制造命令单

制造模式部分答案

制造模式 1、简述丰田公司实施精益生产方式的主要做法. 答：（1）拉动式的准时生产方式，杜绝一切超前、超量制造；采用快换工装模具新技术；把单一品种生产线改成多品种混流生产线，把小批次大批量轮番生产改变为多批次小批量生产，最大限度地降低在制品储备，提高适应市场的能力。（2）“零缺陷”工作目标和发现问题随时修改。追求目标是：“零缺陷”，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。发现问题可以随时让组装线停下来。（3）以“精简”为主要手段。在组织机构方面，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产方式工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。此外，减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。（4）在生产组织结构和协作关系上，丰田生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的汽车零部件的设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占整车30%的设计和制造任务。（5）采用多功能作业小组和并行设计方式进行新产品开发。工作小组由企业各部门专业人员组成，全面负责一个产品型号的开发和生产，并格局实际情况调整原有的设计和计划。产品设计采用并行工程方法，克服了大量生产方式中由于分工过细所造成的那些信息传递慢、协调工作难、开发周期城等缺陷。（6）与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程。不仅向用户提供周到的服务，而且洞悉用户的思想和要求，以生产出适销对路的产品。（7）改变劳资关系，强调人的作用。人是企业一切活动的主体。劳动力和机器一样，不仅从短期看是企业的不变成本，而且从长远看是更重要的固定成本。丰田公司采用终身雇佣制，工资按资历分级，奖金与公司盈利挂钩。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。下放部分权力，使人人有权、有责任、有义务随时解决碰到的问题。形成独特的、具有竞争意识的企业文化。 2、制造企业的浪费现象主要有哪些？可以采取哪些方法消除？ 答：浪费，（1）超量生产造成的无效劳动。过多的制造和提前生产，其实是一种浪费，其结果是生产过剩的半成品。（2）等待的浪费。不合格品造成的停工；生产线工序不平衡；工作量变动幅度过大；制造通知或设计图纸未按时送达；设备故障维修；产品切换，模具更换；质量不良自动停机；物料供应或前工序能力不足造成等待。（3）搬运的浪费。搬运在工程里是有必要的，但搬运不产生附加价值，具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。（4）动作的浪费。工位布置不合理，使用工具和操作方法不得当，都会造成动作上的浪费。（5）库存的浪费。虽然适量的库存是必要的，多一点储存多一点保险，但过量库存会造成浪费。（6）加工本省的无效劳动和浪费。在机械技工作业中，由于没有贯彻工艺或者工艺本身的问题，使得加工工时过多、工具耗用过度、损失加工设备、降低工作质量。（7）制造不良品的浪费。在生产过程中出现废品、次品和返修品，是一种最大的浪费。（8）管理的浪费。管理的浪费是由于员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。消除， 3、推动式生产方式和拉动式生产方式有哪些不同？ 答：推动式生产方式。根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货指令。每一工序按生产计划制造工件，并将加工完的工件送到后续工序，不管后续工序当时是否需要。拉动式生产方式。由代表顾客需要的订单开始，根据市场需求制定主生产计划和总装配计划。从产品总装配工序出发，每个工序按照这些指令进行生产。后工序顺序地逐级“拉动”前面的工序，甚至“拉”到供应厂或协作厂。拉动式生产方式是靠看板系统来实现的，看板起到指令的作用。

。工作中下达命令的五种方式

工作中下达命令的五种方式 一、相关概念界定 命令下达的五种方式：指令，委托，征询，暗示和征求。 1.指令是指管理者在情况特殊或情况紧急时，要求部属必须立即 执行，不得另行提出建议或加上自己的判断；例：“张组长，把资料复印后立即快递给客户。” 2.委托是指一般状况时给予部属自由裁量的余地，部属可以提出 个人的建议以及有效运用自己的创意；例：“王班长，参考这个案例，制作一份生产总结报告书，好吗？” 3.征询是指管理者想培育部属思考能力及提高部属责任感时，与 部属站在同一立足点上来探讨；例：“我个人认为不妨如此，你以为如何？” 4.暗示是指管理者想启发部属积极态度时，管理者使部属了解执 行事项的概要，以期能自动自发执行相关工作；例：“将办公室的办公桌重新安排一下的话，好像可以让室内更宽敞一些。” 5.征求是指工作内容超出应有的职务范围时，管理者希望部属配 合工作，必要时，管理者需带头，给予支援及协助；例：“这件工作必须彻夜加班完成，谁愿意留下来？” 上图中从左到右，管理者的决策空间越来越小，部属的决策空间越来越大。

二、较为有效的下达命令的方式 1.要用自己的话 充分了解部属/成员所具有的条件与外在情况，使其充分发挥干 劲。应如何传达命令，实需深思熟虑。管理着需以自己的意志与信念 为基础，用自己的话传达。 倘若假借上级之名“狐假虎威”或“照本宣科”的传达，或者采取“逃避责任”的态度，必将导致 2.脉络一贯，完整周全 命令不应该在目标、使命、任务及时对状况上明确认知的状态下， 不具体而片段地下达，或因内容不够周全而频频补充或追加。命令应 该完整周全地一次下达。 配合部属/成员的能力与意愿，在程序及方法上，注意让部属/成 员发挥一定程度的积极性，有时也可省略若干的繁琐内容。然而，仍 应实使其充分了解命令的重点、意图及目的。“脉络一贯”的命令，不 仅可迫使管理者克服困惑及怯懦，且可表明并确认管理者本身的“意向”、“对结果负责”的肯定态度 3.避免部属/成员的误解 若仅用口头指示，无法使部属/成员确切了解命令的真实意图 时，则可将详细内容写在纸上。 无论以口头或书面形式下达命令，均需确定对方是否已正确了解 意图才行。下达命令时，并非单方面的命令下达，管理者与部属/成 员之间，应努力沟通彼此的意向。 4.激发部属/成员的接受意愿 下达命令的目的，并非只限于传达，乃是借此使部属/成员产生 接受挑战的兴趣与意愿。因此，对象不同时下达命令的方法亦有所差

生产指令单

生产指令单 1.目的：建立批生产指令单填写、审批、发放程序，使计划物流部送料与车间接配料按规定程序进行。 2.范围：适用于所有生产品种。 3.责任： 3.1物料计划员负责批生产指令单填写与发放。 3.2 质量部部长负责批生产指令单审核。 3.3生产综合部长负责指生产指令的审批。 3.4生产车间负责按批生产指令单接料配制。 4内容： 4.1生产综合部根据周生产计划安排生产并填写（SG/R-PS-001-00）“批生产指令单”，原辅料的数量依据配料量和单品种工艺规程计算。

4.2填写好的批生产指令单由质量部部长审核，生产综合部长批准后下发，填写内容应有品名、批号、规格、生产量及配制用原辅料的品名、规格、用量等。 4.3批生产指令单的指令单要明确规定产品名称，理论用量，与定额用量，并规定出计划工时 4.4经批准的批生产指令单，一式四份，一份为首页，由生产综合部留存，第二份发计划物流部备料，第三份随批生产记录发至车间，第四份发质控员。 4.5计划物流部接到批生产指令单后备料。 4.6 生产综合部下达批生产指令后，车间领料员按指令单规定的物料填写物料领用单，经车间主任批准，方可领料，库房按领料单发料。 4.7 领料时领料员要核对品名、规格、批号、数量，检验无误后，由仓储主管、库管员、领料员在物料领用单上签字确认。 4.8领料员将物料送至车间脱外间，清洁外包装，执行“物料进入洁净区净化管理标准”（SG/SMP-CS-010-00）。

4.9配料人员凭批生产指令单接料，核对各项物料的品名、规格、数量，无误后在领料单上签字，返给领料员；车间主任根据批生产指令单按该品种生产工艺规程组织生产。 4.10批生产指令单在生产该品种前二天随批生产记录下发。 4.11任何部门在批生产指令单执行过程中遇到特殊情况不能正常执行时，上报生产综合部解决。

服装生产工艺指令单

接单公司 : 贸易部 生产工厂 : 制衣厂 数量 : 5900 件 交货期 : 2004-9-10 （ A ）材料明细 : 名 称 规 格 及 要 求 数量 单位 供给 名 称 规 格 及 要 求 数量 单位 供给 （ B ）款式图（面） ： （背）： （ C ）数量、颜色及分配 : 主彩兰色红色 绿色 服 装 有 限 公 司 生产制造单 日期 : 2004 年 8 月 8 日 款号： 488-B TOP 合同号 : 20040801 P 1/6 面料 全棉 96x48/16x12 拉链（胸） 5# 双拉树胶普通自动头拉链 1 条 主唛 SIZE+ 成份 +人形唛 1 个 拉链（袋） 5# 单开树胶普通自动头拉链 1 条 洗水唛 洗水标志 1 个 魔术贴 2cm 宽 3cm 长 1 个 松紧带 2cm 宽 松紧带 2”宽 色 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 合计 100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 200 400 400 500 550 300 200 100 100 100 50 = 2900 100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 总数 : 5900 件 （ D ）其它要求： 1、 产前样（按足大货要求的材料） ：要求齐色齐码，即： 共 11 件；要求在 8 月 20 日寄到我司。大货须在产前样（齐 码办）完全批复并书面通知才可以开裁生产。 2、 船头办（按足大货要求的材料） ： 6 件（齐色跳码） ；交期 : 在出货前 10 天寄到香港。 3、 针距：面压线 12 针/ 吋；暗线 10 针/ 吋； 20CM 长度内不许接线；每 50CM 内接线不许超过 1 处；接线不许开叉。 4、 外观：要求整烫平整、清洁、没有折痕；无线头、粉印等杂物。 5、 止口倒向：大身两侧缝、肩缝、裤子内外侧缝倒向后片；袖窿倒向袖片；袖子拼接缝倒向大袖片；包边面底线根据 缝位倒向分面底。 6、 我司在收到船头办确认 OK 和工厂装箱单（工厂在全部装好箱）后，方会安排 QC 到工厂做尾期查货，如大货无法 达到出货要求需要返工，我司再次查货的一切费用均由工厂负责。二次查货，乃无法到达出货要求，我司将取消该 定单，一切损失由工厂负责。 7、 大货生产全部按足本制造单、产前样批办意见、材料确认意见、样品，如有相互冲突或疑问，请联系改正，不可自 行处理。

生产制造命令单

生產製造命令單(Manufacturing Order, Working Order)之功用 工廠明天要生產甚麼產品？今天生產的狀況如何？昨天生產出貨的成本利潤如何呢？生產製令單：就是讓我們可以了解未來計畫生產之情形，目前生產製造之狀況以及生產完成製造之產品良率，工期，成本效益等；透過生產製令單做為工廠內外聯絡溝通之橋梁，以明確知道生產製造產品過去／現在／未來之計重要資料，資訊。 生產提高決策能力與增加競爭力 工廠運作的效率主要靠執行力，而執行力最重要就是生產製造的命令，而此命令就是要靠有條理有計畫的生產製造命令單來統一工廠內部的語言，減少溝通的落差，增加工廠營運之效率；既然是命令單，在決策前，中，後就是要嚴肅地對待及面對每一細節；舉凡先前規劃生產產品之基本資料，來源單據，產品結構，工作中心，途程安排，控管人員，預計生產開工日期，預計完工日期，材料展開日期，到生產開工前料況之查詢，命令的發放，領料／退料紀錄，成品／半成品入庫，生產工時的紀錄，不良品的紀錄，都應按部就班的詳實作業， 生產製令單的五種狀況 生產製令單從規劃到生結束產區分有下列五種狀況：開立，發放，生產中，完工，結案。 1.開立：為生產製令單開立之第一階段。業務接到客戶訂單或公司針對市場需求規劃先行 生產成品或半成品之預測訂單，確定要生產製造由資材單位（生管人員）開立生產製令單，作為採購單位向供應商進原材料，工程單位對治工具準備，製造單位作人員安排及品管，其他單位配合之參考。 2.發放：為開始生產製造之啟動準備階段；生管人員對於製造相關之”人”，”機”，” 料”，”法”確認掌握後，進行製令單發放作業，確認生產製造之啟動。 3.生產中：生產製造單位領料後，開始進行生產作業階段。即將材料由倉庫之存貨領用到 製造單位之在製品狀況，進行產品之加工／組裝生產製造。 4.完工：製造品生產入庫完成階段。當生產製造品完成，宣告此生產品完成，可進入成本 結算作業；提供製造單位統計生產之效率，工程單位統計治工具設備之稼動情形，品管統計不良之分析，財務對整體作成本之結算。 5.結案：對於未能滿足完全入庫數量之製令單作結案之狀況。生產製造發生異常或臨時之 變動，該生產製造命令不再繼續生產製造時，向全公司宣告此命令之結束狀況。 依據此五種製令況，可明確掌握即時之生產計劃，施行及歷史生產製造之情形，方便各項統計資料之收集分析，更能統一工廠運作溝通決策，增加改善企業效率。 不同性質的生產製令單 工廠除了正常一般之製造命令單外，還有兩種主要之生產派工需要－重工及拆卸。 1.一般製令單：一般正常運作依ＢＯＭ（材料清單）領取原物料，生產成為成品或半成品 之製造命令單。 2.重工製令單：對於生產完成之製造品，發生異常或需改裝加減材料之情形，即領取即入 庫都使用同一母件料號之生產製令單。

生产指令单表格

生产指令单表格 篇一:生产计划指令单(临时型)填表说明书(更新) 生产计划指令单(临时型)表单使用说明书 篇二:生产过程管理程序(含表格) 生产过程管理程序 1.0目的: 为了使生产有计划、有秩序地正常运行，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，达到提高生产质量、效率和降低成本，获得最大的经济效益，特制定此程序。 2.0 适用范围: 适用于所有生产部门的作业管理。 3.0 职责: 3.1 业务部:销售计划必须依据相关部门共同合同评审后，于生产前7-10天提供月销售计划，生产部根据销售计划，并针对产品品结构，制订工夹模具、人力、设备负荷和生产排期计划。 3.1.1业务文员:负责根据顾客订单计划向生产部下达工程指令单，重要的生产单必须召开合同评审，业务部、工程技 1 术、人事、采购、生产、品质部门联系会议，布置各相关部门工作任务，掌握生产质量情况，解决生产过程提出的问题，跟踪生产进度和交期。 3.2 生产部 : 3.2.1 计划管理:负责编制生产计划，跟踪生产进度。 3.2.2 产品制造:负责产品生产、加工及自主检验。

3.3 品质部: 3.3.1 负责制定产品检验所需的作业指导书。 3.3.2 对生产部所生产产品的交货(或转出)进行检验。 3.4 工程部:负责制定产品生产所使用的图纸、作业指导书及相关技术资料。 4.0 定义: 无 5.0 工作程序: 5.1根据合同评审指令，由总经理在《合同评审记录表》的备注栏中加盖“生产计划指令”章和签字确认后，业务部保留存根联一份，生产部一份，财务部一份。各生产部门应按计划进行生产。 5.2工程部应在生产准备前完善图纸、产品工序流程表、工程总表、原材料清单之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表，校审无误后交文控中心，由文控中心下发至相关部门，并做好签收手续。 5.3采购部接生产指令，根据工程部提供的《材料清单》，查询原材料库存状况后，决定是否需要提交《请购单》 2 5.4生产部根据业务部工程指令单，接工程图纸、《产品工序流程表》、《工程总表》、《原材料清单》之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表。编写《生产主计划》排期、《生产周计划执行表》和《生产日计划》，下达《生产指令单》、生产调度及材料列表、工序计划表，并做好(转载于:https://www.sodocs.net/doc/341842215.html, 小龙文档网:生产指令单表格)签收手续。 5.5车间主管班组，工序必须严格按照工艺图纸的要求进行生产，确保生产计划的质量、数量按时完成，认真做好各工序生产，流转交接签收记录。

车间生产质量

车间生产质量管理体系

车间生产质量管理体系

生产车间质量管理体系 一、生产车间质量管理组织机构图 二、职责与分工 （一）、生产部经理职责： 1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。 2、参与质量部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。 3、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现问题及时组织解决和处理。 4、按照公司质量管理体系要求，提高部门运作的规范化和科学化，确保生产以质量优先的原则。

5、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。 6、组织策划生产现场特别是产品质量的持续改善。 （二）、质量部经理职责 1、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。 2、负责生产过程中产品工艺规程的制定，并监督实施。 3、对生产过程的质量控制不断优化和改进。 4、处理原辅料、包装材料在生产过程中出现的异常情况。 5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。 6、负责水针剂生产领料和配料工序的监督。 7、负责对生产指令和领料单的审核。 （二）、车间主任工作职责 1、对生产操作过程特别是配料工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量。 2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，推进GMP现场管理制度，实现生产车间标准化管理。

3、严格贯彻工艺规程，落实各项质量标准。 4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。 5、关注物料平衡，防止各种差错和混淆。 6、作好生产现场管理日志，每月形成总结分析报告，针对问题，在月度总结会议上对员工进行培训 （三）、班组长工作职责 1、促进产品质量改进的工作，不断提高产品质量。 2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人。 3、控制不合格产品流入下道工序。 4、对制造的不合格产品负主要责任。 5、关注物料平衡和防止各种差错及混淆。（）、QA工作职责 1、负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。 2、负责车间生产工艺管理。 3、负责生产现场的管理符合GMP的管理要求，监督人员卫生、工艺卫生、设备卫生。

服装生产工艺指令单

服 装有限公司 生产制造单 日期: 2004年8月8日 款号： 488-B TOP 合同号: 20040801 P 1/6 接单公司: 贸易部 生产工厂: 制衣厂 数量: 5900 件 交货期: 2004-9-10 ）数量、颜色及分配: 主 色 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 合计 彩兰色 100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 红色 200 400 400 500 550 300 200 100 100 100 50 = 2900 绿色 100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 总数: 5900 件 （D ）其它要求： 1、 产前样（按足大货要求的材料）：要求齐色齐码，即： 共11件；要求在 8月20日寄到我司。大货须在产前样（齐 码办）完全批复并书面通知才可以开裁生产。 2、 船头办（按足大货要求的材料）： 6件（齐色跳码）；交期: 在出货前10天寄到香港。 3、 针距：面压线12针/吋；暗线10针/吋；20CM 长度内不许接线；每50CM 内接线不许超过1处；接线不许开叉。 4、 外观：要求整烫平整、清洁、没有折痕；无线头、粉印等杂物。 5、 止口倒向：大身两侧缝、肩缝、裤子内外侧缝倒向后片；袖窿倒向袖片；袖子拼接缝倒向大袖片；包边面底线根据 缝位倒向分面底。 6、 我司在收到船头办确认OK 和工厂装箱单（工厂在全部装好箱）后，方会安排QC 到工厂做尾期查货，如大货无法 达到出货要求需要返工，我司再次查货的一切费用均由工厂负责。二次查货，乃无法到达出货要求，我司将取消该定单，一切损失由工厂负责。 7、 大货生产全部按足本制造单、产前样批办意见、材料确认意见、样品，如有相互冲突或疑问，请联系改正，不可自 行处理。

生产指令单

生产制造命令单 生产制造命令单日期_____________ 生产部门生产单号产品名称产品规格使料号品名规格单位用材生产日期产品编号生产数量料标准用量SPARE 备注 单机用量 制造方法完成日期移交单位生产计划主管生产计划员

生产指令单主要包括：要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等； 1、地面水泥砂浆找平层。 2、内墙抹水泥砂浆找平层，刮防水腻子，刷乳胶漆。 3、顶棚清理，刷白水泥浆。 4、订做及安装塑钢门窗及铝合金百叶风口。 5、增加钢楼梯及栏杆。 6、增加排水沟盖板。注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限公司地基处理施工单位：承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题：锅炉房施工指令人：日期：签发人日期：签收人日期：根据地基验槽记录，基槽曾被雨水浸泡过，建议将浸软土清除后依处理方案处理，处理方案如下：基地下300 厚土层挖除，换C15 砼浇注。注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限

生产指令单管理规定

版本/修改：A/0 XX-SC-1202页码：1/2 修订记录： 版本号修订日实施日编制者修订内容 编制部门生产部审核批准 1 目的 通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪 生产部车间负责指令单的实施 4.2 规定 4.2.1下单： A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控制月度实际生 产进度和车间在制品数量）确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件备料（用ERP 中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要求后，编制指令单。 C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准备。市场急需 时，下单时间可变更。 例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 4.2.2配料： A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况（目的是控制车间 在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印《领料单》（ERP自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印《补料单》（ERP自动下账）。 B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配料箱或筐内放 置《产品标识卡》 C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。 D、配料地点：机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零件配料到清洗 车间的待洗区；装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区（见地面标识）。

服装生产工艺指令单

服装有限公司 生产制造单 日期: 2004年8月8日款号：488-B TOP 合同号: P 1/6 接单公司: 贸易部生产工厂: 制衣厂数量: 5900 件交货期: 2004-9-10 ）材料明细: 名称规格及要求数量单位供给名称规格及要求数量单位供给面料全棉96x48/16x12 拉链（胸）5#双拉树胶普通自动头拉链 1 条 主唛SIZE+成份+人形唛 1 个拉链（袋）5#单开树胶普通自动头拉链 1 条 洗水唛洗水标志 1 个魔术贴2cm宽3cm长 1 个 松紧带2cm宽松紧带2”宽 （B）款式图（面）：（背）： 主色48 5 62 64 66 68 合计 彩兰色 1 20 0 50 = 1500 红色 2 55 00 100 50 = 2900 绿色 1 20 0 50 = 1500 总数: 5900 件（D）其它要求： 1、产前样（按足大货要求的材料）：要求齐色齐码，即：共11件；要求在8月20日寄到我司。大货须在产前样（齐 码办）完全批复并书面通知才可以开裁生产。 2、船头办（按足大货要求的材料）：6件（齐色跳码）；交期: 在出货前10天寄到香港。 3、针距：面压线12针/吋；暗线10针/吋；20CM长度内不许接线；每50CM内接线不许超过1处；接线不许开叉。 4、外观：要求整烫平整、清洁、没有折痕；无线头、粉印等杂物。 5、止口倒向：大身两侧缝、肩缝、裤子内外侧缝倒向后片；袖窿倒向袖片；袖子拼接缝倒向大袖片；包边面底线根据 缝位倒向分面底。 6、我司在收到船头办确认OK和工厂装箱单（工厂在全部装好箱）后，方会安排QC到工厂做尾期查货，如大货无法 达到出货要求需要返工，我司再次查货的一切费用均由工厂负责。二次查货，乃无法到达出货要求，我司将取消该定单，一切损失由工厂负责。 7、大货生产全部按足本制造单、产前样批办意见、材料确认意见、样品，如有相互冲突或疑问，请联系改正，不可自 行处理。