喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布
喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布
1、喷嘴流量公式的分析
1）流量及锥角均偏小，可研磨加大喷口直径de,此时的流量系数u降低，a值增大，流量仍然显著增大。这足由于喷口面积Fc=n r2增大的作用超过u减小的作用（喷口阻力减小）。de 增大时，旋流增强，a增大。
2）流量偏小，锥角偏大，可增大切向槽（孔）尺寸，几何特性A减小，进入旋流室的人口
速度减小，中心气体旋涡半径减小，有效喷出环形面积增大、qv增加，旋流减弱，a减小。
3）锥角偏小，可研磨喷口端面，以缩短喷口长度Le。减小Le将使喷口阻力减小，有利于
a明显增大丄e太小会恶化雾化质量。
4）喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关,并且主要受喷嘴零件加工质量的影响, 将在后面再作说明以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。
1、喷雾方式及其应用目前欧美国家的多家喷嘴专业生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴,基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴,并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴,各个公司以不同代号加以区分，按欧洲标准分为五种（i、n、川、w、v ），非欧洲标准分为三种（实心s,
空心H,半实心B）。
所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同,大体上可以区分为空心及超空心）、半空心、实心（或称弥散型）等。
不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关, 有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。一般空心喷雾的火焰短,实心的火焰长。
上述不同喷雾方武的形成,主要是在旋流锥与喷孔之问采取了不同结构措施：有的是在旋流锥出口端加装一个不同结构尺寸的孔板（含旋流室与喷口）；
有的是在旋流锥出口端的内凹圆孔的尺寸不同等。
具体结构尺寸很难经理论计算确定,而是通过反复试验后才可以确定。另外喷雾方式也随流量（或油压）变化,当流量增大,喷雾锥的空心度也增大。总之,通过改变燃油进人旋流室的切向和径阳分速的关系,以实现不同喷雾方式。上述多种喷雾方式实际上可分为空心和实心锥两大类。
除此之外,还有一种扇形喷雾方式,即喷雾呈大张角扇片式展开,因此也称为扇片式喷嘴。不同喷雾方式可以在单一液体工质机械雾化喷嘴上实现,也可以在液态丁质的空气（或蒸汽）雾化喷嘴上实现。不同的喷雾方式各有其特点,人们利用其特性应用于不同的燃
烧与非燃烧设备上，发挥其功能。
（1）实心喷雾喷嘴
实心喷雾就是燃料或其他工质均布于喷雾锥横截面上。该种喷嘴又可分两种类型：一种是简单直射喷嘴，它的喷射锥角很小（小于15），甚至近似直线喷射。它的射程长，冲击力最大。在燃烧设备上应用也很广泛。在非燃烧设备上也有应用，如清洗设备、喷射、冷却、润滑、防火等行业。另一种是在喷嘴壳体内装有旋流叶片，其喷雾锥角可为50°?120 °，其
冲击最小。在非燃烧设备上应用最为广泛，也可用于清洗、冷却、防火、加湿、防尘等。一般实心喷雾粒径较粗，为了减小粒度也可采用空气或蒸汽助雾化。
（2）空心喷雾喷嘴
在上列各种喷雾方式中，它是对喷雾质量要求最严格的一种（特别是对航空和地面燃机
燃烧室上采用的）。该种喷嘴除了广泛应用于工业炉窑、锅炉、内燃机、燃气轮机等燃烧设备外，在非燃烧设备上也有广泛应用。由于它可以获得最小的平均粒径，在喷雾压力，喷雾流量和角度相同的情况下，可以使处理工件表面面积增大，并处理得更加细腻，对物质的移动产生较大影响。困此，空心喷雾喷嘴在气体冷却、空气加湿、金属处理、粉尘控制、气体洗净以及化学反应上使用能产生很好的效果，在粉料制取、喷涂等众多行业的设备上广泛采用。空心喷雾喷嘴也可以采用空气或蒸汽助雾化。
（3）扇形喷雾喷嘴
扇形喷雾可以让工质由喷嘴夹部多个小孔或多管耙喷射产生；也可以由工质经圆孔喷
出冲击出口曲面或经长圆孔截面喷口喷出，再经喷口外V形条缝形成。其冲击力仅次于小喷
雾角的直射喷嘴，它可按一定间距排列的一排或多排水（清洗液）帘，对平移的大批量碎砾石，
工件和按一定间距排列的水果、蔬菜等进行流水线式清洗；也可以利用喷射冷（热）空气流对零件冷却、干燥、洗涤等。
3、喷嘴布局
从以上各种喷雾方式可以看出：喷雾锥角（或扇面角）从喷嘴端面开始，随轴向距离增加，喷雾散布截面（或横向尺寸）越大。对于燃气轮机环形燃烧室来说有多个（多至30多个）分布在圆周上；对非燃烧设备上的清洗、润滑、外涂等装置也会排布大量喷头．都要求得到较均匀的流量分布（或称喷雾体积通量），以达到设备的功能要求。为此必须防止不合适的液雾重叠，对喷嘴的布局要有所安排。
严格地说，最好在保证所有喷嘴的流量、喷雾锥角、喷雾质量、喷雾体积通量（即单位时间内通过采样体单位探测面积的液体体积）等基本相等条件下（当然这些数据要通过预先检测得
到），按环面或长条平面保证均等流量分布来安排喷嘴间距。
实际工程应用中难于按上述要求去执行，有的通过实用效果检测去修正完善。例如在早期航空发动机燃烧室上的喷嘴排布（或稠度）是进行过大量调验才予确定的。喷嘴间距合适与否会反应在以下性能：
1）出口温度场的变化，一般喷嘴间距太大．出口温度分布系数（或出口热点分布系数OTDF 偏大（特别在高功率状态下尤为突出）;
2）低工况燃烧性能恶化，一般喷嘴间距太小，即喷嘴数量太多，相同喷口尺寸及总供油量条件下，每个喷嘴供油量少，势必降低了供油压差，燃油雾化质量恶化，燃烧效率降低，点火困难．燃烧稳定性差。这些性能参数及表现均可通过燃烧室方案选择性试验确定，进而折中作出喷嘴数量选定。
首先，燃烧室类型不同，同一类喷嘴的稠度也不同，如采用压力雾化喷嘴的单管或联管型燃烧室，一般稠度取值约为1．1，即留够传焰管安装尺寸和保证火焰筒周向均匀进气要求的间隙；而对于环形燃烧室来说，喷雾锥受到火焰筒头部及主燃区的外壁进气的压缩作用，其纵截面势必呈椭圆形，为了防止油锥重叠，喷嘴稠度取值为 1.3-1.5 。
其次，在环形燃烧室上，不同类型喷嘴及其安装方式的稠度也有差别：
a. T形蒸发管供油方式的支管稠度小于1, r形的小0.5。这是由于从支管喷出的油气混合物射流不可能产生很大的喷雾锥，而即刻进人头部相应回流区。
b. 切向安装的压力雾化喷嘴的稠度较大，一般lx /hf>1 . 5,如GTCP36-300 WTQ-l等。如果采取周向分级，为保证高况工况的性能，则其稠度为1. 5左右。
c. 回油喷嘴在低工况下喷雾锥角变大，其稠度取值可大些，其喷雾角达90° 土5°，因此稠
度达到2左右
d. 扇片式喷嘴的情况前面已讨论过，它的稠度取值也达到2左右。
e. 空气雾化喷嘴（含组合式空气雾化装置）是一个独立的油气供给装置，受火焰筒头部进气
影响小，特别是组合式的，雾化空气量占总气最比例大，因此稠度取值偏小，如CT7的稠度为1.2左右。
以上归纳的喷嘴稠度取值原则主要以大超小发动机燃烧室的资料为依据，这些原则对于大发动机也基本上适用。在非燃烧设备的清洗、喷涂、润滑、冷却等装置安排喷嘴群也必须要求所用喷嘴的流量、喷雾锥角、流量分布等基本性能相近，然后按喷嘴端面至工作平台高度、喷雾压力及工质性质不同初步确定喷嘴布局。一般情况多用扇形喷雾喷嘴，它的喷雾体积通量呈山形分布（外
侧流量少），因此必须有一定喷雾重叠量. 实心喷雾喷嘴的喷雾体积流量类似扇形喷雾，只足它的分布更如同圆面包形。而空心喷雾的纵剖面如同马鞍形（即中心部位流量少）。无论何种喷雾形式都必须考虑覆盖面的重叠量，至于具体数据尚难给定。
目前测量粒径的方法
（1）接触式
印痕法、石蜡法等
（2）非接触式
激光散射技术
马尔纹粒度仪脉冲激光全息技术
新一代高效雾化进料喷嘴
一.雾化技术及原理
二.催化裂化进料喷嘴
三.新型喷嘴的开发
四.主要技术指标和特点
五.工业应用
1、雾化技术液体雾化是指在外加能量作用下，液体在气体环境中变成液雾或小液滴的过程。雾化原理主要可以分为以下几类：（1）单相流雾化原理，（2）多相流雾化原理，（3）利用声、电、机械能的雾化原理。
单相流雾化：雾化能量来源于液体本身的压力能。如压力雾化喷嘴和机械旋转雾化喷
嘴。
两相流雾化：两相流雾化有以下几类：
-低压鼓风雾化，利用大量而低速的气体来实现雾化；
-气体辅助雾化，利用少量而高速的气体来实现雾化。
-气泡雾化，在混合腔压力下，气体以气泡的形式存在于液体之中，
经喷口喷出时压力突然降低，气泡突然膨胀，使液体得到雾化。
其它能量来源的雾化：它们包括机械旋转雾化，静电雾化和超声波雾化、哨声雾化等。在催化裂化过程中由于处理量大且原料油粘度较大，使用的均为两相流雾化喷嘴。
2、液滴破碎形式
液体破碎的形式可大致可分为三类：即液滴的破碎、液柱的破碎和液膜的破碎。不论是单相流雾化还是多相流雾化，在同一雾化过程中这三种破碎类型往往同时存在，只不过在多相流雾化过程中，这些现象得到了强化。
3、雾化性能指标
雾化粒径常用的有SMD粒径
雾化角
液雾分布的均匀性出口喷雾线速两相流雾化喷嘴
两相流雾化喷嘴可分为内混式、外混式气体辅助雾化和气泡雾化。气体辅助雾
化能有效利用高速气体的能量，因而具有雾化效果好，单喷嘴可以有较大处理量，是一种非
常有潜力的喷嘴形式。当然，此种结构中需要额外的气（汽）源。
内混式气体辅助雾化：气体和液体在离开喷嘴之前首先在喷嘴的内部进行混合，然
后经过喷口喷出；
外混式气体辅助雾化：高速运动的气流在喷嘴的出口处或出口处之外与液体相接触
并产生作用；
气泡雾化：气泡雾化是利用气体在液相中产生气泡，气泡在喷口爆破将液滴再次破碎。
新型喷嘴采用的雾化原理：新型喷嘴的工作过程基于内混式雾化原理和气泡雾化原理。
二.催化裂化进料喷嘴
从九十年代中期以后，各大石油公司分别开发出了新一代高效雾化进料喷嘴，
称为第三代雾化进料喷嘴，如Mobil & Kellog公司的Atomax喷嘴和UOP公司的Optimix喷嘴。这些喷嘴的雾化SMD粒径在50-60 im，它们能使装置的轻油产率有较为明显的提高。
石油大学自1996年在中石化总公司立项，进行催化裂化新型高效雾化进料喷嘴的开发。
催化裂化工艺对雾化喷嘴的要求
能够将原料油良好的雾化，具有较细的平均液滴粒径，较窄的粒径分布，大液滴极少；使原料油能够迅速气化，使裂化反应在气相进行，以改善产品的选择性；产生的喷雾射流应呈扁平扇形，对提升管截面有较好的覆盖，使催化剂与油雾充分接触，以避免有些催化剂在进料部位接触不到原料油，而后
只能依靠返混来进行接触；喷雾射流要有一定的
穿透力，但又不能射到对面的提升管管壁，以避免结焦；
喷雾射流不应太厚，避免使催化剂颗粒在油雾中经过太长的距离，否则催化剂颗粒
的表面已经沾满了油雾，但仍然在油雾中运动，显然对裂化反应不利；
油与雾化蒸汽应平稳地均匀混合，油雾应平稳具有地喷入提升管，而不应产生节涌和振动；
三?新型进料喷嘴的开发
1实验装置
本项研究的实验装置见图2
接裁二I 匚发射器
-------------- ---------------------- ---------------- Mtlvtrn瀏光粒度测试快
2、实验变化参数
通过液路及气路的控制，可以改变处理量、气液比和操作压力进行实验。
3、液滴雾化粒径的测量
在本相研究中，液滴雾化粒
径通过Malvern激光粒度测试仪
进行测量。
当激光束穿过油雾后，散射
光被多元光电探测器所接收，通过测量光电探测器平面上有限面积内的散射光的分布，再根据Frannbofer的衍射理论，就可得到各尺寸数粒子的体积V和
粒子数N,从而得到粒子的尺寸分布。
2、喷嘴结构及实验结果
新型喷嘴同时采用内混式雾化原理与气泡雾化原理，其结构如图3所示。
其工作过程如下：气体和液体首先在喷嘴的内部混合腔进行有效地混合，数百个蒸汽微射流将原料油破碎，蒸汽以气泡的形式存在，然后经过喷口喷出，经过射流剪切和气泡膨胀，达到将液体雾化的目的。
四.主要技术指标和特点
操作压力：0.3-0.6MPa
汽液比：2-5%(W)
液滴SMD: 50心
喷雾形状：平面扇形等，对提升管有良好覆盖；可以根据需要设计处理量：单喷嘴1-60吨/时
液滴分布窄：5倍于SMD的液滴完全消除
具有较大的操作弹性、操作平稳；改造简单，投资小，换喷嘴即可;
喷嘴的主要特性包括：
喷雾类型
喷射角度
喷嘴流量
喷嘴材料
液滴大小
冲击力
流量分布均匀性
喷雾系统公司可以提供近千种用于PCB生产的各个工序的喷嘴。
倉产品的优势
提供完整的压力-流量-角度参数
喷雾流量均匀分布
相同压力下可产生直径更小的液体
相同压力下可实现更大的冲击力
倉喷嘴选型和系统设计应注意的问题扇材质
耐腐蚀、耐高温、耐磨损
■倉喷雾形状
实心锥形、平面扇形
V;喷雾流量
倉喷射角度
角度越小，冲击力越大
倉喷雾重叠
喷嘴覆盖宽度重叠约
25%~30%
? 扇形喷流面应与管轴线倾斜10~15°确保整个表面的喷雾均匀性
总在板两边预留30%的余量来保证整个板面的一致性
■倉喷淋管上合理的喷嘴数量的计算公式：
W(2N-1)/3=C
W=单个喷嘴喷射宽度
C=PCB板宽度
”=喷嘴数量
影响喷嘴喷雾的因素有哪些-
影响喷嘴喷雾的因素有哪些?1.系统条件： 泵的功率和扬程（决定额定压力），系统的总流量（决定额定流量），管道系统设计的压力降（决定喷嘴的实际工作压力）。 2.喷雾条件： 喷嘴的喷雾角度（决定交叉排列数量与问题），喷雾形状（决定流量分布特征），喷雾粒径（决定雾化的实际效果），喷雾流量（决定喷嘴的孔径和形状）。 3.效果条件： 喷射压力（决定喷嘴的结构与流速），冲击力（决定喷雾的清洗效果），反冲击力（决定喷管的型号与破坏力）。 4.介质条件： 密度、粘度、表面张力（决定喷雾的实际效果），温度、酸碱度（决定喷嘴的材质）。 一、喷雾形状 二、喷雾角度 喷雾角度是指从喷嘴口喷出的液体所产生的夹角，由于液体在空气中飞散，其气势逐渐消失并缩小其覆盖范围，在计算喷雾的实际覆盖范围时因喷雾高度不同而异。请加以考虑。以下为理论覆盖范围参数表 三、 喷雾量 1.喷雾量与喷雾液体之比重的关系： 在本说明书中所有的参数表都以水为介质。喷雾液体的比重改变时，喷雾量也会随之发生变化，喷雾量大致与液体比重的平方根成反比例增减。 2.喷雾量与喷雾压力的关系： 喷雾量大致与喷雾压力的平方根成正比例增减，在同喷嘴下，设已知喷雾量为Q1，其压力为P1 求在P2压力的流量QX时则可以用以下公式算出来 四． 流量分布 量分布是指在喷雾覆盖范围内其液体的分配状态，山形分布喷嘴，将喷雾重叠使用时，容易使喷雾宽幅全域均匀分布；均等分布喷嘴适应于清洗，需要在喷雾宽幅全域之打力时，流量分布随着喷雾高度和压力而变化。 喷嘴流量因喷雾压力而异，它随喷雾压力的增大而增大，一般说，流量和压力的关系如下： 密度 密度是液体的一定容量与相同容量水的质量之比在喷雾中，液体(除水外)密度主要影响喷雾喷嘴的流量。由于本目录所列数值均以水作为喷射介质而得出
喷嘴的常用知识
喷嘴的常用知识 脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。 喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。 螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。螺旋喷嘴的主要使用特点如下： 1、使用效率高。在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。 2、雾化效果好。 3、防堵塞。 4、喷雾速度高。 5、物理尺寸小，结构紧凑。 适用范围 1、废气洗涤； 2、气体冷却； 3、洗涤与漂淋过程； 4、防火灭火； 5、使用于烟气脱硫系统； 6、使用于除尘降尘系统 特点 1、永久不堵塞； 2、材料不锈钢耐腐蚀 碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传碳化硅喷嘴 [1]导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域https://www.sodocs.net/doc/3714319053.html,/
喷嘴型号及参数
讲师姓名：上海斐卓Feizhuo 2018年9月25日 喷嘴型号及参数 工业喷嘴型号种类多，应用于不同的工业制造中，起着不同的作用，工业喷嘴型号及参数有不同的规格。下面我们将列举出不同的工业喷嘴类型及参数，供不同行业的客户选型确认。 工业喷嘴系列之雾化喷嘴型号及参数： 配闷堵系列雾化喷嘴J：喷嘴型号：Feizhuo-1/4J-SS+SU11-SS+3/4AD-SS； 带流量调节针阀JN:喷嘴型号：Feizhuo-1/4JN-SS+SUE18A-SS+3/4AD-SS; 带防堵清楚针阀喷嘴JCO: Feizhuo-1/4JCO-SS+SU11-SS+3/4AD-SS; 带开关控制的空气雾化喷嘴：Feizhuo-1/4JAU-SS+SUE18A-SS+3/4AD-SS； 1.小流量空气雾化喷嘴之压力传送式喷雾装置（内混式）优点和特性： 对于扇形喷雾，尺寸A、B、C是距离喷嘴相应处的喷雾宽度； 喷嘴到喷雾最大弥散点到喷雾投射总距离为D; 在压力输送液体时，液体通过压力被送往喷嘴处。 液体和压缩空气或其他气体在内部混合，能够产生完全的雾化的喷雾。 2.压力输送式喷雾装置（外混式）优点和特性： 通过外部混合装置，无需改变液体流量，只需改变空气压力，即可对雾化进行喷雾控制；
对于扇形喷雾，尺寸A\B\C是距离喷嘴相应距离处的喷雾宽度。喷嘴到最大喷雾弥散点到距离为D; 当使用压力输送液体系统时，液体通过压力被送往喷嘴； 液体和压缩空气或者其他气体在外部混合，产生完全雾化的喷雾。 喷嘴SUE18A（液体帽2050，空气帽62240-60度），在0.3公斤压力下流量为5.5L/H，空气消耗量22L/MIN; 喷嘴SU11（液体帽2050+空气帽67147）：在1.5公斤压力下2.0L/H,空气消耗量27L/MIN; 空气雾化喷嘴型号及参数如上所致，了解更多雾化喷嘴及其他喷嘴型号及参数，请您直接登陆斐卓Feizhuo喷雾公司网站或致电斐卓Feizhuo客服中心获取；
喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布
喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布 1、喷嘴流量公式的分析 1）流量及锥角均偏小，可研磨加大喷口直径de,此时的流量系数u降低，a值增大，流量仍然显著增大。这足由于喷口面积Fc=n r2增大的作用超过u减小的作用（喷口阻力减小）。de 增大时，旋流增强，a增大。 2）流量偏小，锥角偏大，可增大切向槽（孔）尺寸，几何特性A减小，进入旋流室的人口 速度减小，中心气体旋涡半径减小，有效喷出环形面积增大、qv增加，旋流减弱，a减小。 3）锥角偏小，可研磨喷口端面，以缩短喷口长度Le。减小Le将使喷口阻力减小，有利于 a明显增大丄e太小会恶化雾化质量。 4）喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关,并且主要受喷嘴零件加工质量的影响, 将在后面再作说明以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。 1、喷雾方式及其应用目前欧美国家的多家喷嘴专业生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴,基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴,并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴,各个公司以不同代号加以区分，按欧洲标准分为五种（i、n、川、w、v ），非欧洲标准分为三种（实心s, 空心H,半实心B）。 所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同,大体上可以区分为空心及超空心）、半空心、实心（或称弥散型）等。 不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关, 有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。一般空心喷雾的火焰短,实心的火焰长。 上述不同喷雾方武的形成,主要是在旋流锥与喷孔之问采取了不同结构措施：有的是在旋流锥出口端加装一个不同结构尺寸的孔板（含旋流室与喷口）； 有的是在旋流锥出口端的内凹圆孔的尺寸不同等。 具体结构尺寸很难经理论计算确定,而是通过反复试验后才可以确定。另外喷雾方式也随流量（或油压）变化,当流量增大,喷雾锥的空心度也增大。总之,通过改变燃油进人旋流室的切向和径阳分速的关系,以实现不同喷雾方式。上述多种喷雾方式实际上可分为空心和实心锥两大类。 除此之外,还有一种扇形喷雾方式,即喷雾呈大张角扇片式展开,因此也称为扇片式喷嘴。不同喷雾方式可以在单一液体工质机械雾化喷嘴上实现,也可以在液态丁质的空气（或蒸汽）雾化喷嘴上实现。不同的喷雾方式各有其特点,人们利用其特性应用于不同的燃
双流体喷嘴雾化过程的模拟分析
本科毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）题目：双流体喷嘴雾化过程的模拟分析 适用专业：热能工程 下达任务日期：2014. 2.24 关键词：喷雾，流动，速度场，模拟 内容要求：（阐明与毕业设计（论文）题目相关、需要通过毕业设计解决、或通过毕业论文研究的主要问题。后面应列出建议学生在毕业设计（论文）前期研读的重要参考资料（书目、论文、手册、标准等） 本毕业设计课题利用Fluent 6.3对双流体喷雾过程进行数值模拟，探讨不同的工况下的喷雾流场包括压力场、浓度场、速度场的分布规律。毕业设计旨在提高学生综合运用基础理论知识的能力，培养其独立分析实际问题、解决实际工程问题的能力。本课题可以促进学生掌握流动、传热与传质的基本理论，熟悉液体雾化设备的基本结构与原理，培养其工程设计、科学实验与理论分析的基本技能，锻炼其计算、数据处理、数据分析等基本能力。 参考文献： 1陶文铨编著. 数值传热学. 西安交通大学出版社, 2001. 2曹建明编著. 喷雾学. 机械工业出版社, 2005.05. 3王福军编著. 计算流体动力学分析CFD软件原理与应用. 清华大学出版社, 2004.09. 4王瑞金，张凯，王刚编著. Fluent技术基础与应用实例. 清华大学出版社, 2007. 5侯凌云，侯晓春编著. 喷嘴技术手册. 中国石化出版社, 2002. 6《工业锅炉设计计算方法》编委会，工业锅炉设计计算方法，中国标准出版社，2005 7范维澄等.计算燃烧学.合肥市：安徽科学技术出版社, 1987. 8Lefebvre, A. H.. Atomization and sprays [M]. New York:Hemisphere, 1989. 9程勇，汪军，蔡小舒. 旋流燃烧室中NO 排放的数值计算. 上海理工大学学报.2004，V ol.26 10周力行. 湍流气粒两相流动和燃烧的理论与数值模拟.[M].北京：科学出版社，1994 11 A Datta，S K Som. Combustion and emission characteristics in a gas turbine combustor at different pressure and swirl conditions. Applied Thermal Engineering 19 (1999) 949-967 12舒宝万，毛羽. 雾化效果对液雾燃烧过程影响的数值模拟.工业炉.2004，26(4) 13张波，尧命发，郑尊清，陈征. 正庚烷均质压燃燃烧特性和排放特性的实验研究. 天津大学学报.2006，39（6）：663-669 14刘霞，葛新锋.FLUENT软件及其在我国的应用.能源研究与利用，2003.2，pp36-38
螺旋喷嘴相关知识详解
螺旋喷嘴 它有内、外螺纹型，是一种实心锥形或空心喷雾喷嘴。螺旋喷嘴设计紧凑，具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，它能将液体或料浆通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道由武汉长原机电经营部设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。 螺旋喷嘴可以在大多数管道系统上安装或更新。可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。通常1/4英寸一4英寸的喷嘴可分别用黄铜、316不锈钢铸件、PVDF、碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 结构 喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－6英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 工作原理 液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。 适用范围 1、废气洗涤； 2、气体冷却； 3、洗涤与漂淋过程； 4、防火灭火； 5、使用于烟气脱硫系统； 6、使用于除尘降尘系统 特点 1、永久不堵塞； 2、材料不锈钢耐腐蚀 螺旋喷嘴的日常使用和维护： 对于喷嘴我们必须精心维护，特提出如下5个方面： 1、待用件或备用件要妥善保管：一般供廊商有专门包装及标注，不用时应置于其中。拆卸下来的喷嘴要泡浸在油中(汽 油、柴油等)，防止生锈。 2、拆下的故障喷嘴，最好不作任何处理，立即装在喷嘴试验台上，按规定工作压力进行流量特性、喷雾角检测，并仔 细观察喷雾质量，做到分解排除故障时心中有数。 3、上述故障的排除，也不可“粗暴”处理，如敲打、锉修等，而应根据不同故障进行处理： a．对下切向槽及喷口的积炭或积焦，一般采用专用洗涤剂煮沸后，用毛刷刷洗清除。 b．对于结合面仪可用研磨膏在平台上研磨，并进行着色检查。
喷嘴知识汇总
如何检测喷嘴问题 喷嘴问题的作用初期是轻微的，因而常被忽略。而随着喉口的改变，喷雾特性的改变就逐步明显，并且是可以监测的。 流量：用离心泵时，当喉口不断磨损时，喷嘴在一定压力下，流量通常都会增加。由于这种流量增加不容易观查到，因此建议定期进行流量检测。流量检测可以通过检测流量计读数，或在给定压力下，用收集法收集一定时间内的喷水量进行测量。把这些读数与样本上的读数比较，或者与新的，没用过的喷嘴读数进行比较。当使用往复泵时，喉口磨损时水流量不变，而液体管路中的压力下降。 喷雾形状：扇形喷嘴在喉口损坏，堵塞或粘结时，喷雾形状的不均匀变化很容易观查到。而喉口逐渐磨损时，喷雾形状的改变就不容易观查到，直到流量大幅增加时才能观查到。对于要求喷雾覆盖面非常均匀的应用中，要求采用特殊设备或测试来检测喷雾形状的均匀性。 带椭圆形喉口的扇形喷嘴的喷雾形状为厚扇形或锥形边缘的叶片形，因而相邻喷嘴的重叠分布很理想。随着喉口磨损，就能观查到喷雾形状所包含角度在减少。这时会发现较多的水在中心流动，使水分布增加。还可以发现喷雾形状中有条形，空心。
喷嘴损坏都有哪些常见原因 喷嘴性能通常是因为喉口的冲刷、损坏或堵塞而降低、以至完全丧失，损坏程度视喷嘴类型、型号和应用而不同。 当喷嘴选择、安装或组装、维修不当时，以下是一些常发生的基本问题。但要记住：所设计的喷嘴是有一定使用寿命的，因此定期进行喷嘴维护十分重要。 冲刷/磨损：喷嘴喉口上的金属逐步脱落，内部流动孔加大或形状改变。流量通常会增加，压力会降低，喷雾形状改变和喷雾颗粒变大。 腐蚀：喷嘴材料因与所喷材料或环境发生化学反应而引起的损坏。其作用与冲洗/磨损相类似，此外还会引起喷嘴表面的损坏。 高温：有些液体必须在较高温度或高温环境中喷射，这对不希望用于高温用途的喷嘴有一定负作用，喷嘴会软化或破裂。 粘结：液体蒸发产生的物质在喷嘴喉口或外边缘积累，形成一层固体膜，堵塞了喉口或内部通孔。 堵塞：固态颗粒堵在喉口内部，妨碍了流动或喷雾形状的均匀性。 组装不当：有些喷嘴在清洗后必须仔细进行组装，以使垫片、O形密封圈和内装阀等部件准确找正。组装不当会引起泄露或喷雾性能降低。螺帽过紧会使螺纹脱扣。 事故损坏：喉口或喷嘴因意外事故损坏或安装过程中脱落。而且喉口较小的喷嘴采用的清洗工具不当也会严重损坏，如用金属丝清理堵塞物。
喷嘴
概述：喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。 简介 英文（NOZZLE) 中文也称喷头、喷咀，喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。 喷嘴可分为两大类： 一、燃烧器用喷嘴（军用，民用）各种喷嘴 二、非燃烧器类喷嘴 按喷嘴的功能喷嘴大致可分为：喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。 按材料分类，可分为：金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。按行业分类，可分为：石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，喷涂喷嘴，钢
铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。 按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，螺旋喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。 特殊行业喷嘴：喷火嘴，雾化喷嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。 与喷嘴相关的图书，目前在国内化工出版社出版过3本，分别是《喷嘴技术手册》2002 侯凌云；《喷嘴技术手册第二版》2007 侯凌云、侯晓春；《工业喷嘴及喷射装置设计图集与生产制造、选用新工艺新技术和最新技术标准规范应用》2007 王高明 应用（非燃烧器类） 1)清洗(也称表面清理) a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；玻璃喷嘴 b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面； c．电路板外表面化学清洗。 2)喷涂(也称涂装) a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等； b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，
喷嘴
喷嘴 上海守望者喷雾智能系统有限公司 1/4JACN-316SS+SU26-316SS+3/4AD-3.6SS 喷嘴可以应用于任何产业，我们几乎可以说喷嘴的应用是无限的。 举凡食品，制铁，非铁，化学，汽车，电器，厂房，电子，半导体，制纸，印刷，环保，发电，水处哩，精密机械等，从矿/工业到农业，及民生，娱乐等领域，喷嘴可适用于所有的产业。 喷雾形状的形成原理???有时是柱状，有时是锥形，是怎么做到的？ 到目前，喷嘴已经有两万多种。简单来说，喷嘴的基本构造我们可分成单靠液压喷雾的"单流体"及混合一体及气体的"二流体"两种。喷雾的基本形状则为扇型，实心锥形，空心锥形，液柱流的四种。
喷雾的主要形状如下 喷雾粒子大小的表示 粒子大小的表示 粒滴大小是指构成喷嘴喷雾液滴的大小，在给定的某一喷雾中，所有喷雾液滴并非一般大小。描写一次喷雾中液滴大小的方法有：体积中位数直径Dv0.5（VMD）和质量中位数直径 粒子径大小的概念 大雨的粒子径是5000～2000μm、从远处可以看到的雾气约为0.01～0.001μm。香烟的烟约为0.01μm。
喷嘴类型和流量、喷射压力、喷雾形状也会影响喷雾粒子大小。（一般情形下） 选择喷嘴的3个条件 喷雾条件喷雾角度粒子大小喷雾形状 作业条件流量压力冲击力 使用液体/气体的条件比重黏度温度表面张力侵蚀性 要找出最佳的喷雾条件时，必须要将所有会影响喷雾结果的条件都考虑进去。比如说、粘度变低、液温高时比重会变小，流量就会变大。所以再选择喷嘴时必须要将喷雾条件、作业条件、使用的液体，气体条件做总和性的考虑。 影响喷雾性的因素
*实芯锥和空心锥增加；扇形喷雾减小**取决于被喷的流体和使用的喷嘴。
推荐：喷嘴的选用
喷嘴的选用 由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。 选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。 喷嘴材料的选择 喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定： 1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸； 2、为防止腐蚀，可采用非金属材料； 3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢； 5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。 喷嘴选型方法 具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳； 扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面； 在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴。以H型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合；脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以V型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60为最佳，具有较大的冲击力量； 磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以Z型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一
工业喷嘴的分类以及特性
今天要写的就是工业喷嘴的分类中，所有属于工业使用的喷嘴的知识以及他们的特性 气体雾化喷嘴 气雾按供液方式、喷雾形状、气液混合位置不同，有多种形式。须根据不同要求选择喷嘴。 气雾喷嘴按供液方式分类：低位虹吸供液，高位重力供液和压力供液。 气雾喷嘴按喷雾形状分类：实心圆锥气雾喷嘴或扇型气雾喷嘴。1）扇形气雾喷嘴，通过气体雾化的扇形喷嘴，所喷出的水雾形状是扁平扇形，液滴颗粒极其细微，最大喷射角可达到80°。在需要细微的液滴颗粒和大宽度的线型喷射面的场合，这种喷嘴尤其适用；2）实心圆锥气雾喷嘴，通过气体雾化的实心圆锥喷嘴，则更适合于需要规则的圆形喷射面、均匀的液滴分布、以及更大喷射距离的场合。一般说来，喷雾的形状是椎角大约为20°-30°的实心圆锥。如果需要更大的喷射角度，可以通过多喷射口的特别设计来实现。 气雾喷嘴按气液混合位置分类：喷嘴内部混合或外部混合。 气雾喷嘴还可以通过手动或自动控制附件实现流量控制、雾化液滴粒度控制、喷口自清理、喷雾开关等功能。 如何选择气雾喷嘴？ 1）喷雾形状。扇型雾化喷嘴用于物体加湿、冷却、喷涂等用途任务，总之，需要长线性喷射面时选用。实心圆锥型喷嘴用于空气加湿，烟气降温，化学反应工艺过程等以接触为主的应用。 2）供液方式。可以压力供液时，推荐使用压力供液喷嘴。当喷液量非常小时建议使用虹吸供液或重力供液，如消毒液喷洒等。. 3）气液混合位置。当使用水等低粘度液体或不含固体颗粒的液体时，一般首选内部混合。外部混合特别适合于雾化黏性液体，含有杂质，容易堵塞喷头的介质。同时，外部混合型喷嘴所需液体压力较低。 空心圆锥喷嘴 空心圆锥喷嘴可分为轴流空心圆锥喷嘴和切向流空心圆锥喷嘴2种。 1）轴流空心圆锥喷嘴。液体进入喷嘴腔体前的流向是沿喷嘴轴心的，液体的旋转流动方式是通过喷嘴中被叫做涡流插芯或导向叶片的装置来产生的，大大增加了液体的表面积。在所有仅通过压力雾化的喷嘴中，轴流空心圆椎喷嘴产生的液体颗粒是最细微，并且粒度分布非常窄，传质效果更好。这种雾化方式也被称为水压雾化，喷嘴雾化效果优良，通径小，最大喷雾角度为90°。当您需要雾化程度非常高，液滴非常细小时，如用于冷却和清洁气体、空气加湿、吸收反应、降尘、产品增湿、喷油等用途时，轴流空心圆锥喷嘴是最好的选择。 2）切向流空心圆锥喷嘴。液体在进入喷嘴腔体前的流向是垂直于喷嘴轴心的，从而引起液体在喷嘴腔体内产生旋转。沿喷嘴内壁产生的流动液体层对液滴颗粒的细度有十分重要的影响。液体旋转的运动趋势在喷嘴口转化成轴向和切向的速度。旋转流动的液体层在离开喷嘴口时分裂成细小的液滴，由此形成的一个圆锥形的水幕。喷嘴腔体特别的宽内径设计，能够有效地防止堵塞。 切向流空心圆锥喷嘴中的直角空心圆锥喷嘴液滴比轴流空心圆锥喷嘴大，喷嘴通径大，自清洁、防堵塞。由于直角空心圆锥喷嘴的特殊形状使液体直角入喷嘴，形成强烈旋转得到一个非常均匀的空心喷雾锥体，喷雾角度最高为130度。
喷嘴如何选型
1)喷嘴简介 喷嘴种类较多，可供选择的范围较大。一般来说，喷嘴具体类型名称有：窄角喷嘴，广角喷嘴，组合式扇形喷嘴，单体式扇形喷嘴，自清洗式扇形喷嘴，扁平式扇形喷嘴，燕尾扇形喷嘴，夹扣式扇形喷嘴，快拆扇形喷嘴，侧喷扇形喷嘴，通用扇形喷嘴. 选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。 具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。 喷嘴的安装： 在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。 浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，
直射式喷嘴喷雾特性的实验研究_徐行
第12卷 第4期航空动力学报Vol.12No.4 1997年10月Journal of Aerospace Power Oct. 1997 直射式喷嘴喷雾特性的实验研究* 北京航空航天大学 徐 行** 郭志辉 边寿华 【摘要】 用二维激光测速测粒仪,对直射式喷嘴在横向气流中所形成喷雾的粒度、平均和脉动速 度,以及浓度进行了测量。研究了喷雾的结构,气流速度以及喷射方向对喷雾特性的影响,不同 直径的粒子在横向的扩散。为两相流模型的研究以及数值计算结果的验证提供实验数据。 主题词: 激光测速仪 雾化 喷嘴 测量 分类号: V231.2 1 引 言 直射喷嘴主要用在航空发动机加力燃烧室中。喷嘴的雾化和所形成的燃油浓度分布对燃烧室的性能有重大的影响。杨茂林[1]用燃气分析的方法,测量了直射喷嘴后的燃油浓度分布。该方法只能测量总体的浓度,不能测量粒子大小和速度。金如山[2],Jasuja A K[3]用马尔文测雾仪测量了直射喷嘴的穿透和下游的粒度分布。该方法只能测量光束内平均的粒度,也不能测量粒子速度。本文采用二维激光测速测粒仪,可同时测量空间一点上粒子的粒度、速度和浓度。通过扫描可获得整个喷雾场的详细结构。一方面,对喷雾场有更深入全面的了解,研究喷雾的规律。另一方面,为发展初始雾化模型和验证喷雾两相流的数值计算结果提供实验数据。 2 实验装置和测量方法 空气由压缩机供给,通过稳压箱进入实验段。在实验段前端安装整流板保证气流均匀。整流板后安装皮托管测气流速度。在实验段上开窗口,以便激光穿过进行测量。喷嘴安装在窗口内合适的位置上。实验段的横截面为:150mm×300mm。 测量采用二维PDA。PDA发射镜头的焦距为:f=600mm。接收镜头的焦距为:f=500 mm。测量粒度采用二次折射方式。测速精度为1%,测粒精度为4%,浓速测量精度为30%。每个点测量5000个粒子,然后进行统计平均得到粒子的粒度、速度和浓度[4]。测量截面为沿气流方向距喷嘴x=10,20,40,60,80,120m m的横截面。在横截面上沿两个方向扫描。气流的速度由测量粒子发生器产生的小于5L m的粒子的速度代替。 为了研究气流速度和喷射方向对喷雾的影响,实验选用了V g=65,55和45m/s3种不同的气流速度,以及与气流方向成H=45°,90°和135°3种不同的喷射方向。实验中用水代替燃油。喷孔直径为0.4m m。喷射压力为P w=0.6MPa和P w=0.8MPa。 1997年2月收稿;1997年4月收到修改稿。 *本文系航空科学基金资助项目,编号:93C51193 **男 37 博士 副教授 北京航空航天大学热动力研究所 100083
直射式喷嘴喷雾特性的实验研究
第12卷 第4期航空动力学报V o l112N o14 1997年10月Journa l of Aerospace Power O ct. 1997 直射式喷嘴喷雾特性的实验研究3 北京航空航天大学 徐 行33 郭志辉 边寿华 【摘要】 用二维激光测速测粒仪,对直射式喷嘴在横向气流中所形成喷雾的粒度、平均和脉动速 度,以及浓度进行了测量。研究了喷雾的结构,气流速度以及喷射方向对喷雾特性的影响,不同 直径的粒子在横向的扩散。为两相流模型的研究以及数值计算结果的验证提供实验数据。 主题词: 激光测速仪 雾化 喷嘴 测量 分类号: V23112 1 引 言 直射喷嘴主要用在航空发动机加力燃烧室中。喷嘴的雾化和所形成的燃油浓度分布对燃烧室的性能有重大的影响。杨茂林[1]用燃气分析的方法,测量了直射喷嘴后的燃油浓度分布。该方法只能测量总体的浓度,不能测量粒子大小和速度。金如山[2],Jasu ja A K[3]用马尔文测雾仪测量了直射喷嘴的穿透和下游的粒度分布。该方法只能测量光束内平均的粒度,也不能测量粒子速度。本文采用二维激光测速测粒仪,可同时测量空间一点上粒子的粒度、速度和浓度。通过扫描可获得整个喷雾场的详细结构。一方面,对喷雾场有更深入全面的了解,研究喷雾的规律。另一方面,为发展初始雾化模型和验证喷雾两相流的数值计算结果提供实验数据。 2 实验装置和测量方法 空气由压缩机供给,通过稳压箱进入实验段。在实验段前端安装整流板保证气流均匀。整流板后安装皮托管测气流速度。在实验段上开窗口,以便激光穿过进行测量。喷嘴安装在窗口内合适的位置上。实验段的横截面为:150mm×300mm。 测量采用二维PDA。PDA发射镜头的焦距为:f=600mm。接收镜头的焦距为:f=500 mm。测量粒度采用二次折射方式。测速精度为1%,测粒精度为4%,浓速测量精度为30%。每个点测量5000个粒子,然后进行统计平均得到粒子的粒度、速度和浓度[4]。测量截面为沿气流方向距喷嘴x=10,20,40,60,80,120mm的横截面。在横截面上沿两个方向扫描。气流的速度由测量粒子发生器产生的小于5Λm的粒子的速度代替。 为了研究气流速度和喷射方向对喷雾的影响,实验选用了V g=65,55和45m s3种不同的气流速度,以及与气流方向成Η=45°,90°和135°3种不同的喷射方向。实验中用水代替燃油。喷孔直径为0.4mm。喷射压力为P w=0.6M Pa和P w=0.8M Pa。 1997年2月收稿;1997年4月收到修改稿。 3本文系航空科学基金资助项目,编号:93C51193 33男 37 博士 副教授 北京航空航天大学热动力研究所 100083
喷嘴设计及计算
第一章喷头改进设计的必要性 喷雾喷头是通过一定方法，将液体分离细小雾滴的装置，目前在使用的一般是采用减小喷口直径，这些喷头雾化效率低，水量小， 第二章喷嘴设计及计算 喷嘴是喷头的重要部件，也是直接影响喷灌质量和喷头水力性能的一个部件。它不但要最大限度地把水流压能变成动能，而且要保持稳流器整理过的水流仍具有较低的紊流程度。 喷嘴的结构形式一般有下列三种： 1．圆锥形喷嘴 圆锥形喷嘴由于其结构简单，加工方便而被大量应用于喷头，其结构如图。圆锥形喷嘴的主要结构参数是：喷嘴直径D c,喷嘴圆柱段长度l,喷嘴内腔锥角 。 有的喷头为了提高雾化程度或增加喷头近处的水量，而在喷嘴出口处增加一粉碎螺钉，其结构见图 。由于射流撞击在螺钉上，增加了碰撞阻力以致影响了喷头的射程及喷洒均匀度，所以现在除了个别喷头外已很少采用加粉碎螺钉的结构。 2．流线形喷嘴 为了使水流平顺，有的喷头设计成流线形，以减少水流冲击损失。流线形喷嘴结构如图所示。 苏联维多新斯基为流线形喷嘴的设计提供了计算公式： 实验表明，水流不很平顺的喷头采用流线形喷嘴，喷头射程能增加 8~12%。但水流很平顺的喷头采用流线形喷嘴，喷头的射程增加很微小。由此可见，流线形喷嘴能使水流平稳从而提高喷头射程。 3。流线圆锥形喷嘴 流线圆锥形喷嘴是上述两种形式之结合，图12就是这种形式的喷嘴。从图可以看出来，水流自喷管先经过喷嘴的流线形段，继而经过圆锥形段。从加工来说，凸流线形喷嘴易于加工。由于圆锥形喷嘴有结构简单，加工方便等优点，所以目前喷头大多采用圆锥形喷头。 第二节 喷嘴直径的确定 喷嘴直径是一个重要的数值，它直接影响到喷灌质量，如喷灌强度，均匀度和雾化程度。它又和喷头的结构和水力性能有极为密切的关系，诸如喷灌直径Dcm ，喷头流量，射程和工作压力等。 由于喷头喷出的射流是高压高速水流的孔口出流，所以可应用水力学的圆形孔口出流公式计算。即： Q=02024gH D πμ 式中： 0H =2φH 其中， Q —喷嘴流量 μ --流量系数
雾化喷嘴喷雾液滴尺寸的定义及在除臭行业的应用
喷嘴https://www.sodocs.net/doc/3714319053.html, 精确的液滴尺寸数据在雾化喷嘴的使用中十分重要，尤其是在烟气冷却、气体调质、消防灭火、喷雾干燥等工业领域。液滴颗粒度是指构成喷嘴喷雾形状的喷雾液滴的大小。在一次喷雾中，液滴的大小是不尽相同的，液滴颗粒尺寸的范围也就是颗粒度分布。颗粒度分布取决于喷雾形状，不同喷雾形状产生的颗粒度分布可能大相径庭。雾化喷嘴产生的液滴颗粒往往是最精细的。 液体性质、喷嘴流量、喷射压力和喷雾角度都会对液滴的大小产生影响。喷雾压力较低时产生较大的液滴，而喷雾压力较高时产生较小的液滴。在同一种喷雾类型中，最小流量的喷嘴产生最细的喷雾液滴，最大流量的喷嘴则产生最粗的喷雾液滴。 液滴尺寸术语： 对于了解液滴大小来讲，不同的术语常常导致偏差或者困惑。为了准确的对比两个喷嘴液滴大小的差别，有必要采取统一的衡量单位。液滴大小通常用微米（μm）来表示。以下是常见的描述方法和它们的定义。 体积中位数直径(VMD)（也可描述为Dv0.5）和质量中位数直径（MMD）： 一种以螺旋喷嘴喷雾液体的体积来测算液滴大小的方法。在一次喷雾中，将全部液滴的体积按大小排序，按顺序将各液滴体积进行累加，当累加至某一个液滴其累加值等于全部液滴总体积的一半时，该液滴的直径就是体积中位数直径。 邵特平均直径（SMD）也可以表示为D32： 一种以喷雾产生的表面面积来测算喷雾精细度的方法。邵特平均直径是一颗液滴的直径，该液滴的体积与表面积之比和所有液滴的总体积与总表面积之比相等。 数目中位数直径(NMD)也可以表示为DN0.5： 一种以喷雾中液滴数量测算液滴大小的方法。这表明从数目上讲，50％液滴小于中位数直径，另50%液滴大于中位数直径。 雾化喷头是一种利用压缩气体将液体（净化剂或脱硫剂）充分雾化的新型二流体雾化喷头，在0.1 ～0.MP 压力下，雾化颗粒粒径为5 ～20 微米，T 型二流体雾化喷头安装方便（可以和任何设备配套），用途广泛。 ①技术特点 独特的雾化喷嘴技术，将雾化技术巧妙地应用于空气净化领域。其空气净化工作液采用纯植物提取液。 ②系统组成 由控制系统、工作液供应系统、雾化喷嘴和螺旋喷嘴系统、压缩空气系统组成。 ③工作原理 通过雾化喷嘴装置用压缩空气将工作液充分雾化，均匀分布在空间，在微小的雾化液滴表面形成了极大的表面能。该表面能可以吸附空气中的氨、硫化氢、有机胺、烟味等异味分子，并使异味分子的结构发生变化，变得不稳定；此时，溶液中的有效分子可以向异味分子提供电子，与异味分子发生反应；同时，吸附在液滴表面的异味分子也能与空气中的氧气发生反应。经过工作液的作用，异味分子将被吸附、分解，从而达到异味净化的目的。 ④使用场合 适用于酒店，候车（机）大厅、大型工厂、停车场、污水处理站、垃圾压缩站、垃圾填埋场等室内或室外场地。 工业喷嘴https://www.sodocs.net/doc/3714319053.html,/
喷雾器喷头常见故障及排除方法
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/3714319053.html, 喷雾器喷头常见故障及排除方法 作者： 来源：《农民科技培训》2009年第07期 喷雾器是一种主要的植保机械，其喷头使用一段时间后易发生许多故障，下面主要介绍常见故障及其排除方法。 一、水舌性状异常 旋转式喷头如果工作正常，在无他物(摇臂式的导水器或蜗轮蜗杆的叶轮)阻挡时，水舌在喷嘴的附近应有一光滑、透明的圆形密实段，在密实段之后水舌才逐渐变白并雾化，射程不应小于标准值的 85％，否则为水舌性状异常。发生异常的原因及其排除方法为：(1)如果水舌刚离开喷嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圆形的，主要是因为喷头加工粗糙、有毛刺或损伤，这时应将喷头磨光或更换喷嘴。(2)水舌刚一离开喷嘴就散开，没有圆形密实段。其主 要原因是喷嘴内部损坏严重，如整流器扭曲变形、流道内有异物堵塞等，这时就应及时更换损坏部件或清除异物。(3)水舌射程不够，但水舌雾化尚好，主要原因是喷头转速太快，应调小 喷头转速。(4)水舌射程不够且水舌雾化差，原因是水压不足，可按要求调高压力。 二、摇臂式喷头转动不正常 (1)摇臂工作正常，但喷头不转或转动很慢。可能出现的原因及其排除方法为：空心轴与 套轴间隙太小，应加大空隙；泥沙阻塞空心轴与套轴，应拆下空心轴与套轴并清洗干净；安装时套轴拧得太紧，应适当放松。(2)摇臂张角太小。原因及相应排除方法有：摇臂弹簧太紧， 应适当调松；摇臂安装过高，导水器不能完全切入水舌，应调低；摇臂和摇臂轴配合过紧，应加大间隙；水压不足，应调高。(3)摇臂张角够大，但敲击无力。原因是导流器切入水舌太 深，使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。这种情况下应加厚敲击块。(4)摇臂敲击 频率不稳定，忽快忽慢。原因是摇臂和轴配合松旷或摇臂轴松动，需查明原因纠正。(5)摇臂 甩开后不能返回。主要原因是摇臂弹簧太松，应调紧弹簧。 三、叶轮式喷头转动不正常