仓库物料管理培训
物资管理培训教材
一、物资管理的主要目的
1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。
2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。
二、物料管理在GMP中的地位
物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。
三、GMP物料管理的规定
在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下：
中药材接收、储存、养护、发放操作程序
中药材接收
1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检
项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。
2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。及时填写《中药材初检记录》。
3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。
4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。
5、库管员根据检验结果，解除待检标志。检验合格的中药材由库管员填写《物料货位卡》及《物料分类帐》，将《中药材初检记录》更换为《物料货位卡》，并将《物料货位卡》及合格证标示于该批药材前,及时填写《入库单》办理入库手续；不合格的中药材将其移到不合格区，用红色围绳围起挂红色不合格标志，填写《拒收单》并通知供货商退货。
中药材的储存
1、中药材的储存，应按药材的性质分库存放。净药材应存放净药材库，易挥发药材应阴凉库存放，有异味药材应密闭存放，一般药材应常温库存放。
2、中药材的储存应避免虫蛀、发霉、变色、气味散失、枯朽、风化、融化粘连等变质现象。
3、易生虫药材的储存：根据药材本身的性质而考虑不同的贮藏条件，分类保管，防止或减少虫害。含淀粉、蛋白质、糖类等营养成分容易虫蛀的药材，应贮存于容器中，放置干燥通风处，并经常检查，必要时进行灭虫处理。
4、易发霉药材的储存：应置于通风干燥处，严防潮湿。保证库房干燥、清洁、通风。注意外界温度、湿度的变化，及时采取有效措施调节室内温度和湿度。容易吸湿霉变的药材应特别注意通风干燥，必要时可翻晒或烘烤。
5、易变色及散失气味药材的储存：在保管养护中应根据药材的不同性质以及具体条件，将药材干燥、冷藏或避光保存。含有挥发性药材最好单独堆放，以
免与其他有特殊气味的药材串味。
6、易走油、融化、潮解、风化药材的储存：应贮存阴凉通风、干燥库房，严格控制库内温度、湿度。在贮存保管中应根据药材的不同性质以及具体条件，将药材干燥、冷藏或避光保存。
7、库管员应定期或不定期对在库药材进行检查，检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，若发现有受潮湿、破损、虫丝、蛀粉，应及时采取处理措施。确保储存物料无潮湿、无霉变、无虫蛀、无鼠咬、无破损,并作好记录。
8、对易发霉的药材要重点检查外包装是否受潮，要着重检查其下层及接近墙壁易受潮部位，高温多雨季节要增加检查频次。
9、定期检查库存中药材的储存期，到期中药材执行《在库物料申请复验管理规程》。
中药材的养护方法
1、清洁养护法：库区应保持清洁、干燥、通风的环境，对药材垫板利用药材出空的机会，进行清扫、消毒。经常对仓库周围环境进行清扫。
2、密封养护法：对于量多体积大的一般性药材，可以采用整仓密封的方法，即用旧棉布将库房的门窗缝隙填严、封严。对于量少体积小的药材可以采用小件密封，用塑料薄膜、方便袋等材料将药材进行密封。在密封仓内放置一定量的生石灰或无水氯化钙等吸湿剂，以降低库房湿度保持中药干燥。此法适用受潮不严重的药材养护处理。
3、除湿养护法：对于受潮严重的药材可以采用晾晒或加热烘干的方法，以散发水分，使药材干燥。
4、真空干燥法：含水量过高，以不能晾晒的药材，可以采用真空干燥法加热烘干药材，多数药材均可利用此法在短时间内除去水分，杀死虫卵。注意掌握烘干的温度、时间及操作方法，一般药材50℃－70℃烘2小时即可；含糖分、挥发油类药材、贵细药材，温度应控制在45℃以下，以免损失有效成分或出现不必要的损耗。
5、通风法：利用库房内外空气流动变化，及时对比库内外温湿度，有计划地开启门窗、打开排风扇进行通风。此外，在雨季或药材含水量过高时采用翻垛通风的方法，以利于药材的除湿防霉、养护。此法适用于多数动植物类药材，含结晶水易风化的药材不宜采用此法。
中药材发放
1、库管员根据批《生产指令单》上物料名称、数量按单备料，码放整齐，并放置于备料区。
2、库管员根据车间物料员的《领料单》所列的物料名称、规格、数量等，核对批《生产指令》批准的物料名称及数量等项目，准确无误后签字发放，并由搬运工把药材送到车间物料员指定地点，码放整齐。
3、发料结束，库管员应及时安排人员将剩余药材整理完好，并填写《物料货位卡》、《物料分类帐》，搞好库房清洁卫生。
原辅料接收、储存、发放操作程序
原辅料的接收
1、原辅料进入库房前，由库管员在收货区进行初检，库管员应根据初检项目对货物、单据、证明进行核对检查，不符合要求的，应予拒收；符合要求的，填写《原辅料初检记录》,并对外包装进行清洁后运至库房，分类码放整齐。
2、根据进厂《物料编码管理规程》进行编码,并挂上黄色待验状态标记及《原辅料初检记录》，及时填写《请验单》交质量部理化检验员。
3、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》交一份到仓库，作为记帐凭证。
4、库管员根据检验结果，解除待检标志。检验合格的原辅料由库管员填写《物料货位卡》、《物料分类帐》及《入库单》办理入库手续；将《原辅料初检记录》更换为《物料货位卡》，并将《物料货位卡》及合格证标示于该批物料前；检验不合格的原辅料及时将其移至不合格区内，并用红色围绳围起挂红色不合格标志，填写《拒收单》并交采购部退货。
原辅料的储存
1、原辅料储存应根据检验结果实行色标管理。
2、产品要有醒目的状态标记：待检品挂黄色色标，不准出库使用。合格品挂绿色色标，准予出库发放。不合格品应存放在不合格区内，挂红色色标，不准出库使用。
3 、原辅料的储存不得直接码放在地上，具体要求执行《物料管理规程》。
4、原辅料应按品种、批号、规格分类分批存放，便于先进先出。
5 、空心胶囊必须存放于空胶囊库，库内温度必须保持在15-25℃，湿度在35%～65%。
6、库管员应对在库原辅料进行每周检查一次或不定期检查，检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是霉雨季节和高温季节，若发现有受潮湿、破损、虫丝、蛀粉，立即通知质量部门取样检验，并根据检查结果及时采取处理措施。确保储存物料无潮湿、无霉变、无虫蛀、无鼠咬、无破损,并作好记录。
7、对易发霉的原辅料要重点检查外包装是否受潮，要着重检查其下层及接近墙壁易受潮部位，高温多雨季节要增加检查频次。
原辅料的发放
1库管员按照批《生产指令》批准的物料名称及数量严格发放。并将所需物料码放整齐，放置于备料区。
2、须拆零的物料，应在与物料使用相同洁净条件下拆包，将所需数量取出。并将剩余原辅料封口封严，送回原货位，填写物料标签并贴在原辅料外包装上。
3、库管员根据车间物料员的《领料单》所列的物料名称、规格、数量等，核对批《生产指令》批准的物料名称及数量等项目，准确无误后签字发放，并由搬运工把物料送到车间物料员指定地点，码放整齐。
4、发料结束，库管员应及时安排人员将剩余物料及时整理完好，及时填写《物料货位卡》、《物料分类帐》，并搞好库房清洁卫生。
包装材料接收、储存、发放程序
包装材料的接收
1、包装材料进入仓库前，由库管员在收货区进行初检。应对每件包装进行初检，包装应无受潮、无污损、破损，包装破损按《包装破损物料处理管理规程》规定执行；包装材料的标签应完好，并应标明包装材料品名、规格、数量、生产日期、供货单位，并核对数量是否准确。凡不符合要求的点数封存，并按《不合格包装材料管理规程》的规定执行。
2、初检合格后，由搬运工对外包装进行清洁，并按品名、规格、分类分批整齐码放于包装材料区或标签库内垫仓板上，及时填写《包装材料初检记录》。
3、初验合格的包装材料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《包装材料初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。
4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。
5、库管员根据检验结果，解除待检标志。检验合格的包装材料由库管员填写《物料货位卡》、《物料分类帐》及《入库单》办理入库手续；将《包装材料初检记录》更换为《物料货位卡》，并将《物料货位卡》及合格证标示于该批物料前；检验不合格包装材料移到不合格品区用红色围绳围起，并挂上红色不合格标志，填写《拒收单》，并按《不合格包装材料管理规程》处理；
包装材料的储存
1、包装材料的存放按《物料管理规程》及《包装材料管理规程》相关规定执行，包装材料不得露天堆放。
2、对直接接触药品的包装材料应清洁储存，封闭的外包装必须严密，不得破损、污染。
3、内、外标签必须按品种、规格、批号(编码)分类分批专库或专区存放，并由专人上锁管理。
4、货物的码放、离墙、离地、离顶、货行间都必须有一定距离，按《物料管理规程》的相关规定执行。
包装材料的发放
1、库管员根据批《生产指令单》上品名、规格、数量按单备料，码放整齐，并放置于备料区。
2、标签、说明书在物料管理中，是作为重点来管理的，在管理中要求专人管理、专库存放，发放时要严格按《批包装指令》计数发放。什么是计数发放呢，就是要清点到个位数，比如：发放说明书时，一捆是100张，但实际也可能多几张，也可能少几张，那就要逐张清点，保证数量的准确。若遇无法拆零分发的包装材料（如铝箔、复合膜等）可按原包装整发，车间用剩后按《退料程序》的规
定执行。
3、库管员根据车间物料员的《领料单》所列的物料品名、规格、数量等，核对批包装《生产指令》批准的物料品名、数量等项目，准确无误后签字发放，并由搬运工把物料送到车间物料员指定地点，码放整齐。
4、发料结束，库管员应及时安排人员将剩余物料整理完好，并填写《物料货位卡》、《物料分类帐》，做到帐、卡、物、相符,搞好库房清洁卫生。
5、不合格的包装材料不得发放使用。
6、对于印刷质量不合格的带字的包装材料，是不允许退货的，这是因为印上字的包装材料一般是无法返工的，还有一个重要原因是，防止不合格的包装材料，流入到社会上，对于一些不法之徒，可能利用现成的那些标签说明书来制作一些假药，会对公司造成很坏的影响，所以对于印刷质量不合格的带字的包装材料，应按《不合格包装材料管理规程》的规定及时销毁，并做好销毁记录。
7、车间剩余印有批号或残损的标签、说明书不得退库，应按《不合格包装材料管理规程》的规定及时销毁，并做好销毁记录。
8、印有品名、商标及文字内容的包装材料应视同标签管理。
成品验收、储存、发放操作程序
成品验收
1、库管员根据入库部门《产品暂存单》逐件检查产品外包装是否清洁、完好。核对产品的名称、规格、数量、批号、生产日期、有效期、包装是否与产品相符。核对无误后用黄色围绳围住，并挂上醒目的黄色待验标志。
2、库管员收到质量部检验合格的《成品检验报告书》后应立即通知入库部门办理入库手续，并将该批产品黄色待验标志更换为绿色合格状态标记并用绿色围绳围住，同时填写《成品库卡》和《成品分类帐》，做到帐、卡、物相符，并将《成品库卡》标示于该产品前。
3、若检验结果为不合格，库管员应立即通知入库部门，并将不合格产品移到不合格区并用红色围栏围住，挂上红色不合格标记。并按相关规定进行处理。
4、验收合格的产品按照堆码要求分类、分批码放于仓库内。
5、市场退货的产品，库管员应根据《退货单》逐件核对产品的名称、规格、
数量、批号、生产日期、有效期、包装是否与产品相符。核对无误后,超过有效期的按《物料报废、销毁管理规程》执行；未到效期的用黄色围绳围住，并挂上醒目的黄色待验标志，及时填写《请验单》交取样员。经检验为合格的产品，办理入库手续，并建卡立帐；检验不合格的按《物料报废、销毁管理规程》执行。成品储存
1、库管员应定期或不定期检查仓库设备如温湿度计、通风设备，必要的照明设施及防虫、防鼠设施等是否完好。
2、每日定期做二次温湿度记录。当超过规定范围时，应立即采取相应的措施，使其恢复到规定的范围内。
3、阴凉库库内温度应保持在20℃以下，湿度在45～75％；
4、常温库库内温度应保持在30℃以下，湿度在45～75％；
5、循环质量检查。库存产品应每月进行检查，并作好《库房巡回检查记录》。检查项目及处理方法执行《成品管理规程》。
成品发放
1、成品的出库需有质量部检验合格的《成品检验报告书》及《产品放行通知单》方可出库。
2、库管员应核对销售部发货指令单上产品名称、规格、数量、收货单位、收货地点等无误后，开具出库单，方可发货。
3、根据所需产品名称、规格，按先进先出、先零后整的原则，按单发货。不得有错发、漏发。
4、发货结束后及时清点库存产品情况，并填写《成品库卡》、《成品分类帐》，做到帐、卡、物相符。
5、各种记录、凭证必须及时收编归档。
模具及备品备件接收、储存、发放操作程序
模具及备品备件的接收
1、模具的接收
模具到库时，库管员应根据《物资申购单》上的品名、规格、型号、数量、
生产厂名称、申购单位等进行核对,核对无误后报工程部开箱检查，符合要求的办理入库；并通知申购部门到库房办理相关手续，并及时填好《模具及备品备件出入库台帐》。如不符合要求、破损或无法使用的，库管员有权拒收，并要求采购员退或换货。
2、备品备件的接收
备品备件到库时，库管员应根据《物资申购单》上的品名、规格、型号、数量、生产厂名称、申购单位等进行核对,核对无误后办理入库手续，并通知申购部门到库房办理相关手续，并及时填好《模具及备品备件出入库台帐》。如不符合要求、破损或无法使用的，库管员有权拒收，并通知采购员退或换货。
模具及备品备件的储存
1、模具的储存
模具应由专人、专库或专柜存放并上锁管理，要求无重压、无倒置、无碰撞、轻拿轻放。易生锈的模具应涂抹相应的保养油，防止在库存保养期间因受潮而生锈。
2、备品备件的储存
根据备品备件特性及类别分区存放，贴上标签，以便查找。
易生锈的备品备件应涂抹相应的保养油，防止在库存保养期间因受潮而生锈。对易损坏备品备件必须轻拿、轻放、不倒置、按上轻下重进行存放。对易弯曲、变形的备品备件，应平放，避免重压。
模具及备品备件的发放
1、模具的发放
模具的领取需由专人领取。领用人并持有部门负责人批准的《领料单》到库房办理出库手续。库管员对《领料单》上的品名、规格、型号、数量进行核对无误后签字发放。
2、备品备件的发放
维修员持有部门负责人批准的《设备维修记录》办理领用材料手续，维修完工后维修员持部门负责人批准的《领料单》到库房办理出库手续。库管员对《领料单》上的品名、规格、型号、数量进行核对无误后签字发放。
生产急需的备品备件到厂后未经库房办理手续而直接流入车间的，领用车间须派员持部门负责人批准的《物资申购单》、《设备维修记录》办理领用材料手续。
退库程序
1、生产车间连续生产同一规格产品，连续生产最后一批产品生产结束后，由物料员及时将剩余物料退回库房。
2、车间物料员用红笔填写《领料单》一式四联，注明退库日期、品名、规格、批号、退料量，一联存根、一联交库房、一联交财务、一联归入批生产记录。
3、库管员核对《领料单》上所退物料的品名、规格、数量、批号是否与实物相符，检查物料包装是否完好，无污染、无混杂，确定无误后在《领料单》上签字。否则拒收。
4、退回的物料送回库房内，根据物料编码放置在原货位码齐，库管员应及时填写《物资货位卡》、《物料分类帐》，做到帐、卡、物相符。
物料报废、销毁管理操作程序
报废、销毁的物料
1、不可退货的不合格原料、辅料、包装材料。
2、因储存不当造成的不可使用的物料。
3、包装过程中产生的不可退库的废标签、说明书、小盒、纸箱、及未使用完但已印有批号的完整包材。
4、生产过程中产生的不可使用的物料。
5、超过有效期的产品。
物料的报废、销毁程序
1、经质量部确认为不合格不可退货的物料，由仓库管理员提出申请，并填写《物料报废、销毁申请单》，经物资部审查、质量部审核，生产副总、总工批准后。将《物料报废、销毁申请单》一式三份，分别送交计财部、质量部、物资部库管员归档存查。
2、因储存不当造成的不可使用的物料，由仓库管理员提出申请，并填写《物料报废、销毁申请单》，经物资部审查、质量部审核，生产副总、总工批准后。将《物料报废、销毁申请单》一式三份，分别送交计财部、质量部、物资部库管
物资管理培训教材
员归档存查。
3、生产过程中产生的不可退库的废标签、说明书、小盒、纸箱、及未使用完但已印有批号的完整包材。由车间统计填写《物料销毁记录》一份，经质量部QA审查，车间主任审批。并由QA监督销毁, 《物料销毁记录》车间留存备查。
4、生产过程中非正常情况产生的无法再利用的物料，由车间提出报废申请，并填写《物料报废、销毁申请单》一式三份，经生产部审查，质量部审核，报生产副总、总工批准后。将《物料报废、销毁申请单》送交计财部、质量部、生产部留存。
5、超过有效期的产品，由仓库管理员提出申请，并填写《物料报废、销毁申请单》，经物资部审查、质量部审核，生产副总、总工批准后。将《物料报废、销毁申请单》一式三份，分别送交计财部、质量部、物资部库管员归档存查。物料的销毁监督
1、质量监控员根据《物料报废、销毁申请单》核对销毁物料品名、规格、批号、数量是否相符。
2、需销毁的物料必须在指定地点进行销毁，销毁方法合理、无安全隐患，销毁完全、彻底。
3、销毁完毕后由销毁人填写《销毁记录》，写明品名、规格、批号、销毁数量、销毁原因、销毁方法与地点、销毁人、销毁日期，并作好销毁过程记录及异常情况处理记录。
4、质量监控人员须监督销毁全过程并在《销毁记录》上签字。
5、《物料报废、销毁申请单》和《销毁记录》保存2年。
物料进入洁净区的规定
对物料进出洁净区也有明确规定，物料进出车间要由物料通道进出，在进入缓冲间之前，除去外包装，不能除去外包装的，在缓冲间内要对物料外皮进行消毒，然后通过缓冲间或传递窗送入车间，人员不允许从物流通道进入，要由车间内的人员在缓冲区进行接受。
仓库物料管理培训
物资管理培训教材 一、物资管理的主要目的 1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。 2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。 二、物料管理在GMP中的地位 物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。 三、GMP物料管理的规定 在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下： 中药材接收、储存、养护、发放操作程序 中药材接收 1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检
项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。 2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。及时填写《中药材初检记录》。 3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。 4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。 5、库管员根据检验结果，解除待检标志。检验合格的中药材由库管员填写《物料货位卡》及《物料分类帐》，将《中药材初检记录》更换为《物料货位卡》，并将《物料货位卡》及合格证标示于该批药材前,及时填写《入库单》办理入库手续；不合格的中药材将其移到不合格区，用红色围绳围起挂红色不合格标志，填写《拒收单》并通知供货商退货。 中药材的储存 1、中药材的储存，应按药材的性质分库存放。净药材应存放净药材库，易挥发药材应阴凉库存放，有异味药材应密闭存放，一般药材应常温库存放。 2、中药材的储存应避免虫蛀、发霉、变色、气味散失、枯朽、风化、融化粘连等变质现象。 3、易生虫药材的储存：根据药材本身的性质而考虑不同的贮藏条件，分类保管，防止或减少虫害。含淀粉、蛋白质、糖类等营养成分容易虫蛀的药材，应贮存于容器中，放置干燥通风处，并经常检查，必要时进行灭虫处理。 4、易发霉药材的储存：应置于通风干燥处，严防潮湿。保证库房干燥、清洁、通风。注意外界温度、湿度的变化，及时采取有效措施调节室内温度和湿度。容易吸湿霉变的药材应特别注意通风干燥，必要时可翻晒或烘烤。 5、易变色及散失气味药材的储存：在保管养护中应根据药材的不同性质以及具体条件，将药材干燥、冷藏或避光保存。含有挥发性药材最好单独堆放，以
仓库物料管理重点知识
仓库物料管理重点知识 1. 仓库物料管理的概念 仓库物料管理是指对仓库中各类物料的收发、存储、发放和盘点等一系列活动的计划、组织、指挥和控制，以实现保管物料的安全、合理和高效。 仓库物料管理的目的是将物料储存到最终的用户或销售渠道之前，保持其原有品质并以最短的时间内以最小的成本撮合交付物料。 2. 物料收发 仓库物料管理的第一步是物料的收发。物料收发是仓库物流体系中的重要环节，合理的物料收发管理对于保证仓储运输流程的顺畅和周期的缩短有着至关重要的作用。 物料收发的工作可以分为物料的入库和出库两部分。物料入库时需按照入库标准对货物进行检验，将货物信息记录到系统中并对货物进行分类存储。物料出库时需要按照领料单或出库单进行操作，然后对出库进行记录并及时反馈到系统中。在物料收发过程中要注意防止货品受损、货品误装、误发、丢失等问题，保证物料质量与数量的一致性和完整性。 3. 仓库物料的储存 仓库内物品的储存分为货架储存和堆放储存两种方式。货架储存是将物料放在货架上，以便更方便地管理和取用；堆放储存则是物料尽可能的放在地面上并用木托盘或塑料托盘进行垛放，这种存储方式能够增加货物存放量，降低成本，但要注意堆放层数和托盘质量，防止物料受损。 另外，对于湿度、温度敏感的物品，仓储一般需要进行温度、湿度调节。储存仓库的温度和湿度应在合理范围内并进行
记录。也可以通过保管桶，保罗袋等防潮的方法来保证存储物品的品质。 4. 仓库物料的盘点 物料管理的一个重要环节就是仓库物料的盘点。盘点是对 仓库中存在的物资进行清查和核对，以确保物资管理工作的正确性和完整性。 仓库物料盘点可以分为两种：全盘点和周期性盘点。全盘 点是指对库存中所有物资进行的盘点工作，周期性盘点是指分期对某一种或某一批物资进行的盘点。 盘点时需要对每件物品进行详细的记录，包括数量、型号、规格、状态等信息。每年至少进行一次全盘点，及时发现错误，并及时调整纠正。 5. 物料管理的标准化 仓库物料管理有标准化、规范化要求。标准化是指对物资 管理要求的明确规定，在物资管理中要遵守的各项规定，以供管理者与执行者参考。标准化的重点是规范化、流程化、标注化。规范化包括仓库布置、货物垛放、标准操作流程；流程化要求对各种业务进行标准化的归类和明确；标注化是对于仓库中的储物位置、货品信息、取放规则等进行标注，方便工作人员快速准确地取货。 标准化可以有效降低仓库物料管理的难度，避免操作出现 错误，提高工作效率。 6. 物料的安全管理 仓库物料管理的安全管理需要采取一系列措施，以保障工 作人员的安全和物资的安全。物资管理中需要严格遵守安全生产规程和操作规范，确保仓库物料管理过程中出现事故的概率降低到最低。
仓库物料管理培训课程（提高版）
仓库物料管理培训课程（提高版） 培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。物料计划与存量管制。仓储物流与货仓的管理。1.正确计划用料◆配合销售目标 与销售计划。◆预防呆料废料的发生。◆加强用料支出的控制。2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管 理）。◆提高存货周转率。◆适时、适量的供应物料。◆适当有计划的库存。◆提高库位的使用率。 3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。 ◆充分了解并掌握市场行情。◆与供方协商配合，保 持良好关系。4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。 ◆确保材料的存量合理。1、按物料在生产中的作用分 类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等 ）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非 生产用燃料（如取暖用）等。动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。修理用备件。注：按在生产的作用 分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。2、按自然属性分类：金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。如化工材 料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委
外加工零件5、自制半成品6、自制总成7、包装材料 物料管理常见的问题采购与验收效率过低。用料计划与管制不够，造成对生产计划与交期的延误。呆废料库存过多。库存量过多，积压大量 资金。用料损耗过多。停工待料之非生产性时间过长。料账不一致。仓储计划不周详，仓库凌乱，仓储作业不佳。物料管理不良的影响 ：明显的浪费停工待料、交期迟延工时／人员的浪费报废／廉售／不良品的浪费潜在的浪费资金积压与利息的浪费呆滞料的浪费用料成本无法掌控的损失1、物料清单（BOM）BOM （BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料 表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的 顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 ◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完 整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应 机器性★充足性★易记性◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性 ★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性 ★充足性★易记性◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法2、ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 ●ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订 货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进 行重点分类管理和辅导。★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控
仓库管理培训课程
仓库管理培训课程 仓库管理是现代物流管理中的重要环节，对于一个企业的运营效率和客户服务质量有着直接的影响。为了提高仓库管理人员的专业素养和管理能力，培训课程应运而生。本文将详细介绍仓库管理培训课程的内容和意义。 一、仓库管理培训课程的内容 1. 基础知识培训：仓库管理的基本概念、原理和流程。包括仓库的分类、布局、设备和工具的使用，以及物料的存储、分拣和配送等基本操作。 2. 仓库布局与设备管理：介绍合理的仓库布局和设备管理方法。包括货架的设计和安装、货区划分和标记、仓库通道的规划与利用等内容，旨在提高仓库的存储密度和货物的取放效率。 3. 库存管理与盘点技巧：介绍仓库的库存管理流程及常用的库存盘点技巧。包括库存记录的建立与维护、物料入库和出库的处理、货物周转率的计算等方面的内容，以确保库存的准确性和实时更新。 4. 订单处理与配送管理：介绍订单处理与配送管理的方法和技巧。包括订单的接收、分配和跟踪流程的规范化管理，以及货物的装载、配送和交付过程的优化。 5. 仓库安全与风险管理：介绍仓库安全管理的重要性和具体措施。包括货物的防损措施、防火和防盗措施、紧急事故应急处理等内容，以确保仓库运营的安全稳定。 6. 仓库管理软件应用：介绍现代仓库管理软件的运用。包括仓库管理系统的选用和应用、数据分析和报表生成，以及信息技术在仓库管理中的应用前景和发展趋势。 二、仓库管理培训课程的意义 1. 提升员工专业素质：通过培训课程，仓库管理人员可以学到先进的管理理论和实践经验，提高自身的专业素养和经营能力，为企业的发展和竞争提供有力支持。
2. 优化仓库运营效率：仓库管理培训课程可以教授最佳实践和 高效管理方法，帮助仓库管理人员优化仓库运营流程，提高存储容量 和货物周转率，降低企业库存成本。 3. 提高服务质量：仓库管理人员通过培训可以学到订单处理和 配送管理的方法和技巧，提高物流配送效率和服务质量，满足客户日 益增长的需求，提升企业在市场上的竞争力。 4. 强化安全管理：仓库安全是仓库管理的重中之重，通过培训 课程，可以提高仓库管理人员的安全意识和应急处理能力，预防和减 少事故的发生，保障员工和货物的安全。 5. 适应信息化需求：随着信息技术的发展，仓库管理需要运用 先进的仓库管理软件进行操作和数据管理。培训课程可以使仓库管理 人员了解并掌握最新的仓库管理软件的应用，提高工作效率和准确性。 总之，仓库管理培训课程凭借其全面的内容和有益的意义，对于 提升仓库管理人员的管理能力和专业素养起到了至关重要的作用。只 有通过不断学习和实践，不断提高自身，才能适应快速发展的物流行业，并为企业的发展做出贡献。因此，建议企业加强对仓库管理人员 的培训，提升他们的综合素质和管理能力。
物料管理培训讲义
目录 第一讲 (1) 第一节 GMP对物料的要求 (1) 1 原则 (1) 2 原辅料 (2) 3 中间产品和待包装产品 (2) 4 包装材料 (3) 5 成品 (3) 6 特殊管理的物料和产品 (3) 7 其他 (3) 第二节物料的概念 (4) 第三节原辅材料的管理 (4) 第四节包装材料的管理（标签、使用说明书管理为重点） (5) 1包装材料的管理 (5) 2 标签、使用说明书管理 (6) 第二讲 (7) 第五节物料、包材入库现验收规程 (7) 1 物料初检验收 (7) 2请验 (7) 3待检 (7) 4 对不合格的物料要拒收 (8) 第六节成品入库验收规程 (8) 1 验收 (8) 2 检查产品外包装 (8) 3 进库 (8) 第七节物料领发管理规程 (8) 1 备料 (8) 2 发料 (9) 第八节辅料、包装材料、成品管理规程 (9) 1物料管理规程 (9) 2成品管理规程 (11) 第九节物料储存要求 (12)
第一讲 第一节GMP对物料的要求 1 原则 1 药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。 进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。 2应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。 物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。 3 物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。 4 物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。 5 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。 物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。 每次接收均应当有记录，内容包括： （一）交货单和包装容器上所注物料的名称； （二）企业内部所用物料名称和（或）代码； （三）接收日期； （四）供应商和生产商（如不同）的名称； （五）供应商和生产商（如不同）标识的批号； （六）接收总量和包装容器数量； （七）接收后企业指定的批号或流水号； （八）有关说明（如包装状况）。 6物料接收和成品生产后应当及时按照待验管理，直至放行。 7物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应当符合先进
仓库培训管理制度
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仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求相符，否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。 仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内规整完毕。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字确认，方可出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 对于不合格原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格按照相关规定进行操作 发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作。所有入库的成品必须为合格产品，并由质检部提供质检单方可办理入库，否则
仓库物料存储培训计划
仓库物料存储培训计划 一、培训目标 1. 帮助仓库物流人员掌握物料存储的相关知识和技能，提高仓库存储管理水平，保障物料的质量和安全。 2. 增强仓库物流人员对物料存储的认识，规范物料存储操作，有效提高仓库空间利用率。 3. 加强仓库物流人员的团队合作意识，提升工作效率，提高客户满意度。 二、培训内容 1. 物料存储概述 1.1 仓库物料存储的重要性及作用 1.2 仓库物料存储的基本原则 1.3 仓库物料存储的管理流程 2. 仓库布局规划 2.1 仓库布局设计原则 2.2 仓库布局规划的方法和技巧 2.3 仓库空间利用率的提升技术 3. 货物的包装及标识 3.1 合理包装的重要性 3.2 包装方法及技巧 3.3 货物标识的规范化要求 4. 货物的入库管理 4.1 入库验收流程 4.2 入库时的物料存储要求 4.3 入库质检要点 5. 货物的出库管理 5.1 出库流程及要求
5.2 出库时的物料存储要求 5.3 出库时的货物包装及标识要求 6. 货物的盘点管理 6.1 仓库盘点的意义和要求 6.2 盘点工作流程及技巧 6.3 盘点过程中应注意的问题 7. 物料存储安全 7.1 仓库物料存储安全的重要性 7.2 仓库物料存储安全管理制度 7.3 库房安全防火要求 8. 仓库物料存储的管理软件 8.1 仓库物料存储管理软件的重要性 8.2 仓库物料存储管理软件的使用方法 8.3 仓库物料存储管理软件的维护与更新 三、培训方法 1. 理论教学 采用讲授、案例分析、讨论等方式，由专业讲师进行理论知识培训，使学员了解物料存储业务的相关知识和技能。 2. 操作演示 通过实际操作演练,让学员熟悉物料存储的操作流程及要点，提升操作技能 3. 实地考察 安排学员到先进的仓库进行实地考察，让学员亲身感受先进仓库物料存储管理的实际操作和管理方式。 4. 考核评估 采用定期考核、学员自评和小组互评等方式进行评估，建立有效的培训效果评估机制。
物料管理和库存控制培训
物料管理和库存控制培训 物料管理和库存控制是企业资产管理的重要环节。物料管理指的是对企业所拥有的各类物料进行全面的计划、组织、指挥、协调和控制的管理工作。而库存控制则是在物料管理中的一个重要环节，它是指通过各种手段和方法，对企业现有库存的数量、种类、结构以及面临的各类风险进行科学合理的统筹与控制。物料管理和库存控制在企业经营中的重要性不言而喻，它直接影响着企业的运营效率、成本控制以及客户满意度等方面。 为了帮助企业提升物料管理和库存控制水平，以下是一些培训内容和方法： 1. 物料管理和库存控制概述：介绍物料管理和库存控制的基本概念、目标以及对企业经营的重要性。通过案例分析、行业趋势分析等方式，让学员了解物料管理和库存控制的现状以及存在的挑战。 2. 物料需求计划：介绍物料需求计划的基本原理和方法，包括静态需求预测和动态需求预测等。通过实际操作、模拟计划编制等方式，让学员掌握物料需求计划的技术和工具。 3. 供应链管理：介绍供应链管理的基本概念和原则，以及物料管理在供应链管理中的地位和作用。通过案例研究、角色扮演等方式，让学员了解供应链管理的关键问题和解决方法。 4. 库存控制技术：介绍各种库存控制技术和方法，包括周期盘点、定期盘点、ABC分类法、经济订货量模型等。通过实际
操作、模拟分析等方式，让学员掌握库存控制的技术和工具。 5. 现代化物料管理系统：介绍现代化物料管理系统的基本功能和特点，以及如何选择和实施物料管理系统。通过演示、实操等方式，让学员了解物料管理系统的应用场景和效果。 6. 风险管理和预警机制：介绍物料管理和库存控制中的常见风险和预警机制，以及如何建立有效的风险管理和预警机制。通过案例分析、模拟演练等方式，让学员了解风险管理和预警机制的有效实施方法。 以上是针对物料管理和库存控制培训的一些内容和方法，通过这样的培训，可以帮助企业提升物料管理和库存控制的能力，实现高效运营和资源的合理利用。企业可以根据实际情况，结合自身特点和需求，进行适当的调整和补充。7. 供应商管理：介绍供应商管理的重要性和方法，包括供应商评估和选择、供应商合作和绩效评估等。通过案例分析、供应商访谈等方式，让学员了解供应商管理的关键问题和解决方法。 企业的物料管理和库存控制涉及到与供应商的密切合作，供应商的选择与协调对企业的物料管理和库存控制起着至关重要的作用。通过合理的供应商管理，可以确保物料的质量、交货时间和供应稳定性，为企业提供稳定的原材料和零部件，以确保生产计划的顺利进行。培训中可以通过实际案例和实操演练，让学员了解供应商管理的重要性，并掌握合作合同的签订和供应商评估的方法。
仓库保管员培训手册,仓库物料管理的基本技能与工作要求
仓库保管员培训 一、概念（财务上称为存货，通俗的说就是物料） 1、"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯 2、管理什么 任何一项管理活动，都会涉及三种因素即时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。 ① T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时 间等等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。 ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。 3、常见问题 1、不遵守先进先出原则造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出 3、仓管员不及时记账，单据传递不及时或漏单，影响数据的准确性，最
终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，录入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、主要职责 1、严格执行仓库管理制度和作业规范 2、物品的进出库管理 3、现场6S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作 6、物料的有效期管理 三、素质和技能 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 3、具备计算机操作能力； 4、具有仓储统计、账务处理能力。 物料的收、管、发、运把握的原则——及时、准确、安全、节约 及时：物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬
仓库管理培训课件
仓库管理培训课件 仓库管理培训课件 仓库管理定义： 仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 基本结束 仓管方法 首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。 最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。 仓管原则 仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。 1、面向通道进行保管。 为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 3、根据出库频率选定位置。 出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4、同一品种在同一地方保管。 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5、根据物品重量安排保管的位置。 安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的.上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6、依据形状安排保管方法。 依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。 7、依据先进先出的原则。 保管的重要一条是对于易变质、易破损、易变质的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。 仓库管理是指商品储存空间的管理。 储存原则 存储规定 a）防火、防水、防压、防潮； b）定点、定位、定容、定量； c）先进先出 2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询； 3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料
GMP仓库管理员培训
仓储部培训 1作用 物料流转涵盖从原辅料进厂到成品出厂的全过程，它涉及企业生产和质量管理的所有部门，因此，物料管理的目的在于： 确保药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料符合相应的药品注册的质 量标准，并不得对药品质量有不利影响。 有明确的物料和产品的处理和管理规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发 放、使用和发运，采取措施防止污染、交叉污染、混淆和差错。 2 内容 物料指原料、辅料、中间体、成品、包装材料； 原料指药品生产过程中使用的投入物； 辅料指生产药品和调配处方时所用的溶剂和附加剂； 包装材料指与药品直接接触的包装材料和容器、印刷包装材料（包括标签和使用说 明书），不包括发运用的外包装材料等。 。 3目标 建立物料管理系统，使物料流向明晰、具有可追溯性； 制订物料管理制度，使物料的验收、存放、使用有章可循； 加强仓储管理，确保物料质量。 4 培训 仓储部需要进行的培训：以GMP 培训为主，同时对与质量有关的法规、质量管理基本知识、相关药品专业基础知识、岗位技能、岗位操作、岗位职责、卫生规范等相关内容进行培训。 《药品生产质量管理规范》2010 版： 第三十六条生产区、仓储区应禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。 第四十三条规定厂房、设施的设计和安装应能有效防止昆虫或其它动物进入。应采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染 第四十四条应采取适当措施，防止未经批准人员的进入。生产、贮存和质量控制区不应作为非本区工作人员的直接通道。 第五十七条仓储区应有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。
仓库与物料管理培训教材,仓库管理要求与物料存储规划
仓库与物料管理培训 目录： 一、物料管理的主要内容 (1) 二、仓库的业务流程 (1) 三、仓库管理的一般原则 (2) 四、仓库管理的一般要求 (2) 五、仓管员岗位职责 (2) 六、仓库安全管理准则 (4) 七、物料存储规划 (5) 一、物料管理的主要内容 ①验收入库； ②物料保管； ③物料发放； ④物料盘点； ⑤不良物料处理； ⑥退货处理； ⑦帐务处理； ⑧安全维护； ⑨资料保管。 二、仓库的业务流程
三、仓库管理的一般原则 仓库管理的一般原则如下： ①仓管人员应该按物料的特性、体积、重量、数量、分库、分类、分区存放； ②仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类商品存放位置，并贴于明显处； ③各类物料应堆码整齐，标记清楚； ④已验收物料、待验收物料和不合格物料应分区存放，并标记清楚； ⑤每月应核对物料帐，遇有帐实不符，应即时追查原因，经公司负责人核准后方可 调整； ⑥仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置； ⑦仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好； ⑧加强火源、电源管理、做好防火、防汛、防盗、分类、分区存放； ⑨建立建全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防汛、防盗、防虫、防 潮等工作。 四、仓库管理的一般要求 仓库管理要求做到“三化”、“三保”、“三清”、“两齐”、“三一致”、“五防”。 ①“三化”，即仓库规范化、存放系列化、养护经常化。 ②“三保”，即保质、保量、保安全； ③“三清”，即材料清、规格清、数量清； ④“两齐”，即库区整齐、货位整齐； ⑤“三一致”，既帐、物、卡一致； ⑥“五防”，即防火、防潮、防盗、防虫、防变形。 五、仓管员岗位职责 1、在本库区主管的直接领导下做好商品的收、发、存等业务管理工作，合理组织库工
仓储管理库存控制培训
仓储管理库存控制培训 简介 仓储管理是企业在现代供应链管理中不可或缺的一部分。它涉及到库存控制、货物存储与运输、订单处理和物料管理等诸多方面。合理的仓储管理可以帮助企业降低库存成本、提高物流效率、优化供应链流程。本文将重点介绍仓储管理中的库存控制，包括库存的定义、分类及其重要性，以及如何通过库存控制提升仓储管理的效率和效益。 库存的定义和分类 库存的定义 库存是企业在经营过程中储备的原材料、半成品和成品的总量。简单来说，库存是企业为了满足客户需求而存储的物资。 库存的分类 库存可以根据不同的角度进行分类，常见的分类方式包括以下几种： 1.按照物资的性质：原材料库存、半成品库存、成品库存等。 2.按照库存用途：安全库存、季节性库存、预留库存、过剩库存等。 3.按照库存控制方式：定点库存、定量库存、定期库存等。 4.按照存储条件：普通库存、特殊库存（如温控库存、易腐库存、危险 品库存等）。 库存控制的重要性 有效的库存控制对于企业的仓储管理至关重要。以下是库存控制的几个重要方面： 1.成本控制：库存占用着企业的资金，大量的库存会增加资金成本。合 理的库存控制可以降低库存资金占用，减少企业的成本压力。 2.需求满足：库存控制可以帮助企业平衡供需关系，提高客户满意度。 通过合理的库存规划和库存补充，可以保证及时满足客户的需求。 3.供应链优化：库存管理是供应链管理中的一个重要环节。通过库存控 制，可以防止供应链中断，减少供应链的风险，提高供应链效率。 4.资源利用：库存控制可以促使企业更加有效地利用仓储资源和人力资 源，优化仓储管理流程，提高企业的工作效率和生产能力。
提高仓储管理效率的库存控制方法 ABC分类法 ABC分类法是一种常用的库存分类方法，通常是基于物料对企业的价值贡献程度进行划分。按照贡献程度的不同，可以将库存物料划分为A、B、C三类。 •A类物料：具有高价值、高销量的物料，是企业的关键物料。这类物料的库存管理应该严格把控，实时监控并及时补货。 •B类物料：具有适中价值、适中销量的物料，是企业的一般物料。这类物料需要定期检查库存并进行及时补货。 •C类物料：具有低价值、低销量的物料，是企业的非关键物料。对于这类物料，可以采取定期盘点等方式进行库存管理。 ABC分类法可以帮助企业更加重点地管理库存，提高物流运输效率。 安全库存方法 安全库存是企业为了应对突发状况而保留的库存量。通过合理设置安全库存，可以应对需求的变化和供应链的风险。 安全库存的计算可以通过以下公式进行： 安全库存 = 最大日销量 × 最大交货时间 最大日销量是指相同货物的历史最大销售数量，最大交货时间是指供应商交货的最长时间。 JIT库存控制法 JIT（Just In Time）库存控制方法是一种以需求为导向的库存控制方法，旨在减少库存，降低库存资金的占用。 JIT库存控制方法的核心原则是在需要时提供所需数量的物资。它要求供应商和企业之间建立紧密的合作关系，以便根据实际需求进行物资供应。 结语 库存控制是仓储管理中不可或缺的一部分，它对于企业的成本控制、供需平衡和供应链优化起着重要作用。本文介绍了库存的定义和分类，探讨了库存控制的重要性，并提出了提高仓储管理效率的几种库存控制方法。通过合理的库存控制，企业可以提高仓储管理的效率和效益，优化供应链流程，提升企业的竞争力。
物料管理与仓储管理培训资料
物料管理与仓储管理培训资料 一、物料管理的定义。 支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制过程中工作中规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。 二、物料与仓储管理人员的职责与态度。 1、不断料、不呆料、不囤料； 2、减少浪费，减少成本； 3、适时供料，以确保生产稳定； 4、适量备料，以减少资金积压； 5、适质、适价购料，以降低生产成本； 6、确实收、发料，以维持料帐正确及正常使用； 7、妥为保管材料，确保材料安全。 三、物料与仓储人员须知。 生产计划（生产什么、何时生产）；规格或物料清单（怎样生产）；库存的有效性（库存什么）；未到货的生产订单（核查库存，了解到货情况） 四、物料与仓储管理的目标。 1、正确计划用料； 2、适当存量管理； 3、发挥盘点功效； 4、保证产品品质； 5、强化采购管理； 6、发挥储运功能； 7、合理处理滞废料； 8、降低成本 五、物料管理规划图。 六、物料与仓储管理的范围。 ABC库存分析法 1、ABC库存管理。 2、ABC库存管理的执行与应用。 3、ABC分类法的优点。
存量管制方法 1、安全库存量 2、订购前置时间 3、订购点 4、经济定货量 5、定量订购方式 6、定期订购方式 7、进货批量技术 存量管制的应用 1、存货型生产 2、少品种多批量经常性生产的物料 4、共用性多的物料 5、大宗的物料 6、备用时间长的物料 7、供料源与使用工厂距离远的物料 仓储管理 1、目的：妥为保管储存、追求合理成本、配合生产达成经营目标，追求仓储效率 2、仓储管理的作业内容(1)入库：进料检验后，验收、分配仓库位置（先进先出、变通性、伸缩性）（2） 保管：库存条件、划分区域（3）出库：先进先出、储量限度（4）帐、卡、物一致 储运作业要因分析图
高效的制造业物料与仓储管理培训
高效的制造业物料与仓储管理培训 高效的制造业物料与仓储管理培训讲师：谭小琥 谭小琥老师 老师介绍： 品牌策略营销专家 清华大学特邀讲师 世界华人500强讲师 中国金牌管理咨询师 国际注册企业教练（RCC） 授课风格： 演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。 谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。 ——中国移动集团讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。 推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。 ——中海石油谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！ ——联邦家居——南方石化谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。 ——绿城集团 【培训目标】 根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍仓储配送管理的最新技术，使学员获得以下收获： 1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化 2．如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物控制等部门的信息沟通。 3、如何有效配合控制库存，加快库存周转 4、如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理 5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力
5、如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率 6、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符 8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全 7、如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理 8、了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例。 【课程内容】 第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、企业仓储与物流的关系 1、企业物流的概念 2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化 二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 四、仓储与跨部门协作 1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果 案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 4、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 ●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 ●入库业务操作不规范问题 案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训 ●如何解决系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准） ●如何解决非正常借料问题 ●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题 案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例 ●仓储人员执行力不强 案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导致延误下订单，缺货影响生产的教训 七、如何根据不同物料的特点，合理确定来料接收、保管与发货的职责分工 案例分析：上海某集团公司仓储管理业务合理分工，提高作业效率经验介绍 1、专业分工制利弊与适用情况 2、小组负责制利弊与适用情况 3、专人负责制利弊与适用情况 第二部分物料管理与库存控制 一、物料管理与ERP 1、物料管理精髓与职责 2、如何先进的库存管理观念，客观准确共享库存信息
物料管理员培训资料
物料管理员培训资料 SMP-01-004物料/产品代号系统 下列物品必须给予唯一的代号： －－原辅料－－标签及其他包装材料－－中间产品－－待包装品－－成品 代号由5位数字组成,在第2和第3数字间有一短横:：NN－NNN 代号是以00－001到99－999的数字序列。前二位是物料类别，后三位是物料品名。相似的物料可以按组归类。例如： 成品 00－000～ 19－999 中间产品及待包装品 20－000～29－999 原辅料 30－000～ 39－999 除标签外的包装材料 50－000～59－999 标签 70－000～ 79－999 只有物料管理部门才能确定代号并负责保存代号表和交叉索引(从产品名称查代号)。同样，删去某一代号的决定也只有物料管理部门才有权作出。 根据物料分类的原则将所属物料在预先印好代号数码的代号表中进行登记。每一物料需给予一个代号，把经批准的该物料名称填写在相应的代号数码栏内，并署名和登记日期。《见附表》 当给同类物料代号时，应在数字序数上相隔一定代号，以便于鉴别。 在给某一物料编上一个代号时，应作一交叉索引。 每种物料或产品的交叉索引记录，应按字母次序记录在卡片 上。交叉索引记录卡的用处是：根据该物料或产品的名称查得它的代号。便于核对，防止差错。 如果采用计算机管理，而需要的交叉索引记录也可由类似方法编号。 常常有一些代号需要删除。当某一代号要删除时，将该项从表中勾去，签上日期并署名。将相应的交叉索引记录卡抽出来，以同一方
式签上日期和署名，并在卡内记录删除的理由。删除的交叉索引卡应予保存，永远不再使用删除过的代号。 工厂使用的原辅料以及生产的成品，其名称必须和法定名称(如药典、国家标准或有关手册)一致。代号系统所采用的名称应由产品开发部门提供并经质量管理部核对。 SMP-01-045物料流转管理制度 物料的领取。 1.1 生产计划员下达批生产指令时，填写好物料领料单（原辅料、内包材、外包材分开领）一式四份，连同批生产记录、各原料的检验报告一起交车间。（领料单车间一份、仓库一份、计划一份、财务一份，车间的在生产完后归于批生产记录）。应严格按生产批量控制各类物料领用量。 1.2 对于非在线包装产品，如需领取外包材，由物料管理员根据批包装指令填写领料单，交生产计划员签字确认。 1.3 车间物料管理员凭批生产指令和领料单去仓库领取所需物料，仓库将物料送至交接口，同一批产品领用的所有物料集中存放在一起，摆放好标示牌。物料员、仓管员、QA在交接口清点物料名称、规格、批号、数量，然后分别在领料单上签字确认。 1.4 所有物料只能提前一天备料。物料交接后，对于瓶子，物料管理员需建立物料库卡。对于其他物料，物料管理员将领料单（车间联）夹在标示牌上。 1.5 胶塞应以4万的整数倍发料。例如：计划批生产量为9万，胶塞应发12万，最后一锅剩余的胶塞留给下批使用。 1.6在线包装时，外包材的领用和退库同原辅料和内包材。只是标签、说明书等印刷包装材料需专库（柜）上锁管理。 1.7非在线包装时，外包装材料分开领用，领用数量为当天生产需要量。每天按生产能力从仓库领取一批待装盒产品或已装盒待封膜产品。 物料从交接区至各使用岗位的管理。