自然耐候性试验标准

自然耐候性试验

1、要点

涂膜在屋外曝晒时，对自然环境受的影响，要调查其耐久性。将试料试验片和样品试验片安装在耐候试验台上，实施屋外曝晒试验。在一定的时间间隔内，进行试验观察涂膜，比较结果，进行记录。

2、耐候试验场

进行耐候试验的场所，由正东方至正南方之方位，从日出30分钟后到日落30分钟前的这段时间，没有妨碍日光的直射、通风、降水。要采取措施，防止日光的反射，尘土的飞扬和水淹等等情况，以有害气体和蒸汽等等的环境污染因素少的场所，作为耐候试验场所。耐候试验场，年平均日照时间在2000小时以上，对于试验片的试验来说，年平均日射量4000MJ／m2以上的地域，每年的统计变化不大的地方设置为最好。

3、装置、器具以及材料

3.1耐候试验台

耐候试验台，如图85那样的构造的东西。用钢材、木材等，加固制作，以免产生由试验片相互间的接触而产生的影响，放开适当的间隔，准备能固定试验片的试验片保持框架，用适当的涂料进行涂装，作为以免损伤试验片的条件。

耐候试验台，是将试验片的试验面朝向正南的上方，与水平面之角度，比所在场所的纬度约小5度。试验片的最下端，由耐候试验台设置面，保持500mm以上位置那样牢固地进行设置。

试验台保持框，在耐候试验中和安装、拆卸时，不可以损伤试验片，还不可以让水浸到试验片的下端。即使有暴风雨也不会脱落的那样的构造，作为耐候试验台。

3.2试验板：

3.3涂装工具：根据产品规格之规定

4、样品

样品产品规格所规定的涂料样品。

5、试验片的制作：试验片的制作，如下进行：

5.1试验片的区分和称呼

试验片，如果采用耐候试验涂料的话，根据在其试验中的使用目的，组合成如表29那样的区分名称。

表29 试验片的区分和称呼

注：原状试验片，要在给涂膜坏的影响的气体、蒸气、灰尘少，没有直射日光的室内，根据表1将涂膜一片一片不重叠的放置。

5.2试验片的涂装

系指试验板前处理品、调整，包含从底漆到挥发性面漆的反复涂刷，干燥方法的涂装，根据产品规格进行规定。

5.3试验片的处理

试验片的周边和后面，在耐候试验中，要根据产品规格规定的方法进行处理，以免受影响。

5.4试验片的数量

就试料和样品而作的耐候试验片的数量，要根据产品规格进行规定。

5.5试验片的标识

标识的位置，在试验片的端部、后面等部位，应在无碍耐候试验和其评价的位置。

标识的内容、试验的种类、耐候试验的场所、条件简单的采用记号、编号，用不影响试料的方法，耐候试验后，能明显的识别。

6、操作

6.1试验的开始

试验片根据产品规格规定的条件、干燥，保持稳定后，将试验面向上安装在耐候试验台上，开始进行试验。开始时期根据产品规格进行规定③。但是，开始试验的日子为阴天和晴天。

注③：特殊无规定的场合，为4月以及10月。

6.2试验的期间

耐候试验的期间，为产品规格规定的期间。

6.3试验、观察的时间

观察试验涂膜，没有特别指定的场合，开始后每三个月为一个周期，一年后每6个月为一个周期。

6.4评价项目

观察试验的耐候试验片，进行评价的项目，根据产品规格进行规定。

建议零部件总成室外放置时间1年，支架类零部件6个月

6.5评价方法

目视评价方法

由耐候试验产生的颜色、光泽的变化程度，根据目测试料耐候试验片和试料原状试验片，进行观察、比较和调查。

根据目视与样品耐候试验片和样本原版试验中相同，比较和调查试料和样品的变化差。

裂纹、脱落、起泡、气孔、锈蚀分别直接比较试料与样品的耐候试验片，观察其程度的大小。

7、耐候试验结果的记录

观察耐候试验片的结果，每次的记录，全期工作完毕后，要总结、评价并记录试料的耐候性。

8、气象观测

对耐候试验场和其他所在地的气象，要定期作好观察记录。该记录，可作为评价耐候试验的成绩时的参考。气象情况在异常时要特别作好记录。气象观察的项目，如下：

天气、气温、温度、降水量、日照时间、日射量

注⑤：用耐候试验场的所在地附近的气象部门的数据就行。但是，此种场合，要记上与耐候试验场的位置情况。

9、耐候试验的实施和管理

9.1耐候试验的实施

9.2耐候试验结果的管理

试验完毕后的试验片，要保管1年时间；结果的详细记录要保存5年以上，要将

其数据活用到品质维持和提高，以及制造方法和使用方法的改善。

AATCC-169纺织品耐候性测试标准

. AATCC测试方法169—2003 （E2007） 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒 本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。 1.目的和围 1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。 1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。 2.原理 2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。 3. 术语 3.1 断裂强度n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。 3.2 破裂强度n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。 3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。 3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。 3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。 3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。 3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。 3.8 辐射功率n.----每单位时间辐射、反射或接收的辐射能量。 3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。 3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。 3.11 织物测试标准大气压n.----空气温度保持在21±1℃（70±2℉），相对湿度保持在65±2%。 3.12 抗撕裂强度n.----预先有裂口的纺织物，继续对其撕裂所需的平均强度。 3.13 总辐射通量n.----所有波长的光在某一点辐射的能量总和，每平方米上的功率数，W/m2。 3.14 气候n.----在某一给定地理位置上的气候条件，包括诸如光照、雨水、湿度、和温度等因素。 3.15 耐侯性n.----暴露在气候条件下，材料性能抗老化的能力。 4. 安全防护 备注：本安全防护仅供参考。对测试程序来说，本防护只是辅助性的，并不包含全部容。在本测试方法中对材料的处理上，操作者应该具备安全适当的技能。生产商必须对详细的参数例如安全数据表和其他生产商的提示进行指导，也必须对所有的OSHA标准和规进行指导。 4.1 阅读完生产商的操作说明并理解以后，方可操作试验设备。为安全起见，遵守生产商的操作说明是每个操作者的责任。 4.2 测试设备包括高强度氙弧灯，无论何时运行测试机器都要把测试门关闭。 4.3 维修氙弧灯泡前，在测试机器停止后应留有足够的时间让灯泡冷却。 4.4 维修测试设备时，应同时关闭电源，如果可能把机器的插头从墙上的插座孔拔出，确保机器上主电源显示灯熄灭。 .

阳极氧化膜性能测试及国家标准

阳极氧化膜性能测试方法 1. 光泽 1.1 目视法 目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994） 1.2 光泽仪 由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽 2.1 目视法 在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994） 2.2 色差仪 目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989） 3. 膜厚度（现有一个膜厚计） 3.1 显微镜测量横断面厚度 采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷； （GB/T6462-1986和ISO1463-1983） 3.2 分光束显微镜测量法 仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X） 3.3 质量损失法 适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982） 3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种） 采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而 （GB/T4957-1994和ISO2360-1982）测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。 4. 阳极氧化膜封孔质量 4.1 指印试验 用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945） 4.2 染色斑点试验 适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。0-2级合格，5级最差。 具体操作详见（ISO2143-1981） 4.3酸化亚硫酸钠试验 先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994） 4.4 乙酸-乙酸钠试验 先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L，乙酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）； 4.5磷-铬试验 适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品，称重，在38±1℃，20g/L的三氧化铬和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min，干燥，称重，失重为30mg/dm3为合格，（ISO3210-1983，GB/T8753.1~.2-200X，EN12373.7-1999）； 4.6导纳试验 将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位，在电解池中注入35g/L的氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于400μS/t（t为膜厚）（ISO2931-1981，GB/T8753.3-220X）5. 耐腐蚀性 5.1铜加速乙酸盐雾腐蚀试验（CASS） 在专用的盐雾箱进行，在50±2℃，PH=3.0-3.1条件下，用压缩空气将氯化钠50±5g/L、乙酸、氯化铜0.26±0.02g/L溶液雾化，然后沉降在产品的表面；（GB/T5237.2~.5-2000、GB/T10125-1997、ISO9227-1990） 5.2含SO2潮湿大气腐蚀试验 先将产品在外观面用刀划深至基体的交叉线，再放入含有2L SO2、2L CO2的300±10L的气密箱中，温度控制在40±3℃。

AATCC-169纺织品耐候性测试标准

AATCC测试方法169—2003 （E2007） 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒 本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。 1.目的和范围 1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。 1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。 2.原理 2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。 3. 术语 3.1 断裂强度 n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。 3.2 破裂强度 n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。 3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。 3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。 3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。 3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。 3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。 3.8 辐射功率n.----每单位时间内辐射、反射或接收的辐射能量。 3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。 3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。 3.11 织物测试标准大气压n.----空气温度保持在21±1℃（70±2℉），相对湿度保持在65±2%。 3.12 抗撕裂强度n.----预先有裂口的纺织物，继续对其撕裂所需的平均强度。 3.13 总辐射通量 n.----所有波长的光在某一点辐射的能量总和，每平方米上的功率数，W/m2。 3.14 气候n.----在某一给定地理位置上的气候条件，包括诸如光照、雨水、湿度、和温度等因素。 3.15 耐侯性n.----暴露在气候条件下，材料性能抗老化的能力。 4. 安全防护 备注：本安全防护仅供参考。对测试程序来说，本防护只是辅助性的，并不包含全部内容。在本测试方法中对材料的处理上，操作者应该具备安全适当的技能。生产商必须对详细的参数例如安全数据表和其他生产商的提示进行指导，也必须对所有的OSHA标准和规范进行指导。 4.1 阅读完生产商的操作说明并理解以后，方可操作试验设备。为安全起见，遵守生产商的操作说明是每个操作者的责任。 4.2 测试设备包括高强度氙弧灯，无论何时运行测试机器都要把测试门关闭。 4.3 维修氙弧灯泡前，在测试机器停止后应留有足够的时间让灯泡冷却。 4.4 维修测试设备时，应同时关闭电源，如果可能把机器的插头从墙上的插座孔拔出，确保机器上主电源显示灯熄灭。 5 使用范围 5.1 通过本测试方法取得的结果，不要等同于室外环境下测得的结果，除非在合同条款中约定出对某一材料来说有数学上的互换关系。室外环境随着季节、地理地势而变化，因此，室外暴晒的结果也相应的不同。并非所有的材料在同样环境下受到的影响都一样。本试验方法中用于测定耐候性的设备是经过认可的，因为它们已经广泛应用在商业性的织物材料测试上。决定使用那种型号的机器由买卖双方的协议约定，取决于他们以往的经验。不同的生产商提供的耐侯性设备，在光谱分布、喷水装置、空气和湿度传感器位置、测试室尺寸上或许会有明显的不同，这可能导致不同的试验结果（见1 6.1---16.8）。因此，生产商不同，其提供的测试室也不同，氙弧灯也不同，

汽车塑料制品通用试验方法-QC／T15—92-中华人民共和国汽车行业标准

中华人民共和国汽车行业标准QC／T 15—92 汽车塑料制品通用试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车用塑料成型制品（以下简称制品）性能的通用试验方法。 本标准适用于汽车用各种塑料制品，但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品 、涂装制品。 2 引用标准 GB 209 工业用氢氧化钠 GB 252轻柴油 GB 435汽油机油 GB 484车用汽油 GB 534工业硫酸 GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5671汽车通用钾基润滑脂 JB 3979汽车转向盘试验方法 QC／T 17汽车零部件耐候性试验一般规则 SY 4005 4604号合成刹车油 3 试验项目 试验项目包括如下11项： a．耐温度性试验： b．耐候性试验： c．耐水性试验； d．耐湿性试验；

e．耐化学介质性试验： f．耐振动性试验； g．耐冲击性试验； h．耐磨损性试验； i．耐擦伤性试验： j．刚性试验； k．综合试验。 4 试验的一般条件 4．1 标准环境 试验的标准环境应符合GB 2918的有关规定。 4．2 试样 供试验用的试样，取自实际装配使用状态下的制品，在不影响制品性能的情 况下，亦可采用试验片，试验时模拟制品在汽车上的实用状态。 4．3 试样预处理 试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽取，并在试验前将试样按 4.1规定的环境放置不少于4h，再进行试验：如果需要也可由供需双方协商规定其它条件。4．4 试样数量 在无特殊规定时，试样数量，按表1确定。 5 试验方法

5．1 耐温度性试验 耐温度性试验是检查制品在高温、低温和高低温交变情况下的实际性能。5．1．1 试验的分类 试验分类按表2规定 5．1．2 适用条件分类 根据制品在汽车上安装的部位及相应的温度状况，适用条件分为如下十种，如表3所示。 5．1．3 试验温度 试验箱的温度，分别按表4、表5、表6的规定进行控制。

涂料耐候性和耐光性试验方法最好

涂料耐候性和耐光性试验方法哪种最好 涂料、塑料和其他有机材料暴露在自然气候条件和光照辐射下经一段时间会出现失光、褪色、泛黄、剥落、开裂、丧失拉伸强度和整层脱落等现象。即使是室内光线或者透过窗玻璃的阳光也会对诸如颜料或染料之类的物质造成损害。因而对于户外使用的涂料, 如建筑外用涂料和汽车涂料, 耐候性和耐光性是最重要的检测项目。 虽然大家都认同涂料的耐候性和耐光性很重要, 但对什么是它们最好的测试方法却各执己见。国内外现在评价涂料耐候性和耐光性的方法也很多。而普遍采用的有自然气候老化试验、氙弧灯照射、或碳弧灯照射、紫外光灯照射等人工加速气候老化试验的方法。本文将探讨如何选择合适的测试方法。 1 自然气候老化试验 自然气候老化试验方法是国内外广泛采用的方法。其主要原因是自然气候老化实验结果更符合实际,所需的费用较低而且操作简单方便。虽然我们可以在任何地方进行自然气候老化试验, 但国际上比较认可的试验场地是美国的佛罗里达因为其阳光充足。但自然气候老化试验的不足之处是试验需要的时间长, 试验人员可能没有这么多年的时间等待一个产品的测试结果。另外, 即使是佛罗里达, 气候不可能年复一年的完全相同故试验结果的再现性也不理想。 2 氙弧辐射试验 氙弧辐射试验被认为是最能模拟全太阳光谱的试验, 因为它能产生紫外光、可见光和红外光。正因为如此, 在国内外被认为是最广泛采用的方法。GB/ T 1865 —1997 ( 等同于ISO 113411 : 1994) 详细地介绍了这种方法。但这种方法也有它的局限性, 即氙弧灯光源稳定性及由此带来的试验系统的复杂性。氙弧灯光源必须经过过滤以减少不期望的辐射。为达到不同的辐照度分布可有多种过滤玻璃类型供选择。选用何种玻璃取决于被测试材料类型及其最终用途。改变过滤玻璃可以改变透过的短波长紫外光类型, 从而改变材料遭受破坏的速度和类型。通常运用的过滤有3种类型日光、窗玻璃和扩展的紫外光类型( 国标GB/ T1865 —1997 中提到的方法1 和方法2 对应于前两种类型) 。 典型的氙弧辐射都配备一个辐照度控制系统。辐照度控制系统在氙弧辐射试验中很重要, 因为氙弧灯光源的光谱自身内在稳定性就比荧光紫外灯光的光谱差。国外有人考察了一盏新氙弧灯和一盏用过 1 000 h 的旧氙弧灯光谱的区别。结果发现, 光谱能量分布不但在光源的长波长范围随灯的使用时间延长变化显著, 而且在短波长的范围内也有明显变化。这种变化引起的原因是氙弧灯的老化, 是它的自身内在特性。 对这种变化也可采取多种补救措施。例如提高更换灯管的频度以减轻灯光老化的影响。或者可用传感器控制辐照度。尽管存在因灯老化引起的光谱能量分布变化, 氙弧灯仍不失作为耐候性和耐日光照射试验的一种可靠的和反映实际的光源。 大多数氙弧辐射试验在模拟润湿条件时采用水喷淋和/ 或温度自动控制系统( 国标GB/ T1865 —1997 提出的“表面用水喷淋”) 。水喷淋方法的局限是当温度相对较低的水喷到温度相对较高的试板上时, 试板会冷却下来, 这会使材料遭破坏的过程减缓。 在氙弧辐射试验中, 要求使用高纯度的水以防止试板表面形成沉积物。因此运行费用较高。 3 紫外光灯照射试验 紫外光灯照射老化试验利用荧光紫外光灯模拟太阳光对耐久性材料的破坏性作用。这与前提到的氙弧灯有区别, 荧光紫外灯在电学原理上与普通的照明用冷光日光灯相似, 但能生成更多的紫外光而非可见光或红外光线。 对于不同的曝晒应用, 有不同类型的具有不同光谱的灯供选择。UV A -340 型的灯在主要的短波长紫外光光谱范围能很好地模拟太阳光。UV A -340 灯的光谱能量分布(SPD) 与从太阳光谱中360 nm 处分出的光谱图很近似。UV-B 型灯也是通常使用的加速人工气候老化试验用灯。它比UV -A 型灯对材料的破坏速度更快, 但其比360 nm 更短的波长能量输出对很多材料会造成偏离实际的试验结果。 辐照度( 光强度) 控制对于获得准确而有重现性的结果是很有必要的。大多数紫外光老化试验装置都配备了辐照度控制系统。这些精确的辐照度控制系统使用户做试验时能择辐照度量。通过反馈控制系统, 辐照度能被连续和自动地监控并精确地得到控制。控制系统通过调节灯管的功率而自动地对因灯管老化或其

常见的塑料检测标准和方法

常见的塑料检测标准和方法

常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006

汽车零部件耐候性试验标准

汽车零部件耐候性 试验标准 品管部 批准：审核：编制： 2006年10月20日

汽车零部件耐候性试验标准 1、主题和范围： 本方法规定了汽车零部件耐候性试验的内容、方法、条件、试验结果判定。 本标准适用于商用车制造公司所采用的各类塑料、橡胶、人造革、纤维等制成的汽车零部件及汽车金属件的耐候性及耐光性试验。 本标准包含氙灯老化耐候性试验、紫外老化耐候试验、紫外老化耐光性试验。 2、试验方法： 2.1 试样：氙灯老化耐候性试验可以直接采用原产品；紫外老化耐候性试验及紫外老化耐光性试验要求严格按照75mm×150mm×5mm的样块制样。 2.2 试验设备：耐候性试验采用阳光型氙灯碳弧耐候试验机，耐光性试验采用紫外老化气候试验仪。 2.3试验时间： 2.3.1 样件使用条件及代号： 注：重要性代号：“1”代表使用寿命1-2年、互换性容易、安全性小、经济性价廉的产品；“2”代表使用寿命3-4年、互换性一般、安全性能中等、经济性一般的产品；“3”代表使用寿命≥5年、互换性难、安全性大、经济性价高的产品。W为车外件代号，N为车内件代号 。 2.3.2 各种样件的试验时间：

2.4试验方法： 注：以上仅规定每个循环的设置及时间，具体试验时，按照标准根据试验总时间来确定试验的循环次数。

3、试验判定方法： 3.1 试样的判定应在试验前后和所规定的时间内进行。试验前后试样的检查要避开试样的顶部和边缘，试验评定要在擦净有效面上的污渍后进行。 3.2 褪色判定：将标准样件与试验件进行对比，检查其变化，变色程度按照GB 250的规定来判定。 3.3 光泽度判定：使用光泽度仪检查600镜面光泽，在试件表面上不同区域或不同方向做6次测定，记录6个数值和平均值及极限值，若极限值的误差大于10个单位或大于平均值的20%，则废弃该板（判不合格）；GB 9754 第5.2.2条光泽度鉴定法。 3.4 色差判定：目视无明显色差，使用色差仪要求试验前后色差△E≤0.8NBS。 3.5 起泡、生锈、剥落、粉化、腐蚀等现象判定：目视无明显的起泡、生锈、剥落、粉化、腐蚀现象，GB 9277。 注：本标准编制依据 QC/T 17-92 汽车零部件耐候性试验一般规则； GB/T 16422-1996 塑料实验室光源暴露试验方法。

自然耐候性试验标准

自然耐候性试验 1、要点 涂膜在屋外曝晒时，对自然环境受的影响，要调查其耐久性。将试料试验片和样品试验片安装在耐候试验台上，实施屋外曝晒试验。在一定的时间间隔内，进行试验观察涂膜，比较结果，进行记录。 2、耐候试验场 进行耐候试验的场所，由正东方至正南方之方位，从日出30分钟后到日落30分钟前的这段时间，没有妨碍日光的直射、通风、降水。要采取措施，防止日光的反射，尘土的飞扬和水淹等等情况，以有害气体和蒸汽等等的环境污染因素少的场所，作为耐候试验场所。耐候试验场，年平均日照时间在2000小时以上，对于试验片的试验来说，年平均日射量4000MJ／m2以上的地域，每年的统计变化不大的地方设置为最好。 3、装置、器具以及材料 3.1耐候试验台 耐候试验台，如图85那样的构造的东西。用钢材、木材等，加固制作，以免产生由试验片相互间的接触而产生的影响，放开适当的间隔，准备能固定试验片的试验片保持框架，用适当的涂料进行涂装，作为以免损伤试验片的条件。 耐候试验台，是将试验片的试验面朝向正南的上方，与水平面之角度，比所在场所的纬度约小5度。试验片的最下端，由耐候试验台设置面，保持500mm以上位置那样牢固地进行设置。 试验台保持框，在耐候试验中和安装、拆卸时，不可以损伤试验片，还不可以让水浸到试验片的下端。即使有暴风雨也不会脱落的那样的构造，作为耐候试验台。 3.2试验板： 3.3涂装工具：根据产品规格之规定 4、样品 样品产品规格所规定的涂料样品。 5、试验片的制作：试验片的制作，如下进行： 5.1试验片的区分和称呼

试验片，如果采用耐候试验涂料的话，根据在其试验中的使用目的，组合成如表29那样的区分名称。 表29 试验片的区分和称呼 注：原状试验片，要在给涂膜坏的影响的气体、蒸气、灰尘少，没有直射日光的室内，根据表1将涂膜一片一片不重叠的放置。 5.2试验片的涂装 系指试验板前处理品、调整，包含从底漆到挥发性面漆的反复涂刷，干燥方法的涂装，根据产品规格进行规定。 5.3试验片的处理 试验片的周边和后面，在耐候试验中，要根据产品规格规定的方法进行处理，以免受影响。 5.4试验片的数量 就试料和样品而作的耐候试验片的数量，要根据产品规格进行规定。 5.5试验片的标识 标识的位置，在试验片的端部、后面等部位，应在无碍耐候试验和其评价的位置。 标识的内容、试验的种类、耐候试验的场所、条件简单的采用记号、编号，用不影响试料的方法，耐候试验后，能明显的识别。 6、操作 6.1试验的开始 试验片根据产品规格规定的条件、干燥，保持稳定后，将试验面向上安装在耐候试验台上，开始进行试验。开始时期根据产品规格进行规定③。但是，开始试验的日子为阴天和晴天。 注③：特殊无规定的场合，为4月以及10月。

耐候性测试

耐候性测试 1、QUV（紫外灯）与WOM（人工加速老化仪）的比较 QUV WOM 光源 紫外光（313nm,340nm）灯：主要为313，340波长附近的紫外光，没有可见光 氙灯：摸拟自然光，主要为UV的长波（340）及可见光区域 强度 大大强于自然光照，一般几百小时就使材料破坏 强于自然光，模拟自然环境，需要2000小时以上，才能分出好坏 破坏 UV短波会破坏树脂，使树脂表面失去光泽，脆裂等 UV光+可见光引起表面颜色变化

用途 一般用于检测树脂（另行分析） 检测颜料/染料等着色剂 2、假如客户使用QUV作为测试手段 国内客户进行人工加速老化试验时多数会选择QUV，主要原因有2个，一方面是QUV的实验成本最低，而WOM（Weather-O-Meter）要贵很多，做大量数据不是一般人能够承受的；另一方面是一些做老化设备的厂商为了多卖设备有意无意在误导客户，在宣传上做手脚，让人以为用QUV就能够检测颜料的耐光性能。从上图可以看出，QUV（尤其是QUV-B）的辐射曲线与自然光相差甚远，得到的试验数据也不能准确反映自然曝晒的结果。图中QUV-B在波长310-320nm有一个高峰，许多结构复杂的高性能颜料（DPP尤其明显）的化学结构恰恰在这一段上禁不起辐射破坏，然而这在自然环境中是不可能出现的，因此用QUV来检测高性能颜料往往会得出与自然使用条件下相反的结果，这就是为什么在QUV测试中会出现红112比红254好，黄74比铁黄好的主要原因。许多研究结果已经证明QUV比较适合测试树脂的耐候性而不是颜料。 3、测试样片中不添加紫外光稳定剂和吸收剂 有些客户在做颜料人工加速老化试验的时候，测试样片（涂料或塑料）中不加足够量的紫外光稳定剂吸收剂或者根本就不加，这样的作法对最终结果影响很大。因为，树脂在测试的时间内必须保证没有颜色变化，才能区分出颜料的性能。

qc t 17—92 汽车零部件耐候性试验一般规则.doc

qc t 17—92 汽车零部件耐候性试验一般规则汽车零部件耐候性试验一般规那么 1主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零部件耐候性试验旳内容、方法、条件及设备。 本标准适用于塑料、橡胶、人造革、纤维等制成旳汽车零件和汽车金属件。 本标准不适用于电线、轮胎、防振橡胶、空气弹簧等零部件。 2引用标准 GB250染色牢度褪色样卡 GB2410透明塑料透光率及雾度试验方法 GB2918塑料试样状态调节和试验旳标准环境 GB2941橡胶试样停放和试验旳标准温度、湿度及时刻 GB3511橡胶大气老化试验方法 GB3681塑料自然气候曝露试验方法 GB9754色漆和清漆不含金属颜料旳色漆漆膜元20°、60°和85°镜面光 泽旳测定 GB9277.2色漆涂层老化旳评价第二部分起泡等级旳评定 GB9277.3色漆涂层老化旳评价第三部分生锈等级旳评定 GB9277.4色漆涂层老化旳评价第四部分开裂等级旳评定 GB9277.5色漆涂层老化旳评价第五部分剥落等级旳评定 GB1767漆膜耐候性测定法 3术语 3、1耐候性：试样在日光、臭氧、雨雪、湿度、温度等自然气候条件下抵抗老化旳能力。 3、2耐光性：试样表面在光旳作用下，对老化旳抵抗性。

3、3老化：试样暴露于自然或人工环境条件下，性能随时刻变坏旳现象。 3、4曝露面：试样直截了当与日光、臭氧、雨雪等接触旳表面。 3、5有效面：零部件在工作中起作用旳表面。 A、使用状态下直截了当可见旳表面， B、由于表面状况变化直截了当阻碍零部件性能旳表面。 3、6标准样件：在规定条件下保存旳作为定期观看与对比用旳样件。 3、7退色：试样在试验过程中，颜料色度、亮度变化及其他组分劣化造成旳 变色。 3、8接触污染：不同材料接触中相互作用产生旳变化。 3、9污垢：空气中有害气体、有机物等粘附或渗透到曝露面上，且不能除去旳 污迹。 3、10剥落：试样表面防护膜或粘接部分脱落或膨胀。 3、11适用基准：由零部件旳使用条件和重要程度所确定旳试验规范。 例：ES2、IG3见表2和表3。 3、12光照量：曝露面同意日光旳照耀量，用kcal／cm2表示。 3、13光泽度：以60°镜面光泽度区分如下 无光20％以下 半光20～80％ 有光20％以上 3、14试样：按试验目旳预备旳零件或试片。 3、15直截了当曝晒试验：试样直截了当置于日照、风雨等自然环境中，表面涂层随时间变化产生老化程度旳试验。 3、16隔玻璃曝晒试验：试样置于玻璃板覆盖旳试验箱内曝晒，检查其随时刻 变化产生老化程度旳试验。 3、17遮蔽曝晒试验：试样置于遮蔽构造物旳下面，在幸免日光、雨雪直截了当影 响旳状态下，表面涂层随时刻变化而产生老化程度旳试验。

耐候性塑料试验

耐候性塑料试验方法 大多数物品都是在自然环境中使用的，面对不同的气候条件要考虑物品使用的范围极限，例如环境试验设备，需要考虑温度、湿度、压力等，下面给大家介绍一下耐候性塑料试验方法。 一、材料：耐候ABS/HTPS 试验方法： 紫外老化/冷凝试验方法 试验条件： 1、使用波长为280nm~315nm的荧光紫外灯，按照规定使用并按时更换； 2、紫外暴露8hr，黑板温度60℃±3℃，冷凝4hr，温度50℃±3℃，12hr为一个循环。 3、进行荧光紫外加速试验96h。 判定标准：进行荧光紫外加速试验96hr后，与实验前相比△E小于3.0。 氙灯/淋水实验方法 试验条件： 1、使用6500W氙灯光源，辐射要经过滤光镜过滤，辐射强度为（1000±200）W/m2，波长低于300nm的辐射强度不大于1 W/m2，在整个试样面积内，辐射强度偏差不大于±10%，在实验过程中采用连续光源，氙灯光源须是经权威机构检定合格的氙弧灯光源； 2、黑板温度65℃±3℃； 3、喷水周期为18min/102min（喷水时间/不喷水时间），120min为一个周期，使用去离子水； 4、相对湿度65%±3%。 5、进行氙灯加速试验800h。 判定标准：进行氙灯加速试验800hr后，与实验前相比△E小于4.5，实验后试样表面无明显龟裂、起泡、粉化等现象。 二、材料：耐候PP 人工气候试验方法 试验条件： 以氙灯作光源，模拟并强化到达地面的日光光谱，并适当控制温度、湿度和喷水条件的试验。GB/T16422.2《塑料实验室光源曝露试验方法第2部分氙弧灯》进行2500小时。 氙灯/淋水实验 试验条件： 1、实验条件：采用适用于人工气候老化的方法A，在灯源波谱波长为340nm的辐射强度为0.5W/m2，黑板温度值为65℃±3℃，相对湿度为（65±5）%。实验过程中采用连续光照。 2、实验箱用水采用去离子水，喷水周期为每隔102min喷水18min 。 判定标准：拉伸强度≥23Mpa；伸长率≥40%；冲击强度≥4.3kj/㎡；光老化后外观颜色的变化ΔE≤6.0。 塑料给我们日常生活提供了诸多方便，但是使用不便同时也会造成“白色污染”，所以塑料在制作工艺上既要考虑到它的耐用性又要照顾到它的可降解性，以上是部分关于耐候性塑料的试验方法，仅供大家参考。

霉菌试验标准和条件

霉菌试验 ?一、概述 ?二、霉菌的试验方法 ?三、防霉措施 ?四、有关标准 概述 ?霉菌的危害 ?霉菌试验的定义 ?霉菌试验的目的 霉菌对材料和产品的影响 ?直接危害是霉菌生长食取材料中的有机成分，直接导致结构破坏、强度降低、物理性质变化等。间接危害是霉菌分泌的新代排泄物有机酸和其他离子化合物，造成电解或老化效应，某些触媒剂，还促成氧化或分解作用的发生，间接导致材料及部件的损坏。长霉造成的故障模式： ---引起电子或电气设备失灵 ---减低绝缘材料的电性能 ---造成燃油系统的腐蚀和堵塞 ---破坏密封 ---使金属件腐蚀 ---使玻璃产生蚀刻 低压与霉菌 这两个因素的组合不会增大二者本身的影响太阳辐射与霉菌因为太阳辐射产生热，所以这个组合不可能产生影响，和高温与霉菌的组合相同。此外未经过滤的太阳辐射中的紫外线具有显著的杀菌作用盐雾与霉菌这是一个相容的组合湿度与霉菌湿度有助于霉菌和微生物的生长，但不会增大它们的影响高温与霉菌霉菌和微生物的生长，需要比较高的温度，但是，在71℃（160 ℉）以上，霉菌和微生物就不能生长了 低温与霉菌 低温影响霉菌的生长。在零度以下，霉菌保持在假死状态 霉菌试验的定义 ?霉菌试验是气候环境试验的一个项目。用于考核产品或材料抵抗霉菌侵袭的能力。它于一般环境试验一样，考虑产品在实际运输、储存或使用中，最易遭受霉菌危害的环境条件，在试验室中用人工模拟创造霉菌生长最适宜环境进行试验。 霉菌试验的目的 ?为确定产品抗霉菌侵蚀能力，必须制定一个与实际工作条件相似，能判断霉菌的侵蚀作用和给出正确评价的试验方法。它将为产品的选材、结构和设计提供依据以保证产品能在有大量霉菌存在的气候环境中安全可靠地运行

QCT17—92汽车零部件耐候性试验一般规则

QCT17—92汽车零部件耐候性试验一般规则 汽车零部件耐候性试验一样规则 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了汽车零部件耐候性试验的内容、方法、条件及设备。 本标准适用于塑料、橡胶、人造革、纤维等制成的汽车零件和汽车金属件。 本标准不适用于电线、轮胎、防振橡胶、空气弹簧等零部件。 2 引用标准 GB 250染色牢度褪色样卡 GB 2410透亮塑料透光率及雾度试验方法 GB 2918塑料试样状态调剂和试验的标准环境 GB 2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时刻 GB 3511橡胶大气老化试验方法 GB 3681塑料自然气候曝露试验方法 GB 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB 9277.2色漆涂层老化的评判第二部分起泡等级的评定 GB 9277.3色漆涂层老化的评判第三部分生锈等级的评定 GB 9277.4色漆涂层老化的评判第四部分开裂等级的评定 GB 9277.5色漆涂层老化的评判第五部分剥落等级的评定 GB 1767漆膜耐候性测定法 3 术语 3．1 耐候性：试样在日光、臭氧、雨雪、湿度、温度等自然气候条件下抗击老 化的能力。 3．2 耐光性：试样表面在光的作用下，对老化的抗击性。

3．3 老化：试样暴露于自然或人工环境条件下，性能随时刻变坏的现象。 3．4 曝露面：试样直截了当与日光、臭氧、雨雪等接触的表面。 3．5 有效面：零部件在工作中起作用的表面。 a．使用状态下直截了当可见的表面， b．由于表面状况变化直截了当阻碍零部件性能的表面。 3．6 标准样件：在规定条件下储存的作为定期观看与对比用的样件。 3．7 退色：试样在试验过程中，颜料色度、亮度变化及其他组分劣化造成的 变色。 3．8 接触污染：不同材料接触中相互作用产生的变化。 3．9 污垢：空气中有害气体、有机物等粘附或渗透到曝露面上，且不能除去的 污迹。 3．10 剥落：试样表面防护膜或粘接部分脱落或膨胀。 3．11 适用基准：由零部件的使用条件和重要程度所确定的试验规范。 例： ES 2、IG 3见表2和表3。 3．12 光照量：曝露面同意日光的照耀量，用kcal／cm2表示。 3．13 光泽度：以60°镜面光泽度区分如下 无光 20％以下 半光 20～80％ 有光 20％以上 3．14 试样：按试验目的预备的零件或试片。 3．15 直截了当曝晒试验：试样直截了当置于日照、风雨等自然环境中，表面涂层随时间变化产生老化程度的试验。 3．16 隔玻璃曝晒试验：试样置于玻璃板覆盖的试验箱内曝晒，检查其随时刻 变化产生老化程度的试验。 3．17 遮挡曝晒试验：试样置于遮挡构造物的下面，在幸免日光、雨雪直截了当影 响的状态下，表面涂层随时刻变化而产生老化程度的试验。

涂料耐候性和耐光性试验方式方法

涂料耐候性和耐光性试验方式方法 涂料、塑料和其他有机材料暴露候条件和光照辐射下经一段时间会出现失光、褪色、泛黄、剥落、开裂、丧失拉伸强度和整层脱落等现象。即使是室内光线或者透过窗玻璃的阳光也会对诸如颜料或染料之类的物质造成损害。因而对于户外使用的涂料，如建筑外用涂料和汽车涂料,耐 候性和耐光性是最重要的检测项目。 虽然大家都认同涂料的耐候性和耐光性很重要，但对什么是它们最好的测试方法却各执己见。国内外现在评价涂料耐候性和耐光性的方法也很多在自然气。https://www.sodocs.net/doc/3f17340866.html,而普遍采用的有自然气候老化试验、氙弧灯照射、或碳弧灯照射、紫外光灯照射等人工加速气候老化试验的方法。本文将探讨如何选择合适的测试方法。 1、自然气候老化试验 自然气候老化试验方法是国内外广泛采用的方法。其主要原因是自然气候老化实验结果更符合实际，所需的费用较低而且操作简单方便。虽然我们可以在任何地方进行自然气候老化试验，但国际上比较认可的试验场地是美国的佛罗里达，因为其阳光充足。 但自然气候老化试验的不足之处是试验需要的时间长，试验人员可能没有这么多年的时间等待一个产品的测试结果。另外，即使是佛罗里达，气候不可能年复一年的完全相同，故试验结果的再现性也不理想。 2、氙弧辐射试验 氙弧辐射试验被认为是最能模拟全太阳光谱的试验，因为它能产生紫外光、可见光和红外光。正因为如此，在国内外被认为是最广泛采用的方法。GB/T1865—1997(等同于ISO113411:1994)详细地介绍了这种方法。 但这种方法也有它的局限性，氙弧灯光源稳定性及由此带来的试验系统的复杂性。弧灯光源必须经过过滤以减少不期 望的辐射。达到不同的辐照 度分布可有多种过滤玻璃 类型供选择。用何种玻璃取 决于被测试材料类型及其 最终用途。变过滤玻璃可以 改变透过的短波长紫外光 类型，而改变材料遭受破坏 的速度和类型。通常运用的 过滤有3种类型：光、玻璃 和扩展的紫外光类型(国标 GB/T1865—1997中提到的 方法1和方法2对应于前两 种类型)。 型的氙弧辐射都配备一 个辐照度控制系统。辐照度 控制系统在氙弧辐射试验 中很重要，为氙弧灯光源的光谱自身内在稳定性就比荧光紫外灯光的光谱差。国外有人考察了一盏新氙弧灯和一盏用过1000h的旧氙弧灯光谱的区别。结果发现，光谱能量分布不但在光源的长波长范围随灯的使用时间延长变化显著，而且在短波长的范围内也有明显变化。这种变化引起的原因是氙弧灯的老化，是它的自身内在特性。 对这种变化也可采取多种补救措施。例如提高更换灯管的频度以减轻灯光老化的影响。或者

耐候性测试的原因及测试方法

耐候性测试的原因及测 试方法 The manuscript was revised on the evening of 2021

耐候性测试的原因及测试方法 在开发新材料或者增加材料的用途时，应该要考虑到材料的性能将会如何受到气候的影响。一个经过精心设计的耐候测试程序可以识别出这些可能产生的问题，可惜一些产品的生产商和他们的顾客并没有真正地理解这类测试。 塑料零件的耐候测试是防止材料产生一些可能性失效的关键一步。 塑料材料的失败主要有三个原因：结构设计时未考虑到最终使用环境；使用产品时未考虑到其设计参数；对加工过程或原料有改动影响了产品性能。 这些问题包括产品的颜色和表面形貌的改变，例如发黄、褪色、变色或者失去了光泽。对于其他的一些产品，这些问题还指材料的完整性或一些物理性能的改变，例如尼龙在洗衣机里逐渐磨损而逐渐变脆，从而破裂。 产生问题的一些新因素 在某些应用领域，塑料产品需要先进行耐候测试才可以进入。比如交通控制产品的制造者会对产品样本进行户外测试，有时候他们会很惊奇一些产品对于当地的环境具有出乎意料的敏感性。 一些新的聚合物，例如茂金属类化合物以及一些共聚混合物和合金等新材料的耐用性仍然是个很大的问题，至今仍然没有足够的检测方法。同样，一些新的着色剂具有着未预料到的色牢度和耐光性问题。 在使用中，塑料家具某部分在经过从窗外射进的太阳光的短期照射后，表现出严重的褪色和变色。这种产品首先表现出整体的褪色，然后是色调转移成棕褐色，进而变绿，这正如有机着色剂在不同的比例下失去不同的饱和性一样。 室内的紫外光照射可能并不是唯一的关键褪色因素，通过聚丙烯荧光仪表灯的照射证明确实是这样，由于附近灯光的照射，材料表现出褪色，并逐渐变白而脆，而远离灯光的部位并未表现出这些明显的现象。 来源于不同工厂相同规格的树脂在性能上也可能有所不同，所有这些都会影响到产品的生产和性能上——包括它的耐候性能。这种情况尤其体现在一些半结晶的聚合物，例如聚丙烯。造粒过程中水源的不同也会影响原料的钙含量，导致耐候性能的不同。 稳定剂或非稳定剂 从某种意义上来说，所有聚合物的添加剂都可以被认为是污染物。尽管它们具有一些积极的因素，但它们也会造成一些不可预料的负面影响。例如，某些添加物质例如云母能够吸收HALS 紫外光稳定剂，减少它们的效能。并且不同硅添加剂中的金属含量可能促进聚合物的降解。 碳黑是另一种常被用作预防紫外光的材料，但是碳黑具有不同的级别和形状。它们其中一些能吸收抗氧化剂，从而降低而不是提高材料的稳定性。

耐候性测试方法

我们现在生产电泳铝型材，生产厂商把大部分注意力集中在了涂层的外观，而往往忽略了涂膜的内在质量，比如耐酸性、耐碱性、耐盐雾性和耐候性。日本之所以开发出电泳型材，究其原因，主要是日本是个岛国，空气中湿度较大、盐分较多，所以对铝型材耐腐性要求较高，对涂层要求没有裸露面。因此，普通阳极化、粉末喷涂和液体喷涂铝材均不适用。本文章由于篇幅所限，目前只讨论电泳涂膜的耐候性。 1 为什么电泳涂膜的耐候性是必要的 1.1 破坏保护层的因素：铝型材的保护层主要指氧化膜、以及高分子涂层，在自然界中可能对保护层造成破坏的主要因素有：阳光、酸雨、大气中的盐分、土壤、鸟粪等等，主观因素还可能有：划伤和不适当的洗涤剂。 1.2 耐候性的破坏因素：阳光。由于阳光，尤其是阳光中的短波部分，其能量较大，我们知道光的能量E=hμ，其中h是普朗克常数，μ是光的频率，光波长越短，光能量越大。太阳光在不可见光部分，在300—340nm处是有个分布波峰的。所以我们做加速耐候性实验时，光波长选择在300—400nm，光的高能量粒子，可以打断高分子聚合物之间的链接，破坏涂层。 1.3 被破坏的高分子涂层的表现：主要有光泽度下降、颜色发黄、涂膜出现粉化和涂膜变薄。因此在JISH8602-2010版中，日本对电泳涂层的厚度不再规定，也因此给涂料厂家提出了一个竞争项目，即谁的涂料耐候性越好，谁的涂层就可以做得越薄。 2 耐候性实验的条件与方式

由于我们处于亚热带地区，自然环境的检测一般以海南检测站为准，而美国的亚热带区域则以弗罗里达暴晒场为准。在日本由于地势狭长，他们的暴晒场有石狩（北海道）、东京、千仓、小野、尼崎、冲永良部等六个地区。 自然环境暴晒实验的气象条件的选择 一般地讲，自然环境中的暴晒实验需注意以下的几个因素：暴晒场的辐照通量、相对平均湿度、全年气温的对比，全年中尤其是2月和8月的气温的比较、雨水成分的对比，尤其是NaU、SO42-、NO3-的含量对比。