QC检验规范

Q C检验规范

DOC.NO.:CMOLO- AT-W-0

一、目的

规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。

二、适用范围

适用于QC检验。

三、定义无

四、权责

品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。

五、检验条件

要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。

六、检验依据

《加工图纸》《国家标准》

七、检验指引

《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》

八、检测工具

1.是否适用检验

2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签）

3.是否定期保养

4.检验前有无测试其精准度

九、测量方法

1.有无按测量工具操作指引进行操作.

2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量

3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量.

十、检验步骤

1.半成品、成品检验

1.2 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域

1.3 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当

天要把问题反馈给QA部

1.4 QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检

查。如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈.

2.制程巡检

2.1 QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检.

2.2 QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中.

3.检验内容：

3.1材质

2.黄色：表示不良品因为交期等不明原因不做处理予以特采的

3.红色：不合格品

备注：填写时一定要写完整.清楚.（品名.图号.检验员.日期.数量 原因等）

编制： 审核： 批准： 实施日期： 年 月 日 3.11 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类）

3.12 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件）

3.2外观

3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形.

3.22如果发现外观有缺陷可参照《QC 检验标准》 《钣金检验标准》 《机箱检验标准》

3.23检验时做到小心轻放.注意保护外观.

3.3尺寸

3.31 符合工艺需求

3.32 符合图纸设计要求

3.33 可参照《QC 检验标准》

3.4配合度

3.41检验时如不能保证尺寸能符合安装要求 ，可以试装 ，试用

4.检验记录

4.1 《检验反馈报告》

4.2 记录要做到：记录及时. 内容完整. 页面清洁. 字迹工整.数据准确.

5.品质异常处理

5.1 流程：

5.2 十一、检验结果处理

1.合格品处理 （贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序）

2.不合格品处理

2.1不合格品管制流程

2.2 2.3 若需进一步处理由品质部知会仓管，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。

2.4 挑选，返修后的产品要全检.

十二、标签使用

1.绿色：表示成品检验合格

BOPP薄膜进料检验标准QC-QS-01Word文档

适用范围： 本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。 标准内容： 1.抽样标准及方法： 1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。 1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法： 2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法 2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定：

上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分： 4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。 4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。 4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门 领导确认后与供应商联络处理。 4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按 区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 2.1薄膜宽度允差±2mm 2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定

符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差

QC检验标准

QC检验标准 第一章QC基础知识 第一节术语与定义 一,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 一组固有特性满足要求的程度. 2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望. 3,质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动. 4,质量控制quality control 质量管理的一部分,致力于满足质量要求. 5,质量保证quality assurance 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任. 6,质量改进quality improvement 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力. 7,持续改进continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动. 8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. 9,试验test 按照程度确定一个或多个特性. 10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定. 11,合格conformity 满足要求. 12,不合格nonconformity 未满足要求. 装配QC培训教材2 编写:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未满足与预期或规定用途有关的要求. 14,预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施corrective aCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施. 17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施. 18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.

QC检验规范

QC检验规范 .:CMOLO- AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1.是否适用检验 2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签） 3.是否定期保养 4.检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1.有无按测量工具操作指引进行操作. 2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 十、检验步骤 1.半成品、成品检验 在检验前应戴好必要的防护用品。如：棉手套.手指套.等 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当天要把问题反馈给QA部 QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈. 2.制程巡检 QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检. QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3.检验内容： 材质

确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类） 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件） 外观 有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形. 如果发现外观有缺陷可参照《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》检验时做到小心轻放.注意保护外观. 尺寸 符合工艺需求 符合图纸设计要求 可参照《QC检验标准》 配合度 检验时如不能保证尺寸能符合安装要求，可以试装，试用 4.检验记录 《检验反馈报告》 记录要做到：记录及时. 内容完整. 页面清洁. 字迹工整.数据准确. 5.品质异常处理 流程： 说明：反映问题一定要迅速.异常货品要贴上红色标示放在指定区域隔离. 十一、检验结果处理 1.合格品处理（贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序） 2.不合格品处理 不合格品管制流程 不合格品由品管人员标示，放置于待处理区或不合格区。 若需进一步处理由品质部知会仓管，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。 挑选，返修后的产品要全检. 十二、标签使用 1.绿色：表示成品检验合格

qc检验异常值处理标准操作规程.doc

QC检验异常值处理标准操作规程 1目的 本程序规定了QC所涉及的各检验项目出现检验结果异常情况的处理原则和管理办法。通过实施本程序，对产品检验结果异常情况进行规范管理。 2 管理程序 1) 检验结果异常的处理原则 凡出现下列情况均属异常，必须填写《检验异常值发生的初期调查报告书》见附表一异常值：指在药品生产的试验检验中，相当于下面a～e的任何一个的所有测定值。 a 超出《药品生产批准、公定书，以及公司内部标准书中所规定的标准》的检验结果 b 虽然符合2.1的标准，但超过管理范围的检验结果。 c 在重复测定次数ｎ＝2以上的计量试验中，偏离检验标准规格幅度的1/2以上的最 大，最小的各试验结果。 d 检测以及验证等中，超出“期待结果”的试验结果 e 在长期稳定性试验中，超出质量标准时，或者特别做出的试验实施方案中，超出上 面所规定的规格的试验结果。 2) 管理范围：仅在最终成品检验的定量检验中设定。指和检验标准规格不同，为根据 日常的检验结果成品质量的偏差如下所示，作为范围数据化的值。考虑规格值和分析的精确度，难以设定管理范围的计量仪器除外。 3) 检验分析责任者：具有质量管理方面丰富的知识，在品质总责任者的领导下进行总管分析实施人的人员。 4)对照品：指过去没有发现异常的批留样中，最新的批次。用于初期调查。 5)再分析：供试品溶液，标准溶液的第二次分析（包括从同样的试验用标准溶液中的 稀释） 6) 复验：从同样的容器中准备的样品，作为初次检验的追加检验。 3 产生异常值时的处理 分析实施人要充分理解试验操作中对测定值造成较大影响的点。用于检验的装置都要进行校验。作为检验方法规定了系统符合性试验时，必须实施。

QC需要掌握的基本知识

QC需要掌握的基本知识 各国用电压及频率 中国220V/50Hz 英国240V/50Hz 西班牙230V/50Hz 韩国220V/60Hz 墨西哥127V/60Hz 美国120V/60Hz 巴拿马110V/60Hz 日本100V/50Hz 塑胶孔与配合螺丝 塑胶孔与与螺丝配合时一样满足以下换算关系: Φ孔/0.8=Φ螺 温度断路器（用于电暖器） 分类：自动复位和手动复位 自动复位：堵风测试跳断后不需拔掉电源，待器具的相应部位冷却后，能自动接电运行，TH10CA061 表示自动复位 手动复位：堵风测试跳断后，需更换零件或拔掉电源才能复位，TH11 CA041 表示手动复位 一端为白、一端为绿的发热丝为手动复位，两端均为白色的为自动复位。 单股线打端子后拉拔力标准 螺丝的分类 1.按颜色：五彩白锌黑色镀镍等

2.按长度：6mm，8mm ，9mm，10mm，12mm，14mm ，16mm，20mm，25mm，30mm，45mm等 3.按直径：Φ2.6mm，Φ2.8mm，Φ3.0mm，Φ3.5mm， Φ4.0mm 4.按螺丝头形状：托十圆头梅花头沙拉头排十 附华司工字头（H型）喇叭等 5.按尾部形状：尖尾平尾割尾束尾三角牙等 6.按牙纹方向：左牙右牙 扇叶直径公制与英制尺寸对比：

深圳杰出品质检验员QC培训班 【课程描述】 ☆☆企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、O QC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和今后，严格质量检验制度，加大质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，持续对他们进行技术培训，提升他们的技术素养，是把好产品质量关的前提。而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践体会少，技术素养跟不上质量检验工作进展的需要。因此，对他们进行质量教育和技术培训，提升他们的技术素养，就成为企业的当务之急。德信诚为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。 【课程关心】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>> 德信诚杰出品质检验员QC手册 【课程对象】 质量检验负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量治理工作的人员。

QC检验规范

Q C检验规范 DOC.NO.:CMOLO-AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1.是否适用检验 2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签） 3.是否定期保养 4.检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1.有无按测量工具操作指引进行操作. 2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 十、检验步骤 1.半成品、成品检验 1.2检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域 1.3如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当天要 把问题反馈给QA部 1.4QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。如 发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈. 2.制程巡检 2.1QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检. 2.2QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3.检验内容： 3.1材质 3.11确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类） 3.12确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件） 3.2外观 3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形.

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

QC有几大分类

QC有几大分类，各自的含义是什么 IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制 IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制 FQC:（Final Quality Control）最终质量控制 OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制 品质培训资料（IQC) IQC简介 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。 IQC职责 1.来料检验 来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。? 2.处理物料质量问题

IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。 3.全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 IQC重要性 IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。 工作内容 1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。? 2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。? a、全检：数量少，单价高；? b、抽检：数量多，或经常性的物料；?

QC检验注意事项

欧珂服饰QC检验注意事项 一.成品检验的主要内容: 1.款式是否同确认板相同。 2.尺寸规格是否符合工艺单和样板的要求。 3.缝合是否正确，缝制线路是否顺直.宽窄不均匀.止口反吐.落坑.散线.浮线.线路 松紧适宜。 4.条格面料的服装检查对格对条是否正确。 5.面料布纹是否正确，倒顺毛（绒）全身顺向一致（特殊设计除外）。面料上有 无疵点.油污存在。 6.同件衣服中是否存在色差问题。 7.外观缝制不可反翘，扭曲.起皱.歪斜.爆口.不圆顺.吃势不均匀.不平服，前后高 低一致，左右对称，拉合部位相符，松紧适宜，止口不可外露。 8. 衬布采用与面布的尺寸变化率.性能.色泽相适应的，粘合衬布不允许有脱胶. 渗胶.起邹及变色变形等现象。 9.当眼部位不允许跳线.接线，线头.污迹是否清理干净。 10.辅料配件是否完整。 11.服装上的尺码唛.洗水唛.主卖等与实际货物内容是否一致，位置是否正确，不 可有明显歪斜，线色要与主唛底色相符。 12.服装整体形态是否良好，洗水效果是否跟原版相符。 13. 包装时挂牌.合格证资料是否符合要求。 二.后整熨烫 三分车缝七分烫，熨烫要留意以下问题： 1. 熨烫温度.时间要根据面料而定，整烫后表面不可起镜.烫焦.变色及泛黄现象。 2. 服装表面不能留下细小的波纹邹折等熨烫疵点。 3.不可有漏烫部位。 4.熨烫后要折好平放，必要时要用衣架挂好。 三.锁眼.订扣 锁眼分凤眼和直眼 1.锁眼位置是否正确。 2. 锁眼的大小与钮扣大小及厚度是否配套。 3.锁眼开口是否切好，不可跳线.开线及毛漏。 4.有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用扣眼孔时在里层加布补强。 5.钮扣的缝制应与锁眼的位置相对应，否则会影锁位不准确造成扭曲和歪斜。 6.钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落。四股两次。 7. 厚型面料服装是否加底扣，绕脚线高低适宜，线结不外露，还需还口打结。 8. 钮扣.附件经洗涤和熨烫后不变形.不变色.不锈蚀。 四.面料检验注意事项 面料检验分外观质量和内在质量 1.外观质量检验是否有破损.污迹.织造疵点色差.边中差.抽纱.粗纱.纱斜等问题。

QC标准及基本判定

常用分子量检测条件： 流动相： Pump A : 50% water+50% MeoH ； 梯度： 0-1min 流速： 0.2ml/min 。 离子扫描模式：正离子和负离子两种。(根据AA 酸碱性) 正离子模式检测,MS 图谱中有明显M/Z 峰,其通过M/Z 值推算出实际的MW: MW=(M/Z)*Z-Z （1） 如Z=1，则MW=(M/Z)*1-1； 如Z=2，则MW=(M/Z)*2-2； 如Z=3，则MW=(M/Z)*3-3； 如Z=X ，则MW=(M/Z)*X-X ； 判断标准：实测MW 与理论MW 以误差千分之一来衡量； 质谱原理简介：质谱分析是先将物质离子化，按离子的质荷比分离，然后测量各种离子谱峰的强度而实现分析目的的一种分析方法。以检测器检测到的离子信号强度为纵坐标，离子质荷比为横坐标所作的条状图就是我们常见的质谱图。 多肽产品QC 测试定性标准 1.粗品MS 定性分析结果判断如下： 1.1 主峰：溶解粗品为目标物。 （理论MW:2840.25） 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 m/z 0.00 0.250.50 0.75 1.001.251.501.75 2.002.252.502.75 3.003.253.50 3.75 4.004.254.504.75 5.00Inten.(x1,000,000)947.60 710.90 568.90 1420.90 886.15 532.00 998.15 1151.70 733.85 1374.95 1506.90338.15 1728.00452.95 1931.701614.201819.50 图谱分析：检测MW 为2839.80；反馈生产表述：m+2，m+3,m +4,m+5主峰；则结果是Q=3.0 1.2 主峰，溶解粗品为目标物，且有次峰 1.2 .1主峰：溶解粗品为目标物，且有次峰(缺残基)。 （理论MW:1523.62） [M+3H]+3H [M+]+4H [M+5H]+5H [M+2H]+2H

QC检验规范

.:CMOLO- AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1. 是否适用检验 2. 是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签） 3. 是否定期保养 4. 检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1. 有无按测量工具操作指引进行操作? 2. 有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3. 有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 十、检验步骤 1. 半成品、成品检验 在检验前应戴好必要的防护用品。如：棉手套.手指套.等 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当天要把问题反馈给QA部 QC 按《QC佥验规范》《QC佥验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。 如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈. 2. 制程巡检 QC 按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检 QC 应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3. 检验内容： 材质 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类）确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件）

QC检验规范。76893

Q C检验规范 DOC、NO、:CMOLO- AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法,确保产品质量,提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质,杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下,正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1、就是否适用检验 2、就是否在有效期即就是否在校正日期以内、(校验标签) 3、就是否定期保养 4、检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1、有无按测量工具操作指引进行操作、 2、有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3、有无按测量基准、及相关产品详细的《测量方法》进行测量、 十、检验步骤 1、半成品、成品检验 1、1、QC在检验前应戴好必要的防护用品。如:棉手套、手指套、等 1、2 检验合格后,贴上绿标签,把合格品放置绿色胶框里,并将合格品放到合格品指定区域 1、3 如检验不合格,贴上红色标签,把不合格品放置不合格区域,将不合格原因在反馈报告上记录,当天 要把问题反馈给QA部 1、4 QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机 检查。如发现工艺上的问题,将检验结果记录并反馈、 2、制程巡检 2、1 QC按抽样计划及检验标准,对各工序生产安装半成品进行随机抽检、 2、2 QC应对重要优先检查、按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中、 3、检验内容: 3、1材质 3、11 确认图纸要求材料与实际生产用料就是否相符、(钣金类) 3、12 确认材料经加工后有无沙孔/气孔、麻点、(钢化玻璃件) 3、2外观 3、21有无裂纹、破损、压痕、刮花、变形、披锋、变形、 3、22如果发现外观有缺陷可参照《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 3、23检验时做到小心轻放、注意保护外观、

QC检验规范

QC检验规范 QC的分类: IQC PQC FQC OQC OQC:指出货检验 IQC:指进料检验 PQC:指过程控制检验 FQC:指成品检验 OQC的权责:负责产品出货前的检验与试验。 检验与试验 根据检验规范和检验标准对成品进行检验与试验。 要求对产品的外观，性能及包装进行检验。做出判定。 当检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。 检验与试验过成中，OQC应及时将结果记录下来。出现异常时，应通知相关不门，并要求进行改善。 IQC的权责：负责生产材料与辅助材料的进料检验与试验， 如质检员不在现场由库管负责检验。 检验方法与项目 外观检验：一般用目视，手感，限度样品对照等方法进行检验。 尺寸检验：一般用卷尺，卡尺，千分尺，测厚仪等量具进行检验。PQC的权责：负责工序与工序中间的产品检验。

检验与试验 三级检验；操作者实行自检，班组长进行复检，检验员进行专检。第一级检验（操作者自检） 操作者对首件都要进行检验。 首件规定： 1.上班或换班后加工的第一件产品。 2.调整设备后加工的第一件产品。 3.调整或更换工装夹具，换模具等后加工出的第一件产品。 4.工艺即操作方法有重大改变后加工出来的第一件产品。 备注：对大批量生产的产品而言，“首件”不限于一件，而是要检验一定数量的样品，特别工装是支配因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，必须对模具的定位精度进行反复校正。 第二级检验（班组长复检） 1.对所管辖各工序的首件产品质量做复检，对本组的产品加工过程应进行监控，并规定每隔2小时要对所管辖的工序进行巡检一次。 2.过程来料确认：在生产过程各个工序的操作者对该工序的来料做复检，发现有异常现象及时通知班组长。各工序的班组长对来料的质量进行确认。 第三级检验（质检员专检） 1.对所负责各工序的产品首件检查做查核，机加，焊接，涂装工序 将查核结果记录。以确定操作者与班组长自主控制的结果是否符合要求。

(品管工具QC七大手法)QC需要掌握的基本知识

（品管工具QC七大手法）QC需要掌握的基本知识

QC需要掌握的基本知识 各国用电压及频率 中国220V/50Hz 英国240V/50Hz 西班牙230V/50Hz 韩国220V/60Hz 墨西哥127V/60Hz 美国120V/60Hz 巴拿马110V/60Hz 日本100V/50Hz 塑胶孔和配合螺丝 塑胶孔和和螺丝配合时壹般满足以下换算关系: Φ孔/0.8=Φ螺 温度断路器（用于电暖器） 分类：自动复位和手动复位 自动复位：堵风测试跳断后不需拔掉电源，待器具的相应部位冷却后，能自动接电运行，TH10CA061表示自动复位

手动复位：堵风测试跳断后，需更换零件或拔掉电源才能复位，TH11CA041表示手动复位 壹端为白、壹端为绿的发热丝为手动复位，俩端均为白色的为自动复位。 单股线打端子后拉拔力标准 螺丝的分类 1.按颜色：五彩白锌黑色镀镍等 2.按长度：6mm，8mm，9mm，10mm，12mm，14mm， 16mm，20mm，25mm，30mm，45mm等3.按直径：Φ2.6mm，Φ2.8mm，Φ3.0mm，Φ3.5mm，Φ4.0mm 4.按螺丝头形状：托十圆头梅花头沙拉头排十 附华司工字头（H型）喇叭等 5.按尾部形状：尖尾平尾割尾束尾三角牙等 6.按牙纹方向：左牙右牙

扇叶直径公制和英制尺寸对照：

深圳杰出品质检验员QC培训班 【课程描述】 ☆☆企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！于生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、当下和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，不断对他们进行技术培训，提高他们的技术素质，是把好产品质量关的前提。而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践经验少，技术素质跟不上质量检验工作发展的需要。因此，对他们进行质量教育和技术培训，提高他们的技术素质，就成为企业的当务之急。德信诚为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚杰出品质检验员QC手册 【课程对象】 质量检验负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量管理工作的人员。 【课程大纲】 壹、质量检验员必备的素质—质量意识

(品管工具QC七大手法)QC检验标准

（品管工具QC七大手法）QC检验标准

QC检验标准 第壹章QC基础知识 第壹节术语和定义 壹,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 壹组固有特性满足要求的程度. 2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望. 3,质量管理qualitymanagement 于质量方面指挥和控制组织的协调的活动. 4,质量控制qualitycontrol 质量管理的壹部分,致力于满足质量要求. 5,质量保证qualityassurance 质量管理的壹部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任. 6,质量改进qualityimprovement

质量管理的壹部分,致力于增强满足质量要求的能力. 7,持续改进continualimprovement 增强满足要求的能力的循环活动. 8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. 9,试验test 按照程度确定壹个或多个特性. 10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定. 11,合格conformity 满足要求. 12,不合格nonconformity 未满足要求. 装配QC培训课件2 编写:日期:2002-10-08

13,缺陷defect 未满足和预期或规定用途有关的要求. 14,预防措施preventiveaction 为消除潜于不合格或其他潜于不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施correctiveaCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜于不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施. 17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施. 18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变. 19,返修repair 为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施. 20,报废scrap

QC检验规范

QC 检验规范 QC 的分类: IQC PQC FQC OQC OQC:指出货检验 IQC: 指进料检验 PQC指过程控制检验 FQC:指成品检验 OQC 的权责:负责产品出货前的检验与试验 检验与试验 根据检验规范和检验标准对成品进行检验与试验。要求对产品的外观，性能及包装进行检验。做出判定。 当检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。检验与试验过成中，OQC 应及时将结果记录下来。出现异常时，应通知相关不门，并要求进行改善。 IQC 的权责：负责生产材料与辅助材料的进料检验与试验，如质检员不在现场由库管负责检验。 检验方法与项目 外观检验：一般用目视，手感，限度样品对照等方法进行检验。尺寸检验：一般用卷尺，卡尺，千分尺，测厚仪等量具进行检验。PQC 的权责：负责工序与工序中间的产品检验。 检验与试验三级检验；操作者实行自检，班组长进行复检，检验员进

行专检。第一级检验（操作者自检） 操作者对首件都要进行检验。 首件规定： 1. 上班或换班后加工的第一件产品。 2. 调整设备后加工的第一件产品。 3. 调整或更换工装夹具，换模具等后加工出的第一件产品。 4. 工艺即操作方法有重大改变后加工出来的第一件产品。备注：对大批量生产的产品而言，“首件”不限于一件，而是要检验一定数量的样品，特别工装是支配因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，必须对模具的定位精度进行反复校正。 第二级检验（班组长复检） 1. 对所管辖各工序的首件产品质量做复检，对本组的产品加工过程应进行监控，并规定每隔 2 小时要对所管辖的工序进行巡检一次。 2. 过程来料确认：在生产过程各个工序的操作者对该工序的来料做复检，发现有异常现象及时通知班组长。各工序的班组长对来料的质量进行确认。 第三级检验（质检员专检） 1. 对所负责各工序的产品首件检查做查核，机加，焊接，涂装工序将 查核结果记录。以确定操作者与班组长自主控制的结果是否符合要求。 2. 巡检检查：不定时的时间依次到操作者机台或现场进行检查。

QC管理制度

加圣贸易公司Q C 部工作程序 为了公司的发展和大家的行为规范，现制订以下工作程序 一、生产进度追踪图 工作时间早班8：30---12：00中班14：00---17：30 晚班18：30---22：30 如工厂在加班时按工厂下班 二、岗位职责 QC经理 设定公司质量目标（索赔率、翻箱率）（须依据总经理指示） 设定各单位质量分解目标：报废率（不允许） 翻箱率（两次） 返工率（以实际情况而定） 严格督导各巡检控制现场质量，完成质量目标任务 主动沟通本部门主管协同解决实际质量问题 负责客户品质沟通工作以促生产顺利 协同生产部门，针对实际质量问题，积极制定预防措施并监督实施，以保证质量目标实现 教育培训属下人员，提升品质素质，促进质量控制 承担自身工作事故责任及属下工作事故连带责任 QC主管 配合QC经理完成日常工作 完成各项前段质量目标 抽检原物料以保证原物料品质符合客人要求及常规要求 抽样测试原物料物性以达订单要求 严格控制裁断车间生产品质，督促生产员工按规定及要求操作 确认外协部件，严格把关，杜绝不良品流到下道工序 巡检生产流程半成品，及时发现及解决品质问题 抽检鞋面成品，严格把关 巡查成型流水线品质，及时发现流程操作问题，杜绝大量不良成品产生 督导前、后段品检全检工作，确保安全出货 每日抽检当日封箱成品，确保正常出货 协助完成各项成品物性测试，确保安全出货 协调所有QC工作，以促生产顺利 完成上级指派工作任务

QC 完成上级指派工作任务 配合巡检各项日常工作执行 三、工作流程 接受指令单及订单包装要求资料 要求 仔细阅读所有相关内容,有任何疑问和疑异需在1个工作日内反馈至业务部,以便及时解决 指令单有及订单包装要求资料相关品质控制内容须知会相关品质控制人员,进行重点跟踪处理 指令单及订单包装要求资料须按《文件控制程序》妥善保管 责任人 QC主管 跟踪斩刀试做 了解现场斩刀试做进度及时跟进斩刀试做过程,并协助解决相关品质控制问题 斩刀试做进度控制 定义 确实掌握现场斩刀试做进度有效控制斩刀试做时间要求 熟知生产进度表及时提醒并控制相关人员按即定计划进行斩刀试做 责任人 QC部经理 斩刀试做过程控制 定义 切实跟踪斩刀试做过程所有细节确保试做过程规范作业 要求 品管部需有专职人员跟踪斩刀试做全过程 严格控制所有流程操作符合规范作业标准 试做过程中遇有任何纸板问题、冲刀问题、技术问题、材料问题需要求试做人员停止作业并立即知会相关技术人员到场解决方可继续作业 责任人 前段及针车部分：针车巡检 成型部分：成型巡检 斩刀试做会议 定义 试做完成后召开试做会议，协助并控制所有问题得到解决 要求 严格按照《斩刀试做程序》要求进行 切实进行所有问题讨论及解决 所有问题及解决方案须记录存档以备查 跟踪所有解决方案的切实可行并有效控制其工作进度

qc管理制度

qc管理制度 加圣贸易公司 Q C 部工作程序 为了公司的发展和大家的行为规范，现制订以下工作程序一、生产进度追踪图 工作时间早班 8:30---12:00 中班 14:00---17:30 晚班 18:30---22:30 如工厂在加班时按工厂下班二、岗位职责 QC经理 设定公司质量目标(索赔率、翻箱率)(须依据总经理指示) 设定各单位质量分解目标:报废率(不允许) 翻箱率(两次) 返工率(以实际情况而定) 严格督导各巡检控制现场质量，完成质量目标任务主动沟通本部门主管协同解决实际质量问题 负责客户品质沟通工作以促生产顺利 协同生产部门，针对实际质量问题，积极制定预防措施并监督实施，以保证质量 目标实现 教育培训属下人员，提升品质素质，促进质量控制承担自身工作事故责任及属下工作事故连带责任 QC主管 配合QC经理完成日常工作

完成各项前段质量目标 抽检原物料以保证原物料品质符合客人要求及常规要求 抽样测试原物料物性以达订单要求 严格控制裁断车间生产品质，督促生产员工按规定及要求操作 确认外协部件，严格把关，杜绝不良品流到下道工序 巡检生产流程半成品，及时发现及解决品质问题 抽检鞋面成品，严格把关 巡查成型流水线品质，及时发现流程操作问题，杜绝大量不良成品产生 督导前、后段品检全检工作，确保安全出货 每日抽检当日封箱成品，确保正常出货 协助完成各项成品物性测试，确保安全出货 协调所有QC工作，以促生产顺利 完成上级指派工作任务 QC 完成上级指派工作任务 配合巡检各项日常工作执行 三、工作流程 接受指令单及订单包装要求资料 要求 仔细阅读所有相关内容,有任何疑问和疑异需在1个工作日内反馈至业务部, 以便及时解决 指令单有及订单包装要求资料相关品质控制内容须知会相关品质控制人员, 进行重点跟踪处理 指令单及订单包装要求资料须按《文件控制程序》妥善保管