水泥磨工艺试题库
水泥磨机基础知识备课资料
1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。
4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。
7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。
13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。
18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。
19、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。通常以“ cm”.g-1 表示。
20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。
21、筛余：是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛上面残留物料占全部物料的质量百分数。
22、硅酸三钙：是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50%左右，有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后，凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高，但其水化热较高。
23、填充系数：是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比。
24、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。
25、水泥强度：是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。
26、非活性混合材：是活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料，以及砂岩和石灰石。
27、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。
28、水泥富余标号：水泥标号除达到国家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度应留有25 标号的富余标号。
29、什么叫做过粉现象？有何危害？答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。
危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。30、粉磨的基本原理答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大
部分则转变为热量散失于空间。
31、加强磨内通风的好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。
32、工艺条件对粉磨效率的影响？
（1）入磨物料的粒度；
（2）入磨物料的易磨性；
（3）入磨物料温度；
（4）入磨物料水分；
（5）产品细度与喂料的均匀性；
（6）助磨剂；
（7）磨机通风；
（8）选粉效率与循环负荷；
（9）料球比及磨内物料流速。
33、影响水泥安定性不良的主要因素有哪些？
FcaO、MgO、SO3
34、为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制在多少为好？答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于135C时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；W 135C。
35、比表面积的定义？单位是？是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以m[2]/kg 来表示.
36、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？
生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生
料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO 增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。
37、09 年进厂原煤控制指标？
灰分W 28.0%，挥发份》22.0%,发热量》21MJ/Kg,全硫W 1.50%
38、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？
水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映
（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3。石膏在水泥中主要
起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。
适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
39、C3S水化较（快），早期强度较（高）。丨
40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。
41、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离出来，合格的（细粉）随气流排出再用收尘设备收尘。
42、出磨水泥的温度不超过（110C-135 C）,水泥入库前的温度应低于（60C-70 C）。
43、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。
44、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检测各部通风情况）。
45、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有（饱和比）、（硅酸率）、（铝氧率）以及生料的水分和细度。
46、窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内（炽热物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流）热损失。
47、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。
48、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。
49、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。
50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。
51、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。
52、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。
53、斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。
54、增大选粉机主轴转速产品变（细）。
55、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生56、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。
57、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心重力式）。
58、水泥中S03含量不得超过（3.5%）。
59、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。
60、入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）。
61、磨机风速过大，物料流速（快），产品细度（粗）。
62、邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成（反比）。
63、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S C2S C3A C4AF ,分别叫
做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
64、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。
65、物料易磨系数越大，物料容易（粉磨），磨机产量越高。
66、磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。
67、水泥中四种矿物C3S C2S C3A C4AF中水化速度最快的为（C3A）。
68、物料的易磨系数又称（邦德）系数，易磨系数越（高）物料越易磨；
69、分离器转速越（高）出磨物料细度越（细）；
70、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将（增高）；
71、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是（越厚）；
72、磨机风速越高，代表在磨内物料流速（越快）、产品细度越
（细）；
73、通常所说的率值是指（石灰饱和系数）、（硅率）、（铝率）；42、旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。（X）
74、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。（X）
75、离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。（X）
76、旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小而变化。
（V）
77、加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。(X)
78、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。(V)
79、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。(X)
80、选粉效率达100%时，磨机的产量最高。(X)
81、磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。(X)
82、选粉机的电流与来料的大小成正比。(V)
83、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。(V)
84、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。(V)
85、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加磨内通风。(X)
86、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。(V)
87、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。(X)
88、S O3含量主要是影响水泥的安定性。(X)
89、水泥强度随着存放期的延长而降低。(V)
90、开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。(V)
91、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14% (X)
92、通常以28 天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。(V)
93、闭路系统和开路系统相比，只是粉磨的的效率高低而已。(X)
94、罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。(X)
95、物料颗粒堆积时，颗粒之间空隙体积占总体积之比，称为空隙率。(V)
96、在各种选粉机内物料撒布得越均匀，选粉效率越高。(V)
97、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。(X)
98、检修时用的照明灯电源，只用经行灯变压器隔离后的36 伏电源。(V)
99、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。(V)
100、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。(X)
101、磨机正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询问。（X）102、粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度。气流速度低，选出的合格细粉就粗。（“）
103、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和。（“）
104、物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。（“）
105、破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。（X）
106、用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂，并能使物料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。（“）
107、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。（X）
108、在粉磨工艺过程当中，粉磨效率的高低影响选粉效率。（X）109、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。（“）110、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。（X）105、空气
输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。（“）111、磨机正常运转时，磨机的出口压力较入口压力大。（X）
112、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S>C2S>C3A>C4AF （X）
113、开路粉磨与闭路粉磨相比，开路粉磨使物料在磨内停留时间长。
（X）
114、体积假说认为，在相同技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。（“）
115、三视图之间的规律是长对正、宽相等、高平齐。（“）
116、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好；（X ）
117、气体主要状态参数为温度、压力、体积；（X ）
118、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（X ）
119、煤粉细度越细其燃烧速度会越快；（V）
120、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制；（V ）
121、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给定太慢；（X ）122、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；（V ）
123、为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（X ）
124、磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；（V ）
125、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（V ）
126、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（V ）
127、生料中Al 203主要来自粉煤灰；（V ）
128、磨机台产越高，其单位电耗降会上升；（X ）
129、率值SM是反映CaO被SiO2饱和程度；（X ）
130、电动机外壳接地是属于工作接地；（X ）
131、袋收差压过高可能是滤袋磨通；（X ）
132、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动；（X ）
133、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（X ）
134、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（X ）
135、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（X ）
136、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；（V ）磨操
填空：
入磨物料控制范围管磨w 25mm立磨w 70mm 细度的表示方式比表面积、筛余、颗粒级配。
集团标准中一般控制P.O水泥S03< 3.0%; P.C水泥S03< 3.0%; 水泥中混合材掺量国家标准规定普通6-15%复合15-50%硅酸盐H型在0-5%;
集团公司水泥生产主要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石煤渣。
干法入磨物料水份应控制在w 5.0%范围，出磨生料水份应控制在w
0.5%；
H级：
熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程度矿渣. >熟料〉
石灰石>粉煤灰。
生料0.02mm筛余，当〉2%寸对窑系统煅烧有影响。物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒后下。水泥磨在操作过程中，比表面积突然上升是主要原因石灰石量上升或石膏量增大。
二、选择题：
水泥中加入石膏的主要目的：D
增加S03 B、促凝、C易磨、D调节缓凝时间。
在水泥粉磨寸，加入助磨剂，其加入量应不超过水泥重量的A
1%、B、1.5%、C、2.0%、D、0.5%；国家标准规定的水泥细度，其筛子孔径是D；
A 0.45mm B、45 卩m C、0.8mm D 80 m
三、名词解释：熟料：以适当成份的生料煅烧至成部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的产物。
水泥：加水拌合成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
细度：粉状物料的粗细程度。
比表面积：单位质量的物料所具有的表面积单位：m2/Kg 铁质校正原料：用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。硅质校正原料：用以补充配合生料中氧化硅不足的原料。复合水泥：由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨制成的水泥。
普通水泥：由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材料和适量石膏磨制成的水泥。离析：物料在自由下降时，由于形状、大小不同，所造成的分散现象。废品水泥：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。
四、问答题：根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？答：当其它条件不变时，根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨机水份的主要是粘土或铁粉。困此可判断此时出磨生料成份CaO 偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料比例。
水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由？比面积是单位质量和物料所共有的总表面积，它是各个颗粒级配的表面积之和，同一质量的水泥越细颗粒数越多，暴露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（w 10um）的含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm的颗粒所占质量的百分数，对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；
在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大，筛余值小。但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机，选粉机规格型号等对二者关系影响很大，有时也会出现比表面积大，筛余值大。比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差，一般只能作为参考。实际上水泥是有大小不同的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨的筛余可适当放宽。
为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制在多少为好？
答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于135C时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；w 135C。
生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？
生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm 筛余大，颗粒表面积减 少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少， 不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成 f-CaO 增加， 熟料质量下降。
（ 2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料 的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与 生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完 全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性 变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。
I 级磨操作员质量测试题
选择题
1 、下列混合材中属于活性混合材的有 A 、 天然煤矸石 B 、石灰石 C
、矿渣 D 、页岩 2、
普通水泥国家标准中规定其混合材掺量为 。 15% B 、0-15% C 、 6-15%
D 、 10%以下 3、 国家标准规定普 通水泥烧失量必须 。
A 、 < 4.5%
B 、> 5.0%
C 、: < 5.0%
D 、> 4.5% 4、
下列混合材中烧失量最大的混合材是 。 A 、 石灰石 B 、矿渣 C 、页岩
D 、粉煤
5、下列物料中烧失量最小的是 。 A 、熟料
B 、石灰石
C 、石膏
D 、粉煤
灰 6、 下列那种水泥中石灰石掺量允许超过 10%。
填空题
你厂出磨生料细度的控制指标为
水泥中的SO3主要来自
。 普通水泥通常是由
、 制而成，其中以 为主， 海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：
为： 。
，水份控制指标为 。 、 三种物料磨 的主要作用缓凝作用。
，S03空制指标
A、普通水泥
B、复合水泥
C、矿渣水泥
D、硅酸盐水泥
7、一般地说下列混合材中活性最大的混合材是。
A、石灰石 B 、矿渣C 、页岩D 、煤矸
石
8、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的。
A、水泥中C3A
B、磨内水泥温度
C、水泥中C3S
D、水泥中f-CaO
9、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于过高造成的。
A、水泥中C3A
B、磨内水泥温度
C、水泥中C3S
D、水泥中f-CaO
10、下列物料易磨性相对较好的是。
A、石灰石 B 、矿渣C 、页岩D 、熟料判断题
水泥生产时磨内可适当喷水,所以入磨物水份一般不必控制。复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。水泥标准中规定的相关技术要求是对水泥质量的基本要求，出厂时只要大多数满足就行了。
磨机操作过程中发现出磨水泥出现质量事故时应及时通知质量部门，以便及时处理，避免造成出厂水泥质量失控。
水泥生产过程中多掺混合材可降低生产成本，因此只要在国家标准规定的范围内混合材应尽量多掺。
提高磨机的循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度的提高。
复合水泥应掺两种及两种以上混合材。
硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。
隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域。
简答计算题
1、为什么要控制水泥中的SO3含量？
2、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种?
3、实际生产中石膏掺入量是如何确定的?
4、生料的主要化学成份是什么?
5、什么是普通硅酸盐水泥?
6、已知某水泥磨入磨物料烧失量及掺量如下
求出磨水泥烧失量？
7、实际生产中如何合理确定生料细度控制指标? 8水泥制成过程中主要控制项目有哪些?
9、水泥熟料为什么要适当贮存?
10、为什么要控制水泥中混合材的掺量？
填空题：
2、石膏
3、熟料、石膏、混合材、熟料、石膏
4、w 4.5%、K士0.3% （K可为一具体指标，但必须合理，一般应在
2.0-2.5 之间,如：2.2 ）
选择题：
1、C
2、C
3、C
4、A
5、A
6、B
7、B
8、D
9、B 10、A
判断题
1、X
2、“
3、“
4、X
5、“
6、x
7、x
8、“
9、“ 10、
V
四、简答计算题
水泥中S03的含量实质上是磨制水泥是石膏掺入量的反映（熟料中也有少量S03。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A 的表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快; 硫酸钙水化后结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体膨胀，对水泥石的结构还回产生破坏作用。
适量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配。
任何一种水泥都有使其强度达到最高值的石膏最佳掺入量。石膏最佳掺入量范围，可通过石膏与水泥强度关系的实验来确定。在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄期强度的性能试验，用所得的数据作强度-SO3%曲线，根据曲线，结合各龄期强度情况综合考虑，选择凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的S03掺入量，作为生产中的控制指标。
CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3
以硅酸盐水泥熟料，适量石膏，6-15%的混合材磨细制成的水硬性胶凝材料。81%X 0.4%+5%< 14.0%+7% 40.0%+7% 0.0%=3.82%
熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。但在实际生产中，不恰当地提高粉磨细度，会降低磨机产量，增加电耗，况且细度超过一定限度，对生料质量提高并无显著效果，而且经济上又极不合理。因此在实际生产中要结合磨机的产量，电耗对熟料质量的影响，进行综合的技术经济比较，确定合理的生料细度控制范围。水泥制成过程中的控制项目一般有：水泥细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。
熟料贮存有下列作用：A、使出窑熟料继续冷却。防止因入磨熟料温度过高，造成磨内温度增高，对磨机安全运转不利，同时也易使磨机产量降低，并使石膏脱水过多，引起水泥凝结时间不正常。B改善
熟料质量，提高易磨性。贮存时熟料能吸收空气中部分水份，使部分游离氧化钙消解，改善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C有利
于控制水泥质量，便于熟料搭配使用，保持水泥质量稳定。水泥中混合材的加入，水泥中熟料组份就相应减少，因此使水泥强度有不同程度的降低，混合材掺加量愈大，强度降低愈多。不同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是
不同的，因此，合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料质量和混合材的品种、质量来确定。
培训体系水泥磨系统培训资料
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
水泥磨中控操作员岗位职责详细版
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
中控水泥磨操作岗位试题2015
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
水泥粉磨系统的操作与控制
绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人：古世兴 成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政
绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院（系）材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期：2016年月日 任务完成日期：2016年月日 任务题目：水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求： 内容： 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 （1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古 （2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡 （3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏 （4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆 （5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆 （6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字：
一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 （1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。 3 （2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。 （3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 （4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。 （5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 （6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。 （8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备： 1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生
水泥磨系统培训资料
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
水泥磨中控操作员试题及答案
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
(完整版)水泥厂化验室内部考试试题
岗位 __________姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为___________________、 ____________________________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________；4、根据活性大小，混合材料可分为_______________和 _________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号 _______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、 __________、__________；9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________； 13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______： ______：______，具体为称取水泥______±______g，标准砂______±____g，水______±____ml。
水泥磨系统常见故障原因分析及处理培训讲义
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
水泥磨系统管理及操作规程(清晰整齐)
水泥磨系统管理及操作规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1 保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行； 2.2 确保质控处的质量指标； 2.3 确保与相关处室的联络顺畅； 2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法; 2.1.1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2 工艺参数要求 A.磨机进口温度110℃-140℃ B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80～90℃ D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动≤5.0mm/s F.料层厚度40-70mm
G.磨内喷水量调节范围10%～100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000～1500r J 系统风量450000-550000m3 K 大布袋压差≤1200Pa 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。 3.2 工艺主管职责： 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
水泥磨试题
管磨-水泥磨 一、填空 1、出磨水泥的温度不超过（135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃-70℃）。 2、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。 3、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。 5、胶凝材料分为（水硬性）和（非水硬性）。 6、主电机绕组的温度不能超过（120℃）。 7、水泥在水化过程所放的热叫做（水化热）。 8、硅酸盐水泥熟料，C3S含量在（60%-68%）范围内。 9、硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）四种氧化物。 10、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为（C3A）。 11、普通硅酸盐水泥掺活性混合材时，最大掺量不得超过（15%），其中允许用不超过水泥质量（5%）的窑灰或不超过水泥质量（10%）的非活性混合材来代替。 12、国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。 13、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用缓凝作用。 14、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5% ，SO3控制指标为：K±0.3 。 15、水泥中的SO3主要来自石膏； 二、判断题 16、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。（√） 17、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（√） 18、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（×） 19、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（×）
20、水泥强度随着存放期的延长而降低。（√） 21、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。（×） 22、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。（√） 23、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二 钙含量。（√） 24、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。 （×） 25、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S＞C2S＞C3A ＞C4AF。（×） 26、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（×） 27、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（×） 三、名词解释 28、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。 29、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 30、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 31、粉煤灰：是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。 32、水化速率：熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。 33、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 34、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。 35、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 36、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 37、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
水泥磨中控操作规程完整
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
二级水泥磨操作员考试试题答案
二级水泥磨操作员考试试题 姓名_______________ 得分___________________ 一、填空题（共20分，每空1分） 1、水泥磨机按粉磨流程可分为开路、闭路两种。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用煮沸法检验，必须合格。 5、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：＜4.5% S03控制指标为K ±0.3% 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1 ）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在B范围最好 A、15 —25% B、25 —35% C、＞35% A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
2、下列混合材中属于活性混合材的有C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
3、 配料秤控制系统采用的是： （B ） A 、单回路调节系统 B 、比值调节系统 C 、串级调节系统 D 、前馈调节系统 4、 链板斗提的保护种类是：（A ） A 、 过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B 、 跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C 、 断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、 下列物料中烧失量最小的是：（A ） A 、熟料 B 、石灰石 C 、石膏 0、粉煤灰 6、 下列那种水泥中石灰石掺量允许超过 10% :（ B ） A 、普通水泥 B 、复合水泥 C 、矿渣水泥 D 、硅酸盐水 泥 7、 出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 _过高造成的：（D ） A 、水泥中C3A B 、磨内水泥温度C 、水泥中C3S D 、水泥中 f-CaO 8、 磨机电耳安装方向一般在：（B ） A 、钢球带起一侧 B 、钢球下降一侧 9、 磨机研磨体填充率在（B ）范围最好。 A.15 — 25% B.25 — 35% 035% 10、 2012年7月某磨机运行了 350小时，该磨机的运转率是（A ） A 、47.04% B 、35% C 、46% D 、48.61% 三、判断题（共10分，每空1分） 1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 （Y ） （丫） （N ） 2、 磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 3、 当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降
水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系