冲压模具基础知识
冲压模具讲座
第一章 概论
一、冲压加工得重要性及优点。
1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产
品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。
2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大
批量生产与自动化。
二、冲压加工得概念。
1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与
尺寸零件得加工方法。
冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。
冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。
影响冲压加工得因素:
三、冲压工序得分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同
得工序。
冲压得基本工序:
1、冲裁:
1)
落料:
为准,间隙取在冲子上
; 2)冲孔
:模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。
2
、剪切:
3、切口:,
4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。
5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
切口 切边 剖切
6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。
7、卷圆:将板料端部卷圆。
8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深:
将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。
10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。
冲压加工系统
人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格
管 理
运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅
助 装 置 具
软 件
硬
件
11、孔得翻边:将板料或工件上有孔得边缘翻成竖立边缘。
拉深变薄拉深孔得翻边
12、外缘翻边:将工件得外缘翻起圆弧或曲线状得竖立边缘。
13、缩口:将空心件得口部缩小。
14、扩口:将空心件得口部扩大,常用于管子。
外缘翻边缩口扩口
15、起伏:在板料或工件上压出筋条,花纹或文字,在起伏处得整个厚度上都有变薄。
16、卷边:将空心件得边缘卷成一定得形状。
17、胀形:将空心件(或管料)得一部分沿径向扩张,呈凸肚形。
起伏卷边胀形
18、旋压:利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状(分变薄与不变薄两种)。
19、整形:把形状不太准确得工件校正成形。
20、校平:将毛坯或工件不平得面或弯曲予以压平。
旋压整形校平
21、压印:改变工件厚度,在表面上压出文字或花纹。
22、正挤压:凹模腔内得金属毛坯在凸模压力得作用下,处于塑性变形状态,使其由凹模孔挤出,金属流动得方向与凸模运动方向相同。
23、反挤压:金属挤压过程中,沿凸模与凹模得间隙塑流,其流动方向与凸模运动方向相反。
24、复合挤压:正挤与反挤得结合。
压印正挤压反挤压复合挤压
四.冷冲模类型与特点。
1、模具分类(按冲压工序得组合方式分)。
1)单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床得一次行程中只完成一类冲压加
工工艺。
2)复合模:在模具上只有一个加工工位,在冲床得一次行程中完成两类以上得加工工
艺。
3)级进模:有多个工位组成,各工位完成不同得加工,各工位顺序关联,在冲床得一次
行程中完成一系列不同得冲压加工。
三类模具得优缺点比较:
2、级进模特点:
1)冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件得冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运与重复定位等工作,而且工位数量得增加不影响生产效率,可以冲制很小得精密零件。
2)操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具得危险区域。对大量生产,还采用自动送料机构,
模具内装有安全检测装置。
3)模具寿命长。,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中得区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小得问题,改变了凸、凹得受力状态,提高了模具强度。此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。
4)产品质量高。级进模在一副模具内完成产品得全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来得操作不变与累积误差。
5)生产成本较低。级进模由于结构比较复杂,所以制造费用较高,同时材料利用率较低,但由于级进模生产效率高、压力机占有数少、需要得操作工人数与车间面积少,减少了半成品得储存与运输,因而产品零件得综合生产成本并不高。
6)设计与制造难度大,对经验得依赖性强。级进模结构复杂,技术含量高,设计灵活性大、难度大;设计与制造中得经验、推断与目测工作量多,人才培养时间长,个人之间得差异大;同一产品零件可有多种不同得设计方案,设计得灵活性大;设计与制造周期长,费用高,适用于批量生产。级进模还受产品零件尺寸限制,产品尺寸不宜太大。
7)按订单生产,而不就是按计划生产,订货受市场影响大,交货期要求短。 五.级进模得功能
功能:级进模得基本功能就是利用凸模与凹模在板料上施加一定形式与大小得作用力,使材料产生塑性变形,从而将毛胚转变为产品零件得能力。
六.级进模得设计方法。 1、级进模设计流程。
级进模设计也就是一个系统,:工艺设计、排
样、概要设计、结构设计、零件设计。材
料 产 品
1)工艺设计:即就是对产品零件所包括得成形工序逐一进行分析,以确定产品零件得加工工艺方案。工艺设计前应充分了解产品零件得要求及实际得生产条件。
2)排样与概要设计以工艺设计可行为前提,具体确定级进模加工产品零件时得工序方案与模具得基本结构形式,初步给出模具得估价与制造周期,确定就是否继续开展模具详细得设计与制造。
3)结构设计与零件设计就就是为级进模正式投入生产而具体地开展得设计,在这一阶段部分模具零件得加工也将同期展开。结构设计与零件设计得结果就是模具装配图、需加工得模具零件得工程图。
2、设计注意事项。
1)要用系统得观点,从冲压、模具制造等多方面构成得大系统中确定级进模得结构与零件方案,要重视实践经验得作用。要切合实际,确立切实可行得模具方案,同时要考虑现有得模具制造条件、冲压生产条件。
2)级进模结构复杂,设计难度大,制造费用高,周期长,因此设计应坚持科学、严谨、求实得精神,认真分析、详细规划,务求设计合理、制造方便、满足使用要求。要充分了解产品零件加工得需求与模具制造与使用条件,表15就是级进模设计前应掌握得数据。表16就是级进模设计时得规划表。
3)模具设计与制造具有技术密集型得特点,设计与制造密切相关。随着产品市场竞争得加剧与计算机技术得发展,产品制造周期日益缩短,对模具设计与制造周期得要求也愈来愈短,因此,模具设计与制造得交叉并行已成为必然。
Z表18 级进模设计流程:
6、要有利于模具零件得加工。
7、模具结构与现有得冲压设备要协调。
8、模具容易安装,易损件更换方便。
三模具基本尺寸
1.模具平面尺寸
模具平面尺寸就是指模具轮廓最大尺寸,它易凹模外形尺寸为基础,以最终选择得模架尺寸为准。
2.模具闭合高度
模具闭合高度就是指模具处在最低点得工作位置时,上模座得上表面到下模座得下表面之间得距离。即为模具各块模板厚度之与。
压力机闭合高度就是指压力机滑块在下死点时,滑块底面到压力机工作台面上平面得距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节,当压力机连杆调至最短时得闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时得闭合高度称为最小闭合高度Hmin。
为了保证模具能装在压力机上工作,模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin与Hmax之间,一般应满足
Hmin+10≤H≤Hmax5
第二节工作零件设计
一．凸模得结构设计(考量凸模得强度、钢性):
1.凸模得分类:
1）按凸模断面形状可分为简单形状与复杂形状两种;
2）按刃口形状可分为平刃、斜刃与其它专用凸模;
3）按固定方法可分为台阶固定、螺钉固定、压板固定等;
4）按结构形式可分为整体式、镶拼式、直通式、阶梯式与带护套式。
2.凸模结构得基本形式。
1)圆凸模(标准件)。
2)
1°线割加工异形凸模,凸模内R≥0、150较好,因线割丝得直径Φ取0、20mm与0、30mm 加工较经济;线割得零件表面光洁度不高,加工零件得使用寿命没有磨削来得高;
2°细小凸模设计成上头小下头大,以保证零件强度要求;规则形状用磨床加工,R取10mm或20mm;不规则形状用PG加工R取40mm;
3.
4、凸模上得“闪位”:
1)产品上得凸起; 2)模仁
5、冲裁凸模长度得确定:
凸模长度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm)
二.入子设计:
1、冲子固定板入子
目得:便于改模;便于更换料号。
设计要点:1)形状力求简单,便于加减垫片;
2)要具有防呆功能;
3)与固定板单边间隙0、01mm;与冲子单边间隙0、01mm。
2、卸料板入子
目得:便于改模;便于更换料号;磨损了可以更换,即提高模具寿命。
设计要点:1)要具有防呆功能;
2)与卸料板单边间隙0mm;与冲子单边间隙一般取0、005mm;冲子外形复杂
或外形尺寸大时单边间隙可放宽到0、008mm—0、010mm。
固定方式:1)倒角 2)靠肩
闪位:导板,产品上得凸起。
三.模仁设计、
冲裁模仁
1、加工方式一般有线割加工与PG加工两种。
1)线割加工模仁:直刀面2～3mm,落料斜度一般取1°,线割表面粗糙,冲细小废料
之模仁易堵料;
2)PG加工模仁:将模仁设计成分体式,直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇,表面
光洁度好。
2、冲裁间隙:一般取冲裁单边间隙为(3～5％)*t;具体取值大小还要视材质,料厚,废料
形状及模仁材质而定;同加工方式也有关。
1) 线割加工选取间隙要比PG加工大;
2) 被加工材料脆、硬;冲裁间隙适当放大;
3) 模仁材质为SKD11时冲裁间隙要比就是硬质合金来得小;
4) 废料形状简单冲裁间隙要取小;以防跳屑。
3、固定方式:1)压板、螺钉压住(特别就是针对抽引模仁);
2)分体式模仁用斜锲闭紧;
3)导板压住。
4、模仁壁厚设计注意事项:1)加减垫片得方便性;
2)足够强度。
5、模仁设计要具有防呆功能。
成形模仁
1.成形凸模与模仁得间隙为一个料厚t;
2.固定方式:1)螺钉压住; 2)导板压住; 3)靠肩(不易维修)。
第三节辅助零件设计
一连接零件:起连接紧固模具得各块模板作用;通常用到M6,M8,M10螺钉。
1、垫板连接:
2
3、卸料板得连接:
组成元件:M8螺钉、垫圈、等高套筒。
二定位零件:
1、定位销(MISUMI STANDARD)
1)导板相对于DP板得定位,定位销规格 MS 415;
2)DP板相对于下模座得定位,定位销规格 MS 1060;
2、导正销:多用于连续模中对条料得精确定位,消除由于送料而引起得误差;与预冲
工艺孔单边间隙一般取0、010mm;料厚大于1mm时间隙可适当放大;
固定方式:
1）固定在卸料板上:
脱料方式:1°导正销两侧对称设计顶杆,下模设有浮料销;
2°采用导料板强行脱料;
3°借用LIFTER脱料;
4°设计月牙型剥料套, 下模设有浮料块;
5°借用导正销得锥面定位。
2)固定在冲子固定板上:
缺点:1°容易磨损;
2°要借用脱料装置。
3
1
2
4、灌胶
1)PIN与DP板、PP板采用小过盈配合;
2)PIN套与模座单边间隙0、10mm,借用
三导料零件
导料板
1、功能:1)对料条起导向作用;
2)剥料作用。
2、与条料单边间隙。
3、导料板高度得确定。
Lifter (标准件)
1、功能:1)浮料 2)对料条导向 3)脱料
2、形状:圆形与方形;
3、设计要点:1)Lifter 与模板单边间隙0、01mm;
2)Lifter 分布要均匀,等高; 3)Lifter 与材料单边间隙0、10mm;
4)Lifter 上升高度小于冲床行程得一半(冲床滑块于°270°～90间就是送料时间,送料
时,成形冲子、导位针不能与料条干涉)。
卸料板闪LIFTER 深度H:
5、0≤H ≤5、0+A
式中:A=t+1、0 A ≥1、5mm
四 传力零件
1、 传力零件得组成:
螺塞、垫片、强力弹簧、传力销 2、 传力零件组装结构:见图; 3、 设计要点:1)传力销要等高; 2)传力销要比等高套筒 短0、10mm(保护锁剥料板螺钉); 3)传力销得布置要多、均匀
且靠近料条两侧以保证压料充分。
五 检测装置 六 其它零件
1、压板:固定冲子与模仁(具体形状、尺寸见标准件清册);
2、止高块:对模具起保护作用(具体形状、尺寸见标准件清册); 3. 限位柱:初始送料时对模具起保护作用,当被冲板材较厚时
采用(t ≥0、5)
4、浮料块:1)浮料; 2)局部压料。
5、浮料销:1) 浮料; 2)空中接料
二连续模常用导向零件
1、主导向:滚动导向
1)规格:MISUMI STANDARD
2)设计原则
1°小模具可设计成对角2个。
常用规格: RMSH 28130L80100;
2°中等模具可设计成4个,其中一个要错位5～10mm以防呆。
常用规格: RMSH 32150L100110;
3°大模具可设计成6个,安放位置不可完全对称以防呆,
常用规格: RMSH 38150L100110;
3)固定方式
1°主导柱与下模座采用过盈配合,单边过盈0、01mm,装配时需从反面用螺钉将导柱拉进模座孔内;
2°主导套与上模座采用灌胶固定,胶水为AB胶或厌氧胶时灌胶间隙取双边间隙为0、20～0、30mm;
2、副导向:
滑动导向:
1)规格
2)设计原则:1
3)固定方式:
副导柱与冲子固定
板采用过盈配合,
副导套与剥料板及
模仁固定板采用灌
胶固定,胶水为厌氧胶,灌胶间隙单边0、03mm,灌胶时借助基准棒定位。
滚动导向:
1)规格:MISUMI STANDARD;
2)设计原则:同一块板上一般安放4个副导柱且间隔不要太
近,小模具副导柱直径常取Φ16mm,中等模具副导柱直径常取Φ20mm;
3)固定方式:副导柱与剥料板采用过盈配合,单边过盈0、008～0、010mm,副导套与冲子固定板及模仁固定板采用过盈配合,单边过盈0、010mm、
一准备工作
1)设计工程师切入:提供产品图面,Layout图面,模具零件图面,并提供技术指导;
2)模具零件得整理与清点:整组存放,整组清点;
3)模具零件得查检:包括模板﹑工件得形状﹑尺寸﹑材质硬度就是否与图面一致;
4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模号,件号;
5)零件退磁:去除加工磁性;
6)清理、打磨模板并退磁:去除模板表面以及框口内得铁屑、杂物及氧化层;
7)倒角:包括入子,模仁,模板框口得倒角以及剥料板入子得冲子入口侧倒角;
8)试配:整组冲子与入子﹑冲子与模仁得试配,确保冲子在入子中活动自如;
9)标准件领用:标准冲子﹑入子﹑模仁,主导柱整组,付导柱整组,灌胶Pin, Pilot,Lift,
Stopper, Disk,等高套筒,压板,弹簧,定位销,剥料套,垫片,螺丝等、
二模具组立
1)下模灌胶:下模板通过定位销与下模座精确定位,并由螺丝紧固后,用680胶对二者之
间得灌胶Pin灌胶、此工序需确保胶剂粘合牢固;
2)上模灌胶:通过Gauge或付导柱保证上模板与下模板精确定位,同时保证二者平行度后,
由螺丝将上模板与上模座紧固、采用680胶对二者间得灌胶PIN灌胶、此工序应确保
上下模得平行度,位置精度,同时也需确保680胶剂粘合牢固;
3)模具组立:将上模同下模进行合模,通过查瞧模板间隙确保平行度后,用AB胶或快干胶
进行主导柱灌胶、此工序要确保主导柱不高出上模座且胶剂粘合必须牢靠,主导套低于
上模座面5mm左右;
4)剥料板组立:将剥料板入子,Pilot,剥料板成形工件,剥料套(推料杆)等装入剥料板,此
时要确保剥料板入子不能高于剥料板,另外,确保剥料板背板能够阻档入子,成形工
件,Pilot,剥料套等得后退;
5)下模板得组立:将冲裁模仁,成形模仁,Lift,导料板等装到模仁固定板上。此工序应确保
冲裁模仁不能高于模面,冲裁模仁刀口朝上,Lift与其她活动模仁运动自如等。另外, Check废料就是否畅通无阻,Check剥料板与下模板就是否能贴死,并通过冲裁冲子透过
剥料板伸入冲裁模仁运用切纸法Check冲裁间隙与位置就是否OK;
6)上模板组立:将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确保入子
不能高于模面。Check剥料板背板(S02A)与冲子固定板(P01A)就是否能贴死。
7)合模:在上、下模不装弹簧状况下,让八块板贴死,瞧冲子与剥料板相对位置就是否正确,
下模板就是否与成形冲子干涉等;
8)装上Stopper、Disk、等高套筒、弹簧、Sensor、吸气装置等,并在模座正面印上模号、
料号、Pitch、原材料号等模具参数。
三模具全面审查
1)Check弹簧:成形活动冲子用绿色或咖啡色弹簧,并考虑弹簧行程;压料弹簧用矩形弹
簧,浮料用线簧;
2)模具各部分之间得连接与紧固就是否牢靠;
3)安全检测装置就是否齐全,性能就是否可靠;
4)模具内部气路就是否顺畅;
5)各部件相对运动就是否自如;
最后,根据组立修改工件情况修正模具图面。
模具试模流程
一准备工作
1)试模材料得领用:领用前要根据送样数量、pitch以及试模耗料量估算领用数量;
2)将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具;
3)试模机台得选用:考虑参数有吨位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,调机
难易等。
二试模
1)架模:确保冲床工作台面与模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并平行于
工作台面;模具与冲床工作台面与上滑块紧固应该牢靠;同时将闭合高度调至Stopper 间隙0～0、05mm、无材料时,S02A与P01A间隙为0、15～0、20mm、
2)送料:初次送料采用手工送料,先将料条通过模具一遍(导板式除外),用送料机侧滚轮定
位料条后,取出料条,接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个导正销之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下。随后通过导正销对准定位孔精确定位,逐次送进一个Pitch,送料时要仔细观察送料时得异常,如带料,档料,闪位不够等、
3)模具调整与维修:首先排除影响连续冲压模连续送料得障碍:带料,卡料,档料等;其次解
决影响产品外观得问题:跳屑,压痕,模痕,拉伤,闪位不够等,同时处理堵料问题;最后调整与维修产品得尺寸参数,功能参数与装配参数等、
根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告,并修正模具图面。
三样品生产与量测
1)样品生产:手工送料或自动送料生产出所需数量得尺寸,外观,功能,装配性均OK得样
品;
2)样品量测:依据产品蓝图量测样品尺寸与功能参数,并填写自主检验记录。
最后,将样品,自主检验记录,组立试模报告,修正后得模具图面一并交设计工程师。
跳屑及防止
1.改变废料得形状(最有效方法);
2.点焊模仁内表面;
3.冲子头部磨成异形;
4.真空吸下法;
5.冲子中间加工吹气孔或弹顶销;
6.采用较小得冲裁间隙;
7.减小摸仁直刀面得高度;
8.冲子,模仁退磁;
9.减小切削油得用量或采用粘度低得切削油;
10.对于圆形废料,使镶拼式模仁孔圆心错开(易产生小毛边及);
11.刀口钝化,研磨刀口;
第三章排样设计
第一节概述
排样,顾名思义,就就是图样得排列。在多工位级进模设计中,排样得目得旨在确定从毛坯材料转变为产品零件得工序过程。
虽然级进模设计得最终结果就是模具结构与相关得零件,但在开展具体得模具设计之前,必须确定如下问题:
1）产品零件得毛坯如何从条料上截取？
2）构成产品零件得级进冲压工序有哪些？
3）各工序如何组合？如何排序？
这些内容得确定就就是排样得任务。因此,排样就是级进模设计得重要依据,就是决定级进模优劣得主要因素之一。
按照排样所解决得问题及设计过程中所处得阶段,级进模设计中得排样可分为三类,即毛坯排样,冲切刃口设计与工序排样。
毛坯排样用于确定毛坯在条料上得截取方位与相邻毛坯之间得关系。
在级进冲压加工过程中,零件复杂得几何外形往往被分解为简单几何要素得组合,这部分工作称为冲切刃口设计。
工序排样确定模具有多少工位组成、每个工位得具体加工工序等。
第二节毛坯排样
毛坯排样方案对材料得利用率、冲压加工得工艺性以及模具得结构与寿命等有着显著得影响。具统计,在冲压件得成本中,材料费所占比例在60％以上。因此,合理排样对提高材料利用率、降低产品成本有着重要意义。
一毛坯排样
1.毛坯排样方案
毛坯在板料上可截取得方位很多,这就决定了毛坯排样方案得多样性。典型得毛坯排样方案及特征如表31所示。
根据排样时就是否产生废料,毛坯排样可以分为有废料排样与无废料排样。冲裁时得废料可分为工艺废料与设计废料。工艺废料指工件之间与工件与条料之间得搭边材料定位孔与不可避免得料头与料尾所产生得废料。设计废料指由于产品形状得需要,如孔得存在而产生得废料。无废料排样由于无搭边或少搭边,材料利用率高,但要注意:
1)存在有侧向力,影响模具精度与寿命。
2)前后产品得毛刺方向不一致。
3)相邻产品得临接线就是共用得,若定位不准,容易产生多切少切问题。
2、毛坯排样原则
1）材料利用率要尽量高。
2）满足产品零件冲裁及后序工序得要求,诸如:
1°纤维方向与毛刺方向得要求;
2°便于完成后续加工工序;
3°生产率要高,便于操作;
4°安全性要好。
二搭边
搭边就是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置得工艺余料。搭边得作用就是保证毛坯从条料上分离,补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生得偏移所需得工艺余料。搭边分侧搭边与中心搭边。搭边得基本要求就是要有足够得强度,而搭边得强度主要由搭边宽度决定。
搭边宽度就是排样时得重要工艺参数。搭边宽度得选取需考虑得因素:
1)材料利用率 2)凸模强度 3)条料得刚性 4)产品得品质
搭边值过小,冲裁时容易翘曲或被拉段,增大冲裁件得毛刺。
三步距
步距指冲压过程中条料每次向前送进得距离,其值为排样时沿送进方向两相邻毛坯之间得最小距离值。步距可定义为
S=L+a
式中 S─冲裁步距;
L─沿条料送进方向,毛坯外形轮廓得最大宽度值;
a─沿送进方向得搭边值。
四条料宽度
条料宽度指根据排样结果确定得毛坯所需宽度方向得最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算:
B=D+2b
式中 B─条料宽度得理论值;
D─垂直于送进方向毛坯得最大轮廓尺寸,它随毛坯排样方位变化;
b─侧搭边值。
由于模具加工误差,条料得裁剪误差及送料时得误差,实际得条料宽度应有一定得裕度,具体尺寸可根据不同得送料侧定位方式计算。
1.无侧压装置时条料得宽度
无侧压装置得模具,条料送进时可能在导尺之间摆动,从而使某一侧得搭边减少。
因此,计算条料宽度时应补偿侧搭边得减小量。条料得宽度可按下式计算:
B=D+2(b+△)+Z
式中 B─条料宽度尺寸;
△─条料宽度得单向(负向)公差,参见表33;
Z─条料与导料板之间得间隙,参见表33。
2.有侧压装置时条料得宽度
模具有侧压装置时,条料在侧压装置得顶压下始终沿某一侧得导料板送进。条料宽度可按下式计算:
B=D+2b+△
表33 条料裁剪公差与与导料板得间隙
五材料利用率
材料利用率定义为
Ч=A/(B*S)*100%
式中Ч─材料利用率;
A─产品毛坯外形所包容得面积;
B─条料宽度;
S─冲裁步距。
Ч愈大,废料所占面积愈小。因此一般将Ч作为衡量毛坯排样方案优劣得指标。
第三节冲切刃口设计
冲压件毛坯得外形轮廓及内形孔从几何上可瞧成就是各种封闭得几何曲线,内形或外形轮廓得冲切既可以一次完成,也可以分几次完成。
冲切刃口外形设计就就是把复杂得内形轮廓或外形轮廓分解为若干个简单几何单元,各单元又通过组合、补缺等方式构成新得冲切轮廓得工艺设计过程,即设计合理得凸模与凹模刃
口外形得过程。由此,冲切刃口外形得设计可分为轮廓得分割与重组两个阶段。实际生产中所遇到得冲压件往往十分复杂,通过刃口外形得分解与重组可以达到如下目得: 1）简化凸模与凹模外形,便于加工,缩短周期,提高质量,降低成本。
2）改善凸模与凹模受力状态,提高模具强度与寿命。
3）便于工件在模具中送进,如弯曲工件得分离。
4）满足特殊得工艺需要,如拉深工艺切口。
一冲切刃口设计得原则
1.刃口分解与重组应有利于简化模具结构,分解段数应尽量少,重组后形成得凸模与凹模外形要简单、规则,要有足够得强度,要便于加工。
2、刃口分解应保证产品零件得形状、尺寸、精度与使用要求。
3.内外形轮廓分解后各段间得连接应平直或圆滑。
4.分段搭接点应尽量少,搭接点位置要避开产品零件得薄弱部位与外形得重要部位,放在
不注目得位置。
5.有公差要求得直边与使用过程中有滑动配合要求得边应一次冲切,不宜分段,以免误差
积累;
6.复杂外形以及有窄槽或细长背得部位最好分解,复杂内形最好分解。
7.外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。
8.刃口分解应考虑加工设备条件与加工方法,便于加工。
刃口外形得分解与重组不具有唯一性,设计过程十分灵活,经验性强,难度大。设计时应考虑几种方案,经综合比较选出最优方案。
二轮廓分解时分段搭接头得基本形式
内外形轮廓分解后,各段之间必然要形成搭接头,不切当得分解会导致搭接头处产生毛刺错牙尖角塌角不平直与不圆滑等质量问题。常见得搭接头有三种。
1.交接
交接指毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后,新得冲切刃口之间相互交错,有少量重叠部分。
2.平接
平接就就是把零件得直边段分两次冲切,两次冲切刃口平行、共线,但不重叠。平接在搭接头容易产生毛刺、错牙、不平直等质量问题,应尽量避免采用。
直边分两次冲切时,为消除搭接头处产生毛刺,在第二次冲切得搭接头处用退位槽,第一次先冲出退位槽,第二次在接头处重叠冲切,即设法将平接转化为交接。
3.切接
切接就是毛坯圆弧部分分段冲切时得搭接形式,即在前一工位先冲切一部分圆弧段,在后续工位上在冲切去其余部分,前后两段应相切。
与平接相似,切接也容易在搭接头处产生毛刺错牙不圆滑等质量问题。
第四节工序排样
一工序排样得内容与类型
工序排样得目得旨在设计从平板料到产品零件得转变过程,其设计内容主要有:
1）在冲切刃口外形设计得基础上,将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组;对工序组排序,确定工位数与每一工位得加工工序。
2）确定载体形式与毛坯定位方式。
3）设定导正孔直径与导正销数量。
4）绘制工序排样图。
(C)混合型
1)落料型工序排样:
落料型工序排样就是最基本得工序排样,它将产品零件内部孔得冲切工序安排在开始得若干工位,最末工位安排外形落料工序。产品零件通过落料与载体分离,并从凹模孔中落下。
落料型工序排样得主要特点就是:
1°产品上孔与外形得毛刺方向相反。
2°与其它类型得工序排样相比,工位数少,模具尺寸小、结构简单;
3°外形无搭接头错位现象,适合于冲制外形简单得工件;
4°产品易回收,冲切费料容易处理,但产品易出现翘曲;
5°条料易于导向。
2)切边型工序排样:
切边型工序排样将毛坯外廓分解,在不同得工位上分段逐次冲切,最末一个工位通过冲切工序件外形最后一段轮廓处得废料,使工件与条料分离,工件留在凹模面上。
切边型工序排样得特点就是:
1°孔与外形得毛刺方向相同;
2°产品留在凹模面上,产品得平整度易保证;
3°适合于外形复杂件得冲压加工;
4°外形分几次冲成,凸模数量多,并且容易出现搭接头不平直、错牙与毛刺等问题;
5°因要考虑冲切凸模得强度,与落料型排样相比材料利用率低;
6°切边凸模得设计自由度大,有很多设计技巧,因而设计难度大。
与切边型排样相比,混合型工序排样得主要特点就是:
1°产品容易回收;
2°最终落料得外形部分与其它部分得毛刺方向相反;
3°可以冲制外形复杂得产品零件。
二空工位
空工位简称空位,就是指工序件经过时,不作任何冲切加工得工位。在级进模中设置空工位就是为了提高模具强度、保证模具得寿命与产品质量以及模具中设置特殊机构等。
三载体设计
级进模由多个工位组成,冲压过程中各工位得加工内容不同,因此,把工序件从第一工位运送到最末工位就是级进模得基本条件之一。载体就就是级进模冲压时条料上连接工序件并将工序件在模具上稳定送进得部分材料。载体与一般毛坯排样时得搭边有相似之处,但作用完全不
同。搭边就是为满足把工件从条料上冲切下来得工艺要求而设置得,而载体就是为运载条料上得工序件至后续工位而设计得。载体必须要有足够得强度,能平稳地将工序件送进。一旦载体发生变形,条料得送进精度就无法保证,甚至阻碍条料送进或造成事故,损坏模具。载体与工序件之间得连接段称为桥。
载体由形式与尺寸两个因素决定,她们与产品外形与尺寸有密切关系以载体强度不可单纯依靠增加载体宽度来补救,更重要得就是靠合理地选择载体形式。按照载体得位置与数量一般可把载体分为六类,如表34所示。
1.无载体
无载体实际上与毛坯无废料排样就是一致得,零件外形具有一定得特殊性,即要求毛坯左右边界在几何上具有互补性。
2.边料载体
边料载体就是利用条料搭边废料作为载体得一种形式。这种载体稳定性好,简单。边料载体主要用于落料型排样。
3.单载体
单载体就是在条料得一侧留出一定宽度得材料,并在适当位置与工序件连接,实现对工序件得运载。单载体适合于切边型排样中使用。
4.双载体
双载体又称标准载体,它就是在条料两侧分别留出一定得材料运载工序件。双载体比单载体更稳定,具有更高得定位精度。
5.中心载体
中心载体与单载体类似,但载体位于条料中部,它比单载体与双载体节省材料,在弯曲件得工序排样中应用较多。
6.双桥载体
双桥载体就是双载体与中心载体得发展,在条料中央有两个载体桥,在侧边又类似于双载体。双桥载体具有很好得导向精度,可以稳定运载工序件,多用于非常小得精密零件。
四定距与导正孔设计
1.步距
在级进模中,步距就是指条料在模具中逐次送进时每次向前移动得距离。为了保证前后两次冲切中在工序件上冲切口得准确匹配与连接,级进模任意相邻两工位之间得步距必须相等。
步距得准确与否直接影响冲压件得外形精度、内外形相对位置精度与冲切过程能否顺利完成。
2.工序件定位方式
1)以条料为基准,工序件得定位可分为纵向与横向,纵向沿条料送进方向,而横向与条料送进方向垂直。一般纵向定位包括定距与导正,而横向定位指导料。
2)按照工序件定位精度,可把级进模纵向定位方式分为粗定位与精定位两类。一般,粗定位方式包括固定挡料销、临时挡料销、侧刃等,对工序件送进时定距。精定位方式主要就是导正销定位,即对工序件精确定位。
3)导正就就是用装于上模得导正销插入条料上得导正孔以矫正条料得位置,保持凸模、凹模与工序件三者之间具有正确得相对位置。
4)导正销设置原则
A.导正孔要在第一工位冲出,紧接得工位上要有导正销,在以后得工位上,根据工位数优先在容易窜动得工位设置导正销;
B.重要得加工工位之前要有导正销;
C.单载体末工位要有导正销,以较正载体横向弯曲;
D.导正销至少要设置两个,超过两个时,相互之间应等间隔布置;
五工序排样原则
1、工序排样应遵循得一般原则:
1）工序排样要保证产品零件得精度与使用要求。
2）工序应尽量分散,以提高模具寿命,简化模具结构。
3）同一工位各冲切凸模应尽量设计为相同得高度,便于刃磨。
4）冲孔在前,外形冲切与落料等在后。
5）为保证条料送进得步距精度,第一工位安排冲导正孔,第二工位设导正销,在其后得各工位上,优先在易窜动得工位设置导正销。
6）设置空位,可以提高凹模、卸料板与凸模固定板强度。
7）工件与废料应能顺利排出。
8）排样方案要考虑模具加工设备条件。
2、级进冲裁模得工序排样
级进冲裁工序排样得基本原则就是:
1）先冲孔,后冲外形。
2）复杂型孔可分解为若干简单型孔,分步进行冲裁。
3）工序要分散,以确保凹模有足够得强度。所有得孔不应在同一工位上冲切,最好分开。布置在同一工位及相邻工位上得冲切轮廓(包括孔)得间距不应小于凹模最小
壁厚。
4）尺寸与形状要求高得轮廓应布置在较后得工位上冲切。
5）有孔位精度要求得孔应在同一工位上冲,若无法安排在同一工位上时,可安排在相近得工位上冲。
6）孔精度有要求并与轮廓靠近,冲外轮廓时孔可能会变形,应先冲外形后冲孔。
7）外形薄弱部分得冲切应安排在较前得工位上。
8）轮廓周界较大得冲切工艺,尽量安排在中间工位,以使压力中心与模具几何中心重合。
3.级进弯曲模得工序排样
弯曲就是冲压加工得基本工艺,级进弯曲模在弯曲模中占有很大比例。由于弯曲件得加工总就是伴随着冲孔、切边、落料等工艺,所以在级进弯曲模中必然要有冲裁工艺。冲裁排样仍按前述级进冲裁模得工序排样原则。而弯曲排样要遵循以下原则:
1）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧,以减少弯曲破裂得危险,改善产品外观。
2）弯曲线应安排在与纤维方向垂直得方位或成一定得角度。
3）应采用合适得措施,以减少回弹。
4）弯边处得孔有精度要求时,应在弯曲后在冲孔,以免因弯曲引起孔得变形。
5）尺寸精度要求高得弯曲件应设整形工艺。
6）在一个工位上,弯曲变形程度不宜太大。对弯曲行程大、角度大得弯曲件可分几次在多个工位上完成,以保证弯曲得尺寸精度要求,亦便于调试休整。
7）复杂弯曲件应分解为简单弯曲工序得组合,经逐次弯曲而成;对精度要求较高得弯曲件应设置整形工艺。
8）平板毛坯经弯曲后变为空间立体形状得工序件,为了工序件进一步向前送进时不被凹模挡住,毛坯平面应离开凹模面一定高度,这一高度称为送进线高度。弯曲排
样时,应尽量采用小得送进线高度。
9）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向。若要作不同于行程方向得弯曲加工,可采用斜锲滑块机构,对闭口型弯曲件,也可采用斜口凸模弯曲。
4.级进拉深工序排样
突缘材料得收缩就是拉深时材料变形得主要特征。在级进拉深工序排样中,关键就是要解决因凸缘收缩而导致得各工位步距与条料宽度不一致得问题。为此,在级进拉深工序排样中普遍采用了工艺切口。
1）级进拉深工序排样中得工艺切口:
在级进拉深工序排样时,为了使拉深过程中材料更易流动,避免步距得改变,获得更好得拉
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。 如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件
模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底 厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩，呈凸肚形。 起伏卷边胀形 18.旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。 19.整形：把形状不太准确的工件校正成形。 20.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。
冷冲压模具概述
任务分析 本任务要求了解以下内容： ● 冷冲压模具概述。 ● 冷冲压的概念。 ● 冷冲压的特点。 ● 冷冲压的发展现状及应用。 ● 冷冲压工序的分类。 ● 冲压设备及技术参数。 ● 曲柄压力机的主要结构类型。 ● 曲柄压力机的基本组成。 任务实施 冷冲压的概念 冷冲压的特点 冷冲压工序的分类 曲柄压力机的结构及组成 本章要点
冷冲压工艺与模具设计 2 1.1 冷冲压模具概述 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。 1.1.1 冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。 1.1.2 冷冲压的特点 冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： ● 采用冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到形状复杂、用其他加工方法 难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 ● 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接 用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冷冲压加工的尺寸稳定、互换 性好。 ● 在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。 ● 操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。 ● 生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则 几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近 几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了 条件，因此，产品造价成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。 1.1.3 冷冲压的发展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章概论 .冲压加工的重要性及优点。 1. 重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用 产品中均占有相当大的比重。 2. 优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 .冲压加工的概念。 1. 概念：即利用 压力机及其外部设备，通过 模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的 整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对 从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展 的重要方向。 影响冲压加工的因素: 压 模 材 辅 工 力 助 机 具 /、 料 装 具 /、 置 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲 安 自 安 润 生 压 动 产 工 全 化 装 滑 管 艺 理 质价运废噪后 量格 料音序 管管输处对工 理理 理策艺 产品成本和周期等要求的提高,
的工序。 冲压的基本工序: 1. 冲裁：包括落料和冲孔两个工序。 1 ）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 模仁为准，间隙取在 冲子上； 2 ）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取 在模仁上。 2. 剪切：用模具切断板材，切段线不封闭? 3. 切口 ：在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲? 4. 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16. 卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17. 胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。 5.剖切: 将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6.弯曲: 7.卷圆: 用模具使材料弯曲成一定形状（ 将板料端部卷圆。 V 型/U 型/Z 型弯曲）。 将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10. 变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸, 厚，壁薄的工件。 11. 孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 9.拉深: 得到要求的底 ”咱??… 1 X ---------- 1 变薄拉深 孔的翻边 13.缩口: 将空心件的口部缩小。 14.扩口: 将空心件的口部扩大，常用于管子。 n. ! n 外缘翻边 缩口 扩口 15.起伏: 8.扭曲: 拉深
冲压工艺基础知识
冲压模具基础知识(术语) 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识 一.冲压概述 1. 沖压原理： 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.） 2. 沖压模具： 冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 3. 沖压模具加工的特点： A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性； B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高; C: 节约能源，制造成本低； D: 冲压件表面质量好； E: 适用于大批量生产。 二.冲压模具的构成 模具是由模板，零件及标准件组成 1.模板(八块板)： 上模部分（五块）： 模板代号、材料模板名称 P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板 P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分（三块）: D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具材料补充： 1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。 Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2. A7075 铝合金 3. S45C 日本的牌号，中国的45#钢，高级优质碳钢，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。 2. 零件 1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） 2) 冲子固定块SKD11
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识 第一章概论 一?冲压加工的重要性及优点。 1?重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2?优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳固。3）材料利用率高。4）操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提升，从系统的整体优化中确定有关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。 阻碍冲压加工的因素: 软冲安自安润生质价运废噪后 压动产量格料^音序件工全化装滑管管管输处对工 艺理理理理策艺 冲压加工系统= _______ 人 压模材辅工 力助 机具料装具
三?冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的差不多工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2?剪切:用模具切断板材，切段线不封闭. 3?切口 :在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲. 4?切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。 5?剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切6?弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8?扭曲：将平板的一部分有关于一部分扭转一个角度。
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识 (术语) 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁
模具常见基础的知识点
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅 助 装 臵 工 具 软 件 硬 件
的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
冷冲压模具
效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十一五期间”产品发展重点主要应表现在 [2]：（1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上[2]，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距[2-3]。 模具CAD/CAE/CAM技术 冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。 20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合、各尽所长的方式，把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化[4]。模具CAD/CAE/CAM 技术能显着缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具CAD/CAE/CAM在近20年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快，应用范围更广。
冲压模具基础知识(必备术语)
冲压模具基础知识(术语) （一）冲裁分类 冲裁：是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。如下： ①落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面 形的。 ②冲孔：是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的 孔。 ③冲缺：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不 超过宽度。 ④冲槽：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过 宽度。 ⑤剖切：是将成形工序件一分为几的一种冲压工 序。 ⑥凿切：是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被
冲材料绝大多数是非金属。 ⑦切边：是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工 序。 ⑧切舌：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 ⑨切开：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本 位于分离前所处的平面。 （二）关于拉模 ①拉深： 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 ②连续拉深： 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。 ③变薄拉深：
冲模基础知识
冲压模具基础知识 冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程
冷冲压工艺与模具设计课程标准
公共课、专业基础课、专业课（正稿删除）《冷冲压工艺与模具设计》课程标准 所属系部：机械工程系 课程性质：专业课 适用专业：高等职业技术院校模具设计与制造专业 一、前言· 1.课程性质与任务 冷冲压工艺是应用最广泛的模具品种之一，《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。 本课程根据模具技术发展对工程技术应用人才的实际要求，采用系统观点和并行工程的思想，将理论知识的传授与模具设计和制造的实践相结合，做到基础理论适度，突出专业知识的实用性、综合性和先进性。 2.设计思路 二、课程目标 1.综合目标
反映专业特色，突出职校教育特点；以学生为中心；反映社会进步与发展要求；以学生学习相关理论为指导；突出《冲压模具设计》的直观性，强调动手能力培养和学生综合素质以及思维能力的提高。 1、素质培养入手，贯穿课程始终 2、前沿理论引导，注重实践训练 2.具体目标 1、知识 （1）冲压设备知识：掌握冲压设备的基本原理，会选择冲压设备的规格、协调冲压设备与模具的关系。 （2）冲压工艺知识：能从生产批量、材料、形状结构、精度等方面分析冲压件的工艺性，确定工艺方案。 （3）冲压模具结构设计和计算知识：能正确选择冲压模具结构类型，熟悉国家标准、手册使用，进行模具零件结构设计和计算。 （4）冲压模具制造知识：掌握冲压模具加工方法和特点，能制订冲压模具零件的制造工艺（包含热加工、常规加工、数控加工、特种加工等）和冲压模具装配工艺，掌握检验方法。 （5）多工位级进模设计和制造知识：掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。 （6）试模技术和冲压件质量分析知识 2、能力 （1）具有应用冲压变形理论，分析冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 （2）具备协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 （3）具备冲压模具结构分析和计算的能力。 （4）具有选择冲压模具结构类型，进行冲压模具结构设计的能力。 （5）具备正确选择冲压模具加工方法，制定制造工艺和装配工艺的能力。 （6）初步具备多工位级进模设计和制造的能力。 （7）初步具备试模和冲压件质量分析的能力。 3、素质结构
冲压模具术语基础知识【汇总】
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11、落料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 12、缩口 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。 13、整形 整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 14、整修 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。 15、翻孔 翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 16、翻边 翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。 17、拉深 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 18、连续拉深 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。 19、变薄拉深 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。 20、反拉深 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 21、差温拉深 差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。 22、液压拉深 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。 23、压筋 压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。