控制计划模板

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注：会签栏至少要有核心小组中负责工艺、检验的人员共同签字。

控制计划(模板)资料

此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除 Part Description/产品描述: SUPPL Y SEAT 样板/Prototype试产/Pre-Launch生产/Production 撰写人/ 联系方式：XXXX123456789112 Team Leader/Phone/：XXXXXX 123456478585Orig. Date/编制日期:2015-7-2 文件版本：A Current Rev: A Date/日期：2010.7.2 Part Number/零件编号:123456-770 团队成员:XXXX、XXX、XXX、XXX、XXX、 Team Members:XXXX、XXXX 、XXXX、XXXXX、 XXXXX Remark/备注: Critical/重要Safety/安全System/系统 图纸版本： C Drawing Revision: C 审核/ 日期:XXX 2010.7.2 Checkd/Date:Fei Zhang 2010.7.2 供应商: XXXXX金属有限公司 Supplier/Location: XXXXXX 客户批准/ 日期：Customer Approval / Date: 批准/ 日期:IvanXXX Approval/Date:Ivan XXX Process Descriptions/过程描 述 产品/过程特 性Product / process characteristi cs Risk: Major Average Minor/ 危险等 级：重 要、普 通、较小 Methods/方法 预防行动Reaction Plan 工序St ep 工序名称、 作业描述 Descripti on Machine and Tool Number/ 生产设 备及机 台编号 客户图尺寸/Customer size Serial number / key/ 序号/ 重点 测量方法（仪器） Evaluation/Measure ment Method 检测数 量 Sample Size 检测频率 Sample Frequenc y 控制方法 Control Method/ 00 来料检验 Incomin g Inspection molding machine /型材机 Incoming certificate 来料证书major/ 重要 material/ 材质: 303 S.ST (1) Certification./证明 Ounce/盎司IQC incoming inspectio n IQC 来 料检查 If non-conformance is found: 1)inform supplier; 2)return parts to supplier; 3)SCAR issue per Incoming QP-PR-009 / 如果不符合要求，行动如下： 1）通知供应商； 2）返回给供应商； 3）按照QP-PR-009来料检验程序填写 ROHS/环保 SGS报告SGS Report HRC15-26°Sclerometer/硬度仪 AQL0.6 5 Level II C=0 Per LOT/ 每批 Dimensional inspection 尺寸检查 ?16±0.1(MM) Caliper/卡尺 500xN(MM)Tape/卷尺 01 Cut down/ 下料 Cutting/ 锯床 Dimensional inspection 尺寸检查 major/重 要 CMM/三次元 1PCS On 11 Hourly Basis/11小 时 IPQC Check /IPQC检 查 If non-conformance is found: 1)Stop line; 2)Identify and separate part to MRB; 3)Adjust machines per QP-PR-010/如果不符合要求，行动如下: 1)通知停机; 2)分货和隔离到MRB仓; 3)调整机台，按照QP-PR-010检测程序 处理。 497±1(MM) Tape/卷尺 Visual/外观major/重 要 The workpiece surface can not have any scratches, crush, bumps and other bad appearance./工件表面不可有任 何刮伤、压伤、碰伤等外观不 良。 naked eyes/目测5PCS On 2 Hourly Basis/2小 时 IPQC Check/IPQ C检查

质量控制计划-模板

XX系统 质量控制计划书 拟制：日期：2014/5/10 审核：日期：

1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善XXX系统设计开发的质量管理体系，促进质量管理活动系统化、规范化，以确保所交付的XXX系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与XXX系统设计开发有关的质量目标和具体措施涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成： (1)介绍：即本章节，概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 (2)项目概述：开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付物。 (3)项目生命周期各阶段的质量检查点：列出各阶段的质量检查计划表，包括责任人、检查时间、检查任务。 (4)质量检查和确认技术：描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技术及质量 问题的级别和处理流程等。 (5)项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理 QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员

SCM –软件配置管理员 2.项目概述 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理，开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查，技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为：需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责，直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为：流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是XXX系统组每个成员的职责； 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认； 项目经理负责任务的分配和监督项目进度，制定相关的工作计划和联系客户； QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施，及时发现项目工作中的问题，并通过评审总 结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果； 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后，总结本模块的软件质量状况和质 量目标的实现情况,以确保整个项目目标的实现。对质量目标应定期进行考核，以追求质量 管理体系的持续改进； 流程检查人员负责通过检查文档审核开发各阶段是否可以通过； 测试人员负责对软件的质量和对需求实现的程度进行把关，并定期整理测试情况分析报告交 项目经理、系统分析人员； 配置管理员负责有关软件配置项及项目各生命周期交付文档管理和变更控制工作；

样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么

新产品开发通常有三个阶段： 1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型； 2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型； 3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。 控制计划 样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用： 1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。 2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通 常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。 3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。 以便将来需要时追溯。 4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。 因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？ 试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下： 1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。

2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此， 控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。 3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程 能力是否满足要求等。而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。 4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。 通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。 当然，批量控制计划也需要做审核，内容上有所不同。前者是建立、确定过程能力，后者是监视过程能力。 5、批量生产控制计划是一个动态文件。它不是编制好后就不变了。恰恰相反，它要根 据实际情况，经常变更的。通过大批量的生产实践，应当发现有好多地方值得改进的。这样，它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如，产品发现问题了，工艺过程发现问题了，即使没有问题，工艺过程技术在发展，新的方法和设备的利用等持续改进需要。在变更现有控制计划之前，又要做DFMEA、PFMEA等。这就是我在另外一个帖子中说到，通常控制计划是根据FMEA的输出来编制的，在这种情况下，控制计划是FMEA的输出之一了。

实施细则生产一致性控制计划及执行报告编制要求

. 附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求 1. 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括： 1.1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的 一致性所制定的文件化的规定。 1.2 工厂按照不同的产品类别，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件: （1）COP试验/检查计划 企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。对于检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，并报CCAP认可后按计划实施。 认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的检测规定不得低于标准的要求。对于每类燃油箱（按箱体的材料分为金属和塑料两类），生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款，频次为每年每类至少进行一次。（2）关键零部件/材料控制计划 企业应依据认证标准，识别外购的关键零部件和材料，制定关键零部件/材料清单，对清单中的零部件和材料应明确控制要求。对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制，确保其持续符合认证标准要求。 （3）关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划 根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。 对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出， 1.3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。 包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人. . 员能力和培训要求。 1.4 工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。 当上述企业生产一致性控制计划变更，应事先向CCAP申报，填写《认证变更申请表》，说明变更情况，经CCAP认可后实施。在对变更进行说明的同时，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。 1.5 强制性产品认证证书和认证标志的控制的规定 1.6 工厂在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定，以及如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。 对于上述第1.1、1.3~1.6条的各项管理要求，企业可以单独形成文件，也可以在

生产一致性控制计划(模板)

生产一致性控制计划 （为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求） 本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书) 申请编号证书编号产品名称 生产厂： 版本号Version No.: 车型系列Vehicle Type: 发布日期Release Date:

目录 第一章生产一致性控制的文件化规定 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明

第一章生产一致性控制的文件化规定 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一 致性所制定的文件化的规定。 总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将 CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。）

第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关 检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。 以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验 过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控 制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中 特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有 规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。 按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键 过程以及必要的检验和检查进行控制。 制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准进行一一挂钩，但 要确保所有被识别的标准都得到有效控制，不被遗漏。 对于整车 COP 检验项目的执行，建议企业至少参照附件 1 所给出的项目列表。企业根据车型系列制订 COP 检验计划，明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、检验频次、检验方法、结果确认等内容，抽取的车型应能覆盖车型系列，认证机 构经技术判定并认可后由企业实施 COP 检验。 如企业有异议，也可在提交计划后进行说明。若最终认证机构和企业没能达成共识，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可 向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造 商的 COP 检验计划。

控制计划编制办法

控制计划编制办法

控制计划编制办法 1 目的： 对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2 范围： 适用于本公司内所有的产品质量策划。 3 引用文件： 《产品质量先期策划控制程序》 《文件和资料控制程序》 《质量记录控制程序》 《生产过程控制程序》 4 术语和定义： 无 5 职责： 项目组负责制定与控制计划。 6工作流程和内容： 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。 6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生

产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括： 6.2.1 过程流程图； 6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析； 6.2.3 特殊特性； 6.2.4 从相似零件得到的经验； 6.2.5 项目组对过程的了解； 6.2.6 设计评审； 6.2.7 优化方法（如：QFD，DOE等）。 6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。 6.3.1 样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为2—5件。 6.3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），试生产试作的数量一般为100—200件之间，除非顾客另有书面规定。 6.3.3 生产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。 6. 4 控制计划的制定采用“控制计划”表进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。 6. 5 如顾客有要求时，样件、试生产、生产控制计划必须经顾客批准后，

控制计划管理程序

程序文件 QP-7.3-04控制计划管理程序 发布 2010-10-20 实施2010-10-20 XX汽车配件有限公司发布

控制计划管理程序 龟形图过程识别： 过程区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图 使用什么方式？由谁进行？ （材料/设备/装置）（能力/技能/知识/培训）电脑、打印机项目小组全体人员 输入输出要求是什么？过程名称（要交付的是什么？） 控制计划顾客提供的图纸和信息, 已往的产品开发经验、 PFEMA过程设计和开 发过程 如何做？使用的关键准则是什么？ （方法/程序/技术）（测量/评估）控制计划管理程序PPAP提交一次通过率

1 目的： 对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减 少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制 计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2 范围： 适用于本公司内所有的产品质量策划。 3 引用文件： QP-7.3-01 《产品质量先期策划控制程序》 QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-4.2-02 《质量记录控制程序》 QP-7.5-01 《生产过程控制程序》 4 术语和定义： 无 5 职责： 项目组负责制定与控制计划。 6工作流程和内容： 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。 6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括 保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制 措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括： 6.2.1 过程流程图； 6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析； 6.2.3 特殊特性；

生产管理计划书

生产管理计划书 一、车间规划 1.划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区 a、原料、余料 对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板（25kg/袋） 为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确。 b、物料 对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确。 c、半成品、成品 对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内，标示明确。 2.生产设备规划 按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放 区、车辆行走区、人员行走区、模具摆放区等。 二、管理制度 1.建立 5S 管理体系，贯彻 5S 管理精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五 个方面。 2.建立全员生产保养（ TPM ）管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好 预防保养及 IE 改善。 3.建立奖惩制度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质 等方面进行考核。 三、安全管理 1.建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等宣导，加强生产人 员安全意识。 2.于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全 提示。 3.对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行排查、维修。 4.定期开展安全生产教育训练，教导生产人员安全知识。 5.对新进员工进行岗前培训，预知安全隐患。 6.购买统一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。 四、生产标准化建立 1.建立生产设备标准操作条件卡（ OP 卡），确立标准加热温度、主机转速、水槽真空度、 引取速度等，保证设备稳定生产，确立产量标准。 2.建立配方标准卡，确立各原料间配比标准。 3.编制各岗位人员操作规范，建立标准操作规程。 4.建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控。 5.建立架模、预热、开机调整、异常处理时间基准，对操作时间进行管控。 6.配合品管部建立产品重量、厚度、长度、外观等管制基准。 五、生产流程管理 1．建立生产流程表单，如：《轮班交待簿》、《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模开车检查表》、《操作条件记录表》、《品检记录单》、《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》、

生产运行管理计划书【最新版】

【仅供参考】 生产运行管理计划书 部门：_________ 姓名：_________ ____年___月___日 （此文内容仅供参考，可自行修改） 第1 页共5 页

生产运行管理计划书 生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。 看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，执行力远远不够，基层管理产线员工满足于现状，不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行整顿，革新，已及心态培训和管理，但改变不是朝夕之事，我们需要从很多基础性的纲领开始，我们更需要公司领导支持，需要各部门的支持。 首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多，现场乱，品质很不稳定，制程不良超标，生产数据统计不完全，不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制，很多事情领导下达后并没有真正的去执行，而且执行情况又没有人去监督去检查，最后很多执行项目就不了了之。 综合以上问题，1.首先对基层管理进行培训加教育，屡次犯错不改者一律辞退。 重新对生产组织架构进行改编，主要变动为二楼五楼各配置一个副主管，smt增加一位设备负责人，以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式，其次为外聘。 对于员工的素质教育分技能和行为 员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最 第 2 页共 5 页

控制计划(模板)(新)

所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 Part Description/产品描述: SUPPL Y SEAT 样板/Prototype试产/Pre-Launch生产/Production 撰写人/ 联系方式：XXXX123456789112 Team Leader/Phone/：XXXXXX 123456478585Orig. Date/编制日期:2015-7-2 文件版本：A Current Rev: A Date/日期：2010.7.2 Part Number/零件编号:123456-770 团队成员:XXXX、XXX、XXX、XXX、XXX、 Team Members:XXXX、XXXX 、XXXX、XXXXX、 XXXXX Remark/备注: Critical/重要Safety/安全System/系统 图纸版本： C Drawing Revision: C 审核/ 日期:XXX 2010.7.2 Checkd/Date:Fei Zhang 2010.7.2 供应商: XXXXX金属有限公司Supplier/Location: XXXXXX 客户批准/ 日期： Customer Approval / Date: 批准/ 日期:IvanXXX Approval/Date:Ivan XXX Process Descriptions/过程描 述 产品/过程特 性Product / process characteristi cs Risk: Major Average Minor/ 危险等 级：重 要、普 通、较小 Methods/方法 预防行动 Reaction Plan 工序Ste p 工序名称、 作业描述 Descriptio n Machine and Tool Number/ 生产设 备及机 台编号 客户图尺寸/Customer size Serial number / key/ 序号/ 重点 测量方法（仪器） Evaluation/Measurem ent Method 检测数 量 Sample Size 检测频率 Sample Frequenc y 控制方法 Control Method/ 00 来料检验 Incoming Inspection molding machine /型材机 Incoming certificate 来料证书major/ 重要 material/ 材质: 303 S.ST (1) Certification./证明 Ounce/盎司IQC incoming inspectio n IQC 来 料检查 If non-conformance is found: 1)inform supplier; 2)return parts to supplier; 3)SCAR issue per Incoming QP-PR-009 / 如果不符合要求，行动如下： 1）通知供应商； 2）返回给供应商； 3）按照QP-PR-009来料检验程序填写 ROHS/环保 SGS报告 SGS Report HRC15-26°Sclerometer/硬度仪 AQL0.6 5 Level II C=0 Per LOT/ 每批 Dimensional inspection 尺寸检查 ?16±0.1(MM) Caliper/卡尺 500xN(MM)Tape/卷尺 01 Cut down/ 下料 Cutting/ 锯床 Dimensional inspection 尺寸检查 major/重 要 CMM/三次元 1PCS On 11 Hourly Basis/11小 时 IPQC Check /IPQC检 查 If non-conformance is found: 1)Stop line; 2)Identify and separate part to MRB; 3)Adjust machines per QP-PR-010/如果不符合要求，行动如下: 1)通知停机; 2)分货和隔离到MRB仓; 3)调整机台，按照QP-PR-010检测程序 处理。 497±1(MM) Tape/卷尺 Visual/外观major/重 要 The workpiece surface can not have any scratches, crush, bumps and other bad appearance./工件表面不可有任 何刮伤、压伤、碰伤等外观不 良。 naked eyes/目测5PCS On 2 Hourly Basis/2小 时 IPQC Check/IPQ C检查

控制计划(模板)

Part Description/产品描述: SUPPL Y SEAT 样板/Prototype试产/Pre-Launch生产/Production 撰写人/ 联系方式：XXXX123456789112 Team Leader/Phone/：XXXXXX 123456478585Orig. Date/编制日期:2015-7-2 文件版本：A Current Rev: A Date/日期：2010.7.2 Part Number/零件编号:123456-770 团队成员:XXXX、XXX、XXX、XXX、XXX、 Team Members:XXXX、XXXX 、XXXX、XXXXX、 XXXXX Remark/备注: Critical/重要Safety/安全System/系统 图纸版本： C Drawing Revision: C 审核/ 日期:XXX 2010.7.2 Checkd/Date:Fei Zhang 2010.7.2 供应商: XXXXX金属有限公司Supplier/Location: XXXXXX 客户批准/ 日期： Customer Approval / Date: 批准/ 日期:IvanXXX Approval/Date:Ivan XXX Process Descriptions/过程描 述 产品/过程特 性Product / process characteristi cs Risk: Major Average Minor/ 危险等 级：重 要、普 通、较小 Methods/方法 预防行动 Reaction Plan 工序Ste p 工序名称、 作业描述 Descriptio n Machine and Tool Number/ 生产设 备及机 台编号 客户图尺寸/Customer size Serial number / key/ 序号/ 重点 测量方法（仪器） Evaluation/Measurem ent Method 检测数 量 Sample Size 检测频率 Sample Frequenc y 控制方法 Control Method/ 00 来料检验 Incoming Inspection molding machine /型材机 Incoming certificate 来料证书major/ 重要 material/ 材质: 303 S.ST (1) Certification./证明 Ounce/盎司IQC incoming inspectio n IQC 来 料检查 If non-conformance is found: 1)inform supplier; 2)return parts to supplier; 3)SCAR issue per Incoming QP-PR-009 / 如果不符合要求，行动如下： 1）通知供应商； 2）返回给供应商； 3）按照QP-PR-009来料检验程序填写 ROHS/环保 SGS报告 SGS Report HRC15-26°Sclerometer/硬度仪 AQL0.6 5 Level II C=0 Per LOT/ 每批 Dimensional inspection 尺寸检查 ?16±0.1(MM) Caliper/卡尺 500xN(MM)Tape/卷尺 01 Cut down/ 下料 Cutting/ 锯床 Dimensional inspection 尺寸检查 major/重 要 CMM/三次元 1PCS On 11 Hourly Basis/11小 时 IPQC Check /IPQC检 查 If non-conformance is found: 1)Stop line; 2)Identify and separate part to MRB; 3)Adjust machines per QP-PR-010/如果不符合要求，行动如下: 1)通知停机; 2)分货和隔离到MRB仓; 3)调整机台，按照QP-PR-010检测程序 处理。 497±1(MM) Tape/卷尺 Visual/外观major/重 要 The workpiece surface can not have any scratches, crush, bumps and other bad appearance./工件表面不可有任 何刮伤、压伤、碰伤等外观不 良。 naked eyes/目测5PCS On 2 Hourly Basis/2小 时 IPQC Check/IPQ C检查

生产控制计划模板

生产控制计划模板 篇一：生产一致性控制计划(模板) 第一章第二章第三章第四章第五章第六章 目录 生产一致性控制的文件规定 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 整车COP试验设备、人员的控制要求 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 制造商对发生生产不一致情况的处理规定 制造商对产品不一致情况的追溯处理措施 第一章 1 、目的 生产一致性控制的文件规定 为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。 本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、适用范围 涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责

公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。制造部负责按本计划控制关键工序。 品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。 品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。综合管理部负责对人力资源的控制。 4、强检项目影响因素的识别 品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准 的要求。 5、控制措施 关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制 详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制 详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验 详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制 详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位

控制计划管理程序(CP)

控制计划管理程序 （CP） 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 1.0 目的 明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减

得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2.0 范围 适用于公司内所有的产品质量策划。 3.0 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 3.1 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》。 3.2 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第2版，1994年6月） 3.3 《产品实现策划程序》 3.4 《文件控制程序》 3.5 《质量记录控制程序》 4.0 术语及定义 无 5.0 职责 5.1项目小组负责制定与管理控制计划。 6.0工作程序 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。 6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目小组应利用所有可用的信息来制订控制计划， 制订控制计划的信息可包括： 6.2.1 过程流程图； 6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析； 6.2.3 特殊特性； 6.2.4 从相似零件得到的经验； 6.2.5 项目小组对过程的了解； 6.2.6 设计评审； 6.2.7 优化方法（如：QFD，DOE等）。 6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

. 新产品开发通常有三个阶段： 1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型； 2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型； 3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。 控制计划 样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用： 1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。 2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质 量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。 3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。以便将来需要时追 溯。 4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。 因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？ 试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下： 1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。 2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此，控制的内容要比批量 生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。 3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程能力是否满足要求等。 而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。 4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。通过审核来证实控制 计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。当然，批量控制计划也需要做审核，内容上有所不同。前者是建立、确定过程能力，后者是监视过程能力。 5、批量生产控制计划是一个动态文件。它不是编制好后就不变了。恰恰相反，它要根据实际情况，经常变 更的。通过大批量的生产实践，应当发现有好多地方值得改进的。这样，它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如，产品发现问题了，工艺过程发现问题了，即使没有问题，工艺过程技术在发展，新的方法和设备的利用等持续改进需要。在变更现有控制计划之前，又要做DFMEA、PFMEA等。这就是我在另外一个帖子中说到，通常控制计划是根据FMEA的输出来编制的，在这种情况下，控制计划是FMEA 的输出之一了。 .

控制计划管理规范

控制计划管理规范文件编号版本号修改号 QD8.3.6-2016A0 1、目的 用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 2、范围 适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。 3、权责 控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。 4、定义 4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。顾客要求时才编制样件控制计划。 4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 5、作业内容 5.1控制计划的编写格式： 5.1.1控制计划按标准格式编写； 5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。 5.2控制计划的编制： 5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。 5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。 5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。 5.3控制计划的发放： 5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。 5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。 5.4控制计划的执行： 5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。品质部要严格按照其规定进行检验和试验。 5.5控制计划的修改： 5.5.1控制计划是一份活动的文件,当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。 5.5.2控制计划修改后由技术部重新发放。文件发放按文件控制程序。 5.5.3如无发生变化，每半年评审一次《控制计划》 6、相关文件化信息 6.1QR8.3-32试生产控制计划 6.2QR8.3-42生产控制计划 7、修改栏 序号页码修改内容修改日期实施日期批准 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：