预应力混凝土桥梁用塑料波纹管环刚度试验原始记录

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预应力混凝土桥梁用塑料波纹管环刚度试原始记录

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原始记录第1版，2019年01月01日生效。

环刚度试验指导书

环刚度试验机 作业指导书 控制状态： 发放编号： 版次：第一版第0次修订 编制： 审核： 批准： 持有人： 2015年10月10日发布 2015年10月15日实施 环刚度试验机作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结

果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 4.1试样的制备 1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准， 沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。 2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术 平均值为试样长度，精确到1mm。 表1 长度的测量数 管材的公称直径dn mm 长度的测量数 dn≤200 3 200< dn<500 4 dn≥500 6 对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm ±10mm。

应力塑料波纹管的标准

混凝土桥梁用预应力塑料波纹管的标准解读及质量辩识 后张有粘结预应力混凝土桥梁用预应力塑料波纹管作为预应力筋的成孔管道，具有下述优良性能：提高预应力筋的防腐保护；可防止氯离子入侵而产生的腐蚀；减少张拉过程中预应力的摩擦损失；不导电，可防止杂散电流腐蚀；密封性好，永不生锈；且施工安装方便快捷，从而成为工程设计及施工的最佳选择。 国内塑料波纹管在预应力工程中使用已有六年，积累了丰富的经验，然而作为一种新型的塑料管材，在这六年来的实际应用过程中发现了许多不足：如质量难以达标、无法满足高温条件下的施工要求；也出了一些问题：如不少生产厂家不讲质量信誉、降低质量标准、更有甚者采用劣质材料生产，给施工及桥梁建成后的安全使用带来严重的事故隐患。 因此如何严格控制管材质量和规范管材市场已到了刻不容缓的地步。本人作为国家建设部塑料管道协作网常务理事和国家预应力塑料波纹管标准制定的参与者，有着长期生产和使用的实践经验及专业知识，本着对社会负责的态度，通过对标准中的一些主要性能特征进行解读，就预应力塑料波纹管生产中的一些状况及如何辩识管材质量公诸于众： 1、外型特征 JT/T529-2004《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》规定波距30mm～60mm(见下图), 该参数的设定是充分考虑过密的波纹会造成混凝土的石头

子无法嵌入到波纹管波谷而使波纹管与波纹管外的混凝土分层，影响桥梁的整体强度。 一些厂家由于采用过于低劣的材料——材质强度过低,不得不把波纹设计得很密以增加刚性。过小的波距所造成的后果是：一方面使波纹管易于弯曲，施工单位在施工时不得不把定位筋从1米间距缩短到0.5米，以减少在浇筑混凝土时波纹管上浮引起的弯曲，增加了施工单位的施工难度；另一方面也带来了混凝土的骨料无法嵌入到波纹管波谷而使波纹管与波纹管外的混凝土分层，影响桥梁的整体强度。 2、力学性能 在FIP施工指南和行业标准JT/T529-2004中，都有一项局部横向载荷检测：即以800N的载荷R6的作用点向波纹管加压并持荷2min后，受压管材表面不破裂；卸荷5min后残余变形量不得超过管材外径的10% 。规定800N径向集中荷载是考虑一个一般体重的人携带一般重物，踩在波纹管上时，波纹管支撑钢筋或其它钢筋对波纹管形成的局部压力；或浇筑混凝土时波纹管上浮，钢筋对波纹管形成的局部约束力。残余变形量不大于内径（圆管）标称值的10％，以免影响穿束及局部突出增加磨坏管壁以及至使张拉受损的风险。因此，该检测参数的设定是至为关键的，关系到桥梁的

管材环刚度选择计算

埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管环刚度等级选择计算 根据塑钢缠绕管管道工程技术规程规定：埋地塑钢缠绕管在外压力作用下 向直径的变形率应小于管道直径允许变形率5%。 & < 5% K d （F sv,k q q vk D1） A Vd ,max L8S P 0.061E d K d——管道变形系数，根据管道敷设基础中心角 q,――可变荷载准永久值系数，取0.5 ； q vk——单个轮压传递到管顶处的竖向压力与地面堆积载荷的大值; Sp --- 管材环刚度（kN/m2）； Ed――管侧土的综合变形模量（kN/m2）。 ，、作用在管道每延米上的竖向土压力标准值F sv, k ,可按下式计算: F sv, K=r s H s D1=18* H s * D 1 式中r s——回填土的重力密度，可取18KN/m ；H s ――管顶至设计地面的覆土高度（m ； D 1管道的外径（m。 根据上式可计算不同覆土高度情况下的作用在管道上竖向土压力标准值 D i 即 : 100% 式中d,max 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（0 ) 。 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量W max可按下式计算: D L变形滞后效应系数，取值1.4 F SV k每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（KN/n） ； 其竖 (2) 式中2a按附录表1选用; （见

表1作用在管道上竖向土压力标准值 二、作用在管道上的可变作用取地面车辆荷载与地面堆积载荷的大值，地面车辆荷载标准值按城-B级考虑(参照04S520,埋地塑料排水管道施工标准图集)作用在管道上的可变 作用标准值见表2: 表2:作用在管道上的可变作用标准值

环刚度试验机相关介绍

环刚度试验机相关介绍 百若试验仪器服务范围：全系列电子萬能试验机、全系列电液伺服萬能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。 百若试验仪器就来说说环刚度试验机相关介绍 一、产品简介 WDW-系列微机控制环刚度试验机是自动控制试验机。该机采用计算机自动控制，实时显示实验数据及试验曲线，并外接打印机打印实验报告。主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。微机或控制器，经调速系统控制电机转动，经减速系统减速后通过进口丝杠副带动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。完全符合GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》的要求。该机广泛应用于钢铁冶金、建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。 二、主要技术指标： 1、最大试验力：10~50kN 2、测量范围：最大试验力的2%—100%

3、试验机精度级别：1级 4、试验力准确度：优于示值的±1% 5、位移测量：分辨率为0.01mm 6、变形准确度：优于±1% 7、调速范围：1-200mm/min（可选0.01—500mm/min) 8、试验空间：最大可做到3米管径 9、压缩空间：最大可做到3米管径 10、压盘尺寸：根据管径的尺寸定做 11、主机形式：门式框架结构 12、主机尺寸：840×660×3500mm 13、重量：约1000Kg 14、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80% 三、满足的试验方法标准： GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测 GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙稀（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙稀双壁波纹管材》 GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙稀（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙稀双壁波纹管材》 GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 GB/T18477-2001《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》 GB/T21238-2008《玻璃纤维增强塑料夹砂管》 GB/T 165-2002 《高密度聚乙烯缠绕壁结构管材》

HDPE环刚度的计算(解密版)325

湖塘路HDPE^刚度的计算、计算依据： 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》CECS 164;2004 二、环刚度概念：管道抵抗环向变形的能力。 三、计算公式： W/max=D(K D(F sV,K+ ? q Q k Dl)/(8S p+0.061E d)) 式中Wmax ------------- 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量( m) K D――管道变形系数，取0.109. D L――变形滞后效应系数，根据管道胸腔回填密实度取 1.5. F SV,K――每延米管道管顶的竖向压力标准值。(F SV,K=YHD=回填土密度X覆 土厚度X管道外径=18X4X0.716=51.55(KN/m)) ? q ---------- 可变荷载永久值系数，取0.5。 E d――管侧土的综合变形模量(KN/m), 四、判定条件￡ = W.max/ D 1X100%<5% 五、计算过程： ( 1)计算管侧土的综合变形模量E d： 根据附录C, B r/D1=(0.4+0.4+0.716 )/0.716=2.1173，曰 &=7/2.5=2.8 , E =0.52 则 E d= E E e=0.52X7=3.64 (2)计算竖向变形量 2 (1) 环刚度=8 KN/m2 W d.max=D L(K D(F sV,K+? q Q vk D1)/(8s p+0.061E d)) =1.5(0.109(51.55+0.5X10X0.60)/ (8X8+0.061X3.64X1000)) =0.03118 (m) ￡= W d.max/ D 1X100%=0.03118/0.6=0.52>5%,不满足要求。 ( 2) (1) 环刚度=12.5KN/m2 W d.max=D L(K D(F sV,K+? q Q vk D1)/(8s p+0.061E d)) =1.5(0.109(51.55+0.5X10X0.6)/ (8X12.5+0.061X3.64X1000)) =0.0277(m)

波纹管试验作业指导书(全项)

作业指导书 (波纹管试验) 中铁西北科学研究院

目录

一、金属波纹管检测 1．开展项目 表1 开展检测项目 2．依据文件 表2 依据文件 3 ．主要仪器设备 表3 主要仪器设备 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为

整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7记录加载数值和变形量。 5．试验/检测方法及步骤 5.1圆管尺寸 5.1.1径测量：用游标卡尺的两测脚开到略小于被测尺寸，在金属波纹管再慢慢开测脚直至轻轻接触金属波纹管的表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。

埋地塑料管结构环刚度计算

埋地 塑料管环刚度表示塑料埋地排水管的抗外压负载能力： 3D EI S = 式中：S 为环刚度（2m kN ）； E 为材料弹性模量； D 为管道直径(m)； I 为管壁单位长度截面惯性矩 根据《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》5.3.1及《给排水结构工程师设计手册》中刚度计算公式：埋地硬聚氯乙烯排水管在外压荷载作用下，管径竖向的直径变形率应小于管材的允许变形率（5%），直径变形率为： (%)1000 ??=D γε，K 0εε=，K 为安全系数，取1.5.，所以333.3%5==K ε%管道在组合荷载下的直径变形量可按照下面公式计算： 33 01061.0r E EL r W K D d L +=?γ 式中： γ?：管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量； L D ：变形滞后系数，取1.2~1.5； 1K ：基础垫层系数，当支承角2?>=90°取0.1； 0W ：管顶沿纵向单位长度总压力； r ：管材的计算半径； E ：管材的弹性模量； I ： 管壁截面上单位长度的惯性矩； d E ：管侧土的综合变形模量（根据《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》附表F-1及F-2确定； 所以管径为DN500，环刚度为8的硬聚氯乙烯塑料管结构计算为： 333 01061.0r E SD r W K D d L +=?γ

m kN m m kN r K D r E SD W L d 71.5905971.02501.02.1)250006.0061.0500108(500%333.3) 061.0(23 33631330==????+????=+??=-γ 由上可知，管径为DN500环刚度为8的塑料管沿纵向单位长度可承受的最大垂直线荷载为：m kN 71.59，则可承受的竖向压力为： 242.11971.59m kN D P ==。 石粉的密度为14503m kg ，重力密度为14.213m kN 单位长度上回填石粉高度为h ，则其产生的竖向土压力为：H P s ?='γ，所以管径为DN500环刚度为8的塑料管，回填石粉的最大高度为m P H s 4.821.1442.119=== γ

PE类检测试验操作规程

熔体质量流动速率试验操作规程 编号：QG/ZCJ-700-008-01-2004 一、参照标准： GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。 二、原理 被测样品在规定的试验温度和载荷条件下，10分钟所经过口模的流量。 三、试样的制备： PP-R、PE-RT、PE100试样为3~4g PE80、PE63 试样为4~5g 只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状，如：粉料、粒料或薄膜碎片。 四、操作步骤（质量流动速率法）： 1、调整水平，将水平仪放入料筒中，调整仪器的地脚至水平仪气泡 在圈线的中心即为调好; 2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物; 3、推上口模挡板，将口模放入膛内; 4、打开温控开关，检查仪器是否正常。在温度控制面板上设定所需 温度。（PP-R为230℃，PE、PE-RT为190℃，将带活塞的砝码插入料筒内升温.） 5、按“设置”键，选择质量法，先设定切割次数一般为6~8次，最

多不超过10次，根据样条切断长度最好为10～20mm，设定切割时间，一般PP-R、PE-RT、PE100为120s，PE80、PE63为100s。 6、按启动键进入试验阶段，当温度升到设定温度后，进入15分钟 的恒温过程SHEO，提前10s发出音响提示，自动转为加料(JIAO)阶段，时间为60s接着转入4分钟的料样温度恢复阶段，提前10s 提示，并转到1分钟压料阶段(YA00)，PP-R、PE-RT加砝码质量为2.16Kg，PE加砝码质量为5.0Kg，然后转入切割阶段，每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止，在样品中选择适量无气泡的连续样品，冷却后在分析天平上称量并计算结果。 7、质量法的熔体流动速率计算公式： MFR=600W/T 式中：MFR—熔体质量流动速率，单位g/10min W —切取样条重量的算术平均值，单位g T —切样时间间隔单位为s。

给水污水过路管道作业指导书

给水、污水过路管道工程实施性作业指导书 一、编制依据 疏港公路污水管道工程施工设计图 《城镇给排水技术规范》 GB50788-2012 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《地埋塑料排水管道工程技术规程》 CJJ 143-2010 二、工程概况及主要工程量 本工程为疏港公路两侧污水、给水管道，我部主要实施过路预留管道。污水管道采用HDPE双壁波纹管，承插胶圈接口，HDPE双壁波纹管环刚度采用8KN/M2级。给水管道管径小于400采用PE给水管，热熔连接，工作压力1.0MPa；管径大于400采用球墨铸铁管，承插胶圈接口。球墨铸铁管采用P级，管道耐压不小于1.0MPa。 污水过程管道主要工程量及相关施工参数：

给水过程管道主要工程量及相关施工参数： 三、施工准备 1、人员准备情况：本工程过路管道因为工程量较少，工期较紧，主要施工由路基北队负责。 2、材料准备情况：因可施工的段面已施工至路床顶层，我部根据过路管道具体桩号及长度，已将所需管材、砂等材料直接卸至施工段面，并现场取样检查。 3、机械准备情况：我部现场机械已满足管道施工所需。 四、主要施工方案 （一）、污水管道

1、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→砂垫层基础→管道铺设与连接→闭水检验→管道回填 2、施工方法 （1）、测量放线：开工前按设计图确定施工范围并划出标志线（或定点），基坑尺寸根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准图垫层宽度每边加30㎝工作位，位置计算沟底宽度,以开挖深度,按基槽深度h<2m坡度为1:0.5， 2m≤h＜3m时坡度为1:1，3m≤h＜4m时坡度为1:1.5, h≥4m时坡度为1:2,计算开挖宽度,以管中线两边均分放出开挖边线。 （2）、沟槽开挖：管槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待人工清挖至设计标高。开挖的土方为了安全，堆土必须距基槽边缘2m以外。基槽挖成型后，及时请监理进行验槽，检验合格后进行下一道工序。 （3）砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，设计为20CM，采用水密法，用人工夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 （4）管道铺设：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫

微机控制50KN管材环刚度试验机的实验步骤

BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机 一、产品简介： 铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。 铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008标准制造。 本试验机根据《GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定》，《GB/T 21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造，并严格执行此标准。 二、主要技术指标： 1、最大试验力： 50KN（5T） 2、试验机精度级别：1级 3、试验力准确度：优于示值的±1% 4、横梁位移测量：分辨率为0.01mm 5、变形准确度：优于±1% 6、调速范围： 0.01-300mm/min 7、试验空间： 2000mm（可根据您的要求定制） 8、主机形式：门式框架结构 9、压盘尺寸：≥300mm±10mm(DN≤1500mm) 0.2DN(DN＞1500mm) （可根据您的要求定制） 10、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80% 三、主要功能及特点： 1、主机： 1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。 1.2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠，具有过流、过压、过

载等保护装置。 1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。 1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持， 保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。 1.5环刚度试验：针对大型塑料及玻璃钢管道环刚度测试要求，我公司独家首创采用双传感器测量技术，避免了环刚度检测中的压偏，侧压等不良情况对实验数据的影响，可以更加准确的进行检测，有效提高试验的精度。 2、控制系统、操作软件及数据处理系统 2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。 2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。 2.3对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。 2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。 2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。 2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。 2.7结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。 2.8曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。 2.9结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。

塑料波纹管作业指导书-刘东君制作

塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验 作业指导书 版本号:A 编写人:刘东君 编号:QT**** 修改:第0次修改 修改日期:****年**月*日 颁布日期:****年**月*日 实施日期:****年**月*日 批准: 受控编号:

塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、 抗冲击性能试验 1 目的和适用范围 本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法； 本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。 2 试验依据 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-2003 3 仪器设备 （1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级； （2）钢直尺； （3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）； （4）落锤冲击试验机； （5）柔韧度仪 （6）其他辅助设备及工具。 4 试件的制备 试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。 除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。 抗冲击性 试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。 试样长度为（200±10）mm。 试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，

环刚度试验机操作规程相关介绍

环刚度试验机操作规程相关介绍 百若试验仪器服务范围：全系列电子萬能试验机、全系列电液伺服萬能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。 百若试验仪器就来说说环刚度试验机操作规程相关介绍 工作原理 用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。(d为管材试样内径) 主要用途 管材环刚度试验机主要用于各种管材，按材质分:玻璃钢管环刚度试验机，玻璃钢夹砂管环刚度试验机，PE管环刚度试验机，PVC管环刚度试验机，PPR 管环刚度试验机等等。 试验步骤 1、测试应在23℃±2℃条件下进行

2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。 3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。 放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。 使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形 4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。 试验举例 试样开始前输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样，并且压缩到标准规定变形量以后自动停机，在液晶显示器上显示出变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数，并且可以外接打印机打印试验结果(直径、试样宽度、变形量、力值以及试验结果(SN))，并且可以依次数据为基础进行下一的B水平测试，并同样显示及打印试验结果。 技术参数 控制类型:数显控制/微机控制 主要技术数:WHS-20/WHS-50/WHS-100/WHW-20/WHW-50/WHW-100 最大试验力:20KN~100KN 测试范围:最大试验力的2%-100%

玻璃纤维增强塑料夹砂管环刚度试验作业指导书

玻璃纤维增强塑料夹砂管初始环刚度试验作业指导书 一编制目的： 为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。 二检测环境： 1 具备条件时至少在温度（23±2）℃环境中放置4h，并在相同环境下进行试验。不具备条件时，在实验室环境下进行试验； 2 仲裁试验时，试样至少在温度（23±2）℃和相对湿度（50±10）%的环境中存放40h,并在同样环境下进行。 三检测依据 GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》 四检测设备 1 试验机载荷相对误差不应超过±1%； 2 机械式和油压式试验机适用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的10%～90%范围内，且不应小于试验机最大吨位的4%； 3 能获得恒定的试验速度。当试验速度不大于10mm/min时，误差不应超过20%；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过10%。 五试样制备 1 试样的最小长度因该是管的公称直径的3倍或300mm，取其中较小值。对于公称直径大于1500mm的试样，其最小长度为公称直径的20%，应修约为整数； 2 每组试样至少为3根； 3 应垂直切割试样端部，其切割面应无毛刺或锯齿边缘； 4 为防止沿试样长度方向载荷分布不均匀，在不损伤增强材料条件下，若试样与加载板接触部位不平整应打磨。只有在不损伤增强材料时才允许用喷砂打光，应注意至沿上下压板接触线进行喷砂。 六试验步骤 试验加载速度按式①确定，初始环刚度S0按式②进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。 V=3.50×10-4D2/t………………………………………① 式中：V——载速度，取整数，管径大于mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟mm/min）； D——管的计算直径，单位为毫米（mm）； t——关闭实际测试厚度，单位为毫米（mm）。 S0=0.01935F/△Y………………………………………② 式中：S0——初始环刚度，单位为牛每平方米（N/㎡）； △Y——管直径变化量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）； F——与△Y相对应的线载荷，单位为牛每米（N/m）。 七结果评定

环刚度试验作业指导书

文件编号： 第1页共2页 环刚度试验作业指导书 第1版第0次修订 颁布日期：2011年月曰 一、 检验目的： 及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。 二、 检验项目： 用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。 将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的 压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。 在变形时产生反作用力， 用管试样截面直径方向 变形量为0.03d 时的力值计算环刚度。 三、 检验评定依据： GB/T 9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》 四、 仪器设备 1. 万能试验机 范围0?1200mm 精度1级 2 .钢直尺 0?1000mm 精度1mm 五、试验步骤 1. 试样要求 切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔 120。沿管材长度方向划线并分别做好标记。 将管材按规定长度切割为 a,b,c 三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。 注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。 2. 试样的长度 每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量 3?6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到 1mm 表1长度的测量数 对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9倍。 公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mn ± 10mm 公称直径大于1 500mm 的管材，每个试样的平均长度不小于 0.2DN （单位为mm 。 有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足 a,b 或c 的长度要求的同时，应使其 所含的肋、波纹或其他结构最少。 切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。 对于螺旋管材，切割试样，应在满足 a,b 或c 的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。 带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 a,b 或c 的要求下，应包含所有数量的加强肋， 肋数不少于3个。 有限公司作业文件

环刚度试验机

环刚度试验机操作规程 工作原理 用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。(d为管材试样内径) 主要用途 管材环刚度试验机主要用于各种管材，按材质分:玻璃钢管环刚度试验机，玻璃钢夹砂管环刚度试验机，PE管环刚度试验机，PVC管环刚度试验机，PPR管环刚度试验机等等。 试验步骤 1、测试应在23℃±2℃条件下进行 2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。 3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。 放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。 使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形 4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。 试验举例 试样开始前输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样，并且压缩到标准规定变形量以后自动停机，在液晶显示器上显示出变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数，并且可以外接打印机打印试验结果(直径、试样宽度、变形量、力值以及试验结果(SN))，并且可以依次数据为基础进行下一的B水平测试，并同样显示及打印试验结果。 技术参数 控制类型:数显控制/微机控制 主要技术参数:WHS-20/WHS-50/WHS-100/WHW-20/WHW-50/WHW-100 最大试验力:20KN~100KN 测试范围:最大试验力的2%-100% 试验机精度级别:1级 试验机准确度:优于示值的±1% 位移测量:分辨率为0.01mm 变形准确度:优于±1%

环刚度作业指导书

塑料埋地排水管环刚度性试验作业指导书 一编制目的： 为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。 二检测原理： 用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di（管材试样内径）时的力值计算环刚度。三检测环境： （23±2）℃状态调节24h；GB/T 19472.2-2004规定当管材DN/ID＞600mm时状态调节时间不少于48 h。 除非其它标准中有特殊规定，测试在（23±2）℃条件下进行。 四标记和样品数量： 1 切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标记。将管材按规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。注：如管材存在最小壁厚线，则以此线为基准线。 2 试样的平均长度： 1）每个试样根据管材公称直径（DN）的不同，沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值作为试样长度，精确到1mm。对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。 ?DN≤200mm时，长度测量数为3； ?200＜DN＜500时，长度测量数为4； ?DN≥500时，长度测量数为6。 2）公称直径（DN）小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。 3）公称直径（DN）大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN（单位为mm）。 4）有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a、b和c长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。 5）对于螺旋管材，切割试样，应在满足长度要求的同时，使其所含螺旋数量最少。带有加强肋的螺旋管，每个试样的长度，在满足要求的同时，应包括所有数量的加强肋，肋数不少于3个。

管材环刚度选择计算

埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管环刚度等级选择计算 根据埋地聚乙烯（P 日排水管道工程技术规程规定：埋地塑钢缠绕管在外压 力作用下，其竖向直径的变形率应小于管道直径允许变形率 5%。 ￡ < 5% 式中 W d,max ――管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（ 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量 W d,max 可按下式计算: 式中 K d ――管道变形系数，根据管道敷设基础中心角 2a 按附录表1选用; D L ――变形滞后效应系数，取值 F SV k ――每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（KN/m ）; 单个轮压传递到管顶处的竖向压力与地面堆积载荷的大值; Sp -- 管材环刚度（kN/m 2 ）; E d ----- 管侧土的综合变形模量（kN/m 2 ）。 、作用在管道每延米上的竖向土压力 标准值F SV , k ，可按下式计算: Hs ――管顶至设计地面的覆土高度（m ）; D1——管道的外径（m ）。 根据上式可计算不同覆土高度情况下的作用在管道上竖向土压力标准值 （见 下表）： 即: ,max D 1 100% (1) (2) K d (F W d,max D L sv,k q q vk DJ 8S — ? q , 可变荷载准永久值系数，取; q vk SV, K r s H s D 1=18* H s * D i 式中 r s 回填土的重力密度，可取18KN/m 3;

表1:作用在管道上竖向土压力标准值 、作用在管道上的可变作用取地面车辆荷载与地面堆积载荷的大值，地面车辆荷载标准值按城-B级考虑(参照04S52Q埋地塑料排水管道施工标准图集) 作用在管道上的可变作用标准值见表2: 表2:作用在管道上的可变作用标准值 三、计算管侧土的综合变形模量E d

ISO9969塑料管环刚度测定

国际ISO 9969 标准 第二版 2007-12-15 热塑性塑料管材的测定环刚度 参考编号ISO 9969:2007(E) ? ISO 2007

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前言 ISO（国际标准化组织）是一个世界性的国家标准化组织（ISO成员机构联合会）。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会进行。每个成员的身体感兴趣的主题所设立的技术委员会有权参加该委员会的工作。国际组织，政府和非政府，与ISO联系，同时参加工作。ISO密切合作，与国际电工委员会（IEC）的所有电工标准化。 国际标准是在ISO / IEC指示按规则起草，部分2。 技术委员会的主要任务是制定国际标准。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体投票表决。国际标准的公布需要至少75%的成员团体投赞成票。 注意：本文件中的某些内容可能是专利权的主体的可能性。ISO不负责识别任何这样的专利权问题。 ISO 9969是由技术委员会ISO / TC 138，制备的塑料管，流体输送用配件和阀门，小组委员会SC 5，管道的一般性质，配件和塑料材料及其附件的试验方法和基本规格的阀门。 这第二版取消并替代第一版（ISO 9969:1994），已被技术修订。 ? ISO 2007 –保留所有权利

HDPE波纹管检验作业指导书

HDPE波纹管成品检验作业指导书检测项目外观→尺寸→重量→性能。 外观①检测工具：目测、触觉 a.管材内外壁不允许有气泡、砂眼、破洞、黄线、明显的杂质和不规则 波纹。内壁应光滑平整，不应有明显的坏波纹。(110和160外壁允许 有一个不完全的瘪波） ②检测标准： b.两端切口应平齐且与管轴线垂直，端口不得有毛刺。扩口端不得有破 损现象。 c.壁厚应均匀，不得有明显偏差（两层壁厚都应均匀），管材凹部内外壁 应紧密熔接，不应出现脱开现象。 D.内外层颜色与标准色比较不得有明显差异且批内求一致。 e.产品刻字及喷码内容应正确、清晰和美观，每根管材要保证至少有一 处完整的标志（喷码或刻字）。 ③检验方法：目测、触觉（不得有明显影响外观和使用上的缺陷），用手感来判断管 材偏心情况，不得出现明显偏心（内外壁以10%相应壁厚为最大偏心）。 尺寸①检测工具：游标卡尺、卷尺 a.长度：偏差控制在标准长度负5cm内。 ②检测标准： b.壁厚：不得有壁厚不均现象(以GB/T19472.1-2004为准)（见内控标准） c.扩口深度：以GB/T19472.1-2004为准。（从扩口端口到扩口变径处长度， 一般以扩口加强筋为准。） A. 把卷尺一端挂在管材一端，用手拉紧卷尺贴住管材表面沿管材轴线向 管材另一端延伸，管材另一端口和卷尺交接点显示数值即为管材长度。 一般以插口处留两个没有排气槽的波为准。 ③检验方法： B. 用游标卡尺沿管材端口以“米’字形测量八次管材壁厚，八次数据的算 术平均值即为管材的平均壁厚。管材的平均壁厚、最小和最大壁厚应 当在GB/T19472.1-2004之内（且在内控壁厚以内）。 C. 要求开机和接班时必须检查扩口，用同规格管材插入扩口内看松紧情 况，并且每1小时检查一次。 重量①检测工具：磅秤 ②检测标准：以内控标准为准，一般低于最小米重的管材直接报废处理。 ③检测方法：在保证磅秤完好，管材长度和尺寸符合标准的情况下，把整根管材放 在磅秤上测量。

T.金属材料的常用试验标准.

T.金属材料的常用试验标准： GB2280 —87（金属拉伸-旧）GB228-2000 （金属拉伸-新）GB7314-87 （金属压缩）GB/T14452-93 （金属弯曲） GB/T232-1999 （金属弯曲）GB10120-1996 （金属松弛））GB/T4338-1995 （金属高温拉伸）GB5027-85 （金属薄板r 值）GB5028-85 （金属薄板n 值） GB3355-82 （纵横剪切） GB8653-1988 （金属杨氏模量的测定方法） GB3851-83 （硬质合金横向断裂强度的测定） HB5143-96 （金属拉伸） HB5195-96 （金属高温拉伸） HB5280-96 （金属箔材拉伸） HB5177-96 （金属丝材拉伸） HB5145-96 （金属管材拉伸） ASTM E8-99 （美标金属拉伸） ASTM E290-97a （美标金属弯曲） JIS Z2241-1998 （日标金属拉伸） JIS Z2248-1998 （日标金属弯曲） BS 4483-1985 （英标金属拉伸） BS 1639 ：1964 （英标金属弯曲） DIN 50125-1991 （德标金属拉伸） DIN 50111-1987 （德标金属弯曲） ISO 6892-1998 （E）（国际标准金属拉伸） ISO 7348-1985 （E）（国际标准金属弯曲） 橡胶材料常用试验标准： GB/T528-92 （橡胶拉伸试验） GB/T529-1999 （硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定） GB530-81 （硫化橡胶撕裂强度的测定方法） GB1684-85 （硫化橡胶短时间静压缩试验方法） GB9871-88 （硫化橡胶老化性能的测定-拉伸应力松弛试验）GB/T15254-94 （硫化橡胶与金属粘接180 度剥离试验） GB/T1701-2001 （硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定）GB/T2438-2002 （硬质橡胶压碎强度的测定） GB/T1696-2001 （硬质橡胶弯曲强度的测定） GB11211-89 （硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法） HG4-852-81 （硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法）HG4-853-81 （硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法）HG/T2580-94 橡胶拉伸强度和断裂伸长率的测定） GB/T13936-92 （硫化橡胶与金属粘接拉剪强度的测定方法）GB/T1700-2001 （硬质橡胶抗剪强度的测定）