浅谈化工安全设计中应对危险因素的措施

浅谈化工安全设计中应对危险因素的措施

发表时间：2020-01-15T13:54:42.997Z 来源：《科学与技术》2019年17期作者：原海军

[导读] 现阶段，我国工业化进程不断加快，在这样的背景下，化工安全设计非常重要，对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行了较为详细的分析

摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，在这样的背景下，化工安全设计非常重要，对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行了较为详细的分析，首先对化工安全设计中存在的危险因素进行列举，同时，对应危险因素提出了一些科学的防控建议。

关键词：化工安全设计；危险因素；应对措施

引言

在当前化工行业发展迅猛的趋势下，只有加强安全设计才能够保障生产工作的顺利实施，为国民经济水平的稳步增长奠定基础。在实际生产活动当中，由于危险源较多，导致设计工作的难度不断增大，对设计人员的专业能力提出了更高要求。应该加强对各类危险因素的有效辨识，并根据实际情况制定合理的预防与应急处理方案，降低安全事故的发生几率。尤其是在当前市场竞争不断加剧的趋势下，只有做好安全设计工作，才能够保障化工企业的快速发展，创造良好的经济效益，增强其市场竞争力。

1化工设计概述

化工设计是指和化工生产过程或者是化工生产化学反应相结合，对合理的化工生产过程进行设计。在实际化工生产过程中，原材料通过化学变化非常容易出现爆炸、中毒等事故，所以，对化工危险工艺进行识别，有着非常重要的意义。在化工设计过程中，务必要通过较长时间对工艺进行研究，探索化工工艺与控制方法，收集化工工艺的有关资料，研究化工反应的条件。因此，化工设计就是综合考虑前期工作，通过合理的设计，优化化工生产工艺流程，从而保证化工企业的安全生产。

2化工安全设计中的危险因素

2.1化工工艺反应的不确定性

化工安全设计以化工工艺为基础，而化工工艺的设计要求严谨及精确性，如化工原料用量未得到精准控制或是未达到化工工艺所设计的反应环境，则有可能引发副反应从而影响化工产品浓度及纯度致使化工产品无法达到工业标准，并且因反应中的副反应存在发生爆炸事故的可能性。

2.2化工原料的危险性

部分化工原料自身具备较强的易燃性、易爆性、易腐蚀性等，因此一旦安全性没有受到重视，就会因为安全防护措施落实不到位，导致化工原料在运输、储备以及应用过程中出现问题，发生爆炸或是泄漏、腐蚀等问题。如氢气是常见的化工原料或是燃料，但是氢气如果纯度没有达到相关要求时，就会出现较为严重的爆炸，不仅会给化工设备带来较大的伤害，甚至会给周围的化工人员的人身安全带来威胁。还有一些化工原料具备较强的毒性、腐蚀性。如医学研究、钢铁冶炼过程中需要使用的腈类化合物。

3典型事故案例分析

某化工集团计划扩建，将生产量扩大为每年生产160000t氨醇、250000t尿素，但是在扩建过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤。事故后分析造成安全事故的原因，具体包括：管线强度不足且没有进行试压、焊接质量不达标等，导致公司压缩机出口出现物理性爆炸。在进一步调查后结果显示，公司缺乏专业的设计，管理方面较为混乱。事故发生时，工作人员将硫化钠溶液放置在磷酸槽内，此时阀门失去了控制，导致磷酸槽中出现过量硫化钠液体，过量液体从配置草流入磷酸槽，造成硫化钠发生过大、过快的流量，导致硫化氢气体反应难以及时完成，剩余的大量硫化氢气体从未封闭的槽中逸出，导致工作人员出现中毒伤亡事故。

4化工安全设计安全隐患应对策略

4.1对化学反应监管的流程进行细化

化学反应也就是化工生产的过程，在化学生产中，为了让化学制造的严谨性得到保证，技术人员必须要对化工反应的过程进行细节化管理，无论是原料选择还是反应器安全故障的排除，都必须进行严格的对比分析，让处理的过程得到细化。同时，在化工环境中，因为受到高温高压与机械噪声的多方面影响，参与化工反应的工作人员无法一直保持较高的警惕性，因此药品的检验、操作、反应监管等环节就会出现问题，严重地甚至会引发安全事故。因此对化学反应过程必须进行监管流程的细化，并将责任落实到人。根据化学生产的实际情况进行考核指标的设定，保证原料选择、化工标准选取、反应容器质量检查等环节的操作可以定期执行，同时严格按照相关操作流程落实。对于一些已经老旧或是出现部分功能丧失的设备，技术人员必须要对问题的大小以及影响的大小进行科学定位，而后对应科学的处理措施，置换还是进行修补。对于那些反应物与生成物，必须要按照其化学特性与对应的处理方法进行排放或是回收。对于那些可凝缩的蒸汽，必须要设置排水管与放空管；化学制造动力的供给系统需要得到专业人员的重视，可以设置备用系统，防止因为系统出现故障，最终导致反应出现问题或是故障，引发不可控风险。

4.2化学反应装置控制

连续式装置和间歇式装置，是当前化学反应器的两种主要形式，根据物料流程的差异性，又可以分为循环装置与单程装置两类。在设计工作当中，应该明确其物系反应机理，确保其在应用当中的安全性。组成装置设备特点和工艺等，会对反映装置产生直接影响，应该从安全性和适应性两方面对工艺进行合理选择，保障设备选型的合理性。同时，还要对操作特性与操作范围的内在联系加以考量。加强对化工生产的深入分析，保障设备材质能够满足其基本需求，重点从耐温性、耐腐蚀性、流速和耐压性等方面对其进行合理选择。

4.3安装有效的防护装置

为了使化工生产中超高压事故的发生得到预防和避免，应在化工设备上及时安装安全阀、排泄管、防爆板等装置，来预防意外事故的发生。同时，还可以安装冷却装置、控制剂注射装，以提高化工装置的稳定性和鲁棒性。对危险性较高的化工装置上可安装自动化的联动锁，以提高化工装置的安全性。

4.4做好化工管道和阀门的安全设计

在化工工艺的设计中，化工管道和阀门是设计中的重点部分。在进行化工生产中，往往需要使用大量性质不同的物料，同时还可能会产生一定的易爆、易燃和具有腐蚀性的物质，这些物料和物质都需要借助管道进行传输，进而进入下一个反应流程，参与化学反应。为了避免这些物料和物质在传输中出现泄漏情况，一定要做好管道和阀门的质量与性能保障，要对化工生产的实际情况以及化工生产的条件进

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益，才能最大限度地把不安全因素查清，以便在安全设计中予以消除与控制。 安全设计的考虑因素 化工安全考虑的不安全因素很多，可概括为“八防”：一是防火防爆。如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；二是防中毒和窒息。如配置有毒有害气体监测仪，气体泄漏监测、排风联动装置；三是防机械伤害。如旋转设备加防护罩；四是防物体打击。如在立体作业区域加装防物体坠落分隔层；五是防高处坠落。如加装防护栏；六是防触电。如装漏电保护器；七是防灼烫。如将管线及可能的泄漏口设计为非正面对人的位置；八是防职业病。如通风除尘等工业卫生措施。 安全设计的实施 在安全设计工作中，参与设计的安全专业人中员，需要遵循下列程序参与安全设计工作：了解本工程项目的技术内容，对潜在的风险进行辨识；积极收集有关安全的法规、标准和规范，并按相应的类别进行整理；广泛查找同样及类似装置中的安全措施及事故案

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视设备构造情况而定，见图3。这样，可保证电源供电的均衡性，也可以保证温控自如。 图3 双回路控制测温点均匀分布 2.1.3各回路并列报警。这样可以保证反应釜加热温度不会过高，各温度测量点均匀分布，相互制约。 该方案提出后，得到设计部门认可，并予以采纳。目前运行情况良好。 2.2电动设备控制问题 在无规聚丙烯（APP）生产车间的搬迁、安装过程中，根据防爆车间要求，我对砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等生产设备均采取了如下措施。 2.2.1控制设备与电动设备分离，将控制设备移至配电间或者操作室，见图4。 图4 控制设备与电动设备分开配置 2.2.2对电动设备采取防爆措施。

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7.2热量计算，水汽消耗，热交换面积26 7.3校正热量计算、水汽消耗、热交换面积(对塔Ⅱ)29 八．管道规格表24 8.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 8.2 主要卫生、安全、环保说明26 8.3 安全泄放系统说明24 8.4 三废排放说明26 九．卫生安全及环保说明24 9.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 9.2 主要卫生、安全、环保说明26 9.3 安全泄放系统说明24 9.4 三废排放说明26 表10校正后的热量计算汇总表34 十有关专业文件目录34 乙酸乙酯车间工艺设计 一、设计任务 1.设计任务：乙酸乙酯车间 2.产品名称：乙酸乙酯 3.产品规格：纯度99.5% 4.年生产能力：折算为100%乙酸乙酯10000吨/年 5.产品用途：作为制造乙酰胺、乙酰醋酸酯、甲基庚烯酮、其他有机化合物、合成香料、合成药物等的原料；用于乙醇脱水、醋酸浓缩、萃取有机酸；作为溶剂广泛应用于各种工业中；

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浅析化工工艺设计中安全危险问题崔玥 发表时间：2019-10-18T13:59:17.840Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：崔玥王阳 [导读] 摘要：化工行业相对较为危险，且容易出现事故，和其他行业的设计相比，化工行业自身就具有一定的安全隐患，这也正是造成化工事故发生率较高的主要原因之一。 陕西长青能源化工有限公司陕西省宝鸡市 721000 摘要：化工行业相对较为危险，且容易出现事故，和其他行业的设计相比，化工行业自身就具有一定的安全隐患，这也正是造成化工事故发生率较高的主要原因之一。因此，在具体设计化工工艺的过程中，一定要对化工工艺设计中所存在的问题进行全面分析并进行有效解决，同时还要合理控制化工工艺的整个设计流程，从而有效避免安全事故的发生。 关键词：化工工艺；安全设计；危险分析；控制 一、化工工艺设计概述 化工工艺设计，是化工工程的重要组成部分。良好的化工工艺设计水平，可以明显提高整个化工生产的效率和安全性。化工生产过程大概可以分为：（1）原材料的预处理；（2）使用原材料在生产设备上进行加工或者化学反应；（3）对粗加工或反应后的粗产品进行提炼。化工工艺设计就是在上述过程中运用原材料、设备仪器、化学反应原理的相关知识对化工生产过程进行设计，以达到产品符合质量要求的目的，同时符合相关环保安全健康的法律法规及政策的过程。这就要求技术人员具备较高的化工工艺知识水平和设计水平。由于化工生产过程的复杂性和特殊性，存在的某些危险工艺容易引起中毒窒息、起火爆炸等危险，比如电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解工艺、氧化工艺、磺化工艺等等。在进行此类危险工艺的设计时，必须增加针对性的控制措施来保证工艺的安全性。 二、化工工艺安全设计危险分析 1、物料的识别。在化工产品的生产中，生产所需的原材料也是多种多样，许多原材料本身就是危险化学品，有些还有易燃易爆的特性。生产化工品的化工厂车间，又通常具有高温的特性，这就使得对化工产品生产所需物料进行尤其的安全防范，如果安全防范不到位，就极易引发火灾、爆炸，不但会引发化工厂设备以及社会经济的巨大损失，还会导致重大的人员伤亡，对整个社会的发展造成极为不利的影响。另外化工厂当中存在着不同程度的成品、半成品，这些产品因其化学属性强烈，很容易在存放的过程当中发生变质以及其他不理想的化学反应，而这种化学反应的危害度又在很大程度上无从测量。因此，这就要求化工工艺行业的从业人员要对化工物料有一个清晰的认识，要熟记于心它们各自的化学性质以及接触的注意事项，才能有效避免安全事故的发生，做到最大程度上保证人身和财产安全。 2、生产流程中危险的识别。化工生产其实就是在不同的生产条件下，各种化学原材料之间发生一定的化学反应而实现的，如果加强对生产流程安全性的控制，就可以更好地确保化工工艺设计的有效性。每一种化工生产流程基本上都是可以有所改变的，可以通过不同的化学反应达到相同的目的。这就要求在对化工生产流程进行选择的时候，设计人员应该充分结合化工厂实际情况和生产实际需求，对生产流程进行最为科学合理的设计。现如今，化工生产过程中对各种各样的催化物质广泛应用，不同剂量不同性质的催化剂具有不同的催化效果。只有选用恰当的计量和性质才能更好的确保化学反应的有效性，在降低浪费的同时也大大降低了生产风险性。 3、工艺路线。化工工艺流程连贯性强、整体复杂，是化工工艺设计路线的普遍特点，一整套化工生产流程一般都需要多道工序或者多次反应才能制取出最终产品。一种化工产品的生产工艺路线往往都会有多条，特别是随着科学技术的发展，可供选择的工艺路线会越来越多。在工艺路线的选择上面，在保证产品转化率的前提下，应该尽量选择低害甚至无害的原料取代有害、危险性高的原料；选择工艺条件要求较低，反应级数较少的工艺路线；选择副产物、助剂较少的工艺路线。合适的催化剂使用可以在很大程度上降低化工生产过程中的生产条件要求。熟练的化工流程模拟软件使用，可以帮助技术人员更加全面地掌握化工工艺设计的专业知识、选择更合理的化工工艺路线。 三、化工工艺设计中安全危险识别和控制 1、加强化工反应过程的管理。当化工物料发生反应的时候，通常还会伴随有安全事故的出现，企业必须要对此引起高度重视，要科学控制生产中的每一个环节。首先就是对设备以及物料的选择，因为化学反应的不同，在具体选择设备时也存在着一定的差异性，必须结合具体的反应情况来进行。所以必须要全面总结和分析化工反应以及安全事故资料，在总结分析安全事故经验之后，再对化工反应资料进行分析，对什么反应进程适合采用什么样的设备来进行分析、确定。在化工反应时，必须要全面监控设备情况，加强对化工反应的控制。如有很多多级反应出现在化学反应中，尽管可以在一定程度上缩短产品的生产周期，然而也从根本上增加了反应危险性。在使用外循环冷却器的时候，必须延长添加物料的时间，如此就可以让物料在设备中得到充分的反应，同时还可以降低对设备所造成的?损害。 2、工厂选址的安全问题。在选择化工生产场地的时候，需要面积宽阔，远离闹市，尽量把厂区建立在人烟稀少的偏远地带，不同的厂房之间，需要拉开足够大的安全距离，当然，厂区的选择还需要与周边环境要素相结合，研究当地的风向，需要将工厂建立在下风区的位置。对于工厂高建、构筑物等要点因素需要合理控制，保证安全距离，避免影响周围其他建筑设施。除此之外，需要设置废水、废弃循环回收站，对化工废液进行科学化系统处理之后才能够进行排放；对化工厂的出入口位置进行重点看护，避免非工作人人员入内，同时避免发生交通问题；如果工厂位置临近位置有排放有毒性气体的工厂，此时，需要将化工厂建在上风侧。 3、要对化工厂的生产水平进行严格考察。社会中的有关部门必须做到对化工企业工厂进行比较高频次的固定检查，要采用最精准可靠的办法对企业所生产的化工品进行合格度的检验，确保将企业所生产的化工品的各项指标控制在国家要求的标准之内，保证其拥有合格的安全性。也要派遣有关部门的技术团队到各个企业的生产车间进行走访，技术团队亲临现场检验生产设备的损耗情况、安全系数等，对企业进行生产的物料和流程进行仔仔细细的核查，如有相关问题及时传达企业，以敦促企业进行相关的修整和更换。总之做以上工作的宗旨就是为了用尽一切手段排除化工工艺生产的过程当中所存在的安全隐患，进而保证化工产品的安全生产顺利运行。 4、工艺物料分析。化工生产过程中需要各种各样的原材料，大多数人材料都存在一定的易燃易爆性，受环境等多个方面因素的影响，很可能在空气中形成混合气体，一旦发生火灾，火势将会非常凶猛，这会造成非常严重的损失。生产原料，半成品和中间产品通常情况下都是以固态，液态和气态方式存在，物质在不同的温度下危险性也会存在一定的差异，对各种形态物质危险性进行分析是确保化工生产有序开展的前提基础。只有对危险物质进行详细分析才能更好的了解其化学性和稳定性，有效降低各种危险事故的发生几率。 结束语 化工工艺的安全设计，在具体进行设计的时候以对整体操作流程进行化学产品检测是一种具有较高事故隐患性的设计行为，所以，在

《石油化工企业职业安全卫生设计规范》

石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 总则 1．0．1 为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。 1．0．2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。 1．0．3 职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。 1．0．4 建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。 1．0．5 经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。 1．0．6 执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。 2 通则 2．1 一般规定 2．1．1 工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。 2．1．2 研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。 2．1．3 在工程设计中应采取以下措施： 2．1．3．1 选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源； 2．1．3．2 采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害； 2．1．3．3 采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延； 2．1．3．4 配备必要的救护、消防设施，以减少伤害； 2．1．3．5 提高机械化自动化水平改善劳动条件。 2．1．4 生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。 2．2 防火、防爆 2．2．1 石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。 2．2．2 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。 2．2．3 压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。 2．2．4 工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。 2．2．5 处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。 2．2．6 铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。 2．2．7 物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。 2．2．8 在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。 2．2．9 对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。 2．2．10 在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。

2017化工课程设计心得体会范文

2017化工课程设计心得体会范文 2017化工课程设计心得体会范文一 化工原理课程设计是综合运用化工原理及相关基础知识的实践性教学环节。设计过程中指导教师指引学生在设计过程中既要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法。 本次化工原理课程设计历时两周，是上大学以来第一次独立的工业化设计。从老师以及学长那里了解到化工原理课程设计是培养我们化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形;在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。由于第一次接触课程设计，起初心里充满了新鲜感和期待，因为自我认为在大学里学到的东西终于可以加以实践了。可是当老师把任务书发到手里是却是一头雾水，完全不知所措。可是在这短短的三周里，从开始的一无所知，到同学讨论，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的绘制等过程的培养，我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。我的课程设计题目是苯――氯苯筛板式精馏塔设计图。在开始时，我们不知道如何下手，虽然有课程设计书作为参

考，但其书上的计算步骤与我们自己的计算步骤有少许差异，在这些差异面前，我们显得有些不知所措，通过查阅《化工原理》，《化工工艺设计手册》，《物理化学》，《化工原理课程设计》等书籍，以及在网上搜索到的理论和经验数据。我们慢慢地找到了符合自己的实验数据。并逐渐建立了自己的模版和计算过程。在这三周中给我印象最深的是我们这些“非泡点一族”在计算进料热状况参数q时，没有任何参考模板，完全靠自己捉摸思考。起初大家都是不知所措，待冷静下来，我们仔细结合上课老师讲的内容，一步一步的讨论演算，经大家一下午的不懈努力，终于把q算出来了。还有就是我们在设计换热器部分，在试差的过程中，我们大部分人都是经历了几乎一天多的时间才选出了合适的换热器型号，现在还清楚的记得我试差成功后那激动的心情，因为我尝到了自己在付出很多后那种成功的喜悦，因为这些都是我们的“血泪史”的见证哈。 在此感谢我们的杜治平老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪;这次课程设计的细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢同组的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 2017化工课程设计心得体会范文二

浅谈安全设计对化工工艺的重要性

浅谈安全设计对化工工艺的重要性为期两天的化工仿真训练，切身的体会是：化工工艺的顺利运行和稳定运转，四大参数的的准确设置是保证安全的关键。参数设置的或高或低都将对现实的生产运营造成相当大的影响。前者导致的不仅仅是机器故障，事故甚至可能是人员伤亡，财产损失，而后者尽管不会引重大的事故和巨大的财产损失，但对于设备的折旧及生产的不达标都会造成一定的影响。现就对本次仿真训练中的工艺工程进行分析： 一、合成氨合成工段的事故及解决方法 事故原因：103-J跳车 事故现象：1、SP-1，SP-70全关。 2、FIC-7，FIC-8，FIC-14全开。 3、PCV-182开大。 解决方法：1、打开MIC25，调整系统压力； 2、关闭MIC18，MIC24，氢回收去105-F截止阀。 3、105-J降转速，冷冻调整液位。 4、停1-3P，关出口阀。 5、LCV13，14，12手动关掉。 6、关MIC13，14，15，16，HCV1，MIC23。 7、切除129-C，125-C。 8、停109-J，关出口阀。 二、合成氨合成工段采用的安全保护措施 1、采用了SP-35―专门的双向降爆板装置。用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。 2、采用了DCS控制系统。投用LSH109（104-F液位低联锁）和LSH111（105-F 液位低联锁）。 3、自动保护系统。在装置发生紧急事故，无法维持正常生产时，为控制事故的发展，避免事故蔓延发生恶性事故，确保装置安全，并能在事故排除后及时恢复生产。 （1）在装置正常生产过程中，自保切换开关应在“ON”位置, 表示自保投用。 （2）开车过程中, 自保切换开关在“OFF”位置, 表示自保摘除。

化工厂安全措施的建设通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD552 化工厂安全措施的建设通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化工厂安全措施的建设通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 聚丙烯通常简称PP，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。 聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。 1 聚丙烯生产过程的危险因素 1.1 原材料易发生燃烧和自爆 聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料

化工设计与安全

化工厂设计和操作安全 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。

第一节工厂的定位、选址和布局 工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。 一、危险和防护的一般考虑 在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。 一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。 对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如： (1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧； (2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。 尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如： (1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；

氮肥化工安全课程设计报告书

化工安全课程设计 题目：氮肥化工安全课程设计 完成部分：原料和储存单元的装置区布局及说明 姓名： 学号： 学院：化学与材料工程学院 班级：安全工程14 组长： 同组人员： 指导教师： 完成日期： 2017.01.09

目录 一、主要生产装置危险和可操作性分析 (1) 1.小氮肥生产工艺流程及装置特点 (1) 2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 (1) 二、装置区布局及说明 (3) 1、装置区布局的大体设计要求 (3) 2.氮肥生产流程 (5) 3.主要设备布置规 (10) 三、原料和产品储存单元说布局及说明 (12) 1.氮肥原料 (12) 2、氮肥储存单元布局及说明 (20) 四、氮肥厂防火防爆设计 (23) 1.区域选择 (23) 2. 生产区间划分 (24) 3 火灾危险类别的确定 (26) 4. 耐火等级的确定 (32) 5. 防火间距 (38) 6. 防爆电气的设计 (40) 7 泄爆方式确定及泄爆面积计算 (43) 8 消防灭火器的配备 (45) 9. 总结 (51)

一、主要生产装置危险和可操作性分析 1.小氮肥生产工艺流程及装置特点 某小型合成氨厂的合成氨生产是以白煤为原料,在煤气发生炉燃烧,间隙加入空气和水蒸气,产生半水煤气;再经气柜到脱硫工段,脱除气体中的硫;到变换工段将气体中一氧化碳变换为CO2;经压缩机输送到脱碳与铜洗工段,清除并回收气体中的CO2;以及清除气体中少量有害成份;最后送合成工段,生成合成氨。 在整个合成氨生产操作过程中,始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时,因生产工艺流程长、连续性强,设备长期承受高温和高压,还有部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响,各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。 2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 2.1 造气工段 造气工段主要制造半水煤气,其主要成分如下:H2,CO,CO2,N2及极少量的CH4,O2和微量的H2S[8] 。H2,CO、CH4极易爆炸。在生产过程中,一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管,H2,CO和CH4等与空气混合形成爆炸性混合气体,遇到明火或获得发生爆炸的最小能量,即可发生爆炸。氧含量是煤气生产过程中一个重要的控制指标,要求控制在0.5%(体积比)以下。氧含量的增高,意味着火灾、爆炸危险性的增加。另外,在进行停车作业检修过程中,对于设备、管道、阀门等,如果没有进行置换或置换不干净,在用火作业前没有进行动火分析,确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真,或者进行作业时,没有采取可靠的隔绝措施,导致易燃易爆气体进入动火作业区域,均可导致火灾、爆炸事故。

浅谈化工安全仪表系统设计及发展趋势

浅谈化工安全仪表系统设计及发展趋势 王蓉 江苏南京中核华纬工程设计研究有限公司210019 摘要：本文介绍和分析了一般化工安全仪表系统基本概念及设计原则，明确了安全仪表系统在化工企业生产中的重要性，对在化工安全仪表系统中如何设计和设置传感器、最终执行元件、逻辑运算器、通讯接口、人机接口、过程接口、软件 组态等进行了分析。 关键词：安全仪表系统；控制系统；逻辑运算器 Abstract:this paper introduces and analyzes the general chemical safety instrumentation systems basic concepts and design principles,made clear the safety instrumentation systems in the chemical enterprise production,the importance in chemical safety instrumentation systems to how to design and setting up the sensor,final actuators,logic unit,communication interface, man-machine interface,process interface,software configuration were analyzed. Key words:safety instrumentation systems;Control system;Logic unit 中图分类号：N945.23文献标识码：A文章编号： 引言 现代化工企业生产工艺流程复杂，大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，蕴含着巨大的能量。一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。化工安全仪表系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进人一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。 1安全仪表系统的基本概念 1．1安全度等级(SIL) 安全度等级(SIL)是指在一定的时间和条件下，安全系统能成功执行其安全功能的概率，是对系统可靠程度的一种衡量。国际电工委员会IEC61508将过程安全度等级定义为4级(SILl一SIL4，其中SIL4用于核工业)。SILl级：装置可能很少发生事故。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境

化工厂的安全分析通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD783 化工厂的安全分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 化工厂的安全分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 近年来，安全一直以来都是人们十分关注的一个问题。而化工厂的危险因素也一直困扰着大家，所以，解决化工厂的安全问题是大多数国家和人民的紧要问题。 27日晚，日本广岛县大竹市大竹明新化学工厂发生爆炸事件，造成3名工作人员受伤，其中一名男性伤势严重。据警方表示，经检测，这次爆炸并未释放出任何有毒物质。? 据悉，爆炸的原因是空气中的树脂粉末被火花点燃，引起了摲鄢颈??。当时，该工厂正在制造涂料，而涂料的原料为树脂。在这次爆炸中，该工厂的部分墙壁被毁。一名男性工作人员的脸部受到了重伤。 由此可以看出，在日本这一类的发达国家里也存在着化工类的安全问题，可见，这个威胁着全球人民的安全。 从整个的危险事故来看，化工厂中危险主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，这个已经为众人皆知的了，那么，首先来分析一下关于化工厂安全事故发生的具体原因。