机械加工工艺及其设备
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加
工工艺及工艺设备
设计者
学号
指导教师
2006-9-27
目录
序言
一．零件的分析 (1)
（一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (2)
二．工艺规程的设计 (3)
（一）确定毛坯的制造形式 (3)
（二）基面的选择 (3)
（三）制定工艺路线 (3)
（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 （五）确立切削用量及基本工时 (7)
三．夹具设计 (13)
（一）问题的提出 (13)
（二）夹具设计 (13)
四．参考文献 (17)
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：
1.以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
3. 铣16H11的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm 的槽两侧面。
4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
（2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为
0.08mm 。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选
取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线技术方案一
工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔
工序二粗、精铣φ60、φ25孔下端面。
工序三粗、精铣φ25孔上端面
工序四粗、精铣φ60孔上端面
工序五切断。
工序六铣螺纹孔端面。
工序七钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。
工序八攻M22×1.5螺纹。
工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面
工序十粗铣半精铣精铣16H11的槽。
工序十一检查。
上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。且看另一个技术方案。
2.工艺路线技术方案二
工序一粗、精铣φ25孔上端面。
工序二粗、精铣φ25孔下端面。
工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔。
工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔。
工序五粗、精铣φ60孔上端面
工序六粗、精铣φ60孔下端面。
工序七切断。
工序八铣螺纹孔端面。
工序九钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。
工序十攻M22×1.5螺纹。
工序十一粗铣半精铣精铣槽所在的端面
工序十二粗、半精铣精铣16H11的槽。
工序十三检查。
上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。再看另一技术方案。
3. 工艺路线技术方案三
工序一粗、精铣φ25孔上端面。
工序二粗、精铣φ25孔下端面。
工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔。
工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔。
工序五粗、精铣φ60孔上端面
工序六粗、精铣φ60孔下端面。
工序七铣螺纹孔端面。
工序八钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九攻M22×1.5螺纹。
工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。
工序十一粗、半精铣精铣16H11的槽。
工序十二切断。
工序十三检查。
此技术方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个技术方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各技术方案的各不足因素，得到以下我的工艺路线。
4.工艺路线技术方案四
工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔下端面。
工序二精铣φ25孔上下端面。
工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔,孔的精度达到IT7。
工序四以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔上下端面。
工序五以φ25孔为精基准，精铣φ60孔上下端面，保证端
面相对孔的垂直度误差不超过0.1。
工序六以φ25孔为精基准，钻、镗、铰φ60孔，保证空的
精度达到IT8。
工序七以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端面。
工序八以φ25孔为精基准，钻φ20孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九以φ25孔为精基准，钻一个φ20孔，攻M22×1.5螺纹。
工序十以φ25孔为精基准，铣槽端面。
工序十一以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面
相对孔的垂直度误差是0.08。
工序十二两件铣断
工序十三检查。
虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线技术方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。
以上工艺过程详见图3。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.外圆表面（φ42）
考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造
毛坯，
没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
2.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表3.1～26，取φ25，φ60端面长度余量均为2.5（均为双边加工）
铣削加工余量为：
粗铣2mm
半精铣 0.7mm
3. 内孔（φ60已铸成φ50的孔）
查《工艺手册》表2.2～2.5，为了节省材料，取φ60孔已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为50mm。
工序尺寸加工余量：
钻孔 5mm
扩孔0.5mm
铰孔0.1mm
精铰0mm
同上，零件φ25的孔也已铸出φ15的孔。
工序尺寸加工余量：
钻孔至φ23 余量为8mm
扩孔钻 1.8 mm
粗铰孔 0.14 mm
精铰孔 0.06 mm
4.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量
铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。
工序尺寸加工余量：
粗铣端面 2.1 mm
半精铣 0.7 mm
精铣 0.2 mm
5.螺纹孔顶面加工余量
铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离，余量为4 mm
工序尺寸加工余量：
粗铣顶面 3.1 mm
半精铣 0.7 mm
精铣 0.2 mm
6.其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工时
工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔上下端面。
1. 加工条件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241,铸造。
加工要求：粗铣φ25孔上下端面。
机床：X53立式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度a e<=60,深度a p<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简
称《切削手册》）取刀具直径d o=80mm。选择刀具前角
γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角
λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃
Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。
2. 切削用量
1）铣削深度
因为切削量较小，故可以选择a p=1.3mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《2》表14，
V=1.84
n=7.32
V=6.44
f
5）计算基本工时
t m＝L/V f=(90+36)/6.44=6.99min。
工序二精铣φ25孔上下端面。
1. 加工条件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241,铸造。
加工要求：精铣φ25上下端面。
机床：X6140卧式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度
a e<=60,深度a p<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》
（后简称《切削手册》）取刀具直径d o=80mm。选择刀
具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀
齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副
刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。
2. 切削用量
1）铣削深度
因为切削量较小，故可以选择a p=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量
机床功率为7.5kw。查《切削手册》表5 f=0.14~0.24mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.14mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》表14，查得V f＝6.44mm/s，5）计算基本工时
t m＝L+18?2/V f=(2+18?2)/6.44=5.9min。
工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔，孔的精度达到IT7。
1. 选择钻床及钻头
选择Z5125A钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o=23mm，钻头采用双头刃磨法，
2.选择切削用量
（1）决定进给量
由d o=23mm,查《2》表5
按钻头r
.0
=
~
47
mm
.0
f/
57
按机床强度查[1]表10.1-2选择r
056
=
.0
8.1
~
mm
f/
最终决定选择机床已有的进给量r
.0
=
f/
48
mm
（2）耐用度
查[2]表9
T=4500s=75min
（3）切削速度
查《1》表10.1-2
n=50-2000r/min 取n=1000r/min.
３.计算工时
m in 19.01000
48.012801=?+==nf L t m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。
扩铰和精铰的切削用量如下：
扩钻：选高速钢扩孔钻min /1000r n =r mm f /8.0~7.0=mm d 8.240=
min 12.01000
75.012802=?+==nf L t m 铰孔：选高速钢
铰刀
min
/1000r n =r
mm f /6.2~3.1=mm d 94.240= min 07.01000
3.112803=?+==nf L t m 精铰：选高速钢
铰刀
min /1000r n =r mm f /6.2~3.1=7250H d =
min 07.01000
3.112804=?+==nf L t m m in 45.04321=+++=m m m m m t t t t T
工序四 以φ25孔为精基准，钻、粗镗、精镗φ60孔，
保证孔的精度达到IT7。
1. 选择钻头
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o =55mm ，钻头采用双头刃磨法。
选择Z5163A 钻床n=22.4~1000r/min,f=0.063~1.2mm/r.
2.选择切削用量
（1）决定进给量
查《2》表5钻头进给量r mm f /2.1~0.1=
按钻头强度选择r mm f /0.1= 按机床强度选择r mm f /9.0=
最终决定选择Z5163A 机床已有的进给量r mm f /8.0=
（2）计算工时
选择n=600r/min 所以m in 07.08.0600/)2312(=?+=m t ３.选择镗刀
选择高速钢镗刀，粗镗时d o =59.9mm
选择卧式镗床T68,
粗镗时 v=20-35m/min,f=0.3-1.0mm/r
精镗时 v=15-30m/min,f=0.15-0.5mm/r
工序五 粗铣 半精铣 精铣槽16H11的端面
1. 选择机床刀具
选择立式铣床X53K 硬质合金钢Yab 端铣刀60=p a
2. 切削用量
查2表5 f=0.14~0.24mm/r
T=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min
n=7.32r/min min /44.6m V f =
3. 计算工时
s 19.444
.62431=+==nf L t m 半精铣
04s .444
.62422=+==nf L t m 23s .8t t T m2m1m =+=
工序六 精铣槽16H11
本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽
须满足各技术要求包括：槽宽16H11，槽深8H12，槽两侧面粗糙度为3.2，槽底面粗糙度为6.3。
1. 选择机床及刀具
机床x61W 型万能铣床
刀具 错齿三面刃铣刀铣槽d o =16mm 查[1]表8
国家规范 GB1118 D=160mm d=40mm
L=16mm 齿数z=24
2. 计算切削用量
（1） 由[1]表9.4—1和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r
（2） 铣刀磨钝规范和耐用度
由[1]表9.4—6查得 磨钝规范为 0.2~0.3
表9.4—7查得 耐用度为 T=150min
（3） 切削速度
由[1] 式3.2
v P u w Y f X p m q V k z a a a T d C V V V V v 0
v =
查表 9.4—8 得其中：
修正系数0.1=v k
40=V C 2.0=v q 1.0=v X
4.0=v Y
5.0=v u 1.0=v p m=0.5
mm z f a f 028.024
67.0===6=w a 8=p a 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s
（4） 确定机床主轴速度
min /5.390/5.61000r s r dw
v n s ===π 由[3] 按机床选取主轴转速为6.33 r/s
所以 实际切削速度为
min /2.196/27.31000
m s m d n v w w ===π 3. 计算切削工时
s zn
a y l v L T f f m 77.32=?++== 工序七 铣螺纹孔顶面
1. 选择机床及刀具
机床：X53K 立式铣床。
刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
2. 切削用量
1） 铣削深度
因为切削量较小，故可以选择a p =1.5mm ，一次走刀即可完成所需长度。
2） 刀具耐用度
查《2》表 寿命T=180min 。
3） 计算切削速度
查[2]得 V c ＝0.38mm/s ，n=1.53r/min,V f =1.42mm/s
s 16.120
.2885.1=+==nf L t m
工序八两件铣断
三、夹具设计
设计工序——精铣槽16H11的夹具。
（一）问题的提出
本夹具要用于精铣槽16H11，对槽16H11的要求有：槽宽16H11 精度等级为IT12级，槽深8H12 精度等级为IT12级，槽两侧面粗糙度为3.2，槽底面粗糙度为6.3。本道工序只精铣一下槽即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。
（二）夹具设计
1．定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工
艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会
增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困
难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加
工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较
高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所
以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高
加工精度。Φ25的孔和其两端面都已加工好，为了使定
位误差减小，选择已加工好的φ25孔和其端面作为定位
精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好
的φ25孔的端面作为定位夹具。
为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作
为夹紧机构。
2．切削力和夹紧力计算
（1）刀具：高速钢错齿三面刃铣刀φ160mm z=24
机床：x61W型万能铣床
由[3]所列公式得
F V F z F
w q u e y z X p F n d z a f a C F 0=
查表 9.4—8 得其中： 修正系数0.1=v k
30=F C 83.0=F q 0.1=F X
65.0=F y 83.0=F u 8=P a z=240=F w
代入上式，可得 F=889.4N
因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数 K=4321K K K K
其中：1K 为基本安全系数1.5
2K 为加工性质系数1.1
3K 为刀具钝化系数1.1
4K 为断续切削系数1.1
所以 N KF F 7.1775=='
（2）夹紧力的计算
选用夹紧螺钉夹紧机 由()F K f f N '=+21
其中f 为夹紧面上的摩擦系数，取25.021==f f F=z P +G G 为工件自重
N f f F N 4.35512
1=+'=∴
夹紧螺钉： 公称直径d=20mm ，材料45钢 性能级数为6.8
级
MPa B 1006?=σMPa B s 480108=?
=σσ
螺钉疲劳极限：MPa B 19260032.032.01=?==-σσ 极限应力幅：MPa k k k m a 76.511lim ==
-σεσσμ 许用应力幅：[][]MPa S a a a 3.17lim ==σσ
螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [][]s s στ=
[s]=3.5~4 取[s]=4
得 []MPa 120=τ []τπ≤=?8.2242c H
d F 满足要求
[]σπ≤=??MPa d N c
1543.12
经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，
使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力
3. 定位误差分析
（1） 定位元件尺寸及公差确定。
夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间
隙配合。
（2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销
的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。
此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为：T d=D max-D min
本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。
4. 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。
本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。
夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。
参考文献
[1]
[2] 赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京：机械工业出版社
[3] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，1979
[4] 艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京：机械工业出版社[5[ 金属切削手册上海：上海科学文化技术出版社
机械加工常用定位元件
机械加工常用定位元件公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工常用定位元件 机械加工常用定位元件摘要：为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现. 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应 的定位装置。 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的 定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。 一、对定位元件的基本要求 1?．足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影 响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。 2?．足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应 有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。 3?．有较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的 下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期， 提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。 4.?良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面 按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。 二、工件以平面定位时的定位元件 工件以平面作为定位基准时常用的定位元件 如下述： （一）主要支承 主要支承用来限制工件自由度，起定位作 用。 1 ．固定支承 固定支承由支承钉和支承板两种型式，如图 3-41 所示，在使用过程中它们都是固定不动的。
机械设备购买合同范本正式版
YOUR LOGO 机械设备购买合同范本正式版 After The Contract Is Signed, There Will Be Legal Reliance And Binding On All Parties. And During The Period Of Cooperation, There Are Laws To Follow And Evidence To Find 专业合同范本系列，下载即可用
机械设备购买合同范本正式版 使用说明：当事人在信任或者不信任的状态下,使用合同文本签订完毕，就有了法律依靠,对当事人多方皆有约束力。且在履行合作期间,有法可依,有据可寻，材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 出卖人：签定地点： 买受人：签定时间：xx年xx月xx日 第一条标的、数量、价款及交(提)货时间： 标的名称牌号商标规格型号生产厂家计量单位数量 单价(万元)金额(万元) 交(提)货时间及数量 合计人民币金额(大写)： (注：空格如不够用，可以另接) 第二条质量标准：按出卖人出厂标准及国家相关标准执行。 第三条出卖人对质量负责的条件及期限：质保期六个月，标的物到买受人使用地之日起计算。 第四条包装标准、包装物的供应与回收：无 第五条随机的必备品、配件、工具数量及供应办法：随机发送，按随机配件清单点收。 第六条合理损耗标准及计算方法：出卖人不承担标的物的正常磨损而产生的损耗及易损件的损耗责任。 第七条标的物所有权自买受人接收签字(盖章)时起转移，但买受人未履行支付价款义务的，标的物属于出卖人所有。
第八条交(提)货方式、地点：按执行。a、买受人使用地，b、买受人到出卖人工厂提货。 第九条运输费用负担：按执行。 a、出卖人代办标的物到买受人使用地的运输，运输费用(大写)(￥)由买受人承担，其费用不在整机报价之内，由出卖人代垫，向买受人收取。 b、出卖人承担标的物出厂的吊装及到买受人使用地的运输费用，买受人承担工地卸货费用。 第十条检验标准、方法、地点及期限：按出卖人出厂标准验收，地点：买受人使用地，期限为壹周。 第十一条成套设备的安装与调试：由出卖人负责标的物的安装与调试。 第十二条结算方式、时间及地点： _____________。 出卖人(签章)：_________买受人(签章)：_________ 签订地点：___________ 签订地点：___________ _________年____月____日 _________年____月____日 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
机械设备买卖合同协议书范本
买方：___________________________ 卖方：___________________________ 法定住址：_______________________ 法定住址：_______________________ 法定代表人：_____________________ 法定代表人：_____________________ 职务：___________________________ 职务：___________________________ 委托代理人：_____________________ 委托代理人：_____________________ 身份证号码：_____________________ 身份证号码：_____________________ 通讯地址：_______________________ 通讯地址：_______________________ 邮政编码：_______________________ 邮政编码：_______________________ 联系人：_________________________ 联系人：_________________________ 电话：___________________________ 电话：___________________________ 传真：___________________________ 传真：___________________________ 帐号：___________________________ 帐号：___________________________ 电子信箱：_______________________ 电子信箱：_______________________ 鉴于卖方拥有生产、销售_________设备及相关资料的专有权； 鉴于买方为_________需要有意向卖方购买上述设备及相关资料； 鉴于此，双方本着自愿、平等、互惠互利、诚实信用的原则，经充分友好协商，订立如下合同条款，以资共同恪守履行，范文之合同范本:机械设备买卖合同。 一、合同标的 本合同标的为用于_________项目的_________设备。 1．设备名称、型号、规格、数量_________。 2．卖方的所有供货及服务必须使安装后的设备完全满足技术规格书的要求。 3．卖方为买方设计制造并提供设备所需的其他辅助设备及材料。 4．卖方向买方提供所供设备的以下服务：设计、培训、安装、测试验收、质量保证、售后服务等。
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
零件的机械加工工艺及工艺设备设计--大学毕业设计论文
机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7
五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)
机器设备买卖合同示范文本_2
机器设备买卖合同示范文 本 In Order To Protect Their Legitimate Rights And Interests, The Cooperative Parties Reach A Consensus Through Consultation And Sign Into Documents, So As To Solve And Prevent Disputes And Achieve The Effect Of Common Interests 某某管理中心 XX年XX月
机器设备买卖合同示范文本 使用指引：此合同资料应用在协作多方为保障各自的合法权益，经过共同商量最终得出一致意见，特意签订成为文书材料，从而达到解决和预防纠纷实现共同利益的效果，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 合同编号：_______________ 买方：____________ 法定住址：_______________ 法定代表人：_____________ 职务：____________ 委托代理人：_____________ 身份证号码：_____________ 通讯地址：_______________ 邮政编码：_______________ 联系人：__________ 电话：____________ 传真：____________
帐号：____________ 电子信箱：_______________ 卖方：____________ 法定住址：_______________ 法定代表人：_____________ 职务：____________ 委托代理人：_____________ 身份证号码：_____________ 通讯地址：_______________ 邮政编码：_______________ 联系人：__________ 电话：____________ 传真：____________ 帐号：____________ 电子信箱：_______________
机械加工工艺基本知识
机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。
机械设备买卖合同书样本
编号：HL202091238 机械设备买卖合同书样本 The content of this contract is only a reference for both parties. You must read the listed terms carefully when using it. The content of the contract will be adjusted according to the actual situation of both parties and should not be directly applied. 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签订日期：_____年____月_____日
机械设备买卖合同 合同编号：_________ 买方：_____________ 法定住址：_________ 法定代表人：_______ 职务：_____________ 委托代理人：_______ 身份证号码：_______ 通讯地址：_________ 邮政编码：_________ 联系人：___________ 电话：_____________ 传真：_____________ 帐号：_____________ 电子信箱：_________ 卖方：_____________ 法定住址：_________
法定代表人：_______ 职务：_____________ 委托代理人：_______ 身份证号码：_______ 通讯地址：_________ 邮政编码：_________ 联系人：___________ 电话：_____________ 传真：_____________ 帐号：_____________ 电子信箱：_________ 鉴于卖方拥有生产、销售______设备及相关资料的专有权； 鉴于买方为______需要有意向卖方购买上述设备及相关资料； 鉴于此，双方本着自愿、平等、互惠互利、诚实信用的原则，经充分友好 协商，订立如下合同条款，以资共同恪守履行。 一、合同标的 本合同标的为用于______项目的______设备。 1．设备名称、型号、规格、数量______。 2．卖方的所有供货及服务必须使安装后的设备完全满足技术规格书的要求。 3．卖方为买方设计制造并提供设备所需的其他辅助设备及材料。 4．卖方向买方提供所供设备的以下服务：设计、培训、安装、测试验收、质量保证、售后服务等。
机械加工工艺规程完整
第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位
机械加工概念介绍
机械加工概念介绍 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 生产过程和工艺过程 生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生
产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1 中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。 生产类型 生产类型通常分为三类。
机械设备买卖合同范本
机械设备买卖合同 合同编号： 出卖方：（以下简称“甲方”） 买受方：（以下简称：“乙方”） 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，本着平等、诚实、信用、互利原则，在充分友好协商的基础上，双方就买卖有关事宜达成一致，特订立本合同,以供双方共同遵照执行。 （一）除非本合同其它条款另有规定外，本合同单价已包括但不限于：设备及辅助设备的制造、包装、税费、关税、商检费及安装调试、验收、培训、技术服务（包括技术资料、图纸的提供）等甲方为履行本合同所需的一切明示或暗示的全部费用。 （二）本合同单价为固定单价。合同履行期间，若设备、材料、人工等价格和政府有关税费标准发生变化时，甲方不得请求调整合同单价或主张索赔，也不减少或免除甲方应承担本合同的义务和责任。 （三）本合同单价和数量的乘积与合同总价不一致时，则以合同谈判的最终单价为准并修正合同总价。 第二条质量 （一）整体质量、性能应当达到： （二）以下部件的质量、性能标准或参数为： 1.部件：。质量标准或参数： 2.部件：。质量标准或参数： ……
（三）特殊要求： 鉴于本合同标的为用于工程的设备，故甲方除严格遵守本合同规定的质量标准外，尚须满足乙方工程施工生产的要求。 第三条安装调试、服务与维修响应 （一）安装调试： （二）培训、指导服务： （三）维修响应：若质保期内出现质量问题，甲方在接到通知后小时内响应到场，小时内完成维修或更换，并承担修理调换的费用；如经甲方两次维修仍不能达到本合同约定的质量标准，视作甲方未能按时交货，乙方有权退货并追究甲方的违约责任。货到现场后由于乙方保管不当造成的问题，甲方亦应负责修复，但费用由乙方负担。 甲方须指派专人（姓名：身份证号：）负责与乙方联系售后服务事宜。 第四条包装 （一）包装要求：。 （若产品属于供至国外项目，且须甲方包装时，则包装：应按中华人民共和国检验检疫局（CIQ）有关规定进行产品包装，木料包装尚应有“IPPC”标记或提交CIQ熏蒸证明） （二）甲方所交付的货物要有适合长途运输和多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。并应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀等保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀情况下安全运抵设备安装现场。 （三）甲方对包装箱内和捆内的各散装部件均应系加标签，注明合同号、主机名称、部件名称以及该部件在装配图中的位号、零件号。备件和工具除注明上述内容外，尚需注明“备件”或“工具”字样。 （四）每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书，技术说明（如有）各一份。 （五）凡由于甲方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，甲方应负责及时修理、更换或赔偿。 （六）包装物回收：。 第五条风险及所有权转移
机械加工工艺汇总
各位會員﹕你們好 歡迎來到機械加工工藝版學習﹐交友。 本版主要談論機械加工工藝方面的問題﹑技巧﹑經驗﹑發展﹑前沿﹑等等。 詳細有以下一些方面﹕ 金屬切削類﹕車削﹑鑽削﹑鏜削﹑刨削﹑插削﹑拉削﹑銑削﹑磨削﹑齒形加工等等 數控機床類﹕cnc加工車﹑銑﹑鑽等 特種加工﹕電火花加工（線切割﹑電火花﹐打孔機）﹑電解加工﹐電解磨削﹑電化學加工﹑ 超聲波加工﹑激光加工等 仿形加工﹕雕刻機﹑仿形機等 你公司没有人用半径补偿，是不是用的自动编程，这可以在软件中自动进行补偿了，所以不 用过多考虑，只用选择了刀具参数即可以了。 对于手工编程，半径补偿就很重要了。先确定好加工路径，然后沿加工路线方向走，刀具位 于加工轮廓左侧的，用左刀补G41；反之用右刀补G42。 关于刀具半径补偿要注意一下几点 1）认清什么方向是左补-G41,什么方向是右补-G42 2）半径补正的加工起点一定要大于你刀具的半径 3）在对整园进行半径补正时最好应在整园的X轴或Y轴上 4）半径补正应在长度补正G43后面 5）别忘了用G41，G42补正完后，最好用G40取消它 6）暂时想起这么多 NC加工即数控加工，只要是通过数字化脉冲信号控制的加工设备都可称为NC加工，主要 同手动加工区别。CNC加工特指由电脑控制的数控加工，可实现直线插补、圆弧插补、多 轴联动等较复杂的加工方式。 跟螺距有关。螺距0.75,小径3.242,螺距0.5,小径3.459。 机械制图上讲画螺纹时，小径约是大径的0.85倍，按此应是3.4,也差不多。 這個沒有硬性規定﹐想好攻一點3.2以上﹐想攻的好一點3.0差不多。 线切割没平方毫米是0。004元 地址：https://www.sodocs.net/doc/3418679113.html,/en/downloads.asp?m=6 林清安的书实例丰富 FTP站点文件下载方法 FTP站点文件下载方法: 下载CUTEFTP/PRO,或flashfxp并进入行安装!!请不要接用网页浏览器,许多FTP网站并不支持直接ie 浏览. FLASHFXP:https://www.sodocs.net/doc/3418679113.html, CUTEFTP/PRO:https://www.sodocs.net/doc/3418679113.html,/ 硬度值对照表：
机械加工常用安全防护技术
机械加工常用安全防护技术一、机械伤害类型 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出 的工件造成人身伤害。 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温 物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2、操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3、管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺 乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1、布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3、安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
2018年机械设备买卖合同范本
购货方： (以下简称甲方) 供货方： (以下简称乙方) 甲方因生产需要购买乙方_______。经甲乙双方协商，按照诚实信用，平等自愿，质量第一的原则，共同制定以下合同： 一、甲方向乙方购买_____，乙方要按照甲方的要求，负责上述全部设备的设计、制做、安装、调试运行，并确保配齐随主机的全部附件及其它配套产品。 二、产品数量、金额 甲方购买乙方全套机械设备单价：_____。 总数量：_____。 总金额：_____元整。 三、质量要求 材料： 报价单： 规格、型号： 图纸： 技术标准：按甲方验收标准执行。 四、货款支付 1、支付方式：_________。（可以约定使用银行转帐、支票、本票、汇票、现款等方式） 2、支付条件：_________。（可以约定付款的条件以防范风险） 3、支付时间或者期限： 4、支付地点： 五、交货时间、地点、方式 交货时间： 交货地点：
交货方式： 六、验收时间及标准 1、验收时间：从乙方调试运行后的_____天内。 2、验收标准： （1）全部设备必须是规定的型号、规格.不得使用不达标的伪劣产品。 （2）所有设备的安装要符合该生产设备本身的流程，体现坚固经久耐用、质量第一的原则，质量达标。 七、安全要求 乙方全面负责设备运输及安装调试全过程中的安全生产，确保安全施工，责任到人。安装调试期间内，如发生人员伤亡等事故，所造成的一切损失或经济赔偿，由乙方全部承担。八、现场服务 甲方负责所有设备安装的基础制作及所需各项材料，并给乙方提供，安排乙方现场人员的住宿并提供必要的生活用品和运输车辆。 九、人员培训 安装调试完成之后，教会设备管理人员与使用人员掌握该设备的基本操作。 十、售后方式 自设备经双方验收合格之日起，乙方应按有关规定进行保修服务，保修服务期限为_____年，保修期内，乙方必须在接到甲方要求维修通知后_____天派人到设备现场维修，设备维修所用的材料成本易损件由甲方承担。 十一、违约责任 1、除不可抗力的自然原因和社会原因外，甲、乙双方应严格遵守本合同的约定，否则，违约方须承担违约责任。 2、甲方逾期付款的，每逾期一日，按应付而未付货款总额的____‰向乙方偿付违约金。 3、乙方逾期交货的，每逾期一日，按货款总值的____‰向甲方偿付逾期交货的违约金。
30个机械零件的加工工艺
30个机械零件的加工工艺 1、齿轮 图9- 17所示为一双联齿轮， 材料为40Cr ,精度为7-6 — 6级，其加工工艺过程见表 9-6。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加 工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 r H 口 齿号 I n r H 口 齿号 I n 模数 2 2 基节偏差 ± 0.016 ± 0.016 齿数 28 42 齿形公差 0.017 0.018 精度等级 7GK 7JL 齿向公差 0.017 0.017 公法线长度 变动量 0.039 0.024 公法线平均长 度 21.36 0 - 0.05 27.6 0 - 0.05 齿圈径向跳 0.050 0.042 跨齿数 4 5 动 齿轮的主要加工面 1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准 孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准 的齿顶圆柱面。 2 .齿轮的材料和毛坯 常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高 的 齿轮常用合金结构钢，如 20Cr ，40Cr ，38CrMoAI , 20CrMnTiA 等。 Bee 督 -—*
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量 等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。 三.直齿圆柱齿轮的主要技术要求， 1 ?齿轮精度和齿侧间隙 GBI0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。 其中，1?2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6?8级为中等精度等级；9?12级为低精度等级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差 分为三个公差组（表13—4）。根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。 齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离（即法向侧隙），侧隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。 2 .齿轮基准表面的精度 齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。因此GBI0095附录中对齿坯公差作了相应规定。对于精度等级为6?8级的齿轮， 带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7，用作测量基准的齿顶圆直径 公差为IT8 ;基准面的径向和端面圆跳动公差，在11-22卩m之间（分度圆直径不大于400mm的中小齿轮）。 3 .表面粗糙度 齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定 的影响。6?8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0. 8—3. 2卩m基准孔为0. 8 — 1. 6卩m,基准轴颈为0. 4—1. 6卩m,基准端面为 1 . 6?3. 2 卩m,齿顶圆柱面为3. 2卩m= 三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题 1 .定位基准 齿轮加工定位基准的选择应符合基准重合的原则，尽可能与装配基准、测量 基准一致，同时在齿轮加工的整个过程中（如滚、剃、珩齿等）应选用同一定位基 准，以保持基准统一。 带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿坯内孔和端面作定位 基准。这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。单件小批生产时， 则常用外圆和端面作定位基准，以省去心轴，但要求外圆对孔的径向圆跳动要小，
典型零件的机械加工工艺的分析
型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 §4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 3．确定毛坯
机械设备购销合同范本
机械设备购销合同范文【一】买方：_________ 法定住址：_________ 法定代表人：_________ 职务：_________ 委托代理人：_________ 身份证号码：_________ 通讯地址：_________ 邮政编码：_________ 联系人：_________ 电话：_________ 传真：_________ 帐号：_________ 电子信箱：_________ 卖方：_________ 法定住址：_________ 法定代表人：_________ 职务：_________ 委托代理人：_________
身份证号码：_________ 通讯地址：_________ 邮政编码：_________ 联系人：_________ 电话：_________ 传真：_________ 帐号：_________ 电子信箱：_________ 鉴于卖方拥有生产、销售_________设备及相关资料的专有权; 鉴于买方为_________需要有意向卖方购买上述设备及相关资料; 鉴于此，双方本着自愿、平等、互惠互利、诚实信用的原则，经充分友好协商，订立如下合同条款，以资共同恪守履行。 一、合同标的 本合同标的为用于_________项目的_________设备。 1.设备名称、型号、规格、数量_________. 2.卖方的所有供货及服务必须使安装后的设备完全满足技术规格书的要求。 3.卖方为买方设计制造并提供设备所需的其他辅助设备及材料。 4.卖方向买方提供所供设备的以下服务：设计、培训、安装、测试验收、质量保证、售后服务等。 二、合同价格 1.合同总价为人民币_______元(大写_________元)。
机械加工工艺过程例子
例1 ：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。 [解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。 加工工艺过程 序号工序 安装或工 位 工步走刀 1车第一次安 装 1．粗车端 面A； 2．粗车外 圆； 3．钻孔； 4．粗镗 孔； 5．精镗 孔； 6．精车端 面A； 7．精车外 圆； 8．倒角。 1．两 次； 2．两 次； 4．两次；调头安装 1．粗车端面B； 2．精车端面B； 3．倒角 1．两 次 2钻工位1 工位2 工位3 工位4 钻φ12孔 钻φ12孔 钻φ12孔 钻φ12孔 3插安装一次插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面B 5滚齿安装一次1．粗滚；2．精滚。 6齿面高淬火 如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到 工步)。 齿轮加工工序安排 工 序号 1234567单车端面A、外圆和钻孔插键槽平面磨滚淬
件小批端面B、外圆、内孔齿火 成批车端面A、内孔车端面 B、 外圆 钻孔插键槽滚 齿 淬 火 大量钻五个孔(多轴 钻床) 拉孔、拉 键槽(拉床) 粗车外圆、 端面(多刀车床) 粗车外圆、 端面(多刀车床) 滚 齿 剃 齿 淬 火 若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。 例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生 产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。 表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产） 工 序号 工序内容设备 1 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床 2 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床 3 铣键槽；去毛刺。铣床 表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产） 工 序号 工序内容设备1车端面，打中心孔车床 2车另一端面，打中心孔车床 3车大端外圆及倒角车床 4车小端外圆及倒角车床 5铣键槽铣床 6去毛刺钳工台 表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产） 工 序号 工序内容设备 1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔 机床 2车大端外圆及倒角车床 3车小端外圆及倒角车床 4铣键槽键槽铣床 5去毛刺钳工台 例3：如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。