车间施工组织设计

××车间工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

××有限公司

××年七月十二日

目录

一、工程概况

二、施工组织设计编制依据

三、施工前期准备工作

四、机械、设备使用计划

五、施工组织、施工力量

六、施工进度计划

七、施工方法及技术措施

八、安装工艺流程

九、质量要求及标准

十、质量保证体系和质量保证措施

十一、安全保证体系和安全保证措施

十二、保证工期的措施

十三、文明施工措施

十四、优质服务保证措施

十五、存档资料

一、工程概况

建设单位：××有限责任公司

工程名称：××车间

设计单位：××设计研究院

结构类型：轻钢结构工程

建筑面积：1224m2

工程地点：。

本工程跨度13.6m，。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质

Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用

Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。

二、施工组织设计编制依据

⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。

⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。

3.其它有关的技术文件及资料。

4.施工设计图.

三、施工前期准备工作

1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同

相关单位进行技术交底。

2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工

作，办理材料交接验收领用手续。

3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作

业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进

度和质量。

4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进

行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开

工前准备工作。

6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线

标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。

四、机械、设备使用计划

⒈钢结构构件制作、加工、运输

1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输

2．钢构件吊、安装

五、施工组织、施工力量

管理班子主要成员及岗位责任

劳动力使用计划表

1、钢结构彩钢板制作加工

2、钢结构彩钢板运输、安装

六、施工进度计划

施工进度计划（安装10天，钢构制作与土建搭接）

七、施工方法及技术措施

㈠钢结构制作加工

⒈原材料

本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。

连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板; 墙面彩钢板采用0.426厚彩涂钢板。

⒉放样、号料

放样以1:1的比例在钢平台上进行。先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专

职检验人员检验。

号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。

⒊切割

H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。

⒋矫正和成型

自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H 型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。

⒌制孔

高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。

⒍焊接及焊接检验

手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)，试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。

焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。

焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平

整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。

焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊

⒎组装

组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。

⒏涂装、编号

钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。

㈡运输、堆放

装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。

钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。

构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。

(三)钢结构及彩板吊安装

本工程跨度为13.6M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。

A.准备工作一般规定

⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。

⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。

⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。

(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。

⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。

⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。

B.钢柱的安装

钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。

C.屋架大梁拼装及安装

屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°，吊点处拉设护角器。

屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。

第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。

D．檩条、支撑安装

檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、

支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。

E．彩板安装

彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。

墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求：

①彩板铺设要注意常年风向；

②彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板搭设牢固；

③彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；

④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；

⑤每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。

八、施工工艺流程

地基与基础钢构件制作.拼装钢构件吊装

①─────②───────③──────④─

安装面板.檩条、拉条电器.照明地坪.散水

──────────⑤─────────⑥──────安装包边板及门窗竣工、验收

─⑦───────────⑧───────────⑨

九、质量要求及标准

㈠钢结构制作

⒈剪切、气割的允许偏差：零件的宽度和长度±30mm。

⒉加热矫正温度不得超过900℃。

⒊钢板的局部平面度，小于等于1.5mm。型钢弯曲矢高小于等于5.0mm；工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。

⒋螺孔直径允许+1.0mm；圆度≤2.00mm。

⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm；中心偏移允许±2.0mm。

⒍焊缝质量等级：板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝，须进行超声波

探伤；贴角焊缝为Ⅲ级焊缝，须外观质量检查。

⒎构件预拼装的允许偏差：预拼装单元总长±5.0mm，弯曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口错边±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。

㈡钢结构及彩钢板安装

1．支承面、支座和地脚螺栓允许偏差

A.标高允许误差±1.5mm。

B.地脚螺栓位置，在支座范围内±

5.00mm。

2．柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。

柱基准点标高允许偏差5mm。柱子垂直度允许偏差+5mm～-8mm。

3．屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。屋面大梁垂直度允许偏差5mm。

4．高强螺栓扭矩值(N-m)

N=pdf 其中p为施工预拉值：d为螺栓直径：f为扭矩系数5．永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2－3扣，并应打毛防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

6．高强度螺栓安装规定：螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。

7．檩条间距允许偏差±15mm，弯曲矢高允许偏差10mm。

8．檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。

9．板长允许偏差±7.00mm，覆盖宽度、波高h≤70mm，允许偏差+8mm。

10．泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm，弯折面宽度±2mm 弯折面夹角2°。

11.屋面搭接长度不少于200mm，墙面板搭接长度不少于

150mm。

十、质量保证体系和质量保证措施

质量保证体系图

⑴成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。

⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查，并对其提出的处理意见及时整改。

⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。

(4)严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。

(5)各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。

保证施工质量的方法

一.前期准备

会同总包单位做好基础锚栓预埋工作.在锚栓固定后.混凝土浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸,固定牢固程度,混凝土浇筑后及时复核锚栓是否移位,承台面标高是否准确,发现问题及时处理.

原材料辅助材料.零配件采购及检验.

本工程材料进厂后按材料规格.型号.材质.批号分类堆放.挂牌明示,以防用错.主材下料前开料单核对无误才可进行,并做好记录.高强度螺栓采购到场开箱验货强度等级.规格.型号是否符合设计要求,外观是否有锈斑,并取样复验.电焊条.焊丝.焊剂按计划单采购入库,分类堆放,凭领料单领用.生产车间使用原辅助材料均由专职材料员办理手续.监督使用.工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口,凭任务单.计划单到库房领用.彩钢板原材料由上海经销商采购托运至我厂,使用前报验,经认可才可加工.苯板，玻璃丝棉等原材料进厂后，使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。

二.施工工序

1.技术准备

钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节，如果这一环

节遗漏或出错，将给工程施工不定期不很大的麻烦。因此钢结构放样和翻样均由专人负责，专人复验，总工审批。

2.钢结构制作加工

钢板由专人按放翻样尺寸负责画线，专人切割。板条组装前由专职质检员复核尺寸。H型钢经专用设备组立后，由专职质检员复核断面几何尺寸。长度是否达到半成品验收标准。钢结构加工中焊接是关键环节，焊接质量好坏直接影响钢结构件的内在和外观质量。板材对接2级焊缝由水平最好的焊工负责施焊，按照双面剖口、反面清根、双面成型方法施工，焊后24小时，请持证单位检测中心派员按20%比例进行超声波探伤检测，工程监理旁站监督，发现有不符合要求的质量缺陷进行返工，增加探伤比例至50%，再发现质量缺陷按100%比例探伤。自动埋弧焊由专业焊工按设定的技术参数施焊，保证焊缝、焊角尺寸及外观质量。手工电弧焊均由专业焊工按设计要求的焊缝尺寸施焊。焊工自检合格后，由质检员按规定比例抽检。钢构件组装后、联接前，由质检员按翻样尺寸进行复核，确认后再联接固定。钢构件组装焊接、矫正、打磨完毕，请监理进行构件预拼装检查验收。通过后，进行除锈和涂装，每根构件除锈后涂装前均由质检员进行检查验收，工程监理监督。

3.彩钢板加工

彩卷加工前报请工程监理或业主复验，同意后按翻样尺寸和数量加工，成品由质检员按规定比例抽检几何尺寸和外观质量。

4.钢结构安装

1#装焊车间施工组织设计2

（2）劳动力计划表 工程名称：船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程单位：人 （3）主要材料计划表 （九）,关键,特殊工程施工技术措施,解决方案及成品保护措施 1对施工噪音,粉尘防治措施 1.1强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员都进行必要的专项的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责,减少由于认为的因素造成影响. 1.2建立环保工作自我监控体系,一方面采取有效措施控制人为噪音,粉尘的污染,同时采取技术措施控制污水,烟尘,噪音污染,尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺,同时积极协调外部关系,同有关环保部门加强联系,并主动地向他们进行咨询,解决降低噪音,防止污染et.实际问题.

1.3施工前准备工作充分,熟悉施工图纸和施工方案,并根据尽可能多的采用成型产品,如成型钢筋et.,以减少现场加工的工作量. 1.4施工过程中,采取合理的施工方案,选用性能良好的施工机械,减少和避免噪声,粉尘对环境的影响. 2防台防汛施工措施及紧急预案 2.1目的 通过制定本预案,明确在施工过程中遭到台风,暴雨,潮汛的侵袭时避免人员伤亡和集体财产受到损失及出现上述情况后的紧急避险,救灾的方法与程序,减少经济损失. 2.2防汛防台组织 成立由建设单位,监理单位及项目体三方组成的防汛,防渡领导小组负责指定防汛,防渡的各项具体要求,以上人员如遇台风,暴雨,主汛期,应按领导小组的安排按时进入指定的地点待命. 2.3职责 现场：汛台前应对本施工项目可能遭受台风,暴雨袭击的重点部位,机具设备,临时设施,电线电缆,通讯线路,各类管道et.进行全面的检查,加固,做好防积水,防漏电,防坍塌,防坠物伤人毁物工作.同时应备齐车辆,抢险物品et.,遭到险情,即要组织抢险.台风警报期间组织好各类相关抢险人员在项目指定地点待命. 基地：应对各施工点,临时房,工棚,仓库特别是危险品仓库开展防汛防台检查,及时落实各项整改措施.汛台期间应24小时派人值班,遇有险情及时指挥抢险,同时报告上级主管部门.协助相关项目,基地,落实各项防汛防台人员,物资的准备工作,并视情组织必要的防汛防台演练工作. 2.4程序 遇台风,暴雨,主汛期的项目工地现场,都应由领导带班,24小时值班,密切监视气候变化.抢险小组进行指定地点待命.公司接报后即应统一指挥,协助项目抢险,全面协调抢险工作,掌握险情及排险情况. 12.2.5应急措施 一旦出现人员伤亡,必须以救人为主.受伤人员须以最快的速度送指定医院抢救.可能出现的人员伤亡有以下类型：高处坠落；物体打击；触电；坍塌息.备足各类抢险救灾物资以及快硬型水泥,潜水泵及轻型井点et.抽水及封堵材料. 3“渣土垃圾”整治措施 按照政府部门有关要求,做好对施工过程中产生的渣土,建筑垃圾规范运输处理工作；规范经营行

车间施工组织设计

编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司（甲方）提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，

建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量

机械施工组织设计方案范本

第一章工程概况 本工程为德阳深捷科技有限公司西B2区标准1#厂房工程，位置详见本 工程总规划平面图： 1、本工程建筑面积为6579.73m2； 2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房，其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁5T吊车，第二跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车。 3、本工程生产使用性质为机械加工车间，车间内无易燃易爆、易腐蚀物品，生产火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。 4、本工程屋面防水等级为III级，防雷等级三级 4、本工程建筑抗震设防烈度为七度。 为确保总体工期，结构制安成为工程的主攻目标，为此特编制本施工组 织设计。 第二章施工组织设计编制依据 第一节、建筑专业技术规范及质量标准 1、执行由四川绵竹东方工程咨询设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图 2、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准： 3、我公司制定的《质量治理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境 爱护手册》、《施工进度操纵手册》等其它文件。 第二节钢结构要紧涉及及执行的标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《建筑可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

3、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） 4、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 5、《碳素结构钢》（GB700-88） 6、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 7、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》 8、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》（GB711-88） 9、《一般结构用热连扎钢板和钢带》（GB2517-81） 10、《花纹钢板》（GB/T3277-91） 11、《焊条分类及型号编制方法》（GB980） 12、《焊接用焊条》（GB1330） 13、《碳钢焊条》（GB5117-85） 14、《低合金钢焊条》（GB5118-85） 15、《气体爱护焊用焊丝》（GB/T14958-94） 16、《焊条检验、包装和标志》（GBJ225-76） 17、《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470） 18、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 19、工程测量规范（GB 50026-93） 20、工程测量差不多术语标准GB/T 50288-96 21、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91） 22、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633-95） 23、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 24、《工程建设强制性标准》 25、《钢结构制作安装施工规范》（YB9245-95） 26、《钢结构检测评定及加固技术规范》（YB9257-96）

工厂生产车间单项工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 工厂生产车间单项工程施工组织设计 一、编制依据 1、施工图 建筑、结构、给排水、电气等施工图。 2、主要规范、规程

3、主要应用的图集

4、主要标准 5、主要法规 二、工程概况 桂林市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174 m2，造价185万元。本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m× 55.14m，柱网 6.0m×6.0m。自然地面－0.2m，各层标高分别为 4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。基 础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。 楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用

水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。 自然情况及施工条件 1、气象资料（略），无冬期施工。 2、水文资料：天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m 为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。 3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。 4、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。 5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 6、模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。 7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有：一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－6080型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。 8、挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。 本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。

工业标准厂房施工组织设计

工业标准厂房施工 组织设计 长江工业标准厂房施工组织设计 一、工程概况及工程特点: 1.1 工程概况本工程为长江工业园标准生产厂房工程,建筑东北面与已建首期厂房相邻,西南面相邻园区公路,场地比较平坦,拟建工程为:C 厂房 5 层框架工业通用厂房。倒班房为 6 层框架职工宿舍。值班室为 4 层框结构。 1

拟建C厂房工程平面呈”7”字形,建筑布局为：柱网为8.3X 7.2、17跨，层高5.5m,总高度为23.1m,建筑南北长98.9m,东西宽16m,在2-1轴、2-2轴间设沉降缝，建筑面积为6866.37m2。拟建倒班房工程平面呈”一”字形, 厂房的基础为独立柱基,持力层为残积砂质粘性土,基础埋深为 2 . 8 m ,主体结构为现浇框架结构,楼面梁与框架梁采用密肋形式联系, 楼面采用单向板承载,车间部分楼面荷载为10.0KN/m 2,屋面为1.5KN/m 2,围护结构为190 多孔砖填充墙,采用Mu7.5 砖M5 混合砂浆砌筑,结构抗震烈度为7度,抗震等级为三级。 室内装修,楼地面除车间、变压器室、室外楼梯采用水泥砂浆压光面层,其余均为水磨石面层,车间内墙刷涂乳白色817 涂料二度,其余内墙均刷乳黄色乳胶涂料,天棚大部分刷白色817 涂料,仅公共部分作铝合金龙骨石膏板吊顶。 外墙大面采用白色面砖, 局部采用铝塑板装饰。 二、施工总体部署及协调管理: 2.1 施工总体布置: 本工程施工主要分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程,施工主要集中在砼结构工程,砖砌围护结构工程和室内外装修工 程三个阶段,主体结构施工中影响进度的主要因素为砼浇筑,考虑到该工程长形布局，单层面积大（约4000m2）将单层平面分成两段施工区组织流水作业。可为下道工序创造施工面,不但使其它工序提前插入,而且可节约一半模板。 2

成品车间施工组织设计

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可

车间施工组织设计

一、施工组织设计 第一章工程概况 河南省中XXXXX 任公司600t/d 在线LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。 本工程建设地点：河南省XXXXXXX 质量要求：达到《建筑工程 施工质量验收统一标准》合格标准资金来源：国内银行贷款 和企业自筹 工期要求：90 日历天本工程特点是：工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能 影响其它生产线的正常生产。 第二章编制依据 1、招标文件，施工图纸及技术文件说明 2、国家现行的有关标准、规范、规程 《工程测量规范》GB50026-2007 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》CJJ51-2001 《钢筋焊接工程施工及验收规范》JGJ18-9616,GBJ243-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-2001 《塑料门窗安装及验收规程》JGJ-103-96 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《融化焊用钢丝》GB/T14957-1944

《碳素结构钢》GB700-1988 《碳钢焊条》GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《建筑钢结构焊接规程》JBT81-91 《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001 《混凝土外加剂》GB8076-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《工业管道工程施工及验收规范-金属钢管》GBJ50235-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《建筑电气安装工程质量施工验收规范》GB50303-2002 《钢结构设计规范》GBJ18-88 《冷弯薄壁型钢结技术规范》GBJ18-87 《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分） 3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范 4、环境管理标准：《ISO14001 环境保护体系标准》 5、本公司现行的有关规定 质量手册质量体系控制程 序文件工程施工操作规范 相应的工艺文件

车间工程模板专项工程施工组织设计方案

盛唐现代3#车间工程 模 板 专 项 施 工 方 案

编制单位：市御井建筑安装工程编制时间：2011-7-15

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计 2、±0.00以上模板设计 3、支撑体系 四、模板加工 五、模板安装与拆除 1、模板安装 2、模板拆除 3、模板维护及维修 4、模板安装质量标准 六、注意事项 七、模板计算 1、钢筋砼现浇板模板计算 2、钢筋砼梁模板计算 3、钢筋砼柱模板计算

一、编制依据： 1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。 2、盛唐现代3#车间工程施工组织设计中有关模板的安排。 3、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002，钢结构设计规GB50017-2003， 4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。 二、工程概况

三、模板设计 1、±0.00以下模板设计： （1）垫层模板： 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 （2）独立基础、基础梁模板： 底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18 mm，木档间距500 mm，截面50*100。 （3）柱模板： 柱模板采用10mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图： 2、±0.000以上模板设计：

施工组织设计(车间改造工程)

施工组织设计 第一节: 工程概况 一、概况说明 上海****有限公司车间改造工程空调面积约为4500平方米，建筑高度约为11米。 (1)总配置制冷量：1140KW。 平均单位冷负荷：253W/m2·h (2)总配置机器数量：麦克维尔风冷螺杆式热泵机组 2台 空调水泵3台 吊顶式空调器15台 二、工程内容 工程内容主要有：车间原有空调系统包括屋顶式空调器、车间风管拆除；麦克维尔风冷螺杆式热泵机组基础灌制、机组安装、车间空调器、水管、风管制作安装调试；配套电气工程内容包括电缆布线调试等。 工程特点 1、车间生产与空调安装同步进行，安装不能影响车间正常生产。 2、施工准备条件：根据甲方要求来按排工程进度表。 施工前要做的准备工作： （1）熟悉图纸； （2）采购材料；

（3）准备机具； （4）组织施工人员； （6）学习有关的操作规程及质量验收标准； （7）由技术人员向技术班组进行全面交底； （8）加强安全管理，消除事故隐患。 第二节：主要施工方法及技术要求 一、设计用料要求 １、风管采用镀锌钢板，厚度按国标。具体为：矩形风管长边(b) b≤320mm δ＝0.5mm 320＜b≤450mm δ＝0.6mm 630＜b≤1000mm δ＝0.75mm 1000＜b≤2000mm δ＝1.0mm ２、水管: 管径 DN≤ 50mm. 镀锌钢管，丝扣连接。 DN ＞50mm. 无缝钢管，电焊及法兰连接。 ３、保温：采用橡塑保温平板及橡塑保温套管。 二、施工组织与措施 一）力争工程质量达到优良标准，必须以最大努力以实现质量目标。 二）加强工地现场管理。设置项目组，全权负责处理施工现场的具体问题。项目组配置项目经理一名，下设技术、材料、安全、质检四个部分。 三）工程施工各级人员明确质量责任制，按图施工，不能任意改动，若因实际情况确定需要修改的，必须报请项目经理，项目经

车间施工组织设计

××车间工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准：

××有限公司 ××年七月十二日 目录 一、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、机械、设备使用计划 五、施工组织、施工力量 六、施工进度计划 七、施工方法及技术措施 八、安装工艺流程 九、质量要求及标准 十、质量保证体系和质量保证措施 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施

十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 一、工程概况 建设单位：××有限责任公司 工程名称：××车间 设计单位：××设计研究院 结构类型：轻钢结构工程 建筑面积：1224m2 工程地点：。 本工程跨度13.6m，。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质 Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用

Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。 二、施工组织设计编制依据 ⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。 ⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。 3.其它有关的技术文件及资料。 4.施工设计图. 三、施工前期准备工作 1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同 相关单位进行技术交底。 2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工 作，办理材料交接验收领用手续。 3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作 业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进 度和质量。 4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进 行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

加工车间钢结构工程施工组织设计

中国二重机械集团公司筒节加工车间钢结构工程 施 工 组 织 设 计

二○○六年九月二十日 目录⒈编制依据 ⒉工程概况 ⒊组织机构和施工部署 ⒋质量保证体系 ⒌施工方法 6.施工进度计划 7.施工用电 8.确保工期的技术与组织管理措施 9.安全文明生产的技术组织措施 10.施工安全施工责任 11.确保工程质量的技术组织措施 12.环境保护 13.工程技术档案资料管理 14. 验收程序及检测要求 附：一、应急救预案 二、起重吊装工程预防监控措施 三、吊装方案 四、进度计划表

一、编制依据： 1、成都蜀冶窑业有限责任公司的要求以及现场实际情况。 2、成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间施工图。 3、国家及省、市现行建筑安装工程的验收规范质量评分标准。 4、本公司ISO9001质量保证体系及质量程序文件。 5、本公司的施工技术、设备装备能力。 二、工程概况 本工程为成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间，位于四川新都工业区东区。车间建筑面积为3837.81m2，为单层门式刚架轻钢车间房。三跨，其跨度为9米、15米、9米，中跨设有轻级工作制单梁吊车一台，起重量5T，轨顶标高6米,檐口标高为6.76米.所有柱距均为6.0米，总长为114米。屋面檩条为C160*60*20*2.5，墙面檩条为C160*60*20*2.5。屋面采用820型单层彩钢压型板(0.476mm)，墙面采用900型单层彩钢压型板(0.426mm)。 三、组织机构和施工部署 为了确保该工程优质、按期完成，我公司将按照本企业的重点工程管理办法和有关规定、针对本工程特点，选派责任心强，具有较高管理水平和丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。组织精干的项目班子，以科学的管理、优良的机械设备和高素质的施工队伍投入到该项目的建设中去。我们将按照业主和监理工程师的指导，以施工图和施工规范要求施工，确保优质、

生产车间施工组织设计方案文件

目录 第一章编制讲明 (4) 第一节编制依据 (4) 第二节贯彻项目施工治理总体原则 (5) 第三节始终贯彻业要紧求的总进度操纵原则 (6) 第四节贯彻确保本工程质量目标的原则 (6) 第二章工程概况 (7) 第三章施工预备 (8) 第一节现场平面布置 (8)

第二节施工人员预备 (11) 第三节施工机械预备 (11) 第四节施工物资预备 (12) 第五节施工技术预备 (12) 第四章各分部分项工程施工技术方案 (14) 第一节钢结构施工工艺 (14) 一、施工预备 (14) 二、钢结构组织机构 (15) 三、劳动力打算 (17) 四、要紧设备、机具配备打算 (19) 五、钢构件、屋面围护主材及辅材的采购治理 (20) 六、钢结构制作工艺流程 (24) 七、钢结构制作工艺方案 (25) 八、钢结构制作 (26) 九、钢结构焊接 (28) 十、摩擦面的处理 (30) 十一、标记 (30) 十二、堆放、打包、发运及爱护措施 (30) 十三、工厂制作的要紧加工设备 (32) 十四、制作质量保证体系 (33) 第二节钢结构吊装方案的设计论证 (34)

一、钢柱的安装 (34) 二、钢梁吊装方案 (36) 三、安装中人员的安全 (40) 第三节钢丝绳的使用、维护和保养 (42) 第四节卡口的选用 (45) 第五节高强螺栓的安装 (45) 第六节钢结构测量 (47) 第七节钢框架梁拼装测控 (48) 第八节钢框架梁柱安装测控 (48) 第九节保证措施 (48) 第十节质量打算与目标 (49) 第五章油漆工程 (50) 第六章围护工程 (50) 第七章加快施工进度的措施 (52) 第一节保证措施 (52) 第二节施工进度打算表 (54) 第八章质量保证措施 (55) 第九章安全施工保证措施 (62) 第十章保证文明施工的技术措施 (66) 第十一章确保工期的组织技术措施 (71) 第十二章风雨季及其它专门情况下的技术措施 (72)

某车间工程施工组织设计

第一章综合说明 1.1 编制原则 XX公司三号车间工程施工组织设计针对XX公司三号车间工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。 1.2 编制依据 1、XX公司三号车间工程“招标文件”。 2、无锡市政设计研究院有限公司的“XX公司三号车间工程”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”施工图及图中套用的标准。 1.3 编制说明 1、本文仅对XX公司三号车间工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。 2、XX公司三号车间工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。 1.4 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 施工中除严格按照工程施工图及本组织设计中的规定要求外，尚应认真贯彻执行下列有关法律、规范、规程、规定。 1.4.1 国家法律 1、中华人民共和国建筑法。 2、中华人民共和国招投标法。 1.4.2 国家工程建设强制性条文 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文（2002年版）。 1.4.3 工程建设国家标准 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 2、《工程测量规范》GB50026-93； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002； 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8、《建筑地面工程施工质量规范》GB50209-2002； 9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001； 10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

车间厂房施工组织设计方案

车间厂房施工组织设计方案 目录 第一章工程概况 第二章施工部署 第三章施工准备 一、技术准备 二、工程施工准备 三、施工现场准备 四、现场施工用水 五、现场施工用电 六、生产及生活设施布置 第四章主要分项工程施工方法 第一部分：土建部分： 第二部分：钢结构部分： 第五章施工进度计划 第六章施工平面布置图 第七章质量、技术保证措施 第八章安全生产和文明施工措施 第九章施工进度计划保证措施 第十章雨期，冬期施工措施 第十一章项目经理情况 第十二章主要施工机具使用计划 第十三章劳动力安排使用计划 第十四章临时设施布置及临时用地表 第十五章编制依据

第一章工程概况

第二章施工部署 一、机构设置和管理目标 1、机构设置 按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。 为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO9002标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。高、难、大工程可列为公司重点工程，由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部，下设质量、文明施工及安全领导小组，项目经理资质与工程的规模吻合。项目经理部下设工程管理部门、施工技术部门及质量管理部门、物资设备部门及经营核算五个部门。 项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，均主持或参与过高层框架结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配，岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。 本工程设项目经理1名、项目技术负责人1名、专职质量检查员2名、项目工长2名、项目技术员2名、项目材料负责人1名、材料员2名、项目试验员、文档员、安全员、、核算员各2名、统计员1名等管理人员（详见附表）。 项目部组织机构图

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施工组织设计

目录 第一章工程概述 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与保证措施 第四章安全管理体系与保证措施 第五章环境保护管理体系与保证措施第六章工程进度计划与保证措施 第七章资源配备计划

第一章工程概述 第一节工程概况 建设地点： 第二节对外交通 对外交通较为便利，为部分水泥路、部分砂石路面，交通便利。 第三节建筑材料及水、电供应条件 渠堤填筑土料以粉土为主，主要取自沿线料场。工程用电为国电和自 发电，根据现场实地调查确定用电比例为网电占30%，自发电占70%。 工程施工水源可就地打井解决或抽取河水，生活用水可就近打井，水 质良好，水量丰富。 第四节工期及主要工程内容 计划开工日期为2018年5月16日，计划竣工日期为2018年9月20日。 2018年XXX市XXX县XXX乡高标准农田建设项目第一标段,工程主要内容：开挖疏浚沟渠1.137km，建筑物11座，其中：进水闸2座、排水闸1座、节制闸1座、方涵4座、圆涵3座，道路2.399km。

第二章施工方案与技术措施 第一节施工总体布置 施工总布置设计，在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行。根据本工程施工强度、施工现场实际工作面，对施工道路、临时设施、施工机械等进行合理布置。 施工总体布置步骤框图见附图2.1.1。 一、平面布置原则： （一）施工场地选择应综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，供水、供电、排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。另外场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。 （二）满足施工总体布置与相关施工项目协调配合，避免互相干扰，少占非工程用地。 （三）各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少场料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。 （四）施工管理机构的位置必须有利于全面指挥，生活设施要考虑工人的休息和文化生活。生产、生活设施布置有利于施工，方便生活。 （五）最大限度避免对原有景物破坏，符合环保要求，为美化施工环境创造条件。 根据以上原则及发包人的总体规划安排，将项目经理部、办公及生活福利设施布置在合适位置，其主要设施有办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、娱乐室、锅炉房等。将施工临时设施布置在业主指定位置，其主要设施有综合加工场（混凝土拌合站、模板加工车间、钢筋加工车间、机械修配站）、各类库房、实验室等。施工总平面布置详见附件五。

净化车间装修工程施工组织设计方案

净化车间装修工程施工方案 一、控制无尘车间污染 进入无尘车间须知： (1) 进入无尘车间应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内; (2) 室内不得吸烟、饮食和饮水; (3) 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处; (4) 施工材料堆放整齐; (5) 室内严禁大小便;

(6) 有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格 二、确保洁净达标的保证措施 1 、宗旨 (1) 为保证无尘车间工程的质量，对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98 》和《洁净室施工及验收规范》。 (2) 无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。 (3) 工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。 2、装修施工要点 (1) 根据GMP 规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。 (2) 所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱

落。 (3) 建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 (4) 根据GMP 认证检查标准，室内装修要符合下列要求: a. 应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 b. 墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm 的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。 c. 门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。 (5) 施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。 (6) 在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。 (7) 注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水 作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染 3、空调施工要点 (1) 风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不

某车间施工组织设计任务书.doc

某车间施工组织设计任务书 湖南理工学院 土木建筑工程学院

施工组织设计任务书 根据所给的施工条件，进行单位工程施工组织设计，要求学生能 够掌握框架结构的施工顺序和施工方法，能运用已学内容及知识对劳机械进行合理安排，以取得最短工期及最佳的经济效益。 动力、材料、 1) 1. 拟定施工方案 2. 根据给定的工程量计算劳动量，编制施工进度计划，绘 制双代号网络图。 3. 编制主要机具及材料需求量计划。 4. 设计单位工程施工平面图。 2) 设计上交的成果 1. 计算书一本(内容包括拟定施工方案、技术组织措施劳 动量、工作持续时间的计算书、主要机具和材料需求量 计划等) 2. 一张双代号网络计划图。 3. 一张施工平面布置图。 附录：I、工程概况及施工条件 、工程名称及规模 宁波市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积见建筑说明。 、工期要求：2008年6月?11月

三、车间设计概况 本工程钢筋砼框架结构轻型工业厂房， 各种尺寸见结构和建筑图示。 基础梁 为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定） 。楼面及屋面板均采用 预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为 370 砖 墙，三楼附加内隔墙以 180 加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温，卷材防水； 底层地面采用水泥砂浆抹面， 其它各层为水磨石； 外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无 机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。木 门窗。主要工种工程量见附表。 四、自然情况及施工条件 1、气象资料（略），无冬期施工。 2、水文资料：天然地坪至—1.50m 为亚粘土，— 1.50m ?—3.70m 为中砂 并有粉细砂夹层，－ 3.70m 以下为中砂（稍密） ；地下水位为 -1.80m ，K=25 。 3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电 管网可供接引使用。 5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 6、模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。 7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机 械有：一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40 X 2.40m 2； —台TQ －60/80 型塔吊、 QT 1-6 型塔吊和 W 1-100 型履带吊。 挖出的土方可在距本工程 1km 远处集中堆放，或就地存放。 本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食 堂。 II. 课程设计要求: 4、 3 吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。 8、 9、

高线轧钢车间工程项目设备安装施工组织设计(DOC 54页)

高线轧钢车间工程项目设备安装施工组织设计(DOC 54页)

目录 第一章工程概况 (2) 第一章组织机构及劳动力配置 (4) 第一章工程施工进度计划 (7) 第一章主要机具计划 (10) 第一章主要施工方案 (12) 第一章质量保证措施 (117) 第一章现场安全、文明施工管理 (143) 第一章文明施工 (147)

工程概况 1.1 简介 XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。 1.1.1 产品及生产规模 年产φ5.5～φ20mm 圆钢和螺纹钢线材63 万吨。 钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。 线材卷重为2.1 吨。 1.1.2 坯料 由3#连铸机供给，规格为150×150×12000mm，单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为2300 吨，φ5.5～φ6.5 轧制保证速度120m/s（最小和最大辊径均保证），φ7.0～φ20 规格为150 吨/小时。 1.2 生产工艺

钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加热炉中加热至1050～1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6 架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入 2 架平立轧机和 4 架（MORGAN 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有 2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有 3 台立活套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]），侧活套器、夹送辊喂入10

材料公司生产车间工程施工组织设计方案

材料公司生产车间工程施工组织设计方案

目录 第一章综合说明……………………………………………………………………………（ 2 ）第二章工程概况……………………………………………………………………………（ 5 ）第三章现场组织管理机构……………………………………………………………（ 7 ）第四章、施工部署…………………………………………………………………………（ 8 ）第五章施工准备………………………………………………………………………………( 12 ) 第六章进度控制和保证措施…………………………………………………………………( 18 ) 第七章主要施工方法……………………………………………………………………………( 25 ) 第八章质量保证措施…………………………………………………………………………( 42 ) 第九章职业健康安全管理措施………………………………………………………………( 62 )

第一章综合说明 1.1 编制原则 **装饰材料有限公司三号车间工程施工组织设计针对**装饰材料有限公司三号车间工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。 1.2 编制依据 1、**装饰材料有限公司三号车间工程“招标文件”。 2、**市政设计研究院有限公司的“**装饰材料有限公司三号车间工程”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”施工图及图中套用的标准。 1.3 编制说明 1、本文仅对**装饰材料有限公司三号车间工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。 2、**装饰材料有限公司三号车间工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。