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林肯DC1000-NA5自动埋弧焊机维修经验

林肯DC1000/NA5自动埋弧焊机维修经验

本内容介绍了林肯埋弧焊机的维修经验，这种机器在国内埋弧自动生产线用的非常多，焊接性能和焊接质量都很好，最重要的是质量可靠，经久耐用。

但并不代表永远不会坏。由于是进口机，坏了维修会比较麻烦，一般控制板坏了林肯公司以及经销商都不会进行维修，只是更换新板。而且控制板的价格都不菲，少则几千，贵的几万。为了减少客户的维修成本，小弟对林肯一系列的进口和国产焊机整机电路以及控制板工作原理进行了一些研究，学习到一点皮毛，这回正好运用这点皮毛技术为客户解决一点难题，为客户节约了维修成本，最大限度缩短了设备停工时间，将机器故障带来的损失减少到了最少。好了废话不多说，来看看林肯机器到底是怎幺修的，有图有真相哦。

两台排排坐的林肯DC1000埋弧焊主机

自动埋弧焊机的维修

MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述 MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点： 1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。 2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。 3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。 4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。 5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A 负载持续率 100% 100% 100% 最高空载电压 69V 72V 72V 适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5 行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min 送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min 电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm 电源重量 200 kg 400 kg 420 kg 小车重量 50 kg 50 kg 50 kg

不锈钢埋弧焊方案

0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊焊接方案毛辉 1 前言 SUS304的化学成分相当于与国产0Cr18Ni9，该钢种属于非稳定化奥氏体不锈钢。其焊接工艺性好，所有的熔焊方法基本都可以实现一定力学性能的接头连接。考虑到实际焊接中的焊接效率及焊接成本，本单位试采用埋弧焊代替现有的手工焊条焊。 0Cr18Ni9奥氏体不锈钢焊接性的主要问题在于：①焊缝区或者近焊缝区由于0Cr18Ni9含有一定量的S,P,Si等合金元素，这些元素容易形成低熔点共晶物；同时0Cr18Ni9的热导率小，热膨胀系数大，在焊缝冷却过程中焊接拉应力及拉应变较大，故容易形成热裂纹。 ②焊接接头脆化。在钢中当ω（Cr）>16%都会有σ相。σ相是铬的共晶物，这种共晶物沿着奥氏体晶界析出，大大降低了焊接接头的韧性。同时热导率小，焊接接头高温停留时间长，导致晶粒长大严重，接头韧性下降。同时焊缝中铁素体的含量对焊接接头韧性也有影响。 ③焊接接头腐蚀性能下降。由于σ相的析出导致贫铬区的出现，降低了母材的抗腐蚀能力。 ④采用埋弧焊焊接工艺时，焊接参数范围较小，对于工件的组对铆焊，圆度要求较高。 2 0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊焊接材料在兼顾母材的力学性能和化学成分两方面因素选择H0Cr21Ni10焊丝。这主要有以下两方面原因：①H0Cr21Ni10焊丝的力学性能与母材相近属于等强匹配。②从化学成分上来看，铬含量高于母材的，

这就给接头因贫铬带来的腐蚀缺陷带来弥补；同时0Cr21Ni10焊丝具有一定的铁素体化能力。一定量的铁素体可以溶解σ相，限制奥氏体的长大，改善接头脆化。参阅借鉴国内目前0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊焊接的成功经验，选择J601焊剂。该种焊剂属于烧结碱性焊剂，氧化性弱，通过焊剂中合金元素的添加可以有效地防止氧化，改善接头性能。 3 焊接工艺参数由0Cr18Ni9奥氏体不锈钢焊接性决定了，该钢种在采用埋弧焊时在保证焊接成型的前提下，尽可能采用较高的焊接速度，小的焊接热输入。从而减小焊接接头高温停留时间，抑制σ相晶界析出和晶粒的长大。同时在工件组对点焊时要保证待焊焊缝的质量。因此，在本次试验中采用?3..2焊丝，一方面可以降低焊接电流，减少母材的温度升高，其次可以使焊接速度保持在一个合理的范围内。表1为拟定的焊接工艺参数。表1 焊接工艺参数 4 试验材料试板：0Cr18Ni9 一对规格500mm×200mm×10mm 焊接材料：焊丝H0Cr21Ni10，焊剂J601

全自动麻将机故障及维修

全自动麻将机故障与维修 1、电源开关：开启与关闭麻将桌电源。 2、保险丝：当短路或过载时熔断而起保护作用 3、标牌：公司特定安全标志。 4、开关板：开关的安装板 5、S1探测器：俗称计数光控，探测来牌的光控。 6、01电机：又称叠推电机，01部件的动力电机。 7、推牌器：叠推电机横向直线输出，将叠好的牌推入轨道。 8、双光控：亦称S23，对应于扇形遮光和方型遮光片的光控组件。 9、复位开关在任何工作状态下，压下复位开关，麻将桌均停止工作，松开此开关时，在正常工作状态，麻将桌复位，当在调试状态, 则保持原状态。注意：不影响坐庄状态。 10、拾牌输送带：输送牌的平皮带在程序设定和S6光控控制作停止和输送牌前置输送构件。 11、S6探测器：当接到皮带上牌满信号，延时控制磁环和洗牌盘停止和输送麻将牌。 12、洗牌盘：装牌的容器和搅牌的主要部件。 13、复位指示灯：当麻将桌准备理牌程序的指示灯该灯亮时即可进入正常理牌程序。 14、中心升降门：上升时将牌推入，降时与台面平，即可游戏。 15、推升、降架：常称03部件，贮存码好牌的仓库，运牌的轨道，将码好牌从轨道内送出，一气呵成 16、拨牌支架：与洗牌盘配合将牌搅乱，目前均使用拨牌拉簧。 17、运牌电机：又称02电机或链条电机，负责将码好的牌运牌至各贮存位置，以便让03部件及时推出麻将牌。 18、运牌弯道：俗称弯角，内称小弯角，外称大弯角，将码好牌由直线运动转为转弯运动 19、运牌盖板：下面粘毛条刷，将牌的背面温柔的刷干净。 20、运牌链条：运牌的传动件。 21、面板支承架：四角上立柱起台面板的固定和支承作用。 22、S5探测器：又称角定位光控，运牌链条运送牌中途控制光控。 23、链条杆：安装在链条上，上部推运牌，下部套有白色反光器给S4、S5光控。反光发讯。 24、撑杆：当台面板翻起时，撑住台面板，已便清洁麻将桌。 25、承牌板：放置码好麻将牌的高级铝合金板。 26、骰子按钮：掷骰子的按钮。 27、连庄指示灯：共五个，一绿四红，显示连庄数、检测程序显示和故障显示。 28、升降按钮：控制中心升降门升降时的按钮，正常理牌时按对角任意一枚，应急升时按二枚。检测时作启动按钮。 29、S4探测器：又称零位光控，复位光控，牌理好后输送到准备送出牌位置的控制光控。 30、挡位开关：亦称拨码开关，游戏规则的设定开关，设定在0时即进入检测程序。 31、倒链开关：控制链条倒转的点动开关。按下倒转放起即停。 32、03电机：推升降架的动力电机。 33、03限位开关：承牌板升至工作位置的控制开关，与升降架的停止开关。 34、吸牌环：亦称磁环。 35、主控板：全自动麻将桌的开关控制系统（详见附图）。 36、07升降凸轮：在07电机的作用下按工作状态旋转，输出动力。 37、升降扛杆：在升降凸轮的驱动下，升起或降下中心升降门。 38、霍尔开关：霍尔元件组成的开关组、控制中心升降门升至上终点或降至下终点。故障现

MZ系列自动埋弧焊机使用说明书

MZ系列自动埋弧焊机使用说明书广州电焊机厂 GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY

目录一.用途 (1) 二.焊接小车技术规格 (1) 三.结构概述 (1) 四.电气原理概述 (2) 五.使用方法 (3) 六.常用故障的维修 (6) 七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7) 附图1 (9) 附图2 (10) 附图3 (11) 附图4 (12) 附图5 (13) 附图6 (14)

一.用途 800 MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成, 1250 在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。二.焊接小车技术规范型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压：380V(三相50Hz) 次级空载电压：80V 焊接电流: 主电源焊接范围焊丝径: 3.2~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时焊接速度: 17~70米/小时自动焊接装置: 可移式焊机头以小车中心轴可自旋转: 690 焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 645 焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 645 焊机头垂直方向位移: 85mm 焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节焊缝平面的最大倾斜角: 10 焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg 焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml 三.结构概述本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。导电部分装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接

不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管道焊接工艺 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

摘要：本文介绍了不锈钢管道TIG+MAG焊接工艺，与全氩焊和氩电联焊相比，TIG+MAG焊的生产效率大大提高，焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。 1 案例分析 0Cr18Ni9不锈钢φ530mm×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于电厂润滑油管道中，焊接难度较高, 对焊接接头质量要求较高，内表面要求成形良好，凸起适中，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG 焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。 0Cr18Ni9不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。在MAG焊过程中, 焊丝伸出长度必须小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐, 成形美观，以保证填充及盖面层质量。 2 焊接方法及焊前准备焊接方法材质为0Cr18Ni9，管件规格为φ530mm×11 mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。焊前准备

2.2.1 清理油、锈等污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。 2.2.2 检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。 2.2.3 按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为定位块固定），也可采用坡口内点固，但必须注意定位焊质量。 2.2.4 管内充氩气保护。 3 TIG焊工艺焊接参数采用φ2.5 mm的Wce-20钨极，钨极伸出长度4~6mm，不预热，喷嘴直径12mm，其它参数见表1。操作方法 3.2.1 管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。 3.2.2 引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。 3.2.3 由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。

全自动麻将机常见故障及解决方法

全自动麻将机常见故障及解决方法现在市场上常见的全自动四口麻将机分为十个电机和十四个电机两大种类，下面介绍十四电机四口全自动麻将机结构，其主要是有以下几个部分组成：01部件（叠牌系统）；02部件（洗牌系统）；03部件（升牌系统）；04部件（输送系统）；06部件（电脑版控制系统）； 07部件（中心升降系统）。十四电机四口全自动麻将机结构设计简单合理、组装方便、维修更换配件容易、舒适性更强。全自动麻将机电机故障及维修方法 1.电机在没有负载的情况下，时而正转时而反转，（或完全没有动静），肯定是线圈烧了，用万用表就可以测试出来，用尖嘴钳把卡圈卸下，把里面的变速箱取掉，圆柱磁圈拿出来，然后把线圈取出来。一般线圈只是在某一点烧段而不会全部烧毁的，把缠在线圈上的胶布拆了找出烧断的地方然后用电烙铁焊紧，然后用相反的步骤把电机安装好就OK了。（电机复原的时候最好把变速箱里面上点黄油）。 2.有些电机是变速箱里面的齿轮坏了，买个同样的齿轮换了就行了（一般在机麻配件商那里都有卖，几块钱而已），还有一些是里面的轴承坏了，轴承就比较好配了，一般卖五金轴承的店子都可以配到，一两块钱。 3.还有一种就是圆柱磁圈破或者磁圈上的架子段，用AB胶一粘等干了装上就OK了。 4.还有一些电机里面什么都没有坏，但就是没有力，加大电容也不行，其实就是变速箱里面没有油了，家点黄油就好了，如果加了黄油还是没有力，那就是磁圈的磁性减弱了，换个圆柱磁圈就行了。不要认为修的电机不耐用，其实好多都是好材质，比起市面上现在卖十几块的，我个人认为修复的电机一点也不逊色。电机里面的小配件其实在专业的麻将机配件商那里都配的到的。修复电机最重要的一点就是，变速箱里面的齿轮一定要上黄油。关键是电压和转速还有变速箱对上，我说的这三项对上就没多大问题了（220v50Hz 1200r/min) 电机转向错误：电容不良或因电机损坏而出现错误。麻将机使用一段时间后，电机坏的特别的多！为了减少成本我采用修电机的方法更换电机齿轮几个坏电机组合一个好电机一般我修出来的大盘电机，机头，升牌，输送电机都用100% 的把握可以再使用，但是链条电机不是那么容易修好，比如链条电机里面的齿轮都是好的电容也换过除了线圈没有换，但是在使用3个小时左右后就会出现转动无力等等问题，我想请问一下有谁知道其中的原因修电机最主要做的还是清理电机内部,机械部分最好用汽油清洗干净,当然也可用柴油.这一点是很关键的,如果没有清理就直接用的话,寿命是没有多久的.清理完后再重新上油,上的这个油也是有讲究的,可不是市场上花几块钱就可以的.要用耐高温和耐低温的.清理时也要看一下轴承的磨损,如果不行马上换掉.电路方面我很少维修的,因为那个线圈拆下来的话是很难再弄回去的麻将机在洗牌的时候，链条电机会突然倒转一下当碰到后面的牌时它又正转了，把链条电机的电容换了就OK

自动埋弧焊机控制电路及其维修

自动埋弧焊机控制电路及其维修摘要：对焊机控制电路进行了分析，介绍了常见故障及处置办法。关键词：自动焊；埋弧焊机；控制电路；维修前言 MZ-1-1000A 、MZ-1-1000B 型自动埋弧焊机由弧焊电源、机头2大部件组成。根据电弧焊理论，电弧之所以能维持燃烧，主要原因是在焊丝的熔化过程中存在着自动调节过程。对高质量要求的焊缝来说，仅依靠电弧的自身调节作用是不够的。目前，大多数埋弧焊机都采用了“强迫调节”方式，这种方式是依靠外力改变送丝速度，使弧长在受扰动时“强迫”弧长恢复。电弧强迫调节系统，一般是采用电弧电压Ua 作为反馈的变速送丝调节系统（采用电弧电压的原因是，它能间接反映出电弧长度而又容易取出）。图1为电弧电压反馈送丝调节系统的原理框图。这是一个闭环控制系统。电弧电压采样，与给定值比较后的差值经放大去控制送丝电机，最后调节电弧的长度。其调节过程可用图2来说明。设电弧的原始工作点为a 点，由于扰动弧长升高使工作点变化到b 点，相应的电弧电压由Ua 升到Ub ，这一变量反馈到系统中，送丝电机加快输送焊丝，使弧长降低，工作点恢复到a 点。反之，扰动使弧长变低（至c 点）时，系统调节焊丝输送速度变慢，使弧长升高到原长度。

1电路分析自动埋弧焊机电气控制结构原理框图见图3。电路实际弧压反馈式送丝自动调节系统、小车调速控制及起动与停止控制3大部分。 1.1 弧压反馈式送丝系统该系统的组成为图3虚线框内部分，其中包括“指令电压” 、“采样” 、“比较” 、“换向” 、“特性控制” 、“触发”及晶闸管主电路等。该部分的电气原理图如图4所示。

埋弧焊问题及解决

埋弧焊问题及解决埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。 1 埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。二、埋弧焊的特点 1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好； 2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。

（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用 1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。焊丝选用原则: 埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高的材料焊接时，则应考虑材料的化学成分和其它方面的要求，选用成分相似或性能上可满足材料要求的焊丝。为适应焊接不同厚度材料的要求，同一牌号的焊丝可加工成不同的直径。埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm五种。 2．焊剂焊剂在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔绝空气对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔、裂纹和夹渣等缺陷的产生。同时，考虑实施焊接工艺的需要，还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成形，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三大类。

2205双相不锈钢的焊接工艺规程完整

1 绪论随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其发展经历了3代历程。 1.1 我国双相不锈钢的应用双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于

焊接工艺评定资料

焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).

通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示：设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》；它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。）在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容：技术要求

大型不锈钢箱体的焊接工艺的设计说明

大型不锈钢箱体的焊接工艺设计不锈钢作为应用最广、最重要的耐腐蚀材料，在工业运输、高科技产品、金属结构件及家庭用品中都有广泛的应用，随着国民经济的发展、科学技术的进步、矿业及冶金技术的发达和国际交流的扩大、我国的不锈钢的生产在各个领域的应用迅速扩大不锈钢材料的焊接及其对材质变化的影响也越来越多的得到人们的关注。镀膜室箱体为奥氏体不锈钢真空压力容器，其结构为箱式结构件，外形尺寸长宽高是2000mm×2300mm×600mm,对角线只差要求小与等于2mm，各平面的的平面度要求小于等于1mm，相连2件的垂直度要求小于等于1mm。镀膜室箱体是由方口法兰组建，顶板组件，前侧板组件，后侧板组件，底板组件等构成，方口法兰组件又是由δ=1.5mm 的不锈钢板折弯形成的水道及δ=26-28mm的厚板组成。各组件焊缝较长，要求焊后无缝隙，整个箱体的总长大概在20m左右。该箱体所使用的材料在国内的牌号是0Cr18Ni9，为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢根据化学成分分类可以分为以下三类：1）18-8型奥氏体不锈钢这是应用最早、最广泛的一类奥氏体不锈钢，也是奥氏体不锈钢的基本钢种，其他奥氏体不锈钢的钢号都是根据不同使用要求由18-8型不锈钢而衍生出来的。2）18-12Mo型奥氏体不锈钢。3）25-20型奥氏体不锈钢。根据组织的特点又可以分为以下三类1）非稳定化奥氏体不锈钢。2）稳定化奥氏体不锈钢。3）单项奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢可采用熔焊的任何一种方法进行焊接，人们常用的焊接方法有焊条电弧焊，和气体保护焊。等离子弧焊接、真空电子束焊接和激光焊接等高能焊，在奥氏体不锈钢的焊接中也逐步得到了应用。 1 ）焊条电弧焊焊条电弧焊因为其使用的设备简单，操作方便，灵活可靠，适应性强等原因而得到了广泛的运用，但是焊条电弧焊也有明显的缺点，就是劳动的条件差生产的效率低，难以实现自动化，只是用与单件和小批量产品的焊接。 2 ）埋弧焊埋弧焊是一种机械化程度较高的焊接方法，效率高。埋弧焊所用的焊接电流比较大，电流密度大，加之焊剂和焊渣的隔热效果，它的热功率较高，熔深也大，比较适合中厚板的平焊。 3 ）气体保护焊气体保护焊是采用气体作为保护介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。一般情况下，奥氏体不锈钢都是以氩气保护焊为主。氩气保护焊又分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。钨极氩弧焊能获得高质量的焊缝，并且能进行全位置的焊接，钨极氩弧焊时，母材金属加热的特点介于气焊和焊条电弧焊之间，并且可以在很小的焊接电流（≤10A）下，电弧依旧可以稳定的燃烧，非常适用与焊接薄或者是超薄奥氏体不锈钢的焊接构件。在施焊的过程中，不会产生飞溅，焊缝成形也相当美观，不存在焊壳，不需要清理。钨极氩弧焊也有缺点，它虽然能获得良好的焊接质量，但是电流的限制，使其焊接电流不能太大，钨极氩弧焊在焊接中厚板时，生产的效率低，劳动条件差，焊接变形大，并且影响焊接接头抗腐蚀性能，不能满足中厚板的生产需求。而熔化极气体保护焊使用焊丝作为电极，焊接电流

全自动麻将机维修指南

欢迎共阅全自动麻将机维修指南一、电源开关接通，开关指示灯不亮，机器没有任何反应。 1、交流220V 电源没有供电； 2、电源插头未插好，电源插座松动； 3、电源线或电源部分连接线开路； 4、电源保险丝熔断或接触不良； 5、电源开关损坏；二、操作盘理牌指示灯亮，按升降键操作盘不动，无上升动作： 1、操作面板上插头松脱、插头线断或接触不良； 23并随环直 12345、S16、0178910 11、S612、洗牌盘：装牌的容器和搅牌的主要部件。 13、复位指示灯：当麻将桌准备理牌程序的指示灯该灯亮时即可进入正常理牌程序。 14、中心升降门：上升时将牌推入，降时与台面平，即可游戏。 15、推升、降架：常称03部件，贮存码好牌的仓库，运牌的轨道，将码好牌从轨道内送出，一气呵成 16、拨牌支架：与洗牌盘配合将牌搅乱，目前均使用拨牌拉簧。 17、运牌电机：又称02电机或链条电机，负责将码好的牌运牌至各贮存位置，以便让03部件及时推出麻将牌。 18、运牌弯道：俗称弯角，内称小弯角，外称大弯角，将码好牌由直线运动转为转弯运动 19、运牌盖板：下面粘毛条刷，将牌的背面温柔的刷干净。

20、运牌链条：运牌的传动件。 21、面板支承架：四角上立柱起台面板的固定和支承作用。 22、S5探测器：又称角定位光控，运牌链条运送牌中途控制光控。 23、链条杆：安装在链条上，上部推运牌，下部套有白色反光器给S4、S5光控。反光发讯。24、撑杆：当台面板翻起时，撑住台面板，已便清洁麻将桌。 25、承牌板：放置码好麻将牌的高级铝合金板。 26、骰子按钮：掷骰子的按钮。 27、连庄指示灯：共五个，一绿四红，显示连庄数、检测程序显示和故障显示。 28、升降按钮：控制中心升降门升降时的按钮，正常理牌时按对角任意一枚，应急升时按二枚。检测时作启动按钮。 29、S4探测器：又称零位光控，复位光控，牌理好后输送到准备送出牌位置的控制光控。 30 31 32、03 33、03 34 35 36、07 37 38 微 K3 对射1、机器作牌速度偏慢超过80秒故障原因：磁圈的位置不到位，转盘胶条脱落，三角块距离的调节，入牌器的调节，翻牌条的调节，隔磁板与转盘的高低调节，机头速度不正常，输送槽有杂物，洗牌弹簧不好用，转盘转速超前于磁圈。 2、链条杆子卡在推牌板后面故障原因:四方推牌杆的来回灵活程度,四方压牌板上毛条是否脱落, 拉伸弹簧是否已脱落或坏了微动开关不灵活 3、机头卡牌的故障原因有：机头与输送槽的行程位置调节（一般机头挡牌板与输送槽之间的距离为麻将牌对角线1毫米为最大），槽形光耦性能不良，K1机头传感器的感光距离偏长（4#光感的感应距离为10mm），电机齿轮损坏，机头叠牌器与道板不平。机头挡牌板与推牌板的位置调节，第一道班推牌滑块不灵活退不到位，不锈刚压牌片过低。

焊接工艺评定方案word版本

焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：

2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F

2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。

埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下

埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下： 1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。 2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。 3)熔渣粘度过大焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。 4)电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。 5)工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前应予清除。油污要清理干净去掉氧化皮子焊剂干燥铁锈预热问题再有就是停弧的时候先停速度在停弧这样可以减少缩孔裂纹等再有就是清根要彻底

全自动麻将机部件名称和简介

麻将机部件名称和简介全自动麻将机一般分为八大机构且每个机构的主要部件和它的分布位置 1、电源开关：开启与关闭麻将桌电源。 2、保险丝：当短路或过载时熔断而起保护作用 3、标牌：公司特定安全标志。 4、开关板：开关的安装板 5、S1探测器：俗称计数光麻将机部件名称和简介全自动麻将机一般分为八大机构且每个机构的主要部件和它的分布位置 1、电源开关：开启与关闭麻将桌电源。 2、保险丝：当短路或过载时熔断而起保护作用 3、标牌：公司特定安全标志。 4、开关板：开关的安装板 5、S1探测器：俗称计数光控，探测来牌的光控。 6、01电机：又称叠推电机，01部件的动力电机。 7、推牌器：叠推电机横向直线输出，将叠好的牌推入轨道。 8、双光控：亦称S23，对应于扇形遮光和方型遮光片的光控组件。 9、复位开关在任何工作状态下，压下复位开关，麻将桌均停止工作，松开此开关时，在正常工作状态，麻将桌复位，当在调试状态, 则保持原状态。注意：不影响坐庄状态。 10、拾牌输送带：输送牌的平皮带在程序设定和S6光控控制作停止和输送牌前置输送构件。 11、S6探测器：当接到皮带上牌满信号，延时控制磁环和洗牌盘停止和输送麻将牌。 12、洗牌盘：装牌的容器和搅牌的主要部件。 13、复位指示灯：当麻将桌准备理牌程序的指示灯该灯亮时即可进入正常理牌程序。 14、中心升降门：上升时将牌推入，降时与台面平，即可游戏。 15、推升、降架：常称03部件，贮存码好牌的仓库，运牌的轨道，将码好牌从轨道内送出，一气呵成 16、拨牌支架：与洗牌盘配合将牌搅乱，目前均使用拨牌拉簧。 17、运牌电机：又称02电机或链条电机，负责将码好的牌运牌至各贮存位置，以便让03部件及时推出麻将牌。 18、运牌弯道：俗称弯角，内称小弯角，外称大弯角，将码好牌由直线运动转为转弯运动 19、运牌盖板：下面粘毛条刷，将牌的背面温柔的刷干净。 20、运牌链条：运牌的传动件。 21、面板支承架：四角上立柱起台面板的固定和支承作用。 22、S5探测器：又称角定位光控，运牌链条运送牌中途控制光控。 23、链条杆：安装在链条上，上部推运牌，下部套有白色反光器给S4、S5光控。反光发讯。24、撑杆：当台面板翻起时，撑住台面板，已便清洁麻将桌。25、承牌板：放置码好麻将牌的高级铝合金板。 26、骰子按钮：掷骰子的按钮。 27、连庄指示灯：共五个，一绿四红，显示连庄数、检测程序显示和故障显示。 28、升降按钮：控制中心升降门升降时的按钮，正常理牌时按对角任意一枚，应急升时按二枚。检测时作启动按钮。 29、S4探测器：又称零位光控，复位光控，牌理好后输送到准备送出牌位置的控制光控。 30、挡位开关：亦称拨码开关，游戏规则的设定开关，设定在0时即进入检测程序。 31、倒链开关：控制链条倒转的点动开关。按下倒转放起即停。 32、03电机：推升降架的动力电机。 33、03限位开关：承牌板升至工作位置的控制开关，与升降架的停止开关。 34、吸牌环：亦称磁环。 35、主控板：全自动麻将桌的开关控制系统（详见附图）。 36、07升降凸轮：在07电机的作用下按工作状态旋转，输出动力。 37、升降扛杆：在升降凸轮的驱动下，升起或降下中心升降门。 38、霍尔开关：霍尔元件组成的开关组、控制中心升降门升至上终点或降至下终点。麻将机工作原理机器通电，链条自动复位一周的工作设计原理。打开机器电源的第一动作是机头推牌器闭合，只有它闭合，槽行传感器才会全部打开接通信号，微处理器才能执行链条复位命令，链条电机开始运转，这时只有K4后复位传感器的信号电源开关打开。执行复位命令时，K1 .K3. K5, 槽行传感器 ,记数传感器以及控制盘的信号电源全部关闭，链条到位后，K4检测到链条上的白色套子，接通信号电源反馈给微处理器，这时才执行打开控制盘的信号电源。下一步按一下升降按钮，升降台升上命令执行指令，给升降电机控制开关，并让其闭合通电，升降电机运转升上，转盘、磁圈、输送带电机接通电源运转，同时K3传感器接通电源，再按一下升降控制按扭，执行一个命令给微处理器，微处理器再给四个升牌台微动开关信号电压，执行升牌动作，升牌结束后，所有剩余传感器得到信号电源，机头推牌器退后，开始运转洗牌，洗好档位所指的墩数时，相应的12#传感器上的光头接通，然后芯片执行K2对射放电接通，再执行关闭K1 ,槽行传感器推牌器终止推前闭合，关闭K3传感器信号电源，给链条电机供电链条开始走动，当推牌的链条杆走过时切断K2信号，这时，K1 , 槽行传感器打开放电，推牌器退后，K3信号电源打开，开始下一步洗牌，以此来推，四行洗好后K4检测到信号停机灯亮

钢结构施工常见问题及解决措施

钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H 型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因分析： ①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。