engel恩格尔注塑机机操作说明书
第一章:操作面板
操作面板组成分为三部份,
第一部份是萤幕显示画面,由”之LC或彩色TFT组成,
第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等.
第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.
第一节:亮点控制钮
此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.
第二节:数字输入按钮
有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮
ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入.
CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值输入新亮点位置.
带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置.
第四节:输入控制钥匙
此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.
PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.
第五节:ESC及F1~F8按钮
ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!
第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.
按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕.
第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.
按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.
按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动.
按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.
第二章启动机械
第一节:将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.
第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.
第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.
第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.
第五节:在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟後才以全功率加热.
电热片是以PID式控制加热情况,可於设定参数上变更加热系数.
第三章操作理念
第一节:循还周期
我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.
周期自关模开始,关模完了执行高压锁模,然後射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然後是执行保压时间,保压时间完了後,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大於进料所需时间, 冷却时间到了後即执行开模,模具行程到达预定位置後,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了.
我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然後选择相关之萤幕画面,便容易操作了!
第二节:手动程序操作时可独立控制关模’开模’顶出’座进’座退’进料’射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足下列条件:1,模具需大於A位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2*值,以上四个条件满足後,才可以执半自动或全自动.此时按下START钮启动机械便开始一个成型周期.
第三节:成型机一般性检查
若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在40~45度C为最洽当黏度,一般可工作约5000 小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.
机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.
机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.
机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.
第四节:成型准备
塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C ,乾燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.
模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC’ PMMA’ POM 等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.
塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性, 了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.
第五节:模具厚度设定
将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.
要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.
固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.
第六节:成型条件设定
模厚设定完成後首先设定开模’关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.
按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然後设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.
然後设定适当之顶出行程及力量’速度等,从小距离及小压力’慢速度开始设定,找到适合的速度’压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.
第七节: 进料距离’速度’背压设定
按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出後观查塑料不足程度再加大进料距离.
可给个进料前及进料後松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.
进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.
背压有五段,最大值是40Bar,一般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐昇,最後一段昇高以利进料密度均匀.
成型时观查保压完了後之螺杆残量(缓冲距离),残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离..
按下合模选择钮出现此页
SFx是模具现在位置实际值.
A是模具开模行程位置.
V1是合模第一段速度,位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3 设定在230mm位置,所以看实例此速从247.8mm到230mm.
V2是合模第二段速度,位置从W3到W1,此例中设定速度22%,位置则自230mm到40mm.
V3是合模第三段速度,位置从40mm到G2 位置.
G1是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於30mm并以压力40%到关模终止.
模具位置到达G2位置时,,即保护完了!并且锁模高压将上昇到设定值.
模具保护时间之实际值若大於所设定之ZF,则模具不关模并打开模子及警报.
若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用此能.
按下合模後再按下F2设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件
A是开模最大行程距离
W3是第一段速度到第二段速度切换位置
W1是第二段速度到第三段速度切换位置
G1是低压保护开始位置,
G1到G2是低压保护的行程距离
G2是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力.
相对应於位置设定各个速度及压力
例中:第一段关模速度是15%
第二段关模速度是22%
第三段关模速度是13%
低压保护设定40%
按下关模及选择锁紧力出现此页SK是设定希望之锁模力量例:700 kN
10 kN 约等於1吨锁模力此例70吨锁模力
实际锁模力SKx将大於SK值
A是所要之开模行程距离例:245mm
SFx是实际模具现在位置: 例:247.8mm
此时模具已开,需到达最大设定位置A以上
按下开模选择钮出现此画面.
第一
段开
模速
度V6
要慢!
此速
度从
G2点
到W4
位置,
所以
W4位
置不
可太
大,范
围在
50mm
以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.
第二段速度V7要快些,行程也给多些.此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm. 第三段速度V8控制W2至A点之速度,范例中是自200mm到245mm.速度设定於20%.
A位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm开到245mm位置,实际开模行程必需大於A值.
SFx是模具现在位置显示值.
Zux是周期时间进行实际值,Zus是上一模之周期时间值,此例中我们设定最大值60秒,表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报.
按下开模再按下F3显示此页气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装? 气动阀动作可选择七种动作方式,用数字表示
此例 4 是表示选择第4个功能项.
开始吹气时模具位置在那里?
吹气延迟:虽然开始但是要再延迟吗?
吹气时间:要吹气多久呢?
SFx:显示现在模具实际位置在多少mm
按下开模选择F4安全门显示此页
此页是监控安全门开关的指示灯
打开安全门显示此画面
E1 E2 E7 是前门下方左右两边的开关
开关有时序
开关之时序有时差限制,必需在一秒内完成相关动作!就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报,开关是连动的情况!
若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度!
DO 25是控制油压总开关!
按下开模选择F4後显示此页把安全门全关上时显示此页
此为正常显示页
所有开关跳到上面
DO25阀灯亮起来
注射画面之第一页
注射画面之F1显示此页
显示此机最高射出速度可达每秒300mm.
共十段的射出速度设定值如下
第一段至第五段射出速度
第六段至第十段射出速度
射出速度是以每秒多少mm为单位
P6是射出之允许压力值限制於此范围内
P6是以此为射出压力目标值
PHx是目前油压出力值
SSx是螺杆之现在位置
ZSx实际射出所用时间值
若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报
ZIN是射出前螺杆转动进料时间!通常设定为?0
V23是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0
若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定! 射出前会执行ZIN时间後才射出开始!
按下注射选择F3设定值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒mm表示
共十段的射出速度设定值如下
第一段至第五段射出速度
第六段至第十段射出速度
射出速度是以每秒多少mm为单位
PHx是目前油压出力值
SSx是螺杆之现在位置
C3u是射出切换至保压知螺杆位置值
C1是螺杆进料行程但未加上进料後松退位置
此处压力125BAR是P6设定值
按下注射选择F5注射绝对值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒ccm表示
共十段的射出速度设定值如下
射出速度是以每秒多少ccm为单位
射出压力是以绝对值表示非以pump压力表示
切换模式选择控制画面
成型时自射出切换至保压有四种选择
行程控制VP切换点,若设定为”是”则射出时螺杆到达C3时即转换成保压之意.C3u是实际上VP切换位置.SSx是螺杆现在位置值.
C3a是螺杆射出位置必需小於此点时才能做切换,以防止在此点前产生之高压力干扰VP切换点!
时间控制切换VP点若设为”是”,则射出时间到达Z1此值时即作切换为保压,ZSx是实际射出时间值.
液压压力控制切换VP点若设定为”是”,则射出压力达到PH值时做VP切换!实际切换时之压力值显示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺杆位置必需小於C3b时才能作切换,PVs
模腔压力控制VP切换点,若设为”是”, 则必需模腔压力达到PF点後才能切换至保压.实际模腔压力值是Pfu,最大值是PFs,现在值是PFx.
此功能需要外加装上模腔内压力感测器属非标准配备.
保压画面之第一页
射出完後切换到保压
保压有十段设定,每段以BAR为单位,
第一行是从第一到五段之设定
第二行是从第六段到十段之设定
Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力
Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值
CPx是保压完了螺杆位置值
设定最小值及最大值:这是警报范围设定.
缓冲监控若设定”是”, 则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(请看顶出页之F2),若超出设定次数会警报.
C1是塑化进料量位置设定值
SSx是螺杆现在位置
PHx是油压现在实际值
PNs是保压之最大油压值
此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值
按下保压及选择F2设定值曲线图
在此页面可以设定保压条件
次页保压时间已分段设定
保压之速度是以射出之最後一段为基准
保压速度不能单独变更
保压压力可以单独变更
保压压力之第一段起,应以射出切换至保压时之压力为基准,并慢慢以十段渐降至30BAR 因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.
按下保压後选择F3 显示此页
射出完後切换到保压
此处是以绝对值表示
保压有十段设定,每段以BAR为单位,
第一行是从一到五段设定
第二行是从六段到十段设定
Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力
Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值
CPx是保压完了螺杆位置值以ccm表示
设定最小值及最大值
缓冲监控设定”是”则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(要看顶出页之F2) HV是螺杆行程以容积计算表示C1的量
HVx是螺杆现在位置换算成ccm之值
PNs是保压之最大油压值
此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值
Handscan操作说明书
H a n d s c a n 油罐底板腐蚀漏磁检测系统 操作手册 介绍 Handscan是一种用于检验腐蚀的磁泄露装置，它可以检验平板和曲率半径大于750毫米的弯曲板。可以检验6毫米到15毫米的壁厚。降低灵敏度，可以使检测的壁厚达到20毫米。 常规描述 Handscan由两个基本的部分组成，电子主机由12伏充电电池供电，扫描头上带有强磁永磁体，一排霍尔效应传感器装配在两条永磁体条中间的探头中。扫描头安装了可以转动的轮子上进行扫描。长、短手柄都可以在Handscan扫描 头上使用。 检测的腐蚀缺陷以声光报警方式提示。设置一个灵敏度门槛值，当采集的信号超过门槛值时触发报警。 基本原则 扫描方向——这个系统对方向灵敏性。扫描器的移动方向必须与之前校准的方向一致。例如，校准时候的方向为拉，那么检测的时候也是拉（不能推）。 扫描速度——这个系统的速度灵敏性。最佳的扫描速度为450mm/s。当扫描速度在300-500mm/s时都能获得结果。 扫描宽度——这个系统扫描的宽度为150mm。 校准——这个系统必须在与被检测板同一厚度的标定板上进行校准。校准的时候把扫描器放在标定板上调节报警的门槛值直到在门槛值之上的缺陷才报警。
每一次标定扫描结束后，扫描器要反转180度以相反的方向进行下一次扫描。这样做的目的是避免标定板在标定过程中产生的剩磁影响系统标定的准确性。 校准板——校准板必须按照操作手册上的加工图纸进行加工。每一个人工缺陷必须应用直径为22mm的球面刀处理到精确的深度。如果要检测的板上有大于1mm的涂层，必须在标定板与探头之间放置一片相同厚度的非磁性材料。 检测——检测时扫描的方向必须与校准的方向一致，扫描速度在 300-500mm/s范围之内。发现的缺陷必须用其他的方法（一般是超声）进行复验以确定剩余的厚度。 操作扫描器——由于扫描器有很强的磁性，所以只能用提供的手推杆进行操作。手推杆还可以用于从检测板上取下扫描器。 系统灵敏度 Handscan系统的检测厚度范围可以达到15mm（0.6英寸），在此范围内典型的检测灵敏度如下： ●厚度为6.4mm（0.25英寸）时，壁厚损失10% ●厚度为12.7mm（0.5英寸）时，壁厚损失40% ●厚度为15mm（0.6英寸）时，壁厚损失40% 注意：这些结果都是基于人工缺陷并在自然缺陷中得到了验证。以上结果是以人工缺陷为基础的，并在现场检测自然腐蚀时得到了验证。但检测管道内的SRB典型腐蚀要比其他类型的腐蚀小，用上面设置的灵敏度检测不到。
注塑机按键说明书
注塑机按键说明书 篇一：注塑机操作说明书 篇二：注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能： 1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。 19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
波峰焊操作规程
I If 编号：SM-ZD-92506 波峰焊操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
波峰焊操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、焊接前准备检查待焊PCB （该PCB已经过涂敷贴片胶、 SMC/SMD 贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐咼温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。 2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊 机传送带（或夹具）的宽度。 3、设置焊接参数助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确 定。使 助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的
焊盘上，但不要渗透到组件体上。 预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB 上表面温度一般在90-130 C,大板、厚板、以及贴片元器件 较多的组装板取上限）。 传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况 设定（一般为0.8-1.92m/min ）。 焊锡温度：必须是打上来的实际波峰温度为260 ±5 C 时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液 晶显示的温度比波峰的实际温度高 5 - 10 C左右。 测波峰高度：调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3 处。 4、首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）把PCB 轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行 喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。 5、根据首件焊接结果调整焊接参数。 6、连续焊接生产方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电 周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
ENGEL注塑机机械手操作说明书
be the first. ERC 33/1-E Serial No.: 2006 Year of construction: instruction manual - robot
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全自动波峰焊使用说明书
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版 目录 一、整机结构简介 (2) 二、主要技术指标 (3) 三、安装调整与试车 (4) 四、操作系统 (7) 五、喷雾系统 (11) 六、预热器 (17) 七、锡炉 (18) 八、操作及安全守则 (22) 九、维护保养 (23) 十、焊接过程部分技术问题及对策 (24) 十一、附录 (26) 一、整机结构简介
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版 二、主要技术指标 项目规格型号 控制方式电脑＋PLC 运输马达1P AC220V，60W 运输速度200-1500mm/min 基板尺寸30-300mm(w) 助焊剂容量6L 预加热区1100mm三段PID独立控制，600w*24PCS室温--250℃锡炉加热 1.2KW*9PCS室温---300℃ 锡炉容量240KG 波峰马达3P AC220V,0.18KW*2PCS 洗爪泵1P AC220V 6W 运输方向L→R (R→L可选) 焊接角度3—6 o 助焊剂气压3—5BAR 电源AC380V 50HZ 6KW/21KW 正常运行功率/总 功率 外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H) 机身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H) 净重900KG
GSD-WD300C 无铅波峰焊锡机说明书A1版 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 A 、 机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。 B 、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM 。传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。） D 、机器接电气 配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于30KVA ，外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM 2,气源不小于2KG 升CM 2。 3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。 R S T N 黄绿红黑 T S R N 用户配电箱 设备电源总开关 设备接地
木工机器使用保养和维护说明书
机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。 1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常，听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。 附：《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。
engel恩格尔注塑机机操作说明书
中文操作說明書 恩格爾機械香港有限公司上海代表處 2003/10/15
第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节: 亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可 能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替 如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值 输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚 位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於 印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将 钥匙位置转至此. 第五节:ESC 及F1~F8 按钮 ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮 後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕 第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下 来等候再一次周期启动 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已
机械使用说明书范本
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
波峰焊说明书日东350
1 SUN EAST 无铅电脑波峰焊接系统 Manual for Lead –Free Wave Soldering M/C 用户手册 USER MANUAL(V1.2) 20110503 注意 ☆：承蒙你购买SUNEAST的无铅波峰焊接系统，谨表示衷心的感谢。 ☆：本手册对波峰焊接系统的安装，操作，维护，保养，注意事项加以了详细的说明，☆使用前请熟读本说明书，以便正确使用机器。 ☆：操作错误会引起意外事故，或缩短机器寿命，降低性能。 ☆：请妥善保管本手册，在必要时阅读，并务必将本手册留赠最终用户。
用户手册信息 本手册描述了SUNEAST公司设计制造的无铅波峰焊接系统的安装、操作、维护、保养等内容，以及执行这些操作时应注意的相关事项，在使用机器之前，请仔细阅读本手册并确保理解所有信息，必要时可对照机器进行理解。 本手册包含章节的主要内容介绍如下： 安全注意事项：分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息 第一章：描述产品包含内容及基本注意事项。 第二章：描述波峰焊专业术语、机器规格参数、性能特点等。 第三章：详细介绍安装注意事项及方法。 第四章：介绍机器详细操作规程，包含机器调整，参数设置，手动操作，自动操作等。 第五章：维护保养措施介绍 第六章：故障分析及排除措施的介绍 第七章：附录A：常见焊接问题解决方案建议。 警告: 锡炉内不要使用抗氧化粉或抗氧化剂等化学物质,否则严重影响本设备使用寿命. 一般注意事项： 1：本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用，并只能按照本手册描述的功能使用。 2：版权所有，事先未经SUNEAST公司书面许可，本手册任何部分都不可以用任何形式或用任何方式（机械的，电子的，照相的，录制的）或其他方式进行复制或传送。 3：对使用这里的资料不负特许责任。 4：SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品，软件会不定期更新，所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。 5：在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项，然而SUNEAST对于可能的遗漏不承担责任。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
注塑机操作说明
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
机器说明书模板
目录 概述 (3) ●电气控制说明 (3) ●操作说明 (3) ●电气常见故障及排除 (3) 控制面板简介 (5) ●控制面板 (5) 画面描述 (6) ●主操作页 (6) ●“手动”状态数据显示 (8) 参数设置 (9) ●管理员操作 (10) ●清除历史数据 (11) 具体操作步骤 (13) ●电源开启 (13) ●系统校零与标定 (13) ●自动测量 (13) ●手动调整 (13) ●系统关闭 (13) ●常见报警与复位 (14)
型号概述 ●电气控制说明 1.本控制系统采用工控机及PLC编程器组合为控制系统，采用专用 电柜控制。输入电源为交流单相50HZ，220V，直流中间继电器 和电磁阀电路为DC24V； 2.以工控机作为人机界面，用于操作存档显示。中文字幕显示，操 作方便。 ●操作说明 1.电控柜内的主电源开关置ON； 2.开启小控制箱上的控制电源钥匙开关。 3.再按下小控制箱上的“运行准备”按钮，工控机启动；同时该按 钮指示灯常亮后方可正常检测。 ●电气常见故障及排除 1.总电源不上电，检查进线电源电压是否正常； 2.控制电源不上电，检查断路器、钥匙开关及相关接线； 3.气缸不动作，检查控制气缸的电磁阀及定位接近开关，检测中每 个节拍都受气缸定位接近开关控制，若接近开关由于某种原因引 起位移偏离了正常位置而不能发出气缸到位信号，会引起自动循 环中止； 4.检查过程中，由于某种原因而按下“紧急停止”按钮，正常后再 按“复位”按钮（超过3秒），机器自动回到原位；
型号5.整个设备无法动作，检查各个“紧急停止”按钮有无按下，若有 其中某个被按下，释放后设备则正常工作； 6.其他问题可以参考补充说明章节。 7.还有未能预见的故障消除，可关闭电源，重新启动后，通过手动 方式调整到所需位置。
波峰焊操作指导书
版次：A0 页数：5 波峰焊操作作业指导书 批准审核编制
修订履历 版次修订页次修订内容概要修订日期修订人A0 全部首次发行2013.08.17
1.目的 规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率。 1.适用范围 无铅波峰焊 2.操作程序 作业流程图片详细作业内容备注 3.1开机接通电源，将设备电源旋钮开启，按下电脑电源按钮。 3.2启动系统打开开关以后，机器进入运行状态，系统将自动引导，进入系统控制主窗口。 3.3用户登录点击用户登录，显示“用户管理”，点击登录就可以进入系统控制面板。 3.4调入程式选取在文件中当天生产所需要的程式。同时手动调整轨道宽度，在进板处有一个轨道调宽的手柄，顺时针变宽，逆时针变窄。
4.设备维护保养： 4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净； 4.2技术员不定时巡察机台运行状态,并做好维修记录； 4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。 具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》 5.注意事项： 5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护。 5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。 5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。 5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。 3.5主控面板 在主控面板中打开运输开关、锡炉开关、喷 雾开关、预热开关、经济运行开关、波峰开 关、风机开关、气阀开关、下层冷却开关、自动加松香开关和洗爪开关。如果需要也可 以打开照明开关。 3.6开始生产 控制面板中锡炉温度升到设定温度以后，锡 膏全部融化，可以开始生产。 3.7定时设置 生产完成以后，如果第二天继续生产则开启 定时器，同时打开自动化锡开关并调整相应 日期的开机时间点击应用保存，退出系统不 关闭电源开关。如果不生产则关闭定时器， 然后退出系统关闭电源开关。 3.8喷嘴清洗 生产完成后，如果第二天连续生产则不需要 清洗助焊剂喷头，连续生产一周清洗一次。 如果不生产需取下喷头用酒精擦拭干净，防止堵塞。但不可泡在酒精中清洗。
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx
波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号：第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置，低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪，立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开，预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注：大小波峰需在关闭的情况下），如低于20mm以下，则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后，正常生产5pcs板，检查助焊剂的量是否够，预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ～ 3/4 之间，过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产，否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有ＰＣＢ板输出后、关闭喷雾、预热、波峰１、波峰２、运输．
木工除尘系统的操作说明书精编版
木工除尘系统说明书
一、概述 LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。 二、LDMC除尘器 1、型号 LDM C x/ x/ 15 一单元面积（m2） 层数 列数 箱机 模块脉冲喷吹袋式除尘器 过滤面积：S=层数X列数X15 第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2 第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m2 2、组成 LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下： 上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。 灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。 排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、
排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条 性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。 沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其 包括壳体、隔网、检修门等部件。 3、外形图（见附图） 三、风机 这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。 第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h 第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h 风机日常维护保养的注意问题： 1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加； 2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换； 风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。 四、通风管道 通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。 检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。 电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。 五、电气控制装置 以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动” 两种控制要求。 有两个问题： 1）电控柜的操作问题见第三点； 2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。
木工精密锯操作说明1
木工推台锯操作规程 1.设备组成及系统结构介绍 设备除尘管道 防爆开关电源盒 木工推台锯 图一推台锯组成结构图
图二 防爆开关电源盒位置图 2. 操作使用步骤 设备使用前先按除尘设备启动按钮开启除尘，使用后按除尘设备关闭按钮。推台锯操作步骤如下： ① 将推台锯主电源开关打到“合”位置；②转速选择（两档不同转速）；③按下主锯启动按钮（或按下槽锯开关按钮）；④工件切割；⑤按下槽锯启动按钮（或按下槽锯停止按钮）；⑥突发情况下拍下急停按钮，见图二、图三。 精密锯电源开关 除尘设备 停止按钮 除尘设备 启动按钮
图三推台锯操作面板图 3.应急处置 设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等突发情况立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行、关闭总电源，并将所有设备开关复位，及时上报设备管理人员。 4.安全操作注意事项 4.1 工作时要带护目镜，不准戴手套操作； 4.2 大拇指要放进推窗的沟槽内，防止手滑向锯片； 4.3 物料要紧贴靠台减小误差； 4.4 机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因；发生突发事故应立即关机检查； 4.5 工作前、后将作业场所清理干净； 4.6 检查吸尘系统是否正常； 4.7 检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上； 4.8 检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常； 4.9 作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上、纽扣扣紧，长发必须盘起； 4.10作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运 行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进； 4.11作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度；4.12开小料（小于100㎜）时，应用辅助推板压住工件推进，严禁直接用手 推进； 4.13换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方 向； 4.14加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤 手； 4.15未经主管同意非此机械操作人员严禁操作； 4.16所有润滑部位需保持清洁、定期加油保养。 5.操作过程与方法 5.1接到生产指令后，到库房或集料区领取符合质量要求的板材，并准备好木料 和辅料（垫板等），准备作业； 5.2工作前先检查锯片是否紧固，靠挡固定是否可靠，确认无误后方可接通电源，、 开启机器，机器启动后检查各部件运行是否正常，有无异常响声；待机器运转正常后开始作业； 5.3板件水平拿起，平稳地放在操作推床上，调好挡位尺寸，与靠挡轻轻靠严； 5.4根据板材硬度和厚度调整开料速度，板件必须从锯前送料，不可反向，推 进速度不能过快，要匀速前进； 5.5板材开出150㎜左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束；