磨煤机及给煤机检修工程施工方案
磨煤机及给煤机
检修施工方案
编制:
日期:
保定市红鹏电力检修有限公司
目录:
一、工程概述
1、检修内容
2、编制依据
3、HSE管理目标
4、质量目标
二、质量保证
1、质量保证体系
2、质量保障措施
三、安全保证
1、安全保证体系
2、安全保障措施
四、施工准备
五、施工工序和主要技术参数
件1、：JHA分析
件2:施工计划
一、工程概述
岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的磨煤机及给煤机面临检修，通过检修达到设备稳定，运行安全的目的。其中磨煤机（型号为ZGM-113K）1台大修，两台中修，3台称重式给煤机检修。
1、具体检修内容为：
2、编制依据：
《煤化工施工安全技术规程》
《ZGM113K使用维护说明书》
《称重式给煤机使用维护说明书》
《石油化工设备维护检修规程》
电力技术标准汇编锅炉及辅机分册
厂家其他资料．
３、HSE管理目标：
无重大设备事故、无重伤以上人身伤害事故、无火灾爆炸事故、
无环境污染事故。
4、质量目标：
设备开车一次成功。
二、质量保证体系：
2.1、质量保证体系:
2.2质量保证措施:
2.2.1明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。项目经理为第一质量员，对工程的施工工艺质量负全责；并建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系。
2.2.2 项目总工全面负责工程施工质量、施工工艺的技术管理工作，对施工质量、工艺负直接领导责任。
2.2.3质量管理人员项目质量负责人在项目总工的直接领导下负责工程质
量的管理，其必须经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。
2.2.4 班组质量员班组在施工中是主要的责任者，每天施工前进行交底,指出当天工作中主要的质量、工艺控制点。
2.2.5 现场所有的施工人员都应自觉严格按技术要求进行施工。
2.3、我公司的质量方针
以质求信业主至上
遵守法规持续改进
2.4、本工程的质量目标:
设备一次开车成功,设备运行平稳.
2.5、为保证质量方针和质量目标的落实，我们将：
5.1努力创造一种“重视质量光荣,忽视质量可耻”的良好的施工氛围，充分调动全体员工的工作积极性，努力提高施工质量意识。
5.2强化质量管理，依据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，严格执行公司的《质量手册》和《程序文件》，建立并完善质量管理体系，严守“质
量第一、预防为主”的原则并强调持续的质量改进，以文件规范企业行为，增强质量保证能力，确保合同全面履约。
5.3强化服务观念，建立并保持与业主的经常性联系，认真听取并及时处理业主的反馈意见，做到业主至上，达到顾客满意。
5.4本次检修工程范围的具体项目和质量标准必须达到顾客技术文件的要
求和标准，对没有注明标准的，必须达到国家有关的规程和规定的标准。
5.5在具体的施工中应严格按照顾客要求和国家有关检修工艺规程及验收
规范组织施工，进行工程质量检测。接受顾客的质量监督和动态管理，施工中如发现属我方质量问题，无条件及时进行整改。
2.6、质量保证措施
6.1在工程施工中，坚持“以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进”的质量方针。强化安全文明施工、努力提高施工质量、工艺水平，创建优质工程。在质量管理工作中严格执行GB/T19001-2000质量保证标准，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点进行班组质量建设，用过程优质确保工程优质的实现。
6.2 提高员工素质，加强质量意识教育，进入工程施工现场的员工，必须是公司的精兵强将。在工程开工前，项目部组织施工人员学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，确保员工的工作质量。
6.3加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，在总结已往工程施工经验的基础上，找差距定目标，使施工人员树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻”的风尚。
6.4针对施工中存在的工艺质量问题认真分析，制定纠正措施，认真整改。建立质量问题台帐，做到质量问题整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理。
2.7、质量检查验收范围、项目及级别
7.1按照甲方的要求和项目划分原则，结合工程项目，编制《质量检验项目划分表》，经监理及业主审批后作为本工程的检验依据。
7.2《质量检验项目划分表》是质量验收的依据性文件，以此组织工程质量的检验及评定。
7.3 设备、材料管理人员将材料、设备原始质量证明文件及时进行整理，并提供给施工人员，由技术人员保管作为分项工程最终检验及评定的依据。 2.8、验收程序
8.1 施工项目完工后由班组技术员组织进行100%自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。
8.2 质量检验人员组织进行检查验收，工艺质量达到标准后签字.
三、安全保证体系及措施
3.1
3.2、项目部全员安全文明生产责任保证
2.1从项目经理到施工班组长,必须经过项目所属专业技术培训,熟悉项目安装作业规程规范要求,
2.2项目部所有人员必须于项目开工前进行与施工专业相符的安全知识教育培训，考试合格后方可有资格进入现场。
2.3项目经理、各专业安全负责人必须始终坚守一线，严格信守协议、图纸要求、质量工艺标准、安全文明施工标准落实施工管理、指挥和监督指导；确保实现全部工程质量工艺优良，施工安全顺利和环境整洁卫生。
2.4在施工安全和现场环境卫生保证方面，项目经理对项目全过程、全员安全生产负全面领导责任；项目总工对项目安全技术和现场卫生区域规划，设
施布局等负全面领导责任；安全监察工程师对现场施工安全、环境卫生、消防安全负全面监督管理责任；各专项施工负责人对专业班组施工安全和本专业施工区域内的安全生产和环境卫生负直接管理和领导责任。
2.5每天上下班必须认真清点人数，上岗作业前（班前）班组长要坚持班前交底，离岗时要全面清理作业现场，现场要保证永远清洁。
2.6现场内工具房、管材、设备、保温材料工器具等在指定区域内安置码放，码放过程要实现分门别类，挂牌标量，明确管理和负责人，
2.7夜间施工要保证现场照明充分，容器管道内部作业照明电压不得超过36V。
四、施工准备：
4.1、材料准备：
4.2、工具准备
4.3 人员组织准备
4.4 施工前的技术准备及其他准备.
1、工具、材料备品备件应提前准备好、人员组织到位，且人员进行安全培训合格并进行技术交底后方可进入检修现场。。
2、检修方案已编写完毕并审核通过批准实施。
3、检修现场具备施工条件，现场设备与其他系统隔离，磨机温度降至常
温状态，在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
a.切断主传动电动机电源
b.关闭磨前热风管道挡板
c.关闭分离器出粉管道上的阀门
d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门
e.给煤机不得开动；
5、作业票已办理。
五、检修方案
5.1、磨煤机检修技术措施
1、磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修的拆卸工作分上部拆卸和下部拆卸。上部拆卸主要是更换、检修传动盘以上部件，需要移去分离器，再吊出磨内部件。下部拆卸主要是检修齿轮箱，需要顶起传动盘，然后拖出齿轮箱。
上部拆卸流程：施工技术准备—→粉管拆除—→原煤管拆除—→分离器拆卸—→拆卸压架—→拆卸3个磨辊—→拆卸压架导向装置—→拆卸回煤导流环—→拆卸磨盘—→拆卸喷嘴环。
下部拆卸流程：施工技术准备—→安装盘车装置—→打开机座上顶传动盘的四个孔盖—→启动盘车装置，使刮板装置避开顶起位置孔—→齿轮箱放油—→拆卸齿轮箱附属管道—→拆卸电气、热控线、表—→拆卸盘车装置—→拆卸电机—→拆卸各处螺栓—→顶起传动盘—→拖出齿轮箱。
安装工艺流程同拆卸工艺流程相反。
2、磨煤机检修工艺措施
2.1 加载杆的密封件更换.
2.1.1 将密封压盖上三条螺栓卸掉退出压盖.
2.1.2 用专用钩子钩出旧填料(润滑脂圈).
2.1.3 填料装进料箱时,应将每一圈接头45°角处错开45°或90°. 注:填料要合适不可过粗或过细.
2.1.4 填料装满后将压盖推上并用螺丝均匀拧紧.注:压盖拆开后应检查所有部件的磨损情况,对框轴销应泄压后检查。
2.2 磨辊及轴承的检修.
2.2.1 磨辊放油(检查轴承).
2.2.1.1 磨煤机停运,待机内温度降至60°以下,打开人孔门.
2.2.1.2 确认机内没有任何有害气体时,方可允许进入磨煤机内工作.
2.2.1.3 将机内积煤和杂物清理干净 .
2.2.1.4 启动液压加载系统,将磨辊卸载.
2.2.1.5 借助盘车,分别将三个磨辊的任意一个放油堵转至最低位置.
2.2.1.6 分别松开最低位置的放油堵,?将旧油放入干净的有标记的容器内作化验处理.
2.2.1.7 待旧油放干净后,将丝堵回装并紧固好.
2.3 磨盘磨瓦的检修.
2.3.1 轮箍与磨盘磨瓦的检查.
2.3.1.1 开工作票,磨煤机及油泵停电,关闭一次热风挡板,煤粉管出口摆阀;给煤机出口电动挡板及密封风挡板关闭后,打开人孔门进行通风降温.
2.3.1.2 磨内温度降到60℃以下时,?并确认磨煤机内部没有一氧化碳以及其它对人体有害气体方可进入磨内工作.
2.3.1.3 用轮箍量规、深度销测量轮箍及磨瓦磨损程度并做好记录.
注:在测量前应将磨煤机内部的煤粉及杂物清理干净.
2.4 磨盘、喷嘴环拆装
2.4.1 磨盘,轭及迷宫密封的拆装
2.4.1.1将磨辊及以上部件拆除。
2.4.1.2 将锥盖拆掉并在磨盘上安装三个吊耳(呈120°)。
2.4.1.3 利用天车将磨盘吊出。
2.4.1.4 利用天车将喷嘴环吊出。
2.4.1.5 用25T吊车和10T板车将喷嘴环运走.
2.5迷宫式密封的更换
当迷宫式气封磨损严重,漏气较大时更换。
2.5.1 将传动盘吊出。
2.5.2 将原碳精密封环拆除。
2.5.3 安装新的碳精密封环。
2.5.4 重新安装传动盘。
2.6 磨煤机框架找中心
2.6.1压力架和机座抗磨板间隙的调整.
在中间机座内靠近压力架处有三套机座抗磨板,?这些抗磨板的原始厚度为30mm,抗磨板之间的间隙为2mm,但在磨煤机工作时,三套抗磨板相接触时,?其间隙就不断增大,当增大至6mm以上时,可按下述方法在机座和机座抗磨板间均匀垫实,使压力架以齿轮箱输出中心为中心时,间隙减小到最小为2mm.
2.6.1.1 用磨辊上的三个找正杆交叉通过中心，用线坠检查减速箱上的中心偏差值。
2.6.1.2 用千斤顶调整压力架的位置，保持铅锤线和齿轮箱输出轴中心距不超过2mm，压力架抗磨板应与机座抗磨板近似平行。
2.6.1.3 ?用塞尺测量压力架和机座抗磨板间的间隙,?测量出的间隙减去2mm，就所要加入机座与其抗磨板间垫片的厚度。
2.6.1.4 拧紧抗磨板固定螺栓,复查机座抗磨板与压力架抗磨板间的间隙.(应为2mm)。
2.6.2 在机座抗磨板已经30mm磨薄到16mm厚度以下，或抗磨板表面有不规则沟槽时，可拆除抗磨板的固定螺栓，更换新的抗磨板及按上述方法重新进
行框架找中心。
注:磨损的测量要取抗磨板之间间隙的最大值.
2.7磨煤机减速箱的拆装
2.7.1 用盘车装置转动使传动盘上的刮板装置避开顶起位置孔。
2.7.2拆除减速箱上连接的所有管路。
2.7.3拆除减速箱上的所有电气、热控接线及仪表。
2.74拆除盘车装置。
2.7.5 拆除电机。
2.7.6拆卸与齿轮箱连接的所有螺栓。
2.7.7放置顶传动盘的支架，用4个30顿千斤顶，4个超高压手动泵，将传动盘顶起。
2.7.8 清理轨道，通过减速箱座肋上吊孔和驱动马达对面南墙钢架放置的卷扬机,?将减速箱拉出。
2.7.9 如果更换新减速箱,须清除减速箱底座上的毛刺,为了便于安装,?在底板上略施润滑脂.
2.7.10 按相反程序回装减速箱,要保证减速箱安装位置准确。
2.7.11 按相反程序回装电机。
2.7.12 按相反程序回装其它部件。
2.8.齿轮油泵的检修工艺.
在油泵的检修工作开始前，应将油泵内及出入口管道内的存油放尽。
2.8.1 油泵拆卸
a 在泵头和泵壳上做好记号，以保证回装时正确定位。
b 测量泵轮与泵壳的间隙，并作记录。
c 在拆卸泵头时，为了防止空转轮从其轴上掉下，泵头顶部向后斜。
注:安全阀如不需修理，可不必从泵头拆下。
d 拆下空转轮和衬套组件。
e 用铜棒轻敲轴，使其前移约12mm，卸掉轴承内间隔圈下的半园定位环(两个半园环)。
f 卸下转子和轴。注:不要弄坏机架衬套。
g 卸下机架侧的密封压兰。
h 松开推力轴承两侧端盖的定位螺丝，卸掉端盖和轴封，滚珠轴承和间隙圈。
i 卸去密封件和挡圈。
j 清洗部件，检查轴封、滚珠轴承、衬套和空转轮的磨损及损坏情况，必要时更换、检查其它部件有无裂纹、毛刺及损坏程度，必要时更换。
k 检查泵壳和机架是否损坏和裂纹。
2.9.
3.2 齿轮油泵的组装
a 安装机架衬套，衬套上的油槽应装在机架处时针六点的位置。
b 在转子轴组件上涂润滑油，转动转子慢慢将转子推进泵壳。
c 将挡圈放进密封室底部。(用新的密封材料作泵的密封件)
d 安装密封压兰，在压紧压兰螺母时紧力要均匀。
e 将轴封的唇口对着轴承方向压到内端盖中。
f 将轴和转子从泵壳中退出，退出部分正好可以使内端盖套在轴上，再将轴和转子推入泵壳就位。
g 在空转轮上涂润滑油，再将空转轮和衬套装入泵头的轮轴上。
h 在泵壳、泵头结合面上涂密封胶，加上合适的垫片，按原标记组合安装泵壳与泵头，连结螺栓要紧力均匀。
i 将内间隔圈装入轴上使其凹口一侧面向转子。
j 将两个半园环放到轴上，套在轴承内间隔圈的里面，予以正确定位。 k 从轴头看顺时针转动内端盖，使其戴上扣。
(1) 拧紧内端盖，使其微突出机架边沿处。
(2) 端盖不可拧得过紧，防止轴承从轴间隔圈头处掉下或使端盖滑扣。
(3) 如果发生上述情况时，应卸掉隔圈、半园环和端盖，重新安装。 l 用润滑油脂密封轴承，并将其放在轴上，慢推轻旋，装进机架中正确位置。
m 将轴封的唇口向着轴承方向压到外端轴盖中，再将外端盖由轴头个套入并旋上螺扣，使其紧靠轴承。
n 将固定垫圈和固定螺母装在轴上。
o 调整轴间隙，使其符合要求。
p 给各油嘴注入润滑油脂。
(3)调整表压力保持在的需压力值不变化为止.
2.10 双联过滤器的检修工艺.
该设备在运行中要清洗或更换滤芯时要特别注意，在平衡阀没有关闭前，严禁打开滤器上盖。检修时上盖打开后，严禁转动平衡手柄及切换阀手柄。
2.10.1 滤芯的取出
a 首先检查切换阀是否已转向备用滤芯方向，平衡阀是否完全关闭。
b 清洗过滤器外部。
c 拆下过滤器上盖，注意保存"O"形环。
d 取出滤芯。
e 检查上盖、"O"形环、螺丝是否有裂纹、滑扣、损坏。
2.10.2 滤芯的拆卸
a 卸掉滤芯压盖螺母，拆去上框盖。
b 内座中取下滤芯网组件。
c 将内外衬套，滤网分解，检查及清洗。
注:清洗滤网时通常是用软毛刷蘸着清洗油或清洗剂溶液洗滤网，然后用压缩空气吹干。
2.10.3 清理盖的解体
a 卸下止退螺母，必须把活塞杆从盖子上拧下来，用虎钳夹住止退螺母，在杆的另一端拧上两个螺母使其背紧，同此卸下活塞杆。
b 卸下活塞，同时卸下旁路控制弹簧。
c 卸下固定指示器的定位螺丝。
d 从螺旋杆轴上卸下固定环。
e 卸下螺旋杆和两个垫圈与"O"形环。
f 彻底清洗检查所有零部件，并更换老化、损坏了的垫片，"O"形环。
2.9.4 组装清理及指示器标定.
a 将一个垫圈和一个"O"形环，装在指示器螺旋杆上。
b 将该组件插入盖中。
c 将一个"O"形环，一个垫圈和一个固定环装在螺旋杆轴的露出部分。
d 将指示器表盘放在露出的螺旋杆上，并装好定位螺丝。
e 将活塞装到活塞杆上。
注:不要安装旁四路控制弹簧。
f 将活塞推入并使之与指示器螺旋杆相啮合。
g 松开指示器表盘的定位螺栓。
h 当活塞下边位于旁路"窗口"处或位于离开旁路底部距离约22-25.4mm 处，此时设定指示器表盘的指针位于"需要清洗"与红区的界线上。
i 把定位螺丝拧紧，将活塞推进，推出以检查标定点。
j 指示器表盘会有些游动，当活塞运动上升到位置时标定值应该是正确的,?而下降通过"A"位置时允许有游动。
k 将活塞卸下并安上旁路控制弹簧。
l 重新将活塞安在活塞杆上，并将活塞上的槽与指示器螺旋杠相咬合。 m 检查指示器表盘，确认指示器杆没有啮合在离开正确方位的180°的位置。
n 重新安上并拧紧止动螺母。
2.10.5 转向阀的解体
a 系统必须关闭，任何连接管道必须隔离。
b 按逆时针方向转平衡阀体，将平衡阀组件卸下来。
c 用冲头和锤子，将园柱销冲入转向阀手柄中，园柱销将掉落在活塞上部的平衡阀腔内。
d 用一磁铁把柱销从阀腔中取出，卸下转向阀手柄。
e 卸下上阀盖。
f 边提边转动，取出上部活塞。
g 卸下底部阀盖。
h 如果底部转向阀活塞不能取出，便可用铜棒子从顶部敲出传动杆，同时也把底部活塞卸下来。
i 卸下并更换"O"形环，包括平衡阀组件轴上的"O"形环。
j 在煤油中彻底地清洗全部零件，并涂上一层油膜或轻油脂。
注:检查阀腔,活塞是否损坏及磨损，必要时更换。
2.10.6转向阀的组装.
a 将转动杆放进下部活塞中，再把润滑组件轻轻地放入，最后把杆和活塞放到其位置上，察看活塞的位置使上部活塞可以装在同样的方位上(上部与下
部活塞必须面对同样的方位才能正常操作)确使传动杆组件上的偏心销活塞中的孔相咬合，对上部活塞遵照相同的步骤。 b 检查下部阀盖密封件(O形环)，必要时进行更换，润滑该密封件，装好底部阀盖并用四个紧固螺丝上好拧紧。
c 润滑并将上部活塞轻轻装入到阀腔中并在传动杆上，必须确保上部活塞具有与下部活塞相同的方位。
d 检查上部活塞轴"O"形环与上部阀盖"O"形环，必要时更换。将密封件润滑并将上部阀盖装在壳体组件上，盖上的转向阀手柄限位块必须面向出口法兰，拧紧螺丝并达到力距值。
2.10.7 滤芯的组装
a 将滤网内衬装在滤芯底座上。
b 将滤网套进滤芯外衬内部后，再一起套在内衬外面。
c 装上拉杆,并将检查无损坏的滤芯上框盖盖在滤芯内上衬上。注:内、外滤衬及滤网必须进入上框盖及下底座园槽内。
d 检查上框盖的O形环，并将其套在上框盖外槽内。
e 将压紧螺丝拧紧。
2.10.8 滤芯就位安装.
a 将滤芯放进过滤壳体内。注:放入时要轻，不要损坏上框架的"O"形环，并将滤芯放到位。
b 检查清理盖上的"O"形环。
c 上紧清理盖紧固螺丝。
d 将空气排放阀关闭。
e 当油泵启动后过滤器处于正压时，对过滤器壳体中的空气应进行排放。
(1)将平衡阀开启至螺丝碰到机械挡块为止，使两个过滤室形成通道，注入液体。
(2)打开排气阀，使空气从壳体中排出。
(3)当排放出稳定的液流时，关闭排气阀。
(4)将平衡阀关闭。
2.10.9 冷油器的检修.
a 冷油器解体检查。
(1)关闭出入口闭冷截门，拆掉水管。
(2)拆下放油堵头，将冷油器中的余油放尽。
(3)拆两端盖，并将冷油器芯子抽出。
(4)用毛刷或包皮布蘸着煤油清洗油污，再用蒸汽吹洗芯子，?检查每根管子腐蚀情况。
(5)用清水冲洗水路内的杂物泥污。
(6)芯子进行水压试验，压力为工作压力的 1.25倍KG/cm2,?五分钟静压无泄漏。
(7)如有泄漏的管子，应用紫铜棒加工成锥形堵，将该管两头堵死。
b 组装.
(1)用仪表压缩空气(最好用蒸汽)吹扫冷却器筒体内壁，芯子外部管间不得有杂物带入冷油器筒体内。
(2)检查更换所有密封垫圈"O"形环。
(3)将各垫圈"O"形环套入对应位置。
(4)将芯子套进冷油器筒体内。
(5)安装两端端盖及固定螺丝(紧力要均匀)。
(6)安装放油死堵。
(7)连接闭冷水管。
注:油系统所有设备检修完毕回装时，应严格检查其清洁度,不得将绵纱布头等杂物带入设备内。
5.2 给煤机检修工序
给煤机检修工序拆除减速机---打开人孔门----清理积煤---拆除刮板---拆除主滚筒---从滚筒----拆除拖辊----皮带拽出检修------轴承检修—氮气管路检修-----系统回装----配合热工标定.
减速机检修:
打开减速机底部放油孔,将旧油放到油盆中,打开减速机查看齿轮的咬和情况,必要时进行更换,清理齿轮箱底部的油泥,并用煤油冲洗干净,检修完毕后进行回装作业,密封时应注意密封胶涂抹均匀.
皮带检查:
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工案编制：朝军___________________ 审核：力 批准：文国 省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工案
、工程概况
1?起升小车安装 2.电器装置安装 3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5?安装验收 三、吊装架设安装案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规 GB5905起重机试验规和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规 二）吊装案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图
二）劳动力计划及施工总工期 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。 2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
2）主要检验仪器及量具 三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、案审定 案审定是技术准备工作的主要容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工案能
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
起重机大修方案
起重机大修方案
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具
磨煤机大修工程施工组织设计方案
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案
中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：
1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊
起重机械大修施工方案
起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20
一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三）、安全技术保证措施
磨煤机维修安全施工方案简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨煤机维修安全施工方案 简易版
磨煤机维修安全施工方案简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种
类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨
起重机大修施工方案.doc
起重机大修 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录， 并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知 道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章
者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施： 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
磨煤机安装方案
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案 编制：王朝军_________________ 审核：胡力 批准：赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装
3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一）吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要 吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲方应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
磨煤机联通管施工方案
五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管 加装连通管工程方案 工程概况 1．1本工程为我厂五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管，工程位于五期锅炉房零米，磨煤机处。 由于五期磨煤机设计为五台中速磨四台运行一台备用，在正常情况下基本满足锅炉稳定运行。但在故障情况下，特别是#2 磨煤机定检或故障情况，其它磨再出现故障时，将直接影响锅炉的稳定运行，造成锅炉大量投入燃油以维持稳定运行，甚至有可能造成锅炉灭火等事故发生。为保证锅炉的稳定运行，制定#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管方案，以供厂部及相关单位参考。 由于市场等因素，我厂煤质出现了较大波动。五期磨煤机虽能满足正常情况下的锅炉稳定燃烧，但在#2 磨进行定检或出现故障时，已不能满足锅炉稳定运行的需求，因而给机组的稳定运行埋下了事故隐患。基于上述原因，在厂部的重视下，锅炉分场技术人员汇同生技部相关专业共同讨论，论证，均认为在现有设备的基础上，在#2 磨与#5 磨出粉管的位置加装连通管后，即可满足锅炉稳定运行的需要。例：当#2 磨出现故障或定检过程中，其它磨出现故障时，如1#磨故障，可将#5 磨磨制的合格煤粉通过连通管输送至#2 磨一次风管，经分配器后送入炉膛燃烧。此时磨的实际组合方式为#2、#3、#4 磨运行，可不投入燃油，即可达到稳定运行的目的。在没有连
通管的情况下，此时磨的组合方式实际为#3、#4、#5磨运行，必须投入3? 4 杆油枪才能达到稳燃。因此加装连通管能有效消除事故隐患，增加安全系数。 1．2 工程范围 (1)在五期锅炉房零米(磨一次风管东侧)选定位置，制作支吊架基础。 (2)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部选定加装热风隔绝门的位置。 (3)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部加装三通管，将#2、#5 磨一次风连通。 (4)连通管打压调试。 2施工准备 2．1 联系建设方准备图纸，由施工方出施工方案 2．2 联系材料堆放及吊装点 3施工部署 (1)拆除部分：施工现场清理、搭架，机具接电、材料运输码放 (2)支(吊)架制作，管道除锈防腐。 (3)安装部分：吊线、打点、裁支架、水平管焊接。 (4)汽动热风隔绝门安装就位。 5)电气接线、汽动管接入汽源、热风隔绝门试运 4施工方案
起重机大修方案分解
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL－500V、SL－1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺（二级以上）315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0．49—0．52 200mm 8 拉力称 1 优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟内到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时内赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进：在办公自动化、生产管理规范化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势，不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保，努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。
ZGM123G型磨煤机施工方案
目录 1.0 工程概况 (1) 2.0 编制依据 (2) 3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2) 4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13) 5.0 质量管理 (15) 6.0 施工部署 (17) 7.0施工主要用材料及专用量具 (23) 8.0 现场安全文明施工 (26)
1.0 工程概况 1.1、工程概述： ****厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。在该套磨煤系统中有风机10台套。 1.2、磨煤系统动设备工程实物量：
2.0 编制依据 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》 2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料 2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料 2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料 3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 3.1 、施工前的准备 安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料： 磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件： 1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。 2、现场有必要的消防器材和应急措施。 3、施工方案经审批合格，技术交底已经完成，开工申请经各方审核并批准。 4、土建基础已具备设备交接条件。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案 中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业
3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序： 1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。
起重机修理、安装施工方案
高填方施工方案起重机修理、安装施工方案及安全保证措施 编制 审核 批准 卫华集团有限公司 起重机修理 安装施工方案及安全保证措施 第一章基本情况 焦作万方铝业有限公司现有2台双梁桥式起重机，计划外委专业厂家对2台起重设备按国家有关标准进行修理后进行安装使用。要求修理改造安装后符合国家起重机标准
第二章修理、安装方案实施计划 一、质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
老取样机大修施工方案
质检中心老取样机大修施工方案 一、编制说明： 1、涟钢质检中心老取样机大修委托书 2、取样机部分设计图纸 3、现行国家或行业标准及规范 4、业主现场介绍及现场调查 二、工程概况： 涟钢质检中心老火车门式采样机样机大修工程于2011年11月施工，总工期15天。 （一）本次取样机大修主要施工内容如下： 机械部分： 1、大车行走减速机揭盖检查，清洗、加油；润滑系统检查、漏油处理；防雨罩制安。 2、大车行走轮轴承座清洗、加油，轴承、拼帽锁紧，视情更换； 3、大车缓冲器更换，底板变形校正或更换。 4、扶梯校正加固 5、破碎缩分系统拆除、制安铁门一扇 6、破碎室底部支撑工字钢变形更换 7、煤、矿小车各减速机、行走轮轴承座清洗加油； 8、煤、矿小车动力箱解体清洗，采样杆更换；部分齿条更换；配重钢丝绳检查，视情更换 9、煤、矿小车采样圆盘校正，传动减速机检查加油；防护罩加固。 10、煤、矿小车升降机构及制动器调整 11、煤、矿小车底板更换、侧面窗户封堵； 12、煤、矿小车缓冲块更换；
13、小车操作室防雨处理 14、样品升降机构导轨、框架重新制安； 15、各安全栏杆、底板锈蚀的更换、重新制安 16、大车框架照明灯检修平台过道、楼梯重新制安 17、电动葫芦更换，并制作防雨护罩 电气部分： （二）本次大修工程特点： 1、施工场地狭窄、偏僻，工程车辆无法进入现场；现场保卫难度大 2、施工过程中，火车随时通过给施工带来安全隐患，安全管理难度大； 3、多工种、多专业同时施工，施工难度加大； 4、为了保证大修顺利进行，施工单位提前进入现场进行各项施工准备，确保保质保进度完成大修任务。 三、施工进度计划：
起重机维修施工方案.doc
起重机维修施工方案 施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。牢固树立“安 全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停 止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成 恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标 语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起吊设备、钢 丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
桥式起重机大修施工方案通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD370 桥式起重机大修施工方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
桥式起重机大修施工方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t-19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。 4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。