π*D1*T4/（60*1OOO）m/s=3.036m/s
选8级精度是合适的
2.级齿轮计算
(1)小齿轮选用45钢调质,硬度为220~250HBS;大齿轮选用45钢正火.硬度170~210HBS;因为是普通减速机,选8级精度,要求齿面粗燥度R A<3.2-6.3μm
(2)因来两齿轮均为钢质齿轮,求出D
T2=9.55*106P/N2=720.7N.M
载荷系数K
查表10.11,取K=1.1
小齿轮的齿数Z3=23,Z4=72
取?d=1
δhlim=560mpa, δhlim2=530mpa;
sh=1
n1=60hjlh=2.26x108
n2=n1/I=7.29x107
查图10.27Zn1=1.1;Zn2=1.18
[δh]1=Z n1. δlim1/S h=616MP A
[δh]2=Zn2. δlim2/Sh=625.4MPA
d1>76.43{ kt1(μ+1)/?d.N.[δh]2}1/3=107.2mm
M=D1/Z1=4.66mm
由表10.3取m=5mm
(3)d3=mz3=5*23=115mm
d4=mz4=5*72=360mm
b=1*115=115mm
b1=120mm
a=1/2*m*(z1+z2)=237.5mm
(4)按齿根弯曲疲劳强度校核
齿形系数YF3=2.75 YF4=2.275
应力修正系数YS3=1.58 YS4=1.75
许用弯曲应力由图10.25查得δFLIM3=440MPA δFLIM4=410MPA 由表10.10查得 SF=1.3
由图10.26查得 YN3=YN4=1
[δF]3=YN3*δFLIM3/SF=338MPA
[δF]4=YN4*δFLIM4/SF=315MPA
δF3=(2KT2/BM2Z3)YF1YS2=11.80MPA<[δF1]=338MPA
δF4=δF1*YF4*YS4/YF3YS3=10.81MPA<[δF1]=338MP A
所以该组齿轮合格
(5)验算齿轮的圆周速度V
V= π*D3*T5/（60*1OOO）m/s=12.91m/s
选6级精度是合适的
五.减速器中轴的设计
第一轴:
(1)由减速器传递的功率属中小功率,选用45钢并经调质处理 [∮-1b]=55 mpa
(2)按扭转强度估算轴径
C=118-107
D》c（p/n）1/3=29.60mm
由于轴的最小直径要安装联轴器，所以直径加大3%-5%
所以d1=30.488 查机械手册取d1=35mm -1b]=55 mpa
(2)按扭转强度估算轴径
C=118-107
D》c（p/n）1/3=29.60mm
由于轴的最小直径要安装联轴器，所以直径加大3%-5%
所以d1=30.488 查机械手册取d1=35mm (3)轴结构设计
轴的受力分析
lab=2(c+k)+bh1+s+bl1+b=269mm
lac= c+k+b/2+bh1/2=69.5mm
lbc= lab-lac=199.5mm
ft1=2000t3/d1=4628.32N
fr1= ft1.tg20=1684.57N
RAX=LBC*ft1/LAB=3432.5N
RBX= fr1- RAX=1195.82N
MAX= MBX=0 MCX= RAX* lac=238558.75N.mm
RAY=LBC*fR1/LAB=1249.34N
RBY= fR1- RAY=435.23N
MAY= MBY=0 MCY= RAY* lac=86805.5N.m
MC= (MCY2+ MCX2)1/2=238537.2N.mm
MCD=（ MC2+（＆T）2）1/2=238537.2 N.mm
∮= MCD/0.1D13=55.63>55
取D=40MM
所以合格
第二轴:
(1)由减速器传递的功率属中小功率,选用45钢并经调质处理 [∮-1b]=55 mpa
(2)按扭转强度估算轴径
C=118-107
D》c（p/n）1/3=46.39mm
由于轴的最小直径要安装联轴器，所以直径加大3%-5%
所以d1=48.66 查机械手册取d1=50mm
(3) 轴的受力分析
lab=2(c+k)+bh1+s+bl1+b=269mm
lac= c+k+b/2+bn1/2=69.5mm
lbc= lab-lac=199.5mm
lbd=n2/2+c+k+bl1/2=89.5mm
ft2=2000t2/d2=4428.26N
fr2= ft2.tg20=1594.18N
ft3=2000t2/d3=12553.9N
fr2= ft2.tg20=4512.2N
RAX=(LBC*ft2+ LBd*ft3)/LAB=7415.7N
RBX= ft2+ft3-RAX=9566.46 N
MCX= RAX* lac=504267.6N.mm MdX= RbX* lbd=841848.48N.mm
RAY= LBd*fr3-LBC*fr2/LAB=284.919N
RBY= fr3-fr2- RAY=5821.38 N
MCY= RAY* lac=1694.50N.mm MdY= RbY* lbd=512281.44N.mm
MC= (MCY2+ MCX2)1/2=512281.44 N.mm Md=(MdY2+ MdX2)1/2=841848.48N.mm MCD=（ Md2+（＆T）2）1/2=841843.2 N.mm
∮= MCD/0.1D23=67.34>55
取d=55mm
所以合格
第三轴:
(1)由减速器传递的功率属中小功率,选用45钢并经调质处理 [∮-1b]=55 mpa
(2)按扭转强度估算轴径
C=118-107
D》c（p/n）1/3=66.85mm
查机械手册取d4=70mm
（3）
lab=2(c+k)+bh1+s+bl1+b=269mm
lbc = c+k+b/2+ bl1/2=89.5mm
lac = lab- lbc =179.5mm
ft4=2000t4/d4=11913.2N
fr4= ft4.tg20=4288.76N
RAX=LBC*ft4/LAB=3897.26N
MAX= MBX=0 MCX= RAX* lac=705403.16N.mm
毕业设计--带式输送机毕业设计
摘要 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。本论文主要涉及了带式输送机的机械设计和电器原理设计部分。 带式输送机的机械设计程序分两步，第一步是初步设计，主要是通过理论上的计算选出合适的输送机部件。其中包括输送带的类型和带宽选择、带式输送机线路初步设计、托滚及其间距的选择、滚筒的选择、电动机、减速器、推杆制动器、液压软起动的选择等；第二步是施工设计，主要根据初步设计选定的滚筒、托滚、驱动装置完成对已选部件的安装与布置图纸设计工作。 最后，在机械设计的基础上，完成了对输送机的保护装置及其电器原理设计。电器控制主要通过可编程控制器实现（PLC）。 关键词：带式输送机；驱动装置；可编程控制器
Abstract Belt conveyor transmission capacity is one of the largest continuous transporting machine . Its structure is simple、smooth operation 、reliable functioning, and low consumption, little pollution, easy centralized control and automation And the continuous transportation of the facilities can be achieved in successive loading. The paper is mainly about the mechanical design and electrical principles belt conveyor design. There are two steps of designing the belt conveyor machinery. the first step is the preliminary design, mainly through theoretical calculations elected suitable carriers components. Including travel and the type of bandwidth selection, preliminary design belt conveyor lines, roll up their space options, roller choice, electric motors, reducer, push rod brakes, hydraulic soft start option; The second step is the construction design, based primarily on the preliminary design selected roller, roll up, driven devices have completed the installation of the components of the design and layout drawings. Finally, in the mechanical design basis for carriers I complete the design principles of the protection devices and appliances. the control of electrical equipment can be achieved primarily through programmable controller (PLC) . Keywords:belt conveyor；driven devices；programmable controller
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
V型皮带式水泵传动系统毕业设计
长春工业大学毕业设计说明书 普通V型皮带传动设计 学生姓名： 专业班级：机械制造及自动化指导教师： 起止日期：2011.12.1 -2012.3.15 长春工业大学
长春工业大学毕业设计说明书 摘要 本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。 关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动
普通V型皮带传动设计 目录 摘要 ................................................................................................................................ I 一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 - 二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 - 三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 - : ........................................................................................................... - 3 - 1.设计功率P d 2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 - 四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 - 1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 - 4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 - 五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 - 1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 - 2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 - 3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 - 4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 - 六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 - 七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 - 八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 - 九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 - 十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 - 1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 - 2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 - 3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 -
胶带输送机设计毕业论文
胶带输送机设计毕业论 文 目录 绪论 (1) 第一章胶带输送机工作原理及结构特点 (3) 第二章原始数据及工作条件 (7) 第三章胶带输送机的选型计算 (8) 第一节初选胶带输送机型式及布置方式 (8) 第二节胶带宽度的计算 (9) 第三节胶带输送机功率及胶带力的简易计算 (11) 第四节胶带选择及其强度计算 (13) 第五节胶带的运行阻力计算 (14) 第六节胶带悬垂度的验算 (17) 第七节胶带力计算 (18) 第八节电动机的选型计算 (21) 第九节减速器的选择计算 (22) 第十节起动与制动计算 (23) 第十一节胶带输送机拉紧装置的选择计算 (30) 第十二节胶带输送机实际带速和实际输出量计算 (32) 第十三节保护装置及机架架型的选择 (33) 第三章专题 (34) 带式输送机胶带自动调偏机械传动装置设计 (34) 总结 (44)
参考文献 (45) 第一章胶带输送机工作原理及结构特点 一、胶带输送机工作原理 如下图所示，胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。 胶带输送机工作原理示意图 1-胶带；2-传动滚筒；3-机尾滚筒；4-上下托辊；5-拉紧装置 二、胶带输送机传动原理及其特点 （1）胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初力。 （2）胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打
带式输送机毕业设计论文
带式输送机毕业设 计论文 目录 1 绪论 (1) 1.1常用带式输送机类型与特点 (2) 1.2 国外带式输送机的发展与现状 (3) 1.3 PLC简介 (8) 1.4 本课题的研究目的及选题背景 (12) 2 带式输送机初步设计 (13) 2.1 选择机型 (13) 2.2 输送带选择计算 (13) 2.3 输送线路的初步设计 (17) 2.4 托辊的选择计算 (18)
2.5 带式输送机线路阻力计算 (20) 2.6 输送带的力计算 (22) 2.7 输送带强度验算 (26) 2.8 牵引力及电动机功率的计算 (26) 2.9 驱动装置及其布置 (27) 2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29) 2.11 制动力矩的计算及制动器的选择 (33) 2.12 减速器与联轴器的选型 (34) 2.13 软启动装置的选择 (35) 2.14 辅助装置 (36) 2.15设计结论表 (36) 3 带式输送机电控系统设计 (39) 3.1 电控系统的概述 (39) 3.2 电控系统设计基本要求 (40) 3.3 电控系统常用保护 (40) 3.4 电气系统设计 (41) 4 毕业设计总结 (49) 参考文献 (50)
致谢 (51) 附录一外文文献及翻译 (52) 附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)
1 绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等，所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现，又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造的周期，使它更加具有竞争力。 研究本课题具有重要的意义。目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向下运送物料时，其驱动电机的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要，在结构上有特点，控制上有特殊要求。若
皮带输送机-毕业设计参考
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
机械设计毕业论文设计(例范本)
实用标准文档 黄冈职业技术学院 毕业设计 课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 系别机电工程系 专业机电一体化 班级机电动机200702班 姓名杨国志 学号200703011211 指导教师李杰老师
目录 第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)
二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体： (30) 二、附件设计： (32) 小结 (35) 参考文献 (37)
摘要 本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。 关键词：传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft
皮带输送机得设计计算汇总情况
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简
单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。 图1-1 皮带输送机典型布置方式 1．3皮带输送机的整体结构 图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案
第一章概述 1.1皮带轮的用途 生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。 带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。俗称皮带轮。带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。 机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。 啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高<蜗杆传动除外），速度范围广。缺点是对加工制造安装的精度要求较高。 摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。 带传动就是摩擦传动中的一个种类。由于这里不能上传完整的毕业设计<完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容<目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。 从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。 II / 19
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4 带特殊螺纹的回转体零件； 铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据铣床的特点，从铣削加工角度来考虑，适合铣削的主要加工对象有以下几类： 1平面类零件； 2变斜角类零件； 3曲面类零件； 第二章零件加工工艺的制订 2.1 零件图样分析 皮带轮如下图： IV / 19
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
移动皮带输送机的设计
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (2) 2 总体方案确定 (2) 2.1 设计方向 (2) 2.2 方案选择 (3) 2.2.1 子母机架式（抽屉式） (3) 2.2.2 折叠式 (3) 2.2.3 云梯式 (4) 2.3 伸缩传动系统选择 (4) 2.3.1 人工手动 (4) 2.3.2 液压传动 (5) 2.3.3 机械传动 (5) 3 输送机设计计算 (5) 3.1 原始数据及工作条件 (5) 3.2 输送带速度原则 (6) 3.3 输送带带宽计算 (7) 3.4 输送能力计算 (7) 3.5 输送机功率计算 (7) 3.5.1 传动滚筒功率计算 (7) 3.5.2 电动机功率计算 (8)
3.5.4 输送带层数计算 (9) 4 部分零部件的选用 (9) 4.1 输送带的选择 (10) 4.2 驱动装置选用 (10) 4.3 托辊的选用 (11) 4.3.1 平行上托辊 (11) 4.3.2 平行下托辊 (11) 4.4 改向滚筒的选用 (12) 5 伸缩机构设计 (13) 5.1 机构的设想 (13) 5.2 螺母螺杆机构 (13) 5.3 选用材料 (13) 5.4 相关数据计算 (14) 5.4.1 原始数据 (14) 5.4.2 耐磨性 (14) 5.4.3 验算自锁 (15) 5.4.4 螺杆强度 (15) 5.4.5 螺纹牙强度 (16) 5.4.6 螺杆稳定性 (16) 5.4.7 螺杆的刚度 (17) 5.4.8 螺杆的横向振动 (18) 5.4.9 动力计算 (18) 5.4.10 螺母螺杆装置布置 (18) 5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (19) 6 螺杆减速装置 (20) 6.1 螺杆减速装置简述 (20) 6.2 选用电动机型号 (20) 6.3 减速齿轮设计 (21)
V型槽皮带轮设计毕业设计
V型槽皮带轮设计 摘要：数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光电机技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床成为数控（CN）机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。 MasterCAM是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件，以便将刀具路劲文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC）代码。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。 本论文主要介绍了MasterCAM一些绘制图形基本功能的使用，运用MasterCAM编制数控程序，还介绍了MasterCAM的一些功能和特点及应用。MasterCAM是款强大的CAD∕CAM软件，是集设计与制造于一体。编制数控程序在数控仿真软件里面进行模拟加工，完善加工工艺，刀具路劲，完成皮带轮零件的数控加工工艺与编程设计 关键词：数控技术；MasterCAM；CAD∕CAM
目录 第一章概述............................................... I 1.1 数控技术简介. (1) 1.1.1 数控技术是制造业的重要基础 (1) 1.1.2 数控技术的发展趋势 (1) 1.1.3 中国数控的出路 (2) 1.2 MasterCAM介绍 (3) 1.3 MasterCAM的主要功能 (4) 1.3.1 三维设计系统 (4) 1.3.2 铣床2D加工系统 (5) 1.3.3 铣床2.5D加工系统 (4) 1.3.4 铣床3D加工系统 (5) 1.3.5 车铣复合系统 (5) 1.3.6 线切割、激光加工系统 (5) 第二章绘制零件图 (6) 2.1 零件图 (6) 2.2 利用CAXA绘制零件图 (6) 2.3 利用UG NX7.0绘制三维图 (11) 第三章工艺分析 (15)
皮带输送机设计计算对比研究详细版
文件编号：GD/FS-5757 （安全管理范本系列） 皮带输送机设计计算对比 研究详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带输送机设计计算对比研究详细 版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤
拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。 概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度X max、输送量Q=600t/h、倾角β=16°， 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距 Lh=162.2m， 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m 托辊布置间距为：上托辊间距 l0=1.2m 下托辊间距l0'=3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度 L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计 胶带输送机的选型计算一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度L 7m 2）输送机安装倾角4 3）设计运输生产率Q 350t /h 4）物料的散集密度 2.25t/m3 5）物料在输送机上的堆积角38 6）物料的块度 a 200mm 计算的主要内容为： 1）运输能力与输送带宽度计算； 2）运行阻力与输送带张力计算； 3）输送带悬垂度与强度的验算；
4）牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1 ）小时最大运输生产率为A= 350吨/小时； 2）皮带倾斜角度：4 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200 毫米； 5）矿石散集容重 2.25 t/m 3； 6）输送机斜长8m； 2
i 3 三. 胶带宽度的计算 选取胶带速度v-0.4米/秒暑按堆积角x ? = 3S 得K 乍00；得 C = 0.99 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶 带*单位长度重量q =25,65kg/m, 胶带厚度d =17 mm 四. 胶带运行阻力与张力的计算 K 直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为 F 7jt =(? + +^i )L J?,cos/? + (? + ^n )L sin /? = (238L94 + 251.37 +196)x 7 x 0.04 x 0,997 + (2381.94 + 25137) x7x 0.07 = 2080.91 沖 式中:q —每米长的胶带上的货载重量N 加, 238L94JV/m 哲一一每米长的胶带自重25L37N 加 也-一为折算到每米长度上的上托辗转动部分的重 量 N / m = 22 x9.8/l,l = h 一一上托辗间距册，一般取1小叫 取3 皿 所以带宽 式中 G ——为每组上托辐转动部分重量何，2畑皿 =R86.36nim