回转窑吊装方案
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑
吊装方案
批准：
审核：
编制：
河南九冶建设有限公司
二０一八年三月
一、工程概况
1、项目名称
临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。
2、施工地点
山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。
3、设备规格型号
回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。
烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。
二、编制说明
1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。
2、编制依据
本方案依据下列文件资料进行编制：
●回转窑安装图纸，安装、使用说明书；
●施工平面布置图；
●《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）；
●《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）
●吊车性能表
三、施工准备
1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。
2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。
3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。
4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。
5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。
6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。
7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工
作人员不得进入吊装区域。
四、资源配置情况
人员配备计划表
吊装机械、工器具配备表
五、吊装施工程序
六、吊装方法
1、吊装顺序选择
根据设备安装图纸、现场施工平面图以及现场施工环境情况，拟定回转窑吊装顺序按照从窑头（出料端）向窑尾（投料端）方向进行吊装施工，具体顺序安排如下：
第十一段+Ⅰ档轮带→第十段→第九段→第八段+Ⅱ档轮带→第七段→第六段→第五段+Ⅲ档轮带→大齿圈→第四段→第三段→第二段+Ⅳ档轮带→第一段
第十一段 长11.2m 重107.68t 第十段 长10.6m
重72.73t
第九段 长12m
重82.34t
第八段 长8.4m
重86.1t
第七段 长12.2m
重66.85t
第六段 长12.4m
重67.94t
第五段 长9.9m
重99.127t
第四段 长11.1m
重60.82t
第三段 长12m
重65.75t
第二段 长6.4m
重74.3.8t
第一段 长8.8m
重51.58t
1档承台2档承台3档承台
4档承台
图1 回转窑筒体及轮带吊装参数及临时支撑布置示意图
依照设计提供的轮带和各段节重量，吊装的设备重量计算如下：
根据现场作业环境及上述情况，筒体吊装施工采用450吨履带吊和350吨履带吊进行联合吊装作业。地面组装轮带和安装托轮座、托轮采用160吨履带吊（臂长52m幅度12m）进行吊装作业，地面装配轮带时需要160T车转为（臂长19m幅度9m），吊装烘干机轮带时160T可用28-31m臂长。用350T将筒体地面3节组对成一段后直接吊装就位。2、吊车起升高度计算
最小起升高度=窑头筒体中心标高40米+筒体半径2.8米+吊索具高度3米=45.8米
通过绘图及计算所得，履带吊在回转半径14-16米工况下，当起吊筒体最大高度近45.8米时，主臂长度66米，吊车主臂的仰角为75°。
4、吊车选用验证
由吊装设备重量表可知，联合起吊的设备重量为173吨，吊索具暂
按2吨计算，由两台履带吊联合抬吊承担载荷均分计算，单台履带吊应承担的计算载荷为（动载荷系数K1=1.1，不均衡载荷K2=1.2）：Qj=K1xK2xQ=1.1x1.2x（173/2+2）=117吨
按吊机的回转半径14米，臂长66米计算，350吨履带吊额定起重量为126吨，450吨履带吊额定起重量为140吨，符合选用要求。
5、钢丝绳选择及验证
最大起重量为179.127吨，当吊车主臂长66米，吊车回转中心与吊装中心距离16米，设定筒体上部到吊钩的垂直距离为3米，则筒体中心与吊钩间的垂直距离为5.8米，经计算，钢丝绳采用兜吊时，单根长度最小为22米，钢丝绳与筒体水平夹角约为60°。暂选用φ80-6×36+FC 钢丝绳2根，单根钢丝绳受力P1如下：
P1=K×(Q+q)/(n×sinα)
P1＝1.1×（179.127+1）/ (4×sin60°)=57.2（吨）
其中：
Q——起吊设备重量179.127吨；
q——吊具重量计1吨；
n——钢丝绳数量取4（两根钢丝绳兜吊为4）；
α——钢丝绳的水平夹角60°；
K——动载系数取1.1；
查国标《粗直径钢丝绳》（GB/T 20067-2006）表9，选取φ80-6×36+FC 钢丝绳抗拉强度为1670Mpa，最小破断拉力为3530 KN，取安全系数K=5.5,则许用拉力S许＝3530÷5.5＝641.8 KN＝64.2吨。则S许＞P1，满足吊
装要求。吊装示意图如下：
6、轮带与筒体组装时的吊装
第十一段+Ⅰ档轮带、第八段+Ⅱ档轮带、第五段+Ⅲ档轮带、第二段+Ⅳ档轮带，这四节轮带与筒体采用260吨履带吊配合在地面进行组装，完成后用450吨履带吊开启超起工况整体吊装至对应各档承台就位。组装时吊装程序如下：
（1）搭设两组道木垛，两组道木垛要一样高，且高于轮带的厚度，两组道木垛的中心距应大于筒体长度的1/2，其中一组应当靠近筒体一端的端部，另一组应搭设在设筒体长度之内且距离筒体另一端端面约2倍轮带宽度处；将需装配轮带的筒体段节吊放到搭设好的两组道木垛上，打上楔木。
（2）用吊车吊起轮带，使轮带内径对准筒体。将轮带套到筒体上，当轮带外侧露出的筒体尺寸可以搭设一个道木垛时停止套轮带，起升吊钩，把套入轮带一端的筒体用200吨油顶顶起，其高度能把原靠近轮带的道木垛撤掉为止，撤掉原靠近轮带的道木垛，在轮带外侧再搭一组道木垛。要求同前，回落吊钩，当筒体落实到道木垛之后，打上楔木，继续套轮带，当轮带上了垫板不易滑行时，可在轮带两侧用两台倒链将轮带拉进
来，并紧贴定位挡板。
7、筒体吊装
筒体及轮带吊装就位，必须在第一、二条回转窑支撑装置（钢底座、托轮组和档轮）全部就位，地脚螺栓孔灌浆完成，二次找正后进行。
第十一段+Ⅰ档轮带吊装就位前，在Ⅰ档承台托轮组两侧各设置一组筒体支撑，并在窑头端部处设置枕木，枕木及支撑高度要求满足与筒体就位后坡度一致，之后由450吨和350吨履带吊联合抬吊筒体就位，两台吊车站位在基础承台同一侧。示意图如下：
第十一段+Ⅰ档轮带吊装示意图
第十一段+Ⅰ档轮带就位稳定，支撑固定后摘钩。为方便调整筒体的坡度和定位，采用450吨履带吊与350吨履带吊联合起吊第十段，与第十一段连接对口，通过筒体端部内侧的拉紧螺栓、调整螺栓、调整块和对接钢板等筒体对接工具调节第十段筒体定位，满足要求后将对接钢板
与筒体焊牢固定，在此期间两台履带吊保持稳定的负荷状态（见第十段双机抬吊示意图）。完成后450吨履带吊保持负荷，350吨履带吊结束吊装，准备开始吊装第九段（见直段筒体吊装示意图）。
第九段筒体到达定点位置后，通过筒体对接工具组对固定牢固，350吨履带吊保持负荷状态，结束450吨履带吊负荷状态，准备超起工况，起吊第八段+Ⅱ档轮带。
第十段双机抬吊示意图直段筒体吊装示意图
第八段+Ⅱ档轮带的重量为166.105吨，350吨履带吊保持在吊起第九段的状态，吊装第八段+Ⅱ档轮带由450吨履带吊执行，此时450吨履带吊进入超起工况，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，按回转半径16米计算，现场满足吊车作业空间要求，主臂长66米的额定起重量为226吨，满足吊装要求。
将第八段与第九段筒体组对连接固定牢固后，依次结束450吨履带吊和350吨履带吊的吊装工作，450吨履带吊转为标准工况，开始准备联合抬吊第七段。吊装方式见第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图。
第七段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。第六段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行，吊装方式见直段筒体吊装示意图。
第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图
启动450吨超起工况，准备第五段+Ⅲ档轮带吊装就位，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，回转半径16米，主臂长66米，额定起重量226吨。起吊前在Ⅲ档承台基础轮带及大齿圈之间设置筒体支撑并固定，支撑高度需与筒体坡度相符。随后再开始吊装，按照第八段+Ⅱ档轮带的吊装方式吊装组对就位，与第六段连接成一整体后，结束450吨履带吊吊装工作，并吊装套入大齿圈，完成后450吨履带吊转为标准工况，结束350吨吊装工作。吊装方式见第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图。
第四段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。第三段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行，吊装
方式见直段筒体吊装示意图。
第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图
第二段+Ⅳ档轮带重量为139.38吨，吊装组对前启动450吨超起工况，按照第八段+Ⅱ档轮带的就位方式执行。
第一段的吊装方式与第十段、第七段和第四段相同，就位后在投料端加枕木进行支撑固定。吊装方式见下图。
第一段吊装支撑示意图
七、吊装安全技术措施
1、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。并严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。登高必须悬挂好安全带。
2、登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带，高挂低用。
3、需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮，必要时采用对讲机指挥。
4、吊装区域周围设警戒线，无关人员严禁靠近。起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。
5、凡需登高作业人员均应佩戴好安全带，并将安全带拴挂在牢固可靠之处，方可施工作业。
6、拴挂、拆卸吊装绳扣时，要时刻保持防止夹、砸伤，树立安全第一的思想。
7、为保证筒体就位后摘钩安全，吊装筒体前，在筒体上部两侧加焊立柱，绑扎安全防护绳。在筒体上部作业时系挂安全带。
8、起吊前应进行预吊，并依照《SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准》中要求，依次完成班组自检、队级复检、联合检查且无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳。
9、凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
10、吊装过程中，吊钩偏角应小于3°。
11、设备就位后及时安装，固定前不得解开吊装索具。
12、风速大于10.8m/s的大风或大雾、雷雨等恶劣天气，不得进行吊装作业。
13、提前收集吊装期间天气信息，坚决避免在不良天气状况下作业。
回转窑安装施工平面图
4#罐吊装方案
1. 编制依据 (1) 2.吊装工程概况 (1) 3.吊装方案确定原则及吊车性能特点 (2) 3.1吊装方案确定原则 (2) 3.1.1设备吊装方案确定的原则为：安全可靠，技术适用，经济合理。 (2) 4.吊车站位及移动对场地的要求 (2) 5.吊装作业前应具备的条件 (3) 6安全方案 (3) 7设备吊装运输应急预案 (4) 8吊装安全管理网络： (7) 1. 编制依据 1.1 4#罐罐顶防水涂料施工 1.2《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83） 1.3《吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90） 1.4 吊车性能表
2.吊装工程概况 本次吊装的为液体橡胶与水性面漆工程材料，其中液体橡胶材料单桶约40桶，总重量约10吨。水性面漆材料单桶约40桶，总重量约4吨。所有材料均已抵达工地现场，分批次吊至4号储罐穹顶。最大桶装材料外形尺寸φ500mmxφ500mmx1.5m,最大起重量约1t。材料吊装至4号储罐穹顶周边人行道，地面标高5.2m。穹顶边缘标高40.1m。护栏高度1.1m，进深约1m，实际吊高必须达到37m的高度。 吊装分两个阶段进行：第一步、利用起重机将材料吊装到穹顶人行道上；第二步、利用推车将材料分散开规整摆放避免将人行道堵住。 4号储罐地面有预埋管线等。经现场勘查，初步确定吊装场地为4号储罐东面位置。（附：起重机吊装站位图） 3.吊装方案确定原则及吊车性能特点 3.1吊装方案确定原则 3.1.1设备吊装方案确定的原则为：安全可靠，技术适用，经济合理。 3.1.2采用吊车进行吊装，所选用的吊车： 3.1.3编制科学合理地使用吊车。 3.1.4制定切实可行的设备吊装方案。 3.1.5尽量做到集中时间吊装，减少吊车的移动次数，减
管道吊装施工专项方案模板.doc
蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目 管道吊装施工 专项方案 编制： 审核： 四川凯同建筑工程有限公司 二 0 一五年八月
编制依据 1、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 2、《给水排水标准图集》（06MS201）； 3、根据《蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目施工设计图》及质安要求； 4、根据《实用给水排水工程施工手册》； 5、根据《工程建设安装工程起重施工规范》（HG 20201-2000）； 6、根据《起重机械安全规程》（）； 7、根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）； 8、根据招投标文件及施工组织设计和我公司多年积累经验。 工程概况 本工程位于蒲江县利民北路，包含道路、排水、电力和照明及“小三线”工程。规划道路红线宽度为 16 米，设计长米，一污一雨，污水管道的 埋深大部分在至 6m左右，雨水管道的埋深大部分在至左右。雨水管道长 1565m，检查井 45 座；污水 1017m，检查井 36 座。 雨水管道位于道路中线北侧，距中，污水管道位于道路中线北侧米处， 均采用钢筋砼预制管。 D300承插管单根管道长，每节管道重， D400承插管单根管道长，每节管道重， D500承插管单根管道长，每节管道重， D600 承插管单根管道长，每节管道重， D700承插管单根管道长，每节管道重， D800 承插管单根管道长，每节管道重， D1500企口管单根管道长，每节管道重。管道埋深~6m，沟槽边坡为 1:~1: 。 排水管规格及参数
较大规格尺寸的钢筋混凝土排水管及，其他较小规格不在此叙述 序 名称 管径有效长度壁厚号（ mm）（ mm）参考重量（ t ） （mm） 1 钢筋混凝土企口管D1500 2500 140 2 钢筋混凝土承插管D1000 2500 100 2 钢筋混凝土承插管D800 2500 80 3 钢筋混凝土承插管D700 2500 70 4 钢筋混凝土承插管D600 2500 60 5 钢筋混凝土承插管D500 2500 50 所得排水管重量以下公式计算得出： P=πDTLS 注： P—管道重量；π—圆周率；D—管径； T—壁厚； L—有效长度； S—钢筋混凝土系数 吊装施工 先报吊装施工方案，再组织施工，当基槽基础验收合格时，进行管道吊装工序时，吊车沿边坡内缘顺向停放，吊车支腿距沟边至少以外。 1、吊装施工工艺流程如下： 吊装场地面强度核实—吊车就位—工作半径核实—挂钩—试吊—正式 吊装—管道就位—摘钩 2、管道安装 （1）吊装前的准备工作 a、进场的管子应堆放在基坑顶 2 米外平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间要留有通道。 b、吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案经报监理进行审批，并已经批准，并对是施工作业人
回转窑吊装方案
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司 ①5.5 X 115m回转窑 吊装方案 批准: 审核: 编制: 河南九冶建设有限公司 二0—八年三月
一、工程概况 1、项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设 项目第二阶段一一①5.5X 115m回转窑4台和①5X 50m烘干机4台安装、 调试。 2、施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产 120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。 3、设备规格型号 回转窑型号规格：①5.5X 115m回转焙烧窑4台，重量约1877"台, 回转窑安装出料端中心标高约为36m,斜度3.5%,回转窑安装进料端中 心标高约为40m。 烘干机型号规格：①5X 50m烘干机4台，重量597"台，烘干机进 料端中心标高约13m,斜度5%。 二、编制说明 1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺 利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。 2、编制依据 本方案依据下列文件资料进行编制: 回转窑安装图纸，安装、使用说明书;
施工平面布置图; 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJO3-90 ； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT3515-2003 吊车性能表三、施工准备 1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。 2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施 工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。 3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无 损，满足使用要求。 4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、 监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。 检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。 5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格 后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。 6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的 基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。 7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工
卧式储罐吊装方案
卧式储罐吊装方案 编制: 审核: 批准: 年月日 目录 1、编制说明: 2、编制依据与执行规范: 3、工程概况: 4、吊装方案确定原则: 5、吊装方案的选择: 6、吊装前的准备工作: 7、设备吊装岗位分工: 8、储罐吊装工艺流程; 9、吊装用钢丝绳选择: 10、主要吊装机具及材料一览表: 11、安全技术要求: 1、编制说明: ****工程共有1台V=50立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行,综合考虑施工成本、工期等因素,结合现场特点以及具体情况,特编制本方案。 1、1、本方案涉及的设备参数依据
1、2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1、3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装 设备用的绳索具重量,所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1、4、设备重量为储罐全部组件的重量,并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据与执行规范: 2、1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2、2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2、3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况: ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下: 3、1、V=50m3 3、2、设备约重:20000㎏。 4、吊装方案确定原则: 4、1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4、2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4、3、充分利用本公司现有吊装技术水平与成熟的吊装经验,制定切实可行的设 备吊装方案。 4、4、满足总体施工部署,并尽量避免对相关工程的影响,减少对区域内平面的 影响并不对周边生产装置与生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择: 5、1、按照上述原则,确定一台吊车(即主吊车)吊设备头部,一台吊车(即溜尾吊车)抬尾 部,主吊车提升设备头部,溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面,并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送,直至设备呈垂直状态,再由主吊车将设备吊装 就位。根据韶关的具体情况,现只有韶钢的200t吊车,主吊选用200t 液压汽车吊,辅助溜尾吊车采用50t 液压汽车吊。 5、2、有关设备吊点的规定:立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备 的头部,设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。
管道吊装方案
赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政道路建设工程友谊大街 (道路、排水、路灯工程) 排水管道吊装施工方案 编制人： 审核人： 中国二十二冶集团有限公司路桥工程分公司 赤峰市友谊大街工程项目经理部 2013年4月15日
专项工程施工方案报审表 工程名称：赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政道路建设工程友谊大街工程
排水管道吊装施工方案 一、编制依据： 1.1道路排水设计施工图 1.2吊装手册及汽车吊性能表。 二、工程概况 赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政建设工程友谊大街工程道路排水工程共有两条雨水主管道及一条污水主管道，起点桩号K0+000，终点桩号K3+453，主管线长度3.453Km。雨水主管道管径分别为1.8m、2.0m、2.4m、2.6m、2.8m，管道平均开挖深度约为8.9m，北侧最大开挖深度10.22 m, 南侧最大开挖深度10.42 m；污水主管道管径分别为1.5m、1.6m、1.8m，管道平均开挖深度为约5.65m, 最大开挖深度6.99 m。 混凝土排水管道设计概况 三、管道吊装计算 1、吊车工作半径计算 根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）沟槽边坡最陡深度表4.3.3雨污水管线采用二级放坡，坡度为1:0.75，一级边坡深度为5米，碎落台宽度为2米。吊车沿边坡内缘顺向停放，吊车支腿距沟边至少1.5m以外。工作面宽度参照现行《给排水管道施工验收规范》。
吊车站位示意图 吊车工作半径为1/2管径+工作面+边坡放坡宽度+1.5+1/2支腿横距 直径1.8~3.0管道按照每次吊装10米管道计算,直径1.5、1.6按照每次吊装12管道米计算。支腿横距根据徐工汽车吊支腿最大横距7.6米计算。
窑轮带垫板更换施工方案
窑轮带垫板更换施工方案
回转窑Ⅱ档轮带垫板更换施工方案 一、设备现状 目前回转窑Ⅱ档轮带垫板掉落一块，有一半垫板的固定限位块脱落与脱焊，九块垫板已窜位20-30mm，且有一块轮带挡铁脱落；特别是有一块垫板处窑筒体烧红，对窑的运行存在很大的隐患，为保证回转窑的稳定运行，特对窑Ⅱ档轮带垫板进行更换使用。 二、解决方案 窑Ⅱ档轮带垫板进行更换 三、工器具准备 序号工器具名称规格型号单位数量备注 1 割枪套 2 2 507焊条公斤40 3 安全带根 2 4 磨光机把 1 5 直流焊机XZ500 台 2 6 接线盘只 1 7 自制吊环个20 12mm钢 板 8 手拉葫芦2t 台 2 9 钢丝绳根若干 10 扳手把 2 11 撬棍根 5
12 大锤20P 把 2 13 吊车25t 把 5 14 千斤顶16t 台10 15 撬杠根 3 16 其他工具 四、备件材料 507电焊条40公斤、Ⅱ档轮带垫板1套 五、人员组织 根据窑耐火砖更换时间安排，由机修工段副工段长李军华带队，分厂与保全处领导亲自技术负责，人员如下： 焊工：2人；钳工4人，起重工：1人，其他1人，技术员1人。 六、照明：36V照明灯、探照灯、太阳灯准备到位现场布好接好线。 七、施工步骤 1、工器具、材料、人员到位； 2、停机，办理停电手续； 3、先把处于回转窑上部垫板上轮带两侧的挡铁割除，再割除垫板上的限位块并修理平整。 4、在筒体上没有限位块的一侧筒体上焊一吊环，挂好葫芦，再在旧垫板上焊一吊环，用葫芦慢慢拉出垫板，拉出后用吊车吊至地面。 5、在新垫板的一头焊一吊环，用吊车吊至回转窑上，放在原
罐吊装方案
1. 编制依据 (2) 2.吊装工程概况 (2) 3.吊装方案确定原则及吊车性能特点 (3) 4.吊车站位及移动对场地的要求 (3) 5.吊装作业前应具备的条件 (4) 6.安全方案 (5) 7、设备吊装运输应急预案 (5) 8、吊装安全管理网络 (7) 附图一：起重机吊装站位图 (8) HSE危险评估分析报告 (9)
1. 编制依据 1.1 4#罐罐顶防水涂料施工 1.2《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83） 1.3《吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90） 1.4 吊车性能表 2.吊装工程概况 本次吊装的为液体橡胶与水性面漆工程材料，其中液体橡胶材料单桶约40桶，总重量约10吨。水性面漆材料单桶约40桶，总重量约4吨。所有材料均已抵达工地现场，分批次吊至4号储罐穹顶。最大桶装材料外形尺寸φ500mmxφ500mmx1.5m,最大起重量约1t。材料吊装至4号储罐穹顶周边人行道，地面标高 5.2m。穹顶边缘标高40.1m。护栏高度1.1m，进深约1m，实际吊高必须达到37m的高度。 吊装分两个阶段进行：第一步、利用起重机将材料吊装到穹顶人行道上；第二步、利用推车将材料分散开规整摆放避免将人行道堵住。 4号储罐地面有预埋管线等。经现场勘查，初步确定吊装场地为4号储罐东面位置。（附：起重机吊装站位图）
3.吊装方案确定原则及吊车性能特点 3.1吊装方案确定原则 3.1.1设备吊装方案确定的原则为：安全可靠，技术适用，经济合理。 3.1.2采用吊车进行吊装，所选用的吊车： 3.1.3编制科学合理地使用吊车。 3.1.4制定切实可行的设备吊装方案。 3.1.5尽量做到集中时间吊装，减少吊车的移动次数，减少吊车的进 退场次数和闲置台班。 4.吊车站位及移动对场地的要求 4.1为满足吊车站位 ——满足安全吊装条件； ——尽量不影响地下设施，如不可避免时，应有可实施的安全保护措施； ——不可阻塞界区内外公用通道，如不可避免时，不影响车辆通行。
钢筋混凝土管管道吊装方案
龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流 管网工程 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月
管道吊装专项方案 一、工程概况 本工程是坂田街道雪象片区，面积约4.23km2，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。 参建单位 建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处 施工单位：福建省恒基建设股份有限公司 监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院 本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600； 国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。 二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图 2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等
4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。 三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。 2、吊装工序综合性强，交叉作业多，专业性强，作业量大，工期紧，且以机械作业为主，配以适量人工。故作业层以专业为主，辅以部份民工。 四、施工总体顺序 1、前期施工以排水工程施工进度为主线，后期施工中以道路工程施工为主线。 2、在排水工程施工中对污、雨水沟槽，采用分段开挖，先挖污水后挖雨水，采用一个独立的机械土方施工班组施工，混凝土承插管道安装采用1个独立的管道安装班组，施工时污、雨水沟槽采用单槽开挖。施工中对横穿道路的管道应穿插其中优先考虑施工。 五、管道吊装施工方案 1、机械选择： 本方案主要以钢筋混凝土承插管为主，混凝土承插管每根长2.5m，有一定重量，结合该管下槽不可以碰伤，故采用机械吊装法。主要吊装管道以DN800、DN1000、DN1200、DN1350为主，因其管道净重为1.4吨至3.5吨。根据现场实际情况和对吊车起重数据的平衡，采用16~75吨汽车吊方能满足施工要求。 2、吊装方法 管道沟槽开挖后，经业主、设计、地勘、监理验槽后，及时通知管道供应商将货运至吊装位置，吊车沿沟槽平行并靠原道路摆放，距沟槽边1.5m 以上下枕木或钢板牢固的下支垫是否准备起吊，注意在施吊员指挥下配以
回转窑施工方案
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
钢筋混凝土管管道吊装方案
龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流管网工程 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月
管道吊装专项方案 一、工程概况 本工程是坂田街道雪象片区，面积约4.23km2，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。 参建单位 建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处 施工单位：福建省恒基建设股份有限公司 监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院 本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600； 国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。 二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图
2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等 4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。 三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。 2、吊装工序综合性强，交叉作业多，专业性强，作业量大，工期紧，且以机械作业为主，配以适量人工。故作业层以专业为主，辅以部份民工。 四、施工总体顺序 1、前期施工以排水工程施工进度为主线，后期施工中以道路工程施工为主线。 2、在排水工程施工中对污、雨水沟槽，采用分段开挖，先挖污水后挖雨水，采用一个独立的机械土方施工班组施工，混凝土承插管道安装采用1个独立的管道安装班组，施工时污、雨水沟槽采用单槽开挖。施工中对横穿道路的管道应穿插其中优先考虑施工。 五、管道吊装施工方案 1、机械选择： 本方案主要以钢筋混凝土承插管为主，混凝土承插管每根长2.5m，有一定重量，结合该管下槽不可以碰伤，故采用机械吊装法。主要吊装管道以DN800、DN1000、DN1200、DN1350为主，因其管道净重为1.4吨至3.5吨。根据现场实际情况和对吊车起重数据的平衡，采用16~75吨汽车吊方
储罐安装施工方案
安装施工流程框图 图4-1 施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第
一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。 b 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准
管道安装专项方案汇总
管道安装施工方案 一、施工测量 1、总体测量工作程序 测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 （1）、平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 （2）、高程控制系统 建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测
量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 （3）、放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量 （1）、施工放线 本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放： 测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。 （2）、标高测量与控制 把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。
管道吊装施工方案
固安工业区新中街（滨河大道-大广高速西路）市政工程 管道吊装方案 编制： 审核： 编制单位：河北大庆道桥工程有限公司 编制日期：2016年09月 管道吊装方案 一、工程概况： 1、排水管道吊装工程位于大厂潮白河工业区新中街道路中线南侧3米和北侧21.5米处。 2、雨水管道外型尺寸为φ2000mm-φ300mm、；污水管道外型尺寸为 φ1600mm-φ400mm。φ2000mm钢筋混凝土管道吊装总重量约7.84T 。 3、吊装施工应该按设计和施工规范的要求，周密组织，精心施工，确保工程施工安全，满足合同的质量与工期要求。 4、施工工期：吊装包括进出场30天吊装完毕。 二、吊装前准备： 管沟基础的工作完成；汽车起重机进行试吊，保证吊装机械的运行正常。
三、机具选用及计算方式 l、机具选用 2、计算方式 ①25T汽车起重机吊装计算 吊装计算荷重 P=(Q+q)×K =(10+0.5)×1.l =11.55吨 式中：Q——吊装最大重量 q——吊具重 K——动载系数，取1.l（查表得）3、用双索吊装，分支拉力 P1=P/n×l/sinB=20/2/0.866=11.55T
4、选用钢丝绳计算 根据P选用直径为Φ20-6*19-2000mm钢丝绳作吊索，吊索安全系数取K=4 P1×K=46.2T Φ20钢丝绳，破断拉力为：P破=46.2T P破=46.2≥7.84T符合要求 四、吊装人员配备： (1)施工负责人 1人 (2)现场安全员 1人 (3)起重工 2人 (4)汽车起重机司机 2人 (5)普工 4人 五、管道吊装步骤 步骤一：吊装DN1200混凝土管时，先通过单机抬吊将管道水平方向平移至沟槽旁边。 吊装时采用Φ20的钢丝绳捆绑管道中线起吊，吊机起钩受力，通过旋转、变幅等动作，将管道吊至沟槽内。 步聚二：人工配合机械对管道进行插入安装。 六、管道吊装安全措施
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为①4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格：内径①4.8m，全长72m 窑的斜度（sin①）：3.5%; 转速：主传动0.396~3.96r/m ，辅助传动11.45r/h ； 支承数（托轮组）：3; 所需功率：主传动功率630KW辅助传动75kw; 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3 支承处; 生产规模：5000t/d 熟料; 窑体总重：829.804t 。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g （GB713-86卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm烧成带为32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
大型管道吊装方案
科研生产基础设施改造三期工程 新建厂外输水管线管材供货及安装施工项目 管道吊装专项施工方案 版次：01版 审批： 审核： 编制： 状态：受控 中核华誉工程有限责任公司
一、工程概况： 本工程为管道安装施工，范围是输水一线11号沉闸出口至ⅡSX-Z32检查井的新建输水管线；所需预应力混凝土管、混凝土管以及配套管件等，由甲方提供。 新建管线从输水一线11号沉闸接出，输送至原输水一线ⅡSX-Z32检查井，管材采用三阶段Ⅱ级DN1200预应力钢筋混凝土管，设计压力为0.4MPa，橡胶密封圈承插式柔性接口，穿河段外防腐采用超厚浆型环氧煤沥青防腐涂层，牺牲阳极保护应力钢丝。新建管线总长约47km，平行于原输水一线50米直埋敷设，管道基础采用砂石基础。 沿途管线需要穿越兰新铁路、新建高铁、连霍高速等三处涵洞，需要穿越312国道、季节性河流、西气东输及输油管道等处。穿越公路采用预应力混凝土
管道，管道两侧设挡土墙；穿越河流段采用预应力混凝土管；穿越涵洞、气、油管道采用采用焊接钢管，管内水泥砂浆衬里，管外防腐采用底漆一道面漆四道，涂层间缠绕环氧煤沥青玻布三层。涵洞内钢管沿钢轨道滑车安装，涵洞到管道井管道混凝土基础，预制混凝土块弧形托板敷设。 新建输水管线通过沿途设置的7座阀门井与原输水一、二管线的连通。 二、编制依据： 1、建设单位有关中核四0四有限公司新建厂外输水管线工程的招标文件，施工图纸，设计交底及相关的技术文件。 2、我单位拥有的施工最新技术、科技成果、施工设备以及从事相关工程施工所积累的施工组织和管理经验。 3、国家现行施工及验收规范、质量检验评定标准、安全操作规程、工艺标准及其它相关文件规定。 三、吊装前准备工作： 1、施工技术组织：
管道吊装施工方案
管道吊装施工方案
管道吊装方案报审表 工程名称：玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目编号：B.0.1 － 致：（项目监理机构） 我方已完成ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件： □ 1 ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项方案 □ 本次申报内容系第次申报。 施工项目经理部（章）： 项目经理（签字、执业印章）: 年月日 项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间 审查意见: 专业监理工程师（签字）：年月日 审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师（签字、执业印章）：年月日 建设单位签收姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）： 建设单位(章): 负责人（签字）：年月日 注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单 位审查、审批留出必要的时间。
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 3 月 9日
目录 1.工程概况 (1) 2.施工前准备 (1) 3.施工程序 (3) 4.施工技术要求及注意事项 (3) 5.吊装注意事项 (5) 6.吊车使用要求 (6) 7.吊车安全控制 (6)
1、工程概况 本工程吊装内容主要为玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装吊装；管道管径为RD219*11，最大高度12.米，壁厚8mm,管顶上部有高压电缆；管顶与高压电缆的距离为4米。现场地面预制。 本次吊装为垂直吊装，最大相对吊装高度13米，吊装距离为7.5米。单根预制管线为1.0T；我方准备利用25T汽车吊分别设在ZJ16与ZJ19进行吊装。 2、施工前准备 2.1、施工技术组织 施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出
回转窑吊装方案
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑 吊装方案 批准： 审核： 编制： 河南九冶建设有限公司 二０一八年三月
一、工程概况 1、项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。 2、施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。 3、设备规格型号 回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。 烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。 二、编制说明 1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。 2、编制依据 本方案依据下列文件资料进行编制： ●回转窑安装图纸，安装、使用说明书； ●施工平面布置图；
●《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）； ●《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003） ●吊车性能表 三、施工准备 1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。 2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。 3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。 4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。 5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。 6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。 7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工
(完整版)管道吊装专项施工方案
河南省商丘热电供热工程 北海路供热管网5+080至10+320标段管道吊装施工方案 审核: 批准: 编制单位：中石化工建设有限公司 编制时间：2018年3月27日
目录 1、工程概况 (1) 2、施工前准备 (1) 3、施工程序 (3) 4、施工技术要求及注意事项 (3) 5、吊装注意事项 (5) 6、吊车使用要求 (5) 7、吊装安全控制 (6)
一、工程概况 商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约5.24km，。钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。约873根。热水线路沿线共布置穿越道路7条，其中穿河渠1座，设置阀井37座，沟槽深度在3-10m左右。穿路顶管工程共7处；阀井、镇墩及设备安装等。 沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径DN1370，每节12米长，重5吨左右，管沟开挖深度3.5-10米左右，管沟距起吊位置10米。 顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10米。最大吊装高度9.6米，吊装距离为12米。 二、施工前准备 1、施工技术组织 施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全 交底。 2、施工场地的安排及施工机具的准备 （1）施工场地的安排 采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。 吊装时设2个安全指挥人员。施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。 （2）施工人员及施工机具设备的组织 本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：
管道吊装方案
青海西宁商业厅大院改造工程10#楼管道吊装方案 编制： 审核： 审批： 中建三局集团有限公司 二0一七年五月
一、工程简介 青海西宁商业厅大院改造工程10#楼水电安装工程中包括生活给水管道、消防给水管道、生活热水管道、生活污水排水管道以及空调采暖、冷冻水循环水管道，本工程特点为工程量大，管道材质种类多。项目建筑高度地下高度为-13.35M，地上层高为99.7M。由于项目各系统管以空调水系统管径大，数量多。最大为273MM，故以空调水系统管径大小编制方案，其他系统参照空调系统方案施工。 项目空调水系统分区根据原有制冷机房系统设计方案及10号楼功能的分区，10号楼竖向水系统分为高低两区，六层及六层以下楼层为低区，七层及七层以上楼层为高区。空调水系统的热源从7#集中制冷站通过地下三层引入楼内，由于7#楼制冷站只为本项目提供一次水（供回水温度85/60°C），在地下三层单设换热机房及供暖热力入口，高区、低区分设换热器及水系统，散热器热水供暖也单独设换热器及水系统。项目上只有一个空调水井，管井尺寸为2100mm*800mm，周边为结构梁。 二、编写依据 本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。 2.1工程建设文件、合同书、现行国家、地方有关法律、法规； 2.2 S161、03S402室内管道支架及吊架图集（及现场实际情况）； 2.3《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－2011； 2.4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2013； 2.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 三、项目准备
3.1技术准备 1.熟悉、审核图样，勘察现场实际情况，与施工图样仔细核对，发现差异时应及时调整思路。做好与土建施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位，利用土建单位管井内暂不砌筑，且机电单位暂停线槽、桥架等的安装工作，为管道安装提供条件，并形成文字记录。 2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。 3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。 4.明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高处对口焊接。制定相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。 5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。 3.2 施工人员准备 由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证，经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员预计安排见下表。