净化车间设计说明.doc

设计说明

一、工程概述：

本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，

2

三十万级无尘车间面积约为 430m，其中包括更衣间等辅助车间。

工程地点在广东省佛山市。

二、设计依据：

1. 《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）；

2. 《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；

3. 《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

4. 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；

5. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）；

6. 《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；

7.业主提供的现场实际情况及有关要求。

三、工程内容：

1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；

2.洁净车间净化通风空调工程；

3.洁净车间照明电气工程；

4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。

四、设计参数：

室内设计参数标准

⑴. 洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按 15~20 次/h 计。

⑵ . 洁净车间温度： 24 ±2℃

⑶ . 洁净车间湿度： 55±5%

⑷. 照度：洁净车间为 250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域

为 150 Lx -200Lx ，；

⑸. 洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；

⑹ . 吊顶高度：

⑺ . 室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞ 10Pa；非净

化空调房间与室外保证正压＞ 5Pa；

⑻ . 空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内

工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

五、设计说明：

1、通风系统：

2、净化系统：

⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机

组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过

送风管道及高效送风口送入洁净车间。

⑵. 各种过滤器性能要求如下：

初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；

中效：粒径≥ 1μm，大气尘效率 >85% (F8) ；

屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表（AHU-1）

室内

房间房间正房间正净空房间面积换气洁净送风量回风量排风量

RH（ %）房间名称体积压风量压值

高度(m2) 次数(m3/h) (m3/h) (m3/h)

(m3) (m3/h) (Pa)

(m)

男更衣室8 448 414 34 5 ≤55 女更衣室8 448 414 34 5 ≤55 消毒池17 704 663 41 10 ≤55 配料室30 1680 1596 84 15 ≤55 拆包间10 636 597 38 5 ≤55 打蛋间17 362 330 32 15 ≤55 配料室17 952 851 101 17 ≤55 拆包间10 347 326 21 5 ≤55 面包外包间10 826 776 50 5 ≤55 面包内包间17 2856 2554 302 17 ≤55 面包原料成型

20 7784 7083 701 17 ≤55

间

烘烤室40 7672 0 7442230 12 ≤55 新风比37% 24715 15606

高效：粒径≥μ m，大气尘效率 >% 。

3、气流组织：

顶送顶回（紊流）；

4、结构装修：

⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用 50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为米。

⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。

⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。

⑷.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。

5 、管道材料：

⑴. 空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：

风管

矩型风管大边长 (mm)钢板厚度(mm)

<500

500-1000

>1000

6、消声隔震：

空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。

7、空调施工设计说明：

⑴.通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥ 150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐

高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。

⑵. 风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。

⑶. 保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不

保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。

净化车间设计说明

净化车间设计说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥μm，大气尘效率>% 。

净化车间洁净度级别地要求

净化车间洁净度级别地 要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。 合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部

洁净车间设计装修方案

洁净车间设计装修方案 一、工程概述： 本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程，十万级无尘车间面积约为400m2，其中包括更衣间等辅助车间。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7.业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：十万级 ⑵.洁净车间温度：24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：2.5m ⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

五、设计说明： 1、空调系统： （1）空调主机系统： 本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。 （2）净化通风系统： 本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，洁净空气通过送风管道送至洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。 2、净化系统： (1) 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机 组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 (2) 各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。 3、气流组织： 顶送侧下回（紊流）； 4、结构装修： ⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯 加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。 ⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。 ⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷. 洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。

净化车间设计说明

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度：24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域 为150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：2.8m

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表（AHU-1） 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。

净化车间洁净度级别地要求

净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。

净化车间设计说明

净化车间设计说明 集团文件版本号：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2,其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》 2.《洁净室施工及验收规范》(GBJ50073-2001)；(JGJ71-90)； 3.《暖通风与空气调节设计规范》 4.《建筑设计防火规范》(GBJ19-87)；(GBJ16-87)； 5.《工业企业噪声控制设计规范》 6.《工业企业照明设计标准》(GBJ87-85)；(GB50034-92)； 7.业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 （1）.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。（2）.洁净车间温度：24±2°C （3）.洁净车间湿度:55 + 5% （4）.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx ,； ⑸.洁净车间噪声：净化区W65dB（A）； ⑹?吊顶高度：2. 8m

(7).室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外 保证正压＞5Pa； (8).空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求 二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表(AHU-1) 新风比 37% 24715 15606 2、净化系统： (1).本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷 却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车 间。 (2).各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径25um,大气尘效率＞60% (G4)； 中效：粒径Ml Um,大气尘效率＞85% (F8)；

洁净车间设计说明模板

洁净厂房设计说明模板 一、工程概述：本工程为一洁净车间装修工程，一万级无尘车间面积约为m2，其 中包括等。工程地点。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 4.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 5.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 6.甲方提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2. 2.洁净车间照明电气工程； 3. 3.洁净车间设备配电安装工程； 4. 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：级；（详见设计图纸）

⑵.洁净车间温度： ⑶.洁净车间湿度： ⑷.照度：洁净车间为： ⑸.洁净车间噪声： ⑹.吊顶高度： 五、结构装修： ⑴.清洗房、物料房、配胶房等围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为米。（详见设计图纸） ⑵.洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。（详见设计图纸） ⑶.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。 六、供电照明： (1).洁净车间区域照明灯具均采用吸顶式净化灯。 ⑵.固定设备穿管敷线，活动设备现场动力箱配电。 ⑶.设事故照明、指示照明。 ⑷.配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压380/220V.50Hz，单相插座回路加装漏电保护器。 净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来表现的。 ■美国联邦标准（USA Federal Standard）209E（1992年）洁净度级别粒径(um)

净化工程设计说明

净化工程设计说明 一、工程概述：本工程为一洁净车间装修工程，一万级无尘车间面积约为m2，其 中包括等。工程地点。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 4.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 5.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 6.甲方提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2. 2.洁净车间照明电气工程； 3. 3.洁净车间设备配电安装工程； 4. 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：级；（详见设计图纸）

⑵.洁净车间温度： ⑶.洁净车间湿度： ⑷.照度：洁净车间为： ⑸.洁净车间噪声： ⑹.吊顶高度： 五、结构装修： ⑴.清洗房、物料房、配胶房等围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为米。（详见设计图纸） ⑵.洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。（详见设计图纸） ⑶.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。 六、供电照明： (1).洁净车间区域照明灯具均采用吸顶式净化灯。 ⑵.固定设备穿管敷线，活动设备现场动力箱配电。 ⑶.设事故照明、指示照明。 ⑷.配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压380/220V.50Hz，单相插座回路加装漏电保护器。 净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来表现的。 ■美国联邦标准（USA Federal Standard）209E（1992年）洁净度级别粒径(um)

无尘车间净化方案解析讲解学习

无尘车间净化方案解析 无尘车间净化现如今并不陌生，在很多行业，为了达到一个洁净无污染的空间，都会选择设计建设一个能控制洁净度和温湿度的空间，这样的空间能够保证产品的生产制造，这样的空间我们称之为无尘净化车间。温州康鼎净化在行业内属于领军品牌经验丰富，这里为您带来无尘车间净化方案。 无尘车间大部分是以工业铝材做框架，采用风机滤网机组送风，顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘，，形成一个密缝区，内部净化级别可达100级~10万级;特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。 按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。换种解释，所谓无尘并非没有一点灰尘，而是把灰尘控制在一个非常微量的单位上。而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。 无尘车间净化方案之无尘车间的卫生要求 一、洁净生产区域内的卫生设施-洁净厂房卫生要求（无菌洁净室） 万级无菌操作区不应设置清洗间和带水池的洁具间，清洁用具送出该区清洁、消毒或灭菌清洁用具：定期清洗、消毒，相关管理文件送、回风过滤器框架不得采用脱屑、产尘、长菌材质得设置可开启式窗检查室应按无菌操作区管理，不得与生物检定、微生物限度检查、污染菌鉴别和阳性对照试验使用同一试验室 二、无菌药品细菌内毒素控制 去除方法：超滤（液体原料）、高温（大于180℃）、酸碱处理（重铬酸钾硫酸溶液等）、注射用水洗涤（胶塞处理）、活性炭吸附等 三、洗涤与干热灭菌验证 洗瓶有强排风除湿，预热段有弱排风除湿，影响洁净室压差 运行时洁净区对灭菌机不宜有正压（难以达到高温）；关机时反之，以保持洁净度 玻璃瓶洗涤效果验证 标准：溶液污染瓶的洗涤效率＝减少量>3（对数单位） 洗涤内包材的主要目标为去除热原

(完整word版)10万级净化车间标准(2015版)

10万级净化车间标准(2015版) 发布日期：2015-07-06 来源：10万级净化车间标准(2015版) 作者：10万级净化车间标准(2015版) 浏览次数：1189 核心提示：10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人 10万级净化车间标准(2015版) 10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢？通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！ 10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！ 从换气次数角度上来说： 100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下： ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。 根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0u m）。 空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）

GMP洁净车间区域划分的设计说明

GMP洁净车间区域划分的设计说明 洁净车间也叫无尘车间、洁净室(Clean Room)、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、 有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动 及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。 gmp洁净车间净化随着医药、食品工业的发展，新的洁净车间不断建设，原有的生产厂房也必须进行 改造，使之符合现代洁净生产的要求。 1、对周围环境的要求现代化的洁净车间不仅要求企业内部厂容厂貌和生产车间的建设符合GMP 的要求，同时要求工厂周围的环境符合特定要求，因此在建厂之前对建厂地址进行环境评估很有必要。 1.1、所建厂房对环境要求的评估即鉴定该地区是否符合建厂要求。评估内容主要包括三方面：一是该地区的空气质量;二是水资源质量情况;另外，评估三通情况即通路、通电、通水情况。 ①、对空气质量的评估了解拟建厂区周围大气环境质量现状，要求拟建厂房周围空气新鲜，通过空气 过滤器来净化空气，做到无污染源，少尘埃。 ②、对水资源质量的评估了解当地地表水、地下水的情况。一般企业生产使用自来水，但是有些地方 无自来水，必需自备井取地下水或取河水，应当鉴定当地水质情况，以便建厂时考虑水质处理工艺。 ③、对厂区周边地区通路、通电、通水情况进行评估。 1.2、所建厂房对环境影响的评估净化厂房对环境影响的评估随着环境保护要求的提高越来越重要，评估包括三方面：空气、水资源、噪音。 ①、对空气质量影响的评估对排放有毒有害气体或粉尘的生产厂，要经处理达到当地标准,而且还不能建在城镇居民区的上风向，宜远离居民区。 ②、对水资源影响的评估对水资源有污染的生产厂不能建在居民区用水资源的上游或周围，比如水库，城镇居民取水的河流、地下水。并且要了解当地污水排放的情况和流向，经过处理，达标排放。 ③、噪音严重的生产厂必需远离城镇居民区。 2、净化生产厂建设的总体规划:洁净车间建设的总体规划不仅影响到整个厂区布局是否合理，同时也 影响到生产厂以后的发展，所以规划时不仅要考虑到目前的需要，也要考虑到企业以后发展的趋势。具体 布局首先应该了解当地常年的风向状况，即当地风向频率图，然后考虑划分区域。 一般生产厂区域划分为生产区、行政区、生活区。生产区包括净化生产车间、库房、通用工程。洁净 车间要考虑所建车间的性质及洁净级别的要求。精制、灌装生产车间对环境空气洁净度要求相对较高，且 车间不排放有毒有害气体和粉尘，一般布置于常年的上风向;萃取生产车间对环境空气洁净度要求相对较低，且车间间歇排放有害气体和粉尘，一般布置于高洁净度车间的下风向;预处理车间由于产生粉尘和噪音，一般布置在常年的下风向。

净化车间设计说明

设计说明 、 工程概述 ： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程， 三十万级无尘车间面积约为43om,其中包括更衣间等辅助车间 工程地点在广东省佛山市。 1. 《洁净厂房设计规范》 2. 《洁净室施工及验收规范》 3. 《暖通风与空气调节设计规范》 4. 《建筑设计防火规范》 5. 《工业企业噪声控制设计规范》 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容 ： 1. 洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2. 洁净车间净化通风空调工程； 3. 洁净车间照明电气工程； 4. 洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按 15~20次/h 计 ⑵.洁净车间温度：24 士 2C ⑶.洁净车间湿度：55士 5% ⑷?照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx ，更衣室、普通办公区域 为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区W 65dB(A ) ⑹ . 吊顶高度： 设计依据 ： 6. 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92）； GBJ50073-2001）； JGJ71-90）； GBJ19-87）； GBJ16-87）； GBJ87－85）；

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压〉10Pa;非净化空调房间与室外保证正 压〉5Pa; ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表(AHU-1) 新风比 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、 初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径》5 a m 大气尘效率＞60% (G4); 中效：粒径》1 a m 大气尘效率＞85% (F8); 高效：粒径m大气尘效率＞%。 3、气流组织：

无尘净化车间之设计说明

无尘净化车间之设计说明 随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺、新产品的不断涌现，对生产环境有洁净要求的建筑工程越来越多，无尘净化车间能够将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，并将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。目前，洁净技术已广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。那么无尘净化车间设计有哪些特点和特性，在设计过程中应该注意什么，需要满足什么样的要求呢？请看以下说明： 一、无尘净化车间设计的三大要素 1、机型和容量的选择 无尘净化车间中空调容量的选择非常重要，小了效果不好，大了则造成投资浪费，专业的空调设计师将早对场地进行勘察后，充分考虑空间的特点，配置出最佳空调容量，选定适合的机型。 2、空调安装位置的选择:

无尘净化车间中，空调安装的位置非常关键，位置的安装，很可能会影响实际的使用效果，其中一项就是要注意，回风口不能设置在太阳直射的地方。 3、空调风口与装潢的配合 空调的设计需要与内装潢结合考虑。在确定空调送回风方式及吊顶造型，保证空调效果。 二、无尘净化车间设计特性 无尘净化车间设计时有哪些特性 1、清洗：在制药和生物工学工业，无尘室的墙壁需要有容易被清洗和擦拭，直到防止滤过性病毒或细菌的污染之特性。 2、成本：能更快的被建造起来，产品也就能更快达到这市场。许多公司的口号是较便宜和较好的。然而“钱”将成为一个很重要的考虑因素。 3、适应性：一些厂商认为适应性可节省一笔金钱，而适应性意指系统可任意移动或改变而不会招致极大的损失。 4、耐久性：无尘室要有符合环境、无尘室内部的清洗溶液及振动、设备、空气过滤系统的耐久材料。而耐久性，同时也依赖无尘室等级来建造。 5、维护性：对无尘净化车间而言，较严格要求的部分为地板、天花板，以及墙壁的部分。至于维修的问题，对材料的选择是否容易清洁性及维修性都应有其优先级。在应用力面、天花板、地板及墙壁三者之中最重要的为天花板，其包含HEPA及ULPA等滤网，其可过滤掉房间的微粒子，且其常会因各个不同的需要，便其分开来，供应各个不同区域的小房间，曾有人说：若建造之预算因某种原因被限制，除了少数的小钱外，其天花板将趋于更贵的地步，其实天花板是一个颇复杂的系统其必须严格地过滤粒子，故其设计必须精确。 三、无尘净化车间的设计特点 净化车间设计是一项相关专业综合完成的设计技术，它与一般工业厂房设计有类似之处，但也具有自身的特点，其主要的特点如下。 1、根据净化车间拟生产的产品的门类、品种或使用情况，确定所设汁净化车间的控制对象及技术要求。如对生物净化车间，其控制对象是空气中的尘粒、微生物：面不同产品或用途的 生物净化车间．对空气洁净度等级、空气中含有的微生物种类和浓度、压盖等的

净化车间设计说明

净化车间设计说明 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度： 2.8m

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化 空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作 人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴. 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵. 各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)；

十万级洁净车间设计方案入门必看

十万级洁净车间设计方案入门必看 一、十万级洁净车间设计方案需要注意的3个因素 1/十万级洁净车间应采用无尘洁净系统 空气净化系统的风流向,有三种,分别是水平层流,垂直层流和无序层流.选择应该根据实际的车间来进行选择. 2/十万级洁净车间的结构设计 为了使气流能够顺畅流通不受干扰,要进行必要的结构设计,避免有任何地方可以积累灰尘. 3/十万级洁净车间的设计方案 十万级洁净车间设计方案的确立,应该以对车间的工作性质等方面进行考虑.如果发尘量大车间,则不宜采用地面形式的送风方式. 如果洁净度要求过高,则要远离其他的车间. 二、十万级洁净车间工程设方案 1.十万级洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.十万级洁净车间净化通风空调工程； 3.十万级洁净车间照明电气工程； 4.十万级洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.十万级洁净车间洁净度：十万级； ⑵.十万级洁净车间温度：24±2℃ ⑶.十万级洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：十万级洁净车间为250Lx-300Lx，更衣室、普通办公区域为150Lx-200Lx，； ⑸.十万级洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度： 2.5m ⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中

取其中的大值。 设计说明： 净化系统 ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入十万级洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60%(G4)；中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85%(F8)；高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。 3、气流组织： 顶送侧下回（紊流）； 4、结构装修： ⑴.十万级洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。 ⑵.十万级洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。 ⑶.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷.十万级洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。 管道材料： ⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下： 消声隔震： 空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。 空调施工设计说明： ⑴.通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。 ⑵.风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。 ⑶.保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。 三、十万级洁净车间工程技术方案 洁净区等级为100级、1000级和10000级。十万级洁净车间主要用作磁头装配生产线、清洗生产线、检查测试生产线等。 1：主要设计参数

净化车间设计说明

净化车间设计说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥μm，大气尘效率>% 。

净化车间总结

奇宏光电T P/D M净化车间问题汇总 一、问题汇总 1、自控程序不达标，百级车间湿度无法加湿到55%（冷水阀、热水阀、 加热器需配合好）；当温度比较低时湿膜加湿较电极加湿更不易将湿度加上去。 2、空调水泵变频器需有备用； 3、更衣室缓冲门互锁、合页常损坏（互锁压坏合页）； 4、风管制作需灯检； 5、FFU噪音太大（FFU风量达到1000即可，不可太高） 6、FFU质量没有原来深圳的好，较易漏风； 7、地板ESD防静电不达标； 8、车间电箱需考虑后期增加洁净棚； 9、仓库里保温棉质量不达标，造成仓库风管结露； 10、电箱空调启动方式需考虑备用回路； 11、空压管道考虑备用（机台互备、管道互备）； 12、纯水机换相器质量有问题，经常出现缺相故障； 13、空压机冷却管道需每天清洗，以后空压冷却水管需按接闭式系统 （板换机或冷冻水管）； 14、净化内区办公室空调冷量设计偏高，按150W/m2即可； 15、仓库空调冷量设计偏高，按100W/㎡即可； 16、更衣区冷量偏高，以后设计可以取小一些，按200W/㎡即可； 17、空压管道支管需上接，考虑排水问题，应有排水坡度，末端增加 排水装置和排油装置； 18、缓冲门需往负压方向关闭，否则会造成缓冲门闭合困难，并且很 容易损坏； 19、空调设备采用变频后，总开关容量系数可以取得更小（0.7）； 20、结构施工队较差，整体收口质量较差； 21、送、回风调节阀质量太差，防火阀厚度太小，造成调节时阀杆易 损坏； 22、更衣区和千级区顶棚空间需隔开，防止交叉污染；

23、厂防静电设计未配测试箱； 24、前台排风机噪音为处理好，最好不要放在无尘天花顶棚上； 25、PK3-2空调机放在车间无尘天花顶棚上也不合理，易造成漏水， 噪音，维修不方便（天花为非上人天花）； 26、机房风管太靠近冷水管，造成冷桥，使风管保温棉结露； 27、空调排水不顺，排水口存水弯未达标； 28、车间FFU安装时局部有调整，是风管支管未按图施工，图纸方 面未标识清楚，造成局部打架； 29、仓库未设计成防静电地板； 30、此类电子仓库无需安装防爆灯； 31、办公区等非洁净区柱子未包彩钢板，影响美观； 32、室外水阀应选用不锈钢板材质，这样才能防止生锈； 33、回风管开口一定要按设计的大小开，否则增大回风阻力，增加能 耗，严重时会影响回风量，造成送风量不足，需加大新风来补充。 34、冬季冰水机因冷却水温过底造成启动困难。故在寒冷地区需考虑 冷却水塔冬季水温不低于10度的解决方案，可在冷却水主管道上增加手动旁通阀。冷却水泵必须采用变频控制好方便冬季调节水量。 35、DM百级车间空调机一年四季均需加湿，并且冬季不用电加热也 能保证温度，说明空调冷负荷设计偏小，空调送风量偏小，只能靠增大送风温差来保证车间温度，造成常年除湿过大。故需常年加湿。 36、风机 二、设计优点（技术难点） 1、热泵机组取消了常用的储水罐，节省了储水罐和水泵投资； 2、冷却塔的水平标高比系统最高点低2米，非常规设计，但仍经论证后敢于采取此方案，保证冷却塔基础不会太高； 3、采用变频节能技术，可将运行费用降低20%。 三、设计缺点 1、百级区的送风量偏小，造成湿度偏低，温度很难降下来； 2、纯水系统中总送水管至设备后，出游排水管外，还需有一个总回水管回到机房，因为如果设备全部停机后，必须有一个泄流通道，保证在停机瞬间管道不会压力过高而爆裂； 3、管道穿过伸缩缝时最好配伸缩节；

洁净厂房的总体布置说明

洁净厂房的总体布置说明 厂址确定之后，合理考虑厂区的总体布局，妥善处理厂区内洁净厂房与非洁净厂房、厂房与其它污染源之间的相对位置，对于保证药品质量至关重要。在总体布置时，为了防止产品间的交叉污染，制造或分装青霉素等强致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒害药物的厂房应与其它车间严格分开。为了减少原材料在运输途中的污染，仓库应尽量接近洁净车间。 洁净厂房宜位于厂区内环境清洁，人流物流不穿流或少穿流的地段，为了尽量少受外界污染，与交通频繁的干道间距宜大于50m。同时，洁净厂房应位于锅炉房、烟囱、动力区、化工医药原料厂房、中药前处理、提取厂房等产生污染区域的上风向。为了便于管理，厂区应按生产、公用工程、行政、生活等不同职能进行分区。一般来说，管理部门及研究部门大都和制剂厂布置在一个厂区内，不和化学合成和发酵布置在一起。如果由于条件所限，制剂厂和合成药生产布置在同一厂区，其厂房及通风系统必须分开。另外，公用系统应设在厂区的一角，属于车间通风等公用设

施一般应布置在地下室，若设在地面上，应保证布置整齐，维护良好，噪声不大。 为了减少厂区内部的污染，厂房周围的道路应选用整体性好、发尘少的覆面材料。通常，厂内道路可采用沥青路面，而且道路应宽敞，以利于厂内交通并保证消防需要（如日本的山之内药厂，其中央大道宽达10m）。凡泥土外露的路面，可采取盖上草皮，盖上卵石、煤渣等措施，以防止尘土飞扬，保证厂区空气清洁。同时，应尽量减少厂区内的露土面积，厂区内宜铺植草坪，种植对大气含尘、含菌浓度不产生有害影响的树木，但应注意不宜种花，以防花粉污染和招惹昆虫。国外许多药厂内都有大片绿化面积，其中一些药厂的建筑系数在30%以下，如美国的欣泰克斯保罗-阿托制剂厂的建筑系数仅为15%，墨西哥的欣泰克斯原料药生产厂的建筑系数也不超过30%，来姆内（Lemeny)厂的绿化面积高达70%，日本山之内药厂的建筑系数为22%，日本三菱化成鹿岛工厂的建筑系数为20%。

净化车间设计说明

设计说明 一、 工程概述 ： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程， 三十万级无尘车间面积约为43om,其中包括更衣间等辅助车间 工程地点在广东省佛山市。 1. 《洁净厂房设计规范》 2. 《洁净室施工及验收规范》 3. 《暖通风与空气调节设计规范》 4. 《建筑设计防火规范》 5. 《工业企业噪声控制设计规范》 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容 ： 1. 洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2. 洁净车间净化通风空调工程； 3. 洁净车间照明电气工程； 4. 洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按 15~20次/h 计 ⑵.洁净车间温度：24 士 2C ⑶ . 洁净车间湿度： 55±5% ⑷?照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx ，更衣室、普通办公区域 为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区W65dB(A ) ⑹ . 吊顶高度： 2.8m 设计依据 ： 6. 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92）； GBJ50073-2001）； JGJ71-90）； GBJ19-87）； GBJ16-87）； GBJ87－85）；

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压〉10Pa;非净化空调房间与室外保证 正压〉5Pa; ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表(AHU-1) 37% 24715 1560 6 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径》5 a m 大气尘效率＞60% (G4); 中效：粒径》1 a m 大气尘效率＞ 85% (F8); 高效：粒径》0.5 a m 大气尘效率＞99.99% 3、气流组织：