操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程
本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。
第一章操作人员基本要求
第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。
第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。
第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。
第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。
第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。
第二章安全规定
第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。
第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。
第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。
第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。
第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。
第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。
第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。
第十三条钻机停送电操作要求
（一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。
（二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。
（三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。
第三章设备的安装、拆卸与搬运
一、钻场的安全设施和条件：
第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。
第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。
第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。
二、设备的安装
第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机
安装整齐、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
第十九条各安全设施全部到位，钻机各种手柄打到零位。
第二十条钻机必须用支柱固定支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
第二十一条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和材料码放整齐。
三、设备的拆卸与运输
第二十二条利用起重设备装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳绳结和承载点的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止人员活动，严禁站在重物上随吊起落。
第二十三条装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备分体装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
第二十四条设备装运时必须符合《煤矿安全规程》，不得超长、超高、超宽、超重，并要装稳、捆扎牢固。
第二十五条机器设备分装、分运时，要分别对油管以及接头、液压阀、压力表、冷却器、滤清器、滑动导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。
第二十六条拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、接头等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
第二十七条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
第二十八条在斜巷中搬运机器设备时，必须满足斜巷安全运输
要求，斜巷的上下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
第二十九条用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。
第三十条用矿车运送钻机时，要装入2至4根枕木，与钻机一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好钻机两头的丝扣。
第三十一条平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。
第三十二条在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。
第三十三条使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。
第三十四条开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。
第三十五条在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。
第三十六条在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。
第三十七条需要人工搬运钻机时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪道伤人。
第四章钻机操作准备
第三十八条作业地点安全确认
（一）检查确认工作地点通风良好，风量符合要求。
（二）确认作业范围内有瓦斯员，瓦斯浓度在0.8%以下，并悬挂瓦检仪。
（三）确认巷道顶板支护完好，无活矸浮石，打钻地点底板平整，无杂物。
第三十九条设备完好确认
（一）确认电气设备完好，无失爆；确认开关保护齐全，动作可靠。
（二）检查钻机，确认钻机各部件是否齐全完好，油位正常，油管、水管及接头无渗漏。
（三）确认钻具、钻杆等配件是否备齐，存放有序；确认钻杆、钻具完好，保证不堵塞、不弯曲、接口合格。
（四）检查确认电缆与电源电压相符，无破口，吊挂整齐，不影响打钻施工。
（五）确认钻机稳固良好，防止在打钻过程中钻机挪位；立柱必须采取防倒措施，防止倒柱伤人。
（六）确认各机械转动部分防护栏、保护罩齐全可靠。
第四十条作业前设备调试
（一）启动钻机给进手把，使回转器转动，以排除液压系统内的空气。
（二）调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵敏可靠。
（三）检查仪表，确认仪表指示正常。
（四）钻机空载运行3—5min后，确认运转正常，方可接上钻杆、钻头，进行作业。
第四十一条操作顺序
本矿使用ZYW3200钻机操作应遵照下列顺序进行：
敲帮问顶—钻机稳固—机声调角—钻机启动—试机—开孔—钻进—倒杆—加杆—停钻—起钻—搬家。
第四十二条正常操作
（一）敲帮问顶
1、安装钻机时，必须由班组长对钻场安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准对钻机进行安装，敲帮问顶时，其他人员不得进入钻场。
2、敲帮问顶时，钻场里面出现的里层、断裂不能立即挑下时，必须立即进行支护，支护完好后方可对钻机进行安装。
3、敲帮问顶的方法：人站在安全的地方，用手稿由轻而重地敲击顶板和两帮，如有发现“空空”或“嗡嗡”声，表示顶板的石块或煤帮已离层，有可能立即掉下来，应立即处理。
（二）钻机稳固与机身调角
1、将稳固车体处地面处理平整，无淤泥、杂物。
2、调整好车体位置后，把泵分流操作手把置于稳固调角位置，并分别操作稳固调角油缸手把，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。
3、调整俯角时，调整油缸使后方下面两个油缸杆伸出长度大于前方下面两个油缸杆伸出长度，利用坡度规调好角度。
4、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四个油缸至巷道顶板，并继续加压（达到21MPa)稳固好车体。注意：每个班次开钻前需检查稳
固油缸，如有松动需重新加压顶紧。
（三）启动
1、接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的要求转向一致。
2、启动电动机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏现象。
3、使油泵空载运转3-5分钟时，再进行操作。如油温过低，空载时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。
（四）试运转
1、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPA。
2、反复试验回转器的前进、后退，以排除改进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5mpa。
3、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
（五）开孔
1、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上。如夹持器卡盘闭合，可以关闭电源，卡盘自动松开，穿过钻杆后，再启动电机。
2、将起下钻功能转换手把和夹转联动功能转换手把推进前位，再向前推给进起拔手把至给进位，待动头移动到机身前极限位置后，夹持器自动张开，此时可使钻杆通过夹持器，将给进起拔手把扳回中位。在夹持器前方人工拧上钻头。
3、在钻杆末端接上送水器，开动泥浆泵上水，待钻孔内返水后开始钻进。
注意：开孔时，尤其施工顶板孔时，应缓慢钻进，防止钻杆摆动，
开孔倾角达不到设计要求。
（六）钻进
1、起下钻操作和起下钻功能转换操作手把同时扳倒后位，回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，然后关闭截止阀使夹持器常开。先将给进起拔手把回复中位，再将起下钻功能转换操作手把置于前位。
2、扳动马达回转手把让回转器正向旋转。在通过马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。
3、给进可采用溢流或减压给进。
(1)溢流给进：先顺时针将减压阀手轮旋死，再逆时针旋出溢流阀手轮将给进压力调到最小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧溢流阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。
(2)减压给进：先顺时针将溢流阀手轮旋死，再逆时针旋出减压阀手轮将给进压力调到最小，把钻进操作手把推到前位，即钻进位，再缓慢顺时针旋紧减压阀手轮以增加给进压力，当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。
4、待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力达到规定值，开始正常钻进。
注意：在钻机钻进过程中要随时注意观察各压力表的度数变化，发现异常情况及时处理。如果使用千米定向钻机钻进时，泥浆泵供水后，孔底马达开始旋转钻进，则只需推进给压力或调节给进压力，不需要回转器旋转。
5、进行仰角钻进时，辅助人员不得正对钻机，防止钻机内的钻杆脱落、下滑伤人。
6、钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。
（七）倒杆
1、在一个回次结束时，先减少给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻杆。
2、后拉倒杆操作手把退回回转器，打开夹持器，然后重新开始钻进。
注意连接钻杆时必须人工拧上螺纹，再用压钳拧紧（千米钻机必须使用随机的专用压钳），以免损坏螺纹，严禁采用钻机拧钻杆。
（八）加杆
1、减少给进压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆。
2、停供冲洗液，卸下送水器。
3、接上加尺钻杆，接上送水器。
4、退回回转器，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳倒中位。
（九）停钻
1、减少给进压力，停止给进和回转。
2、后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，前推夹持器功能转换手把，使夹持器夹紧钻杆。
3、停止冲洗钻孔。
（十）起钻
1、停钻，卸下送水器。
2、将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
3、操作倒杆操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间，马达反转拧松钻杆丝扣。
4、操作倒杆操作手把，继续向外倒钻杆。当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。
5、重复上述操作，拉出下一根钻杆，直到拔出孔内全部钻杆。
注意：卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留有70mm以上的空位，使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。
第四十三条搬家
一、ZYW3200钻机搬家
1、检查确认钻机移动范围内路线通畅，支护良好，无杂物，前后30m范围内设置警戒。
2、钻机移动前应指定专人监护，监护人应注意观察，发现问题及时与无极绳司机联系，停止移动并进行处理。防止钻机在移动的过程中侧翻，或因误操作挤伤人员及损坏电缆和水管。
3、钻机在施工完成一个钻孔，将钻孔内所有钻杆拔出后，把固定钻机的四个液压单体收回，收回时应注意顶板情况，防止顶板掉下煤块砸伤操作人员，收回的单体要摆放在固定的位置，不能放在移钻机的路线上。同时将钻机所有的手把打至零位，并将钻机的供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁，钻机供电的电缆及供水的水管放到底板上（保证电缆及水管有余量）。
4、检查确认拖移钻机绞车的钢丝绳完好、强度长度合适，钩头牢固；检查确认顶板支护良好，检查确认钢丝绳波动范围内无人员，确认安全后防可开动无极绳绞车。
5、钻机在移至下一个钻场位置时，应使无极绳绞车慢慢前进或后退。监督人应与钻机保持2-5米的距离缓慢行走。
6、当钻机移动到指定位置时，操作人员绞车开关打到零位，钢丝
绳与钻机分离并放到合适位置，其他操作人员按照操作规程进行下一个钻孔的施工。
第四十四条收尾工作
1、钻孔施工完毕后，现场施工人员用木塞将钻孔暂时封堵，防止大量有害气体泄出。
2、钻孔施工结束后，应切断电源，关闭水源，将钻机的主机、操作台和泵站的连接液管拆下，排放整齐，各种管口用密封盖盖好，防止堵塞。
3、钻孔施工完毕后，应将水管、电缆、开关按钮等吊挂整齐，并对现场卫生进行整理，将钻具及其他器具分类摆放整齐，不影响其他单位的作业。
4、将本班工作情况（如钻孔角度，进尺，扩孔深度，设备运转情况等）做好记录，为下次施工做好准备工作。
第四十五条特殊操作
1、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用六方扣传递转矩，并用螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。
2、注意各运动部件的温升情况，钻机表面温度和变速箱中的油液温升≤40℃，外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查并加以处理。
3、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.6MPa时，应停机清洗或更换过滤器芯片。
4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力
头震动过大、左右摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
5、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
7、将油缸调整起落时，注意上、下侧升降手把的匹配。
8、操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。
9、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。
10、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥或木楔封孔，同时向矿调度、抽采调度、通风调度汇报。
11、打瓦斯抽放孔出现瓦斯浓度急剧增大、顶钻杆现象时，要及时采取有效措施。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。
第四十六条日常维护与保养
1、交接班时必须仔细检查钻机得完好性和工作性能，发现问题及处理并记录，钻机不得带病作业。
2、每班接班后，必须有专人负责对钻机进行检查，发现问题及时维修，井下不得随意拆装拧动各种液压零、部件。
3、随时检查油箱油位，当油位低于标定油位时，应及时停机加油，一般一个月检查一次油质，如油质不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗，滤油器每旬要排污一次，并用煤油进行清洗。
4、在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱得温度情况，钻机各运行部件及油箱中油温不得超过60摄氏度，若发现油箱油温过高，油路阻力大，运转过载，元件摩擦严重，快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因，应进行检查分析查明原因进行处理。
5、钻进时发现油路系统有漏油现象，应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难，振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。
6、钻杆位置要保持平直，不得作为其他用途，施工完一个工作面或临时停钻多天时，要给钻杆量端螺纹处涂抹黄油。
7、钻机工作前应对运动结合面、注油点涂注润滑油。
8、根据钻机运转情况和响声，及时判断孔内钻头磨损状况，钻头磨损破坏严重应及时更换钻头。
若本“规程”与国家煤炭行业有关文件、规定、规程有抵触、按国家煤炭行业有关文件、规定、规程执行。本操作规程适用于临县华业煤业有限公司使用。
12601本煤层抽放钻孔设计说明书
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
瓦斯检查工安全技术操作规程
编号：SM-ZD-61950 瓦斯检查工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯检查工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、适用范围 第一条本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。 第二条瓦斯检查员应完成下列工作： 1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2、及时准确填报各种记录。 3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。 4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。 5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、上岗条件 第三条瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 第四条瓦斯检查员需要掌握以下知识：
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 2、所用仪器的性能、参数。 3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。 5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8、了解煤矿避灾路线。 9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第五条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 第六条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 第七条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
瓦斯抽采管理制度
瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工
井下瓦斯抽放泵工操作规程
编号：CZ-GC-02232 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下瓦斯抽放泵工操作规程Operating procedures for underground gas drainage pump workers
井下瓦斯抽放泵工操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、瓦斯抽放泵起动前，必须首先检查供电，供水系统是否正常可靠，只有当两者可靠时，方可起动。 二、起动 1、检查电机与泵轴的同轴度。 2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或磨擦现象。 3、检查各部分螺栓是否有松动现象。 4、检查轴泵的润滑脂是充足。 5、从进水管注入水、冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。 6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水，注水时间约为30秒。 7、检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。
8、打开进气阀门，开启开关，试验起动（约1分钟）检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致可起动运转。 三、运转 1、在正常启动后，在规定转速下，在工作范围内进行运转试验，时间不少于30分钟，试运转时检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。 2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。 3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动。 四、停车 1、关闭进气管路上的阀门。 2、关闭电动机。 3、关闭各供水管路阀门。 4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。 5、长时间停车应关闭监测系统，短期停车，可不停止监测系统工作。 五、两台泵互换运转
瓦斯抽放工安全技术操作规程
I If 编号：SM-ZD-63246 瓦斯抽放工安全技术操作 规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
瓦斯抽放工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第1条必须持有效证件上岗。 第3条 瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运 行参数的调整、记录工作，并定时向通风区调度汇报。 第4条 启动前检查泵站各种阀门、 基础、机电设备、瓦 斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。 第5条 用手转动泵轮1?2周，要求泵内应无障碍物。 第6条 先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到 规定要求。 第8条瓦斯泵的启动顺序: 关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门; 开启瓦斯泵; 缓缓开启进气阀门; 土冃匕。 第2条 必须熟悉瓦斯泵的结构、性台冃 第7条 启动瓦斯泵时，要一人监护、 人操作。
4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。 第9条瓦斯泵互换、并联运行操作顺序: 1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络 门，关闭其放空门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。 2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。 瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。 第10条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并 监听抽放泵的运转声。 第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦 斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门。 第12条瓦斯泵的停机操作顺序: 1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使 瓦斯泵运转3?5分钟; 2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转; 3、停止供水，将管路和设备中的水放净。 第13条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要 对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施第14条本工种存在危险因素是： 操作方法不当造成触
瓦斯检查工操作规程示范文本
瓦斯检查工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯检查工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 瓦斯检查员应完成下列工作： 1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、 温度。 2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。 3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关 资料汇总工作。 4．校对甲烷传感器。 5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、基本要求 1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作 资格证后，持证上岗。
2．瓦斯检查员需要掌握以下知识： （1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 （2）所用仪器的性能、参数。 （3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 （4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。 （5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 （6）熟悉入井人员的有关安全规定。 （7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （8）了解煤矿避灾路线。 （9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全要点 1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、
瓦斯抽放钻孔参数表
10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM） 钻孔长度 （M） 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83
05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处） 钻场 孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8
瓦斯抽放钻工安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-4305 （操作规程范本系列） 瓦斯抽放钻工安全操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
瓦斯抽放钻工安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 ㈠操作准备 ⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。 ⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 ⒊设备的运输必须遵守下列规定： ⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 ⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 ⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求： ⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。 ⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。 ⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。 ⑷电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 ⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
2020新版瓦斯抽放工操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版瓦斯抽放工操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版瓦斯抽放工操作规程 一、开机前的准备工作 1.查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态。 2.检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 3.检查并保持水路处于良好工作状态。 4.各部位温度计齐全。 5.泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均正常工作。 6.检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。 7.用手转动泵轮1-2周，要求泵应无障碍。 二、抽放瓦斯泵的启动操作
1.先启动供水系统，并开关有关阀门。 2.关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。 3.待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行。 4.缓慢开启进气。 5.调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。 6.抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。 三、抽放瓦斯泵的停机操作 1.关闭供水阀。 2.待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。 3.关闭吸气阀。 四、抽放泵互换运行 1.抽放泵互换运行时，由主管部门确定。 2.先按停机操作顺序停机后，再按启动机顺序运转另一台抽放泵。
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
瓦斯检查工操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 瓦斯检查工操作规程(新编版)
瓦斯检查工操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 瓦斯检查员应完成下列工作： 1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。 3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。 4．校对甲烷传感器。 5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、基本要求 1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2．瓦斯检查员需要掌握以下知识： （1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
（2）所用仪器的性能、参数。 （3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 （4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。 （5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 （6）熟悉入井人员的有关安全规定。 （7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （8）了解煤矿避灾路线。 （9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全要点 1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 3．掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有： （1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。 （2）掘进工作面回风流。
瓦斯抽采管路工操作规程
瓦斯抽采管路工操作规程 一、瓦斯抽采管路安装标准： （一）基本要求： ⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°； ⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米； ⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内； ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置； ⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器； ⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置； ⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配； ⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定； ⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。 （二）、工作面预抽管路安装标准： 工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160 ⑴、PE400管路安装标准：
①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点； ③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）； ④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。 ⑵、PE160管路安装标准： ①管路沿巷帮进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，管路底缘距巷道底板距离为1－1.5米； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点； ③管路低洼处必须安装放水器三通； ④与主管连接处必须安装人工参数测点。
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
瓦斯抽采各工种技术操作规程
阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿瓦斯抽采各工种操作规程 企业名称：新疆阜康市金塔实业有限公司 矿井名称：新疆阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿 编制单位：新疆阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿 安通科 编制时间：一〇三年十月
目录 瓦斯抽采各工种操作规程......................................................- 1 - 瓦斯抽采泵司机安全操作规程 ..............................................- 3 - 抽放瓦斯观测工安全操作规程 ........................................... 0- 7 - 管路工安全操作规程 ........................................................... - 10 - 放水工安全操作规程 . (14) 瓦斯泵站检修工安全操作规程 (20) 钻工安全操作规程 (25) 瓦斯抽采电工安全操作规程 (29) 瓦斯抽采钳工安全操作规程 (32) 瓦斯抽采焊工安全操作规程 (34)
瓦斯抽采泵司机安全操作规程 一、危险源及有害因素辨识 1、不按规定操作，易造成人员伤害和瓦斯抽放泵损坏。 2、开停瓦斯泵时无人现场监护，有可能发生操作失误损坏瓦斯抽放泵。 3、操作电器设备时，不按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套易造成操作人员触电。 4、瓦斯泵房内瓦斯浓度超限，可能发生瓦斯燃烧或爆炸。 二、开机前的准备工作 1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应考试合格、持证上岗。 2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向值班室汇报。 3、检查泵站吸气闸阀、排气闸阀、循环闸阀和放空闸阀以及供排水闸阀，保证其处于正常工作状态。 4、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。 6、各部位温度计应齐全。 7、泵房中的测压、测瓦斯浓度、流量、温度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
瓦斯检查工管理制度[1]
瓦斯员管理制度 记分奖励办法及考核标准 一、瓦斯检查岗位操作、监督检查制度及考核标准。 1、上岗人员要严格执行《煤矿安全规程》、操作规程、岗位操作标准、操作 程序进行作业,认真按操作要求执行瓦斯、二氧化碳、温度及其它有害气体的检查,提高工作责任心,对所属检查辖区范围内的通风系统、抽放系统、监测监控、防尘 设施、通风设施、局部通风、监控系统了如指掌,发现隐患能及时处理进行汇报,杜绝瓦斯超限、风机循环、微风作业的事故发生,杜绝空、漏、假检和弄虚作假不执 行巡回检查制度的现象发生,争做爱岗敬业,带头执行瓦斯治理各项措施,确保我公司安全生产长治久安。 2、对违反监督检查制度的考核标准。 (1、出现空、漏、假检或弄虚作假、虚报、瞒报现象按矿相关文件严格执行。 (2、内部查岗有空、漏、假检或弄虚作假、虚报、瞒报现象,连续正常上班三个月按95%进行考核(可以多个月考核完,并在全科室各班组作检查。 有弄虚作假现象,造成失误由责任人承担,造成重大事 (3、严格执行“一炮三检”， 故按矿规定执行,轻微失误一个月考核95%。 (4、严格按照瓦斯巡回检查线路规定执行,否则扣除50分。 记录图表、记录牌板、调度台帐扣除50分,对其它地 (5、瓦斯检查“三不对照”（ 点通风设施、临时地点、防尘、局部通风、监测、抽放等地点的检查出现“三不对照”扣除30分。 (6、正常生产情况下,同一地点同一班内的检查时间,间隔时间不应超过 2.5小时;同一地点不同班内的检查时间,间隔时间不应超过3小时10分钟,,每班一次检查时间不得超过8小时,检查时间上下活动范围不超过20分钟,否则扣除30分。
(7、瓦斯发生异常变化,没有发现或不能及时采取措施、撤人、停电、未及时 汇报者扣除50分,发现后及时采取措施、查明原因并进行处理完成者奖励20分,发生责任事故按矿规定执行。 (8、局部通风机发生循环当班未发现,扣除50分,因风机循环造成断电考核正常月出勤95%,能及时发现风机安装不符合要求、风机循环及时汇报、进行处理者奖 励20分,隐瞒不汇报者按断电进行考核。 (9、接风筒不按规定程序操作扣除30分。 (10、每一监测探头必须认真进行校对检查,及时填写记录,否则不校对探头扣除50 分,探头悬挂位置不符合规定,监督不到位,记录与探头不对照扣除50分,未按照规定填写记录考核30分。 (11、巷道贯通前要及时掌握进度及时汇报,贯通后按规定对系统、设施等要认真落实现场,否则距离掌握不清、不汇报扣除50分,落实不到位扣除30分。 (12、每一次瓦斯检查过程及数据要及时进行汇报,无特殊理由不允许两次一并汇报,否则每少一次汇报扣除10分,夜班每少一次汇报考核20分,两次一并汇报考核10分。 (13、盯岗人员执行第三次检查时间不允许提前,否则考核100分。执行每半小时进行一次瓦斯检查,巡岗人员检查两个地点之间超过半小时也应进行半小时检查,否则少一次考核100分。 (14、采掘机组无水进行割煤监督不到位扣除10分,有水作业不符合规定者考 核5分。 (15、为了加强井下现场瓦斯管理,瓦检员杜绝井下睡觉,否则每次考核50分。
瓦斯抽采各工种操作规程
煤矿瓦斯抽采工程 各工种操作规程 泸县鑫福煤业有限公司狐狸坡煤矿 二○一○年四月
目录 瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程 (2) 钻孔施工操作规程 (4) 瓦斯抽采检测、放水和对孔作业规程 (8) 钳工操作规程 (12) 管道安装工操作规程 (14) 焊工操作规程 (16) 气焊、气割工操作规程 (18) 电工安全操作规程 (20) 循环水泵操作规程 (23)
瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程 一、启动前的准备工作 1检查站内闸门是否完好。 2检查高位水池水量是否达到2/3以上；检查循环水泵是否完好能抽水；检查补给水管路中是否有水。 3检查供电是否正常。 4检查真空泵是否完好。用手拉动皮带，转动皮带轮数圈，检查是否转动灵活。第一次或检修过后的真空泵投入运行前应用水冲洗泵体。 二、起动： １打开真空泵进气管的闸阀和排气管上的闸阀； ２打开进水管上的阀门，关闭气水分离器的排水阀，等待气水分离器中的水位达到规定水位后再打开气水分离器的排水阀； 3启动电动机； 4调整进水阀和气水分离器排水阀使气水分离器的水位保持在规定水位附近（±30mm）； 5调整循环阀，使抽采负压达到井下抽采要求。 三、停车： 1关小真空泵进气阀和进水阀; 2关闭电动机电源； 3关闭进水管闸阀、真空泵进气阀、排气阀和气水分离器排水阀； 4停泵时间较长，必须放净真空泵及气水分离器里的余水。 四、真空泵运转观察及日常管理
1经常观察及调整气水分离器水位，确保水位在规定的水位附近（±30mm）。 2每小时检测1次抽采参数（负压、压差、管道内温度、大气压、泵温，电机温度和供电状况等）,并做好记录。抽采瓦斯浓度低于25%时，应停止抽采，并向矿调和通风部门汇报；瓦斯浓度低于30%应停止向用户输送瓦斯，同时通知用户和向有关单位汇报. 3每小时观察1次泵站内管网系统和隔爆和防回火器的水位，发现隔爆和防回火器的水位不在规定水位，应通过放水或加水,调整水位在规定水位范围内。 4随时检查低位水池水位，发现水位达2／3时，必须启动循环水泵向高位水池供水，水池水位低至泵进水口200mm时必须关闭水泵电源。 4每旬应倒泵运行一次，倒泵时可先停泵，后启动另一台泵。 5必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。
操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机
瓦斯检查工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.瓦斯检查工安全技术操作 规程正式版
瓦斯检查工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、适用范围 第一条本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。 第二条瓦斯检查员应完成下列工作： 1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2、及时准确填报各种记录。 3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。 4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。 5、负责本区域的通风设施、装备的日
常检查。 二、上岗条件 第三条瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 第四条瓦斯检查员需要掌握以下知识： 1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 2、所用仪器的性能、参数。 3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。 5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。
6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8、了解煤矿避灾路线。 9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第五条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 第六条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
瓦斯抽放泵站操作规程
编号：SM-ZD-51214 瓦斯抽放泵站操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯抽放泵站操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前的准备工作 （1）查泵站进出口阀门，循环阀门，编制其处于正常工作状态。 （2）检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。 （3）检查并保持水路处于良好工作状态。 （4）各部位温度计齐全。 （5）泵房的测压、测瓦斯浓度装置、电流、电压、功率表均正常工作。 （6）检查泵站进出的测压装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。 （7）用手转动泵伦1-2周，要求泵应无障碍。 2、抽放瓦斯泵的启动操作 （1）先启动供水系统，并开关有关阀门。
（2）关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。 （3）待自动溢出阀门出水后，操作电器系统使抽放泵投入运行。 （4）缓慢开启进气。 （5）调节个阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。 （6）层放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等、并监听层放泵的运转声。 3、抽放瓦斯泵的停机操作 （1）关闭供水阀门。 （2）待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。 （3）关闭吸气阀。 4、抽放泵互换运行 （1）抽放泵互换运行时，由主管部门确定。 （2）现按停机操作顺序停机后，再按启动顺序机顺序启动运转另一台抽放泵。 5、操作中注意事项 （1）操作电气设备时，必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。